有哪些
數(shù)控車規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保數(shù)控車床已進(jìn)行日常維護(hù)，包括清潔工作臺、檢查冷卻液是否充足。
2. 檢查刀具是否磨損，必要時更換新的切削工具。
3. 核實(shí)工件夾持裝置是否牢固，防止加工過程中松動。
二、程序編制
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算出各工序的切削參數(shù)，如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等。
2. 使用編程軟件編寫nc代碼，確保程序無誤，特別是刀具路徑和換刀指令。
3. 對程序進(jìn)行模擬運(yùn)行，檢查有無碰撞風(fēng)險。
三、工件裝夾
1. 根據(jù)工件形狀和尺寸選擇合適的夾具，保證定位精度。
2. 使用卡尺、量規(guī)等測量工具校準(zhǔn)工件位置，確保加工基準(zhǔn)正確。
3. 固定工件，確認(rèn)緊固力矩符合規(guī)定，防止加工過程中的位移。
四、加工操作
1. 啟動機(jī)床，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 加載程序，設(shè)置好初始刀具，開始首刀試切，檢查切削效果。
3. 監(jiān)控加工過程，適時調(diào)整切削參數(shù)以優(yōu)化加工質(zhì)量。
五、質(zhì)量控制
1. 定期測量工件尺寸，確保加工精度符合圖紙要求。
2. 檢查工件表面光潔度，如有毛刺、劃痕需進(jìn)行修整。
3. 注意觀察刀具磨損情況，及時更換以保持加工效率。
六、安全措施
1. 操作前熟悉并遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)裝備。
2. 設(shè)備運(yùn)行時，禁止身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 數(shù)控車規(guī)程應(yīng)符合iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
2. 執(zhí)行國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 15169-2009《金屬切削機(jī)床安全操作規(guī)程》。
3. 符合企業(yè)內(nèi)部的操作流程和工藝文件，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
是什么意思
數(shù)控車規(guī)程是指在數(shù)控車床上進(jìn)行零件加工的一系列標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟和規(guī)范，涵蓋了從設(shè)備準(zhǔn)備、程序編制到加工操作、質(zhì)量控制及安全措施的全過程。其目的是確保生產(chǎn)的安全、高效、精確，符合設(shè)計(jì)要求，同時降低廢品率。規(guī)程的制定和執(zhí)行體現(xiàn)了企業(yè)管理的嚴(yán)謹(jǐn)性和對產(chǎn)品質(zhì)量的承諾，也是提升生產(chǎn)效率、保證員工安全的重要保障。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少錯誤、提高生產(chǎn)一致性，從而增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。
數(shù)控車規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控車床加工安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守學(xué)生守則的規(guī)章制度。
2. 熟悉數(shù)控車床的機(jī)加工工藝以及fanuc數(shù)控車床編程系統(tǒng)與指令代碼、熟悉fanuc0-tdⅱ系統(tǒng)的操作面板及使用方法。
3. 工件和車刀需夾緊、防止甩出傷人。
4. 用g50設(shè)定座標(biāo)系時,應(yīng)讓主軸完全停轉(zhuǎn)后,方可測坯料直徑。
5. 開車前應(yīng)時刻記住取下卡盤扳手。
6. 數(shù)控車床加工前應(yīng)先認(rèn)真檢查加工程序的正確性,然后再用圖形模擬一遍加工的程序看是否正常。
7. 數(shù)控車床加工時應(yīng)關(guān)好防護(hù)門。
8. 防止數(shù)控系統(tǒng)受潮影響精度,每天應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一、二次,尤其在梅雨 季節(jié)。
9. 在加工時為防止打刀和機(jī)床震動,在輸入程序的進(jìn)刀量時,進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。
第2篇 數(shù)控車工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入數(shù)控車削場地后,應(yīng)服從安排,不得擅自啟動或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。
2、按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
3、不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋上崗,不允許戴手套和圍巾進(jìn)行操作。
4、開機(jī)床前,應(yīng)仔細(xì)檢查車床各部分機(jī)構(gòu)是否完好,各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確,還應(yīng)按要求認(rèn)真對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
5、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時,對各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛,更不允許用扳手或其它工具進(jìn)行操作。
6、完成對刀后,要做模擬換刀試驗(yàn),以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。
7、在數(shù)控車削過程中,因觀察加工過程的時間多于操作時間,所以一定要選擇好操作者的觀察位置,不允許隨意離開崗位,以確保安全。
8、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機(jī)床時,嚴(yán)禁兩人同時操作。
9、自動運(yùn)行加工時,操作者應(yīng)集中思想,左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運(yùn)動情況,右手控制修調(diào)開關(guān),控制機(jī)床拖板運(yùn)行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機(jī)床安全,防止各類事故發(fā)生。
10、結(jié)束時,除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床外,還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作,必要時應(yīng)做好文字記錄。
第3篇 數(shù)控車床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2、 嚴(yán)格按照操作規(guī)程檢查機(jī)床各部。
3、 工作前各按鈕位置應(yīng)符合對刀圖的要求。
4、 操縱盤、閱讀器附近不準(zhǔn)放置任何物品。
5、 各部電器、線路必須絕緣良好。控制卡緊裝置的繼電器應(yīng)隨時檢查,防止工件甩出。
6、 打開強(qiáng)電箱,接通穩(wěn)壓電源,檢查各電源電壓是否正常。
7、 啟動油泵,放入檢查紙帶,觀察所顯示數(shù)據(jù)是否符合程序要求。
