有哪些
平面磨床規(guī)程
平面磨床是精密加工設備,用于磨削工件的平面,確保其尺寸精度和表面光潔度。以下是一些關鍵的操作規(guī)程:
1. 工作前準備:
- 檢查磨床各部件是否完好,如砂輪、導軌、潤滑系統等。
- 確保工作臺清潔,無雜物。
- 根據工件材質選擇合適的砂輪,并正確安裝。
2. 砂輪修整:
- 定期修整砂輪,保持其鋒利和正確的幾何形狀。
- 使用專用修整工具,避免過度修整導致砂輪過熱。
3. 工件裝夾:
- 正確選擇夾具,確保工件穩(wěn)定,防止加工過程中振動。
- 使用磁力吸盤或壓板固定工件,避免產生變形。
4. 設定參數:
- 根據工件尺寸設定進給速度和磨削深度。
- 調整冷卻液流量,防止過熱。
5. 磨削過程:
- 開啟磨床,待砂輪達到穩(wěn)定速度后再進行磨削。
- 觀察砂輪與工件接觸情況,避免過大的壓力。
6. 檢測與維護:
- 定期檢查砂輪磨損狀況,適時更換。
- 工作結束后,清理磨床,做好日常保養(yǎng)。
標準
平面磨床規(guī)程的標準
平面磨床規(guī)程應符合以下標準:
1. 符合安全操作規(guī)程,確保員工安全。
2. 遵循設備制造商提供的操作手冊和建議。
3. 符合iso 9001質量管理體系要求,保證產品精度。
4. 應用適當的磨削工藝,提高生產效率和工件質量。
是什么意思
平面磨床規(guī)程的意義
平面磨床規(guī)程旨在確保操作人員的安全,保護設備,提高加工精度和生產效率。通過標準化操作流程,可以減少錯誤和事故,延長設備壽命,同時保證產品質量的穩(wěn)定性。遵守規(guī)程意味著遵循最佳實踐,確保每個步驟都精確無誤,從而在生產中實現高效、安全和優(yōu)質的目標。在實際操作中,應不斷學習、適應和改進規(guī)程,以應對不同的工件和生產需求。
平面磨床規(guī)程范文
第1篇 臥軸矩臺平面磨床:安全操作規(guī)程
為了加強操機員工的安全操作意識,提高操機員工的安全操作責任感與重要性,保護好公司財產安全和員工人身安全不受侵害,請遵守并實施以下幾條規(guī)程:
1. 操機員工操機時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準穿寬松肥大的衣服,應戴好放目鏡。
2. 嚴禁戴手套及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機,機床運轉時,操機人員不準擅離工作崗位,如確需離機,一定要停機后方可離開。
3. 上班開機前,首先進行設備點檢,并填寫《設備日點檢記錄》。
4. 機床在投入生產前必須要檢查電磁吸盤吸力是否正常,砂輪回轉方向是否正常,冷卻液供應是否充分。
5. 開動機床液壓系統,檢查一下各部位液壓工作是否正常,嚴禁機床帶病運轉。
6. 運轉機床工作臺,應由低速至高速,并可同時使磨頭作橫向液壓進給,連續(xù)或斷續(xù)來檢查是否達到正常,檢查磨頭垂直進給是否正常,如有哪一部位有異常,嚴禁開機運轉。
7. 機床上各種防護裝置因齊全安全有效,未經授權主管領導同意,任何人嚴禁拆裝。對液壓系統油泵進油管的濾油網必須定期清洗,冷卻液泵及工作臺匯水槽等視工作情況也需定期清理。
8. 未經車間領導同意,不準私自加班,如需加班,也要二人以上。
9. 非該機床操作人員嚴禁或隨意亂按機床按鈕及開關,如有違反者任何人員都有權制止,并向車間領導反映,如造成損失者,按公司規(guī)章制度進行處罰。
10. 未接車間領導生產安排,操機人員可拒絕任何人安排的生產任務。
11. 下班時,清理好機床并切斷電源,關閉電扇,熄滅照明燈經查看后方可離開。
以上安全操作規(guī)程將從發(fā)布之日起執(zhí)行,希望全體操機人員認真領會并加以實施,“安全責任重于泰山”,如果沒按照上述規(guī)程進行的,給公司或個人造成損失將按照情節(jié)輕重,損失大小進行處罰。
