噴塑規(guī)程6篇

有哪些

在噴塑工藝中，主要涉及以下幾個關(guān)鍵步驟：

1. 前處理：這是預(yù)涂裝階段，包括清洗、脫脂、磷化等，確保工件表面清潔無油污，為后續(xù)噴涂提供良好的附著基礎(chǔ)。

2. 噴涂：利用靜電粉末噴涂設(shè)備，將粉末涂料均勻地吸附在工件表面，形成一層均勻的涂層。

3. 固化：經(jīng)過噴涂的工件進入烘箱，通過高溫?zé)崽幚硎狗勰┩苛先廴诓⒐袒?，形成堅硬的漆膜?/p>

4. 檢驗：完成固化后，對產(chǎn)品進行外觀檢查和性能測試，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

標(biāo)準(zhǔn)

噴塑工藝的標(biāo)準(zhǔn)主要包括：

1. 表面質(zhì)量：涂層應(yīng)平整光滑，無流掛、顆粒、氣泡等缺陷，色澤均勻一致。

2. 厚度：涂層厚度需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，一般在60-120微米之間，確保足夠的防護性能。

3. 粘附性：通過劃格試驗，涂層不應(yīng)有剝落現(xiàn)象，證明其與基材的粘附力良好。

4. 耐腐蝕性：經(jīng)過鹽霧試驗，涂層應(yīng)能有效抵抗腐蝕，保持良好的保護作用。

5. 耐候性：涂層需經(jīng)受紫外線、濕熱等環(huán)境考驗，顏色和光澤保持穩(wěn)定，不發(fā)生明顯褪色或粉化。

是什么意思

噴塑規(guī)程是指在生產(chǎn)過程中，對上述各步驟的具體操作規(guī)范和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。它意味著：

1. 前處理規(guī)范：規(guī)定了清洗劑的選擇、脫脂溫度和時間、磷化液的配比等，確保預(yù)處理效果。

2. 噴涂操作：明確噴涂距離、角度、速度等參數(shù)，保證粉末涂布的均勻性。

3. 固化條件：設(shè)定烘箱溫度、時間和冷卻方式，確保粉末充分熔融并固化。

4. 質(zhì)量檢驗：設(shè)立詳細(xì)的檢驗程序和標(biāo)準(zhǔn)，如使用測厚儀、鹽霧箱等設(shè)備，對產(chǎn)品進行全面評估。

5. 持續(xù)改進：基于規(guī)程執(zhí)行情況和檢驗結(jié)果，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

噴塑規(guī)程不僅是一份操作指南，更是確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、提高生產(chǎn)效率的重要保障。每個環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行，都是為了打造出耐用、美觀的涂層產(chǎn)品，滿足客戶的需求。在實際操作中，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身設(shè)備和技術(shù)條件，靈活調(diào)整并嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程。

噴塑規(guī)程范文

第1篇 自動噴塑線安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目的:為了規(guī)范使用設(shè)備,延長設(shè)備使用壽命,杜絕安全事故,特制定本規(guī)定

2.適用范圍

適用公司重點、關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備操作。

3.職責(zé)

3.1

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂此規(guī)程

3.2

生產(chǎn)部操作員負(fù)責(zé)執(zhí)行

3.3上崗操作設(shè)備的人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后方可上崗操作(由生產(chǎn)部門組織培訓(xùn))

4、操作工作程序

4.1工作前

(1)操作工必須按安全規(guī)定著裝,女工必須將頭發(fā)盤于頭上或扎起來。

(2)操作前操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能及安全注意事項

(3)每班應(yīng)按照設(shè)備點檢表要求進行點檢,并做好開/關(guān)機記錄

(4)檢查懸掛輸送機潤滑裝置是否有油,軸承應(yīng)加高溫潤滑油脂,鏈條每周要

加高溫潤滑油。

(5)檢查天燃?xì)獾膲毫?yīng)在3-4kpa,空壓機壓力00.6mpa以上

(6)檢查工件是否可靠接地(即工件和掛架應(yīng)接觸良好)

