有哪些
爐前崗位規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 預熱與點火：確保爐膛預熱至適宜溫度，執(zhí)行安全點火程序。
2. 原料準備：精確測量和混合燃料與助燃劑，確保成分均勻。
3. 爐內(nèi)操作：監(jiān)控爐內(nèi)壓力、溫度和氣體流動，適時調(diào)整燃燒條件。
4. 廢氣處理：控制排放，確保符合環(huán)保標準。
5. 設備維護：定期檢查設備運行狀態(tài)，及時進行保養(yǎng)和修復。
6. 安全管理：遵守安全操作規(guī)程，預防事故的發(fā)生。
標準
1. 預熱與點火：遵循預熱時間表，點火時需確認氧氣與燃料比例合適，防止爆炸。
2. 原料準備：使用精確計量設備，誤差不超過±1%。
3. 爐內(nèi)操作：保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，溫度波動不超過設定值的5%，氣體流速符合工藝要求。
4. 廢氣處理：廢氣中有害物質(zhì)含量低于法定限值，定期監(jiān)測并記錄。
5. 設備維護：每月至少進行一次全面檢查，及時更換磨損部件，保證設備完好率95%以上。
6. 安全管理：全員佩戴安全裝備，執(zhí)行每日安全巡查，確保零事故。
是什么意思
爐前崗位規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)操作流程，提高效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時確保員工安全。預熱與點火階段，注重預防性措施，防止安全事故；原料準備階段，強調(diào)精確控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性；爐內(nèi)操作階段，通過監(jiān)控關鍵參數(shù)，維持工藝穩(wěn)定；廢氣處理環(huán)節(jié)，遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)；設備維護環(huán)節(jié)，預防性維護以延長設備壽命；安全管理環(huán)節(jié)，強調(diào)預防為主，營造安全工作環(huán)境。這些規(guī)程的實施，旨在構(gòu)建一個高效、安全、環(huán)保的爐前作業(yè)體系。
爐前崗位規(guī)程范文
第1篇 高爐爐前崗位操作規(guī)程
1 爐前操作的工藝要求和技術指標
1.1 爐前的技術指標
(1)鐵口合格率達到90%以上。
(2)出鐵準點率達到90%（準點±10分鐘）。
(3)全風堵口率95%。
(4)鐵量差：每爐不得超過±10t(實際出鐵量與理論出鐵量之差)。
1.2 爐前操作的工藝技術要求
(1)鐵口深度：1600～1800mm。
(2)鐵口角度：開爐為60～80，正常生產(chǎn)由爐前技師定，約在80～100，爐役后期100～130，（或由廠長決定）。
(3)鐵口泥套深度：40～60mm。
(4)打泥量：正常情況下不得超過200kg，最少不得少于90kg。
(5)鐵口孔道直徑：50～65mm。
(6)準點出鐵，特殊情況由高爐爐長和工長決定，無特殊情況下不得更改出鐵次數(shù)和時間。
(7)鐵水罐不得放滿，應留出300mm左右。
(8)堵完鐵口打完泥，必經(jīng)過40分鐘才能退炮，如鐵口過淺，鐵水沒有放凈，大量跑泥時，必須延長堵口時間，防止退炮時渣鐵跟出，退炮后操作室不得離人，應密切注視鐵口情況，防止渣鐵自動流出鐵口。
(9)更換或修補出鐵溝，撇渣器必須烤干后才能出鐵。出鐵溝、撇渣器嚴禁打水（更換修補出鐵溝、撇渣器除外）。
3 出鐵前準備與檢查
3.1 在準點出鐵前半小時，必須清除下渣溝內(nèi)的殘余渣鐵，清除撇渣器進出口的凝蓋并撒上焦粉保溫。
3.2 筑好上、下沙壩，龍溝擋板，并且烤干。
3.3 按要求做好下渣溝積鐵坑。
3.4 泥炮的炮泥應裝滿。
3.5 鐵水罐對好到位。
3.6 檢查泥炮，開口機的運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應立即匯報當班工長，聯(lián)系有關人員進行檢修處理。
3.7 檢查炮泥的質(zhì)量，有問題應及時向當班工長匯報并及時處理。
3.8 聯(lián)系沖渣泵房。
3.9 修補主、龍溝和撇渣器。必須在兩爐鐵次間隔時間內(nèi)完成。更換主溝和撇渣器所需時間長，應事先向值班室聯(lián)系，作好各項準備工作，盡快完成任務。
3.10 炮嘴內(nèi)已結(jié)焦的硬泥必須清除干凈，必須將炮嘴內(nèi)的炮泥挖空200-300mm，然后重新擠滿。
3.11 主溝兩旁，鐵口前三米，應鋪撒黃沙，以利主溝的維護和堵口前的凝結(jié)渣鐵清除。
3.12 出鐵前班長應對每一個崗位進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。不能解決的問題應向當班工長匯報，并積極聯(lián)系有關部門及時解決。只有經(jīng)過檢查確認各崗位無任何問題的情況下，才能開鐵口出鐵。
4 開鐵口
4.1 操作者要按要求正確地使用開口機，高爐開口機操作：
a. 接通操作臺上的電源開關，指向開口位置。
b. 把開口機回轉(zhuǎn)操縱桿向前推，使開口機轉(zhuǎn)到鐵口方向。
c. 根據(jù)鐵口深度、堿度高低、渣鐵流動性選擇合適的鉆頭。
d. 當開口機到達鐵口時，把掛鉤提升操縱桿向前推，使開口機導向架的鉤子掛上壁爐上的掛鉤架。
4.2 開口方法：
a. 使用帶“前進”錘旋轉(zhuǎn)方式，邊旋轉(zhuǎn)邊沖擊的方法，鉆到紅點退出鉆桿，把開口機轉(zhuǎn)到停放位置，然后用園捅棍把鐵口捅開。
b. 先把鐵口鉆到總深度的80%，然后把開口機轉(zhuǎn)回到停放的位置，換上沖擊桿，再轉(zhuǎn)到鐵口處，把導向架重新掛上掛鉤架，把余下的20%深度用沖擊桿擊穿，直到鐵水流出鐵口，退回沖擊桿，把提升桿往后拉，使開口機轉(zhuǎn)到停放位置上。