第2篇 外圓磨床與平面磨床安全技術規(guī)程
(1)開車前檢查各部件和電氣設備是否完好,工件的裝置是否正確,緊固是否可靠,磁性吸盤是否失靈。
(2)工作前開空車潤滑,無可疑時方能開車工作。
(3)磨削小工件時,要裝制動裝置,防止緊固不好,工件飛出傷人及損壞設備,工件不緊好不許開車。
(4)開車時先應用手調方式,使砂輪和工作之間留有適當的間隙,開始進給量要小,不要用力過猛,防止砂輪碰裂。磨削時,應站在砂輪的側面,平磨要加防護裝置方可開車磨削。
(5)更換新砂輪時必須檢查砂輪是否有裂紋,對有平衡塊的法蘭盤應在裝好砂輪后進行平衡,合格后方可使用。
(6)測量工件或調整機床及清潔工作都應停車后進行。
(7)更換擋塊時,必須定準位置才能開車。防止砂輪碰到機床各部位上,損壞機件。
(8)一次磨多件時,所加工的工件要靠近、墊平,并置于磨削范圍之內,以防加工工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
(9)使用金剛石刀修整砂輪時,不得用力過猛,要平穩(wěn)進行。金剛石刀要有固定裝置,要戴好眼鏡。
(10)使用的冷卻液必須定期更換,防止變質、失效。
(11)工作完畢擦好設備,清理現場。
第3篇 臥軸矩臺平面磨床安全操作規(guī)程
為了加強操機員工的安全操作意識,提高操機員工的安全操作責任感與重要性,保護好公司財產安全和員工人身安全不受侵害,請遵守并實施以下幾條規(guī)程:
1. 操機員工操機時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準穿寬松肥大的衣服,應戴好放目鏡。
2. 嚴禁戴手套及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機,機床運轉時,操機人員不準擅離工作崗位,如確需離機,一定要停機后方可離開。
3. 上班開機前,首先進行設備點檢,并填寫《設備日點檢記錄》。
4. 機床在投入生產前必須要檢查電磁吸盤吸力是否正常,砂輪回轉方向是否正常,冷卻液供應是否充分。
5. 開動機床液壓系統,檢查一下各部位液壓工作是否正常,嚴禁機床帶病運轉。
6. 運轉機床工作臺,應由低速至高速,并可同時使磨頭作橫向液壓進給,連續(xù)或斷續(xù)來檢查是否達到正常,檢查磨頭垂直進給是否正常,如有哪一部位有異常,嚴禁開機運轉。
7. 機床上各種防護裝置因齊全安全有效,未經授權主管領導同意,任何人嚴禁拆裝。對液壓系統油泵進油管的濾油網必須定期清洗,冷卻液泵及工作臺匯水槽等視工作情況也需定期清理。
8. 未經車間領導同意,不準私自加班,如需加班,也要二人以上。
9. 非該機床操作人員嚴禁或隨意亂按機床按鈕及開關,如有違反者任何人員都有權制止,并向車間領導反映,如造成損失者,按公司規(guī)章制度進行處罰。
10. 未接車間領導生產安排,操機人員可拒絕任何人安排的生產任務。
11. 下班時,清理好機床并切斷電源,關閉電扇,熄滅照明燈經查看后方可離開。
以上安全操作規(guī)程將從發(fā)布之日起執(zhí)行,希望全體操機人員認真領會并加以實施,“安全責任重于泰山”,如果沒按照上述規(guī)程進行的,給公司或個人造成損失將按照情節(jié)輕重,損失大小進行處罰。
第4篇 gb-150型手動臥軸矩臺平面磨床操作規(guī)程
一.砂磨的裝配與平衡
1.砂磨允許的線速度必須小于35m/s。
2.砂磨安裝前應仔細檢查砂輪表面,并用木錘敲擊砂輪,視其是否有裂紋或不正常的聲音。如發(fā)現有裂紋或啞聲,嚴禁安裝使用。
3.砂輪必須經過平衡后才可裝到磨頭主軸上。新砂輪必須經兩次靜平衡,即修整后再平衡一次后方能使用。
4.砂輪卡盤裝入主軸,必須先用手搖動,檢查錐面接觸是否良好,如接觸不良,須重新安裝。
5.新砂輪安裝到主軸上后,空運轉時間不少于2分鐘。]
6.砂輪拆、裝使用附件中的專用工具。
