注塑規(guī)程15篇

有哪些

一、注塑設(shè)備與材料準備 1.1 確保注塑機正常運行，無故障存在，定期進行維護保養(yǎng)。 1.2 選用合適的塑料原料，根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整配方，如添加色母、填充劑等。 1.3 準備好模具，確保模具清潔，無銹蝕、損傷。

二、注塑工藝參數(shù)設(shè)定 2.1 根據(jù)原料性質(zhì)和產(chǎn)品設(shè)計，設(shè)定注射速度、壓力、時間和溫度。

2. 2 調(diào)整模具合模力，保證制品成型質(zhì)量。

2. 3 設(shè)置冷卻時間，確保產(chǎn)品充分冷卻定型。

三、生產(chǎn)操作流程 3.1 加料：將預處理過的原料加入料斗，保持原料連續(xù)供應(yīng)。

3. 2 注射：啟動注塑機，按照設(shè)定參數(shù)進行注射。

3. 3 成型：模具閉合，原料在高壓下注入模具內(nèi)成型。

3. 4 冷卻：制品在模具內(nèi)冷卻至足夠硬度，便于脫模。

3. 5 開模：模具打開，取出制品，檢查質(zhì)量。

四、質(zhì)量控制 4.1 對每個生產(chǎn)批次進行隨機抽樣檢驗，確保尺寸、外觀和性能符合標準。

4. 2 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)，查找原因，調(diào)整工藝參數(shù)或修復模具。

4. 3 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析質(zhì)量波動，持續(xù)改進工藝。

五、安全與環(huán)保 5.1 操作人員需穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程，防止工傷事故。

5. 2 控制生產(chǎn)過程中的廢氣、廢水排放，遵守環(huán)保法規(guī)。

標準

1. 符合iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保產(chǎn)品一致性與可靠性。

2. 遵循rohs指令，限制使用有害物質(zhì)。

3. 模具使用壽命應(yīng)滿足至少50萬次生產(chǎn)周期，保持良好狀態(tài)。

4. 注塑產(chǎn)品的尺寸公差應(yīng)控制在±0.1mm以內(nèi)，表面光潔度達到ra0.8um。

5. 生產(chǎn)效率應(yīng)達到每小時200件，同時保證不良品率低于1%。

是什么意思

本規(guī)程旨在規(guī)范注塑生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，從設(shè)備準備、材料選擇到工藝參數(shù)設(shè)定，再到生產(chǎn)操作流程、質(zhì)量控制及安全環(huán)保措施，全面覆蓋注塑生產(chǎn)的關(guān)鍵點。標準部分明確了各項操作的衡量基準，包括國際質(zhì)量管理標準、環(huán)保規(guī)定以及產(chǎn)品性能指標。這意味著在執(zhí)行規(guī)程時，必須嚴格對照這些標準，確保生產(chǎn)出的注塑產(chǎn)品不僅滿足設(shè)計要求，而且在品質(zhì)、環(huán)保和安全方面都達到行業(yè)標準，實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、綠色的生產(chǎn)目標。在實際操作中，管理者應(yīng)根據(jù)這些規(guī)程進行監(jiān)督指導，操作人員則需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同保障注塑生產(chǎn)的順利進行。

注塑規(guī)程范文

第1篇 注塑機的維修保養(yǎng)規(guī)程

一．目的：使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進行。

二．適用范圍：適用于對注塑機的維護保養(yǎng)。

三．內(nèi)容及項目：設(shè)備維修人員要定時檢查和維護，所有操作人員必須按《注塑機操作規(guī)程》進行操作。

1．每日的檢查和維護：

a．檢查操作人員是否按《注塑機操作規(guī)程》進行操作，對機器有損傷的操作要加以制止。

b．檢查機臺運行對生產(chǎn)的影響，如產(chǎn)品經(jīng)常缺膠等不正常情況應(yīng)立即對機器進行檢查、維修；

c．檢查液壓油的油溫是否在30-50℃之間；

d．檢查潤滑系統(tǒng)油量和各活動部位的潤滑情況，要求：加潤滑油部位每班至少2次以上，加潤滑脂的部位一星期一次；

f.檢查馬達聲音、鎖模部分聲音；油喉及接頭是否漏油；

g.各行程開關(guān)掣螺絲是否松動，各安全開關(guān)是否正常工作；

2.每月的例行檢查和維護：

a．各電路接點有無松脫；

b．檢查各抽氣扇是否工作，清理隔塵網(wǎng)上的塵埃;

