有哪些
料試驗規(guī)程是指在生產(chǎn)或研發(fā)過程中，為確保原料、半成品或成品的質(zhì)量，所制定的一系列系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的實驗操作步驟和評判準(zhǔn)則。這些規(guī)程通常包括以下幾個方面：
1. 樣品采集：明確樣品來源、采樣方法和時間，保證樣品的代表性。
2. 實驗設(shè)備：列出所需儀器設(shè)備，規(guī)定其校準(zhǔn)和維護周期。
3. 實驗方法：詳細(xì)描述每項測試的具體操作步驟，包括樣品處理、實驗條件設(shè)定等。
4. 數(shù)據(jù)記錄：規(guī)定數(shù)據(jù)記錄格式，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。
5. 結(jié)果判定：設(shè)定合格與不合格的標(biāo)準(zhǔn)，明確異常情況的處理方式。
6. 安全防護：強調(diào)實驗過程中的安全注意事項，預(yù)防意外發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)
料試驗規(guī)程的制定應(yīng)參照相關(guān)行業(yè)的國際、國家或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如iso、astm、gb/t等。例如：
1. iso 9001:2015 質(zhì)量管理體系要求，為試驗規(guī)程提供質(zhì)量管理和控制框架。
2. astm d5967 對于塑料材料的測試方法，提供了詳細(xì)的實驗指導(dǎo)。
3. gb/t 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境，規(guī)定了試驗前樣品的預(yù)處理條件。
在遵循上述標(biāo)準(zhǔn)時，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身工藝特點和產(chǎn)品需求，制定出更為具體和適用的料試驗規(guī)程。
是什么意思
料試驗規(guī)程的意義在于提供一套統(tǒng)一的操作規(guī)范，確保所有相關(guān)人員都能按照既定流程進行實驗，減少人為誤差，提高實驗結(jié)果的可靠性。它不僅有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量，還能預(yù)防潛在的質(zhì)量風(fēng)險，保障企業(yè)的生產(chǎn)效率和市場競爭力。
料試驗規(guī)程的實施需要全員參與，從管理層到一線操作員，都需要理解和遵守規(guī)程，通過持續(xù)的培訓(xùn)和監(jiān)督，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。規(guī)程也需要定期更新和修訂，以適應(yīng)技術(shù)進步和市場需求的變化。
料試驗規(guī)程是質(zhì)量管理的重要組成部分，是確保產(chǎn)品品質(zhì)、保障生產(chǎn)安全、提升企業(yè)效益的關(guān)鍵工具。只有當(dāng)每個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，才能真正發(fā)揮其作用，推動企業(yè)持續(xù)改進和發(fā)展。
料試驗規(guī)程范文
第1篇 p—5型萬能材料試驗機安全操作規(guī)程
1.試驗之前,應(yīng)檢查試驗機的保險裝置,變速箱內(nèi)的油量和機件是否正常。
2.根據(jù)試樣的形狀選擇夾具,根據(jù)材料性質(zhì)及斷面尺寸確定適當(dāng)?shù)呢?fù)荷。調(diào)節(jié)砝碼咸調(diào)節(jié)擺臂的長短,安裝好刻度盤并調(diào)節(jié)好指針的零點。