7.砂輪磨輪軸、壓緊法蘭襯墊和砂輪卡盤安裝時,相互壓緊配合面應保持清潔、無任何附著物。壓緊時,注意螺釘松緊程度,以帶動砂輪且不產生滑動的程度為宜,多個螺釘應均勻擰緊,防止壓力過大,砂輪破損。
二.機床操作與工件裝夾
1.主軸旋轉后,方能打開冷卻水,磨削工作停止時,應先關冷卻水,嚴禁用冷卻水沖刷靜止的砂輪,否則有爆裂的危險。
2.操作時,手必須遠離砂輪,不許戴手套操作,避免將手或手套卷入砂輪或被旋轉的砂輪磨傷手指。
3.砂輪旋轉工作的范圍內,除工件外,不許放置其它物品,其它物品必須遠離砂輪。
4.吸盤上安放工件,工件必須跨越吸盤上的銅條,否則,容易引
起工件吸不牢,并要注意工件重心盡可能置于工作臺面中心。
5.磨削薄片小零件,工件前端應設置擋鐵,以防止工件飛出。
6.扳動吸盤前端的吸磁開關,工件吸牢后,方可進行磨削。
7.磨削工件前,須裝好工作臺前端的擋板,以防止冷卻液從工作臺上滴下,流入按鈕站損壞電氣元件。
三.砂輪修整
1.裝、拆砂輪修整器時,須停止砂輪運轉。
2.修整砂輪時,需帶好防護眼鏡。
3.不許徒手用金剛石筆修整砂輪。
4.修整砂輪時,金剛修整器須放在切削方向成6度的位置,以保證刀刃的鋒利。
5.將砂輪修整器金剛石的尖端放在砂輪左底部約5mm及砂輪寬度方向上的中間位
置。停止工作臺的縱向移動,然后慢慢的進行橫向前后移動來修整砂輪。
四.機床的維護、保養(yǎng)及故障分析與排除
1.日常維護、保養(yǎng)。
2.為使本機床長期內保持原有精度,操作完后應擦干凈機床,特別是工作臺面,上油防銹。
3.吸盤是由較軟的鋼制成,磨工件時應小心輕放,以免擦傷、碰傷表面,影響精度。如果必要,可采取自磨方式,磨除擦傷痕跡,恢復精度。
4.機床每班使用前,應加油潤滑各導軌及運動部件。注意給注油泵內加油,定期傾倒床身內的接油箱回油,以免溢出。
5.砂輪主軸裝配時加有潤滑脂, 不需要加油。使用幾年后,精度變差(取決于使用情況),可考慮修理或更換新的主軸,恢復精度。
6.砂輪主軸安裝砂輪的錐度部位應定期檢查,有磕碰現象不準使用。
7.砂輪主軸轉速應定期檢查,并做好記錄。
8.更換或檢修電機應做好記錄。
9.砂輪在搬動過程中,嚴禁滾動,應小心輕放,防止由于震動和撞擊而造成裂紋、暗紋、碎裂、掉邊等現象,以確保使用安全。
10.砂輪應在有效期內使用,樹脂和橡膠結合劑存貯一年后,必須經回轉試驗,合格者方可使用。
11.存貯砂輪的倉庫或地方,應保持干燥,防止受凍或過熱,砂輪需仔細放置于貨架上功箱匣里。
12.砂輪卡盤必須經定期檢查,有下列情況之一,應維修或更換。
1-1.壓緊面上不平整。
1-2.在直徑或厚度上過量磨損。
1-3.平衡塊螺紋損壞。
1-4.壓緊螺釘聯結副損壞。
1-5.發(fā)生砂輪破壞事故后,必須檢查砂輪防護罩是否有損傷,砂輪卡盤有無變形或不平衡,砂輪主軸端部螺紋和壓緊螺母,合格后方可使用。
第5篇 平面磨床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術操作規(guī)程》。
2 磁盤上不準有雜物。工件在盤上必須放置平穩(wěn),保證通電后工件吸牢,檢查砂輪底面高度大于工件高度時才準進行磨削。
3 一次磨多件時,工件必須靠緊墊好,并置于磨削范圍之內,以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4 工件較高或底面積較小時,必須用專用工裝或靠權,防止工件歪倒或飛出。
5 自動往復的平面磨床,限位擋鐵要按工件磨削長度調整并固定牢靠。進刀磨削時,不得快速接觸砂輪,應留有空隙,緩慢進給。
6 立軸平面磨床,工作前必須擋好防護擋板。
7 磨削過程中,禁止用手摸拭加工平面。
8 清理磨下的碎屑時,必須使用專用工具。
9 磨床工作臺面及電磁盤嚴禁敲打,安裝工件時禁止錘打找平。
10 砂輪在轉動過程中不準升降工作臺。
第6篇 平面磨床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、目的:
