有哪些
打磨規(guī)程是指在制造、維修或藝術(shù)創(chuàng)作過(guò)程中，為確保表面處理質(zhì)量而制定的一系列操作步驟和準(zhǔn)則。它涵蓋了選用何種工具、如何操作、何時(shí)更換砂紙或磨料，以及如何檢查和評(píng)估打磨效果等方面。以下是打磨規(guī)程的主要組成部分：
1. 工具選擇：根據(jù)材質(zhì)和預(yù)期的表面光潔度，選擇合適的打磨工具，如電動(dòng)打磨機(jī)、手動(dòng)砂紙、拋光輪等。
2. 砂紙等級(jí)：從粗到細(xì)逐步進(jìn)行，確保去除表面缺陷并逐漸提升光潔度。
3. 打磨方向：遵循一定的紋理或線性方向，防止產(chǎn)生劃痕和不均勻的表面。
4. 壓力控制：保持適當(dāng)?shù)拇蚰チΧ龋苊膺^(guò)度磨損或損壞工件。
5. 清潔與檢查：定期清理打磨產(chǎn)生的粉塵，并在每個(gè)階段檢查打磨效果。
標(biāo)準(zhǔn)
打磨規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要圍繞以下幾個(gè)方面設(shè)定：
1. 表面平整度：打磨后的表面應(yīng)無(wú)凹凸、波紋，達(dá)到預(yù)定的平整度標(biāo)準(zhǔn)。
2. 光澤度：根據(jù)需求，實(shí)現(xiàn)從啞光到鏡面的各種光澤效果。
3. 材質(zhì)保護(hù)：在打磨過(guò)程中，不應(yīng)損傷工件的基礎(chǔ)材質(zhì)。
4. 時(shí)間效率：在保證質(zhì)量的前提下，盡可能提高打磨效率。
5. 安全性：操作規(guī)程應(yīng)包含安全措施，如佩戴防護(hù)裝備，防止粉塵吸入和機(jī)械傷害。
是什么意思
打磨規(guī)程的意義在于規(guī)范化和優(yōu)化打磨作業(yè)，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都能達(dá)到預(yù)期效果，減少錯(cuò)誤和浪費(fèi)。通過(guò)遵循規(guī)程，可以：
1. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：一致的打磨方法有助于保證產(chǎn)品的一致性和可靠性。
2. 延長(zhǎng)工具壽命：正確的使用和維護(hù)方法可以延長(zhǎng)打磨工具的使用壽命。
3. 提高生產(chǎn)效率：標(biāo)準(zhǔn)化流程可以減少無(wú)效工作，提高工作效率。
4. 保障工人安全：明確的安全規(guī)定能降低工傷風(fēng)險(xiǎn)，創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。
5. 降低成本：減少返工和報(bào)廢，降低生產(chǎn)成本。
打磨規(guī)程是對(duì)打磨工藝的系統(tǒng)化描述，旨在通過(guò)規(guī)范操作，實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量的打磨作業(yè)，同時(shí)保障人員安全和設(shè)備良好運(yùn)行。在實(shí)踐中，應(yīng)根據(jù)具體工況靈活調(diào)整和完善規(guī)程，確保其適應(yīng)性和有效性。
打磨規(guī)程范文
第1篇 砂輪切割打磨安全技術(shù)操作規(guī)程
1 機(jī)械安全措施
砂輪需經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)檢測(cè)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行使用,沙輪的采購(gòu)、修理應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定,同時(shí)建立電動(dòng)機(jī)具的臺(tái)帳制度。砂輪供電的開(kāi)關(guān)箱必須裝有漏電保護(hù)裝置。
2 施工人員安全操作措施
必須戴好防塵口罩(或防護(hù)面罩)及眼鏡。
工作前,應(yīng)檢查砂輪有無(wú)損壞,安全防護(hù)裝置是否完好,通風(fēng)除塵裝置是否有效。
安裝砂輪前,必須核對(duì)砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng),大于200毫米的砂輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡,不準(zhǔn)使用裂紋或缺損的砂輪。
砂輪卡盤(pán)直徑不得小于砂輪直徑的1/3,卡盤(pán)與砂輪澗應(yīng)墊上1~2毫米的軟襯墊,其外徑應(yīng)比卡盤(pán)壓緊面的直徑大2毫米。
安裝肘,應(yīng)注意螺母的壓緊程度,應(yīng)壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜,有多個(gè)壓緊螺釘時(shí),應(yīng)按對(duì)角順序逐步均勻旋緊。
砂輪裝好后,必須將防護(hù)罩重新裝好,再進(jìn)行試轉(zhuǎn)。直徑小于400毫米的砂輪,應(yīng)空轉(zhuǎn)2分鐘;直徑大于400毫米的砂輪,應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不允許有明顯振動(dòng)。
調(diào)整砂輪防護(hù)罩及工件托架時(shí),必須在砂輪停轉(zhuǎn)后,方準(zhǔn)進(jìn)行。經(jīng)常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。
打磨時(shí),應(yīng)先起動(dòng)吸塵裝置,握牢工件,用力不得過(guò)猛,不準(zhǔn)用杠桿推壓元件,嚴(yán)禁站在砂輪正面操作,以防砂輪破裂傷人。
不是專門(mén)用于端面磨削的砂輪,禁止用端面進(jìn)行打磨。
使府手持電動(dòng)砂輪機(jī)打磨時(shí),必須有牢固的防護(hù)罩和加設(shè)保護(hù)接零線或配用漏電保護(hù)器,并遵守電動(dòng)手砂輪安全操作規(guī)程。
工作完畢后,應(yīng)切斷電源,確認(rèn)砂輪停轉(zhuǎn)后,方可離開(kāi)崗位。
第2篇 清理打磨崗位安全操作規(guī)程
1. 工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（眼鏡、面罩、口罩）檢查設(shè) 備、夾具緊固可靠、電源線是否良好，錘把是否松動(dòng)。
2. 使用砂輪時(shí)必須嚴(yán)格檢查，磨片必須緊固裝牢，嚴(yán)禁拆除 砂輪防護(hù)罩。
