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預(yù)處理規(guī)程11篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):34

預(yù)處理規(guī)程

有哪些

預(yù)處理規(guī)程是指企業(yè)在進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、產(chǎn)品研發(fā)或生產(chǎn)流程優(yōu)化等工作中,為確保后續(xù)步驟的有效性和準(zhǔn)確性而制定的一系列前期準(zhǔn)備措施。這些規(guī)程涵蓋了數(shù)據(jù)清洗、樣本篩選、設(shè)備校準(zhǔn)、環(huán)境調(diào)整等多個(gè)方面,旨在消除潛在的干擾因素,提升工作質(zhì)量和效率。具體包括:

1. 數(shù)據(jù)預(yù)處理:涉及數(shù)據(jù)的收集、整理、校驗(yàn),如去除異常值、填補(bǔ)缺失值、標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)格式等。

2. 設(shè)備預(yù)檢查:對(duì)即將投入使用的儀器設(shè)備進(jìn)行全面檢查和校準(zhǔn),確保其性能穩(wěn)定、測(cè)量準(zhǔn)確。

3. 環(huán)境預(yù)調(diào)整:針對(duì)特定工作環(huán)境進(jìn)行必要的調(diào)整,如溫度、濕度、潔凈度等,以滿足工藝要求。

4. 材料預(yù)處理:對(duì)原材料進(jìn)行篩選、預(yù)處理,如去除雜質(zhì)、預(yù)熱、混合等,以提高生產(chǎn)質(zhì)量。

5. 流程預(yù)演:在正式操作前進(jìn)行模擬演練,確認(rèn)流程的可行性和優(yōu)化空間。

標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)處理規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)以下幾個(gè)方面:

1. 準(zhǔn)確性:預(yù)處理步驟應(yīng)確保數(shù)據(jù)、設(shè)備、環(huán)境和材料的準(zhǔn)確無(wú)誤,減少誤差來(lái)源。

2. 完整性:所有必要的預(yù)處理環(huán)節(jié)都應(yīng)涵蓋,不得遺漏。

3. 可重復(fù)性:預(yù)處理過(guò)程應(yīng)具有高度的可復(fù)制性,保證在不同時(shí)間、地點(diǎn)或人員操作下,結(jié)果的一致性。

4. 效率:規(guī)程應(yīng)盡可能減少不必要的時(shí)間和資源消耗,提高工作效率。

5. 安全性:在保障預(yù)處理質(zhì)量時(shí),還需考慮操作安全,防止對(duì)人員和設(shè)備的損害。

是什么意思

預(yù)處理規(guī)程的意義在于為企業(yè)建立一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程,確保在項(xiàng)目開始階段就奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。它不僅有助于提升數(shù)據(jù)的可靠性和分析的準(zhǔn)確性,還可以預(yù)防因設(shè)備故障、環(huán)境因素或材料問(wèn)題導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤和質(zhì)量問(wèn)題。通過(guò)遵循預(yù)處理規(guī)程,企業(yè)可以減少不必要的返工,降低風(fēng)險(xiǎn),提高整體運(yùn)營(yíng)效能。這也是一種質(zhì)量保證機(jī)制,有助于維護(hù)企業(yè)的聲譽(yù)和客戶滿意度。在實(shí)際操作中,企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身業(yè)務(wù)特性和需求,不斷優(yōu)化和完善預(yù)處理規(guī)程,使之更加適應(yīng)變化的環(huán)境和挑戰(zhàn)。

預(yù)處理規(guī)程范文

第1篇 鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)操作規(guī)程

1.原料要求:

1.1 鐵水條件

鐵水溫度:t≥1300℃、[s]≤0.150%

處理鐵水量:與轉(zhuǎn)爐鐵水裝入量相符

1.2 脫硫劑采用cao系脫硫劑

(因使用的脫硫劑是不一樣的。各有各的特點(diǎn),配方都有不一樣。這要在實(shí)際中來(lái)總結(jié)。)

1.3 脫硫劑加入量范圍

處理前鐵水s含量目標(biāo)s脫硫劑加入量(kg/t鐵)
≤40≤204~4.5
≤105~5.5
41~50≤204.0~5.0
≤105.0~6.5
51~60≤205.0~6.5
≤106.0~8.0
61~70≤206.0~8.0
≤107.5~9.0
71~80≤207.5~9.0
≤109.0~10.5
81~90≤209.0~10.5
≤1010.0~12.5
91~100≤2010.5~11.5
≤1012.0~13.5
101~110≤2011.5~12.5
≤1012.5~13.5
>;110≤2012.0~14.0
≤1013.5~14.5
注:(1)視脫硫劑理化指標(biāo),可將前[s]減少或提高0.010%。

(2)前[s]≤0.045%時(shí),可將前[s]提高0.004~0.005%。

(3)根據(jù)攪拌頭狀況、鐵水帶渣量的多少,脫硫劑加入量可適當(dāng)調(diào)整。

2.扒渣作業(yè):

2.1 將鐵水罐在扒渣位準(zhǔn)確停位(以行程開關(guān)控制停位精度)。

2.2 接通扒渣扒電源選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作方法,確認(rèn)各信號(hào)是否正常及各分功能緊停開關(guān)位置。(一般都手動(dòng)操作)。