4.3 開鐵口注意事項：
4.3.1 在開口機回轉(zhuǎn)過程中，開口機必須推到低。
4.3.2 在鉆鐵口時，開口機壓縮空氣吹掃閥必須打開防止垃圾和鐵水倒灌進開口機。
4.3.3 在鉆進過程中應緩慢推進，過快過猛會造成開口機的過載而損壞開口機。
4.3.4 使用開口機前必須清除導向架上的殘鐵，滑板應加注高溫干油潤滑。
5 出鐵
5.1 在新做撇渣器的第一爐和不保溫時（指撇渣器沒有存放鐵水），鐵口打開后，必須用保溫劑攔阻主溝中的殘渣鐵和垃圾進入撇渣器，直到鐵水存滿后方可不攔。
5.2 在高爐和鐵口失常情況下，打開鐵口如先見渣時應推上沙壩，使渣子流向渣溝，并不斷攪動，保證下渣不帶鐵，在這種情況嚴禁推下沙壩，防止鐵流大時鐵水進入沖渣槽發(fā)生打炮事故。
5.3 鐵口打開后，沖渣水必須是打開的，水量、水壓符合沖渣的要求。如遇水壓過低或不足必須立即匯報當班工長，進行加泵。
5.4 在出鐵過程中應始終保持鐵口孔道的暢通，遇鐵口孔道被焦炭卡住，渣鐵流量變小時必須及時捅開，不能任其自流，避免出鐵時間過長，影響正常的出鐵時間安排。
5.5 遇下列情況下，考慮將爐子高壓操作改為常壓，甚至減風操作。
a. 鐵口深度：不足一米。
b. 鐵口潮泥多，大噴不止。
c. 鐵水流量過大（跑大流），嚴重威脅出鐵和沖下渣的安全。
d. 渣鐵未出凈，而過早噴射時。
e. 嚴重跑焦炭，不能正常出鐵，威脅堵鐵口工作。
f. 無水跑泥改為有水炮泥堵口。
5.6 下列情況應做臨時封口或緊急堵口。
a. 沖下渣時發(fā)生嚴重的或連續(xù)性的放炮現(xiàn)象。
b. 鐵水滿出鐵溝，無法繼續(xù)出鐵時。
c. 撇渣器燒穿、燒漏、大閘燒穿嚴重過渣。
d. 下閘壩漏，無法補救。
e. 主、龍溝、撇渣器應修補或更換后沒有烤干發(fā)生打炮。
f. 發(fā)生其他一些不能繼續(xù)出鐵的情況和事故。
g. 在出鐵時沒有見下渣時不準向炮頭打水，在鐵口跑大流需要采取緊急措施時，必須把炮頭烤熱方能堵口。
5.7 堵口
5.7.1 在正常情況下力爭放凈渣鐵，做到全風堵口，何時堵口由工長決定，泥炮手或泥炮助手執(zhí)行。
5.7.2 正常情況渣鐵出凈的標準是理論與實際鐵量基本相符，已有煤氣，有渣鐵噴射，這時就應堵口，不允許待鐵口大噴后堵口，以免增加鐵口維護難度和爐前工作量。
5.7.3 堵口前必須清除影響泥炮回轉(zhuǎn)堵口障礙物，防止堵口時跑泥。
5.7.4 堵口時有焦炭卡住鐵口孔道必須捅開鐵口防止下爐鐵口產(chǎn)生夾渣夾鐵、漏鐵口現(xiàn)象。
5.7.5 打泥量要根據(jù)鐵口深度的深淺、爐渣堿度高低、爐溫高低、渣鐵流動性的情況而定，由班長和泥炮手商定，正常情況下打泥量不得低于90kg.
5.7.6 打泥時可采用間歇性打泥方法，使鐵口深度盡量保持正常范圍。
5.7.7 打泥時發(fā)現(xiàn)跑泥現(xiàn)象，應采取補救措施。如退跑從新堵口，跑泥出填麻布等。
6 各崗位操作
6.1 撇渣器工的操作：
撇渣器的主要工作是確保渣鐵分離，使渣不過鐵水溝，鐵不過渣溝。
6.1.1 出鐵前一小時內(nèi)，必須清除上沙壩到下渣溝內(nèi)的殘留鐵和垃圾，并做好上下沙壩和積鐵坑。
6.1.2 必須把進出口的凝結(jié)渣鐵蓋清除，保證撇渣器的通暢。
6.1.3 鐵口打開后，在先見渣的情況下必須先推上沙壩，不準推下沙壩，防止鐵流大，鐵水流入下渣溝引起打炮事故。
6.1.4 正常情況下，堵口后撇渣器出口不再有鐵水流出時才能推下沙壩，放凈出鐵溝中的渣子。沙壩推得慢一點，防止打炮事故的發(fā)生。
6.1.5 為確保鐵溝不見渣，渣溝不見鐵，必須經(jīng)常維護修補。使下沙壩底部與進口成一個平面或出口略高于進口平面。
6.1.6 發(fā)現(xiàn)嚴重過渣時，應采取緊急封口，及時修補后，重新開口出鐵。
6.1.7 在高爐中修開爐或處理爐冷事故時，必須使用臨時撇渣器或采用每爐鐵放凈撇渣器內(nèi)的存鐵方法，防止渣鐵凍住撇渣器。
6.1.8 每爐清渣后，要檢查下渣溝嘴情況，及時修補或涂抹炮泥，防止結(jié)渣打炮。
6.2 大溝工的操作：
6.2.1 出鐵前一小時，必須上好龍溝中的擋板并烤干，保證在出鐵過程中不漏不被沖掉。
6.2.2 檢查和修補溝和溝嘴，保證鐵水成一條線地進入鐵水罐內(nèi)，不能有滴漏現(xiàn)象以免燒壞鐵水罐。
6.2.3 負責對好鐵水罐，并檢查罐內(nèi)是否有水和異物，如有水和異物應立即向班長匯報聯(lián)系有關部門解決。
6.2.4 遇鐵水高硅粘溝時，必須清除溝中的殘鐵，保證鐵水暢通無阻。
6.2.5 鐵口打開后應注意鐵流變化情況和鐵水罐存鐵情況，鐵水罐不能裝的過滿，應留300mm，遇鐵水多時，最后一只鐵水罐必須留有一定的余地，通知鐵口負責人進行堵口，防止鐵口堵不上發(fā)生滿罐燒壞鐵路的事故。6.3 爐前行車工的操作：
6.3.1 接班后必須對行車進行全面仔細檢查，防止意外事故的發(fā)生。
6.3.2 必須遵守行車的“十不吊”等有關規(guī)定。
6.3.3 吊物不得在人頭上越過。
6.3.4 所吊物不得任意亂放，必須吊到指定的位置。
6.3.5 各種泥料必須按品種堆放，垃圾斗應排列整齊。
7 使用氧氣的操作
7.1 在燒氧氣前必須穿戴好各種防護用品，對使用的氧氣皮管要仔細檢查是否漏氣，接頭是否牢固。嚴禁各種油脂物接觸氧氣閥門。
7.2 開氧氣閥門時必須緩慢地開，不準一下子把閥門開大，使皮管內(nèi)的壓力突然增大，易造成皮管脫節(jié)，接頭彈開傷人。
7.3 燒鐵口時，氧氣管點著后應該逐漸加大氧氣，當鐵口內(nèi)有鐵水流出不宜在燒，要防止回火傷人。
7.4 為更快更有效地把燒割的物體燒穿、割開，必須要注意氧氣燒割的三要素。
a.必須切斷被燒割物的所有冷卻器。
b.燒割時做到熱量不易散發(fā)。
c.燒出的渣子必須有出路。
