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有哪些
斷路器規(guī)程涵蓋了多種類型和應用領域的斷路器設備，包括低壓斷路器、高壓斷路器、塑殼斷路器、框架斷路器等。這些規(guī)程旨在確保設備的安全運行，防止電氣系統(tǒng)過載、短路及接地故障，保護電力設備和人員安全。斷路器規(guī)程還涉及了安裝、調(diào)試、維護、測試和故障處理等方面。
1. 設備選擇：根據(jù)電路的額定電流、電壓等級、預期短路電流等參數(shù)，選擇合適的斷路器型號。
2. 安裝規(guī)范：遵守電氣安裝標準，確保斷路器正確連接到電源和負載，并保證良好的通風散熱條件。
3. 操作程序：詳細說明如何正確操作斷路器，包括合閘、分閘和緊急脫扣的操作步驟。
4. 維護保養(yǎng)：規(guī)定定期檢查、清潔、潤滑等維護工作，以保持斷路器的良好工作狀態(tài)。
5. 故障診斷：列出可能的故障現(xiàn)象和對應的解決方法，幫助快速定位和修復問題。
6. 安全措施：強調(diào)操作時的安全注意事項，如佩戴防護裝備、斷開電源、接地等。
標準
斷路器規(guī)程遵循國際電工委員會（iec）的標準，如iec 60947系列，以及各國和地區(qū)特定的電氣法規(guī)，如美國的nfpa 70《國家電氣規(guī)范》、中國的gb 14048系列等。這些標準規(guī)定了斷路器的性能指標、試驗方法和合格判定準則，包括：
1. 額定值：斷路器的額定電流、電壓、短路分斷能力等必須滿足標準要求。
2. 保護功能：斷路器應具備過載、短路、接地故障等保護功能，并能準確動作。
3. 熱穩(wěn)定性和動穩(wěn)定性：斷路器在承受短路電流時，應能保持結(jié)構完整，不發(fā)生永久變形。
4. 機械壽命和電氣壽命：規(guī)定斷路器的正常操作次數(shù)和分斷故障電流的次數(shù)。
是什么意思
斷路器規(guī)程的意義在于為斷路器的設計、制造、選用、安裝、運行和維護提供統(tǒng)一的指導原則，確保電氣系統(tǒng)的安全可靠運行。它不僅規(guī)定了斷路器的技術性能，也明確了操作和管理的規(guī)范，降低了因誤操作或設備故障導致的電氣事故風險。通過嚴格執(zhí)行斷路器規(guī)程，可以提高電力系統(tǒng)的穩(wěn)定性，保障電網(wǎng)安全，同時延長斷路器的使用壽命，降低維修成本。
斷路器規(guī)程的執(zhí)行需要企業(yè)各級管理人員和技術人員的共同理解和配合，確保每個環(huán)節(jié)都符合規(guī)程要求，從而實現(xiàn)電氣設備的高效、安全運行。規(guī)程也需要隨著技術進步和法規(guī)更新而不斷修訂和完善，以適應新的需求和挑戰(zhàn)。
斷路器規(guī)程范文
第1篇 高壓斷路器操作規(guī)程及保養(yǎng)
含高壓油斷路器、空氣斷路器、高壓真空斷路器及接觸器、高壓熔斷器。
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格體用絲線工具帶絕緣手套;保持一定的安全距離。
3.作好使用前的準備工作，嚴格執(zhí)行作業(yè)程序和專項規(guī)定。
4.必須堅持一人操作，一人監(jiān)護，不準單獨作業(yè)，嚴格執(zhí)行檢電和接地封線制度。
5.操作完畢，檢查無誤后，方可投入正常運行。
6.運行后，要認真執(zhí)行抄表，檢查制度，并隨時觀察儀表顯示和有無異音、異味，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
日常保養(yǎng)
1.斷路器應經(jīng)常保持干凈整潔，特別注意清理絕緣撐板、絕緣桿、絕緣子上的塵土。
2.凡是活動磨擦的部位，均應保持有干凈的潤滑油，使機構動作靈活，減少磨損。
3.檢查框架及傳動裝置有無開焊，變形，轉(zhuǎn)動部分是否靈活有無松動現(xiàn)象。
4.檢查支持瓷瓶有無裂紋，鐵瓶膠合處是否牢固，若松動可更換新品或重新膠裝，用潔凈布將污物擦凈。
5.檢查接地是否良好，電器器件是否受到來回連接母線方面的機械應力。
6.檢查操作機構各連板有無彎曲變形和開焊，各彈簧彈力有無變形或斷裂。
7.檢查各軸與軸孔間隙是否過大，有無卡滯現(xiàn)象。
8.托架端是否光滑無毛刺，滾輪轉(zhuǎn)動應靈活。
9.根據(jù)氣候負荷情況檢查油面油色是否正常，有無滲漏。
10.瓷絕緣有無裂紋、破損和放電痕跡。
11.分、合閘指示、手把、指示燈顯示是否和實際相符。
12.提升機構有無損傷銹蝕及滑情況。氣動、液壓管路和壓力指示是否正常。
13.操作箱關閉是否嚴密。
14.運行中有無異響、異味。負荷電流是否在額定值內(nèi)。分合閘電源回路是否正常。
定期保養(yǎng)
1.所有緊固件均應定期檢查，防止松脫。
2.分解檢查清掃操作機構，并加注潤滑油。
3.小修結(jié)束后，應進行手動操作試驗，各部位應無卡阻現(xiàn)象，開關分合閘位置指示器動作應正確。
4.直流電阻為額定值時，做電動分合閘試驗3次，各部位應無異?，F(xiàn)象。
第2篇 sn10-10型斷路器檢修規(guī)程辦法
sn10-10型斷路器檢修規(guī)程
1主題內(nèi)容和適用范圍
本標準規(guī)定了長潭水電廠10kv戶內(nèi)sn10-10型少油開關的檢修要求和工作規(guī)范。
本標準適用于本廠所有sn10-10型少油開關(以下簡稱“斷路器”)的檢修工作。
2引用標準
能源部電力司:sn10-10少油斷路器檢修工藝。
3技術數(shù)據(jù)
1.3.1sn10-10少油斷路器技術數(shù)據(jù),見附表1。
1.3.2cd10電磁操動機構技術數(shù)據(jù),見附表2、附表3。
1.3.3sn10-10少油斷路器主要調(diào)試數(shù)據(jù),見附表4。
4檢修周期及檢修項目
4.1檢修周期
4.1.1大修:安裝斷路器投入運行一年后應進行一次大修。正常運行的斷路器三年至四年應進行一次大修,已按大修項目進行臨時性檢修的斷路器的大修周期,可從該次臨時性檢修日期起計算。
4.1.2小修:每年至少進行一次小修。斷路器大修后未超過半年者,可進行小修。
4.1.3臨時性檢修:
4.1.3.1開斷路器的次數(shù)達到下表規(guī)定時,應進行臨時性檢修。
sn10-10斷路器允許短路開斷次數(shù)
斷路器型號 短路容量與斷路器額定開斷容量之比值
0.8~1.0 0.5~0.8 0.5及以上
sn10-10ⅰⅱ 612
sn10-10ⅲ 3 6 9
4.1.3.2開斷正常負荷達200-300次時,應進行臨時性檢修。
4.1.3.3當存在嚴重缺陷,影響斷路器繼續(xù)安全運行時,應進行臨時性檢修。
4.2檢修項目
4.2.1大修項目
4.2.1.1斷路器單極分解檢修
4.2.1.2框架的檢修
4.2.1.3傳動連桿的檢修
4.2.1.4操動機構的分解檢修
4.2.1.5調(diào)整與試驗
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4.2.2小修項目
4.2.2.1操動機構連板系統(tǒng)檢查、清掃、加油。
4.2.2.2電氣控制回路端子緊固。
4.2.2.3傳動部分軸銷檢查,加油及螺栓緊固。
4.2.2.4絕緣子及絕緣筒外殼清掃、檢查,接線端子螺栓緊固。
4.2.2.5根據(jù)存在缺陷進行針對性處理。