2.3 確認(rèn)扒渣壓力正常,小車前進(jìn)端極限在零位,后退端極限在十位上。

2.4 調(diào)整大臂高度,試扒后再調(diào)整適宜高度。(見(jiàn)扒渣機(jī)操作說(shuō)明)

2.5 當(dāng)罐內(nèi)渣塊≥600kg(目測(cè))時(shí),原則上不能強(qiáng)行扒渣。

2.6 前渣扒至鐵水裸露≥4/5(目測(cè)),無(wú)塊砣渣漂浮。后渣扒至鐵水裸露≥3/4(目測(cè))。

3.攪拌作業(yè):

3.1 確認(rèn)畫面信號(hào)是否正常,確認(rèn)鐵水罐中心線對(duì)準(zhǔn)攪拌器中心線,正負(fù)誤差≤50mm(以行程開關(guān)控制停位精度)。

3.2 測(cè)鐵水液面的準(zhǔn)確高度,(解:攪拌頭插入深度:鐵水的中上部1/2--1/3,要根據(jù)攪拌頭的形狀、鐵水包的大小、液面漩渦情況具體確定),攪拌時(shí)間8~12分鐘(異常情況調(diào)整攪拌時(shí)間時(shí),必須在備注欄注明),轉(zhuǎn)速75~110轉(zhuǎn)/分。

3.3 在正常鐵水液面方可操作,選擇手動(dòng)或自動(dòng)及手動(dòng)自動(dòng)兼容操作方法,但自動(dòng)時(shí)各對(duì)應(yīng)功能應(yīng)選擇自動(dòng)狀態(tài)。

3.4 加入脫硫劑時(shí)轉(zhuǎn)速值應(yīng)比所需轉(zhuǎn)速設(shè)定低~15轉(zhuǎn),距投料剩余(80~100)kg時(shí)均勻增至所需轉(zhuǎn)速并依據(jù)火花飛濺及亮度進(jìn)行增減調(diào)節(jié)。(加脫硫劑的時(shí)間以攪拌頭轉(zhuǎn)速起來(lái)、電機(jī)電流穩(wěn)定、鐵水液面漩渦比較好)

3.5 攪拌結(jié)束前2分鐘實(shí)施必要的均勻減速,但轉(zhuǎn)速不得低于75轉(zhuǎn)/分,攪拌結(jié)束時(shí),將鐵水罐車操作指令送至現(xiàn)場(chǎng)或主臺(tái)。

3.6 每處理完一罐,要對(duì)攪拌頭進(jìn)行檢查確認(rèn),出現(xiàn)嚴(yán)重的槽溝孔眼,凹陷情況必須進(jìn)行熱修補(bǔ)后方能使用。

3.7 處理后硫未達(dá)目標(biāo)值,在鐵水后溫≥1250℃,經(jīng)調(diào)度同意可進(jìn)行二次脫硫。

4.鐵水罐車走行操作:

4.1 確認(rèn)信號(hào)顯示正常,確認(rèn)方向。

4.2 傾翻車走行時(shí)原則上只能由現(xiàn)場(chǎng)操作。

4.3 操作時(shí)先點(diǎn)動(dòng),再聯(lián)動(dòng),運(yùn)行中要監(jiān)視電纜柱運(yùn)行情況。

4.4 點(diǎn)動(dòng)微調(diào)定位,嚴(yán)防超位碰撞。

5.測(cè)溫取樣操作:

5.1 檢查樣模、樣勺是否干燥無(wú)雜物。

5.2 每罐鐵水前樣應(yīng)保證2個(gè)合格樣,后樣采用雙樣勺取樣保證有≥2個(gè)合格樣,必要時(shí)保留后樣備查。

5.3 測(cè)溫前應(yīng)檢查槍線、插頭是否完好,安裝熱電偶時(shí)應(yīng)倒盡管內(nèi)雜質(zhì)灰塵。

5.4 顯示環(huán)境溫度穩(wěn)定后,選擇較中部鐵水,盡量加大槍與鐵水液面夾角,插入深度在250~300mm(目測(cè))之間,溫度顯示穩(wěn)定后提起,否則進(jìn)行二次測(cè)溫。

6.熱修補(bǔ)操作:

6.1 揉活打好修補(bǔ)料,除去攪拌器殘?jiān)?/p>

6.2 由下至上小跎強(qiáng)擠壓修補(bǔ)成魚鱗狀,大面積較深度修補(bǔ)應(yīng)分兩次進(jìn)行,先補(bǔ)一層,烘干后,再行二次修補(bǔ)。

6.3 葉片底部修補(bǔ)應(yīng)采用托補(bǔ)法進(jìn)行。

6.4 修補(bǔ)完后攪拌器應(yīng)無(wú)明顯凸起,無(wú)異裂狀況。

第2篇 水處理設(shè)備預(yù)處理設(shè)備操作規(guī)程

水處理設(shè)備中預(yù)處理部分主要目的是去除原水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機(jī)物,為脫鹽及后處理工序創(chuàng)造條件,達(dá)到電滲析、反滲透、離子交換等設(shè)備的進(jìn)水要求。