3. 打磨工件要穩(wěn)固，雙手緊握砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后緩慢用力。
防止磨機(jī)切割傷害自身手腳，工件脫手滾動(dòng)傷害他人。
4. 拋光打磨時(shí)要在磨輪的正面進(jìn)行操作，不可站在反面操 作。禁止兩人同時(shí)在一個(gè)磨輪上打磨和面對(duì)面打磨。
5. 裝卸磨輪時(shí)必須關(guān)閉電源，緊固可靠后才可送電。
6. 搬運(yùn)制動(dòng)鼓時(shí)防止連續(xù)滾動(dòng)、垮塌壓傷、砸傷、撞擊等傷 害自己和別人。
7. 兩人在一起打磨時(shí)必須隔開(kāi)一定距離，防止鐵屑飛濺傷 害，制動(dòng)鼓滾動(dòng)傷害。
8. 制動(dòng)鼓堆碼不能超高，拖板車運(yùn)輸不能超重，工作場(chǎng)所留 出安全通道。作業(yè)過(guò)程中防止叉車傷害，觸電事故的發(fā)生。
第3篇 手持打磨機(jī)安全操作規(guī)程
1手持打磨機(jī)的防護(hù)罩、連接電纜、插頭、開(kāi)關(guān)必須保持完好,要經(jīng)常檢查和加油,以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2操作者必須戴上防護(hù)眼鏡,才能進(jìn)行工作,對(duì)砂輪機(jī)性能不熟的人,不能使用砂輪機(jī)。
3手持打磨機(jī)作業(yè)點(diǎn)10m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品。
4磨工具用的砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件和材料,對(duì)于細(xì)小的、大的和不好拿的工件,不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨,小件要拿牢,以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間,將砂輪擠碎。
5砂輪片磨損三分之二時(shí)必須更換,不得再使用。
第4篇 打磨機(jī)安全操作規(guī)程
1. 使用打磨機(jī)前請(qǐng)仔細(xì)檢查保護(hù)罩、輔助手柄,必須完好無(wú)松動(dòng)。
2. 裝好砂輪片前注意是否出現(xiàn)有受潮現(xiàn)象和缺角等現(xiàn)象,并且安裝必須牢靠無(wú)松動(dòng),嚴(yán)禁不用專用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母。
3. 使用的電源插座必須裝有漏電開(kāi)關(guān)裝置,并檢查電源線有無(wú)破損現(xiàn)象。
4. 打磨機(jī)在使用前必須要開(kāi)機(jī)試轉(zhuǎn),看打磨片運(yùn)行是否平穩(wěn)正常,檢查對(duì)碳刷的磨損程度由專業(yè)人員適時(shí)更換,確認(rèn)無(wú)誤后方可正常使用。
5. 打磨機(jī)在操作時(shí)的磨切方向嚴(yán)禁對(duì)著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險(xiǎn)物品, 以免造成不必要的傷害。保持工作場(chǎng)地干凈、整潔。正確使用,確保人身及財(cái)產(chǎn)安全。
6. 使用打磨機(jī)時(shí)要切記不可用力過(guò)猛,要徐徐均勻用力,以免發(fā)生打磨片撞碎的現(xiàn)象,如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)象,應(yīng)立即將打磨機(jī)提起,以免燒壞打磨機(jī)或因打磨片破碎,造成不安全隱患。
7. 嚴(yán)禁使用無(wú)安全防護(hù)罩的打磨機(jī),對(duì)防護(hù)罩出現(xiàn)松動(dòng)而無(wú)法緊固的打磨機(jī)嚴(yán)禁使用或由專人及時(shí)修理,嚴(yán)禁當(dāng)事人擅自拆卸打磨機(jī)。
8. 打磨機(jī)工作時(shí)間較長(zhǎng)而機(jī)體溫度大于50度以上并有燙手的感覺(jué)時(shí),請(qǐng)立即停機(jī)待自然冷卻后再行使用。
9. 操作打磨機(jī)前必須配帶防護(hù)眼鏡及防塵口罩,防護(hù)設(shè)施不到位不準(zhǔn)作業(yè)。
10. 更換砂輪片時(shí)必須關(guān)閉電源或拉掉電源線,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行砂輪片的更換,務(wù)必使用專用工具拆裝,嚴(yán)禁亂敲亂打。
11. 保障打磨機(jī)的機(jī)身整體的清潔,保持機(jī)器與通風(fēng)孔及動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)的順暢。
12. 由專業(yè)人員定期檢查打磨機(jī)各部件是否損壞,對(duì)損傷嚴(yán)重的及時(shí)更換。
13. 定期更換新碳刷和檢查電源線及觸點(diǎn)部位的導(dǎo)電性能是否完好,急時(shí)增補(bǔ)因作業(yè)中機(jī)身上丟失的螺釘。
14. 定期檢查傳動(dòng)部分的軸承、齒輪及冷卻風(fēng)葉是否靈活完好,適時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油,以延長(zhǎng)打磨機(jī)的使用壽命。
15. 打磨機(jī)使用完畢后及時(shí)歸還工具庫(kù)妥善保管。杜絕工具放在個(gè)人工具柜過(guò)夜。
16. 正確使用220v電壓。杜絕因錯(cuò)接到380v電壓上而造成打磨機(jī)燒壞。
17. 根據(jù)材料選用相應(yīng)的打磨片碾磨,粗磨時(shí)磨片與工件的傾斜角度約在30至40度為宜,用力均勻,為精磨打好基礎(chǔ),達(dá)到提高功效的目的。
18. 使用打磨機(jī)切割時(shí),要根據(jù)材料的不同作相應(yīng)的對(duì)待,事前夾緊工件,切割時(shí)勿重壓、勿傾斜、勿搖晃,根據(jù)材料的材質(zhì)適度控制切割力度。保持切割片與板料切口的平行,不可側(cè)壓方式歪斜下切。注意切割時(shí)砂輪片旋轉(zhuǎn)的方向性。
19. 工作時(shí)務(wù)必全神貫注,保持有清醒的頭腦理性的操作電動(dòng)工具,對(duì)出現(xiàn)疲憊、喝酒或服用藥物等_者嚴(yán)禁上崗操作電動(dòng)工具。
20. 為避免意外地開(kāi)動(dòng)機(jī)器,插頭插上之前,務(wù)必檢查機(jī)器開(kāi)關(guān)是否處在關(guān)閉的位置。