4.2.2.6傳動檢查和操作試驗。
4.2.2.7測定最低分閘電壓。
4.2.3臨時性檢修項目
4.2.3.1根據(jù)開斷路器次數(shù)及開斷正常負荷的次數(shù),檢查動靜觸頭并換油。
4.2.3.2根據(jù)需要確定的臨時性檢修項目。
4.3檢修的準備工作
4.3.1檢修前準備工作
4.3.1.1根據(jù)運行和試驗中所發(fā)現(xiàn)問題,明確缺陷和檢修內(nèi)容、重點項目及技術措施等。
4.3.1.2準備所需工具、材料、配件等。
4.3.1.3討論落實任務,作好人力、進度安排。
4.3.1.4準備好施工用交、直流電源、檢修記錄等。
4.3.1.5辦理工作票手續(xù),作好現(xiàn)場安全措施。
4.3.2停電后的外部檢查、測試及其它事項
4.3.2.1根據(jù)存在問題,檢查有關部位測定必要的數(shù)據(jù)。
4.3.2.2檢查各部密封情況,查看滲漏油部位,作好記錄。
4.3.2.3檢查斷路器外觀,如接線端子、絕緣筒、柜架、接地線等。
4.3.2.4進行手動及電動分、合閘操作,檢查各傳動部件的動作是否正常。
5檢修工藝及質(zhì)量標準
5.1斷路器的分解檢修
5.1.1斷路器的分解:擰下底部放油螺栓,將沒班出拆撲上、下接線端子引線,用內(nèi)六角板手擰下、下帽裝配與上接線座間的四只內(nèi)六角螺栓,取下上帽裝配,靜觸座裝配及絕緣套筒,旋下上壓環(huán),取出滅弧室裝配,用專用工具擰下下壓環(huán)上的四只內(nèi)角螺栓,取下絕緣筒裝配及下接線座裝配,拆開絕緣拉桿與基座外拐臂的連接,提起導電桿,并卸下與基座內(nèi)部連板連接的連接銷,抽出導電桿裝配,必要時擰下固定基座裝配的螺栓,將基座裝配從支持絕緣子上取下,一般可不拆卸。
5.1.2上帽裝配檢修:取下排氣孔蓋取下油氣分離器擰下回油閥,如回油閥密封不嚴,可用小錘輕敲一下,使其有可靠的密封線,質(zhì)量標準:各排氣孔道暢通,回油閥動作靈活,鋼珠密封可靠,兩邊相上蓋的定向排氣孔與中間相定向排氣孔間的夾角為45度。
5.1.3靜觸座裝配檢修:
分解靜觸座并清洗、檢查,觸指如有輕微燒傷可用細銼o#砂布修整,燒傷嚴重時更換,檢查觸頭架與觸座的接觸面及觸座與觸指的接觸面有無燒傷痕跡。若輕微燒傷可用o#砂布打磨處理;檢驗逆止閥密封情況,檢查彈簧片有無變形和損壞等,質(zhì)量標準:觸指導電接觸面應光滑平整,觸頭架與觸座間接觸應緊密,觸座與觸指接觸應緊密,不應有燒傷痕跡,彈簧片彎曲度不超過0.2mm,在裝復時sn10-10ⅰⅱ斷路器弧觸指必須裝在隔柵壓有特殊標志處,
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如隔柵上無特殊標志,則必須將弧觸指裝于對準橫吹弧道的方向。
5.1.4滅弧室裝配檢修:用合格絕緣油清洗滅弧片等,如有燒傷用o#砂布輕輕擦拭弧痕,嚴重時更換,質(zhì)量標準:滅弧片表面應光滑平整,無裂紋及損壞,滅弧片孔徑合格,絕緣件無燒傷損壞。
5.1.5絕緣筒裝配檢修:分解并清洗絕緣筒各部件,檢查下壓環(huán)與絕緣筒連接用彈簧有無變形,質(zhì)量標準上接線座不應有砂眼、裂紋及滲油等現(xiàn)象,下壓環(huán)應完整無損,彈簧應無壓扁變形。
5.1.6下接線座裝配檢修:分解并用合格絕緣油清洗下接線座各部件,檢查導電條與下接線座接觸是否緊密,是否有燒傷痕跡,檢查滾動觸頭軸桿兩端鉚固情況及滾輪動作情況。質(zhì)量標準:滾動觸頭的滾輪轉(zhuǎn)動應靈活,軸桿不應彎曲,兩端應鉚固,各部件齊全。
5.1.7導電桿裝配檢修:在動觸頭卸下時,應檢查導電桿的螺紋及內(nèi)部彈簧是否變形,檢查導電桿與緩沖器的鉚接是否牢固,緩沖器下端口有無嚴重撞擊痕跡。如有嚴重撞擊痕跡,應查出原因予以消除,質(zhì)量標準:紫銅部分不應有燒傷,連接緊密牢固,彈簧應無斷裂及嚴重銹蝕。
5.1.8基座裝配檢修:擰下正面突起部位的特殊螺栓,用專用工具打下轉(zhuǎn)軸上的彈性銷,慢慢旋出轉(zhuǎn)軸,然后取出基座的內(nèi)拐臂、連板等,用專用工具擰開轉(zhuǎn)軸密封的螺紋套,取出銅墊圈及骨架密封圈,卸下油緩沖器活塞桿,清洗各部件,檢查軸銷、開口銷是否齊全完整,內(nèi)拐臂、連板是否有變形,鉚釘是否牢固,橡膠制動塊是否完整,更換骨架密封圈時應將內(nèi)唇翻過來仔細檢查有無破損,質(zhì)量標準:轉(zhuǎn)軸與外搖臂上的銷軸不平行度≤0.3mm,骨架密封圈不應損壞。
5.2框架裝配檢修
5.2.1主軸和軸承加注潤滑油,如軸向竄動過大時,可用墊圈調(diào)節(jié),檢查主軸與垂直連桿拐臂的連接是否良好;檢查絕緣拉桿表面有無放電痕跡,漆膜有脫落時應重涂1032絕緣清漆。
質(zhì)量標準:拐臂不應松動,8×60彈性銷(或8×70圓錐銷),不應有退出現(xiàn)象,不許用止釘或螺栓代替彈性銷及圓錐銷。
5.2.2框架及分閘限位器檢修:檢查框架各組件的焊接是否牢固,安裝是否正確完好,如焊口有開裂或假焊應進行補焊,框架安裝不正應重新調(diào)整找正,檢查分閘限位器及支架是否完好,裝配是否正確。質(zhì)量標準:分閘限位器支架不應變形,橡膠板與鋼墊片用隔片交替相間安裝。
5.2.3分閘彈簧及合閘緩沖彈簧檢查:分閘彈簧及合閘緩沖彈簧應無嚴重銹蝕及永久性變形、損壞等。
5.2.4傳動連桿檢修:檢查垂直連桿上下接頭焊吸螺紋是否完好,焊口不良時進行補焊,螺紋損壞的應更換。
檢查水平連桿與拐臂的連接是否牢固,拐臂有無裂紋及損壞,檢查各軸孔、軸銷、軸承等有無嚴重磨損現(xiàn)象,質(zhì)量標準:連桿及接頭無彎曲變形,兩端緊固螺栓帽應齊全,螺紋不應亂扣;水平連桿不應彎曲,拐臂與水平連桿的連接必須用圓錐銷不許用止釘或螺栓代替,且連接必須牢固,圓錐銷不應有退出現(xiàn)象,拐臂應無裂紋、損壞,軸孔、軸承、軸銷無嚴重磨損。軸孔及軸承與銷、軸的配合間隙不應超過0.3mm。
5.2.5電磁操動機構的檢修:
5.2.5.1連板系統(tǒng)檢修:用汽油清洗各零件、檢查拆下的各軸銷、連板、支架、滾輪、拐臂、扭簧等有無彎曲、變形、磨損等,將機構置于合閘位置后,檢查滾輪軸在支架上的位置是否
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符合要求,支架兩腳是否在同一平面上。如兩腳不平時,可銼磨支架和機座的接觸面或加點焊調(diào)平。質(zhì)量標準:各零件應無變形損壞,焊縫無裂紋,雙連板鉚釘不應松動,軸銷與軸孔配合間隙不應大于0.3mm,各軸銷竄動量不應大于1mm,滾輪軸扣入深度應在支架中心±4mm范圍內(nèi),支架兩側(cè)上端應同時接觸滾輪軸,兩腳應同時接觸機座。
5.2.5.2調(diào)整與試驗:如果h尺寸不合格,可調(diào)整絕緣拉桿及副筒連桿的長度,使h尺寸達到上限值。將斷路器進行手動慢分、測量導電桿行程,必要時增減限位器墊片數(shù)量進行調(diào)整,使之達到下限值,并有一定的高度。將各相基座注滿合格絕緣油,進行電動分、合閘操作,復測動觸桿行程及h尺寸,不合格時再次進行調(diào)整,質(zhì)量標準參見sn10-10“少油”斷路器主要調(diào)試數(shù)據(jù)。主要試驗項目有:每相導電回路電阻,斷路器分、合閘時間,合閘接觸器的最低動作電壓、最低分閘電壓,斷路器分、合閘速度,質(zhì)量標準參考“sn10-10少油斷路器主要調(diào)試數(shù)據(jù)”。
第3篇 ltb145d1/b型sf6斷路器檢修規(guī)程
