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有哪些
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，輸灰系統(tǒng)是關鍵的一環(huán)，主要負責將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的灰燼從源頭運輸?shù)街付ǖ攸c。這些灰燼可能來自燃煤電廠、水泥廠或其他產(chǎn)生大量固體廢棄物的設施。輸灰規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 系統(tǒng)啟動與關閉：詳細規(guī)定了設備的開機檢查程序、啟動步驟和關閉順序，確保操作安全。
2. 運行監(jiān)控：規(guī)定了操作員應如何持續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)的運行狀態(tài)，包括壓力、溫度、灰量等參數(shù)。
3. 故障處理：設定了一系列應急預案，指導操作人員在遇到故障時如何快速定位問題并采取相應措施。
4. 維護保養(yǎng)：規(guī)定了定期維護的時間表和具體操作，如清理、潤滑、更換部件等。
5. 安全操作：強調了操作過程中的安全規(guī)范，包括個人防護裝備的使用、緊急停機程序等。
6. 環(huán)保要求：明確了排放標準和處理方式，確保符合環(huán)保法規(guī)。
標準
輸灰規(guī)程的標準主要圍繞以下幾個核心原則：
1. 可靠性：規(guī)程必須確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行，減少非計劃停機時間。
2. 安全性：優(yōu)先考慮人員安全，所有操作都應遵守相關安全規(guī)定。
3. 環(huán)保合規(guī)：所有排放必須達到國家和地方的環(huán)保標準，防止環(huán)境污染。
4. 效率：規(guī)程應促進操作效率，降低能耗和維護成本。
5. 可持續(xù)性：鼓勵采用節(jié)能和資源回收的技術，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
是什么意思
輸灰規(guī)程的意義在于為工業(yè)生產(chǎn)中的灰燼處理提供一套標準化的操作流程，它不僅保證了生產(chǎn)的連續(xù)性和效率，也確保了人員安全和環(huán)境保護。規(guī)程的實施需要操作人員嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，管理層應定期審查和更新規(guī)程，以適應技術進步和法規(guī)變化。通過遵循這些規(guī)程，企業(yè)可以降低運營風險，提高生產(chǎn)效率，同時履行社會責任，實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)境的雙重效益。
輸灰規(guī)程范文
第1篇 輸灰作業(yè)設備安全操作規(guī)程
一、灰料進罐安全操作規(guī)程:
1、接到指令、必須準確、無誤、清楚所需物料的名稱,數(shù)量、時間、船號,停舶的位置,然后通知作業(yè)人員展開進罐工作。
2、物料進罐前,首先檢查管線濾網(wǎng),然后查看壓力表,最后打開儲罐進灰閥門,開始進罐,罐進滿后,關閉漏斗閥門,打氣壓力到40磅,同時準備打開出灰罐5寸閥門,進罐完畢。根據(jù)物料數(shù)量大小,按以上操作規(guī)程及程序反復進行。
二、吹灰作業(yè)安全操作規(guī)程:
1、接上碼頭前沿出灰口與船上進灰軟管線,打開船上排空閥。
2、打開送灰管道助吹器,檢查與船上是否暢通。
3、關閉儲灰罐排空5寸蝶閥,并打開充氣裝置上的3寸蝶閥進行加壓,使罐內壓力上升到40磅。
4、緩慢地打開出灰罐5寸蝶閥,同時打開助吹器,吹灰完畢,應將整個出灰管線清掃干凈。
三、吹灰作業(yè)操作流程
一)、儲氣罐:
1、共有兩個儲氣罐,一個3寸總氣閥。閥門編號為:1號。
二)、儲灰罐、切割罐:
1、共有六個儲灰罐,(其中1、2、3號為水泥儲存罐,4號為土粉儲存罐,5、6號為重晶石粉儲存罐)。庫內有四個切割罐,(其中1、2、號為水泥切割罐,3、4號為土粉、重晶石粉切割罐)。
三)、1號水泥罐操作流程:
1、1號水泥罐總計有11個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,接著打開10號除塵閥和8號排空閥,再把1號水泥罐的6號閥及2號和3號水泥罐的7號閥打開。進庫內把1號罐的1號閥打開進行加壓,當壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、混合水泥從1號罐倒至2號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對1號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,把1號罐10號閥和7號閥打開,再把2號罐的5號和8號打開,最后緩慢地打開3號排料閥進行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關閉所有閥門。
3、1號水泥罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關閉1號閥,打開2號閥開始對1號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,把1號閥打開3份之1,再緩慢地打開9、3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開1號罐10號閥,卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
四)、2號水泥罐操作流程:
1、2號水泥罐總計有8個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,接著打開1號罐10號除塵閥和2號罐8號排空閥,再把6號閥及3號水泥罐的7號閥打開。進庫內把1號罐的1號閥打開進行加壓,當壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、混合水泥從2號罐倒至1號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對2號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,把1號罐10號閥和4、5、8號閥打開,最后緩慢地打開2號罐3號排料閥進行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關閉所有閥門。
3、2號水泥罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關閉1號閥,打開2號罐2號閥開始對2號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,打開1號罐4、9號閥,把1號閥打開3份之1,再緩慢地打開4、3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開1號罐10號閥,卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
五)、3號水泥罐操作流程:
1、3號水泥罐總計有8個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,接著打開1號罐10號除塵閥和3號罐8號排空閥, 3號水泥罐的6號閥打開。進庫內把1號罐的1號閥打開進行加壓,當壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、混合水泥從1號罐倒至3號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對1號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,把1號罐10號閥和7號閥打開,再把2號罐的7號閥和3號罐5、8閥打開,最后緩慢地打開1號罐的3號排料閥進行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關閉所有閥門。
3、3號水泥罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關閉1號閥,打開3號罐2號閥開始對3號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,打開1號罐4號閥和2號罐的4號閥,把3號罐1號閥打開3份之1,再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開1號罐10號閥,卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
六)、4號土粉罐操作流程:
1、4號土粉罐總計有8個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號氣閥打開,接著打開6號罐10號除塵閥和4號罐8號排空閥, 4號罐的6號閥打開。進庫內把3號罐的1號閥打開進行加壓,當壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、4號土粉罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關閉1號閥,打開4號罐2號閥開始對4號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,打開4號罐4號閥和5、6號罐的4號閥,把4號罐1號閥打開3份之1,再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開6號罐10號閥,卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
七)、5號石粉罐操作流程:
1、5號罐總計有8個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,接著打開6號罐10號除塵閥和5號罐8號排空閥,4號罐的7號閥和5號罐6號閥打開。進庫內把3號罐的1號閥打開進行加壓,當壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、石粉從5號罐倒至6號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對1號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,把6號罐10號閥和6號閥打開,再把6號罐的4、8號閥打開,最后緩慢地打開5號罐的4、3號排料閥進行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關閉所有閥門。
3、5號石粉罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關閉1號閥,打開5號罐2號閥開始對5號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,打開5號罐4號閥和6號罐的4、9號閥,把5號罐1號閥打開3份之1,再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開6號罐10號閥,卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
八)、6號石粉罐操作流程:
1、6號罐總計有11個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,接著打開6號罐10號除塵閥和6號罐8號排空閥,4、5號罐的7號閥和6號罐6號閥打開。進庫內把3號罐的1號閥打開進行加壓,當壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關閉所有閥門。