21. 在對(duì)高空徒手切割或打磨時(shí),必須做好配戴安全帽、系安全帶、護(hù)目鏡等防護(hù)措施,立足點(diǎn)必須穩(wěn)妥,有一定的迂回空間。握緊打磨機(jī),事先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配以導(dǎo)引板或切割定位裝置后冷靜操作。
22. 在領(lǐng)用或歸還打磨機(jī)時(shí),請(qǐng)不要只提著電源線而不拿握打磨機(jī)機(jī)身,以防拉脫電源線而摔壞打磨機(jī)。
第5篇 打磨、拋光工安全操作規(guī)程
1．工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具，打開(kāi)抽風(fēng)機(jī).檢查設(shè)備、夾具是否良好。拋光、打磨機(jī)的軸要有足夠的強(qiáng)度，螺紋要光滑無(wú)毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時(shí)必須校正平衡，緊固可靠。
2．雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左螺紋，右端為右螺紋。打磨拋光機(jī)嚴(yán)禁裝正反開(kāi)關(guān)。
3.使用磨輪拋光輪時(shí)嚴(yán)格檢查。使用50mm直徑以下的氈輪時(shí)，禁止戴手套，防止絞傷。
4. 布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護(hù)罩。
5．拋光、打磨時(shí)，工件要拿穩(wěn)、夾牢，精力集中，用力應(yīng)適當(dāng)。必要時(shí)安裝托架，以防工件脫手傷人。
6. 拋光打磨時(shí)，要在磨輪拋光輪的正面進(jìn)行操作，不可站在反面進(jìn)行打磨。禁止兩人同時(shí)在一個(gè)磨輪上打磨。
7．裝卸磨輪、拋光輪時(shí)必須停車進(jìn)行。若使用雙輪打磨、拋光時(shí)，兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進(jìn)行，不準(zhǔn)一正一反。
8．開(kāi)機(jī)工作中，不許擦洗設(shè)備。
9．工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，擦凈機(jī)床，清理環(huán)境
第6篇 手動(dòng)打磨安全操作規(guī)程
1、 目的和范圍
為規(guī)范行車維護(hù)作業(yè),控制作業(yè)中產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn),保證操作時(shí)的安全。
適用于福伊特工業(yè)技術(shù)服務(wù)(上海)有限公司服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)。
2、 危險(xiǎn)源/環(huán)境因素
2.1. 工器具、砂輪等重物墜落傷害(足部)
2.2. 打磨時(shí)鐵屑飛濺
2.3. 打磨時(shí)造成工件、砂輪局部溫度身高
2.4. 打磨時(shí)產(chǎn)生粉塵、噪音
2.5 維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中產(chǎn)生廢棄的含油廢棄角布
2.6 高頻振動(dòng)易使人受傷,比如手指受高頻振動(dòng)而發(fā)白。
3、 勞防用品
眼部防護(hù):防護(hù)眼鏡(強(qiáng)制)
手部防護(hù):手套(強(qiáng)制)
身體防護(hù):工作服
腳部防護(hù):工作鞋(強(qiáng)制)
呼吸防護(hù):呼吸器或口罩(強(qiáng)制)
聽(tīng)力防護(hù):耳塞(強(qiáng)制)
4、 安全操作程序
4.1砂輪片接收
砂輪必須有出廠檢驗(yàn)合格證或質(zhì)檢標(biāo)志。查看產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),確認(rèn)砂輪的存放方式及要求,砂輪必須小心搬運(yùn)至儲(chǔ)存點(diǎn),確認(rèn)其不會(huì)隨時(shí)跌落和碰撞,檢查包裝是否變形、產(chǎn)品外漏等損傷,如有懷疑可暫不接受。拆箱后查驗(yàn)砂輪外觀,如有損傷碎片,明顯損傷或不尋常缺陷則立即通知工段并棄用。
4.2砂輪片搬運(yùn)
磨具產(chǎn)品易碎,手工搬運(yùn)要小心對(duì)待。應(yīng)特別注意以下各項(xiàng):
4.2.1避免跌落和沖撞
4.2.2 使用前再打開(kāi)包裝,以免過(guò)早受潮,始終讓砂輪保持干燥
4.2.3 搬動(dòng)過(guò)程中防止磨具劇烈振動(dòng)
4.2.4 搬動(dòng)時(shí)避免刮擦磨具表面
4.2.5 特別注意防止對(duì)砂輪內(nèi)孔的傷害
4.2.6 運(yùn)輸過(guò)程中,磨具支撐牢靠,砂輪上不能壓重物,特別是砂輪或超硬磨料砂輪的端面上切勿截物
4.2.7 不要使用已經(jīng)在搬運(yùn)過(guò)程中跌落受傷的產(chǎn)品
4.2.8 移動(dòng)已安裝好的打磨機(jī)時(shí)應(yīng)特別細(xì)心
4.2.9 遵循用多少拿多少的原則,不得將暫不使用的砂輪隨意堆放在作業(yè)點(diǎn)附近,
4.3砂輪片保存
保存產(chǎn)品的方法是,若確定某件產(chǎn)品已受損傷而不影響其它產(chǎn)品時(shí),此產(chǎn)品應(yīng)從庫(kù)存中剔除出來(lái)。以“先進(jìn)先出”的循環(huán)方式儲(chǔ)存產(chǎn)品。
應(yīng)遵守下列規(guī)則來(lái)保管砂輪產(chǎn)品:
4.3.1 保持干燥和無(wú)霜凍條件
4.3.2 防止溫度劇烈波動(dòng)
4.3.3 避免高溫、低溫和表面受潮
4.3.4 對(duì)于超硬磨料砂輪,可用原包裝保護(hù)產(chǎn)品。亦可在砂輪片間用隔離層防止砂輪相互磨擦
4.3.5 碗形砂輪可正反交替摞放,即底對(duì)底、再緣對(duì)緣堆放
4.3.6碟形砂輪和斜邊砂輪,應(yīng)水平摞放且用保護(hù)性隔離板以提高其穩(wěn)定性
4.4打磨前準(zhǔn)備
4.4.1外觀檢查
安裝砂輪前必須目視檢查砂輪外觀是否有磨損、碎片等影響使用安全的缺陷,如發(fā)現(xiàn)缺陷必須通知工段并立即棄用。
4.4.2砂輪的安裝
磨頭、碗形、杯形砂輪等嵌入單一螺母的砂輪
查驗(yàn)法蘭盤(pán)尺寸、襯墊尺寸、孔與軸的配合;