ltb145d1/b型sf6斷路器檢修規(guī)程(試行)
1主題內(nèi)容和適用范圍
本標準規(guī)定了ltb145d1/b型sf6斷路器的檢修維護要求和工作規(guī)范。
本標準適用于本廠ltb145d1/b型sf6斷路器檢修工作。
2引用標準
dl/t63-997六氟化硫電氣設備運行試驗及檢修人員安全防護細則
北京abb高壓開關設備有限公司ltb72.5-170d1/b產(chǎn)品手冊
dlt739-2000lw-10型六氟化硫斷路器檢修工藝規(guī)程
q/001-127.02-2000高壓開關狀態(tài)檢修導則
3六氟化硫電氣設備運行試驗及檢修人員安全防護規(guī)定
3.1sf6斷路器工作的安全防護:不允許接通sf6斷路器的控制電源和加熱器電源,釋放已儲能的彈簧能量,方法為:斷開電源后進行一次合閘操作,一次分閘操作,或者用搖把反向轉(zhuǎn)動操作機構的驅(qū)動軸,來釋放能量;在將氣室壓力降至絕對壓力0.125mpa之前,嚴禁在瓷套或高壓部分工作也不能運輸或從構架上拆卸斷路器柱,在打開壓力室前,氣體壓力應該安全降至大氣壓力,因為通常的工作壓力為0.7mpa,瓷套的損壞會導致破裂;未使用的sf6是無毒無色無味的,由于它比空氣密度大,易于聚集在低處,如:電纜溝、槽等,如若sf6氣體泄漏,千萬不能進入低處,以免缺氧導致窒息。
3.2sf6新氣的安全使用和充裝時的安全防護,sf6新氣中可能存在一定量的毒性分解物,在使用sf6新氣的過程中,要求取安全防護措施。制造廠提供的sf6氣體應具有制造廠名稱、氣體凈重、灌裝日期、批號及質(zhì)量檢驗單,否則不準使用。裝有六氟化硫氣體的鋼瓶不許靠近熱源或受陽光曝曬,使用過的六氟化硫氣體鋼瓶應關緊閥門,戴上瓶帽,防止剩余氣體泄漏。戶外設備充裝六氟化硫氣體時,工作人員應在上風方向操作,室內(nèi)設備充裝六氟化硫氣體時,要開啟通風系統(tǒng),并盡量避免和減少六氟化硫氣體泄漏到工作區(qū),要求用檢漏儀做現(xiàn)場泄漏檢測,工作區(qū)空氣中六氟化硫氣體含量不得超過1000μl/l。
3.3設備運行中的安全防護:工作人員不準單獨和隨意進入設備安裝室,進入設備安裝室前應先通風20min,不準在設備防爆膜附近停留,工作人員在進入電纜溝或低位區(qū)域前應檢測該區(qū)域內(nèi)的含氧量,如發(fā)現(xiàn)氧含量低于18%時,不能進入該區(qū)域工作。設備內(nèi)sf6氣體的定期檢測參照《電力設備預防性試驗規(guī)程》進行。如發(fā)現(xiàn)氣體中毒性分解物的含量不符合要求時,應采取有效的措施,包括氣體的凈化處理,更換吸附劑,更新sf6氣體、設備解體檢修等,氣體采樣操作及處理滲漏時,工作人員要穿戴防護用品,并在通風條件下采取有效的防護措施。
3.4 設備解體時的安全保護:
對欲回收利用的六氟化硫氣體,需進行凈化處理,達到新氣標準后方可使用,對排放的
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q/155-1-02.13-2002
廢氣,事前需作凈化處理(如采用堿吸收的方法)并達到排放標準,設備解體前,應對設備sf6氣體進行必要的分析測定,根據(jù)有毒氣體含量,采取相應的安全防護措施。設備解體工作方案,應包括安全防護措施。設備解體前,用回收凈化裝置凈化sf6運行氣,并對設備抽真空,用氮氣沖洗3次后,方可進行設備解體檢修。解體時,檢修人員應穿戴防毒面具。設備封蓋打開后,應暫時撤離現(xiàn)場30分鐘。在取出吸附劑,清洗金屬和絕緣零部件時,檢修人員應穿戴全套的安全防護用品,并用吸塵器和毛刷清除粉末,將清出的吸附劑,金屬粉末等廢物放入酸或堿溶液中處理至中性后,進行深埋處理,深度應大于0.8m,地點選在野外邊遠地區(qū)、下水處。工作結(jié)束后使用過的防護用具應清洗干凈,檢修人員要洗澡。
3.5處理緊急事故時的安全防護:
當防爆膜破裂及其他原因造成大量氣體泄漏時,需采取緊急防護措施,并立即報告有關上級主管部門,發(fā)生防爆膜破裂事故時應停電處理。噴出的粉末,應用吸塵器或毛刷清理干凈,事故處理后,應將所有防護用品清洗干凈,工作人員要洗澡,sf6氣體中存在的有毒氣體和設備內(nèi)產(chǎn)生的粉塵,對人體呼吸系統(tǒng)及粘膜等有一定的危害,一般中毒后會出現(xiàn)不同程度的流淚、打噴嚏、流涕、鼻腔咽喉有熱辣感,發(fā)音嘶啞、咳嗽、頭暈、惡心、胸悶、頸部不適等癥狀,發(fā)生上述中毒現(xiàn)象時,應迅速將中毒者移至空氣新鮮處,并及時進行治療。要與有關醫(yī)療單位聯(lián)系,制定可能發(fā)生的中毒事故的處理方案和配備必要的藥品,以便發(fā)生中毒事故時,中毒者能夠得到及時的治療。
4檢修周期與項目
4.1大修周期(參見gb/t8905),已按大修項目進行臨時性檢修的斷路器,其大修周期可以從該次臨時性檢修的日期起算。
4.2小修周期
4.2.1非主要檢查性小修周期為2-4年。
4.2.2主要檢查性小修周期為14-16年。
4.3狀態(tài)檢修:對實行狀態(tài)檢修的每臺高壓開關本體以及機構,如發(fā)現(xiàn)有下列缺陷,應作檢查或檢修處理:
a.瓷套、外殼破損或金屬部件銹蝕。
b.導電回路異常發(fā)熱。
c.斷路器動作不正常或出現(xiàn)拒分、拒合。
d.斷路器機械特性不合格。
e.配合停電機會,檢查瓷套與金屬法蘭澆裝處防水密封硅脂是否老化破損,如有問題應及時補修。
f.sf6氣體異常泄漏,應確定泄漏部位,視漏氣嚴重程度作相應處理。
g.sf6氣體含水量超標,應進行換氣及干燥處理。如半年內(nèi)經(jīng)兩次及以上處理仍不能解決,宜進行大修。
h.滿容量開斷次數(shù)達到制造廠規(guī)定值時,應進行檢修,如不能解體檢修的,應更換本體。
i.等效開斷次數(shù)或累計開斷電流值達到本標準極限值時應進行檢修,如不能解體檢修的應更換本體。
j.當?shù)刃ч_斷次數(shù)或累計開斷電流值達到極限值的50%時,應進行預防性試驗項目的檢查,在有條件的情況下,可采用新的測試方法,檢查觸頭磨損量,如動態(tài)電阻測試,以確定是否需要檢修。
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k.當斷路器導電回路電阻值超標時,應結(jié)合負荷電流故障電流大小及開斷情況綜合分析,以確定開關的檢修方案。
l.合閘電阻值不合格。
m.斷路器絕緣電阻值與上次試驗結(jié)果比較有顯著下降時,應結(jié)合其它試驗項目的情況確定處理方案。
n.工頻耐壓不合格時,如確定是斷路器支持絕緣件或拉桿耐壓不合格,則更換絕緣件或拉桿。
4.4大修項目
4.4.1 氣體的抽空。
4.4.2拆下并運輸斷路器柱。
4.4.3斷路器柱的解體檢修。
4.4.4斷路器柱的安裝。
4.4.5拆卸運輸滅弧單元。
4.4.6滅弧單元的解體檢修。
4.4.7滅弧單元的安裝。
4.4.8充氣。
4.4.9操作機構檢修。
4.4.10 測試和重新運行。
4.5小修項目
4.5.1非主要性小修項目:
a.瓷套檢查。
b.外部金屬部件檢查。
c.操作機構箱。
d.氣體密度計檢查。
e.螺栓連接部位檢查。
4.5.2主要性小修項目:
a.機械部分檢查。
b.螺栓連接部位檢查。
c.報警功能檢查。
d.sf6氣體的水分含量檢測。
e.主回路電阻檢測。
f.弧觸頭燒損檢測。
g.測試操作及性能參數(shù)。
h.sf6氣體泄漏檢測.