4、石粉從6號罐倒至5號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對6號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,把6號罐10號閥和和5號罐6、8號閥打開,再把6號罐的7號閥打開,最后緩慢地打開6號罐的3號排料閥進行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關閉所有閥門。
5、6號石粉罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關閉1號閥,打開2號閥開始對6號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,打開6號罐的9號閥,把6號罐1號閥打開3份之1,再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開6號罐10號閥,卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
九)、閥門編號規(guī)律:
2、5號儲存罐有8個閥:
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進料閥。
7號為直通閥。8號為排空閥。
1、6號儲存罐有11個閥:
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進料閥。
7號為直通閥。8號為排空閥。9號為總排料閥。10號為除塵閥。11號為排料備用閥。
3、4號儲存罐有8個閥:
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3號為排料閥。4號為總氣閥。5號為倒罐閥。
6號為進料閥。7號為直通閥。8號為排空閥
四、空壓機安全操作規(guī)程:
1、空壓機開機前,應檢查電源及油桶內油位是否在h與l之間。
2、打開油桶及水分離器之手動泄水閥,將停機時冷卻水排除。
3、檢查冷卻水是否到位,清潔。
4、開機前先打開冷卻水循環(huán)開關、開始供水。
5、按電源開關“on”啟動干燥機,然后按空壓機“on”空壓機啟動,同時打開泄水閥。
6、關機前先按空壓機“off“開關,切斷電源,停機。同時關閉壓縮機和出口開關,打開空壓機、干燥機之泄水閥,關閉冷卻水開關。
7、空壓機在運轉過程中,設備管理員要每隔15至20分鐘檢查一次設備,如果發(fā)現(xiàn)問題立即向主管匯報。
五、干燥器安全操作規(guī)程:
1、要求操作人員開機前,首先檢查電源開關,線路是否正常,油桶內的油位是否在h與l之間,打開油桶及水分離器之手動泄水閥,將停機時之冷卻水排除,檢查冷卻水是否到位。開機前打開冷卻水開關,開始供水后按開啟電源開關“on”啟動干燥機。停止時先按干燥機“off”電源開關,停機,同時打開干燥機之泄水閥,關閉冷卻水開關。
2、要求操作人員按干燥器使用說明書定期用干凈毛巾擦除設備表面的油污和塵埃。定期對過濾芯進行清洗更換。
六、切割臺安全操作規(guī)程:
1、操作人員必須穿好工作服,戴好安全帽,防護眼鏡,防塵口罩等方可進入操作區(qū)。
2、割包進罐前,操作人員必須檢查管線連接件是否緊固,閥門開關是否在正確位置。同時要注意提醒周圍及下面的無關人員離開。
3、操作人員必須站在操作區(qū)域才能作業(yè)。
4、目前情況下操作人員,第10-15分鐘更換作業(yè)一次,并到倉庫外進行休息。
七、叉車安全操作規(guī)程:
1、叉車駕駛員必須持證上崗,按規(guī)定穿戴好工作服等防護用品。
2、駕駛員必須嚴格按照例行保養(yǎng)規(guī)范,對車輛進行檢查保養(yǎng),工作前、中、后進行嚴格檢查。
3、作業(yè)時,貨物裝卸要平穩(wěn)、牢靠分布均勻,鏟運高大貴重易損貨物時要捆牢。
4、行駛中應做到:
1)貨叉距地面300-400毫米,起重門架要后傾。
2)避免急剎車和高速轉彎。
3)鏟運影響視線的貨物,應倒車低速行駛。
5、作業(yè)中應遵守“八不準”:
1)不準將貨物升高作長距離行駛。
2)不準用貨叉直接挑翻貨盤的方法卸貨。
3)不準用貨叉直接鏟運危險物品、易燃品等貨物。
4)不準用單貨叉作業(yè)。
5)不準用慣性力取貨。
6)不準在貨盤或貨叉上帶人作業(yè),貨叉舉起后,貨叉下嚴禁站人。
7)不準用制動慣性溜放圓形或易滾的貨物。
8)不準在岸邊直接鏟運船上的貨物。
6、駕駛員工作完畢后,應對機械進行檢查,整理清潔。
八、罐頂用濾芯脈沖除塵操作規(guī)程:
(1)運行前的準備工作:
a) 逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況,查看濾芯有無過松、破漏情況,安裝是否穩(wěn)定。
b) 檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。
c) 確認壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(3kg/cm2-5kg/cm2);該設備耗氣量為:0.18m3/min。
d) 水分離器和油霧器是否正常加油(透平油)、放水。
(2)一般開機管理:
1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動空壓機。
2、啟動脈沖控制儀。
(3)運行管理及維護:
1、除塵器在正常運行中,操作工要時刻注意空壓機的電流變化,并做好運行記錄。每吹送80噸料,必須啟運脈沖控制儀對濾芯作一次徹底的清灰,否則會造成濾芯堵塞而損壞。
2、除塵器正常運行半個月以上,應將所有的閥門檢查調整一遍。
3、設備運中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。
4、記錄除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。
5、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應定時排污,定期清洗,油霧器應檢查存油情況,及時加油。
6、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況,如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障,應及時地排除,如內部有雜質、水分等異物,應進行清理,膜片損壞應及時更換。更換前應關閉截止閥,排出氣管中的壓縮空氣,防止發(fā)生意外。