預(yù)處理設(shè)備主要有:機(jī)械過(guò)濾(石英砂過(guò)濾)、活性炭吸附過(guò)濾器、精密過(guò)濾器。

機(jī)械過(guò)濾器主要用于去除水中的懸浮物、機(jī)械雜質(zhì),設(shè)備外殼為不銹鋼制成,內(nèi)襯天然橡膠,體內(nèi)配有先進(jìn)的布水器,內(nèi)裝介質(zhì)為精制石英砂、無(wú)煙煤等。

活性炭吸附器除具有上述結(jié)構(gòu)特點(diǎn)外,內(nèi)裝一定比例的活性炭,對(duì)水中的游離氯吸附力達(dá)95%以上,對(duì)有機(jī)物及色度也有較高的去除率,一般與機(jī)械過(guò)濾器組合使用。

一、濾料裝填:

1.機(jī)械過(guò)濾器一般采用的雙層濾料,上層為無(wú)煙煤為防止濾料滲透過(guò)濾帽,最下層為粒徑為1.6-3.2mm的1#石英砂層,其上層為2.4-2.6mm粒每徑的細(xì)石英砂層。

2.活性炭吸附器除下層為1#石英砂外,其余全部為顆粒型水處理專用活性炭。

二、操作說(shuō)明

1.當(dāng)原水通過(guò)設(shè)備進(jìn)水時(shí)正常運(yùn)行狀態(tài)打開流量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)水閥及出水閥。

2.濾料清洗:裝料后按反洗方式清洗濾料,打開上排閥,再打開反洗閥、排氣閥,進(jìn)氣量5升/秒.米2,氣壓0.2兆帕左右,清洗過(guò)程一般需幾小時(shí)至出水澄清為終點(diǎn)。

3.正洗和運(yùn)行:濾料清洗干凈后,打開下排閥和進(jìn)水閥,關(guān)閉反洗舉世和上排閥調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥,進(jìn)入正洗狀態(tài),正冼時(shí)進(jìn)水控制在濾速6-10米/時(shí),時(shí)間約15-30分鐘,當(dāng)出水質(zhì)達(dá)到要求后,打開出水閥,關(guān)新下排閥進(jìn)入正常運(yùn)行。

4.反洗:過(guò)濾器工作一段時(shí)間后,由于大量懸浮物的截留使過(guò)濾器進(jìn)出水壓差逐漸增大,此時(shí)須反洗,反洗操作同濾料清洗相同,時(shí)間約10-20分鐘。

三、設(shè)備清洗要求

1.每三個(gè)月對(duì)設(shè)備的濾料進(jìn)行填充,按要求進(jìn)行清洗。

2.每天對(duì)設(shè)備場(chǎng)所進(jìn)行清洗。

3.每周對(duì)設(shè)備的管道進(jìn)行清洗、消毒。

第3篇 鐵水預(yù)處理kr安全操作規(guī)程

1. 通則

1.1未經(jīng)過(guò)安全教育和考試的員工,不準(zhǔn)上崗操作。

1.2嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會(huì)和班前設(shè)備檢查確認(rèn)制度。

1.3嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,班中勞保齊全。

1.4凡使天車吊物時(shí),必須按規(guī)定檢查確認(rèn)吊具是否安全,起吊重物時(shí)5m內(nèi)嚴(yán)禁站人,嚴(yán)格執(zhí)行《天車安全調(diào)運(yùn)管理制度》。

1.5設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生、檢修或身體接觸等危險(xiǎn)操作,處理故障必須停電停機(jī),掛牌檢修。

1.6高溫液體區(qū)域必須保持干燥,發(fā)現(xiàn)積水立即處理。

1.7點(diǎn)動(dòng)微調(diào)定位,嚴(yán)防超位碰撞。

2. 吊鐵工崗位

2.1鐵水包包壁出現(xiàn)掉磚、包底侵蝕嚴(yán)重時(shí),不準(zhǔn)使用。

2.2天車起吊鐵水時(shí),各班必須設(shè)專人指揮,嚴(yán)格執(zhí)行煉鋼廠天車起吊高溫液體指揮規(guī)定。

2.3指揮人員必須手勢(shì)規(guī)范,哨聲響亮,站位合理安全,嚴(yán)禁翻結(jié)蓋鐵水。

2.4鐵水包液面有大渣塊不能扒出,不可進(jìn)行鐵水預(yù)處理。

2.5起吊鐵水時(shí)必須確認(rèn)天車兩邊鉤頭是否掛正掛好,落包時(shí)必須確認(rèn)包位準(zhǔn)確,放穩(wěn)后,指揮人員方可離開。

2.6認(rèn)真檢查電纜、傾翻車齒輪圈等相關(guān)部位是否處于正常狀態(tài)。

3. 扒渣

3.1扒渣機(jī)鏈條松動(dòng),不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。

3.2扒渣機(jī)周圍有人或未報(bào)警,不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。

3.3扒渣前必須檢查渣罐是否對(duì)位準(zhǔn)確、干燥,渣罐潮濕或有積水,嚴(yán)禁使用,防止爆炸傷人。

3.4調(diào)整好扒渣機(jī)前后行程、大臂高度,操作是不準(zhǔn)刮蹭護(hù)板。

3.5出現(xiàn)異常情況,分功能關(guān)閉緊停。

3.6作業(yè)完畢后,扒渣機(jī)返回后端,并按要求鐵水包安全運(yùn)行到所需工作區(qū)域。

4. 攪拌崗位

4.1微調(diào)對(duì)位,攪拌時(shí)鐵水包正負(fù)誤差不得超過(guò)50mm,鎖定包位。

4.2鐵水包凈空盡量穩(wěn)定控制。

4.3攪拌器侵蝕嚴(yán)重時(shí),不準(zhǔn)使用。

4.4顯示器畫面無(wú)異常時(shí)不準(zhǔn)改變,有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)通知電儀控當(dāng)班人員。