c．壓力油是否清潔、不足；

d．清洗濾油網(wǎng)和換熱器；

e. 各活動部分潤滑和螺絲松動情況；

f. 是否存在遺留未解決問題，如有，應(yīng)及時加以解決。

3.每年的例行檢查和維護：

a．更換變質(zhì)壓力油和添加新的壓力油；

b．清理熱電偶接觸點和校正溫度表；

c．檢查電子線路接駁點、電線老化程度，保護開關(guān)；

d．檢查所有指示燈和各項性能的穩(wěn)定性；

e.清潔馬達和各油掣；

f.緊固易松動部分螺絲。

4.對設(shè)備的狀況要加以標識，有異常情況不能使用的機臺要掛“待維修”、“正在維修”之類的標識；

四．質(zhì)量記錄：

1.注塑機及模具保養(yǎng)記錄表（略）

第2篇 注塑機:安全操作規(guī)程

為要得到合格的塑料制品,保障人身及設(shè)備的安全,特制定本規(guī)程:

一、注塑機開機前的準備工作

1、上崗生產(chǎn)前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2、清理設(shè)備周圍環(huán)境,不許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

3、清理工作臺及設(shè)備內(nèi)外雜物,用干凈棉紗擦拭注射座導軌及合模部分拉桿。

4、檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。

5、檢查設(shè)備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠,安全門滑動是否靈活,開關(guān)時是否能夠觸動限位開關(guān)。

6、設(shè)備上的安全防護裝置(如機械鎖桿、止動板,各安全防護開關(guān)等)不準隨便移動,更不許改裝或故意使其失去作用。

7、檢查各部位螺絲是否擰緊,有無松動,發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象,應(yīng)向領(lǐng)班報告,領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。

8、檢查各冷卻水管路,試行通水,查看水流是否通暢,是否堵塞或滴漏。

9、檢查料斗內(nèi)是否有異物,料斗上方不許存放任何物品,料斗蓋應(yīng)蓋好,防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。

二、注塑機開機

1、合上機床總電源開關(guān),檢查設(shè)備是否漏電,按設(shè)定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱,在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上,確保機筒各部位溫度均勻。

2、打開油冷卻器冷卻水閥門,對回油及運水喉進行冷卻,點動啟動油泵,未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,方可正式啟動油泵,待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉(zhuǎn)動作,檢查安全門的作用是否正常。

3、手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動,查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死。

4、操作工必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)失靈時不準開機,嚴禁不使用安全門(罩)操作。

5、運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板,防護罩等要蓋好,固定好。

6、非當班操作者,未經(jīng)允許任何人都不準按動各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。

7、安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠,合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,通知相關(guān)人員排除故障。

8、機器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模具時,一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具,關(guān)掉馬達,維修人員修機時,操作者不準脫崗。

9、有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。

10、身體進入機床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時,必須切斷電源。

11、避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落。

12、對空注射一般每次不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時,不準直接用手清理,應(yīng)用鐵鉗或其他工具,以免發(fā)生燙傷。

13、熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力,禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品,以防燙傷、電擊及火災(zāi)。

14、在料斗不下料的情況下,不準使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料斗內(nèi)分屏、護屏罩及磁鐵架,若在螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設(shè)備事故。

15、機床運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時,應(yīng)立即停機,立即向有關(guān)人員報告,并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。

16、注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式。

三、停機注意事項

1、關(guān)閉料斗閘板,正常生產(chǎn)至機筒內(nèi)無料或手動操作對空注射——預塑,反復數(shù)次,直至噴嘴無熔料射出。

2、若是生產(chǎn)具腐蝕性材料(如pvc),停機時必須將機筒、螺桿用其他原料清洗干凈。

3、使注射座與固定模板脫離,模具處于開模狀態(tài)。

4、關(guān)閉冷卻水管路,把各開關(guān)旋至“斷開”位置,節(jié)假日最后一班停機時要將機床總電源開關(guān)關(guān)閉。

5、清理機床,工作臺及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場所干凈、整潔。

第3篇 注塑粉碎機安全操作規(guī)程

1目的

本程序文件規(guī)定了折彎機進行安全操作的注意事項和方法。以達到設(shè)備狀況良好,正常運轉(zhuǎn),高效,優(yōu)質(zhì),低耗和安全生產(chǎn),并創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。

2適用范圍

公司生產(chǎn)所使用的粉碎機。

3規(guī)程內(nèi)容

3.1嚴格遵守粉碎機安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3.2仔細檢查設(shè)備電源線是否有破損情況,接地裝置是否良好,防止造成觸電事故。

3.3打開刀膛和碎料倉內(nèi),檢查是否有殘余塑料及其它異物,若有異物,應(yīng)及時 清理干凈。

3.4關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。

3.5接通電源,啟動設(shè)備,仔細視聽設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異響。

3.6確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,再投入需破碎的物料。

3.7待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后,再投入新的物料。

3.8一旦發(fā)生刀片卡死,必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源,再進行處理。

3.9只有當故障處理完成后,方可再次啟動設(shè)備。

3.10物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān),切斷電源。

3.11打開刀膛和碎料倉,將碎料倉里剩余的物料清理干凈。關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。