(7)檢查各種調(diào)節(jié)閥是否清潔,且必須可調(diào)。

(8)檢查各管道聯(lián)結(jié)是否良好,張緊系統(tǒng)是否靈活、可靠。

(9)檢查空氣系統(tǒng)能否保證施工工作要求,即無油、無水、無異物。

(10)調(diào)速電機變速旋鈕在每次開車時,必須緩慢加速至工作速度,停車時必須

緩慢旋轉(zhuǎn)之零位。

4.2工作中

(1)開啟烘道電源,設(shè)定加溫溫度至工藝規(guī)定值。

(2)先開啟傳動鏈條,再啟動噴涂室、噴涂機、升降機,進行噴涂作業(yè)。

(3)噴槍在整個施工或間隙中,必須采用專用掛鉤掛放,嚴(yán)禁隨處擱放。

(4)要經(jīng)常觀察噴涂流水線各段的運行情況及控制室表儀所指示的溫度、電流、(5)在正常生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)烘道內(nèi)打火,工件脫落等異常情況時,應(yīng)立即關(guān)

斷電源,待故障排除后再投入工作。

(6)保持工作場地清潔干凈,添加粉料及移倒粉料時應(yīng)避免粉料大量飛揚或撒

在設(shè)備上和工作場地上,生產(chǎn)過程中若發(fā)生粉沫泄漏,應(yīng)停機檢查、堵漏

(7) 工作中設(shè)備如出現(xiàn)故障,應(yīng)及時通知設(shè)備部維修人員進行維修,并要求設(shè)

備部維修人員做好相應(yīng)的記錄(包括維修時間、維修內(nèi)容、更換零配件型

號及規(guī)格)

4.3工作后

(1)噴涂作業(yè)停止后,再關(guān)閉噴涂機,在先后關(guān)閉集中噴室、空氣凈化系統(tǒng)、

烘道,待工件到達(dá)取件工位時關(guān)閉傳動鏈條。

(2)工作完畢后,切斷電源,待設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位不在動作時方可作設(shè)備保養(yǎng)工

作。

(3)在關(guān)機時,還應(yīng)準(zhǔn)確填寫關(guān)機時間、交接班記錄和設(shè)備運行情況記錄。

4.4維護保養(yǎng)

(1)清掃燃燒器,保證燃燒器下面及其本身干凈無灰,燃燒器濾芯每20天清潔

一次。

(2)清潔掛具,保證導(dǎo)電、掛具每周清潔一次 。

(3)噴涂機清潔干凈,噴槍用高壓氣流清潔槍身及粉管,同時也要卸下槍清吹。

(4)每周不得少于兩次,由專人負(fù)責(zé)將濾芯清理干凈,安裝質(zhì)量由當(dāng)班機修檢

查認(rèn)可。

(5)每周檢查一次靜電導(dǎo)體部份的接地情況,保證接地可靠、良好。

(6)噴槍開關(guān)不能用力太大,以免損壞。

(7)減速器每年換油一次,其油標(biāo)應(yīng)每周檢查一次,無油應(yīng)添加。

(8)一周一次清除爐內(nèi)烘道內(nèi)的異物和結(jié)垢,防止過熱燃燒。

(9)每月對各監(jiān)控用傳感部件進行一次測試,以檢測其是否工作正常,詳細(xì)記

錄測試結(jié)果。

(10)每三月對各排煙、回風(fēng)筒及風(fēng)機除渣一次,并保留相關(guān)除渣記錄(含時間、4.5安全注意事項

(1)操作人員必須穿工衣戴手套和工作鞋進行操作。

(2)嚴(yán)禁噴粉槍在噴室外噴粉,嚴(yán)禁將帶電噴槍頭指向他人,噴槍頭與人的距

離不得小于300mm

(3)禁止將噴室活動門開啟過大或取掉活動門或粉料箱未蓋好就進行作業(yè)

(4)各種可調(diào)螺釘應(yīng)注意保養(yǎng),不要野蠻緊松。

(5)添加粉料及移倒粉料時,應(yīng)盡量避免粉料大量飛揚或溢撒在設(shè)備或工作場

地上。

(6)粉末(特別是回收粉末)必須清除雜質(zhì)須過篩。

第2篇 噴塑機安全操作規(guī)程

1.【目的】

正確、合理、高效地使用設(shè)備。

2.【適用范圍】

適用于噴塑機。

3.【引用文件】

噴塑機使用說明書。

4.【職責(zé)】

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護、保養(yǎng).