5. 地面操作崗位

5.1渣車對(duì)位準(zhǔn)確,防止因?qū)ξ徊粶?zhǔn)引起渣落到地面。

5.2保持地面干燥清潔,不得有積水或潮濕。

5.3根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)開動(dòng)渣車,渣滿后及時(shí)清理。

5.4保持渣車軌道清潔,不得有異物,以防渣車傾翻或錯(cuò)軌。

第4篇 甘蔗預(yù)處理崗位操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

將甘蔗進(jìn)行均勻的落入輸送機(jī)后,進(jìn)行斬切破碎,供壓榨機(jī)組壓榨;嚴(yán)格按要求進(jìn)行操作,均勻落蔗,保證生產(chǎn)安全、均衡,為生產(chǎn)合格的產(chǎn)品作好基礎(chǔ)工作。

2.工藝流程簡(jiǎn)介

崗位工藝流程圖

甘蔗

壓榨機(jī)組

1#輸送機(jī)

落蔗臺(tái)

2#輸送機(jī)

2#切蔗機(jī)

1#切蔗機(jī)

甘蔗經(jīng)過(guò)落蔗臺(tái),送入一號(hào)輸送機(jī),然后進(jìn)一、二號(hào)切蔗機(jī)進(jìn)行斬切撕裂處理后送入五組壓榨機(jī),嚴(yán)格按工藝指標(biāo)進(jìn)行控制,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.工藝指標(biāo)

工藝控制指標(biāo)數(shù) 據(jù)備?? 注
甘蔗破碎度%85以上特殊情況根據(jù)技術(shù)員的要求進(jìn)行控制。

4.管理范圍

4.1管轄區(qū)域:本崗位管轄范圍包括2組切蔗機(jī)及傳動(dòng)裝置、理平機(jī)、2組輸送機(jī)、卸蔗臺(tái)、喂蔗臺(tái)及儀表和建構(gòu)筑物等。

4.2主要設(shè)備(見(jiàn)下表)

序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注
1拋蔗機(jī)1370臺(tái)
2切撕機(jī)1400×1370臺(tái)
3輸送機(jī)tlb1370臺(tái)2
4理平機(jī)臺(tái)
6稱蔗臺(tái)tlb4.5×4.5臺(tái)1
7打散機(jī)臺(tái)
8切撕機(jī)1260×1370旋轉(zhuǎn)直徑1260臺(tái)1
喂蔗臺(tái)tlc5×8.5臺(tái)

5.開停車操作程序

5.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作稱蔗臺(tái)和喂蔗臺(tái)操作規(guī)程

4.1? 安全規(guī)程

4.1.1? 接班時(shí),應(yīng)全面檢查所屬設(shè)備一次,發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報(bào)告值班長(zhǎng)安排處理。鏈輪軸承、減速器缺油要立即補(bǔ)足。

4.1.2? 上班期間每?jī)尚r(shí)要巡回檢查所屬設(shè)備的運(yùn)行情況一次,若發(fā)現(xiàn)鏈板變形,銷子脫落等現(xiàn)象,要立即報(bào)告值班長(zhǎng)停機(jī)處理。

4.1.3? 經(jīng)常注意電器設(shè)備的運(yùn)行情況。發(fā)現(xiàn)異情況應(yīng)立即報(bào)告值班長(zhǎng),找值班電工維修。

4.1.4? 經(jīng)常注意觀察有無(wú)鐵器,鋼絲繩或硬物落在輸蔗機(jī)上。若發(fā)現(xiàn)要立即停機(jī),通知理平工撿出。

4.1.5? 卸蔗時(shí)嚴(yán)禁將厚堆過(guò)量的蔗捆卸入槽內(nèi),防止1#切蔗機(jī)前堵塞。特殊情況下出現(xiàn)這種情況,要立即通知理平工拉稀理平,同時(shí)和1#輸送工取得聯(lián)系,減慢輸送速度,以確保1#切蔗機(jī)前不堵塞。

4.1.6? 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員停留喂蔗臺(tái)、稱蔗臺(tái)下以及1#鏈板式輸送機(jī)傍。