8、 按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕后再啟動驅(qū)動箱。
9、 工作中突然停電時,必須將手柄移至空檔位置。
10、手控輸入時要注意刀架位置,防止刀架轉(zhuǎn)動時,碰撞床身或工件。
11、不合格紙帶嚴(yán)禁使用。
12、不準(zhǔn)用潮濕的手接觸開關(guān)、電動機(jī)和控制電路。工作結(jié)束嚴(yán)格按操作規(guī)程關(guān)閉所有電路與電源。
13、原有機(jī)床上附加數(shù)控裝置,應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在數(shù)控和手動并存情況下,運(yùn)動機(jī)件突然轉(zhuǎn)動傷人。
株洲敏銳機(jī)車配件有限責(zé)任公司
第4篇 數(shù)控車安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入數(shù)控車削實(shí)訓(xùn)場地后，應(yīng)服從安排，不得擅自啟動或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。
2、按規(guī)定穿、戴好勞動保護(hù)用品。
3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進(jìn)行操作。
4、開機(jī)床前，應(yīng)該仔細(xì)檢查車床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確，還應(yīng)按要求認(rèn)真對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
5、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時，對各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進(jìn)行操作。
6、完成對刀后，要做模擬換刀試驗(yàn)，以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。
7、在數(shù)控車削過程中，因觀察加工過程的時間多于操作時間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開實(shí)訓(xùn)崗位，以確保安全。
8、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機(jī)床時，嚴(yán)禁兩人同時操作。
9、自動運(yùn)行加工時，操作者應(yīng)集中思想，左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運(yùn)動情況，右手控制修調(diào)開關(guān)，控制機(jī)床拖板運(yùn)行速率，發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕，以確保刀具和數(shù)控機(jī)床安全，防止各類事故發(fā)生。
10、實(shí)訓(xùn)結(jié)束時，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床外，還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作，必要時應(yīng)做好文字記錄。
第5篇 數(shù)控車床工安全操作規(guī)程
1．操作人員必須熟悉機(jī)床性能，經(jīng)過操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方能上崗操作。
2．操作人員應(yīng)遵守普通車工安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，扎好袖口，嚴(yán)禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機(jī)床，過頸長發(fā)或女工應(yīng)戴好工作帽，高速切削時要戴好防護(hù)眼鏡。
3．機(jī)床接通電源后，禁止觸摸控制盤，變壓器、電機(jī)以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關(guān)。機(jī)床開動后要站在安全位置上，避開機(jī)床運(yùn)動部位和鐵屑飛濺。按動個按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。
4．安裝機(jī)床要留足夠的操作空間，以免工作中發(fā)生危險。
5．工作地面應(yīng)保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危險，防止鐵屑拉傷。
6．床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。接近機(jī)床的器具應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，防止物件從臺面上滑下傷人。
7．操作中確需兩人以上工作時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，有主有從，在機(jī)床或人員未發(fā)出規(guī)定信號之前，禁止下一步驟的操作。
8．檢修設(shè)備應(yīng)切斷電源后進(jìn)行。檢修時，應(yīng)使用適宜的電氣元器件，禁止超限使用，以防造成電氣火災(zāi)。
9．保持機(jī)床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失，應(yīng)及時補(bǔ)充和更換。
第6篇 數(shù)控車床操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司加工中心的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3 開機(jī)前,按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查各開關(guān)、手柄是否在規(guī)定位置上。
3.1.4 啟動潤滑油泵,檢查油路是否暢通;啟動液壓泵調(diào)整系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力、回轉(zhuǎn)刀架壓力。如果彈性夾頭必須夾緊工件。
3.1.5 點(diǎn)動移動z軸、_軸檢查限位報(bào)警系統(tǒng)。
3.1.6 電氣回零,輸入編輯程序,模擬運(yùn)行。
3.1.7 啟動主電機(jī),低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘后,以高速的1/3~1/2倍,運(yùn)轉(zhuǎn)25~30分鐘。
3.1.8 停機(jī)前復(fù)位,關(guān)閉主電機(jī),待主電機(jī)停止后,關(guān)閉液壓泵、潤滑泵,關(guān)閉nc開關(guān)。
3.1.9 關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.10 清潔機(jī)床,按設(shè)備潤滑圖表注油,刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 操作者應(yīng)熟練掌握機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的編程方法,執(zhí)行“安全防護(hù)須知”。正確使用“參數(shù)表”。
3.2.2 加工前,應(yīng)使電氣回零,檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù),加工中,不得隨意用濕手觸摸開關(guān)。
3.2.3 開機(jī)時,應(yīng)先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,注意液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)在額定范圍內(nèi)。