7.5 使用氧氣進行燒割，因被燒割的材料不一樣、環(huán)境條件不一樣，所采用的方法也不一樣，只要能做到安全、快速就行了。
8 更換冷卻設備的操作
8.1 換渣口小套規(guī)定：
8.1.1 渣口小套燒壞后立即堵口，使用堵渣機應關閉通風閥，防止往爐內(nèi)滲水過多。
8.1.2 出鐵見渣后允許退堵渣機或者堵耙，拉下水箱，清理渣口內(nèi)的積結(jié)物。
8.1.3 換渣口小套必須在出凈渣鐵的前提下進行，并做好各項準備工作。
8.1.4 必須在高爐休風后拉出渣口小套，重新?lián)Q渣口小套上好后應撞緊，不能偏斜。固定好渣口小套，然后再安裝固定好水箱，最后檢查一下安裝位置是否準確。使用堵渣機堵渣口的要試一下堵渣機的運行是否有碰水箱的現(xiàn)象，使用人工堵耙的試一下是否好堵。一切正常方可復風。
8.2 更換風口小套的操作：
8.2.1 接休風換風口小套通知后，爐前組長應立即組織人員準備好卡鉗、撞輥等有關工具，還需準備好手拉葫蘆。
8.2.2 出凈渣鐵后，接到休風完畢信號后，由當班工長發(fā)出換小套指令后才能進行更換工作。
8.2.3 換風口小套的操作方法：
a. 首先在風口上方掛好葫蘆，把鉤子掛到吹管吊孔上，然后卸下彎頭上的拉桿，放到兩邊。把直管與彎頭連接處的銷子打掉，拉動葫蘆使直管與彎頭脫開，彎頭與吹管是用銷子連接成一體的，卸時連吹管一起卸下，并把它拉出風口放到一邊。
b. 把卡鉗伸入風口小套的內(nèi)徑并使卡鉗上的鉤子鉤牢小套，然后拉動滑錘使小套松開脫開，再把卡鉗拉出卸下風口小套。
c. 檢查小套的破損位置，再檢查風口內(nèi)是否有殘鐵，有殘鐵必須用氧氣燒割掉。清除風口內(nèi)的垃圾，風口內(nèi)糊上一些炮泥。
d. 裝上小套并用撞棍把小套撞緊，裝時必須注意小套的位置要準確，撞時必須把小套撞到位，不然影響安裝吹管，彎頭也容易產(chǎn)生跑風現(xiàn)象。
e. 接上風口小套的進出口水管。
f. 裝吹管彎頭時，把釬子插進彎頭上的窺視孔，使其平衡。然后把吹管彎頭推向風口內(nèi)，使吹管前部與小套吻合。彎頭和直管的插銷眼子基本對準，再放好銷子，把拉桿裝好并擰緊，最后把銷子打緊，拉桿打緊。再全面檢查一遍，一切正常時可通知值班室復風。
8.3 換風渣口中套：
8.3.1 換風渣口中套時先按換風渣口小套的程序卸下風渣口小套。
8.3.2 卸風渣口中套時先卸中套壓板。
8.3.3 在風渣口前橫放一根釬子，把大卡鉗擱在釬子上伸進中套，鉤牢后拉動滑錘打擊，使中大套脫開，拉出大卡鉗后卸下中套。
8.3.4 清除風渣口內(nèi)的垃圾和殘鐵等物，并糊上炮泥。
8.3.5 安裝中套時，先把中套放入渣口內(nèi)，然后用撞輥撞，邊撞邊進，直至把中套撞到位并撞緊。
8.3.6 檢查中套確實到位撞緊后安裝中套壓板。
8.3.7 余下的工作按安裝風渣口小套的程序和要求安裝。
8.4 換風渣口大套的操作：
8.4.1 換風渣口大套，除按換風渣口中套的程序和要求安裝外，由于體積大、重量重，必須請檢修人員一起來更換。
8.4.2 如有需要應割掉保護罩和法蘭螺絲。
8.4.3 大套用卡鉗是拉不下的，必須先用氧氣把大套割成上下兩部分。然后用葫蘆把它拉出來。
8.4.4 大套拉出風渣口后，用炮泥邊糊邊清理風渣口。
8.4.5 大套安裝
a. 安裝大套時，在大套的外徑用石棉繩一圈圈包好。
b. 用葫蘆把大套吊在風渣口孔的安裝位置。
c. 把撞輥用葫蘆吊起來，但注意必須使撞輥有一定的蕩勢。
d. 用撞輥對準大套的上下左右撞擊，使大套逐漸進入風口內(nèi)，直到撞到位。確定到位撞緊。
e. 安裝大套的壓板。
f. 余下工作按換風渣口中套、小套的程序安裝。
g. 待一切工作完畢，全面檢查一遍，確定一切正常后可通知值班室復風。
第2篇 轉(zhuǎn)爐工序爐前崗位安全操作規(guī)程
1、穿戴齊全勞保用品（工作服、防護面罩、口罩、手套等），并對設施檢查正常后，方可進行操作。
2、工作區(qū)域嚴禁抽煙，嚴禁攜帶火種。
3、爐前崗位所用各種操作工具、鉛模及渣包必須干燥無水，爐體周圍地面，尤其放渣、放鉛附近地面不得有積水。
4、上崗人員，不得在鉛流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在鉛模上行走，不得向未凝固的鉛液面灑水，吊鉛塊時，鉤牢鼻穩(wěn)。
5、爐上各水冷件不得斷流，水溫、流量符合冷卻要求。
6、轉(zhuǎn)爐操作要嚴格遵循相應的安全規(guī)程：
①正常轉(zhuǎn)爐前與控制室、加料崗、余熱鍋爐等崗位聯(lián)系，并記錄時間，相互間得到確認，且操作人員一定要確認爐體周圍無人及障礙后，響報警時間30秒。
②轉(zhuǎn)動前，主控室和現(xiàn)場必須有專人負責。
③遇重大問題，爐前無時間通知控制室時，可立即在現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)爐。
④待爐轉(zhuǎn)到準備位置后，各限位、制動開關必須在正確位置。
⑤嚴禁爐前工在爐體轉(zhuǎn)動時脫崗串崗，必須有專人監(jiān)護，以防出現(xiàn)意外情況，并同時負責氣、油路安全狀況。
⑥除正常操作外，任何人不得在爐體及附近進行其他任何操作。
⑦與轉(zhuǎn)爐連接的各條軟管必須有一定的能保證爐轉(zhuǎn)動到位的余度，且軟管不能下垂過多，更不能拖地和懸掛其他物件，保證爐旋轉(zhuǎn)無障礙，生產(chǎn)中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。
⑧轉(zhuǎn)爐時，必須將渣鉛口堵好，防止跑渣。
7、無論進行何種操作，爐在何種位置，爐體上部都不能放置任何工具或物件。
8、爐前操作只能由專人指揮（正常作業(yè)由班長指揮、異常作業(yè)由當班值班長指揮）。
9、捅渣時禁用鋼管及潮濕的工具捅。
10、在處理聚渣或燒氧時，盡量使身體處于安全位置，并有緊急撤離措施。
11、打錘前要瞻前顧后，防止脫錘及濺物傷人。
12、爐前工每隔一小時要查看爐體周圍有無障礙物，并及時清理。