4.2? 操作規(guī)程

4.2.1? 起機(jī)前的準(zhǔn)備工作

a)檢查稱蔗臺(tái)內(nèi)、喂蔗臺(tái)內(nèi)有無(wú)鐵器、硬物等,有無(wú)污物,并將之清除;

b)檢查稱蔗臺(tái)鏈板有無(wú)過(guò)度彎曲,鏈條鏈片,銷子是否完好;

c)檢查喂蔗臺(tái)鏈條是否完好;

d)檢查鏈輪、聯(lián)軸器以及減速器是否完好,油量是否加足。

4.2.2? 正常操作

當(dāng)行車工將甘蔗運(yùn)到稱蔗臺(tái)上,接值班長(zhǎng)通知可以落蔗后,將稱蔗臺(tái)、喂蔗臺(tái)電閘合上使稱、喂蔗臺(tái)電機(jī)進(jìn)入待啟動(dòng)狀態(tài)。落蔗開始后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕。將甘蔗均勻卸入喂蔗臺(tái)。在操作過(guò)程中,稱蔗臺(tái)點(diǎn)動(dòng)按鈕與喂蔗臺(tái)按鈕密切配合協(xié)調(diào)操作,以保證喂蔗臺(tái)內(nèi)甘蔗厚度適宜,不斷槽,不厚堆。起動(dòng)喂蔗臺(tái)點(diǎn)動(dòng)按鈕將甘蔗喂入1#鏈板式輸送機(jī)內(nèi),其范圍1000mm至滿槽,則放開喂蔗臺(tái)點(diǎn)的動(dòng)按鈕,待需落蔗再重新按下點(diǎn)動(dòng)按鈕。

4.2.3? 停止操作

a)正常操作過(guò)程中,當(dāng)喂蔗臺(tái)內(nèi)甘蔗量達(dá)到要求時(shí)則需放開稱蔗臺(tái)點(diǎn)動(dòng)按鈕;當(dāng)輸送機(jī)槽內(nèi)甘蔗量達(dá)到要求則需放開喂蔗臺(tái)點(diǎn)動(dòng)按鈕。稱、喂蔗臺(tái)電機(jī)仍處于待起動(dòng)狀態(tài)。需要落蔗時(shí)再重新按下點(diǎn)動(dòng)按鈕。

b)無(wú)蔗停機(jī)或非正常停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)則按下電機(jī)停止按鈕,拉下電閘。

輸送機(jī)、切蔗機(jī)操作規(guī)程

6.1? 安全規(guī)程

6.1.1? 防止斷刀、鐵器等進(jìn)入壓榨機(jī)。若遇停機(jī)或必要的情況下應(yīng)立即取掉吸鐵器上蔗刀、鐵器等。

6.1.2? 使用工具材料時(shí)決不可投擲。

6.1.3? 上班時(shí)不可穿長(zhǎng)衣服,長(zhǎng)大衣,不可穿木板鞋或打赤腳。

6.1.4? 進(jìn)入甘蔗輸送機(jī)槽內(nèi)檢修,崗位負(fù)責(zé)人必須將槽內(nèi)“有人工作”牌掛在輸蔗機(jī)及蔗刀機(jī)開關(guān)上,或安排專人值班,嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。工作完畢后取下牌子方可開車。

6.1.5? 切蔗機(jī)與輸送機(jī),輸送機(jī)與輸送機(jī)之間要實(shí)現(xiàn)有效聯(lián)鎖。

6.2? 操作規(guī)程

6.2.1? 開車前的準(zhǔn)備工作

a) 檢查輸送機(jī)鏈板、鏈條、傳動(dòng)齒輪、軸承螺栓等機(jī)件是否完好;

b)嚴(yán)格檢查輸送機(jī)內(nèi)有無(wú)人在工作,有無(wú)鐵器,木棍等雜物;

c)加足各機(jī)件的潤(rùn)滑油,打開1#刀機(jī)、2#刀機(jī)、3#刀機(jī)軸承冷卻水,并檢查通水是否正常;

d)通知值班電工檢查電動(dòng)機(jī)和輸電設(shè)備是否正常。

6.2.2? 起動(dòng)操作

a)待1#刀機(jī)、2#刀機(jī)、3#刀機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,才能啟動(dòng)甘蔗輸送機(jī);啟動(dòng)時(shí),先用手動(dòng),待輸送機(jī)運(yùn)行正常后,將輸送機(jī)手動(dòng)/自動(dòng)切換開關(guān)調(diào)至自動(dòng)檔,再將調(diào)速器旋鈕調(diào)至零位;

b)開榨前(榨季剛開始或每小期洗機(jī)后開榨),啟動(dòng)輸送機(jī)讓其空轉(zhuǎn)10分鐘,并嚴(yán)格檢查各部件動(dòng)行下否正常。檢查鏈板的靈活性,鏈條的鏈片、滾子等運(yùn)行是否正??煽浚鱾鲃?dòng)件的軸承是否運(yùn)行正常,潤(rùn)滑是否良好。

6.2.3? 正常操作

a) 加強(qiáng)與壓榨機(jī)工的聯(lián)系。監(jiān)控落蔗設(shè)備操作人員操作效果、1#輸送機(jī)、2#輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,以保證落蔗均勻,輸送蔗料厚薄適度。

b)經(jīng)常注意切蔗機(jī)和輸蔗機(jī)電動(dòng)機(jī)電流的波動(dòng)情況,防止超載,保持蔗層與負(fù)荷平衡,檢查各軸承潤(rùn)滑是否良好;

c)對(duì)鏈帶的滾子、鏈片、輸蔗機(jī)軌道要定期清理積渣,以保證鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

6.2.4? 停機(jī)操作

a)遇停機(jī)時(shí),應(yīng)鳴電鈴?fù)ㄖ鲘徫唬?/p>

b)手動(dòng)時(shí),先關(guān)閉調(diào)速器電源開關(guān),再將調(diào)速器旋鈕調(diào)回零位;自動(dòng)時(shí),將調(diào)速器電源開關(guān)關(guān)閉即可。

c)切斷電源開關(guān)。

5.3.2.1停電停機(jī)(略)