3.2.4 加工中,操作者嚴(yán)禁離機(jī),發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)即按急停。
3.2.5 在更換零件、檢查或修理、測量工件時,均應(yīng)停機(jī)。
3.2.6 機(jī)床有異常聲響和振動時,應(yīng)即停機(jī)報(bào)告有關(guān)人員檢修。
第7篇 數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到:
(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。
(3)檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。
(5)檢查安全防護(hù)、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
(7)檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
(9)機(jī)床工作開始前要有預(yù)熱,應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置,以便在任何需要時無需尋找就能按到它。
(10)在實(shí)習(xí)中,未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機(jī)床和儀器。
3、工作中認(rèn)真做到:
(1)堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車,關(guān)閉電源。
(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。找正工件不準(zhǔn)重錘敲打。
不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
(4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、
表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
(5)傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。
(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。
(7)切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。
(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
(9)機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。
(10)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
(11)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12)機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
(13)用卡盤夾緊工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。
(14)裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下?lián)p壞 機(jī)床。裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,不可用電動機(jī)的力量取下卡盤。
(15)在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時,應(yīng)右手在前,
左手在后,銼刀一定要安裝手把。
(16)機(jī)床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二三周明確無 障礙時,方可開車。
(17)切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。
(18)刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài),保證工件卡緊。
(19)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對切削下來的帶狀切屑、
螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時清除,以免發(fā)生事故。
(20)機(jī)床開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時不得隨意打開防護(hù)門。
(21)用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前 應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
(22)車削細(xì)長工件時,為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
(23)刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與 刀體形狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。
(24)用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。
加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時速度不宜太快。
(25)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā) 生事故。
(26)對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn) 轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。
(27)自動運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(28)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(29)使用快速進(jìn)給時,應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(30)每次開機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
(31)運(yùn)行程序前要先對刀,確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。
(32)在手動方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(33)運(yùn)行程序自動加工前,必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行?？者\(yùn)行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。
(34)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號,要先查明報(bào)警原因,采取相應(yīng)措施,取消報(bào)警后,再進(jìn)行操作。
4、工作后認(rèn)真作到:
(1)將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
(2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、
工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌
面。不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及nc單元。
(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作