13、發(fā)生意外情況，要及時上報處理，并做好記錄。
14、鉛渣口收塵吸風罩及管道保持暢通，減少煙氣外排。
15、廢料分類回收，工具定置擺放。
第3篇 轉(zhuǎn)爐爐前崗位操作規(guī)程
1、轉(zhuǎn)爐進料要平穩(wěn)，進料數(shù)量要向指吊工交待清楚，控制料面，防止?jié)姵觥姵鰝恕?/p>
2、不準向爐內(nèi)加潮濕、過大冷料和熔劑，禁止使用潮冷的渣鉤、取樣勺等工具接觸高溫熔體，以防濺爆傷人。
3、轉(zhuǎn)動爐體時，應通知爐后，取下?lián)醢?，撤離捅風眼機和操作小車等，關好風閘，且爐前不許站人。
4、出渣出銅時要對準包子，由慢而快，不可過猛，防止?jié)姙R傷人。
5、轉(zhuǎn)爐進出爐料由爐長一人指揮，其他人員暫時離開。
6、轉(zhuǎn)爐安全坑必須干燥、有效。
7、加強電器維護，防止因電器失靈轉(zhuǎn)爐倒轉(zhuǎn)，發(fā)生倒銅事故。
8、正常操作時，應放下密閉活動煙罩，清理安全坑要與馬達工聯(lián)系進行監(jiān)護。
9、用吊車勾掉爐口粘結(jié)物，使其進入爐中，要防止噴出熔體燙傷。
10、新修、新砌的轉(zhuǎn)爐開爐前應按升溫要求烘爐，進料前應詳細檢查爐襯，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11、篩爐時間過長或過吹進料還原時，必須緩慢加入，以防濺爆傷人。
第4篇 閃速熔煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程
1排渣和排銅的準備
a.排銅、排渣時，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護面罩，厚布手套。
b.加強標準化點檢，按要求檢測兩爐的液面和銅、渣溫度，并作記錄。
c.加強銅、渣流槽和水套的冷卻水的確認工作，以避免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
d. .排銅、排渣前要仔細檢查銅、渣流槽和水套的損傷程度,不符合規(guī)定的禁止使用并更換。
e.嚴禁用大錘、鋼釬等工具重擊銅槽和水套表面。
f. .排銅、排渣前要仔細檢查連接軟管有無破損和接口不嚴密的狀況，不符合規(guī)定的禁止使用并更換。
2閃速熔煉爐排銅操作
a.檢查水淬水壓、流量正常，粒化系統(tǒng)正常運行，事故水和儀表閥5處于應急狀態(tài)。
b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運行正常。
c.將選擇的排冰銅口周圍清理干凈，稍開氧氣閥（≤0.2mpa）。
d.一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時，要緩慢平穩(wěn)，并嚴禁戴有油污的手套；燒口時，吹氧管要緩慢水平推進；冰銅流出后，迅速關閉氧氣閥，拔出吹氧管。
e.監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動暢通。發(fā)現(xiàn)冰銅帶渣，立即堵口。流量偏小時，應用專用的實心通條疏通，嚴禁用空心管或氧氣管。
f.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
g. 禁止取樣工具與銅液逆向運行，防止銅液飛濺傷人。
h. 禁止在放銅過程中清理流槽。
3閃速熔煉爐排渣操作
a.檢查渣包放置到位，并且渣包是干燥的。
b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運行正常。
c.排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無泄漏，進出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用壓縮空氣吹掃流槽，將槽內(nèi)水蒸汽排出。
d. 一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時，要緩慢平穩(wěn)，并嚴禁戴有油污的手套；燒口時，吹氧管要緩慢水平推進；渣流出后，迅速關閉氧氣閥，拔出吹氧管。
e. 堵渣口時，泥團要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè)，堵進深度大于50毫米。
f. 切換備用渣口時，先檢查確認渣口水套有無漏水現(xiàn)象，并用lng燒嘴預熱渣口。燒放或拖渣時，不得正對管口，以防渣流出而燒傷。
g. 渣包注入時，檢查渣包內(nèi)部。如注意到有任何沖刷，薄部或裂紋，通知渣包車司機及時更換包子。
h.經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè)，疏通堵塞物，清除渣面上的結(jié)殼，確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順通。
i.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
j.做好現(xiàn)場的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
k．在放渣過程中要密切監(jiān)視渣包內(nèi)渣量及渣包有無發(fā)紅、漏渣等情況，若渣包發(fā)紅或漏渣及時堵口。
4冷卻水管理
a.加強對爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點檢，出現(xiàn)報警及時處理；
b.冷卻水斷流及時處理；發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認。
c.打壓拆卸接口過程中做好接水工作，嚴禁水落磚面，拆卸接口時身體不可正對管口，防止熱水和壓力傷人。