a. 確認(rèn)主軸轉(zhuǎn)速不超過(guò)砂輪標(biāo)簽上的指定最高轉(zhuǎn)速。
b. 裝配法蘭盤(pán)(卡盤(pán))、襯墊、砂輪進(jìn)磨削機(jī)械主軸,用緊固工具或?qū)Ｓ霉ぞ哌M(jìn)行緊固。
c. 對(duì)于螺紋緊固的碗形砂輪、磨頭的安裝,不歪不斜配合螺紋,將砂輪螺紋孔與專用磨削機(jī)主軸配合通順,用手緊固到底,查驗(yàn)砂輪底面與主軸后盤(pán)吻合無(wú)縫隙,避免因螺紋不順暢而未能垂直安裝到底的現(xiàn)象。
d. 砂輪的旋轉(zhuǎn)方向,會(huì)使其在使用中會(huì)更加緊固。但若未緊固完全時(shí),關(guān)機(jī)減速方向會(huì)使螺紋松動(dòng)。
打磨前,首先檢查砂輪及其防護(hù)裝置是否完好正常。風(fēng)管聯(lián)結(jié)處是否牢固。先點(diǎn)動(dòng),確定轉(zhuǎn)子沒(méi)有問(wèn)題后再使用。使用砂輪磨加工前,每片砂輪都應(yīng)在專用測(cè)試桶內(nèi)進(jìn)行至少60秒的全速空轉(zhuǎn),每次改裝后也應(yīng)空轉(zhuǎn)試車。防護(hù)罩未裝配、工作臺(tái)面未清理干凈,都不得空轉(zhuǎn)試車。空轉(zhuǎn)試驗(yàn)未圓滿結(jié)束后方可正常使用。如出現(xiàn)震動(dòng)過(guò)大、偏擺跳動(dòng)、異常噪聲等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停止試機(jī)。
4.5打磨進(jìn)行
4.5.1堅(jiān)持無(wú)防護(hù)罩不試機(jī),火花方向有人時(shí)不得開(kāi)始磨削。
4.5.2 使用砂輪打磨工件時(shí),首先啟動(dòng)待空轉(zhuǎn)正常,然后由輕而重拿穩(wěn)拿妥,均勻使力。但壓力不能過(guò)大或猛力磕碰,以免砂輪破裂傷人。
4.5.3 禁止隨便開(kāi)動(dòng)砂輪或用他物沖擊敲打砂輪。清理時(shí),要停車用刷子清理。
4.5.4 打磨作業(yè)時(shí),打磨前方必須放置移動(dòng)式擋板,砂輪正面不準(zhǔn)站人,操作者應(yīng)選擇砂輪側(cè)面進(jìn)行操作,以免火砂飛濺傷人和砂輪爆裂傷人。
4.5.5 安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2,法蘭與砂輪應(yīng)墊有薄的軟質(zhì)皮墊,碗形砂輪磨損離底部10-15毫米應(yīng)停止使用。
4.5.6 大型工件多人同時(shí)打磨作業(yè)時(shí),應(yīng)考慮相互間距離,選擇合適工位,合理放置防飛濺擋板,避免打磨火星和粉塵互相傷害。
4.6 打磨結(jié)束
4.6.1 工作完畢后,關(guān)掉閥門(mén)把砂輪機(jī)擺放到干燥安全的地方。以免砂輪受潮,再用時(shí)破裂傷人。
4.6.2 風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)要專人負(fù)責(zé)保管并定期修理,不準(zhǔn)拆掉防護(hù)罩殼,不準(zhǔn)使用無(wú)防護(hù)罩的打磨工具。
4.7 其他
4.7.1 棄用或用盡的砂輪,棄用時(shí)必須將砂輪打碎,以免他人誤用。
5、應(yīng)急處理/異常作業(yè)
5.1 除上述操作程序外均為異常作業(yè)或緊急情況,應(yīng)及時(shí)通知領(lǐng)班和安全工程師到場(chǎng);
5.2 人員受傷時(shí)應(yīng)立即搶救傷員并按事故上報(bào)流程上報(bào)事故
6、記錄(交接班/點(diǎn)檢)
無(wú)
第7篇 工貿(mào)企業(yè)打磨、拋光工安全操作規(guī)程
1．工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具，打開(kāi)抽風(fēng)機(jī).檢查設(shè)備、夾具是否良好。拋光、打磨機(jī)的軸要有足夠的強(qiáng)度，螺紋要光滑無(wú)毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時(shí)必須校正平衡，緊固可靠。
2．雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左螺紋，右端為右螺紋。打磨拋光機(jī)嚴(yán)禁裝“正”、“反”開(kāi)關(guān)。
3.使用磨輪拋光輪時(shí)嚴(yán)格檢查。使用50mm直徑以下的氈輪時(shí)，禁止戴手套，防止絞傷。
4. 布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護(hù)罩。
5．拋光、打磨時(shí)，工件要拿穩(wěn)、夾牢，精力集中，用力應(yīng)適當(dāng)。必要時(shí)安裝托架，以防工件脫手傷人。
6. 拋光打磨時(shí)，要在磨輪拋光輪的正面進(jìn)行操作，不可站在反面進(jìn)行打磨。禁止兩人同時(shí)在一個(gè)磨輪上打磨。
7．裝卸磨輪、拋光輪時(shí)必須停車進(jìn)行。若使用雙輪打磨、拋光時(shí)，兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進(jìn)行，不準(zhǔn)一正一反。
8．開(kāi)機(jī)工作中，不許擦洗設(shè)備。
9．工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，擦凈機(jī)床，清理環(huán)境。
第8篇 打磨工安全及操作規(guī)程
1) 必須戴好防塵口罩(或防護(hù)面罩)及眼鏡。
2) 工作前,應(yīng)檢查砂輪有無(wú)損壞,安全防護(hù)裝置是否完好,通風(fēng)除塵裝置是否有效。
3) 安裝砂輪前,必須核對(duì)砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng),大于200毫米的砂輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡,不準(zhǔn)使用裂紋或缺損的砂輪。
4) 砂輪卡盤(pán)直徑不得小于砂輪直徑的1/3,卡盤(pán)與砂輪澗墊上1~2毫米的軟襯墊,其外徑應(yīng)比卡盤(pán)壓緊面的直徑大2毫米。
5) 安裝肘,應(yīng)注意螺母的壓緊程度,應(yīng)壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜,有多個(gè)壓緊螺釘時(shí),應(yīng)按對(duì)角順序逐步均勻旋緊。
