有哪些
探傷工藝規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 前言與目的：闡述規(guī)程制定的原因，明確探傷工藝的重要性，旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。
2. 適用范圍：定義規(guī)程適用于哪些產(chǎn)品、設(shè)備或工藝階段，以及排除哪些情況。
3. 準(zhǔn)備工作：詳細(xì)列出探傷前的準(zhǔn)備工作，如工件清潔、探頭選擇、耦合劑的使用等。
4. 探傷方法：介紹采用的探傷技術(shù)，如超聲波、磁粉、滲透或渦流探傷，并說明其原理和操作步驟。
5. 標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范：引用相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如astm、iso或en等，確保探傷過程的合規(guī)性。
6. 質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收準(zhǔn)則，包括缺陷等級劃分、檢測頻率和記錄要求。
7. 報告編寫：規(guī)定探傷結(jié)果的記錄方式，包括報告格式、內(nèi)容和簽署流程。
8. 培訓(xùn)與資質(zhì)：規(guī)定操作人員應(yīng)具備的技能和認(rèn)證，確保其具備執(zhí)行探傷任務(wù)的能力。
9. 安全與防護(hù)：強(qiáng)調(diào)操作過程中的安全措施，如使用個人防護(hù)裝備、遵守輻射安全規(guī)定等。
10. 設(shè)備維護(hù)：描述探傷設(shè)備的日常保養(yǎng)、定期檢查和故障處理程序。
標(biāo)準(zhǔn)
探傷工藝規(guī)程遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于：
- astm e230-19：用于無損檢測的超聲波探傷設(shè)備性能標(biāo)準(zhǔn)。 - iso 9712:2012：無損檢測 - 人員資格鑒定 - 超聲波檢測。 - en 473：無損檢測 - 人員資格鑒定 - 基本要求和認(rèn)證程序。 - aws b2.1：焊接接頭的磁粉探傷。
這些標(biāo)準(zhǔn)為探傷工藝提供了統(tǒng)一的操作規(guī)范，確保了檢測結(jié)果的可靠性和一致性。
是什么意思
探傷工藝規(guī)程是一種詳細(xì)的操作指南，它解釋了如何在制造業(yè)、工程領(lǐng)域進(jìn)行無損檢測，以查找和評估材料或組件的內(nèi)部缺陷。規(guī)程不僅指導(dǎo)技術(shù)人員執(zhí)行探傷操作，還確保了整個過程符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)定。通過遵循規(guī)程，企業(yè)可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性，預(yù)防潛在的失效風(fēng)險，同時保護(hù)員工免受潛在危害。規(guī)程的制定和執(zhí)行是質(zhì)量管理不可或缺的一部分，反映了企業(yè)對質(zhì)量和安全的承諾。
探傷工藝規(guī)程范文
第1篇 離線焊縫超聲波自動探傷工藝規(guī)程
1、目的
為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對高頻直縫焊管的焊縫進(jìn)行離線超聲波探傷檢驗(yàn)，以確保焊縫的焊接質(zhì)量，維護(hù)公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊石油套管和輸送管產(chǎn)品的直縫焊離線超聲波探傷檢驗(yàn)。
3、工作程序
3.1 進(jìn)行超聲波焊縫自動探傷前應(yīng)對儀器、探頭裝置、噴槍、耦合水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查與調(diào)試。
3.1.1 儀器性能測試采用csk-ⅰa試塊進(jìn)行，并應(yīng)滿足以下要求：
a) 水平線性誤差不大于1％
b) 垂直線性誤差不大于5％
c) 動態(tài)范圍≥26db
d) 報警閘門位置和寬度任意可調(diào)
3.1.2 探頭裝置應(yīng)能上下、左右進(jìn)行位置、距離調(diào)節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。
3.1.3 探頭支架應(yīng)能控制探頭起落狀態(tài)，使探頭與鋼管之間能良好耦合。
3.2 探頭的選用。
3.2.1 焊縫探傷應(yīng)根據(jù)“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”的要求，選用探頭數(shù)量及擺放間距。
3.3靈敏度調(diào)校
焊縫探傷采用與被檢鋼管同規(guī)格同壁厚的對比樣管調(diào)校靈敏度，依據(jù)探傷工藝卡選擇探頭頻率、數(shù)量和擺放位置。進(jìn)行靈敏度調(diào)校時，先將對比樣管運(yùn)至離線探傷托輥，調(diào)整探傷小車，依據(jù)“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”調(diào)整探頭，找出對比標(biāo)樣上人工缺陷（按工藝卡要求φ3.2豎通孔或n10刻槽中的一種）的最高反射回波，固定探頭位置，調(diào)節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％。填寫“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”。