第8篇 數(shù)控車間:安全生產(chǎn)操作規(guī)程
為確保安全教學(xué)和安全生產(chǎn),確保您的人身安全和家庭幸福,進(jìn)入車間的一切人員都必須嚴(yán)格遵守以下安全與生產(chǎn)操作規(guī)程。
1.非工作人員未經(jīng)允許,不得擅自進(jìn)入工作區(qū)。
2.禁止非實(shí)習(xí)學(xué)生上機(jī)操作。
3.進(jìn)入車間要穿工作服,不允許穿涼鞋、拖鞋和高根鞋。
4.操作者必須配戴工作帽和護(hù)目鏡。
5.機(jī)床開動后,操作人員不得離開。
6.手動操作機(jī)床時注意各項(xiàng)安全,防止碰傷。
7.加工過程中嚴(yán)禁過近觀察切削表面,以防止切屑飛入眼睛。
8.禁止身體依靠機(jī)床或把手放在機(jī)床床體上。
9.先卸刀具再清理機(jī)床,防止劃傷。
10.對機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)和定期維護(hù),使機(jī)床的運(yùn)行保持良好狀態(tài)。
第9篇 操作自動化數(shù)控車床的具體規(guī)程
1、操作者必須熟悉車床使用說明書和車床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超性能使用。
2、開機(jī)前應(yīng)按設(shè)備點(diǎn)檢卡規(guī)定檢查機(jī)床各部分是否完整、正常，自動化數(shù)控車床的安全防護(hù)裝置是否牢靠。
3、按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)、油量、油質(zhì)及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。
4、操作者必須嚴(yán)格按照自動化數(shù)控車床操作步驟操作機(jī)床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。
5、按動各按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、嚴(yán)禁敲打中心架、頂尖、刀架、導(dǎo)軌。
7、車床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查、排除。
8、操作者離開機(jī)床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時，都應(yīng)停車。
9、工作完畢后，應(yīng)使車床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。
10、妥善保管機(jī)床附件，保持機(jī)床整潔、完好。
11、做好機(jī)床清掃工作，保持清潔，認(rèn)真執(zhí)行交接班手續(xù)。
第10篇 數(shù)控車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程
為確保安全教學(xué)和安全生產(chǎn)，確保您的人身安全和家庭幸福，進(jìn)入車間的一切人員都必須嚴(yán)格遵守以下安全與生產(chǎn)操作規(guī)程。
1.非工作人員未經(jīng)允許，不得擅自進(jìn)入工作區(qū)。
2.禁止非實(shí)習(xí)學(xué)生上機(jī)操作。
3.進(jìn)入車間要穿工作服，不允許穿涼鞋、拖鞋和高根鞋。
4.操作者必須配戴工作帽和護(hù)目鏡。
5.機(jī)床開動后，操作人員不得離開。
6.手動操作機(jī)床時注意各項(xiàng)安全，防止碰傷。
7.加工過程中嚴(yán)禁過近觀察切削表面，以防止切屑飛入眼睛。
8.禁止身體依靠機(jī)床或把手放在機(jī)床床體上。
9.先卸刀具再清理機(jī)床，防止劃傷。
10.對機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)和定期維護(hù)，使機(jī)床的運(yùn)行保持良好狀態(tài)。
第11篇 數(shù)控車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范操作者的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
適用范圍
適用于有數(shù)控車床工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
操作規(guī)程
(一) 操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護(hù)
方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。
(二) 工作前要做到:
(1) 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
(2) 必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。
(3) 檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4) 檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。
(5) 檢查安全防護(hù)、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
(6) 檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
(7) 檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
(8) 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
(9) 機(jī)床工作開始前要有預(yù)熱,應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置,以便在任何需要時無需尋找就能按到它
(10) 在實(shí)習(xí)中,未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機(jī)床和儀器
(三) 工作中認(rèn)真做到:
(1) 堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車,關(guān)閉電源。
(2) 按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
(3) 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卻時不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
(4) 不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
(5) 傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。
(6) 應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。
(7) 切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。
(8) 不準(zhǔn)擅自拆卻機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
(9) 機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。
(10) 經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
(11) 密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12) 機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
(13) 用卡盤夾緊工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。