3.12將破碎好的塑料,分類裝進編織袋,放置到車間指定位置。

3.13清理好設(shè)備機臺及周圍地面衛(wèi)生。

3.14嚴禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死,燒壞電機。

3.15設(shè)備運行時,嚴禁將手伸入破碎機內(nèi)進行操作,以免造成傷害。

3.16嚴禁將硬物之類的東西放入破碎機內(nèi)造成刀片損壞。

3.17設(shè)備上嚴禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物,以防止異物落進進料口損壞設(shè)備。

3.18定期對運轉(zhuǎn)部位進行潤滑保養(yǎng)。

4環(huán)境規(guī)程

4.1要經(jīng)常對設(shè)備進行清潔,每次使用以后要及時的把工位清掃干凈。

4.2對設(shè)備產(chǎn)生的固體廢棄物也要放到指定的容器中去,并及時的進行處理。

第4篇 立式注塑機:安全操作規(guī)程

1、在作業(yè)開始和作業(yè)人員交替班時,必須確認安全裝置的動作是否正常。

2、在作業(yè)過程中,不得用手觸摸設(shè)備的任何活動部位,以防夾傷;不得戴手套操作按鍵,以防按錯按鍵;嚴禁兩人以上同時操作設(shè)備。

3、作業(yè)過程中注意力一定要集中,嚴禁將手和工具等物體伸進危險區(qū)內(nèi);如發(fā)現(xiàn)設(shè)有異常聲音、振動,必須立即停機查明原因并排除后,方可再繼續(xù)作業(yè)。

4、安裝模具時必須確認安裝正確、牢固;在模具合模前,必須確認射嘴不能突出上模板的下平面,以免損傷機臺。

5、用手進入模具內(nèi)放置金屬框架時,必須在馬達停止運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行,不得用手直接接觸升溫中的模具和接觸從噴嘴射出的塑料。

6、不得在設(shè)備上放置任何物品,設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔,預防在灑落的塑料及水、油的地面上走動時跌倒。

7、不得在設(shè)備周圍放置任何可燃物體。

8、對設(shè)備進行維護保養(yǎng)或修理作業(yè)時,務(wù)必切斷設(shè)備的電源,確認溫度充分降低后再進行作業(yè)。

第5篇 臥式注塑機安全操作規(guī)程

1、上崗前要穿戴工作服。清理設(shè)備工作臺，檢查料斗臺、注射座滑動導軌和料斗內(nèi)不允許有任何異物，設(shè)備周圍不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

2、檢查注塑機上的安全防護設(shè)施裝置應(yīng)無損壞，并試驗其工作可靠性，檢查各部位螺母有無松動。

3、開機前各潤滑部位要注滿潤滑油，生產(chǎn)過程中要檢查各部位潤滑情況，隨時補充加足潤滑油（脂）。

4、設(shè)備上的安全防護裝置不準隨便移動，更不允許改裝或故意使其推動作用。

5、經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量，當液壓油面接近油標低位時，要適當補加油量。當液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時要加大液壓油冷卻水的流量。

6、試模生產(chǎn)、對空注射熔料時，噴嘴前方不許站人。

7、如遇有突然停電或機械故障停機時，先推開加料斗，待故障排除或恢復供電時，機筒、噴嘴重新加熱升溫，等機筒內(nèi)料溫達到注射要求時再開始啟動螺桿工作。

8、對于合模部位的安全防護裝置，接班生產(chǎn)前應(yīng)試驗檢查其工作的可靠性。

9、清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時，要使用銅質(zhì)工具，以防止劃傷零件工作面。

10、不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。

第6篇 注塑機工安全操作規(guī)程

1、工作前穿上工衣,將拉鏈拉好,袖口扣緊,長發(fā)員工必須戴工作帽并將長發(fā)塞進帽內(nèi),套好防護手套,戴好口罩。

2、開機前必須打開抽排風設(shè)備,保持地面清潔,謹防滑倒。

3、廢料粉碎時要戴好耳塞,若發(fā)生卡死等故障時一定要停機,關(guān)閉電源后再進行故障排除。

4、配制原料時要在停機狀態(tài)下進行,鎖緊機蓋板后方可開機攪拌,掉落地面上的原料粒應(yīng)及時清理。

5、開機前認真檢查注塑機各主要部件、安全防護裝置、冷卻水循環(huán)系統(tǒng),待一切正常后,方可投入生產(chǎn)。

6、用吊車吊裝模具時,嚴格執(zhí)行吊車使用有關(guān)規(guī)章制度。特別注意一定要鎖緊模具后才能起吊。

7、不可打開安全門及其它防護操作注塑機;不可在安全保護裝置失效的情況下使用注塑機。

8、嚴禁用手去觸摸漏出的熔化態(tài)塑膠,以免燙傷。

9、注塑機開啟自動生產(chǎn)后,嚴禁開啟安全門及開啟模具。

10、嚴禁兩個人同操一臺機,以防因誤操作而發(fā)生事故。

11、生產(chǎn)過程中,一旦出現(xiàn)故障和問題,應(yīng)立即通知部門領(lǐng)導并懸掛“修理牌”,不得自行處理。

第7篇 塑料注塑工安全操作規(guī)程

1.工作前穿戴好勞動護具。

2.工作前檢查:

①檢查機床的機械傳動部分,安全防護裝置和電器部分接地是否良好;

②壓力表指示是否正確,上下加熱板是否平整牢靠,加熱板與機床的絕熱是否良好。

③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔;

④將機床開動兩次,進行觀察,確信無異?，F(xiàn)象后,方可開車工作。

3.工作中要注意機床運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查,故障排除前禁止開車。

4.機床開動中。禁止接換電阻絲,以防觸電。

5.加熱板和工作臺要保持請潔,嚴禁在加熱板上加熱食物等。

6.安全閥調(diào)整好后,不得隨意亂動,以免發(fā)生人身事故。

7.工作完后,要切斷電源,將機床各手柄放在空檔位置,清理機床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。

第8篇 桶廠注塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

負責本廠外蓋、內(nèi)蓋、防偽圈、桶口內(nèi)鑲套的生產(chǎn),確保產(chǎn)品的及時供給.

2.工藝流程簡介

原料(聚乙烯)的塑化由ac-220v電加熱器完成

制品摸具的冷卻由清水泵完成

生產(chǎn)過程中的注射,冷卻時間、開一合模,制品脫模等環(huán)節(jié)均由注塑機自動控制完成.

根據(jù)不同制品在生產(chǎn)過程中對時間、壓力、流量等控制參數(shù)的不同要求,可在注塑機拔碼板上對相關(guān)參數(shù)進行調(diào)整,使其符合生產(chǎn)工藝要求.

產(chǎn)品的檢驗由操作完成.檢驗產(chǎn)品是否存在缺陷,并根據(jù)缺陷的情況做出正確的判斷,

綜合分析可能產(chǎn)生的原因，進行合理的調(diào)校，防止產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生。

3.工藝指標

3.1溫度控制：

一區(qū)：170±5℃二區(qū)：190±5℃三區(qū)：210±5℃

四區(qū)：230±5℃

3.2原料：

3.2.1外蓋：防偽圈鑲套采用本廠吹塑桶原料。

3.2.2內(nèi)蓋：低密度聚乙烯

4.管理范圍：

4.1管理區(qū)域：2臺注塑機，4套模具，1臺管道離心泵，1臺清水泵及所屬的冷卻水管道，閥門，儀表，及房屋等。

4.2主要設(shè)備

5.1開車前的準備與檢查.

5.1.1檢查設(shè)備有無漏水，漏油，漏電現(xiàn)象。

5.1.2檢查液壓油油位，保證油面高于油濾網(wǎng)15㎝

5.1.3啟動加溫控制開關(guān)，對料筒加熱約30min，確保溫度達到工藝要求。

5.1.4對鎖模，射臺等部位進行潤滑。

5.1.5準備好所需原料，記錄，工具，勞保防護用品。

5.2開車

5.2.1啟動冷卻水泵，打開冷卻水閥門。

5.2.2打開油泵電機電源開關(guān)，啟動油泵電機。

5.2.3手動操作：對鎖模，開模，頂針，射臺移動，注射，預塑（熔膠）等動作逐一進行手動試運行3～5次。

5.2.4手動操作正常，選擇半自動控制程序進行生產(chǎn)。

5.2.5產(chǎn)品脫模，檢驗產(chǎn)品質(zhì)量.

5.2.5.1產(chǎn)品質(zhì)量合格，進入下一個生產(chǎn)加工周期

5.2.5.2產(chǎn)品缺陷：根據(jù)缺陷情況，做出正確判斷進行合理調(diào)校，直至產(chǎn)品合格，進入5.2.5.1.

5.3停車

5.3.1正常停車/停冷卻水停車

5.3.1.1操作開關(guān)置于手動位置

5.3.1.2鎖模；射臺退.

5.3.1.3停油泵電機，切斷電源開關(guān).

5.3.1.4停泵，關(guān)閉閥門.

5.3.2停電停機

依次操作5.3.1.1 ，5.3.1.3 ,5.3.1.4復電后開車按5.2程序進行。

5.4模具的安裝及拆卸.

5.4.1模具的安裝.