7、定期對噴吹管口o形密封圈進行檢查,如老化、脫落、變形應及時更換。
8、定期檢查所有檢修門、頂部檢查門的密封情況,如橡膠圈有老化尖及時更換。
9、卸灰每2個小時或吹送80噸料進行一次,用氣體輸送或人工進行輸送。
10、定期檢測除塵器的處理風量、含塵濃度等人工藝參數(shù)。
11、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室,一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損,應及時更換。
12、控制系統(tǒng)應定期清掃,外接電路應定期檢查,保持清潔。
(4)停機的管理:
1、除塵器停機冷卻后,應抓緊時間進行維護保養(yǎng),保持設備處在良好的狀態(tài)。
2、短暫的主機停產(chǎn),除塵器不需要停機。
3、換濾芯時須兩個人一組,先將頂部檢修門打開,通風五分鐘后人才能進入箱室中,一人在箱室外警惕,以防意外事故發(fā)生。
九、fsl濾芯脈沖除塵器操作規(guī)程:
(1)運行前的準備工作:
1、檢查脈沖閥的安裝和氣包的安裝。
2、對氣箱內的連接短管進行檢查,o形密封圈是否嚴密潤滑。
3、檢查所有的噴吹管,確保噴吹管能正確安裝。
4、檢查各進氣閥、提升閥的安裝位置是否準確,所有氣缸動作是否靈活、能否回位,與氣缸相連的電磁閥連接是否準確且安裝牢固,如發(fā)現(xiàn)不妥及時修正。
5、逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況,查看濾芯有無過松、破漏情況,安裝是否穩(wěn)定。
6、檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。
7、確認儲氣罐的壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(3kg/cm2-5kg/cm2)。
8、檢查壓縮空氣管路是否正常,有無堵塞或漏氣情況,對氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進行空載試驗,檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象。
9、檢查油水分離器和油霧器是否正常加油、放水。
10、檢查自動控制系統(tǒng),空載運二周期看是否正常。
11、做好各項運行記錄準備工作(如除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等)。
(2)一般開機管理:
1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動主風機。
2、啟動pc自動清灰控制系統(tǒng)。
(3)運行管理及維護:
1、除塵器在正常運行中,操作工要時刻注意主風機的電流變化,并做好運行記錄。
2、除塵器正常運行半個月以上,應將所的的閥門檢查調整一遍。
3、設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。
4、記錄除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。
5、儲氣罐、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應定時排污、定期清洗,霧器應檢查存油情況,及時加油。
6、定期檢查壓縮空氣管路是否正常,有無堵塞或漏氣情況,檢查甩的橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象,及時更換。
7、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況,如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障,應及時地排除,如內部有雜質、水分等異物,應進行清理,膜片損壞應及時更換。更換前應關閉截止閥,排出氣包中的壓縮空氣,防止發(fā)生意外。
8、定期檢查噴吹管的使用情況,位置是否應當修正。
檢查各切換閥、提升閥的氣缸動作是否靈活、能否回應,與氣缸相連的電磁閥連接是否準確且安裝牢固,如發(fā)現(xiàn)不妥及時更換。
卸灰每2個小時進行一次,保證灰斗不積粉。
9、定期檢測除塵器的處理風量、含塵濃度等工藝參數(shù)。
10、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室,一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損,可逐室關閉提升閥進行檢查以確定哪一室濾芯破損,對破損的濾芯應及時更換。
(4)停機的管理:
1、除塵器停機冷卻后,應抓緊時間進行維護保養(yǎng),保護設備處在良好的狀態(tài)。
2、短暫的主機停產(chǎn),除塵器不需要停機。
3、除塵器停用,操作工應堅持每天開動卸灰機構一次。換濾芯時須兩個人一組,先將頂部檢修門打開,通風五分鐘后人才能進入箱室中,一人換芯,一個在箱室外警惕,以防意外事故發(fā)生。
十、靜電除塵系統(tǒng)操作規(guī)程:
(1)運行前檢查:
1、檢查恒流控制柜和高壓發(fā)生不是否有可靠的保護接地。
2、面扳元件功能:
ma表-----直流輸出電流表。指示高壓發(fā)生器輸出端的平均電流值。
v表-----變壓器輸入電壓表。指示高壓發(fā)生器輸入端(控制柜輸出端)。
電源指示燈-----合上柜內空氣開關后,該指示燈亮。
高壓(運行)指示燈----按下綠色起動按鈕后,該指示燈亮。
輸出指示燈----輸出不同電流值時,對應的指示燈燈亮。
運行按鈕----允許高壓輸出而設置的按鈕。該按鈕按下后,運行指示燈亮,表明電源可向負載輸出電流。高壓值的大小取決于輸出電流與負載乘積。輸出電流值的大小由輸出電流選擇鍵控制臺。
控制按鈕----為輸出電流的大小而設置的控制鍵。最多為6只。該選擇鍵是機械自鎖的。
(2)啟動運行:
1、按下啟動按鈕sf后,在三秒內應立即投入電源選擇鍵第一檔,當投入第一檔后,應檢查三個電表,如三個電表均有讀數(shù),說明回路正?？梢岳^續(xù)下一步操作,即由左到右依次操作,直到電場內的電壓電流出現(xiàn)飽和為止。每開一檔都要待電流穩(wěn)定(5-8秒)后,再繼續(xù)開下一檔。如果開了第一檔后,三個電表中僅有兩個電流表有讀數(shù)兩個電壓沒有讀數(shù)時說明電場有短路,應停機檢查電場,排除故障后再開機。
(3)關機:
將“輸出電流選擇鍵”依次復位后,在按下“關機”按鈕。緊急情況,可直接按下“關機”按鈕。電源關機后再重新開機時,必須將各檔全部復位后才能開機,否則無效。
(4)運行及清理注意事項:
1、恒流控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開路運行。
2、高壓發(fā)生器中的變壓器油,應每年抽樣檢查一次,油的耐壓強度不低于交流有效值40kv/2.5mm。
3、清掃灰塵,保持清潔干燥。
4、檢查時應使恒流控制柜中空氣開關處在關閘位置。
5、清理靜電除塵裝置的儲灰罐時,必須由專業(yè)電工來消除靜電,確認靜電清除完畢,人員方可進入儲灰罐進行清理。
6、清理人員進入儲灰罐前必須佩戴呼吸器,至少兩人同時作業(yè),專人監(jiān)護及電閘上鎖。
7、清理靜電除塵裝置前要做jsa,清理人員必須參與,明確落實責任人。
輸灰碼頭作業(yè)流程圖:
第2篇 輸灰作業(yè)及設備安全操作規(guī)程
一、灰料進罐安全操作規(guī)程：
1、接到指令、必須準確、無誤、清楚所需物料的名稱，數(shù)量、時間、船號，停舶的位置，然后通知作業(yè)人員展開進罐工作。
2、物料進罐前，首先檢查管線濾網(wǎng)，然后查看壓力表，最后打開儲罐進灰閥門，開始進罐，罐進滿后，關閉漏斗閥門，打氣壓力到40磅，同時準備打開出灰罐5寸閥門，進罐完畢。根據(jù)物料數(shù)量大小，按以上操作規(guī)程及程序反復進行。
二、吹灰作業(yè)安全操作規(guī)程：
1、接上碼頭前沿出灰口與船上進灰軟管線，打開船上排空閥。
2、打開送灰管道助吹器，檢查與船上是否暢通。
3、關閉儲灰罐排空5寸蝶閥，并打開充氣裝置上的3寸蝶閥進行加壓，使罐內壓力上升到40磅。
4、緩慢地打開出灰罐5寸蝶閥，同時打開助吹器，吹灰完畢，應將整個出灰管線清掃干凈。
三、吹灰作業(yè)操作流程
一）、儲氣罐：
1、共有兩個儲氣罐，一個3寸總氣閥。閥門編號為：1號。
二）、儲灰罐、切割罐：
1、共有六個儲灰罐，（其中1、2、3號為水泥儲存罐，4號為土粉儲存罐，5、6號為重晶石粉儲存罐）。庫內有四個切割罐，（其中1、2、號為水泥切割罐，3、4號為土粉、重晶石粉切割罐）。
三）、1號水泥罐操作流程：
1、1號水泥罐總計有11個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開10號除塵閥和8號排空閥，再把1號水泥罐的6號閥及2號和3號水泥罐的7號閥打開。進庫內把1號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、混合水泥從1號罐倒至2號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把1號罐10號閥和7號閥打開，再把2號罐的5號和8號打開，最后緩慢地打開3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
3、1號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關閉1號閥，打開2號閥開始對1號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把1號閥打開3份之1，再緩慢地打開9、3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
四）、2號水泥罐操作流程：
1、2號水泥罐總計有8個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開1號罐10號除塵閥和2號罐8號排空閥，再把6號閥及3號水泥罐的7號閥打開。進庫內把1號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、混合水泥從2號罐倒至1號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對2號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把1號罐10號閥和4、5、8號閥打開，最后緩慢地打開2號罐3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
3、2號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關閉1號閥，打開2號罐2號閥開始對2號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，打開1號罐4、9號閥，把1號閥打開3份之1，再緩慢地打開4、3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
五）、3號水泥罐操作流程：
1、3號水泥罐總計有8個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開1號罐10號除塵閥和3號罐8號排空閥， 3號水泥罐的6號閥打開。進庫內把1號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、混合水泥從1號罐倒至3號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把1號罐10號閥和7號閥打開，再把2號罐的7號閥和3號罐5、8閥打開，最后緩慢地打開1號罐的3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