(14) 裝卻花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卻卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,不可用電動機(jī)的力量取下卡盤。
(15) 在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時,應(yīng)右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。
(16) 機(jī)床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二三周明確無障礙時,方可開車。
(17) 切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。
(18) 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài),保證工件卡緊。
(19) 工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時清除,以免發(fā)生事故。
(20) 機(jī)床開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時不得隨意打開防護(hù)門。
(21) 用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪料的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
(22) 車削細(xì)長工件時,為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
(23) 刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1. 5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形
狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。
(24) 用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時速度不宜太快。
(25) 操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。
(26) 對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。
(27) 自動運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(28) 裝卻及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(29) 使用快速進(jìn)給時,應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(30) 每次開機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
(31) 運(yùn)行程序前要先對刀,確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。
(32) 在手動方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(33) 運(yùn)行程序自動加工前,必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行?？者\(yùn)行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。
(34) 動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號,要先查明報(bào)警原因,采取相應(yīng)措施,取消報(bào)警后,再進(jìn)行操作。
(四)工作后認(rèn)真作到:
(1) 將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
(2) 停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3) 清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙楷擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣拒及nc單元。
(4) 認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作
第12篇 全功能數(shù)控車床實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程
1、數(shù)控裝置出廠前,已經(jīng)按照標(biāo)準(zhǔn)加工條件對參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)置,一般不得更改這些參數(shù)。如果有絕對必要更改這些設(shè)定,必須充分理解相應(yīng)參數(shù)作用并經(jīng)教學(xué)部同意后才能進(jìn)行更改。
2、數(shù)控裝置通電后,到屏幕顯示出初始畫面為止的這段時間,不得觸摸操作面板上的按鍵,按鈕或開關(guān)。
3、數(shù)控裝置通電完成后,必須執(zhí)行手動返回參考點(diǎn)操作,不回參考點(diǎn)軟限位無效。
4、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機(jī)床_、z各方向“+、—”號標(biāo)牌后再移動。首先要先慢轉(zhuǎn)手輪,觀察機(jī)床移動的方向無誤后方可加快移動速度。
5、將程序輸入機(jī)床后,需進(jìn)行圖形模擬,準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行并且將刀具離開工件端面100mm以上。
6、在開始加工以前,確認(rèn)已關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。
7、對于已經(jīng)運(yùn)行的程序不應(yīng)進(jìn)行插入、刪除等類似操作。
8、加工過程中,認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況,確保刀具及機(jī)床的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。
9、在程序運(yùn)行過程中需暫停測量工件尺寸時,要使機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)方可進(jìn)行測量,避免發(fā)生人身事故。
10、關(guān)機(jī)時要使主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。
11、關(guān)機(jī)時必須首先關(guān)掉操作系統(tǒng),等屏幕沒有顯示后方可斷電。
12、實(shí)習(xí)完畢清理場地,關(guān)閉防護(hù)門。
第13篇 數(shù)控車床安全操作規(guī)程
1.工作前戴好防護(hù)眼鏡 ,工作服要扎好袖口,長發(fā)應(yīng)卷入工作帽中,不準(zhǔn)戴手套及穿涼鞋工作。
2.開機(jī)前,應(yīng)仔細(xì)查看車床各部分機(jī)構(gòu)是否完好,須手動潤滑的部位應(yīng)先進(jìn)行手動潤滑;檢查數(shù)控系統(tǒng)及各電器附件是否正常,各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活;檢查各坐標(biāo)軸是否回零。
3.程序輸入后,應(yīng)仔細(xì)核對代碼,數(shù)值、正負(fù)號及語法等;正確測量和計(jì)算坐標(biāo)系,并請指導(dǎo)教師對結(jié)果進(jìn)行檢查,無誤后方可上機(jī)操作。
4.未裝工件前應(yīng)先空運(yùn)行一次程序,檢驗(yàn)程序是否能順利運(yùn)行,刀具和卡具安裝是否合理,有無超程現(xiàn)象。