4.6臨時性檢修可根據(jù)具體情況決定檢修項目。
5檢修工藝和要求
5.1大修的準備工作
5.1.1檢修應具備的條件:檢修人員必須了解sf6氣體的特性和管理知識,熟悉斷路器的結(jié)構、動作原理及操作方法,應有一定的電工安全知識和機械維修經(jīng)驗。檢修應在清潔的裝配場所。檢修所需配備的主要儀器、設備和材料參見abb高壓開關設備有限公司“產(chǎn)品手冊”。
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5.1.2檢修前的準備工作:
根據(jù)運行和試驗中發(fā)現(xiàn)的問題,制定書面執(zhí)行計劃,確定檢修內(nèi)容,明確檢修重點并制定技術措施,工作人員按規(guī)定做好3.3各條的防護措施以及其它注意事故。做好排放sf6氣體及更換吸附劑的準備工作。
5.1.3解體前的準備工作
根據(jù)存在問題,檢查有關部位、測定必要數(shù)據(jù)。檢查各部件密封情況,查找漏氣部位并做好記錄。檢查斷路器外觀,進行手動分、合閘操作,檢查各傳動部件的動作是否正常。
5.2檢修工藝及質(zhì)量標準
5.2.1氣體的抽空:用氣體處理設備抽出斷路器內(nèi)的sf6氣體,直至真空,并將氣體過濾壓縮以便重新使用。抽真空后將斷路器內(nèi)部充以一個大氣壓的干燥的氮氣,然后拆卸并運至車間準備大修。注:拆下斷路器的高壓導線和抽空斷路器內(nèi)的氣體可以同時進行。
5.2.2拆下并運輸斷路器極柱
注意拆下并運輸斷路器極柱之前,釋放操作機構的合閘彈簧儲存的能量:
5.2.2.1從斷路器柱上松開氣體連接頭,注意應先松開三個斷路器柱與sf6氣體的連接管的連接螺栓,至逆止閥的凹槽外,然后完全松開連接螺栓。檢修期間用氣閥蓋壓緊逆止閥。
5.2.2.2拆下操作機構和斷路器柱之間、斷路器柱之間的拉桿和保護管。在拆下拉桿前,必須使分閘彈簧釋能:用一把大板手固定住彈簧軸,同時拆下連接器的銷釘,不要松開鎖緊螺母和調(diào)整螺栓。
5.2.2.3在斷路器柱頂部法蘭下,放一吊繩,準備吊起斷路器柱。然后松開斷路器柱底部的四個緊固螺栓。
5.2.2.4吊起斷路器柱將它小心地放在運輸車上,并將它水平固定好。斷路器柱下的支持物應選用彈性材料,像多孔的泡沫塑料,如果可能使用原來的包裝材料。
5.2.2.5將斷路器柱運至車間或一個新地點,應十分小心以防損壞絕緣瓷套。
5.3斷路器柱的解體
5.3.1準備工作
將斷路器柱垂直放在一個適當?shù)闹С治锷?為了避免空氣中的水份與斷路器柱內(nèi)的粉塵長時間地接觸,整個解體和清潔工作應有計劃地順利進行,不要延遲。注意:清潔期間應穿戴工作服和防護手套。當拆開斷路器柱時,若其內(nèi)部有形成的殘余物,工作人員還應戴上有過濾裝置的防護面具,以防吸入微小的塵埃和酸氣,接下來拆開上支柱,如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有粉末狀的分解物,必須清除掉,可以用真空吸塵器吸出粉末,也可仔細擦揩拆開的部件,在清潔各密封表面時必須特別小心,用毛布沾溶劑擦試,注:如果大修需在較長的時間(多于一天)清潔過的部件必須放在塑料袋中防止灰塵污染。清潔過的絕緣瓷套也應用塑料帶封口。
5.3.2解體
5.3.2.1反時針轉(zhuǎn)動操作拐臂至觸頭閉合位置。松開滅弧室與支柱間的螺栓,使滅弧室最大能提升120mm,以便拆下銷釘。然后將滅弧室整個提起,將下法蘭放在木方上,以便能操作下面的螺栓。
5.3.2.2 打開頂蓋,取出填充干燥劑的罐,將它棄于適當?shù)娜萜鲀?nèi)作化學垃圾處理。
5.3.2.3 將頂部法蘭和上集流器一起拆下。
5.3.2.4 松開下法蘭下面的兩個螺栓,并小心地吊起滅弧室絕緣瓷套,小心地清潔滅弧室絕緣瓷套的內(nèi)臂及密封面。
5.3.2.5 從傳動室上拆下支持絕緣瓷套。注意不要碰壞絕緣操作拉桿。清潔內(nèi)部和密封面。
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5.3.2.6 只有絕緣操作拉桿損壞,需要更換時,才可以拆下銷釘,將絕緣操作拉拆下。如
果沒有損壞,則應保留在傳動裝置上。
5.3.3 觸頭的更換
決定是否更換觸頭的標準是根據(jù)特氧隆的燒損情況.如果噴嘴內(nèi)徑超過24mm,則所有觸頭都必須安全更換。
5.3.3.1 上部集流器:請按照下面的說明處理觸頭表面。
a.銅表面
銅表面必須清潔并避免發(fā)生氧化、如果有必要采用無毛布或鋼刷清潔。清潔所有的散落顆粒和灰塵。
b.鋁表面
用鋼刷或砂布擦拭鋁觸頭表面、然后立即用干的無毛布清除觸頭表面的散落顆粒和灰塵,涂上一套薄薄的凡士林。這些工作應在清潔后五分鐘內(nèi)完成,裝配工作應在15分鐘內(nèi)完成,注意:導電膏只能用在連接處;不能用在分斷單元內(nèi)部。
5.3.3.2自動式壓氣缸:從下部集流器取出整個自動式壓氣缸,更換新的自動式壓氣缸,請按照下面的說明處理觸頭表面。
鍍銀動觸頭表面。用sctch britec(一種拋光鈔布)輕緩地磨光,用軟的無毛布拈溶劑清潔。
5.3.3.3下部集流器
如果鍍銀彈性觸頭的鍍銀層磨損,則需更換。將彈性觸頭從他們的槽中拆下,同時按自動式壓氣缸中的方法處理槽表面,如果特氟隆已損壞,將它更換。
5.3.4傳動裝置的修理
擦揩機構室,更換所有的密封圈。用潤滑時“s“潤滑密封圈,密封圈內(nèi)的空間,以潤滑脂填充。檢查兩個球軸承,轉(zhuǎn)動球軸承,以使它們的密封圈對氣室,安裝操作軸,使它穿過內(nèi)部操作拐臂,且密封圈壓入其中有密封圈槽的襯套。要保證密封圈是無損傷地放入槽中的。
5.3.5脫扣裝置的修理
拆下分閘彈簧室上的蓋子,記下拐臂在軸上的位置,然后取下拐臂,松開軸承支撐板,從盤簧中取出軸,松開緊固螺釘,從分閘彈簧室中取出盤簧,檢查并用“g”號潤滑脂潤滑所有球軸承,檢查彈簧無腐蝕并清洗,用“l(fā)”號潤滑脂進行盤簧層間潤滑。放回盤簧,用規(guī)定力矩擰緊螺釘、鎖緊矩形墊。安上軸及軸承支撐板,將操作拐臂裝回原位。在斷路器柱重新裝配完畢。連桿系統(tǒng)調(diào)校,固定之后,重新安上蓋子。
5.4斷路器柱的組裝
5.4.1靜密封
在裝配斷路器柱時,首先要清潔密封表面,清除密封面上的油垢。檢查所有密封表面,在放置“o”型密封圈的槽內(nèi)和其它密封面上,都不能有任橫貫的劃痕。利用細砂布磨掉細木的劃痕。打磨時應順著密封線方向運動,不要做橫向運動。注意:重新組裝斷路器時,要更換所有的密封件。為了更易地安裝密封面和防止密封面腐蝕,采用“g”號潤滑脂在密封面和o形密封圈上涂以一薄層。但不要使用過量的潤滑脂、以防止其滲入斷路器柱內(nèi)部的法蘭表面,以防止?jié)駳膺M入橫柱內(nèi)和隙間腐蝕的發(fā)生。
5.4.2動密封
清潔并檢查密封表面,并按如下順序安裝好:
5.4.2.1 開始組裝斷路器柱,將操作絕緣拉桿用銷釘連至傳動裝置上。
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5.4.2.2 將o形圈放入機構箱上相應的槽內(nèi)。
5.4.2.3 小心地吊起支柱絕緣子,確保不損壞絕緣操作拉桿用螺絲將支持絕緣子固定在機構箱上、用190nm的力矩,擰緊螺栓。
5.4.2.4 將連有自動式壓氣缸和法蘭的下集流器放在木頭上。將兩個o型密封圈安在法蘭的密封槽上。
5.4.2.5 吊起滅弧室瓷套,確保瓷套下部邊緣沒有碰到電流器路的螺栓。并用手指扭緊螺栓。
5.4.2.6檢查上部集流器的弧觸頭與消弧罩是否同心、誤差不超過±1mm。
5.4.2.7將兩個o型密封放入法蘭下面的槽內(nèi),密封圈應涂上潤滑脂g。
5.4.2.8放低上部集流器,調(diào)整它動靜觸頭同心。滅弧噴嘴的邊緣不能擠壓特氟隆塑料上部。集流器到滅弧室瓷套內(nèi)表面的距離不能小于20mm?？梢哉{(diào)整上、下集流器法蘭和相對于滅弧室瓷套的位置。調(diào)整同心后,以22.5nm扭緊螺栓。并用79nm的力距扭緊上部法蘭螺栓。
5.4.2.9 為了防止觸頭的污染和氧化,大修后應盡快組裝密封好,充好sf6氣體。
5.4.2.10從盒中取出一個新的活性的干燥劑容器,將它放入滅弧室,并用螺栓立即安上防塵蓋。
5.4.2.11立即吊起滅弧單元。拉起壓氣缸拉桿至完全拉出位置。
5.4.2.12將兩個雙密封圈放入法蘭下的相應位置。
5.4.2.13用銷釘將壓氣缸操作拉桿和絕緣操作拉桿連接上,銷釘用u形長位。小心地將滅弧單元放在支持絕緣瓷套上,用79nm的力矩緊固螺栓。
5.4.2.14從氣瓶內(nèi)向斷路柱充以sf6氣體、直氣壓力達到斷路器的規(guī)定值。用檢漏儀或肥皂水檢查氣密性確保所有的絕緣套管端部連接外和封蓋都已密封好。充氣時應遵照上面安全條款規(guī)程去做。在將斷路器從車間運至安裝現(xiàn)場之前、將極柱內(nèi)的壓力降至0.125mpa(絕對值)。
5.5斷路器大修后的測試