5.【工作程序】

5.1噴塑槍插上電源,合上開關(guān)。

5.2噴箱電源合上,開動反吹電源。

5.3手動開槍檢查噴槍出粉情況,是否均勻,同時根據(jù)工件情況調(diào)整靜電流大小。

5.4檢查工件隱蔽是否安裝好。

5.5將工件放置工作臺上進行噴澆,使塑粉均勻地吸附在工件上。

5.6將噴好的工件輕輕地掛在烘烤車架上注意切勿碰撞。

5.7將裝好工件的烘烤車小心推進烤箱,關(guān)上大門。

5.8將噴箱內(nèi)積沉的塑粉清理出來,過濾后倒入噴桶內(nèi)。

5.9下班后關(guān)閉所有電源開關(guān),作好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作,清掃場地,整理工具箱等工作。

2009年05月

第3篇 粉末靜電噴塑線安全操作規(guī)程

上崗操作設(shè)備的人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后方可上崗操作（由生產(chǎn)部門組織培訓(xùn)）

一、工作前

1、操作工必須按安全規(guī)定著裝，女工必須將頭發(fā)盤于頭上

2、操作前操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能及安全注意事項

3、每班應(yīng)按照設(shè)備點檢表要求進行點檢，并做好開/關(guān)機記錄

4、檢查懸掛輸送機潤滑裝置是否有油，軸承應(yīng)加高溫潤滑油脂，鏈條每周要加高溫潤滑油

5、檢查工件是否可靠接地(即工件和掛架應(yīng)接觸良好)

6、檢查各種調(diào)節(jié)閥是否清潔，且必須可調(diào)

7、檢查各管道聯(lián)結(jié)是否良好，張緊系統(tǒng)是否靈活、可靠

8、檢查空氣系統(tǒng)能否保證施工工作要求，即無油、無水、無異物

9、調(diào)速電機變速旋鈕在每次開車時，必須緩慢加速至工作速度，停車時必須緩慢旋至零位

二、工作中

1、開啟烘道電源，設(shè)定加溫溫度至工藝規(guī)定值

2、先開啟傳動鏈條，再啟動噴涂室、噴涂機、升降機，進行噴涂作業(yè)

3、噴槍在整個施工或間隙中，必須采用專用掛鉤掛放，嚴(yán)禁隨處擱放

4、要經(jīng)常觀察噴涂流水線各段的運行情況及控制室表儀所指示的溫度、電流、電壓等數(shù)值是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理調(diào)整

5、在正常生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)烘道內(nèi)打火，工件脫落等異常情況時，應(yīng)立即關(guān)斷電源，待故障排除后再投入工作

6、保持工作場地清潔干凈，添加粉料及移倒粉料時應(yīng)避免粉料大量飛揚或撒在設(shè)備上和工作場地上，生產(chǎn)過程中若發(fā)生粉沫泄漏，應(yīng)停機檢查、堵漏

7、工作中設(shè)備如出現(xiàn)故障，應(yīng)及時通知維修人員進行維修，并做好相應(yīng)的記錄（包括維修時間、維修內(nèi)容、更換零配件型號及規(guī)格）

三、工作后

1、噴涂作業(yè)停止后，再關(guān)閉噴涂機，在先后關(guān)閉集中噴室、空氣凈化系統(tǒng)、烘道，待工件到達(dá)取件工位時關(guān)閉傳動鏈條

2、工作完畢后，切斷電源，待設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位不在動作時方可作設(shè)備一級保養(yǎng)和“6s”工作

3、在關(guān)機時，還應(yīng)準(zhǔn)確填寫關(guān)機時間、交接班記錄和設(shè)備運行情況記錄

四、維護保養(yǎng)