5.4.1.1測量模具厚度.

5.4.1.2啟動油泵電機，手動鎖模，使機鉸伸直.

5.4.1.3合上調(diào)模開關(guān)，調(diào)整固定模板與移動模板間的距離使其略大于模具厚度，然后斷開調(diào)模開關(guān)。

5.4.1.4手動開模.

5.4.1.5手動操作頂針完全后退。

5.4.1.6停止油泵電機。

5.4.1.7安裝模具： 澆口正對射咀中心，將模具固定在固定模板上。

5.4.1.8啟動油泵電機，手動鎖模。

5.4.1.9停止油泵電機，將模具另一端面固定在移動模板上。

5.4.1.10啟動油泵電機，調(diào)節(jié)模具間隙，使其符合要求。

5.4.1.11安裝冷卻水管。

5.4.2拆卸模具的操作程序。

5.4.2.1關(guān)閉冷卻水閥門，拆除模具冷卻水管。

5.4.2.2啟動油泵電機，手動鎖模。

5.4.2.3停止油泵電機，懸吊住模具。

5.4.2.4拆除移動模板上的固定螺釘。

5.4.2.5啟動油泵電機，手動開模。

5.4.2.6停止油泵電機，拆除固定模板上的固定螺釘。

5.4.2.7拆卸模具，做好保養(yǎng)工作。

6．接觸有關(guān)原料的危險性

聚乙烯在110℃左右就會軟化，遇明火可燃，就會引發(fā)火災(zāi)。聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑。

7.1開機操作要點：

7.1.1嚴密觀察系統(tǒng)壓力，若大于15mpa，立即停機，盡快報告領(lǐng)導。

7.1.2調(diào)整壓力，流量控制參數(shù)時應(yīng)根據(jù)對應(yīng)電流調(diào)整壓力電流≤0.5a，流量電流≤0.8a

7.1.3經(jīng)常檢查液壓油溫度，模具溫度（應(yīng)不大于50℃）若異常，立即停機檢查冷卻水情況。

7.1.4注意傾聽電機，油泵的運行聲音是否正常，感觸其溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。

7.2安裝,拆卸模具的操作要點

7.2.1拆裝模具動作平緩，避免碰撞。

7.2.2拆、裝業(yè)時，必須先停止油泵電機。

7.2.3固定螺栓須堅固。

7.2.4調(diào)模應(yīng)循序漸進。

8.不正?，F(xiàn)象及處理方法

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴守廠紀廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來人員進入工作現(xiàn)場

9.3操作時，必須使用安全門，安全門失靈嚴禁開機。嚴禁不使用安全門操作

9.4工作現(xiàn)場嚴禁煙火

9.5離開工作崗位必須停機，停油泵電機、關(guān)閉冷卻水閥門

9.6手動對空注射時，操作者應(yīng)將身體偏離射嘴。不能直接用手清理熔融物

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時，工作人員不準脫崗。

9.9拆裝料筒保溫防護罩前，必須斷開加溫電源開關(guān)

10.異常現(xiàn)象安全處置措施

12.崗位危險因素及防護措施

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第9篇 注塑操作工安全操作規(guī)程

1.0 目的:

為有效,避免和減少安全生事故的發(fā)生,確保員工自身安全,制定本制度。

2.0 范圍:

適用啤機操作人員。

3.0內(nèi)容及要求:

3.1 正常生產(chǎn)時必須關(guān)閉前、后安全門,且檢查是否到位。

3.2 檢查電器保險開關(guān):拉開前(或后)安全門,手動狀態(tài)合模,未合模為正常。

3.3 在接班時應(yīng)先進行安全裝置有效性的檢查,機臺保險杠、擋塊是否正常靈活、急停按鈕、限位開關(guān)合格后方可進行作業(yè)。在正常生產(chǎn)過程中,要經(jīng)常檢查機械保險擋塊的靈活性。

3.4 嚴禁從注塑機上方、后安全門進模區(qū)取拿塑料制品。

3.5 嚴禁手執(zhí)剪刀等利器進入模區(qū)拾取塑件。

3.6 拾取散落于機器內(nèi)的產(chǎn)品時,必須先打開前安全門,并停機(手動→座臺退→關(guān)馬達開關(guān))

3.7 機器加熱后,手不要碰到加熱圈、座臺前進時,手或其它物品不要伸入噴嘴與澆口之間。

3.8 對空注射時,不要用手去拾取熱料以免被燙傷.

3.9 發(fā)現(xiàn)注塑機工作時有異常,如安全門不能順利關(guān)閉,保險塊不靈活,噴嘴堵塞產(chǎn)品、料頭粘模腔等,應(yīng)馬上(手動→座臺退→關(guān)馬達)找班長或機修工處理。

3.10 開機作業(yè)過程中,必須認真仔細,全神貫注,不得粗心大意開小差,閑聊和做工作無關(guān)的事情.