5.5.1 功能檢測
當斷路器充完氣體,并進行密封性檢驗后,檢查下列參數(shù):
合閘時間線圈i(有時也作線圈ⅱ)ms
分閘時間線圈ims
分閘時間線圈ⅱms
合—分時間ms
檢查最低工作電壓
合閘線圈i(有時也作線圈ⅱ)√
分閘時間線圈i√
分閘時間線圈ⅱ√
合—分時間s
注意:在報告中記錄以上參數(shù)并與技術參數(shù)比較。
5.5.2技術參數(shù)
合閘時間線圈i(及線圈ⅱ)最大40ms
分閘時間線圈i19~25ms
分閘時間線圈ⅱ 19~25ms
合—分時間 最大42ms
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合閘操作時的超行程 5~7mm
彈簧儲能時間:iec最大15s
彈簧儲能時間:ansi 最大10s
額定電流3150a下的觸頭電阻 最大40μω
按照銘牌的額定充氣壓力mpa(絕對值) 0.5 0.7
1 級警報(信號)mpa(絕對值) 0.450.62
2 級警報(閉鎖)mpa(絕對值) 0.4
第4篇 高壓斷路器運行操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、停運的斷路器在投入運行前,應對該斷路器本體及保護裝置進行全面、細致的檢查,必要時進行保護裝置的傳動試驗,保證分、合良好,信號正確,方可投入運行。
2、操作中應同時監(jiān)視有關電壓、電流、功率等指示及紅綠燈的變化是否正常。
3、在帶電情況下,嚴禁使用千斤頂或壓板緩慢合閘。
4、電動分、合閘后,若發(fā)現(xiàn)分、合閘未成功,應立即取下控制保險或跳開控制電源開關,以防燒壞分、合閘線圈。
5、斷路器動作后,應查看有關的信號及測量儀表的指示,并到現(xiàn)場檢查斷路器實際分、合閘位置。
6、需要緊急手動操作高壓斷路器時,必須經(jīng)調(diào)度同意后方可操作。
二、運行注意事項
1、sf6斷路器壓力低于閉鎖值時,應立即將該開關控制電源斷開,并將機構卡死,禁止該開關帶電分、合閘。
2、運行中的sf6斷路器應定期測量微水含量,新裝和大修后,每三個月一次,待含水量穩(wěn)定后可每年一次。每年定期對sf6斷路器進行檢漏,年漏氣率應符合規(guī)程規(guī)定。
3、sf6氣體額定氣壓、氣壓降低報警值和跳閘閉鎖值根據(jù)不同廠家的規(guī)定具體執(zhí)行。壓力低于報警值時,應立即匯報調(diào)度及主管部門。
4、新裝和投運的斷路器內(nèi)的sf6氣體嚴禁向大氣排放,必須使用氣體回收裝置回收。sf6氣體需補氣時,應使用檢驗合格的sf6氣體。
5、真空斷路器應配有防止操作過電壓的裝置,一般采用氧化鋅避雷器。
6、運行中的真空滅弧室出現(xiàn)異常聲音時,應立即斷開控制電源,禁止操作。
7、運行中的油斷路器應定期對絕緣油進行試驗,試驗結(jié)果記入有關記錄內(nèi);油位降低至下限以下時,應及時補充絕緣油。
8、油斷路器跳閘后油色變黑、噴油或有拒動現(xiàn)象,嚴重滲漏油等狀況時,應及時進行檢修。
三、重合器的運行
1、整體式結(jié)構重合器采用高壓合閘線圈;分布式結(jié)構重合器采用低壓合閘線圈。
2、運行中,應檢查重合器有無滲漏油現(xiàn)象;瓷瓶、套管有無破損、裂縫及其它損傷,當發(fā)現(xiàn)有損壞情況時,應及時匯報有關部門進行更換。
3、重合器動作后,應檢查動作次數(shù)計數(shù)器,將讀數(shù)記入開關動作統(tǒng)計表中。
四、負荷隔離開關的運行
1、 戶外高壓負荷隔離開關與35kv熔斷器配合使用。
2、 負荷隔離開關可以在正常情況下作為開關來操作,開斷額定負荷電流。
3、 真空負荷隔離開關可以開斷瓦斯、溫升故障等一般過負荷電流,但不能用來開斷短路電流。
五、10kv中置式小車開關的運行
1、 帶負荷情況下不允許推拉手車。推拉開關小車時,應檢查開關確在斷開位置。
2、 合接地刀閘時,必須確認無電壓后,方可合上接地刀閘。
3、 “五防”機械連鎖功能應正常。
4、 運行中,應經(jīng)常檢查帶電顯示器指示燈是否完好,若有損壞,應及時更換。
六、彈簧操作機構的運行
1、 當電機回路失去電源時,對分閘彈簧可手動儲能。
2、 進行緊急操作時,不能將手、身體和衣服與機構接觸。
3、 機構安裝、試驗完運行前,應檢查機構中手動機具,分閘與合閘安全鎖銷是否取掉。
第5篇 高壓斷路器安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格體用絲線工具帶絕緣手套;保持一定的安全距離。
3.作好使用前的準備工作，嚴格執(zhí)行作業(yè)程序和專項規(guī)定。
4.必須堅持一人操作，一人監(jiān)護，不準單獨作業(yè)，嚴格執(zhí)行檢電和接地封線制度。
5.操作完畢，檢查無誤后，方可投入正常運行。
6.運行后，要認真執(zhí)行抄表，檢查制度，并隨時觀察儀表顯示和有無異音、異味，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
日常保養(yǎng)
1.斷路器應經(jīng)常保持干凈整潔，特別注意清理絕緣撐板、絕緣桿、絕緣子上的塵土。
2.凡是活動磨擦的部位，均應保持有干凈的潤滑油，使機構動作靈活，減少磨損。
3.檢查框架及傳動裝置有無開焊，變形，轉(zhuǎn)動部分是否靈活有無松動現(xiàn)象。
4.檢查支持瓷瓶有無裂紋，鐵瓶膠合處是否牢固，若松動可更換新品或重新膠裝，用潔凈布將污物擦凈。
5.檢查接地是否良好，電器器件是否受到來回連接母線方面的機械應力。
6.檢查操作機構各連板有無彎曲變形和開焊，各彈簧彈力有無變形或斷裂。
7.檢查各軸與軸孔間隙是否過大，有無卡滯現(xiàn)象。
8.托架端是否光滑無毛刺，滾輪轉(zhuǎn)動應靈活。
9.根據(jù)氣候負荷情況檢查油面油色是否正常，有無滲漏。
10.瓷絕緣有無裂紋、破損和放電痕跡。
11.分、合閘指示、手把、指示燈顯示是否和實際相符。
12.提升機構有無損傷銹蝕及滑情況。氣動、液壓管路和壓力指示是否正常。
13.操作箱關閉是否嚴密。
14.運行中有無異響、異味。負荷電流是否在額定值內(nèi)。分合閘電源回路是否正常。
定期保養(yǎng)
1.所有緊固件均應定期檢查，防止松脫。
2.分解檢查清掃操作機構，并加注潤滑油。
3.小修結(jié)束后，應進行手動操作試驗，各部位應無卡阻現(xiàn)象，開關分合閘位置指示器動作應正確。
4.直流電阻為額定值時，做電動分合閘試驗3次，各部位應無異?，F(xiàn)象。
第6篇 sf6斷路器的操作規(guī)程
1 sf6斷路器151（152，112）的分、合閘操作
1.1 檢查sf6氣體壓力正常（0.5mpa），當?shù)陀?.4 mpa時不得進行操作。
1.2 合上斷路器控制電源、合閘電源，置“遠控―近控”開關于“遠控”位置。
1.3 用微機對151（112，152）斷路器進行分、合閘操作時，主接線圖上應有相應的變位信號。
1.4 在緊急情況下，可用主控室主變壓器保護屏內(nèi)的控制開關對斷路器進行分合閘操作。
1.5 當電動無法對斷路器進行分閘操作時，可對斷路器的操動機構進行手動分閘操作，斷開后報請檢修。
1.6 sf6斷路器氣體壓力保持0.5mpa，當?shù)陀?.4 mpa時應及時斷開斷路器的操作電源，禁止帶負荷操作該斷路器。立即上報車間安排檢修人員對斷路器進行補氣。
26kv高壓斷路器的操作
2.1 6kv高壓斷路器的合閘操作
2.1.1合上斷路器控制電源，繼電保護裝置投入、電源指示燈亮（綠燈）。
2.1.2 合上合閘電源、儲能開關，儲能燈亮，操動機構指示“已儲能”若合閘電源有故障不能儲能時，可使用操作桿對彈簧操動機構進行儲能，手動儲能完畢后應隨即卸下操作桿。
2.1.3 操動機構手柄（7）置“分閘閉鎖”位置。
2.1.4 合上隔離開關。按先電源側(cè)，后負荷側(cè)的順序進行操作，主接線圖隔離開關應有變位信號。
2.1.5 操動機構手柄（7）置“工作”位置，并上鎖。
2.1.6 “遠控―近控”控開關置“遠控”位置。
2.1.7 用微機進行遠控操作，合上斷路器，主接線圖上斷路器有變位信號。
2.1.8 當“遠控”不能進行操作時可使用“近控”進行現(xiàn)場操作。特殊情況下需對斷路器進行合閘操作，或控制回路有故障時，可使用彈簧操動機構上的機械“合”按鈕進行手動操作。
2.2 6kv高壓斷路器的分閘操作
2.2.1用微機進行遠控操作，斷開斷路器，主接線圖上斷路器有相應變位信號。
2.2.2用微機無法進行分閘操作時，可對現(xiàn)場操動機構進行手動分閘操作。
2.2.3根據(jù)需要可拉開隔離開關。按先負荷側(cè)，后電源側(cè)的順序進行操作。
2.2.4正常情況下，6kv各間隔斷路器處于熱備用狀態(tài)。
第7篇 真空斷路器檢修規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1 本規(guī)程規(guī)定了zn5－10、zn28－10、zn－35真空斷路器的檢修周期、標準檢修項目、檢修工藝、質(zhì)量標準、試驗項目。