5其它方面
a.點檢時，嚴禁用手接觸軸承、電機等傳動設備。
b.做好現(xiàn)場的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
c.皮帶運輸系統(tǒng)的安全規(guī)程按備料“膠帶運輸機安全操作規(guī)程”執(zhí)行。
第5篇 底吹爐爐前崗位安全操作規(guī)程
1.穿戴齊全勞保用品（防火服、防護眼鏡、口罩、手套等），并對設施檢查正常后，方可開始操作。
2.車間嚴禁抽煙，嚴禁攜帶火種。
3.爐前崗位所用各種操作工具、鉛模必須干燥無水，爐體周圍地面，尤其放渣、放鉛附近地面不得有積水。
4.上崗人員，不得在流鉛槽和流渣槽上踩踏、跨越、行走。不得向未凝固的鉛液面灑水，吊鉛塊時，鉤牢鼻穩(wěn)。
5.爐上各水冷件不得斷流，水溫、流量符合冷卻要求。
6.轉(zhuǎn)爐操作要嚴格遵循相應的安全規(guī)定。
6.1正常轉(zhuǎn)爐前與控制室，加料崗、余熱鍋爐等崗位聯(lián)系，并記錄時間，相互間得到確認，且操作人員一定要確信爐體周圍無人及障礙后，響報警時間30秒。
6.2轉(zhuǎn)爐前，主控室和現(xiàn)場控制處必須有專人負責。
6.3遇重大問題，爐前無時間通知控制室時，可立即在現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)爐。
6.4待爐轉(zhuǎn)到準備位置時，各限位、制動開關必須在正確位置。
6.5嚴禁轉(zhuǎn)爐工在爐體轉(zhuǎn)動時脫崗串崗,各監(jiān)測點必須有專人監(jiān)護，以防出現(xiàn)意外情況，并同時負責氣、油路安全狀況。
6.6除正常操作外，任何人不得在爐體及附近進行其它任何操作。
6.7與轉(zhuǎn)爐聯(lián)接的各條軟管必須有一定的能保證爐轉(zhuǎn)動到位的余度，且軟管不能下垂過多，更不能拖地和懸掛其他物件，保證爐旋轉(zhuǎn)無阻礙，生產(chǎn)中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。
6.8轉(zhuǎn)爐前,必須將渣鉛口堵好,防止跑渣。
6.9轉(zhuǎn)爐時，渣口、鉛口、下料口、爐北、鑄鉛機處定人看護，異常情況及時停止處理。
7.無論進行何種操作，爐在何種位置，爐體上部都不能放置任何工具或物件。
8.捅渣眼或鉛眼時禁用鋼管及潮濕的工具。
9.在處理異常問題或燒氧時，盡量使身體處于安全位置，并有緊急撤離措施。
10.打錘時要檢查錘頭、瞻前顧后，防止脫錘及濺物傷人。
11.爐前工每隔一小時要查看爐體周圍進行巡查,確保底吹爐周圍無轉(zhuǎn)爐障礙并處于正常運行狀態(tài)。
12.鉛口、渣口收塵吸風罩及管道保持暢通，減少煙氣外排。
13.定期清理水套活動門積渣，防止積渣過多，緊急轉(zhuǎn)爐時掛爛水套和直升煙道管束。
14.燒氧、放渣作業(yè)人員必須佩戴好防護面罩、目鏡。關閉或打開相應收塵罩門，防止煙氣外溢造成污染。
15.鉛模外四周積鉛及時清理，防止堆積過高損壞鑄鉛機或造成鉛包位移。
16.廢料分類回收，工具定置擺放。
第6篇 高爐爐前崗位安全操作規(guī)程
(1)進入工作崗位前
①工作時正確穿戴勞保防護用品，必須穿純棉內(nèi)衣、襪，使用面罩必須戴好蓋嚴，嚴禁穿化纖衣物，嚴禁班前、班中酒后上崗。
②高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設備、藥品、飲品、物品等。
③必須熟悉爐前設備狀況及安全操作規(guī)程，熟練掌握事故應急預案。
(2)爐前工安全注意事項：
①遵守煉鐵廠安全、技術、設備各項管理制度、規(guī)程、作業(yè)指導書、作業(yè)標準及要求；爐前執(zhí)行爐前出鐵前“三確認”制度，即即撇渣器暢通沙壩完好、粒化塔正常送水、鐵水罐配罐到位，控制“三違”作業(yè)。
②各高爐屬容鐵式主溝任何時候都不準跨越，防止燒燙傷，嚴禁站在鐵口正方。啟動操作設備時，必須打鈴警示，認真觀察周圍有無人員和障礙物。作業(yè)過程中，確認周圍環(huán)境是否安全，上下樓梯時應扶好扶手。地面上的散料、雜物、積水要及時清理，防止作業(yè)時滑倒摔傷；清掃衛(wèi)生時必須兩人以上協(xié)同清掃, 互相監(jiān)護；嚴禁在設備運轉(zhuǎn)時清掃加油作業(yè)。
③啟動水沖渣閥門時，應確認?；耙缌骺诩案浇鼰o人，水沖渣?；^附近必須加裝護欄，且護欄內(nèi)側(cè)不準站人，粒化塔淤渣時應立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工長。
④水沖渣粒化塔淤渣時應立即停水處理，操作箱開關處須懸掛“有人工作、禁止操作”牌，進入?；?nèi)處理淤渣時嚴禁單人作業(yè)，必須有專人監(jiān)護，不準踩渣以防燙傷；沖渣溝糊流嘴時，必須確認停水才能作業(yè)，正常沖渣期間?；車鷩澜藛T停留。當渣鐵出凈需堵口時，應先鳴笛，確認主鉤兩側(cè)周邊區(qū)域無人后方可堵口，堵口20分鐘后需要撤泥炮時先鳴笛確認主溝兩側(cè)無人后方可撤炮。
⑤清理渣鐵溝內(nèi)殘鐵、干渣時不準站在溝內(nèi)操作；打錘時嚴禁戴手套，扶釬者不準回頭，附近不準站人，作業(yè)人員要戴好面罩，防止鐵銷傷害；不準向沖渣溝內(nèi)拋渣、鐵塊和其它雜物；打制鉆桿釬頭作業(yè)人員須帶好面罩及手套（靠近釬頭處戴手套，握錘把處不允許戴手套）；擊打鉆桿釬套等鋼性材料須確認工具及擊打物有無毛刺，作業(yè)人員需戴好面罩。
⑥出鐵過程中嚴禁向落鐵點撬渣子，堵口5分鐘后擋沙壩，沙壩應牢固可靠；改場后半小時后再次對沙壩進行確認。撇渣器必須加蓋防護罩，并保持暢通，沙壩要牢固并做好預熱，出鐵時大閘沙壩不得提的過早，防止鐵水流入粒化塔爆炸。