1、清掃燃燒器，保證燃燒器下面及其本身干凈無灰，燃燒器濾芯每20天清潔一次

2、清潔掛具，保證導(dǎo)電、掛具每周清潔一次

3、噴涂機清潔干凈，噴槍用高壓氣流清潔槍身及粉管，同時也要卸下槍清吹

4、每周不得少于兩次，由專人負(fù)責(zé)將濾芯清理干凈，安裝質(zhì)量由當(dāng)班機修檢查認(rèn)可

5、每周檢查一次靜電導(dǎo)體部份的接地情況，保證接地可靠、良好

6、噴槍開關(guān)不能用力太大，以免損壞

7、減速器每年換油一次，其油標(biāo)應(yīng)每周檢查一次，無油應(yīng)添加

8、一周一次清除爐內(nèi)烘道內(nèi)的異物和結(jié)垢，防止過熱燃燒

9、每月對各監(jiān)控用傳感部件進行一次測試，以檢測其是否工作正常，詳細(xì)記錄測試結(jié)果

10、每三月對各排煙、回風(fēng)筒及風(fēng)機除渣一次，并保留相關(guān)除渣記錄（含時間、執(zhí)行人員、監(jiān)察人員等）

五、安全注意事項

1、操作人員禁止穿戴絕緣手套和絕緣膠鞋進行操作

2、嚴(yán)禁噴粉槍在噴室外噴粉，嚴(yán)禁將帶電噴槍頭指向他人，噴槍頭與人的距離不得小于300mm

3、禁止將噴室活動門開啟過大或取掉活動門或粉料箱未蓋好就進行作業(yè)

4、各種可調(diào)螺釘應(yīng)注意保養(yǎng)，不要野蠻緊松

5、添加粉料及移倒粉料時，應(yīng)盡量避免粉料大量飛揚或溢撒在設(shè)備或工作場地上

6、粉末（特別是回收粉末）必須清除雜質(zhì)，須過篩

第4篇 靜電噴塑作業(yè)工藝規(guī)程

靜電噴塑工藝規(guī)程

一、準(zhǔn)備

把箱體和箱蓋配裝完畢,焊接件焊好。

二、清理

1、去除油污,箱體內(nèi)表面用sb-1a型噴砂機清理成銀白色。

2、箱體外表面用銅絲輪清理干凈。

3、用毛刷掃除工件表面塵埃。當(dāng)工件表面要求平整時,焊縫及不平處用香蕉水清洗后刮上導(dǎo)電膩子。

三、噴粉

用np-10型噴粉設(shè)備在箱體內(nèi)表面均勻噴涂純環(huán)氧型粉末涂料。

四、熱固

工件經(jīng)噴粉后送入自制烘箱,加熱至160℃,保溫10~15分鐘,工件出烘箱。

五、噴粉

用np-10型噴粉設(shè)備在箱體內(nèi)外表面均勻噴涂樹脂/環(huán)氧型粉末涂料。

六、熱固

工件經(jīng)噴粉后送入自制烘箱,加熱至160℃,保溫10~15分鐘,工件出烘箱后對露出金屬顏色的地方進行補噴,再進烘箱保溫短暫時間。再出烘箱后,需經(jīng)過30分鐘以上才能觸摸工件表面。

七、修補

對箱體內(nèi)表面有氣孔、沙眼等缺陷的地方用粉末和丙酮的混合物進行修補,直至合格。

八、檢驗

按工藝要求和中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)mt334-93煤礦鉛酸蓄電池防爆特殊型電源裝置通用技術(shù)條件檢驗。

第5篇 噴塑設(shè)備安全操作規(guī)程

一、工作前

1、操作工必須按安全規(guī)定著裝,女工必須將頭發(fā)盤于頭上

2、操作前操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能及安全注意事項

3、每班應(yīng)按照設(shè)備點檢表要求進行點檢,并做好開/關(guān)機記錄

4、檢查懸掛輸送機潤滑裝置是否有油,軸承應(yīng)加高溫潤滑油脂,鏈條每周要加高溫潤滑油

5、檢查工件是否可靠接地(即工件和掛架應(yīng)接觸良好)

6、檢查各種調(diào)節(jié)閥是否清潔,且必須可調(diào)

7、檢查各管道聯(lián)結(jié)是否良好,張緊系統(tǒng)是否靈活、可靠

8、檢查空氣系統(tǒng)能否保證施工工作要求,即無油、無水、無異物

二、工作中

1、開啟烘道電源,設(shè)定加溫溫度至工藝規(guī)定值

2、先開啟傳動鏈條,再啟動噴涂室、噴涂機、升降機,進行噴涂作業(yè)

3、噴槍在整個施工或間隙中,必須采用專用掛鉤掛放,嚴(yán)禁隨處擱放

4、在正常生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)烘道內(nèi)打火,工件脫落等異常情況時,應(yīng)立即關(guān)斷電源,待故障排除后再投入工作