1.2 本規(guī)程適用于平頂山鴻翔熱電有限責任公司真空斷路器的檢修。
2 斷路器的技術參數(shù)（見表1）
表1 真空斷路器的技術參數(shù)
| 序號 | 名 稱 | 單位 | zn5－10 | zn28－10 | zn－35 |
| 1 | 額定電壓 | kv | 10 | 10 | 35 |
| 2 | 額定電流 | a | 1 250 | 1 250 | 1 250 |
| 3 | 額定開斷電流 | ka | 31.5 | 31.5 | 31.5 |
| 4 | 額定短路關合電流（峰值） | ka | 80 | 80 | 63 |
| 5 | 額定短路開斷電流（峰值） | 次 | 8 | 30 | 20 |
| 6 | 機械壽命 | 次 | 10 000 | 10 000 | 10 000 |
| 7 | 固有分閘時間 | s | ＜0.05 | ≤0.05 | ≤0.09 |
| 8 | 合閘時間 | s | ＜0.1 | ≤0.2 | ≤0.09 |
| 9 | 合閘彈跳 | ms | 2 | 5 | ≤3 |
| 10 | 4s熱穩(wěn)定電流 | ka | 31.5 | 31.5 | 31.5 |
| 11 | 額定動穩(wěn)定電流 | ka | 80 | 80 | 80 |
| 12 | 工頻電壓 | kv/min | 45 | 45 | 95 |
| 13 | 觸頭開距 | mm | 13±2 | 11±1 | / |
| 14 | 超行程 | mm | 4 | 4±1 | 8±2 |
| 15 | 動靜觸頭允許磨損厚度 | mm | 3 | 3 | / |
| 16 | 三相同期差 | ms | ≤1 | ≤2 | / |
| 17 | 平均合閘速度 | m/s | 0.7 | 0.6±0.2 | / |
| 18 | 平均分閘速度 | m/s | 1.0 | 1±0.3 | / |
| 19 | 接觸電阻 | μω | ≤80 | ≤40 | ≤25 |
| 20 | 相間中心距 | mm | 210+2 | 250+0.5 | 350±2 |
| 21 | 操作機構 | zn5 | cd17cd19 | 儲能機構 | |
| 22 | 操作機構額定合閘電流 | a | 147 | 150 | / |
| 23 | 操作機構額定分閘電流 | a | 2.5 | 2.5 | / |
圖1 斷路器結(jié)構圖
1、基架；2、螺栓；3、螺栓；4、上鋁支架；5、真空滅弧室；6、絕緣桿；7、下鋁支架；8、導電夾；9、軟連接；10、導桿；11、拐臂；12、活接螺栓；13、絕緣子；14、絕緣子；15、壓簧；16、緩沖器；17、轉(zhuǎn)軸；18、軸承座；19、拉簧；20、導向板；
圖2 斷路器外型圖
圖3 真空滅弧室結(jié)構圖
3 開關檢修周期及檢修項目
3.1 開關檢修周期
3.1.1 定期大修：三年1次
3.1.2 定期小修：每年1次～2次
3.1.3 滅弧室真空度檢驗：12個月
3.2開關的檢修項目。
3.2.1 標準大修項目。
3.2.1.1 開關大修前的準備及檢查。
3.2.1.2 真空滅弧室的檢修。
3.2.1.3 絕緣筒的檢修。
3.2.1.4 操作機構的檢修。
3.2.1.5 避雷器的檢修。
3.2.1.6 開關閉鎖機構的檢修。
3.2.1.7 一次隔離觸頭的檢修。
3.2.1.8 二次插件的檢修。
3.2.1.9 輔助開關的檢修。
3.2.1.10 開關的試驗。
3.2.2 特殊大修項目。
3.2.2.1更換真空滅弧室。
3.2.2.2 連續(xù)開斷短路電流2次，檢查各相超行程。
3.2.3 標準小修項目
3.2.3.1 開關及小車各部清掃
3.2.3.2 操作傳動機構的檢查，加潤滑油。
3.2.3.3 避雷器清掃
3.2.3.4 真空滅弧室的檢查，超行程調(diào)整
3.2.3.5 一、二次插接件的檢查、調(diào)整。
4 開關大修
4.1 開關大修前的準備及檢查
4.1.1 了解開關運行情況存在的異常。
4.1.2 準備檢修用的工具、材料、備品備件、試驗裝置。
第8篇 斷路器保護(lfp-921/922)安裝作業(yè)規(guī)程
斷路器保護(lfp-921/922)安裝作業(yè)指導書
編寫:年月日
審核:年月日
批準:年月日
作業(yè)負責人:
作業(yè)日期年 月 日 時至年 月 日 時
襄樊供電公司變電部
1 范圍
本指導書適用于襄樊供電公司__站220kv 斷路器保護(lfp-921/922)安裝。
2 引用文件
下列標準及技術資料所包含的條文,通過在本作業(yè)指導書中的引用,而構成為本作業(yè)指導書的條文。本作業(yè)指導書出版時,所有版本均為有效。所有標準及技術資料都會被修訂,使用本作業(yè)指導書的各方應探討使用下列標準及技術資料最新版本的可能性。
dl 408-1991 電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分)
dl/t 623-1997 電力系統(tǒng)繼電保護和安全自動裝置運行評價規(guī)程
jb/t 9568-2000 電力系統(tǒng)繼電器、保護及自動裝置通用技術條件
dl/t 5136-2001 火力發(fā)電廠、變電所二次接線設計技術規(guī)程
[急件](87)電生供字第254號 繼電保護和電網(wǎng)安全自動裝置現(xiàn)場工作保安規(guī)定
(87)水電電生字第108號 繼電保護及電網(wǎng)安全自動裝置檢驗條例
dl/t 624-1997 繼電保護微機型試驗裝置技術條件
gb/t 7261-2000 繼電器及裝置基本試驗方法
dl/t 478-2001 靜態(tài)繼電保護及安全自動裝置通用技術條件
dl/t 527-2002 靜態(tài)繼電保護裝置逆變電源技術條件
gb/t 15145-2001 微機線路保護裝置通用技術條件
gb 14285-1993繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程
lfp-921a斷路器保護自動重合裝置技術說明書
lfp-922短引線保護技術說明書
cz_-22a型操作繼電器裝置技術說明書
繼電保護反事故技術措施匯編
3 安裝前準備
3.1 準備工作安排
√ 序號 內(nèi)容 標準 責任人 備注
1 安裝工作前15天做好安裝摸底工作,熟悉裝置原理及使用方法。審閱二次安裝圖,是否與實際相符,是否已執(zhí)行《反措》規(guī)定。并在安裝工作前10天提交相關施工三措及施工方案 摸底工作包括安裝設備狀況、二次安裝圖是否與實際相符,是否已執(zhí)行《反措》規(guī)定。
2 開工前10天,向有關部門上報本次工作的材料計劃
3 根據(jù)本次安裝的項目,組織作業(yè)人員學習作業(yè)指導書,使全體作業(yè)人員熟悉作業(yè)內(nèi)容、進度要求、作業(yè)標準、安全注意事項 要求所有工作人員都明確本次安裝工作的作業(yè)內(nèi)容、進度要求、作業(yè)標準及安全注意事項
4 開工前三天,準備好施工所需儀器儀表、工器具、相關材料、相關圖紙、本次需要改進的項目及相關技術資料。 儀器儀表、工器具應試驗合格,滿足本次施工的要求,材料應齊全,圖紙及資料應符合現(xiàn)場實際情況
5 根據(jù)現(xiàn)場工作時間和工作內(nèi)容落實工作票(第一種工作票應在開工前一天交值班員)施工作業(yè)票及危險點分析與控制卡 工作票應填寫正確,并按《電業(yè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行,?？乜ǖ奶顚憫嗅槍π?。
3.2 人員要求
√ 序號 內(nèi)容 責任人 備注
1 現(xiàn)場工作人員應身體健康、精神狀態(tài)良好
2 作業(yè)人員必須具備必要的電氣知識,掌握本專業(yè)作業(yè)技能;作業(yè)負責人必須持有本專業(yè)相關職業(yè)資格證書并經(jīng)批準上崗
3 全體人員必須熟悉《電業(yè)安全工作規(guī)程》的相關知識,并經(jīng)考試合格
3.3 工器具
√ 序號 名稱 規(guī)格/編號單位 數(shù)量 備注
1 電源板 220v/10a 只 1 帶漏電保護器
2 多用電源插座 220v/10a 個 1
3 個人工具箱只 1
4 兆歐表 1000v、500v 只 各1 在有效期內(nèi)
5 三相微機檢驗裝置 微機型 套 2 在有效期內(nèi)
6 萬用表 1935 只 1 在有效期內(nèi)
8 鉗形相位表 smg-168 只 1 在有效期內(nèi)
10 標準ct hl23/5 只 1
11 穿心式升流器 lsz-6-6 臺 1
12 試驗接線套 1
13 標牌機 m-100 臺 1