3.緊好繩索剎車裝置,調(diào)節(jié)下夾頭至適當(dāng)?shù)奈恢?夾緊試樣下夾頭的手柄必須用銷子固定住,以免絲杠轉(zhuǎn)動。試樣正確地夾持在鉗口內(nèi),并與夾頭移動方向完全平行,如作標(biāo)準(zhǔn)試驗時須將上夾頭固定。
4.變速箱變換速度時,不應(yīng)在運轉(zhuǎn)過程中進行,而應(yīng)關(guān)閉電動機,輕輕推動杠桿,轉(zhuǎn)動手把,直到齒輪嚙合到位為止,然后再開動電動機進行試驗。在電動機工作時,應(yīng)將手柄取下。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 金屬材料試驗工安全操作規(guī)程
1 試驗人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,方可上機操作。
2 試驗機應(yīng)定期經(jīng)國家計量部門鑒定合格,方可使用。
3 試驗機應(yīng)在10~30℃的溫度下進行工作。
4 根據(jù)季節(jié)變化更換潤滑油,并按規(guī)定定期進行潤滑保養(yǎng)工作。
5 現(xiàn)場試驗前,應(yīng)設(shè)定試驗警戒區(qū)域并懸掛警示標(biāo)志。
6 試驗前應(yīng)對試驗機進行全面檢查。
7 試驗人員應(yīng)站在正確位置上進行操作。
8 試驗機應(yīng)標(biāo)出擺錘沖擊范圍。
9 試樣夾牢后,不應(yīng)起動下鉗口電動機。
10 試驗時,操作手柄的控制應(yīng)平穩(wěn)、迅速、準(zhǔn)確。
11 試驗時應(yīng)按規(guī)定的加荷速度加荷。
12 測力計所有閥門不應(yīng)隨意打開。
13 試驗機測力計擺桿揚到最大規(guī)定限度時,指針必須旋轉(zhuǎn)一周。
14 進行脆性材料試驗時,應(yīng)安裝防護罩。
15 試驗機用油應(yīng)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),注入前應(yīng)過濾。
16 送油閥手輪不應(yīng)擰得過緊。
17 當(dāng)試樣加荷時,油閥必須關(guān)緊,不應(yīng)漏油。
18 油管接頭不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。
19 試驗過程中,如油泵突然停止工作,不應(yīng)在高壓下檢查、起動。
20 試驗暫停時,應(yīng)關(guān)閉電機。
21 試驗完畢,應(yīng)斷開電源,進行清潔工作。
22 非試驗人員禁止操作試驗機。
23 其他事項按材料試驗機說明書規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 拉壓萬能材料試驗機規(guī)程
1.試驗前做好一切準(zhǔn)備工作并檢查機器是否正常。
2.根據(jù)試驗的試樣,先估計所用的負(fù)荷范圍,選擇適當(dāng)?shù)捻来a和刻度盤。zdm—30試驗機還要調(diào)節(jié)緩沖調(diào)節(jié)閥至與負(fù)荷相適應(yīng)的位置。
3.根據(jù)試樣尺寸和試驗的性質(zhì),選擇并安裝適當(dāng)?shù)膴A具或附件。
4.試驗前,首先將油缸升起20~30厘米,在機器開動時,將指針對零點,并將平衡錘刻線對準(zhǔn)機器上的刻線。
5.做有危險的試驗時(如鋼絲繩、鏈條、彈簧等),試驗樣品四周必須裝好防護擋板。
6.做有氧化鐵皮試樣的試驗時(如鋼板,竹節(jié)鋼等),下夾頭必須用遮板遮住。
7.做脈動試驗時,必須按說明書中的規(guī)定進行。