為了維護設備完好和安全使用,保證平面磨床安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的平面磨床。
三、安全操作規(guī)程:
1、操作時不得站在磨床的兩頭;
2、嚴格控制刀頭進給量,防止砂輪破碎傷人;
3、工件必須裝夾牢固,以防飛出發(fā)生事故;
4、在砂輪距工件≤8mm時,禁止使用機動下降,而應采用手動,以防發(fā)生事故。
5、當磨頭采用快速上升的時候,注意不要使拖板上的螺釘與立柱上的螺釘相撞,以免損傷機件。
四、保養(yǎng)制度:
1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、機床每工作3-4個月后,應將油液從床身油箱中放出清洗油箱,重新注入的油液必須經過過濾。
3、吸油管上的濾油器網,必須定期加以清理或洗滌,冷卻液泵每工作2000工作小時,應用煤油進行清洗。
4、冷卻液箱視工作情況,每星期至少清理一次,工作臺油盤、床身排水管,床身導軌的接油斗,都應定期清除污垢。
5、電動機必須保持清潔,磨頭電機之進風口網罩需經常保持良好的通風狀態(tài),不可堵塞。
6、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非操作人員操作該設備,平時必須做到人離機停。
第7篇 臥軸矩臺平面磨床安全技術操作規(guī)程
1. 穿戴好本崗規(guī)定的勞保用品,嚴禁戴手套。
2. 工作前檢查操作手柄、開關、按鈕是否處在正確位置, 安全裝置是否齊全、可靠。
3. 檢查油箱油量,按潤滑圖表的要求加注油 d.停機8小時以上使用機床時,應先低速空車運轉3-5分鐘,確認潤滑、液壓、機械、電氣系統運轉正常后,方可進行磨削工作。
4. 工作中.嚴禁超性能使用機床。
5. 合理選用砂輪和磨削量。
6. 安裝砂輪時必須嚴格檢查,并經靜平衡,有特殊規(guī)定時要進行動平衡或離心試驗。砂輪與法蘭盤之間應墊0.6-2毫米的紙墊,夾緊力要均勻、可靠;空轉3-5分鐘,確認運轉正常方可開始工作。 d.修整砂輪時,禁止使用磨鈍的金剛石。
7. 裝卸或測量工件時,必須將砂輪退離工件,并在停機后進行。
8. 電磁吸盤的整流器,應在充電5分鐘后使用,電磁吸附工件必須牢固,電磁盤未斷電時不得強行裝卸工件,對高度較大或底面積較小的工件,必須另加適當靠板,防止工件歪斜。
9. 禁止在機床上、工作臺及電磁盤上敲打和校整工件。
10. 經常注意砂輪平衡和工件緊固情況,以防松動;砂輪變鈍時應立即修整,否則不得繼續(xù)使用。
11. 合理調整各部位行程,防止碰撞、防止橫向沖擊;撞塊定位必須正確牢固。
12. 必須經常檢查各部位運轉和潤滑情況,如運轉不正常或潤滑不良時,應立即停機,待排除故障后方可工作。
13. 機床運轉時操作者不準擅自離開機床,離開機床必須切斷電源。
14. 操作者必須保護好設備的基準面和滑動面,不得磕碰、損傷,以免影響設備精度。
15. 機床運行中出現異常現象,應立即停機,查明原因,并及時處理。
16. 停機前,先關閉冷卻液,砂輪空車運轉2分鐘以上,使其干燥。
17. 必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置,工作臺應停在中間位置,磨頭退出,切斷電源。
18. 進行日常維護保養(yǎng)。
第8篇 平面磨床的操作規(guī)程
平面磨床是機械加工中常用的設備,本文主要介紹平面磨床操作注意事項,供相關專業(yè)人士參考。
1.機臺在使用前應檢查機臺的左右自動控制桿是否歸位,檢查砂輪是否牢固;
2.左右自動控制桿開動時,注意左右是否有人;
3.選用平面磨床專用的修整器修砂輪;
4.工件在加工前,應將工件上的毛邊除掉,工件和工作平臺必須擦乾凈;
5.砂輪在未停止轉動時,嚴禁在砂輪下擦工作平臺,拿放工件;