6) 砂輪裝好后,必須將防護(hù)罩重新裝好,再進(jìn)行試轉(zhuǎn)。直徑小于400毫米的砂輪,應(yīng)空轉(zhuǎn)2分鐘;直徑大于400毫米的砂輪,應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不允許有明顯振動(dòng)。
7) 調(diào)整砂輪防護(hù)罩及工件托架時(shí),必須在砂輪停轉(zhuǎn)后,方準(zhǔn)進(jìn)行。經(jīng)常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。
8) 打磨時(shí),應(yīng)先起動(dòng)吸塵裝置,握牢工件,用力不得過(guò)猛,不準(zhǔn)用杠桿推壓元件,嚴(yán)禁站在砂輪正面操作,以防砂輪破裂傷人。
9) 不是專門(mén)用于端面磨削的砂輪,禁止用端面進(jìn)行打磨。
10) 使府手持電動(dòng)砂輪機(jī)打磨時(shí),必須有牢固的防護(hù)罩和加設(shè)保護(hù)接零線或配用漏電保護(hù)器,并遵守電動(dòng)手砂輪安全操作規(guī)程。
11) 磨工件及工件旋轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁觸摸、測(cè)量、擦拭工件。
12) 工作完畢后,應(yīng)切斷電源,確認(rèn)砂輪停轉(zhuǎn)后,方可離開(kāi)崗位
第9篇 打磨拋光工安全操作規(guī)程
1.工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具,打開(kāi)抽風(fēng)機(jī).檢查設(shè)備、夾具是否良好。拋光、打磨機(jī)的軸要有足夠的強(qiáng)度,螺紋要光滑無(wú)毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時(shí)必須校正平衡,緊固可靠。
2.雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左螺紋,右端為右螺紋。打磨拋光機(jī)嚴(yán)禁裝“正”、“反”開(kāi)關(guān)。
3.使用磨輪拋光輪時(shí)嚴(yán)格檢查。使用50mm直徑以下的氈輪時(shí),禁止戴手套,防止絞傷。
4. 布輪必須裝牢,不許拆除布輪防護(hù)罩。
5.拋光、打磨時(shí),工件要拿穩(wěn)、夾牢,精力集中,用力應(yīng)適當(dāng)。必要時(shí)安裝托架,以防工件脫手傷人。
6. 拋光打磨時(shí),要在磨輪拋光輪的正面進(jìn)行操作,不可站在反面進(jìn)行打磨。禁止兩人同時(shí)在一個(gè)磨輪上打磨。
7.裝卸磨輪、拋光輪時(shí)必須停車進(jìn)行。若使用雙輪打磨、拋光時(shí),兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進(jìn)行,不準(zhǔn)一正一反。
8.開(kāi)機(jī)工作中,不許擦洗設(shè)備。
9.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,擦凈機(jī)床,清理環(huán)境
第10篇 打磨作業(yè)崗位職業(yè)安全健康操作規(guī)程
1、作業(yè)人員要掌握本崗位職業(yè)安全健康防護(hù)知識(shí),經(jīng)過(guò)職業(yè)安全健康培訓(xùn)合格后方可上崗,;
2、工作場(chǎng)所必須配備相應(yīng)的消防器材、設(shè)施和通風(fēng)、除塵設(shè)備,并設(shè)專人定期維護(hù)保養(yǎng);
3、男工不得留長(zhǎng)發(fā),女工上班必須將頭發(fā)向上盤(pán)起并佩戴工作帽;
4、作業(yè)前,要檢查防護(hù)用品是否完好,及時(shí)更換。作業(yè)時(shí),佩戴好防塵口罩、護(hù)耳器、手套等,否則不能作業(yè),應(yīng)先啟動(dòng)除塵裝置,后啟動(dòng)主機(jī);
5、嚴(yán)格按照所使用的打磨設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作;
6、作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)先關(guān)閉主機(jī)、后關(guān)閉除塵裝置。結(jié)束后要清掃場(chǎng)地,將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內(nèi),不得到處亂扔亂放。
第11篇 打磨工安全操作規(guī)程
1.必須戴好防塵口罩(或防護(hù)面罩)及眼鏡。
2.工作前,應(yīng)檢查砂輪有無(wú)損壞,安全防護(hù)裝置是否完好,通風(fēng)除塵裝置是否有效。
3.安裝砂輪前,必須核對(duì)砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng),大于200毫米的砂輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡,不準(zhǔn)使用裂紋或缺損的砂輪。
4.砂輪卡盤(pán)直徑不得小于砂輪直徑的1/3,卡盤(pán)與砂輪澗應(yīng)墊上1~2毫米的軟襯墊,其外徑應(yīng)比卡盤(pán)壓緊面的直徑大2毫米。
5.安裝肘,應(yīng)注意螺母的壓緊程度,應(yīng)壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜,有多個(gè)壓緊螺釘時(shí),應(yīng)按對(duì)角順序逐步均勻旋緊。
6.砂輪裝好后,必須將防護(hù)罩重新裝好,再進(jìn)行試轉(zhuǎn)。直徑小于400毫米的砂輪,應(yīng)空轉(zhuǎn)2分鐘;直徑大于400毫米的砂輪,應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不允許有明顯振動(dòng)。
7.調(diào)整砂輪防護(hù)罩及工件托架時(shí),必須在砂輪停轉(zhuǎn)后,方準(zhǔn)進(jìn)行。經(jīng)常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。
8.打磨時(shí),應(yīng)先起動(dòng)吸塵裝置,握牢工件,用力不得過(guò)猛,不準(zhǔn)用杠桿推壓元件,嚴(yán)禁站在砂輪正面操作,以防砂輪破裂傷人。
9.不是專門(mén)用于端面磨削的砂輪,禁止用端面進(jìn)行打磨。