6.不正?,F(xiàn)象及處理方法

不正?,F(xiàn)象原??? 因處 理 方 法
一切甘蔗堵塞落蔗不均勻將甘蔗耗均勻后起機(jī)運(yùn)行
一切跳閘電流過(guò)高跳閘通知分析工檢測(cè),并盡快調(diào)整指標(biāo)
機(jī)械故障請(qǐng)修理工檢查、修理

7.安全注意事項(xiàng);

認(rèn)真穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品;嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī),不得擅離崗位;嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備,在刷洗機(jī)器,打掃衛(wèi)生時(shí)必須嚴(yán)防電器設(shè)備受潮;電器部分發(fā)生故障,不可私自處理,應(yīng)該盡快向班長(zhǎng)回報(bào),請(qǐng)檢修工處理; -de-工作崗位嚴(yán)禁動(dòng)火; ?_])_[1]l/% 經(jīng)常傾聽設(shè)備有無(wú)異常響聲,發(fā)現(xiàn)異常盡快上報(bào);檢查及維修設(shè)備部件時(shí),作業(yè)之前,必須切斷電源,掛上“有人作業(yè),不準(zhǔn)開車”的字樣警示牌,以防事故發(fā)生。防止斷刀、鐵器等進(jìn)入輸送機(jī);使用工具材料時(shí)決不可投擲上班時(shí)不可穿長(zhǎng)衣服,長(zhǎng)大衣,不可穿木板鞋或打赤腳;進(jìn)入甘蔗輸送機(jī)槽內(nèi)檢修,崗位負(fù)責(zé)人必須將槽內(nèi)“有人工作”牌掛在輸蔗機(jī)及蔗刀機(jī)開關(guān)上,或安排專人值班,嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。工作完畢后取下牌子方可開車;切蔗機(jī)與輸送機(jī),輸送機(jī)與輸送機(jī)之間要實(shí)現(xiàn)有效聯(lián)鎖;接班時(shí),應(yīng)全面檢查所屬設(shè)備一次,發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報(bào)告值班長(zhǎng)安排處理。鏈輪軸承、減速器缺油要立即補(bǔ)足;上班期間每?jī)尚r(shí)要巡回檢查所屬設(shè)備的運(yùn)行情況一次,若發(fā)現(xiàn)鏈板變形,銷子脫落等現(xiàn)象,要立即報(bào)告值班長(zhǎng)停機(jī)處理;經(jīng)常注意電器設(shè)備的運(yùn)行情況。發(fā)現(xiàn)異情況應(yīng)立即報(bào)告值班長(zhǎng),找值班電工維修;經(jīng)常注意觀察有無(wú)鐵器,鋼絲繩或硬物落在輸蔗機(jī)上。若發(fā)現(xiàn)要立即停機(jī),通知理平工撿出;卸蔗時(shí)嚴(yán)禁將厚堆過(guò)量的蔗捆卸入槽內(nèi),防止1#切蔗機(jī)前堵塞。特殊情況下出現(xiàn)這種情況,要立即通知理平工拉稀理平,同時(shí)和1#輸送工取得聯(lián)系,減慢輸送速度,以確保1#切蔗機(jī)前不堵塞;嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員停留喂蔗臺(tái)、稱蔗臺(tái)下以及1#鏈板式輸送機(jī)傍。

8.異常現(xiàn)象安全處置措施(略)

安全設(shè)施

序號(hào)設(shè)施名稱備??? 注
1干粉滅火器、消防栓
2防化服、水靴、防酸堿手套
3安全帶、長(zhǎng)繩、扳手、錘、消防砂
4濾盒呼吸器、眼罩、橡膠手套、帆布手套、安全帽、勞保鞋、耐酸堿布料工作服

崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施表

序號(hào)崗位危險(xiǎn)因素預(yù)防措施
1滑跌保持設(shè)備、平臺(tái)干凈無(wú)油污,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,穿戴勞保用品
2觸電嚴(yán)禁濕手開關(guān)電氣設(shè)備按鈕,電器故障由專門電工負(fù)責(zé)檢修,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
3燙傷①加熱蒸汽管做好保溫夾層,認(rèn)真檢查管道有無(wú)泄漏,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程

②嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝指標(biāo),嚴(yán)防反應(yīng)釜漫槽,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確佩戴防護(hù)用品

4有害氣體按要求正確佩戴呼吸器等勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
5腐蝕認(rèn)真檢查各高位槽有無(wú)泄漏,正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
6機(jī)械傷害運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、部件安裝防護(hù)罩,檢修設(shè)備時(shí)必須切斷電源開關(guān)并由專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程

第5篇 鐵水預(yù)處理扒渣操作工安全操作規(guī)程

1、扒渣工必須熟悉扒渣現(xiàn)場(chǎng)的工藝流程、危險(xiǎn)源(點(diǎn))的情況,掌握必要的安全環(huán)保技能,穿戴好勞保用品。

2、開動(dòng)扒渣機(jī)及渣車時(shí)必須做好確認(rèn)。

3、扒渣時(shí)扒渣作業(yè)區(qū)及渣道內(nèi)禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。

4、 若發(fā)生液壓油噴射性泄漏,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉液壓油泵,待泄漏點(diǎn)處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