8.試驗完畢后,必須將缸中的油放回儲油箱內(nèi)并取下荷重。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 混凝土材料試驗工安全操作規(guī)程
1 混凝土材料試驗工應(yīng)遵守9.2.1~9.2.7條及9.2.22條的規(guī)定。
2 操作100t萬能材料試驗機應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 估計試件破碎所需能量,選擇適當(dāng)測力載荷范圍,換上指示板,并調(diào)整擺的位置和相應(yīng)的擺錘。
2 開動電動機,將活塞浮起數(shù)厘米,開啟調(diào)節(jié)閥,然后根據(jù)試件需要,調(diào)節(jié)工作位置。
3 活塞浮起時,調(diào)節(jié)平衡錘的地位,平衡活塞及工作臺的靜重,使擺處于垂直位置,再轉(zhuǎn)動推桿末端的壓花柄,調(diào)節(jié)指針零點位置。
4 開啟調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)加荷速度。試驗時的加荷速度,根據(jù)試件要求而定,一般以保持指針每轉(zhuǎn)動全載荷范圍在2~5min以內(nèi)為宜,尤其在接近極限強度時宜緩慢。
5 繪制試件受力后的形變關(guān)系,曲線可先根據(jù)需要的形變比例,將弦線繞在相應(yīng)的線槽內(nèi),將記錄紙卷上記錄筒,使紙的末端恰好被彈簧片壓住,將鉛筆插入筆夾內(nèi),將筆尖的起點放在彈簧片附近。
6 試件被壓碎或達到規(guī)定載荷時,打開回油閥,油即卸回油箱,紅色隨動針指示的讀數(shù),即為試件所受載荷。試驗結(jié)束后,將紅色針撥回零點。
7 如試驗不是連續(xù)進行或兩次試驗的間隔時間較長時,應(yīng)將油泵停止。
3 操作油壓式200t壓力試驗機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1 將試驗機的總電鈕打開。
2 度盤的選用:試驗前應(yīng)根據(jù)試驗的最大負(fù)荷選用相應(yīng)的測量范圍。
3 根據(jù)測量范圍之不同,懸掛不同重量的擺錘,調(diào)正擺桿的位置。
4 開始試驗前,應(yīng)將指針對準(zhǔn)零點,調(diào)正時,先開動油泵,打開送油閥。使活塞自缸體升起一段約5~10mm左右,消除活塞及其帶起的試臺附件、試料等重量。
5 升降橫梁至適當(dāng)高度,使上承壓板下降至試件頂面5cm處停止,然后用手工或搖把使其與試件恰好接觸。調(diào)整完畢后,應(yīng)將搖把取下來。
6 打開送油閥開始試驗,試件應(yīng)放在下壓板中心線上,當(dāng)試件加荷時,應(yīng)注意操縱,應(yīng)根據(jù)試件規(guī)定的加荷速度進行調(diào)節(jié)。
7 試驗完畢后,應(yīng)打開回油閥,使下承壓板下降,然后再將橫梁升起。在未打開回油閥或在試驗中間禁止觸動橫梁升降電鈕。
8 送油閥手輪不得擰得過緊,回油閥手輪應(yīng)擰緊,將活塞復(fù)原位。
9 試驗完畢取下擺鉈,拉開電源。
第5篇 萬能材料試驗機操作規(guī)程
(一)試驗機安裝在清潔干燥、無震動、無腐蝕性氣體的房間內(nèi),周圍應(yīng)留有0.7m的空間,水平度應(yīng)不大于0.2mm/1000mm。試驗機必須可靠接地。
(二)電源電壓應(yīng)穩(wěn)定,不超過額定電壓的10%。
(三)油箱加油采用標(biāo)準(zhǔn)液壓油(室溫高于25℃用n68,室溫低于25℃用n46)20升。正常情況下每年換一次,使用頻繁或環(huán)境不太清潔的半年更換。
(四)初次運行及試車:接通電源,按住鉗口上升按鈕,如果下梁下降,應(yīng)調(diào)整三相電源輸入連線。
(五)拉伸試驗檢測