10.使府手持電動(dòng)砂輪機(jī)打磨時(shí),必須有牢固的防護(hù)罩和加設(shè)保護(hù)接零線或配用漏電保護(hù)器,并遵守電動(dòng)手砂輪安全操作規(guī)程。
11.工作完畢后,應(yīng)切斷電源,確認(rèn)砂輪停轉(zhuǎn)后,方可離開(kāi)崗位。
第12篇 內(nèi)燃道岔打磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格后方可作業(yè)。
2、使用前認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書(shū),并按要求操作。
3、必須在天窗修或者施工封鎖范圍內(nèi)使用。
4、作業(yè)前檢查
①對(duì)機(jī)械進(jìn)行全面檢查,確保機(jī)械處于完好狀態(tài)。
②檢查汽油機(jī)燃油,潤(rùn)滑系統(tǒng)不得有滲漏和堵塞現(xiàn)象。
③檢查汽油機(jī)和砂輪傳動(dòng)皮帶的松緊是否合適。
④檢查砂輪保護(hù)裝置是否正確、牢固、可靠。
⑤瞬間起動(dòng)汽油機(jī)確定砂輪轉(zhuǎn)向是否正確,空轉(zhuǎn)一分鐘觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
⑥二沖程汽油機(jī)必須使用二沖程汽油機(jī)油,汽油與機(jī)油配合比為25:1。四沖程汽油機(jī)分別加注潤(rùn)滑汽油機(jī)油和汽油。
5、 作業(yè)中
① 打磨機(jī)只能在油門(mén)處于全速工作狀態(tài)時(shí)開(kāi)始進(jìn)行打磨,磨軌要緩慢進(jìn)行,以防止機(jī)具過(guò)載。
② 操作者保持與砂輪的安全距離,其他人員應(yīng)該避開(kāi)打磨方向,一面燒傷或砂輪傷害。
③ 遇到機(jī)械故障時(shí),應(yīng)該立即停機(jī),快速下道,撤離到限界以外,禁止在線路上檢修。
6、 作業(yè)后
① 打磨完成后,關(guān)閉點(diǎn)火裝置,待發(fā)動(dòng)機(jī)熄火后松開(kāi)夾具,機(jī)具下道后抬出限界以外。
② 按照使用說(shuō)明書(shū)對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。
③ 打磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)該卸下砂輪,放凈汽油,擦拭干凈,遮蓋好放在干凈處。
7、 其它安全規(guī)定
① 嚴(yán)禁使用受潮或者損壞的砂輪。
② 不得使用線速度低于50m/s的砂輪。
③ 在鋼軌上移動(dòng)打磨時(shí),仿型輪應(yīng)該轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)卡阻,與鋼軌的絕緣電阻值大于或等于1mω。
④ 發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油,加注燃油時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離明火。
⑤ 不允許在熱機(jī)時(shí)更換火花塞。
⑥ 汽油溢露時(shí)不能繼續(xù)運(yùn)行。
⑦ 防止作業(yè)聯(lián)電。
第13篇 臺(tái)鉆及打磨機(jī)、切割機(jī)安全操作規(guī)程
目的：所有使用和操作臺(tái)鉆、打磨機(jī)、切割機(jī)的工作人員。
范圍：廠內(nèi)操作工人
內(nèi)容：
一、在使用臺(tái)鉆及切割機(jī)前，先檢查臺(tái)鉆和切割機(jī)平臺(tái)上有沒(méi)有工件或其它雜物，并將不需加工的工件及雜物移至規(guī)定地方；清理平臺(tái)。
二、操作人員必須先調(diào)整好平臺(tái)高度，更換相應(yīng)規(guī)格的鉆頭及磨片，確定加工件的加工位置。
三、合上機(jī)器的電源電閘，再確定加工位置；固定加工件。
四、啟動(dòng)機(jī)器的運(yùn)行按鈕，特別是切割機(jī)的按鈕，為了接觸好，最好握實(shí)抓牢。
五、對(duì)工件進(jìn)行加工給進(jìn)時(shí)，一定要均速；不能出現(xiàn)時(shí)快時(shí)慢，因?yàn)檫@樣會(huì)影響到加工效果，出現(xiàn)偏大誤差現(xiàn)象。
六、上述工序完成后，在提起活動(dòng)機(jī)臂時(shí)，要迅速提起。
七、加工完成后，停止機(jī)器的運(yùn)行；從平臺(tái)上松開(kāi)工件，測(cè)量加工件的加工數(shù)據(jù)。
八、使用完畢后，拆下加工磨片、鉆頭。
九、 檢查機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件和運(yùn)動(dòng)方向有無(wú)障礙物，若有應(yīng)及時(shí)予以清理；定期清理機(jī)器上的鐵屑和雜物，加油保養(yǎng)。
十、停機(jī)后切斷機(jī)器電源，收好電線，將機(jī)器放置干燥處。
第14篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險(xiǎn)源辨識(shí)
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場(chǎng)的打磨作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責(zé)
負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;
負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問(wèn)題,及時(shí)報(bào)修;
負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。
3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)
作業(yè)活動(dòng)
主要危險(xiǎn)有害因素
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對(duì)象
打磨作業(yè)
(通用)
使用過(guò)程中用力過(guò)猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員
機(jī)械傷害
操作人員和
周邊人員
風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位
機(jī)械傷害
操作人員
電動(dòng)打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電