3、3號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關閉1號閥，打開3號罐2號閥開始對3號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，打開1號罐4號閥和2號罐的4號閥，把3號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
六）、4號土粉罐操作流程：
1、4號土粉罐總計有8個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和4號罐8號排空閥， 4號罐的6號閥打開。進庫內把3號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、4號土粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關閉1號閥，打開4號罐2號閥開始對4號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，打開4號罐4號閥和5、6號罐的4號閥，把4號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
七）、5號石粉罐操作流程：
1、5號罐總計有8個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和5號罐8號排空閥，4號罐的7號閥和5號罐6號閥打開。進庫內把3號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、石粉從5號罐倒至6號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把6號罐10號閥和6號閥打開，再把6號罐的4、8號閥打開，最后緩慢地打開5號罐的4、3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
3、5號石粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關閉1號閥，打開5號罐2號閥開始對5號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，打開5號罐4號閥和6號罐的4、9號閥，把5號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
八）、6號石粉罐操作流程：
1、6號罐總計有11個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和6號罐8號排空閥，4、5號罐的7號閥和6號罐6號閥打開。進庫內把3號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
4、石粉從6號罐倒至5號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對6號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把6號罐10號閥和和5號罐6、8號閥打開，再把6號罐的7號閥打開，最后緩慢地打開6號罐的3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
5、6號石粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關閉1號閥，打開2號閥開始對6號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，打開6號罐的9號閥，把6號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
九）、閥門編號規(guī)律：
2、5號儲存罐有8個閥：
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進料閥。
7號為直通閥。8號為排空閥。
1、6號儲存罐有11個閥：
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進料閥。
7號為直通閥。8號為排空閥。9號為總排料閥。10號為除塵閥。11號為排料備用閥。
3、4號儲存罐有8個閥：
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3號為排料閥。4號為總氣閥。5號為倒罐閥。
6號為進料閥。7號為直通閥。8號為排空閥
四、空壓機安全操作規(guī)程：
1、空壓機開機前，應檢查電源及油桶內油位是否在h與l之間。
2、打開油桶及水分離器之手動泄水閥，將停機時冷卻水排除。
3、檢查冷卻水是否到位，清潔。
4、開機前先打開冷卻水循環(huán)開關、開始供水。
5、按電源開關“on”啟動干燥機，然后按空壓機“on”空壓機啟動，同時打開泄水閥。
6、關機前先按空壓機“off“開關，切斷電源，停機。同時關閉壓縮機和出口開關，打開空壓機、干燥機之泄水閥，關閉冷卻水開關。
7、空壓機在運轉過程中，設備管理員要每隔15至20分鐘檢查一次設備，如果發(fā)現(xiàn)問題立即向主管匯報。
五、干燥器安全操作規(guī)程：
1、要求操作人員開機前，首先檢查電源開關，線路是否正常，油桶內的油位是否在h與l之間，打開油桶及水分離器之手動泄水閥，將停機時之冷卻水排除，檢查冷卻水是否到位。開機前打開冷卻水開關，開始供水后按開啟電源開關“on”啟動干燥機。停止時先按干燥機“off”電源開關，停機，同時打開干燥機之泄水閥，關閉冷卻水開關。
2、要求操作人員按干燥器使用說明書定期用干凈毛巾擦除設備表面的油污和塵埃。定期對過濾芯進行清洗更換。
六、切割臺安全操作規(guī)程：
1、操作人員必須穿好工作服，戴好安全帽，防護眼鏡，防塵口罩等方可進入操作區(qū)。
2、割包進罐前，操作人員必須檢查管線連接件是否緊固，閥門開關是否在正確位置。同時要注意提醒周圍及下面的無關人員離開。
3、操作人員必須站在操作區(qū)域才能作業(yè)。
4、目前情況下操作人員，第10-15分鐘更換作業(yè)一次，并到倉庫外進行休息。
七、叉車安全操作規(guī)程：
1、叉車駕駛員必須持證上崗，按規(guī)定穿戴好工作服等防護用品。