1)接上電源,系統(tǒng)進入待機界面。
2)按檢測鍵,系統(tǒng)顯示試驗類型(1抗拉試驗、2抗彎試驗、3引申儀參數(shù)設(shè)定)。
3)按數(shù)字鍵1,按確認(rèn)鍵輸入試驗日期、試件編號,按確認(rèn)鍵保存試件編號,進入品種編號的選擇。輸入數(shù)字鍵1-8,選擇一組中的試件個數(shù),按確認(rèn)鍵保存,輸入數(shù)字鍵,修改當(dāng)前試件,在組中的編號,按確認(rèn)鍵保存,輸入品種編號,(1、圓材2、方材3、管材4、圓矩形5、剖條6、鋼絞線)。
4)如試件為原材,則輸入數(shù)字1,按確認(rèn)鍵,則系統(tǒng)顯示(1、圓材直徑___.___,按數(shù)字鍵輸入試件直徑的大小,按確認(rèn)鍵進入檢測界面。
5)打開電機開關(guān),加荷開始,同時力值、位移、峰值、速率同步顯示,按下量程鍵切換力值量程。
6)當(dāng)試件斷裂后,試驗完成,系統(tǒng)顯示試驗結(jié)果。
(六)試驗完畢后關(guān)閉電源,并將機體及試驗場地擦試清掃干凈。
第6篇 we—30型液壓式萬能材料試驗機實驗安全操作規(guī)程
1、合上電源開關(guān),使試驗機通電。
2、根據(jù)實驗需要,選擇測量范圍,更換擺桿上懸掛的擺錘并調(diào)整緩沖閥。
3、根據(jù)試樣形狀及尺寸將相應(yīng)的鉗口裝入鉗口座。
4、在記錄筒上卷上記錄紙(需要描繪應(yīng)力應(yīng)變曲線時才進行)。
5、按工作臺升降按鈕,使工作臺升或降,按試樣尺寸調(diào)整試驗空間。
6、將試樣一端夾在上鉗口上。
7、開動油泵,關(guān)閉回油閥,使工作臺上升10毫米,然后關(guān)閉送油閥;
8、調(diào)整平衡錘,使擺桿刻線對準(zhǔn)標(biāo)牌刻線(使用標(biāo)準(zhǔn)附件及重量不大的試樣,經(jīng)調(diào)整后可不再調(diào)整)。
9、調(diào)整指針對正零位。
10、將工作臺降至適當(dāng)高度,將試樣另一端夾在下鉗口中(必須注意使試樣垂直、。
11、將推桿的記錄筆放下,使筆尖壓在記錄紙上(需要描繪應(yīng)力應(yīng)變曲線時才進行),并配好描繪放大比例。
12、做拉伸實驗時放入安全擋板。
13、按試驗的要求加荷速度,緩緩開啟送油閥,進行加荷試驗。
14、試樣斷裂后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵工作。
15、抬起記錄筆,取出記錄紙。
16、開啟回油閥,卸荷后將從動針撥回零位。
17、取下斷裂的試樣。
18、壓縮及彎曲實驗時,可參照上述各項步驟進行。
操作時的注意事項:
(1)試驗機的每級測量范圍都不應(yīng)超負(fù)荷使用,以免發(fā)生意外的損壞。
(2)在試驗過程中,因意外原因使油泵突然停止工作,應(yīng)將所加負(fù)荷卸除,使油壓降低,檢查后再重新開動油泵進行試驗,不應(yīng)在高壓下開動油泵,以免發(fā)生意外的損壞。
(3)如發(fā)現(xiàn)電器控制失靈,使各控制按鈕不起作用,應(yīng)馬上關(guān)閉總開關(guān),切斷電源,使試驗機停止運轉(zhuǎn),以免發(fā)生意外。
第7篇 液壓式萬能材料試驗機使用操作規(guī)程
標(biāo)題：試驗室名稱+作業(yè)指導(dǎo)書j6工地試驗室作業(yè)指導(dǎo)書
名稱：液壓式萬能材料試驗機使用操作規(guī)程
實施日期：2008年03月25日
1．概述
本規(guī)程對液壓式萬能材料試驗機操作時所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測試質(zhì)量。
2．適用范圍
本規(guī)程適用于wes-300型號液壓式萬能材料試驗機。
3．總則