⑦鐵口泥套應保持完好，嚴禁站在鐵溝內(nèi)作業(yè)，鐵口維護作業(yè)時鐵溝內(nèi)放置防護篦子或防護鐵板，嚴禁在鐵口周圍進行作業(yè)時蹲在鐵溝或及鐵溝邊緣。鐵口達不到規(guī)定深度，應采取減風減壓措施維護鐵口。必要時休風堵塞鐵口上方1-2個風口；鐵口潮濕時，應烤干后再出鐵；鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時，應立即減風或休風，直至堵好鐵口為止。
⑧爐前接觸鐵水的鐵制工具使用之前要預熱，嚴禁用吹氧管捅渣、鐵、風口或一端接觸鐵水，以防止放炮傷人；不得在運轉(zhuǎn)的軸流風機上搭靠任何物品，不得將身體的任何部位直接接觸正在運轉(zhuǎn)的軸流風機。
⑨爐前作業(yè)需用天車要與天車工做好聯(lián)系確認，并檢查作業(yè)現(xiàn)場和吊具，合格后方可使用。嚴禁在渣鐵溝過橋及旁邊休息或取暖；爐前安全通道及過橋不得放鉆桿、釬子、雜物；風口區(qū)域禁止逗留。
⑩爐前各種作業(yè)必須將面罩戴好蓋嚴，觀察罐位必須側(cè)身站位，放鐵水時，鐵水罐液面要低于罐口最低處至少300毫米；兌4個小灌時,禁止兩邊同時開口,聯(lián)系好水渣,放火渣時聯(lián)系好下面有無車輛或人員作業(yè)，控制好降溫水量防止過鐵爆炸。統(tǒng)一規(guī)范手勢,防止出現(xiàn)事故。
(3)爐前使用氧氣安全注意事項：
①遵守公司職工安全準則及煉鐵廠通用安全規(guī)程。
②開氧氣時要注意氧氣壓力，檢查膠管有無漏氣現(xiàn)象，緩慢的開關閥門，再逐漸增加壓力。
③氧氣閥門附近嚴禁抽煙、動火和使用帶油工具手套、衣物，嚴防漏氧，用后及時關嚴閥門，嚴禁向人體吹氧，嚴禁用氧氣打掃衛(wèi)生或作它用，氧氣區(qū)域嚴禁煙火，嚴禁放置易燃易爆品。
④燒氧氣時，必須有專人指揮，燒氧時吹氧管不能頂?shù)奶?，以防氧氣回火，氧氣卡具與氧氣管接觸要嚴密。
⑤通氧氣用的膠管應預先脫脂，膠管承受壓力不得小于2mpa，長度不得小于30米，10米內(nèi)不允許有接頭，吹氧鐵管不應小于6米，氧氣膠管與吹氧鐵管連接應嚴密、牢固防止回火燒傷。
⑥使用氧氣瓶應放置遠理明火的地點，不得正對渣口、鐵口，且距離撇渣器在10米以外；氧氣瓶的防護設施要齊全，應由小到大緩慢開啟；氧氣瓶不準放凈，運輸時要輕裝輕卸。
(4)更換送風裝置（大中小套、吹管、彎頭、補償器）安全注意事項：
①更換風口應在渣鐵出凈、完成倒流休風后，并得到工長的通知，再開始換風口操作，爐前工必須遵守操作規(guī)程，服從工長的指揮。
②在休風倒流階段，工長必須通知爐前工，設專人監(jiān)護，暫時離開風口附近，以免爆震噴火燒人。
③當需換風口時，首先倒流休風，然后按步驟進行換風口操作，并穿戴好防護面罩，側(cè)面操作，防止蒸汽燙傷。
④風管燒穿時，無關人員必須撤離風口平臺，到安全區(qū)域。
⑤更換送風裝置前檢查所使用工機具，嚴禁使用銹蝕、嚴重變形的鋼絲繩，不得使用選型不符合吊裝或牽引安全系數(shù)小于6的鋼絲繩或吊索具；嚴禁使用損壞的或達到報廢標準的鋼絲繩、吊索具等，不得選擇栓掛點不牢固、焊接點不牢固、用鋼板做吊掛點內(nèi)孔不是圓形，受力點不均的掛點。更換備件及時清理防造成現(xiàn)場狹窄，人員站位安全，防止發(fā)生擠傷、碰傷等傷害行為。
⑥更換風口時，必須放掉殘存管路中蒸汽壓力以免燙傷。
⑦更換風口時，必須確認爐內(nèi)不可能發(fā)生爆震方可更換。如遇爐頂設備檢修，爐頂點火成功后且火焰燃燒穩(wěn)定后，得到工長通知，方可更換，同時監(jiān)視著火情況。
⑧更換風口中套時，如需要爆破作業(yè)時，必須執(zhí)行爆破作業(yè)操作有關安全注意事項。
⑨更換大中小套時，必須將送風裝置移開至安全位置，必要時將吹管移開位置與風口中心線形成60°夾角方可進行更換小套作業(yè)，使用滑錘不準用鋼絲繩等帶有尖銳繩索做拉手，防止鋼絲繩毛刺傷害手部或間接拖拉造成傷害，現(xiàn)場空間滿足檢修要求。
(5)爐前開口機操作安全注意事項
①出鐵前，必須檢查開口機的機械、電氣、液壓設備及吹掃裝置，出鐵時設備正常使用。
②啟動開口機前，應先打開聲光報警器10秒后，確認鐵口正面和開口機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人、無障礙物后方可操作。
③開鐵口時，應注意開口機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿擺動不穩(wěn)，應停鉆退出，查明原因處理后才能重新啟動。
④開口機鉆鐵口前，負責開口機操作者必須確認操作開關正常，鉆桿與鐵口中心線一致時，方可操作。
⑤開口機操作更換鉆桿或處理鉆桿故障時操作工雙手離開操作手柄防止誤操作傷人，需要開動時先鳴笛與操作人員聯(lián)系確認旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無人后，方可進行。旋轉(zhuǎn)時，嚴禁用手觸摸鉆桿；捅鐵口時確認腳下不允許有雜物，嚴禁站在主鉤沙壩內(nèi)側(cè)，以防滑到燙傷。
(6)爐前泥炮機操作安全注意事項：
①啟動泥炮前，必須開聲光報警警示10秒后，并確認泥炮旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人、無障礙物后，方可操作。
②在堵鐵口時應將炮頭預熱，鐵口周圍區(qū)域嚴禁人員作業(yè)或逗留，嚴禁同時操作兩個操作桿。
③裝足泥炮時，進行試炮，必須先開聲光報警警示10秒后，確認人員已處于安全位置時，方可試炮。
④裝泥時不得將手伸進裝泥口，不得向泥膛打水，不得裝凍泥、稀泥或有雜物的泥。清理泥炮嘴人員必須戴好面罩，往外頂泥時正前方嚴禁站人防止頂泥時炮膛內(nèi)濺泥或內(nèi)壓力蒸氣傷人。
⑤保持炮頭內(nèi)壁光滑，發(fā)現(xiàn)炮泥結(jié)焦時，要及時清掉；炮帽要無燒損。
⑥用無水炮泥堵鐵口，退炮時必須確認鐵口正面無人時，方能退炮。退炮后，頂炮頭熱泥時，正面嚴禁有人停留。
⑦嚴禁用泥炮拖拉重物或用泥炮頂鐵口。