觸電
操作人員
現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。
職業(yè)病
操作人員
使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)等,設(shè)備故障或人員不慎,人員墜落
高處墜落
操作人員
易燃易爆場(chǎng)所打磨作業(yè)
在易燃易爆場(chǎng)所作業(yè),未使用防爆電氣或風(fēng)動(dòng)工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸
火災(zāi)爆炸
操作人員和
周邊人員
打磨現(xiàn)場(chǎng)粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等,引爆粉塵
粉塵爆炸
操作人員和
周邊人員
4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求
4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)時(shí),應(yīng)戴自吸過(guò)濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;
4.3梯臺(tái)無(wú)穩(wěn)定站立面,且登高超過(guò)2米的,應(yīng)佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;
4.4 打磨作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴耳塞。
5 打磨作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作
5.1.1 作業(yè)前對(duì)打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括:
打磨室,或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效;
現(xiàn)場(chǎng)打磨站立的升降平臺(tái)、梯臺(tái),是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效;
易燃易爆打磨現(xiàn)場(chǎng)的防靜電接地裝置、燈具、開(kāi)關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。
5.1.2 作業(yè)前,對(duì)使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查,確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效:
檢查電動(dòng)工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施,或加接帶有漏電保護(hù)的接線板;
在易燃易爆場(chǎng)所打磨應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)工具,不得使用電動(dòng)工具,不得使用移動(dòng)燈具,檢查風(fēng)動(dòng)工具使用的壓縮空氣管道、閥門(mén)是否完好,無(wú)泄漏;
檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動(dòng)和斷裂;工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好;
5.1.3 需安裝砂輪片前,核對(duì)砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng),不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪:
安裝時(shí),應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜;
砂輪裝好后,必須進(jìn)行試轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不應(yīng)有明顯振動(dòng);
調(diào)整砂輪防護(hù)罩時(shí),必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源,方可進(jìn)行。
5.1.4 作業(yè)前,應(yīng)先開(kāi)啟現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)和除塵裝置。
5.2 作業(yè)過(guò)程安全操作要求
5.2.1 打磨時(shí)應(yīng)夾緊工件,用力不得過(guò)猛;注意以下安全事項(xiàng):
打磨時(shí)手不能在砂輪片附近,人體站立在側(cè)面位,嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;
禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨,禁止隨便開(kāi)動(dòng)砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;
兩人以上同時(shí)打磨時(shí),嚴(yán)禁在同一個(gè)工作臺(tái)上對(duì)面方向相對(duì)作業(yè);現(xiàn)場(chǎng)多處同時(shí)交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時(shí),應(yīng)聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮的調(diào)度,各作業(yè)點(diǎn)之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m;
作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關(guān)閉工具方可處置;
正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺(tái)上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時(shí)不用時(shí),必須關(guān)閉開(kāi)關(guān),并切斷電源。