3.4 缺陷報警閘門及報警極限信號的設(shè)置
3.4.1調(diào)整探頭位置和方向，找出對比標(biāo)樣上人工缺陷（按工藝卡要求φ3.2豎通孔或n10刻槽中的一種）的最高反射回波，固定探頭位置，調(diào)節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％，此時確定缺陷報警閘門及報警極限信號。
3.4.2 報警極限信號的設(shè)置應(yīng)符合超聲波探傷驗(yàn)收合格極限的規(guī)定。
3.4.3檢查鋼管上的色帶是否清晰，調(diào)整攝像頭，設(shè)置自動跟蹤裝置，探傷小車正常檢查對比樣管，確認(rèn)各探頭工作正常。
3.5 焊縫超聲波自動探傷儀調(diào)節(jié)完畢后，抬起探頭支架，運(yùn)走對比樣管。
3.6檢驗(yàn)員應(yīng)按“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊縫的離線超聲波自動探傷。
3.7 焊縫探傷時，落下探頭支架，開啟耦合水及噴槍，使跟蹤裝置自動跟蹤色帶，隨時觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。
3.8 如發(fā)現(xiàn)儀器連續(xù)報警，系統(tǒng)將自動啟動噴標(biāo)裝置，在焊縫缺陷所在位置噴印相應(yīng)標(biāo)識。檢驗(yàn)員應(yīng)及時填寫“質(zhì)量信息反饋卡”送交生產(chǎn)車間相關(guān)責(zé)任崗位。
3.9 探傷崗檢驗(yàn)員及時將缺陷鋼管的情況通知相關(guān)崗位。
3.10 “超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”用完后及時送交質(zhì)量檢驗(yàn)站資料室存檔。
3.11? 檢驗(yàn)員當(dāng)班填寫“離線焊縫超聲波探傷報告” 和“交接班記錄”，送交質(zhì)量檢驗(yàn)站。
3.12本崗位安全操作要求:
1）必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。
2）注意安全用電。
3）調(diào)整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關(guān)記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄
（2）質(zhì)量信息反饋卡
（3）傳票
（4）離線焊縫超聲波探傷報告
第2篇 超聲波手動探傷工藝規(guī)程
1、目的
為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對高頻直縫焊管產(chǎn)品進(jìn)行離線手動超聲波探傷檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊管產(chǎn)品的焊縫離線、超聲波自動探傷噴標(biāo)部位、鋼管管端焊縫與母材、管體母材和修補(bǔ)焊縫進(jìn)行超聲波手動探傷檢驗(yàn)。
3、工作程序
3.1 檢驗(yàn)員探傷前應(yīng)準(zhǔn)備好探頭，檢查儀器性能，做好探傷前的準(zhǔn)備工作。
3.1.1 采用csk-ⅰa試塊測試儀器性能，儀器性能應(yīng)滿足以下要求：
a)水平線性誤差不大于1％
b)垂直線性誤差不大于5％
c)動態(tài)范圍≥26db
d)報警閘門位置和寬度任意可調(diào)
3.1.2 一般選用頻率為2.5－5mhz，晶片直徑采用8×9mm，k值為1.5-2.5的橫波探頭，采用csk－ia試塊測試斜探頭前沿和k值。
3.1.3 一般采用水平1:1或深度、聲程1：1調(diào)節(jié)儀器掃描速度。
3.2靈敏度調(diào)校：對焊縫探傷時采用與被檢鋼管同規(guī)格(曲率和壁厚)的曲面對比標(biāo)樣調(diào)校靈敏度，靈敏度調(diào)整完畢后提高2db作為檢驗(yàn)靈敏度。移動探頭位置、轉(zhuǎn)動角度，找出人工反射體(φ3.2豎通孔或n10刻槽)的最高反射回波(一般根據(jù)板厚采用2-3次聲程進(jìn)行靈敏度調(diào)校)，調(diào)節(jié)衰減器使反射回波幅度為60％-80％，按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定或設(shè)置合格極限。對母材探傷時，靈敏度調(diào)整采用5mhzφ14f6雙晶探頭，采用csk-ia試塊調(diào)節(jié)儀器一般采用5：1或10：1調(diào)節(jié)儀器掃描速度。將第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高靈敏度10db作為檢驗(yàn)靈敏度，如標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)工藝卡另有要求，則按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。填寫“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”。
3.3 離線焊縫探傷