6.加工前,檢查磁盤是否平整;
7.工件放置后,注意是否已吸磁固定;
8.吸磁可移動之工件,應用檔塊固定;
9.砂輪工作時,,工作平臺上不可放不相關的工件或物品;
10.機臺自動進給時,操作者不得擅自離開工作崗位或做不相關的事;
11.不可用物品敲打平臺;
12.工件要輕拿輕放;
13.打掃機臺時,不可用風槍吹拭;
14.機臺每工作1小時,需用手拉油泵給導軌加1次油。
第9篇 平面磨床工安全操作規(guī)程
1、裝卸工件時,要把砂輪升到一定位置方能進行。
2、磨削時,把工件放到磁盤上,使其墊平放穩(wěn)。通電后,檢查工件被吸牢后才能進行磨削。
3、一次磨多件時,加工件就要靠緊墊好,并置于磨削范圍之內,以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4、進刀時,不準將砂輪一下就接觸工件,要留有空隙,緩慢進給。
5、自動往復的平面磨床,根據工件的磨削長度調整好限位擋板,并把鐵螺絲擰緊。
6、清理磨下的碎屑時,要用專門工具。
7、立軸平磨磨削前應將防護擋板擋好。
8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。
9、更換砂輪和磨削操作應遵守磨工一般安全規(guī)格。
第10篇 手平面磨床操作規(guī)程
一.適用范圍:
手搖平面磨床。
二.內容:
2.1操作前準備:
2.1.1電源總開關是否已開啟。
2.1.2工作臺面左、右滑動是否順暢。
2.1.3永磁吸是否清潔。
2.2操作步驟:
2.2.1將“綠色”起動按鈕按下,使主軸運轉。
2.2.2將永磁吸盤開關手柄搬到吸磁區(qū)“on”,使工作固定。
2.2.3按下“紅色”銨鈕,主軸停止。
2.2.4將永磁吸盤開關手柄搬到無磁區(qū)“off”。
2.3異常處理:
2.3.1操作中出現異常應停車或切斷電源。
2.4注意事項:
2.4.1磨削前,把工件放到磁盤上,使其墊平穩(wěn),通電后檢查工件吸牢后才能進行。
2.4.2裝卸工件時,需將砂輪升到一定位置方可進行。
2.4.3一次磨多件時,加工件要靠緊墊好并置於磨削范圍之內,以防工件傾斜飛出或擠砂輪。
2.4.4進刀時,不準將砂輪一下就接觸工件,要留有空隙,緩慢進行。
2.4.5砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉動。
2.4.6更換砂輪時,應對砂輪進行全面檢查,發(fā)現砂輪質量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
2.5清潔保養(yǎng):
2.5.1每日工作結束后,須仔細清除臺面上的鐵屑和冷 液。
2.5.2 經常察看油標,定期注潤滑油。
第11篇 平面磨床安全操作規(guī)程
1、裝新砂輪先用木錘輕輕打,無雜音后方可開動。操作人員側立機旁,空試車十分鐘無偏擺或搖動后,才能使用。
2、砂輪在接近工件時,要細心觀察工件有無突起和凹陷。磨削過程中要連續(xù)開放和調整冷卻液的流量。
3、砂輪快速接近工件時要改用手搖。
4、使用頂尖的工件,在磨削過程中不許松動。
5、平磨更換砂輪,要注意不可與砂輪護罩相碰。
6、接觸面積小的工件,磁力不易吸住,必須加擋塊。
7、平面磨工作臺,使用快速時要注意其終點。
8、若磁盤吸著力減弱,應立即停磨。
9、機床運轉中,不許從水箱中吸取切削液。
10、砂輪未完全處于靜止狀態(tài)時,不許清理冷卻液、磨屑或更換工件。
11、機床要整潔,特別要注意手柄和行程限擋塊的位置是否正確。
12、把砂輪箱推向法蘭盤,動作要輕,同時墊上比輪直徑小三分之一的軟墊。
13、砂輪不鋒利要用金鋼石修理,進給量為0.015~0.02mm,必須充分冷卻。
14、平面砂輪的最大伸出量不得超過25mm砂輪塊要平行。
15、平磨的砂輪損耗二分之一后重新緊固的壓板不許傾斜。
16、平面工件要有基準面。如有飛刺突起要剔、銼削平。