2、駕駛員必須嚴格按照例行保養(yǎng)規(guī)范，對車輛進行檢查保養(yǎng)，工作前、中、后進行嚴格檢查。
3、作業(yè)時，貨物裝卸要平穩(wěn)、牢靠分布均勻，鏟運高大貴重易損貨物時要捆牢。
4、行駛中應做到：
1）貨叉距地面300-400毫米，起重門架要后傾。
2）避免急剎車和高速轉彎。
3）鏟運影響視線的貨物，應倒車低速行駛。
5、作業(yè)中應遵守“八不準”：
1）不準將貨物升高作長距離行駛。
2）不準用貨叉直接挑翻貨盤的方法卸貨。
3）不準用貨叉直接鏟運危險物品、易燃品等貨物。
4）不準用單貨叉作業(yè)。
5）不準用慣性力取貨。
6）不準在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)，貨叉舉起后，貨叉下嚴禁站人。
7）不準用制動慣性溜放圓形或易滾的貨物。
8）不準在岸邊直接鏟運船上的貨物。
6、駕駛員工作完畢后，應對機械進行檢查，整理清潔。
八、罐頂用濾芯脈沖除塵操作規(guī)程：
（1）運行前的準備工作：
a)逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況，查看濾芯有無過松、破漏情況，安裝是否穩(wěn)定。
b)檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。
c)確認壓縮空氣氣壓在一定的范圍內（3kg/cm2-5kg/cm2）；該設備耗氣量為：0.18m3/min。
d)水分離器和油霧器是否正常加油（透平油）、放水。
（2）一般開機管理：
1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動空壓機。
2、啟動脈沖控制儀。
（3）運行管理及維護：
1、除塵器在正常運行中，操作工要時刻注意空壓機的電流變化，并做好運行記錄。每吹送80噸料，必須啟運脈沖控制儀對濾芯作一次徹底的清灰，否則會造成濾芯堵塞而損壞。
2、除塵器正常運行半個月以上，應將所有的閥門檢查調整一遍。
3、設備運中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。
4、記錄除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。
5、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應定時排污，定期清洗，油霧器應檢查存油情況，及時加油。
6、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分等異物，應進行清理，膜片損壞應及時更換。更換前應關閉截止閥，排出氣管中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。
7、定期對噴吹管口o形密封圈進行檢查，如老化、脫落、變形應及時更換。
8、定期檢查所有檢修門、頂部檢查門的密封情況，如橡膠圈有老化尖及時更換。
9、卸灰每2個小時或吹送80噸料進行一次，用氣體輸送或人工進行輸送。
10、定期檢測除塵器的處理風量、含塵濃度等人工藝參數(shù)。
11、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室，一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損，應及時更換。
12、控制系統(tǒng)應定期清掃，外接電路應定期檢查，保持清潔。
（4）停機的管理：
1、除塵器停機冷卻后，應抓緊時間進行維護保養(yǎng)，保持設備處在良好的狀態(tài)。
2、短暫的主機停產(chǎn)，除塵器不需要停機。
3、換濾芯時須兩個人一組，先將頂部檢修門打開，通風五分鐘后人才能進入箱室中，一人在箱室外警惕，以防意外事故發(fā)生。
九、fsl濾芯脈沖除塵器操作規(guī)程：
（1）運行前的準備工作：
1、檢查脈沖閥的安裝和氣包的安裝。
2、對氣箱內的連接短管進行檢查，o形密封圈是否嚴密潤滑。
3、檢查所有的噴吹管，確保噴吹管能正確安裝。
4、檢查各進氣閥、提升閥的安裝位置是否準確，所有氣缸動作是否靈活、能否回位，與氣缸相連的電磁閥連接是否準確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時修正。
5、逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況，查看濾芯有無過松、破漏情況，安裝是否穩(wěn)定。
6、檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。
7、確認儲氣罐的壓縮空氣氣壓在一定的范圍內（3kg/cm2-5kg/cm2）。
8、檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，對氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進行空載試驗，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象。
9、檢查油水分離器和油霧器是否正常加油、放水。
10、檢查自動控制系統(tǒng)，空載運二周期看是否正常。
11、做好各項運行記錄準備工作（如除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等）。
（2）一般開機管理：
1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動主風機。
2、啟動pc自動清灰控制系統(tǒng)。
（3）運行管理及維護：
1、除塵器在正常運行中，操作工要時刻注意主風機的電流變化，并做好運行記錄。
2、除塵器正常運行半個月以上，應將所的的閥門檢查調整一遍。
3、設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。
4、記錄除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。
5、儲氣罐、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應定時排污、定期清洗，霧器應檢查存油情況，及時加油。