使用液壓式萬能材料試驗機必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。
4．操作步驟
4.1檢查電源電壓是否附后要求，液壓油是否加足，油管接頭有無松動，是否漏氣，一切正常方可使用。
4.2對試件最大荷載進行估計，按度盤最大值的80%為試件的估計最大荷栽和試件的破壞荷載不小于度盤最大值的20%選用度盤。
4.3根據(jù)選定的度盤，按下表懸掛擺跎：
擺 跎 號 試驗機a+aa+b+ba+b+c+c1000～200～500～1003000～600～1500～3006000～1200～3000～600
把緩沖閥調(diào)至相應(yīng)位置。
4.4將試件放在下壓板或上端夾具上（下端不夾），開動油泵，打開送油閥，使油缸活塞升起5～10毫米。關(guān)閉送油閥，調(diào)整平衡錘，使擺桿邊緣與標(biāo)定的刻線重合，再將指針調(diào)整至零位。
4.5如進行拉伸試驗，根據(jù)試件長度調(diào)整上鉗口座，并將試件夾持在下夾具上。
4.6進行抗壓試驗時，先關(guān)閉回油閥，后開動油泵將送油閥打開，根據(jù)試驗規(guī)程規(guī)定的速度轉(zhuǎn)送油閥手柄。試件破壞或加荷至規(guī)定荷載并恒載完畢，關(guān)閉送油閥，慢慢打開回油閥，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用時送油閥不得擰得太緊，但回油閥必須擰緊。
4.7進行彎曲試驗時，必須將支撐臺口寬度調(diào)整至“2.1倍試件直徑+彎心直徑”并固定，將試件放在支撐臺口正中，此時可關(guān)閉回油閥，開動油泵，再打開送油閥，，進行彎曲試驗，試件彎至規(guī)定角度后關(guān)閉送油閥，后打開回油閥卸荷。
4.8如需繪制應(yīng)力應(yīng)變圖，還應(yīng)夾持調(diào)整鉛筆、圖紙、弦線至符合要求，再施荷試驗。
4.9試驗完畢，切斷電源，將被動指針撥回零位，將儀器打掃擦試干凈。
4.10記錄使用前后狀況。
4.11檢驗完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。
第8篇 100t萬能材料試驗機安全操作規(guī)程
1、接通電源,打開機器試動轉(zhuǎn),只能在機器各項性能正常的情況下,方可進行試驗。
2、停機,根據(jù)試驗種類和標(biāo)號初估最大負(fù)荷,選擇適量段,保證試件破壞荷載不大于量程的75%。
3、按規(guī)范要求,試件夾在夾具上,并檢查是否緊固。
4、將度盤指針調(diào)向零位。
5、開動機器,打開送油閥,使工作臺緩緩地、均勻而連續(xù)上升或下降,與試件接近變形破壞時,應(yīng)注意安全,防止意外的發(fā)生,記錄所需要的試驗數(shù)據(jù)。
6、關(guān)閉送油閥時,緩緩打開回油閥,使機器恢復(fù)初始狀態(tài)。
7、切斷電源,將破壞試件取出,并將機器擦拭干凈。
第9篇 萬能材料試驗機安全操作規(guī)程（5）
萬能材料試驗機安全操作規(guī)程(五)
一、試驗前做好一切準(zhǔn)備工作和檢查機器是否正常.
二、根據(jù)試驗的試樣,先估計所用的負(fù)荷范圍,選擇適當(dāng)?shù)捻来a和刻度盤.
三、根據(jù)試樣尺寸和試驗的性質(zhì),選擇并裝上適當(dāng)?shù)膴A具或附件.
四、試驗前,首先將油缸升起20-30毫米在機器開動中,將指針對準(zhǔn)零點,將平衡錘刻線對準(zhǔn)機器上刻線.
五、做有危險的試驗時(如鋼絲繩,鏈條彈簧等)試驗樣品四周必須做好防護擋板.
六、做有氧化鐵皮的試驗時(如鋼板,竹節(jié)鋼等)下夾頭必須用遮板遮住.
七、做脈動試驗的試驗機進行試驗時,必須按說明書中規(guī)定進行.
八、試驗完畢后,必需將油缸中的油放回儲油箱并取下荷重.