⑧裝泥作業(yè)與開口機作業(yè)嚴禁同時進行作業(yè)。
⑨泥炮不用時應掛上“禁止操作”牌，液壓操作室內(nèi)嚴禁煙火，也不得有任何可燃物。
第7篇 爐前崗位安全操作規(guī)程（爐前通用）
1.上崗前穿戴好勞動保護用品,禁止酒后上崗。
2.在爐前工作時,開鐵口、噴鐵口時不得站在鐵口正前方。
3.打錘時嚴禁帶手套,2米內(nèi)不準站人,并檢查錘頭是否牢固。
4.開鐵口時,鐵口有潮泥,要防止突然噴出。
5.制作鐵口泥套時,要佩帶煤氣檢測報警儀,應有人監(jiān)護。
6.換鉆桿時,鉆桿正在旋轉(zhuǎn)時嚴禁接觸,以免扭傷。
7.操作泥炮,開口機時操作人員必須注意周圍環(huán)境無人,無障礙物后方可操作。
8.天車啟動必須響鈴,起吊物件時嚴禁將吊物吊的過高,吊物下嚴禁站人,出鐵時必須降天車放在遠離鐵口處防止燒壞天車。
9.嚴禁向鐵水罐內(nèi)扔潮濕鐵塊和密閉容器,以防爆炸。
10.接觸鐵水的鋼釬、樣勺、鐵锨、氧氣管等工具必須烤干,以防爆炸。
11.拉風口時,手要離開滑錘,以防擠手。必須戴好防護面罩,不要正面觀察,以防火焰噴出
12. 出鐵時必須走過橋,嚴禁橫跨鐵鉤、渣溝。
13.爐前使用的氧氣瓶要放在安全可靠的地點,距火源10米以外;不得戴油污的手套開氧氣瓶;開氧氣人員嚴禁吸煙;搬運氧氣時要輕拿輕放,瓶嘴不得向前,不得撞擊。
14.壓泥炮時,確認好泥炮頭前方無人,防止噴出傷人。
15.下渣溝堆渣時,要待出完鐵,渣團冷卻后再處理,防止噴人,停沖渣水時必須掛檢修牌,送沖渣水時必須現(xiàn)場確。
第8篇 閃速吹煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程
6.1排渣和排銅的準備
a.排銅、排渣時,穿好隔熱服、工作鞋,戴好防護面罩,厚布手套。
b.加強標準化點檢,按要求檢測兩爐的液面和銅、渣溫度,并作記錄。
c.加強銅、渣流槽的冷卻水的確認工作,以避免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
6.2閃速吹煉爐排銅操作
a.檢查流槽蓋板密封完好,流槽保持干燥,流槽通風系統(tǒng)運行正常。
b.檢查流槽端排向陽極爐的漏斗無粘接。
c.將選擇的排粗銅口周圍清理干凈,稍開氧氣閥(≤0.2mpa)。
d.一人開氧,一人燒口。開啟氧氣時,要緩慢平穩(wěn),并嚴禁戴有油污的手套;燒口時,吹氧管要緩
慢水平推進;粗銅流出后,迅速關閉氧氣閥,拔出吹氧管。
e.監(jiān)視粗銅排放情況,保持流動暢通。發(fā)現(xiàn)粗銅帶渣,立即堵口。流量偏小時,應用專用的實心通
條疏通,嚴禁用空心管或氧氣管。
f.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
6.3閃速吹煉爐排渣操作
a.檢查水淬水壓、流量正常,粒化系統(tǒng)正常運行。
b.檢查流槽蓋板密封完好,流槽保持干燥,流槽通風系統(tǒng)運行正常。
c.排渣前,檢查水套、冷卻水管線有無泄漏,進出水量是否正常,并清理渣入口水套粘接物,用
壓縮空氣吹掃流槽,將槽內(nèi)水蒸汽排出。
d.一人開氧,一人燒口。開啟氧氣時,要緩慢平穩(wěn),并嚴禁戴有油污的手套;燒口時,吹氧管要
緩慢水平推進;渣流出后,迅速關閉氧氣閥,拔出吹氧管。
e.堵渣口時,泥團要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè),堵進深度大于50毫米。
f.切換備用渣口時,先檢查確認水套有無漏水現(xiàn)象,并用lng燒嘴預熱渣口。燒放或拖
渣時,不得正對管口,以防渣流出而燒傷。
g.經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè),疏通堵塞物,清除渣面上的結(jié)殼,確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順通。
h.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
i.做好現(xiàn)場的衛(wèi)生工作,工器具按規(guī)定放在指定的位置。
6.4冷卻水管理
a.加強對爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點檢,出現(xiàn)報警及時處理;
b.冷卻水斷流及時處理;發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認。
6.5其它方面
a.點檢時,嚴禁用手接觸軸承、電機等傳動設備。
b.做好現(xiàn)場的衛(wèi)生工作,工器具按規(guī)定放在指定的位置。
第9篇 閃速爐爐前崗位安全操作規(guī)程
1、排銅、排渣時，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護面罩、厚布手套。
2、加強標準化點檢，按要求檢測兩爐的液面和銅、渣溫度，并做記錄。
3、加強對爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點檢，出現(xiàn)報警及時處理；冷卻水斷流及時清通；發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認。
4、排銅操作：
⑴將選擇的排冰銅口周圍清理干凈，稍開氧氣閥(壓力≤0.2mpa)。
⑵一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時，要緩慢平穩(wěn)，并嚴禁戴有油污的手套；燒口時，吹氧管要緩慢水平推進；冰銅流出后，迅速關閉氧氣閥，拔出吹氧管。
⑶檢查冰銅包的擺放位置及冰銅落點，及時調(diào)整，避免燒損包子。