3.3.1 清除探傷表面上探頭移動區(qū)的銹蝕、油垢及其它污物，以保持良好的耦合狀態(tài)。
3.3.2 耦合劑應(yīng)均勻覆蓋探頭移動的整個區(qū)域，耦合劑一般采用cmc。
3.3.3 探傷時，探頭移動區(qū)域?yàn)閜=2kt+50mm（k為探頭k值、t為被探鋼管厚度）。
3.3.4 探傷掃查方式一般采用平行掃查與鋸齒形掃查兩種方式，第一次采用平行掃查方式，將探頭垂直焊縫并置于離焊縫1.5-2次聲程（根據(jù)板厚）的位置，沿平行焊縫方向進(jìn)行掃查。第二次掃查采用鋸齒形掃查，將探頭垂直焊縫并置于離焊縫2-3次聲程（根據(jù)板厚）的位置，沿平行焊縫方向進(jìn)行鋸齒形掃查，掃查時每次探頭的跨距應(yīng)保持足夠的覆蓋量不得超過探頭晶片直徑的1/2。掃查速度不應(yīng)大于150mm/s。
3.3.5 對補(bǔ)焊焊縫進(jìn)行探傷時，補(bǔ)焊處應(yīng)無銹蝕、油污及飛濺等雜物，應(yīng)根據(jù)探傷區(qū)域的表面狀況，適當(dāng)提高探傷靈敏度。
3.3.6 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時，為確定缺陷的位置、方向、形狀、區(qū)分缺陷信號與偽缺陷訊號，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭檢查方式。當(dāng)回波幅高于100%時采用6db法對缺陷進(jìn)行定量定位及測長。
3.4 管體母材探傷
3.4.1 清除探傷管體表面上探頭移動區(qū)的銹蝕、油垢及其它污物，以保持良好的耦合狀態(tài)。
3.4.2 耦合劑應(yīng)均勻覆蓋探頭移動的整個區(qū)域，耦合劑一般采用cmc。
3.4.3探傷掃查方式:對管端母材一般采用沿管端圓周方向進(jìn)行鋸齒形掃查,掃查步進(jìn)距離不得超過探頭晶片直徑的1/2,掃查區(qū)域覆蓋的范圍應(yīng)滿足工藝卡及標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3.5 對發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷應(yīng)對缺陷進(jìn)行定位、定量及測長。
3.6 在超標(biāo)缺陷部位噴涂不合格標(biāo)識；必要時應(yīng)當(dāng)面向補(bǔ)焊人員交待缺陷情況。對檢查合格鋼管噴涂合格標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)符合hrgg/sy-01《過程檢驗(yàn)標(biāo)識規(guī)定》的要求。
3.7當(dāng)發(fā)現(xiàn)連續(xù)出現(xiàn)補(bǔ)焊不合格時應(yīng)及時填寫“質(zhì)量信息反饋卡”通知車間責(zé)任崗位。
3.8 手動探傷時，要檢查探傷部位有無表面缺陷，如有要做出相應(yīng)標(biāo)識。
3.9 “超聲探傷靈敏度調(diào)校記錄”用完后應(yīng)及時送交質(zhì)量檢驗(yàn)站資料室存檔。
3.10 及時將缺陷鋼管的情況通知相關(guān)崗位。
3.11手探檢驗(yàn)員當(dāng)班填寫“超聲波手動探傷報告”和“交接班記錄”，送交質(zhì)量檢驗(yàn)站。
3.12本崗位安全操作要求
1）必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。
2）注意安全用電。
3）調(diào)整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關(guān)記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄
（2）質(zhì)量信息反饋卡
（3）傳票
（4）超聲波手動探傷檢驗(yàn)報告
第3篇 離線全管體超聲波探傷工藝規(guī)程
1、目的
為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對高頻直縫焊管進(jìn)行離線全管體超聲波探傷檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量，維護(hù)公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊石油套管和油氣輸送管產(chǎn)品的離線全管體探傷檢驗(yàn)。
3、工作程序
3.3.1 當(dāng)要求進(jìn)行離線全管體超聲波探傷時，按照“離線全管體超聲波探傷工藝卡”的要求進(jìn)行全管體超聲波探傷，探傷前，探傷人員必須檢查和調(diào)校好超聲波探傷設(shè)備。
3.3.1.1超聲波探傷儀應(yīng)滿足：
1) 采用csk-ⅰa試塊測試超聲波探傷儀性能
2) 水平線性誤差 ≤1％
3) 垂直線性誤差 ≤4％
4) 動態(tài)范圍 ≥30db
5) 報警閘門位置和寬度可調(diào)
3.3.1.2半圓形探頭架應(yīng)能上下、左右進(jìn)行位置、距離調(diào)節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。
3.3.1.3有效調(diào)節(jié)半圓形探頭架狀態(tài)，使探頭與鋼管之間能良好耦合。
3.3.2 探頭的選用。
3.3.2.1 管體探傷應(yīng)根據(jù)“離線全管體超聲波探傷工藝卡”的要求，合理選用探頭,探頭尺寸、數(shù)量及間距應(yīng)滿足 “全管體超聲波探傷工藝卡”的要求。