5、更換或吊運(yùn)扒渣板時(shí)必須兩人配合進(jìn)行,倒運(yùn)扒渣板時(shí)鋼繩必須捆綁牢實(shí),防止滑落傷人。

6、嚴(yán)禁從各層平臺(tái)往地面扔雜物,在扒渣平臺(tái)往渣盆里清廢物時(shí),必須確認(rèn)渣道無(wú)人后方可作業(yè)。

7、使用渣盆前必須檢查盆內(nèi)有無(wú)積水和密閉容器,若有必須處理好后方可使用。渣面高度不得超過(guò)盆沿。

8、帶水的扒渣板在扒渣前應(yīng)在渣面上停留片刻以烘干水汽,防止放炮。

9、取樣及向鐵水包投聚渣劑時(shí),必須站在安全位置,防止滑跌。

煉鋼作業(yè)區(qū)冶煉部

2008年8月27日

第6篇 鐵水預(yù)處理安全操作規(guī)程

1 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,按要求對(duì)設(shè)備、工作現(xiàn)場(chǎng)安全裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理,達(dá)不到安全生產(chǎn)條件不準(zhǔn)操作。

2 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,操作設(shè)備必須認(rèn)真聯(lián)系,嚴(yán)格確認(rèn)。操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作并通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。

3 貯存顆粒鎂庫(kù)房必須干燥要有防雨、防潮濕措施。不準(zhǔn)采用濕法清除溢撒的鎂粉,禁止將顆粒鎂和化學(xué)活性劑、燃料或潤(rùn)滑油存放在一起。如遇燒傷,應(yīng)用水沖洗黏膜、皮膚、口腔,用酒精處理小面積輕度燒傷。

4 噴吹過(guò)程中,不準(zhǔn)在噴槍、鐵水包周圍停留,也不準(zhǔn)在橡膠軟管附近或煤氣區(qū)域休息和停留。

5 如發(fā)現(xiàn)鎂粉著火時(shí),嚴(yán)禁用水、四氯化碳滅火器或泡沫滅火器滅火,應(yīng)使用白云石粉或石棉氈滅火。

6 使用電葫蘆和指揮天車時(shí),執(zhí)行廠通用規(guī)程相關(guān)內(nèi)容。

第7篇 預(yù)處理工崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的軸承溫度不大于65℃,電機(jī)溫升不大于45℃。

2.油槽溫度不大于70℃

3.浮選溶氣罐風(fēng)水比100:4~6

4.溶氣罐進(jìn)水壓力0.4mpa,動(dòng)力風(fēng)壓0.4mpa

5.2#井水質(zhì)指標(biāo)(在不加或少加稀釋水的情況下)

含酚不大于500mg/l, 含氰不大于40mg/l

含油不大于30mg/l, 含cod不大于1800mg/l

硫化物不大于15mg/l, 氨氮不大于250mg/l

ph6~9 除油池溫度35~45℃

6.調(diào)風(fēng)作業(yè):進(jìn)風(fēng)量應(yīng)根據(jù)釋放器鼓泡狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié),通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥門,達(dá)到釋放器氣泡釋放均勻,不得出現(xiàn)翻花,曝氣或沒(méi)有氣泡的現(xiàn)象,達(dá)到懸浮迅速上浮為止。

第8篇 鋼材預(yù)處理安全操作規(guī)程

1作業(yè)前應(yīng)先啟動(dòng)除塵和除霧裝置、關(guān)好密閉噴丸室、噴漆室、烘干室,以防止粉塵、漆霧、噪音對(duì)環(huán)境的污染。

2當(dāng)除塵和除霧裝置不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能進(jìn)行作業(yè)。

3鋼板預(yù)處理設(shè)備工作時(shí),應(yīng)兩人以上作業(yè),以防止意外事故發(fā)生。

4高壓漆噴涂射能引起嚴(yán)重?fù)p傷,嚴(yán)禁把高壓自動(dòng)噴槍對(duì)準(zhǔn)自己或他人,也不要試圖用手阻止系統(tǒng)的泄漏。

5運(yùn)行過(guò)程中一旦出現(xiàn)緊急情況,操作工必須立即停機(jī),并報(bào)告機(jī)動(dòng)科處理。

6工作場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火。

7鏈條、三角皮帶等的防護(hù)罩必須保持完好。不要直接在上邊越過(guò),以免發(fā)生事故。

8每次開機(jī)時(shí),須鳴鈴警告,以通知現(xiàn)場(chǎng)人員作好準(zhǔn)備。

第9篇 水處理設(shè)備(預(yù)處理設(shè)備)操作規(guī)程

水處理設(shè)備中預(yù)處理部分主要目的是去除原水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機(jī)物,為脫鹽及后處理工序創(chuàng)造條件,達(dá)到電滲析、反滲透、離子交換等設(shè)備的進(jìn)水要求。

預(yù)處理設(shè)備主要有:機(jī)械過(guò)濾(石英砂過(guò)濾)、活性炭吸附過(guò)濾器、精密過(guò)濾器。

機(jī)械過(guò)濾器主要用于去除水中的懸浮物、機(jī)械雜質(zhì),設(shè)備外殼為不銹鋼制成,內(nèi)襯天然橡膠,體內(nèi)配有先進(jìn)的布水器,內(nèi)裝介質(zhì)為精制石英砂、無(wú)煙煤等。