3.11全自動生產(chǎn)應(yīng)注意塑件是否有正常脫落,沒脫落鎖模則會壓壞模具。

3.12 半自動生產(chǎn)時確認完全取下塑料件后才能關(guān)上安全門,以免造成壓模。

3.13 清潔機臺高溫部位、傳動部位時應(yīng)暫停機臺運作,確保人身安全。

3.14 嚴禁將熔料與脫模劑、防銹劑接觸,防止受熱爆炸傷及人身。

3.15 模具發(fā)生粘模異常時,操作員應(yīng)立即上報班長處理,嚴禁私自處理以防將模具損壞。

3.16 按班長指定的作業(yè)方式進行,不得私自變更作業(yè)方式。

3.17 塑料筐嚴禁在地面上推動,以防摔倒碰傷。

3.18 機臺周圍地面要保持清潔,不能有機油和水存在,以防滑倒摔傷。

第10篇 注塑機安全作業(yè)規(guī)程

一、所有機器應(yīng)裝設(shè)防觸電保護。

二、鎖模機構(gòu)應(yīng)裝有電器安全保護或機械閘板式安全保護或液壓安全保護兩種以上的安全保護功能。

三、必須有電源緊急停止開關(guān)。

四、操作人員上崗前必須經(jīng)過崗位培訓合格。

五、操作時應(yīng)認真檢查下列項目:

1、急停電源開關(guān)是否正常;

2、活動安全門行程開關(guān)是否正常;

3、液壓保險開關(guān)是否正常;

4、機械保險裝置是否完好。

六、操作控制面板損壞,不得開機。

七、沒有機械保險及機械保險調(diào)試不當,嚴禁開機。

八、機壞、模壞檢修時要關(guān)掉電源、油泵、冷卻水。

第11篇 注塑機操作規(guī)程

一、開機前仔細檢查注塑機電源及控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng),看其是否正常,按要求加潤滑油,按(旋)鈕是否處于正確位置,并按要求啟動,進行試運轉(zhuǎn)。

二、正確將模具安裝在注塑機上。

三、原料需要干燥時,應(yīng)先在烘箱內(nèi)按規(guī)定進行烘干。

四、檢查原材料顏色是否符合產(chǎn)品要求。

五、設(shè)定調(diào)模參數(shù),并根據(jù)模具具體情況設(shè)定開、合模及頂出等各項參數(shù),直至模具運行正常、平穩(wěn)、安全。

六、設(shè)定料筒各段溫度,預熱機床。

七、在料溫、模具溫度達到預定參數(shù)(要求)時,進行排料、預注,并觀察料流,直至其光滑、色澤均勻。

八、設(shè)定加料量、注射速度、保壓轉(zhuǎn)換點等參數(shù),加料時要認真檢查料筒內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物,嚴禁硬物,金屬物進入料筒內(nèi)。

九、操作過程中要隨時注意溫度,壓力的變化,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停機,關(guān)閉電源由機修員進行修理,恢復后在進行使用。

十、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時應(yīng)中止生產(chǎn),及時報告檢驗員或帶班長。

十一、注塑工應(yīng)每隔2小時收集一次樣件,同時作相應(yīng)標記放置于同批產(chǎn)品旁。

十二、每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤滑模具兩次,確保模具內(nèi)外干凈,潤滑正常。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理料筒殘料,清掃作業(yè)現(xiàn)場,按要求關(guān)閉注塑機。

十三、要經(jīng)常檢查烘箱溫度,切忌高溫烘料。在作業(yè)過程中要注意安全,不得隨意去掉安全裝置。

十四、工作完畢應(yīng)切斷電源和機床開關(guān),并做好機床保養(yǎng)和衛(wèi)生工作。

第12篇 注塑機安全操作規(guī)程

操縱者必須熟悉、了解設(shè)備操縱盤上各開關(guān)按鈕功能作用,并嚴格按操縱規(guī)程和留意事項進行操縱。

一、開機前操縱要求

1. 在機器加熱啟動生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。

2. 合上控制箱邊上電源開關(guān),接通機內(nèi)電源,按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。

3. 初次使用和較長時間未用的機器,油泵啟動之后,要先進行幾分鐘的空載運轉(zhuǎn)后,方可開始進行操縱。

4. 打開料筒加熱開關(guān),調(diào)節(jié)箱門上溫度控制儀,進行溫度設(shè)定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。

5. 加工停止或換料時要進行料筒清洗,清洗時需關(guān)掉電原開關(guān)進行清洗﹐清洗結(jié)束后將原料封口放至指定的位置。

留意:① 清洗時射座要退回

② 兩種原料交替時溫度的設(shè)定要根據(jù)原料的要求調(diào)節(jié)