3.3.3管體探傷一般采用被檢鋼管底波調(diào)校探傷靈敏度，進(jìn)行靈敏度調(diào)校時，將第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高靈敏度10db作為檢驗(yàn)靈敏度，如檢驗(yàn)工藝卡另有要求，則按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
3.3.4 缺陷報警閘門及報警極限信號的設(shè)置
3.3.4.1 管體探傷缺陷報警閘門的位置應(yīng)使來自底面反射回波不能進(jìn)入閘門，且覆蓋整個壁厚范圍。
3.3.4.2 報警極限信號的設(shè)置應(yīng)符合超聲波探傷驗(yàn)收合格極限的規(guī)定。
3.3.5按以上設(shè)置逐個調(diào)試好各探傷通道，開啟耦合水及噴槍，觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。
3.3.6 在檢驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)儀器連續(xù)報警，應(yīng)及時通過手動超聲波探傷確定缺陷情況，如遇到分層、結(jié)疤等嚴(yán)重缺陷，除做好相應(yīng)標(biāo)識和記錄外，應(yīng)及時通知班長。
3.3.7 及時將缺陷鋼管的情況通知相關(guān)崗位。
3.3.8 及時填寫“全管體超聲波探傷記錄”、 “超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”和“交接班記錄”記錄用完后及時送交質(zhì)檢站資料室存檔。
3.3.9本崗位安全操作要求:
1）必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。
2）注意安全用電。
3）調(diào)整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關(guān)記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄
（2）質(zhì)量信息反饋卡
（3）傳票
（4）全管體超聲波探傷報告
第4篇 在線超聲波探傷工藝規(guī)程
1、目的
為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對高頻直縫焊管的焊縫進(jìn)行在線超聲波探傷檢驗(yàn)，以確保焊縫的焊接質(zhì)量，維護(hù)公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊石油套管和油氣輸送管產(chǎn)品的直焊縫在線超聲波探傷檢驗(yàn)。
3、工作程序
3.3.1按照“在線超聲波探傷工藝卡”的要求進(jìn)行在線超聲波探傷，探傷前，探傷人員必須檢查和調(diào)校好超聲波探傷設(shè)備。
3.3.1.1超聲波探傷儀應(yīng)滿足：
1) 采用csk-ⅰa試塊測試超聲波探傷儀性能
2) 水平線性誤差 ≤1％
3) 垂直線性誤差 ≤4％
4) 動態(tài)范圍 ≥30db
5) 報警閘門位置和寬度可調(diào)
3.3.1.2探頭靴套應(yīng)能正常調(diào)節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。
3.3.1.3選擇相對應(yīng)的探頭和探頭靴套，使探頭和探頭靴套與鋼管之間能良好耦合。
3.3.2在線焊縫探傷采用與被檢鋼管同規(guī)格(曲率和壁厚)的對比樣管調(diào)校靈敏度，進(jìn)行靈敏度調(diào)校時，先將對比樣管放置在調(diào)校臺上，將探傷儀置于離線調(diào)校狀態(tài)，落下探頭架，開啟耦合水，找出對比標(biāo)樣上φ3.2豎通孔和n10刻槽的最高反射回波，調(diào)節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％，此時確定缺陷報警閘門及報警極限信號。填寫“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”。
3.3.4 缺陷報警閘門及報警極限信號的設(shè)置
3.3.4.1 報警極限信號的設(shè)置應(yīng)符合超聲波探傷驗(yàn)收合格極限的規(guī)定。
3.3.5按以上設(shè)置逐個調(diào)試好各探傷通道，開啟耦合水及噴槍，觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。
3.3.6 在檢驗(yàn)過程中如遇到嚴(yán)重質(zhì)量問題，除做好相應(yīng)標(biāo)識外和記錄外，還應(yīng)及時通知班長。
3.3.7 及時填寫“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”和“交接班記錄”記錄用完后及時送交質(zhì)檢站資料室存檔。
3.3.8本崗位安全操作要求:
1）必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。
2）注意安全用電。
3）調(diào)整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關(guān)記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄
（2）質(zhì)量信息反饋卡
（3）傳票
（4）在線超聲波探傷檢驗(yàn)報告