⑷監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動暢通。發(fā)現(xiàn)冰銅帶渣，立即堵口。流量偏小時，應用專用的實心通條疏通，嚴禁用空心管和氧氣管。
⑸包子不準放得過滿，熔體面離包子上沿不得低于200毫米。
5、排渣操作：
⑴排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無泄漏，進出水量是否正常；并清理渣入口水套粘結(jié)物；修補流槽接縫處，并用lpg燒嘴烘烤；對新流槽，要涂抹廢重油烘烤并用木炭預熱幾小時。
⑵堵渣口時，泥團要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè)，堵進深度大于50毫米。
⑶切換備用渣口時，先檢查確認“u”型水套無漏水現(xiàn)象，并用 lpg燒嘴預熱渣口。燒放或拖渣時，不得正對管口，以防渣流出而燒傷。
⑷靠檢尺作業(yè)確認渣面已達出渣高度后，立即導出渣流；并有專人監(jiān)視，防止漏渣或溢出槽外。禁止憋渣操作。
⑸經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè)，疏通堵塞物，清除渣面上的結(jié)殼，確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順暢。
6、加強銅、渣流槽冷卻水的確認工作，以免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
7、電爐電極嚴格按標準停、送電，嚴禁帶電作業(yè)。不得用導電物體接觸電極。
8、及時清理各處重油燒嘴，避免回火。拔出燒嘴前，先關油閥后關風閥；清理完畢，先開油閥，再調(diào)整霧化風壓力，確認燃燒良好。
10、禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
11、點檢時，嚴禁用手接觸軸承、電機等傳動設備。
12、做好生產(chǎn)現(xiàn)場的“3s”工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
第10篇 爐前崗位安全操作規(guī)程爐前
1.上崗前穿戴好勞動保護用品，禁止酒后上崗。
2.在爐前工作時，開鐵口、噴鐵口時不得站在鐵口正前方。
3.打錘時嚴禁帶手套，2米內(nèi)不準站人，并檢查錘頭是否牢固。
4.開鐵口時，鐵口有潮泥，要防止突然噴出。
5.制作鐵口泥套時，要佩帶煤氣檢測報警儀，應有人監(jiān)護。
6.換鉆桿時，鉆桿正在旋轉(zhuǎn)時嚴禁接觸，以免扭傷。
7.操作泥炮，開口機時操作人員必須注意周圍環(huán)境無人，無障礙物后方可操作。
8.天車啟動必須響鈴，起吊物件時嚴禁將吊物吊的過高，吊物下嚴禁站人，出鐵時必須降天車放在遠離鐵口處防止燒壞天車。
9.嚴禁向鐵水罐內(nèi)扔潮濕鐵塊和密閉容器，以防爆炸。
10.接觸鐵水的鋼釬、樣勺、鐵锨、氧氣管等工具必須烤干，以防爆炸。
11.拉風口時，手要離開滑錘，以防擠手。必須戴好防護面罩，不要正面觀察，以防火焰噴出
12. 出鐵時必須走過橋，嚴禁橫跨鐵鉤、渣溝。
13.爐前使用的氧氣瓶要放在安全可靠的地點，距火源10米以外；不得戴油污的手套開氧氣瓶；開氧氣人員嚴禁吸煙；搬運氧氣時要輕拿輕放，瓶嘴不得向前，不得撞擊。
14.壓泥炮時，確認好泥炮頭前方無人，防止噴出傷人。
15.下渣溝堆渣時，要待出完鐵，渣團冷卻后再處理，防止噴人，停沖渣水時必須掛檢修牌，送沖渣水時必須現(xiàn)場確。
第11篇 爐前崗位安全操作規(guī)程
1、穿戴齊全勞保用品（工作服、防護面罩、口罩、手套等），并對設施檢查正常后，方可進行操作。
2、工作區(qū)域嚴禁抽煙，嚴禁攜帶火種。
3、爐前崗位所用各種操作工具、鉛模及渣包必須干燥無水，爐體周圍地面，尤其放渣、放鉛附近地面不得有積水。
4、上崗人員，不得在鉛流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在鉛模上行走，不得向未凝固的鉛液面灑水，吊鉛塊時，鉤牢鼻穩(wěn)。
5、爐上各水冷件不得斷流，水溫、流量符合冷卻要求。
6、轉(zhuǎn)爐操作要嚴格遵循相應的安全規(guī)程：
①正常轉(zhuǎn)爐前與控制室、加料崗、余熱鍋爐等崗位聯(lián)系，并記錄時間，相互間得到確認，且操作人員一定要確認爐體周圍無人及障礙后，響報警時間30秒。
②轉(zhuǎn)動前，主控室和現(xiàn)場必須有專人負責。
③遇重大問題，爐前無時間通知控制室時，可立即在現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)爐。
④待爐轉(zhuǎn)到準備位置后，各限位、制動開關必須在正確位置。
⑤嚴禁爐前工在爐體轉(zhuǎn)動時脫崗串崗，必須有專人監(jiān)護，以防出現(xiàn)意外情況，并同時負責氣、油路安全狀況。
⑥除正常操作外，任何人不得在爐體及附近進行其他任何操作。
⑦與轉(zhuǎn)爐連接的各條軟管必須有一定的能保證爐轉(zhuǎn)動到位的余度，且軟管不能下垂過多，更不能拖地和懸掛其他物件，保證爐旋轉(zhuǎn)無障礙，生產(chǎn)中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。
⑧轉(zhuǎn)爐時，必須將渣鉛口堵好，防止跑渣。
7、無論進行何種操作，爐在何種位置，爐體上部都不能放置任何工具或物件。
8、爐前操作只能由專人指揮（正常作業(yè)由班長指揮、異常作業(yè)由當班值班長指揮）。
9、捅渣時禁用鋼管及潮濕的工具捅。
10、在處理聚渣或燒氧時，盡量使身體處于安全位置，并有緊急撤離措施。
11、打錘前要瞻前顧后，防止脫錘及濺物傷人。
12、爐前工每隔一小時要查看爐體周圍有無障礙物，并及時清理。
13、發(fā)生意外情況，要及時上報處理，并做好記錄。
14、鉛渣口收塵吸風罩及管道保持暢通，減少煙氣外排。
15、廢料分類回收，工具定置擺放。