活性炭吸附器除具有上述結(jié)構(gòu)特點(diǎn)外,內(nèi)裝一定比例的活性炭,對(duì)水中的游離氯吸附力達(dá)95%以上,對(duì)有機(jī)物及色度也有較高的去除率,一般與機(jī)械過(guò)濾器組合使用。

一、濾料裝填:

1.機(jī)械過(guò)濾器一般采用的雙層濾料,上層為無(wú)煙煤為防止濾料滲透過(guò)濾帽,最下層為粒徑為1.6-3.2mm的1#石英砂層,其上層為2.4-2.6mm粒每徑的細(xì)石英砂層。

2.活性炭吸附器除下層為1#石英砂外,其余全部為顆粒型水處理專用活性炭。

二、操作說(shuō)明

1.當(dāng)原水通過(guò)設(shè)備進(jìn)水時(shí)正常運(yùn)行狀態(tài)打開流量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)水閥及出水閥。

2.濾料清洗:裝料后按反洗方式清洗濾料,打開上排閥,再打開反洗閥、排氣閥,進(jìn)氣量5升/秒.米2,氣壓0.2兆帕左右,清洗過(guò)程一般需幾小時(shí)至出水澄清為終點(diǎn)。

3.正洗和運(yùn)行:濾料清洗干凈后,打開下排閥和進(jìn)水閥,關(guān)閉反洗舉世和上排閥調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥,進(jìn)入正洗狀態(tài),正冼時(shí)進(jìn)水控制在濾速6-10米/時(shí),時(shí)間約15-30分鐘,當(dāng)出水質(zhì)達(dá)到要求后,打開出水閥,關(guān)新下排閥進(jìn)入正常運(yùn)行。

4.反洗:過(guò)濾器工作一段時(shí)間后,由于大量懸浮物的截留使過(guò)濾器進(jìn)出水壓差逐漸增大,此時(shí)須反洗,反洗操作同濾料清洗相同,時(shí)間約10-20分鐘。

三、設(shè)備清洗要求

1.每三個(gè)月對(duì)設(shè)備的濾料進(jìn)行填充,按要求進(jìn)行清洗。

2.每天對(duì)設(shè)備場(chǎng)所進(jìn)行清洗。

3.每周對(duì)設(shè)備的管道進(jìn)行清洗、消毒。

第10篇 預(yù)處理工崗位安全規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒,上崗后不準(zhǔn)在吸煙點(diǎn)以外的地方吸煙

2.上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品戴好安全帽

3.各設(shè)施安全欄桿必須齊全完好,禁止跨越欄桿行走

4.各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,必須有安全罩,電氣設(shè)備必須有良好的接地線

5.各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在清掃衛(wèi)生時(shí),禁止擦抹轉(zhuǎn)動(dòng)部位

6.禁止用濕布擦試或用水沖洗電機(jī)

7.高空作業(yè)必須系好安全帶,禁止由高處向下扔?xùn)|西

8.不是本崗位的設(shè)備不操作,不懂的作業(yè)不操作

9.上下走梯要扶好欄桿,當(dāng)心滑跌

10.下雪后要立即清掃所有平臺(tái)、走臺(tái)、操作臺(tái)、走梯、過(guò)橋上的積雪,保持道路暢通

11.冬季所有不運(yùn)行池、槽、井、管道中的水要全部放空

12.所有加熱器要保持暢通,疏水器好使、

13.冬季抽、送油管道用完后要用蒸汽清掃,防止堵凍

14.冬季所有輸送水的管線要保持連續(xù)穩(wěn)定,不準(zhǔn)斷流。

第11篇 預(yù)處理崗位安全技術(shù)規(guī)程

1.使用各種藥劑前,必須熟悉和掌握該藥劑的性質(zhì)特性,安全和急救知識(shí)。

2.嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所吃東西,不允許用藥劑容器盛裝食物。

3.稀釋硫酸,只能將硫酸慢慢加入水中,嚴(yán)禁將水倒入硫酸中。

4.打開脫脂劑(堿袋)時(shí),必須戴防護(hù)鏡或面罩。

5.嚴(yán)防吸入過(guò)量蒸汽和有害氣體,在生產(chǎn)有害氣體和蒸汽的場(chǎng)所工作時(shí),必須在通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行。

6.嚴(yán)禁將有害藥劑帶出工作場(chǎng)所。

7.用電應(yīng)遵守用電安全規(guī)程。

8.使用設(shè)備應(yīng)遵守其安全規(guī)程。

9.嚴(yán)防藥劑濺入眼睛和接觸皮膚,如果發(fā)生應(yīng)立即采取措施救護(hù)。

10.發(fā)現(xiàn)易腐蝕、泄露的箱體和管道又異常,立即通知設(shè)備部盡快確認(rèn)和處理。

預(yù)處理規(guī)程11篇

有哪些預(yù)處理規(guī)程是指企業(yè)在進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、產(chǎn)品研發(fā)或生產(chǎn)流程優(yōu)化等工作中,為確保后續(xù)步驟的有效性和準(zhǔn)確性而制定的一系列前期準(zhǔn)備措施。這些規(guī)程涵蓋了數(shù)據(jù)清洗、樣本篩選
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