第10篇 wes-600b數(shù)顯萬能材料試驗機操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 接通電源，合上空氣電源開關(guān)，使系統(tǒng)電源接通，打開顯屏開關(guān)，根據(jù)試樣選擇負(fù)荷量程，輸入試樣已知條件。
2. 開啟油泵電動機，擰開送油閥使活塞上升一段，使油缸懸掛。根據(jù)試驗的不同內(nèi)容，選擇并安設(shè)不同的用具。如拉伸試驗，選擇并安裝鉗口夾具。
3. 將試樣安放在試驗機主機上。如拉伸試驗，開啟油泵開關(guān)，把試樣一端先夾入鉗口至少4/5長度內(nèi)，開啟上鉗口電動開關(guān)夾緊試樣，運行橫梁，使試樣運行至上鉗口并深入鉗口至少4/5長度位置后，停止上升，開啟下鉗口電動開關(guān)夾緊試樣。
4. 擰開油泵開關(guān)，開啟油泵，按試驗要求的加荷速率，緩慢擰開送油閥進行試驗。當(dāng)試樣斷裂后關(guān)閉油閥，停止油泵電動機。
5. 從數(shù)顯屏中記錄數(shù)值或直接由微型打印機打印數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)無誤后，打開回油閥，儀器恢復(fù)到初始狀態(tài)。
6. 取下斷裂后的試樣,關(guān)閉屏顯開關(guān)，關(guān)閉空氣開關(guān)和電源，擦拭并打掃干凈儀器表面。
二、注意事項
1. 有時試驗機會因基礎(chǔ)下沉而破壞其水平，因此應(yīng)定期檢查試驗機是否保持水平，如果發(fā)現(xiàn)有傾斜，則應(yīng)重新找水平。
2. 做拉伸試驗時，應(yīng)注意不使氧化皮或斷裂后的碎片進入夾頭座的滑動面內(nèi)，試驗后必須將滑動面擦拭干凈，并涂以潤滑油。
3. 如果在試驗過程中，由于某種特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此時應(yīng)將所加之負(fù)荷卸掉，檢查后，重新開啟油泵進行試驗。不應(yīng)帶負(fù)荷啟動，以免造成油泵損壞。
第11篇 萬能材料試驗機安全操作規(guī)程
1準(zhǔn)備
- 確定試驗項目,根據(jù)試驗項目要求,選擇適當(dāng)?shù)膴A具以及配套聯(lián)接器。
- 檢查全部電纜線、接插件的自身和連接有無異常(如:破損、松脫等),特別注意檢查交流供電是否在220伏、正/負(fù)偏差在10%以內(nèi);氣壓供應(yīng)是否正常。
- 檢查實驗室環(huán)境(如溫度、濕度等)是否符合應(yīng)用試驗及試驗機的要求
2開機
- 接通計算機電源,觀察windows系統(tǒng)是否正常。
- 接通主機架電源,觀察自檢是否正常,8、7、6…4、3、紅點閃爍。
- 啟動 “bluehill lite”程序,觀察主機/計算機通訊過程是否正常
- 確認(rèn)主機/計算機系統(tǒng)均正常后,調(diào)用具體應(yīng)用試驗方法或編制新試驗方法(如拉伸、剝離撕裂)。
3試驗
- 正確安裝試驗所需的夾具和配套聯(lián)接器,緊固必要的鎖緊裝置。
- 正確安裝試樣。
- 根據(jù)具體試驗樣品要求檢查試驗方法的各項參數(shù),驅(qū)動橫梁運行,使上、下夾具保持在適當(dāng)位置。
- 正確設(shè)置上、下機械位移限位裝置,特別是下限位裝置的正確位置,確保上、下夾具不發(fā)生碰撞。
- 載荷、位移均應(yīng)平衡至零點,如使用長行程引伸計,還需應(yīng)變1歸零。
- 啟動試驗并延續(xù)至試驗全部完成,點擊保存或完成來存儲數(shù)據(jù)。
4關(guān)機
- 全部試驗完成后,按照要求正確處理/輸出各種數(shù)據(jù)。
- 退出具體應(yīng)用試驗方法