6、定期檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，檢查甩的橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象，及時更換。
7、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分等異物，應進行清理，膜片損壞應及時更換。更換前應關閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。
8、定期檢查噴吹管的使用情況，位置是否應當修正。
檢查各切換閥、提升閥的氣缸動作是否靈活、能否回應，與氣缸相連的電磁閥連接是否準確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時更換。
卸灰每2個小時進行一次，保證灰斗不積粉。
9、定期檢測除塵器的處理風量、含塵濃度等工藝參數(shù)。
10、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室，一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損，可逐室關閉提升閥進行檢查以確定哪一室濾芯破損，對破損的濾芯應及時更換。
（4）停機的管理：
1、除塵器停機冷卻后，應抓緊時間進行維護保養(yǎng)，保護設備處在良好的狀態(tài)。
2、短暫的主機停產(chǎn)，除塵器不需要停機。
3、除塵器停用，操作工應堅持每天開動卸灰機構一次。換濾芯時須兩個人一組，先將頂部檢修門打開，通風五分鐘后人才能進入箱室中，一人換芯，一個在箱室外警惕，以防意外事故發(fā)生。
十、靜電除塵系統(tǒng)操作規(guī)程：
（1）運行前檢查：
1、檢查恒流控制柜和高壓發(fā)生不是否有可靠的保護接地。
2、面扳元件功能：
ma表-----直流輸出電流表。指示高壓發(fā)生器輸出端的平均電流值。
v表-----變壓器輸入電壓表。指示高壓發(fā)生器輸入端（控制柜輸出端）。
電源指示燈-----合上柜內空氣開關后，該指示燈亮。
高壓（運行）指示燈----按下綠色起動按鈕后，該指示燈亮。
輸出指示燈----輸出不同電流值時，對應的指示燈燈亮。
運行按鈕----允許高壓輸出而設置的按鈕。該按鈕按下后，運行指示燈亮，表明電源可向負載輸出電流。高壓值的大小取決于輸出電流與負載乘積。輸出電流值的大小由輸出電流選擇鍵控制臺。
控制按鈕----為輸出電流的大小而設置的控制鍵。最多為6只。該選擇鍵是機械自鎖的。
（2）啟動運行：
1、按下啟動按鈕sf后，在三秒內應立即投入電源選擇鍵第一檔，當投入第一檔后，應檢查三個電表，如三個電表均有讀數(shù)，說明回路正常可以繼續(xù)下一步操作，即由左到右依次操作，直到電場內的電壓電流出現(xiàn)飽和為止。每開一檔都要待電流穩(wěn)定（5-8秒）后，再繼續(xù)開下一檔。如果開了第一檔后，三個電表中僅有兩個電流表有讀數(shù)兩個電壓沒有讀數(shù)時說明電場有短路，應停機檢查電場，排除故障后再開機。
（3）關機：
將“輸出電流選擇鍵”依次復位后，在按下“關機”按鈕。緊急情況，可直接按下“關機”按鈕。電源關機后再重新開機時，必須將各檔全部復位后才能開機，否則無效。
（4）運行及清理注意事項：
1、恒流控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開路運行。
2、高壓發(fā)生器中的變壓器油，應每年抽樣檢查一次，油的耐壓強度不低于交流有效值40kv/2.5mm。
3、清掃灰塵，保持清潔干燥。
4、檢查時應使恒流控制柜中空氣開關處在關閘位置。
5、清理靜電除塵裝置的儲灰罐時，必須由專業(yè)電工來消除靜電，確認靜電清除完畢，人員方可進入儲灰罐進行清理。
6、清理人員進入儲灰罐前必須佩戴呼吸器，至少兩人同時作業(yè)，專人監(jiān)護及電閘上鎖。
7、清理靜電除塵裝置前要做jsa，清理人員必須參與，明確落實責任人。
輸灰碼頭作業(yè)流程圖：
第3篇 燒結保障區(qū)除塵操作卸灰輸灰崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)當班人員堅守本職工作,非工作人員一律不得操作設備。
(3)設備啟動前進行認真檢查與有關工序聯(lián)系后方可開車。
(4)上下扶梯必須手抓牢,腳踏實。
(5)設備運轉前必須把箱蓋嚴,運轉過程中不得把手或其他物體伸入機體內。
(6)在清除機體內雜物和設備檢修時,執(zhí)行停機掛牌制度。
(7)執(zhí)行《螺旋、刮板輸灰設備安全規(guī)程》。
(8)汽車出入要指揮好,以防車箱撞擊墻壁。
(9)嚴禁用濕手操作電氣設備,如果發(fā)生觸電或火災事故時,應立即切斷電源。
(10)嚴禁用水沖洗受熱設備或電氣設備。
(11)清掃衛(wèi)生時,避免與運轉部位接觸。
(12)處理加濕機及星型卸灰閥堵料時,必須停機掛牌,專人監(jiān)護。
(13)嚴禁單人處理故障,故障發(fā)生后應及時匯報工班長,處理故障必須有人監(jiān)護。
第4篇 燒結及保障區(qū)除塵操作卸灰輸灰崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）當班人員堅守本職工作，非工作人員一律不得操作設備。
（3）設備啟動前進行認真檢查與有關工序聯(lián)系后方可開車。
（4）上下扶梯必須手抓牢，腳踏實。
（5）設備運轉前必須把箱蓋嚴，運轉過程中不得把手或其他物體伸入機體內。
（6）在清除機體內雜物和設備檢修時，執(zhí)行停機掛牌制度。
（7）執(zhí)行《螺旋、刮板輸灰設備安全規(guī)程》。
（8）汽車出入要指揮好，以防車箱撞擊墻壁。
（9）嚴禁用濕手操作電氣設備，如果發(fā)生觸電或火災事故時，應立即切斷電源。
（10）嚴禁用水沖洗受熱設備或電氣設備。
（11）清掃衛(wèi)生時，避免與運轉部位接觸。
（12）處理加濕機及星型卸灰閥堵料時，必須停機掛牌，專人監(jiān)護。
（13）嚴禁單人處理故障，故障發(fā)生后應及時匯報工班長，處理故障必須有人監(jiān)護。