5.每把刀首次使用時必須先驗(yàn)證刀補(bǔ)值是否合適,試切時,在刀具運(yùn)行至工件表面20~30mm處,必須在進(jìn)給保持下,驗(yàn)證z軸和_軸坐標(biāo)值與加工程序是否一致。
6.必須在確認(rèn)工件夾緊后才能起動機(jī)床,嚴(yán)禁在工件轉(zhuǎn)動工程中測量、觸摸工件。
7.操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須立即停車報(bào)告指導(dǎo)教師處理。
第14篇 數(shù)控車床及車削加工中心的安全操作規(guī)程
數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，其安全操作規(guī)程如下：
1、工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴(yán)禁喝酒；工作中，要精神集中，細(xì)心操作，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
2、開動機(jī)床前，要詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，在未熟悉機(jī)床操作前，勿隨意動機(jī)床。為了你的安全，請開動機(jī)床前務(wù)必詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，并且注意以下事項(xiàng)：
（1）交接班記錄
操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F(xiàn)象后，觀察機(jī)床的自動潤滑油箱油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。
（2）電源：
1）在接入電源時，應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源，再接通cnc電源；但切斷電源時按相反順序操作。
2）如果電源方面出現(xiàn)故障時，應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。
3）送電、按按紐前，要注意觀察機(jī)床周圍是否有人在修理機(jī)床或電器設(shè)備，防止誤傷他人。
4）工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。
（3）檢查
1）機(jī)床投入運(yùn)行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。
2）檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
（3）緊急停止
如果遇到緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。
3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程
（1）操作機(jī)床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。
（2）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。
（3）使用機(jī)床時，應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
（4）機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（5）加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。
（6）刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。
（7）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動部件。
（8）清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
（9）要測量工件時，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
（10）工作結(jié)束后，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔，要及時對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
4、操作中特別注意事項(xiàng)：
（1）機(jī)床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。
（2）在維護(hù)電氣裝置時，必須首先切斷電源。
（3）機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門，關(guān)門時務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。
（4）在打雷時，不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r的瞬時高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
1)打雷時不要開啟機(jī)床；
2)在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng)；
3)每臺數(shù)控機(jī)床接地良好，并保證接地電阻小于4ω。
（5）禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。
5、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第15篇 數(shù)控車床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程
一、工作前
1、操作者在使用數(shù)控機(jī)床前,應(yīng)認(rèn)真閱讀《機(jī)床說明書》,必須充分了解機(jī)床的性能,熟悉各操作按鈕的功能及用途,掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方法。
2、按機(jī)床的潤滑卡規(guī)定要求,定點(diǎn)、定時、定質(zhì)、定量、定人做好機(jī)床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設(shè)備事故。
3、工作過程中如發(fā)現(xiàn)故障時,應(yīng)立即停止使用,查時原因,排除故障后才能繼續(xù)使用。
4、機(jī)床的導(dǎo)軌面和油漆表面,禁止直接擺放金屬物品。
二、工作中
5、使用機(jī)床時,打開總電源開關(guān),聽到機(jī)床電氣箱的冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,按下系統(tǒng)面板上的電源開關(guān),系統(tǒng)通電開始工作。
6、主軸轉(zhuǎn)動前,必須夾緊工件,在任何狀態(tài)下,按“急?！被驈?fù)位鍵需重新對刀。
7、限位報(bào)警后,必須反方向退出5mm后,才能解除限位報(bào)警。
8、變頻器參數(shù)出廠前已設(shè)置好,不得隨意改動,機(jī)床參數(shù)已存儲在零號程序中,不得隨意改動,并做記錄。
9、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)意外,必須打斷加工程序的執(zhí)行;迅速按下“急?！卑粹o,刀架停止運(yùn)動,切勿按“復(fù)位”鍵,否則將中斷程序的執(zhí)行,破壞加工,甚至造成事故。
三、工作后
10、按《設(shè)備日常保養(yǎng)制度》和“5s”管理要求,做好設(shè)備擦試潤滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認(rèn)真填寫好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄,并按交接班制度進(jìn)行交接班。