退出“bluehill”; 返回“windows”界面。
- 關(guān)閉主機架電源
按計算機退出程序關(guān)閉計算機系統(tǒng)、打印機電源。
- 整理、清潔工作環(huán)境。
4注意事項
- 定期檢查設(shè)備入線電源質(zhì)量;
- 所有線纜嚴(yán)禁帶電插拔;
- 手動夾具需要定期涂潤滑脂保養(yǎng);
- 載荷傳感器可以每周做一次電標(biāo)定;
- 電腦與試驗機控制器的通訊通過以太網(wǎng)連接,指定的ip地址不要修改。bluehill軟件管理器中設(shè)置的以太網(wǎng)mac地址不要修改。
- 計算機系統(tǒng)盡量避免安裝非相關(guān)軟件,保證bluehill工作正常。
第12篇 數(shù)顯式we-600b萬能材料試驗機操作規(guī)程
⑴ 試驗前首先熟悉機件性能，并檢查罐內(nèi)油是否充足，確認(rèn)正常時方可使用。
⑵ 接通電源，將送油閥、回油閥同時打開，按下“啟動“鍵，將機器預(yù)熱5-10分鐘后按下“停止鍵”。
⑶抗折抗壓的試驗操作：
按“菜單”鍵進入操作功能選擇狀態(tài)，輸入“2”選擇“抗壓抗折試驗”按“確認(rèn)”鍵進入界面，輸入相應(yīng)的序號、齡期，以及試件的型號后，按“確認(rèn)”鍵進入試驗狀態(tài)。
放好試件，轉(zhuǎn)動絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟試驗機油泵，關(guān)閉回油閥打開送油閥，當(dāng)油缸緩緩平穩(wěn)上升，按“清零”鍵清除皮重。按一定加荷速率進行加載直至試塊破裂。關(guān)閉送油閥、打開回油閥進行卸載。如發(fā)現(xiàn)剛才壓的試塊數(shù)據(jù)不對時，可按“刪除”鍵清除剛壓的試塊檢測數(shù)據(jù)。
等待測力儀力值顯示屏自動清零后，放上第二塊試塊，重復(fù)上述操作。
當(dāng)壓完一組試件，打印機將自動打印試驗結(jié)果，只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強制打印。
⑷抗拉試驗操作：
按“菜單”鍵，液晶屏進入操作功能選擇狀態(tài)，輸入“2”選擇“抗拉試驗”按“確認(rèn)”鍵進入界面，輸入相應(yīng)的序號，以及試件的型號后按“確認(rèn)”鍵進入試驗狀態(tài)。
啟動壓力機，關(guān)閉回油閥、打開送油閥，當(dāng)油缸緩緩上升，按“清零”鍵清除皮重。當(dāng)平臺上升20mm時關(guān)閉送油閥，調(diào)整中梁高度將試件夾持好，繼續(xù)加壓，按一定加荷速率進行加載直至試件破裂。關(guān)閉關(guān)油閥，打開回油閥進行卸載。
抗彎裝置的使用方法，將大平臺上的下壓板（帶凸球座）取下，下面的凹球座也取下，再將其下面的定位螺釘擰下來，把上壓板拿下（將中梁側(cè)面的內(nèi)六角螺釘松開時用手拖住上壓板以免突然掉下砸傷），將上壓板背面的定位螺釘擰下來。這時就可以安裝抗彎裝置了，首先把下壓板上擰下來的定位螺釘安裝在抗彎裝置下平板的背面，把下平板放在萬能機的大平臺上即可，用定位螺釘定位。把上壓板擰下來的定位螺釘安裝在冷彎沖頭的螺孔內(nèi)，將定位螺釘插八萬能機中梁孔，旋緊側(cè)面的螺釘緊固好，再調(diào)整好角度即可做冷彎試驗。
⑸ 緊閉送油閥，慢慢旋開送油閥，按試件加荷速度要求進行加荷至極限。
⑹ 關(guān)閉送油閥，擰開回油閥進行卸荷，記錄數(shù)碼顯示讀數(shù)。
⑺ 試驗完畢后，關(guān)掉電源，清理機件及試驗場地，并需將機體涂刷少許機油以防生銹。
第13篇 p―5型萬能材料試驗機安全操作規(guī)程
1．試驗之前，應(yīng)檢查試驗機的保險裝置，變速箱內(nèi)的油量和機件是否正常。