14 印字機 m-11c 臺 1
3.4 備品備件
√ 序號 名稱 規(guī)格單位 數(shù)量 備注
1
2
3.5 材料
√ 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注
1 絕緣膠布卷 2
2 自粘膠帶卷 5
3 號管 φ4mm 卷 1
4 電纜頭 #1、#2、#3、#5 只 各5
5 焊錫絲 #2松香芯 米 >0.2
6 中性筆支 1
7 尼龍扎帶 120mm、150mm、200mm 袋 各1
8 多股軟線1.5 mm2、2。5 mm2 卷 各1
9 冷壓接頭1.5 mm2、2。5 mm2 袋 各1
10 無機堵料公斤 50
11 有機堵料公斤 50
3.6 危險點分析
√ 序號 內(nèi)容
1 現(xiàn)場安全技術措施及圖紙如有錯誤,可能造成做安全技術措施時誤跳運行設備及保護動作行為不正常
2 拆動二次接線,有可能造成二次交、直流電壓回路短路、接地,聯(lián)跳回路誤跳運行設備
3 帶電插拔插件,易造成集成塊損壞
4 頻繁插拔插件,易造成插件接插頭松動
5 保護傳動配合不當,易造成人員受傷及設備事故
6 拆動二次回路接線時,易發(fā)生遺漏及誤恢復事故
7 保護室內(nèi)使用無線通訊設備,易造成保護不正確動作
8 斷路器失靈可能啟動遠跳,及誤跳運行斷路器
9 電流互感器與其他運行設備公用,電流可能通入運行設備,可能誤拆運行設備電流回路接地點
10 中間斷路器漏加線線串運行線路保護跳位停信壓板或線變串主變啟動冷控壓板
11 漏拆聯(lián)跳接線或漏取壓板,易造成誤跳運行設備或影響母差、失靈、遠切等公共設備的正常運行
12 電流回路開路或失去接地點,易引起人員傷亡及設備損壞
13 表計量程選擇不當或用低內(nèi)阻電壓表測量聯(lián)跳回路,易造成誤跳運行設備
14 在舊屏退出及新屏就位時,易造成因震動影響相鄰設備正常運行;移屏時易砸傷工作人員和鄰近設備
15 ct回路恢復時易漏接原回路中其他串聯(lián)設備,交流電壓回路退出及接入時,易造成pt二次回路短路或接地
16 電纜敷設時易砸傷運行電纜或工作人員跌落電纜溝,易有小動物進入電纜層
17 在完工前,易忘記恢復相應的安全措施而影響運行設備的正常運行
3.7 安全措施
√ 序號 內(nèi)容
1 檢查被試保護作用的斷路器及隔離開關在斷開位置
2 檢查__斷路器保護屏上應有在此工作標示牌
3 檢查相鄰設備上有明顯的運行標志
4 做安全技術措施前應先檢查附錄c中的《現(xiàn)場安全技術措施》和實際接線及圖紙是否一致,如發(fā)現(xiàn)不一致,應及時向?qū)I(yè)技術人員匯報,經(jīng)確認無誤后及時修改,修改正確后嚴格執(zhí)行附錄c中的《現(xiàn)場安全技術措施》
5 工作時應認真核對回路接線,查清聯(lián)跳回路電纜接線,如需拆頭,應先拆電源側(cè)并用絕緣膠布包好,并做好記錄
6 插拔插件前應將電源斷開,發(fā)現(xiàn)問題應查找原因,不要頻繁插拔插件
7 嚴禁交、直流電壓回路短路、接地,交流電流回路開路
8 工作中應使用絕緣工具
9 在傳動斷路器前,必需先通知檢修班,在得到一次工作負責人同意,并在斷路器處有專人看護后,方可傳動斷路器
10 保護裝置布置較密集,工作時應注意安全,防止走錯間隔而誤碰帶電設備
11 為防止電源及保護各功能模件損壞,請不要帶電插拔各模塊
12 在保護室內(nèi)嚴禁使用無線通訊設備
13 嚴禁漏拆聯(lián)跳接線或漏取壓板,防止誤跳運行設備
14 嚴禁電流回路開路或失去接地點,防止引起人員傷亡及設備損壞
15 嚴禁表計量程選擇不當或用低內(nèi)阻電壓表測量聯(lián)跳回路,防止誤跳運行設備
16 進入工作現(xiàn)場,必須正確使用勞動保護用品
17 整組試驗后,嚴禁插拔插件及斷開接線
3.8 人員分工
√ 序號 作業(yè)項目 檢修負責人 作業(yè)人員
1 __斷路器保護屏全部檢驗
2 __斷路器保護屏就位
3 控制電纜敷設
4 __斷路器保護屏二次回路接線
4 __變220kv __斷路器保護全部檢驗流程圖
安裝前準備 → 工作許可 → 工作負責人向工作班成員交底 → 根據(jù)現(xiàn)場安全技術措施完成安措 → 舊屏拆除 → 新屏就位 → 控制電纜敷設
↓
工作終結(jié)、移交 ← 狀態(tài)檢查 ← 恢復安全措施
核相 ← 整組試驗及驗收傳動 ← 驗收前清理 ← 保護裝置校驗(a) ← 二次回路接入
↓
結(jié)束工作票 → 帶負荷測試
(a) → 保護屏檢查及清掃 → 壓板檢查
屏蔽接地檢查 → 插件外觀檢查 → 絕緣檢查 → 各保護逆變電源測試 → 通電初步檢查
↓
整組檢驗(通電源傳動斷路器)及驗收傳動 ← 戶外設備檢查、清掃 ← 斷路器操作繼電器及保護重動繼電器校驗 ← 各保護定值、保護邏輯及時間測試 ← 裝置開入量檢查 ← 裝置交流量精度測試 ← 各保護交流元件零漂測試
5 作業(yè)程序和作業(yè)標準(試驗記錄見附錄b)
5.1 開工
√ 序號 內(nèi)容 到位人員簽字
1 工作票負責人會同工作票許可人檢查工作票上所列安全措施是否正確完備,經(jīng)現(xiàn)場核查無誤后,與工作票許可人辦理工作票許可手續(xù)
2 開工前工作負責人檢查所有工作人員是否正確使用勞保用品,并由工作負責人帶領進入作業(yè)現(xiàn)場并在工作現(xiàn)場向所有工作人員詳細交待作業(yè)任務、安全措施和安全注意事項、設備狀態(tài)及人員分工,全體工作人員應明確作業(yè)范圍、進度要求等內(nèi)容,并在到位人員簽字欄內(nèi)分別簽名
3 根據(jù)現(xiàn)場工作安全技術措施(見附錄c)的要求,完成安全技術措施并逐項打上已執(zhí)行的標記,在作好安全措施工作后,方可開工
5.2 檢修電源的使用
√ 序號 內(nèi)容 標準及注意事項 責任人簽字
1 檢修電源接取位置 從就近檢修電源箱接取;在保護室內(nèi)工作,保護室內(nèi)有繼保專用試驗電源屏,故檢修電源必須接至繼保專用試驗電源屏的相關電源接線端子,且在工作現(xiàn)場電源引入處配置有明顯斷開點的刀閘和漏電保安器
2 接取電源時的注意事項 接取電源前應先驗電,用萬用表確認電源電壓等級和電源類型無誤后,先接刀閘處,再接電源側(cè);在接取電源時由繼電保護人員接取
5.3 檢修內(nèi)容和工藝標準
√ 序號 檢修內(nèi)容 工藝標準 安全措施及注意事項 檢修結(jié)果 責任人簽字
1 舊屏拆除將屏頂小母線跨接,從電纜兩端退出與其他設備的連線(線路、主變、失靈、遠切),并做好記錄。用萬用表測量屏上所有電纜均無電壓后,將電纜退出,退屏時應防止保護屏突然倒向一側(cè),碰傷其他運行設備及工作人員
2 新屏就位 1. 屏體與基礎型鋼之間應用螺桿連接,禁止焊接
2. 屏底銅排應與電纜層銅網(wǎng)用50mm2多股銅線相連
3. 安裝應符合以下標準:
垂直度(每米)<1.5mm
相鄰兩屏頂部水平偏差<2mm
相鄰兩屏邊屏面偏差<1mm
屏間接縫<2mm 應小心移動,防止損傷屏內(nèi)元件及劃傷屏面, 防止震動影響其他設備正常運行
3 控制電纜敷設 微機保護應使用屏蔽電纜。電纜在電纜層(溝)中應擺放整齊,避免交叉,電纜掛牌應懸掛一致 應防止砸傷運行電纜或工作人員跌落電纜溝,每天收工前應做好防小動物措施
4 二次回路接入 1.二次接線應橫平豎直,電纜屏蔽層應兩端分別可靠接地
2. 端子編號應采用相對編號法
3. 每個端子上的接線應不超過兩根 接線時應防止電纜芯線受傷,接線后應仔細核對,防止直流回路短路、接地
5 保護裝置校驗
5.1 保護屏檢查及清掃 保護屏后應清潔無塵,接線應無機械損傷,端子壓接應緊固 檢查前應關閉直流電源,斷開交流電壓回路
5.2 壓板檢查 1.跳閘連接片的開口端應裝在上方,接至斷路器的跳閘線圈回路
2.跳閘連接片在落下過程中必須和相鄰跳閘連接片有足夠的距離,以保證在操作跳閘連接片時不會碰到相鄰的跳閘連接片
3.檢查并確證跳閘連接片在擰緊螺栓后能可靠地接通回路,且不會接地
4.穿過保護屏的跳閘連接片導電桿必須有絕緣套,并距屏孔有明顯距離 防止直流回路短路、接地
5.3 屏蔽接地檢查 1.保護引入、引出電纜必須用屏蔽電纜
2.屏蔽電纜的屏蔽層必須兩端接地
3.保護屏底部的下面應構造一個專用的接地銅網(wǎng)格,各保護屏的專用接地端子經(jīng)一定截面銅線聯(lián)接到此銅網(wǎng)格上 工作中應防止走錯間隔
5.4 插件外觀檢查 插件外觀應完整,插件內(nèi)應無灰塵,插件內(nèi)焊點應無漏焊、虛焊現(xiàn)象 發(fā)現(xiàn)問題應查找原因,不要頻繁插拔插件
5.5 絕緣檢查
5.5.1 搖測交流電流回路對地的絕緣電阻 用1000v搖表搖測,要求大于1mω
5.5.2 搖測交流電壓回路對地的絕緣電阻 用1000v搖表搖測,要求大于1mω
5.5.3 搖測直流回路對地的絕緣電阻 用1000v搖表搖測,要求大于1mω