二、開機時留意事項

1. 使用機器時必須留意操縱安全,首先檢查安全門的可靠性,在機器運轉(zhuǎn)時切記不可將手伸進鎖模機構(gòu)當中,取制品時,一定要打開安全門,在確認職員安全或模具無異物后,才能封閉安全門。在運轉(zhuǎn)中手也不能伸進機臺和模具澆口之間。修理模具時,必須封閉油泵電機。

2. 由于原料的品種、制品面積的大小及外形不同,所需的鎖模力也不一樣,調(diào)模時請按實際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長機器的使用壽命。

3. 液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動作的要求分別進行,不宜過高,公道地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長機器壽命。各限位開關(guān)的位置,也應(yīng)根據(jù)制成品要求進行調(diào)節(jié),特別是注射至保壓過程中切換點的調(diào)節(jié)必須留意,否則會使制品充模不足,反之,導至制品產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。

4. 當螺桿或料筒內(nèi)無物料時,不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速(最好在30轉(zhuǎn)/分以下),待原料布滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時)再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。

5. 料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下,須再保溫180分鐘。才能啟動螺桿進行加料,以保證殘余冷料得到充分烘烤。避免產(chǎn)品不良。

6. 機器開始運轉(zhuǎn),當冷卻水溫度過高時﹐逐漸開啟冷卻器的進水閥,并在使用過程中調(diào)節(jié)進水量。

7. 機器的潤滑,按操縱要求嚴格執(zhí)行,在缺油的狀況下運轉(zhuǎn),將嚴重磨損機件,特別是鎖模機械的連桿和鋼套,假如缺油可能發(fā)生磨損,而無法進行工作。

8. 模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機構(gòu)性能。

9. 經(jīng)常進行機臺與模具保養(yǎng),使其表面清潔。

10.射出結(jié)束時:

① 封閉料斗落料插板,采用“手動”操縱方式,注射座進行后退并反復進行預塑加料和注射,將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。

② 采用“手動”操縱方式,閉合模處在半合狀態(tài)。

③ 切斷加熱電源,封閉油泵電機、總電源及冷卻水。

④ 做好機器的清潔保養(yǎng)。

第13篇 塑料注塑工操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動護具。

2、工作前檢查：

①檢查機床的機械傳動部分，安全防護裝置和電器部分接地是否良好；

②壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機床的絕熱是否良好。

③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔；

④將機床開動兩次，進行觀察，確信無異?，F(xiàn)象后，方可開車工作。

3、工作中要注意機床運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查，故障排除前禁止開車。

4、機床開動中。禁止接換電阻絲，以防觸電。

5、加熱板和工作臺要保持請潔，嚴禁在加熱板上加熱食物等。

6、安全閥調(diào)整好后，不得隨意亂動，以免發(fā)生人身事故。

7、工作完后，要切斷電源，將機床各手柄放在空檔位置，清理機床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。

第14篇 電腦注塑機安全操作規(guī)程

1、開機前必須檢查電源電壓是否與電機額定電壓相符以奐燒壞電機。

2、開機前必須檢查各按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞失靈,以奐發(fā)生人生和設(shè)備安全事故。

3、開機前必須檢查安全門在導軌上是否滑動靈活、擋鐵是否能夠觸動限位開關(guān),以奐發(fā)生人生和設(shè)備安全事故。

4、開機前必須打開潤滑系統(tǒng)給注塑機各潤滑點加油,以奐燒壞機械傳動部分。

5、開機前必須對機筒進行預熱、達到塑化溫度后需恒溫10-30分鐘、預防螺桿折斷。

6、開機前必須檢查模具有無異常,以奐造成模具損壞。

7、開機前嚴禁不調(diào)整機械安全裝置(閘刀、保險桿)檢查前后安全門開關(guān)是否正常,以奐造成人生和安全事故。

8、開機前必須檢查調(diào)整鎖模低壓及高壓的位置、壓力,速度是否正常,以奐將設(shè)備撞壞。

9、操作時人的身體嚴禁進入機床的移動運行部位造成人生傷害。

10、操作時人體嚴禁觸摸機筒、噴嘴等高溫部份造成人生傷害。

11、操作時嚴禁有漏水、漏油、漏膠、漏電等,造成短路或人生傷害。

12、操作時嚴禁注塑機零件有松脫、摩擦及異常噪音造成對設(shè)備的損壞。

13、操作完畢后必須將工模噴上防銹油、合上模具后預留1—2厘米的間隙,防止模具腐蝕及下次模具打不開現(xiàn)象。

14、若有報警置注塑機于手動狀態(tài)、報警停止、然后關(guān)掉電機仔細檢查、排除故障后才能生產(chǎn)。嚴禁注塑機帶病作業(yè)造成設(shè)備損壞。

15、操作完畢后及時關(guān)閉電機電源。

第15篇 注塑成型機:安全操作規(guī)程

1.目的:為了避免技術(shù)人員在使用注塑機過程中,因操作不當而發(fā)生安全事故.