2．根據(jù)試樣的形狀選擇夾具，根據(jù)材料性質(zhì)及斷面尺寸確定適當(dāng)?shù)呢?fù)荷。調(diào)節(jié)砝碼咸調(diào)節(jié)擺臂的長短，安裝好刻度盤并調(diào)節(jié)好指針的零點。
3．緊好繩索剎車裝置，調(diào)節(jié)下夾頭至適當(dāng)?shù)奈恢?，夾緊試樣下夾頭的手柄必須用銷子固定住，以免絲杠轉(zhuǎn)動。試樣正確地夾持在鉗口內(nèi)，并與夾頭移動方向完全平行，如作標(biāo)準(zhǔn)試驗時須將上夾頭固定。
4．變速箱變換速度時，不應(yīng)在運轉(zhuǎn)過程中進行，而應(yīng)關(guān)閉電動機，輕輕推動杠桿，轉(zhuǎn)動手把，直到齒輪嚙合到位為止，然后再開動電動機進行試驗。在電動機工作時，應(yīng)將手柄取下。
――摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第14篇 萬能材料試驗機使用操作規(guī)程
1.接通電源，根據(jù)試樣輸入相應(yīng)參數(shù)。
2.根據(jù)試驗形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。
3. 開動油泵擰開送油閥使臺板上升約10mm，然后關(guān)閉送油閥，如果臺板已在升起位置，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可，這時按一下顯示儀的清零按鈕，使顯示儀清零。
4.將試樣一端夾于上鉗口內(nèi)，啟動升降電機調(diào)整拉伸試驗空間，將試樣垂直夾持好。
5.按試驗要求的加荷速度，通過旋紐，調(diào)整加荷速度，開啟送油閥進行加荷。
6.試件斷裂，關(guān)閉送油閥，打開回油閥并記錄數(shù)據(jù)。
7.試驗完畢，切斷電源，將機械設(shè)備清理干凈保持整潔。
8.壓縮及彎曲試驗可參照上述各項進行操作。
9. 未經(jīng)保管人員同意,不熟悉儀器性能的試驗人員不得擅自使用。
第15篇 材料試驗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.試驗人員應(yīng)熟悉機械構(gòu)造,原理,經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,方能上機操作。
2.根據(jù)試驗對象和試驗項目要求,按規(guī)定勞保著裝,落實各項安全防護設(shè)施。
3.試驗人員工作時應(yīng)思想集中,以免發(fā)生事故。
4.試驗機應(yīng)在10℃～30℃的溫度下進行工作。
5.試驗過程中,如油泵突然停止工作,應(yīng)停機檢查,修理,不得在高壓下檢查,起動。
6.試驗機測力計擺桿揚到最大規(guī)定限度時,指針應(yīng)旋轉(zhuǎn)一周,以免造成事故。
7.試樣夾牢后,不得啟動下鉗口電動機,以免燒壞電機。
8.試驗完畢,應(yīng)斷開電源,進行清潔工作。
9.進行脆性材料試驗時,應(yīng)安裝防護罩,以免碎屑飛濺。
10.非試驗人員禁止操作試驗機。
11.試驗前應(yīng)對試驗機進行全面檢查,以保證試驗安全和避免機件損壞。
12.試驗人員應(yīng)站在正確位置上進行操作,以免遭到意外傷害。
13.試驗機應(yīng)標(biāo)出擺錘沖擊范圍,以免沖擊試樣或擺錘傷人。
14.土工試驗人員應(yīng)熟悉和遵守《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》施工現(xiàn)場及施工風(fēng)、水、電和安全防護設(shè)施的有關(guān)規(guī)定。
15.現(xiàn)場試驗前,應(yīng)設(shè)定試驗警界區(qū)域并懸掛警示標(biāo)志。