17、要選擇與工件材料相適應的切削液。
18、使用頂尖的工件要檢查中心孔的幾何形狀。
19、磨床專用砂輪,不許代替普通砂輪使用。
第12篇 工貿企業(yè)平面磨床安全操作規(guī)程
一、工作前按工件磨削長度,用手動調整好換向撞塊的位置,并加以緊固。
二、開動砂輪時,應將液壓傳動調速手柄放在速位置,以防碰撞。
三、安裝砂輪前要仔細檢查,發(fā)現裂紋嚴禁使用,砂輪要多次平衡,然后空轉3-5分鐘(操作者應避開砂輪正面^確認安全后才工作,砂輪與發(fā)蘭盤間墊 0.6-2毫米紙板,緊固時須均勻用力。
四、砂輪修正的金剛石須尖銳,其尖點高度應低于砂輪中心線,其傾斜度為 5-10度,禁止用磨鈍的金剛石,修正砂輪必須用冷卻液。
五、裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件和停車,電磁卡盤整流器應在通電五分鐘后使用。
六、以電磁卡盤吸附工件時,必須檢查其牢固后再磨削,吸附較高工件或低 面積較小工件時須另加適當高度的靠板,防止零件歪斜造成事故。
七、工件與砂輪未離開時不得中途停車,工作后將各手柄放在非工作位置, 并切斷電源。整理好設備。
牛頭刨床安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于牛頭刨床安全操作要求。
一、工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力應用加長套筒,不得用榔頭敲打板手。
二、刀具不得伸出過長,刨刀要牢固,工作臺上不得放置工作。機床調整好 后,隨時將搖手柄取下。
三、調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件,用手搖動經歷全行程進行試驗。溜 板前后不許站人。
四、刨削過程中,頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件或機床 各轉動部位。車頭不停穩(wěn),不得測量工件。
第13篇 立式平面磨床安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司立式平面磨床的操作與安全操作。
3、管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2開機前,按設備潤滑圖表進行注油潤滑,檢查油標油位、檔位、限位塊、砂輪是否有裂紋、缺口等,并調整磁盤磁力。
3.1.3手動磨頭升降,點動工作臺左右移動按鈕檢查各限位。
3.1.4啟動工作臺轉動選擇轉速。點動、自動、啟動磨頭升降電機。
3.1.5啟動工作臺轉動電機、磨頭轉動電機,空轉15-20分鐘。
3.1.6工作時,磨削量不可突然增大,以防砂輪爆裂。
3.1.7砂輪未離開工件時,不得停止運轉。
3.1.8發(fā)現進給手輪上有空檔失靈或出現運轉異常聲向,應立即停機檢修。
3.1.9定期檢查調整工作臺導軌塞鐵、砂輪主軸的軸向間隙。
3.1.10工作完畢后應將砂輪空運轉2分鐘以上,使其干燥。
3.1.11停機前,工作臺、磨頭復位,關閉冷卻泵電機,空轉2-3分鐘后,關閉磨頭轉動電機。
3.1.12下班停機,清潔機床,按設備潤滑圖表進行注油潤滑,磁盤抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1磨削前把砂輪升高,檢查磁盤上工件吸牢后,方能磨削,加工件要靠緊墊好。
3.2.2磨削前后將防護擋板擋好,禁止手摸磨加工面。
3.2.3進刀時要緩慢進給,并調好往復的限位檔鐵。
3.2.4清理磨下鐵屑時,要用專門工具。
第14篇 工貿平面磨床安全操作規(guī)程
一、工作前按工件磨削長度,用手動調整好換向撞塊的位置,并加以緊固。
二、開動砂輪時,應將液壓傳動調速手柄放在速位置,以防碰撞。