5、保持工作場地清潔干凈,添加粉料及移倒粉料時應(yīng)避免粉料大量飛揚或撒在設(shè)備上和工作場地上,生產(chǎn)過程中若發(fā)生粉沫泄漏,應(yīng)停機檢查、堵漏

6、工作中設(shè)備如出現(xiàn)故障,應(yīng)及時通知維修人員進行維修,并做好相應(yīng)的記錄(包括維修時間、維修內(nèi)容、更換零配件型號及規(guī)格)

三、工作后

1、噴涂作業(yè)停止后,再關(guān)閉噴涂機,在先后關(guān)閉集中噴室、空氣凈化系統(tǒng)、烘道,待工件到達(dá)取件工位時關(guān)閉傳動鏈條

2、工作完畢后,切斷電源,待設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位不在動作時方可作設(shè)備一級保養(yǎng)和“7s”工作

3、在關(guān)機時,還應(yīng)準(zhǔn)確填寫關(guān)機時間、交接班記錄和設(shè)備運行情況記錄

四、維護保養(yǎng)

1、清潔掛具,保證導(dǎo)電、掛具每周清潔一次

2、噴涂機清潔干凈,噴槍用高壓氣流清潔槍身及粉管,同時也要卸下槍清吹

3、每周不得少于兩次,由專人負(fù)責(zé)將濾芯清理干凈,安裝質(zhì)量由當(dāng)班機修檢查認(rèn)可

4、每周檢查一次靜電導(dǎo)體部份的接地情況,保證接地可靠、良好

5、噴槍開關(guān)不能用力太大,以免損壞

6、減速器每年換油一次,其油標(biāo)應(yīng)每周檢查一次,無油應(yīng)添加

7、一周一次清除爐內(nèi)烘道內(nèi)的異物和結(jié)垢,防止過熱燃燒

8、每月對各監(jiān)控用傳感部件進行一次測試,以檢測其是否工作正常,詳細(xì)記錄測試結(jié)果

9、每三月對各排煙、回風(fēng)筒及風(fēng)機除渣一次,并保留相關(guān)除渣記錄(含時間、執(zhí)行人員、監(jiān)察人員等)

五、安全注意事項

1、操作人員禁止穿戴絕緣手套和絕緣膠鞋進行操作

2、嚴(yán)禁噴粉槍在噴室外噴粉,嚴(yán)禁將帶電噴槍頭指向他人,噴槍頭與人的距離不得小于300mm

3、禁止將噴室活動門開啟過大或取掉活動門或粉料箱未蓋好就進行作業(yè)

4、各種可調(diào)螺釘應(yīng)注意保養(yǎng),不要野蠻緊松

5、添加粉料及移倒粉料時,應(yīng)盡量避免粉料大量飛揚或溢撒在設(shè)備或工作場地上

6、粉末(特別是回收粉末)必須清除雜質(zhì),須過篩選

湖南宏耀工業(yè)有限公司

編制:李雪蛟審核:李雪蛟

第6篇 噴塑安全操作規(guī)程

1、噴粉室、噴槍、高壓靜電發(fā)生器、氣路控制器及掛具必須有良好接地,不得用零線代替。

2、開啟電源后,先打開回收風(fēng)機開關(guān),再開啟高壓發(fā)生器開關(guān),調(diào)整氣壓,打開噴槍開始工作。

3、調(diào)整噴槍氣壓,使噴槍出粉均勻適量,氣壓應(yīng)在工藝規(guī)定要求范圍內(nèi),氣壓不宜過大。

4、機器運行中要定時加粉,以保證工作過程中供粉的連續(xù)和均勻,加粉量不得超過粉桶的2∕3。

5、定時清理供粉桶文丘里左側(cè)粉管接頭,檢查是否有結(jié)塊及異物,必須保證文丘里與粉管至噴槍出口的暢通。

6、定期清理掛具,以保證掛具與接地有良好的連接。

7、操作人員需要良好的接地,不得穿戴絕緣手套或絕緣橡膠鞋。

8、工作中人員槍頭與工作距離不得小于10厘米,一般為10-15厘米為宜。

9、通電后噴槍不得對人。

10、保持室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生,做好工作前后拖地工作。

11、回收裝置定期清洗,定期更換,杜絕二次污染環(huán)境。

12、非操作人員不得進行操作。

13、下班前檢查各種開關(guān)是否關(guān)閉。