2.范圍:昭和公司的所有注塑機的操作過程.

3.職責:

3.1技術(shù)員:按照注塑機安全操作規(guī)程點檢和使用注塑機.

3.2操作員:在工作中嚴格遵守注塑機安全操作規(guī)程.

3.3技術(shù)員有責任協(xié)助副領(lǐng)班安全工作的進行.

4.定義:無

5.程序:

5.1崗前培訓.

5.1.1 成型技術(shù)員和操作工必須經(jīng)過崗前培訓,直至合格后方可操作注塑機.

5.1.2 未經(jīng)培訓人員,嚴禁操作注塑機.

5.2開機前應(yīng)注意事項.

5.2.1進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.

5.2.2節(jié)假日后第一班開機時,要用試電筆檢查設(shè)備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和

滴漏.

5.2.3檢查注塑機有無漏油,保持注塑機及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.

5.2.4檢查緊急停機按鈕是否失靈,機械式安全桿的位置是否生效.

5.2.5檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.

5.2.6車間嚴禁吸煙,火槍嚴禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災(zāi).

5.3安裝模具應(yīng)注意事項.

5.3.1安裝模具時,必須要戴安全帽、穿安全鞋.

5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有

修訂記錄

修 訂 內(nèi) 容

修訂日期

版次

修訂者

審批

批準

無隱患,確認無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物.

5.3.3安裝模具時嚴防撞擊設(shè)備,吊裝時,使用天車要有專人負責,相互配合確保安全.人不可

站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點動緩慢閉模,調(diào)整其它部位

直至合適為止.嚴禁把注塑機一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險.

5.3.4行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準,同時進行合模力的調(diào)整與操作.

5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時,一定要關(guān)掉馬達,裝模溫機時,溫度超過80℃要用耐高溫

水管.

5.3.6平時應(yīng)對油溫機、水溫機的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進行檢查,如有老化及

時更換,以免爆裂傷及他人.

5.3.7新設(shè)備、新模具試機試模,要有專人負責,按設(shè)備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先

擬定的方案進行.

5.3.8在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應(yīng)對特殊模具的保護裝置進行點檢,確認看維護裝置是否起到保護

作用!以避免模具的損壞.

5.3.9 清理料筒時,應(yīng)把射咀調(diào)到最適當和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠

速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.

5.3.10對空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū).

5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機及清洗料筒的方

法,更換塑料時要確保新舊塑料混合時不會產(chǎn)生化學反應(yīng),可用其它塑料清除所有熔

膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問題時不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔

膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.

5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機器安全桿的位置至有效狀態(tài).

5.4 開機生產(chǎn)中應(yīng)注意事項.

5.4.1 避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落.

5.4.2 當射臺向前移動時,不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之

間.

5.4.3 射臺后退狀態(tài)進行射膠動作時,人不可對著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未

達到設(shè)定值時,嚴禁操作射出和回轉(zhuǎn)動作.

5.4.4 機器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源!掛上維修標示牌!維修者一般不能

離崗!

5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料!對有蝕紋面電鍍和拋光的

模具, 要避免與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞!

5.4.6 機器運轉(zhuǎn)中不可把手和身體放入機器的移動部位.

5.5 洗炮筒注意事項.

5.5.1在進行射出動作時,人不可對著射咀方向,也不可靠機器太近.

5.5.2在處理不下料時,若螺桿在前進或回轉(zhuǎn)作動時,不可把手或其它物件伸進入料口.

5.6停機注意事項.

5.6.1停機時先關(guān)閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定

性好的材料清洗干凈炮筒.

5.6.2停機2h以上,要關(guān)閉模具冷卻水;停機12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干

凈并涂防銹油,防止模具生銹.

5.6.3使用冷凍水的模具,在停機前10分鐘要關(guān)掉冷卻水,以防模具生銹.

5.6.4停機時,將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴禁高壓閉模.

5.6.5要關(guān)閉馬達并切斷總電源.

5.6.6非技術(shù)員不得開動吊車.

5.6.7在模架上吊模時,吊車一定要開到合適的位置,以免模具擺動過大撞擊別人,有滑塊的

模具吊裝時前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.

5.6.8作好機臺五s工作.

6.相關(guān)文件:

6.1 《上落模作業(yè)指導》spsz-03-007

6.2 《設(shè)備操作作業(yè)指導》spsz-03-008

7.相關(guān)資料:

7.1 《注塑成型機的操作說明書》