三、安裝砂輪前要仔細檢查,發(fā)現裂紋嚴禁使用,砂輪要多次平衡,然后空轉3-5分鐘(操作者應避開砂輪正面^確認安全后才工作,砂輪與發(fā)蘭盤間墊 0.6-2毫米紙板,緊固時須均勻用力。
四、砂輪修正的金剛石須尖銳,其尖點高度應低于砂輪中心線,其傾斜度為 5-10度,禁止用磨鈍的金剛石,修正砂輪必須用冷卻液。
五、裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件和停車,電磁卡盤整流器應在通電五分鐘后使用。
六、以電磁卡盤吸附工件時,必須檢查其牢固后再磨削,吸附較高工件或低 面積較小工件時須另加適當高度的靠板,防止零件歪斜造成事故。
七、工件與砂輪未離開時不得中途停車,工作后將各手柄放在非工作位置, 并切斷電源。整理好設備。
牛頭刨床安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于牛頭刨床安全操作要求。
一、工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力應用加長套筒,不得用榔頭敲打板手。
二、刀具不得伸出過長,刨刀要牢固,工作臺上不得放置工作。機床調整好 后,隨時將搖手柄取下。
三、調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件,用手搖動經歷全行程進行試驗。溜 板前后不許站人。
四、刨削過程中,頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件或機床 各轉動部位。車頭不停穩(wěn),不得測量工件。
第15篇 臥軸矩臺平面磨床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關、按鈕是否處在正確位置,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱油量,按潤滑圖表的要求加注油潤滑,然后接通電源。 d.停機8小時以上使用機床時,應先低速空車運轉3-5分鐘,確認潤滑、液壓、機械、電氣系統運轉正常后,方可進行磨削工作。
3、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.合理選用砂輪和磨削量。
c.安裝砂輪時必須嚴格檢查,并經靜平衡,有特殊規(guī)定時要進行動平?或離心試驗。砂輪與法蘭盤之間應墊0.6-2毫米的紙墊,夾緊力要均勻、可靠;空轉3-5分鐘,確認運轉正常方可開始工作。 d.修整砂輪時,禁止使用磨鈍的金剛石。
e.裝卸或測量工件時,必須將砂輪退離工件,并在停機后進行。
f.電磁吸盤的整流器,應在充電5分鐘后使用,電磁吸附工件必須牢固,電磁盤未斷電時不得強行裝卸工件,對高度較大或底面積較小的工件,必須另加適當靠板,防止工件歪斜。
g.禁止在機床上、工作臺及電磁盤上敲打和校整工件。
h.經常注意砂輪平?和工件緊固情況,以防松動;砂輪變鈍時應立即修整,否則不得繼續(xù)使用。
i.合理調整各部位行程,防止碰撞、防止橫向沖擊;撞塊定位必須正確牢固。
j.必須經常檢查各部位運轉和潤滑情況,如運轉不正?;驖櫥涣紩r,應立即停機,待排除故障后方可工作。
k.機床運轉時操作者不準擅自離開機床,離開機床必須切斷電源。
l.操作者必須保護好設備的基準面和滑動面,不得磕碰、損傷,以免影響設備精度。
m.機床運行中出現異?,F象,應立即停機,查明原因,并及時處理。
3、工作后
a.停機前,先關閉冷卻液,砂輪空車運轉2分鐘以上,使其干燥。
b.必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置,工作臺應停在中間位置,磨頭退出,切斷電源。
c.進行日常維護保養(yǎng)。
d.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。