5.2.2使用電動(dòng)工具、風(fēng)動(dòng)工具時(shí),注意以下安全事項(xiàng):
工作時(shí)將電線放置于工具的后端,嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷;
發(fā)現(xiàn)電動(dòng)工具電源線纏卷打結(jié)時(shí),要立即解開(kāi),不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動(dòng);
使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí),氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。
5.2.3 使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)登高打磨作業(yè)時(shí),注意以下安全事項(xiàng):
啟動(dòng)升降平臺(tái)按鈕前,先發(fā)出呼喊信號(hào),觀察周邊情況,平臺(tái)梯臺(tái)上有人上、下時(shí),嚴(yán)禁升降操作;
使用梯臺(tái)登高時(shí),梯臺(tái)固定應(yīng)牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。
5.2.4 現(xiàn)場(chǎng)打磨粉塵、刮灰時(shí)滑落的膩?zhàn)拥?應(yīng)隨時(shí)清理。
5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求
5.3.1 工作結(jié)束后,工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。
5.3.2 清理現(xiàn)場(chǎng)地面打磨粉塵、滑落的膩?zhàn)?檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)危險(xiǎn)物品,關(guān)閉電源、氣源后方可離開(kāi)。
5.4 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止性要求
5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī),人員進(jìn)入時(shí)應(yīng)交出火種。
5.4.2 無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場(chǎng)。
6 崗位應(yīng)急要求
6.1 機(jī)械傷害處置
a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。
b)發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。
6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來(lái)不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。
6.3 易燃易爆場(chǎng)所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),并報(bào)告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開(kāi)啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。
6.4 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門(mén)處集合。
第15篇 打磨工的安全操作規(guī)程
1．必須戴好防塵口罩(或防護(hù)面罩)及眼鏡。
2．工作前，應(yīng)檢查砂輪有無(wú)損壞，安全防護(hù)裝置是否完好，通風(fēng)除塵裝置是否有效。
3．安裝砂輪前，必須核對(duì)砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，大于200毫米的砂輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡，不準(zhǔn)使用裂紋或缺損的砂輪。
4．砂輪卡盤(pán)直徑不得小于砂輪直徑的1／3，卡盤(pán)與砂輪澗應(yīng)墊上1～2毫米的軟襯墊，其外徑應(yīng)比卡盤(pán)壓緊面的直徑大2毫米。
5．安裝肘，應(yīng)注意螺母的壓緊程度，應(yīng)壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜，有多個(gè)壓緊螺釘時(shí)，應(yīng)按對(duì)角順序逐步均勻旋緊。
6．砂輪裝好后，必須將防護(hù)罩重新裝好，再進(jìn)行試轉(zhuǎn)。直徑小于400毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)2分鐘；直徑大于400毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不允許有明顯振動(dòng)。
7．調(diào)整砂輪防護(hù)罩及工件托架時(shí)，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后，方準(zhǔn)進(jìn)行。經(jīng)常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。
8．打磨時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)吸塵裝置，握牢工件，用力不得過(guò)猛，不準(zhǔn)用杠桿推壓元件，嚴(yán)禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。
9．不是專門(mén)用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進(jìn)行打磨。
10．使府手持電動(dòng)砂輪機(jī)打磨時(shí)，必須有牢固的防護(hù)罩和加設(shè)保護(hù)接零線或配用漏電保護(hù)器，并遵守電動(dòng)手砂輪安全操作規(guī)程。
11．工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認(rèn)砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開(kāi)崗位。