5.5.4 搖測交直流回路之間的絕緣電阻 用1000v搖表搖測,要求大于1mω
5.6 分相操作箱及保護重動中間繼電器檢驗 要求線圈接操作回路中的繼電器的動作值應滿足50-70%的額定電壓,返回值要求不小于5%的額定值;出口繼電器要求滿足:55%ue<65%ue;
返回系數(shù)不小于0.6 插件內(nèi)如有邏輯回路,則小中間繼電器可不檢驗
5.7 逆變電源測試
5.7.1 檢驗裝置逆變電源輸出電壓值及穩(wěn)定性測試 要求:+5v±0.2v(m7-m8);+12v±2v(m4-m8);-12v±2v(m5-m8);+24v±2v(m6-m8、m1-m8)
5.7.2 逆變電源自啟動電壓測試 要求不大于80%的額定電壓
5.7.3 直流電源拉合試驗 拉合三次直流工作電源,保護裝置應不誤動和誤發(fā)保護動作信號
5.8 通電初步檢查
5.8.1 保護裝置的通電自檢 保護裝置通電后,先進行全面自檢,定值修改允許開關置運行位置,自檢通過后,cpu插件上的運行燈(op燈)均點亮。此時,液晶顯示屏出現(xiàn)短時全亮狀態(tài),表明液晶顯示屏完好。
5.8.2 檢驗鍵盤 在保護裝置正常運行狀態(tài)下,定值修改允許開關置運行裝置,其后按↑鍵,進入主菜單,選中setting定值整定子菜單,按取消鍵,而后分別操作←、→、+、-↑、↓、確認以及復位鍵,檢驗這些按鍵的功能應正確。
5.8.3 時鐘的穩(wěn)定與校對 保護裝置在運行狀態(tài)下,按↑鍵進入主菜單后,移動光標至時鐘整定,按確認鍵后進入時鐘的修改和整定狀態(tài),然后進行年、月、日、時、分、秒的時間整定,保護裝置的時鐘每24h誤差應小于10秒。
5.8.4 保護裝置軟件版本號檢查 首先核對打印自檢報告上的軟件版本號是否為所要求的軟件版本號,然后進入主菜單,移動光標至crc碼檢查,按確認鍵后,液晶屏上立即依次顯示程序檢驗碼和程序形成時間。應校對程序檢驗碼均正確。
5.8.5 定值核對、檢查 能正確輸入和修改整定值,在直流電源失電后,不丟失或改變原定值,定值核對正確
5.8.6 打印機與保護裝置的聯(lián)機試驗 先對打印機進行通電自檢,打印機應能打印出自檢規(guī)定的字符,表明打印機運行工作正常。然后將打印機與微機保護裝置的通信電纜連接好。按保護柜上的打印按鈕,打印機應自動打印出保護裝置的動作報告,定值報告和自檢報告,表明打印機與微機保護裝置聯(lián)機成功。
5.9 開關量輸入回路檢驗 進入保護裝置主菜單后,移動光標至保護狀態(tài)功能(3.relay status),再進入cpu1狀態(tài)子菜單(cpu1 status),選擇開關量狀態(tài)(switch status),依次進行開關量的輸入和斷開 ,監(jiān)視液晶屏幕上顯示的開關量變位情況應與實際相符
5.10 模數(shù)變換系統(tǒng)檢驗
5.10.1 零漂值檢驗 要求零漂值均在(0.05a或0.05v)以內(nèi),檢驗零漂時,要求在一段時間內(nèi)(幾分鐘)零漂值穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
5.10.2 模擬量線性度檢驗 用同時加三相電壓和三相電流的方法檢驗三相電壓和三相電流的采樣數(shù)據(jù),并采用單相故障的方法檢驗3io。調(diào)整輸入交流電壓分別為60v、30v、5v、1v,電流分別為2in、in、0.2 in、0.1 in,要求保護裝置的采樣顯示值誤差應小于5%。
5.11 各保護定值、保護邏輯及時間測試校驗
5.11.1 斷路器失靈保護和死區(qū)保護
5.11.1.1 瞬時聯(lián)跳回路 經(jīng)sw3控制,高定值電流元件動作,收單相跳閘信號,啟動單相跳閘回路;收三相跳閘信號,啟動三相跳閘回路
5.11.1.2 聯(lián)跳三相回路 當收到而且僅收到兩相跳閘信號,經(jīng)15ms聯(lián)切三相
5.11.1.3 斷路器失靈保護啟動回路
5.11.1.3.1 分相跳閘信號啟動 分相跳閘信號及高定值電流元件均動作不返回,受l01、sw1控制,經(jīng)tst延時啟動三相跳閘回路,經(jīng)tsl延時斷路器失靈保護動作
5.11.1.3.2 三相跳閘信號啟動 當三跳信號trabc1、trabc2和任一相高定值元件動作不返回,或trabc2和零序過流元件l01同時動作不返回時受sw5控制,啟動斷路器失靈保護
5.11.1.4 死區(qū)保護回路 收到三個單相跳閘信號或任一三跳信號,過流元件lsq動作,同時收到三相twj,受sw8控制,啟動死區(qū)保護
5.11.1.5 斷路器三相不一致保護 任一相twj動作且無流,三相不全在跳閘位置,kk把手在合后位置,i02受sw6控制,經(jīng)延時不一致保護動作跳閘
5.11.2 自動重合閘
5.11.2.1 單相重合及重合閘放電邏輯 當滿足充電條件時,重合閘裝置經(jīng)tcd充電,當滿足任一放電條件時,能按邏輯放電,當重合條件滿足時,能根據(jù)設定的時延發(fā)出合閘脈沖,可實現(xiàn)檢同期、檢無壓或不檢直接重合三種方式
5.11.2.2 溝通三跳 重合閘裝置故障或直流消失、重合閘為三重方式、sw1、sw10為1,重合閘在放電狀態(tài)時,gsj接點接通
5.11.2.3 三相直跳 sw1、sw10為1,重合閘在放電狀態(tài),裝置收到任意跳閘接點時聯(lián)切三相
5.11.3 短引線保護 |i1+i2|-k|i1-i2|>izd
5.11.3.1 第i段比率差動 k=1,延時20ms
5.11.3.2 第ii段比率差動 k=1,延時60ms
5.11.3.3 第iii段比率差動 k=1、izd=0、ima_/imin>4、ima_>icd3
5.11.3.4 第iv段比率差動
k=0.75、izd=0、ima_/imin>4&ima_>icd4&ima_>1.25ifh
5.11.4 充電保護 第一段過流lp1延時20ms去切除故障,第二段過流lp2延時100ms去切除故障
5.8 外圍回路檢查 檢查各相機構壓力閉鎖及起(停)泵回路、各相sf6壓力閉鎖及告警回路、各相防跳回路均應工作正常。
5.9 整組檢驗及驗收傳動 1、 整組檢驗應在保護屏端子排通入電流、電壓方式進行。
2、 整組檢驗應核對后臺機信號、測量值正確 在傳動斷路器時,必需先通知檢修班,在得到一次工作負責人同意,并在斷路器機構箱處有專人看護,方可傳動斷路器
5.9.1 模擬各種故障,檢查所有保護裝置的動作情況 保護裝置動作應完全正確
5.9.2 模擬各種故障,對斷路器進行傳動試驗 斷路器動作應完全正確,保護屏顯示的動作信息應完全正確,控制屏的位置燈、信號屏的光字牌和音響信息均應完全正確
5.10 定值單核對 將打印的定值清單與最新定值通知單進行核對 應由兩人進行,防止誤整定
6 驗收前整理 1. 保護屏、控制屏等各標識應正確、清晰
2. 各處孔洞均應用防火泥和堵料封堵嚴實
3. 施工現(xiàn)場應打掃整理干凈,安全措施按記錄恢復正確
7 恢復安全措施在驗收合格后,應恢復相應的安全措施,特別注意恢復至各運行開關的跳線、起動失靈、起動遠切及交流電壓等回路
8 核相
對交流電壓進行核相,各相電壓幅值均應正確 交流電壓應與輔繼屏電壓進行核相,防止交流電壓回路短路、接地 若為保護屏更換,應在驗收后送電前進行
9 帶負荷測試 送電后,檢查各回路電流相別及極性應正確,差流測試合格
防止交流電流回路開路
5.4 完工
√ 序號 內(nèi)容 責任人簽字
1 驗收傳動
2 全部工作完畢,拆除所有試驗接線(應先拆開電源側(cè))
3 恢復安全措施,嚴格按現(xiàn)場安全技術措施中所做的安全技術措施恢復,恢復后經(jīng)雙方(工作人員及驗收人員)核對無誤
4 全體工作班人員清掃、整理現(xiàn)場,清點工具及回收材料;工作過程中產(chǎn)生的固體廢棄物的收集、運輸、存放地點的管理,應根據(jù)固體廢棄物分類劃分不同貯存區(qū)域;設防雨、防泄漏、防飛揚等設施,并有消防等應急安全防范設施,且有醒目的標識;固體廢棄物貯存的設施、設備和場所,要設有專人管理;一般廢棄物應放在就近城市環(huán)衛(wèi)系統(tǒng)設定的垃圾箱內(nèi),不得隨便亂扔
5 工作負責人周密檢查施工現(xiàn)場,檢查施工現(xiàn)場是否有遺留的工具、材料
6 工作負責人在檢修記錄上詳細記錄本次工作所修項目、發(fā)現(xiàn)的問題、試驗結(jié)果和存在的問題等
7 經(jīng)值班人員驗收合格,并在驗收記錄卡上各方簽字后,辦理工作票終結(jié)手續(xù)
8 向運行人員交待運行注意事項并出具書面交底
5.5 狀態(tài)檢查
狀態(tài)檢查內(nèi)容 結(jié)果
自驗收情況檢查
驗收傳動結(jié)束后,應清除所有保護裝置內(nèi)部的事件報告
結(jié)束工作票前,按一下所有微機保護裝置面板復位按鈕,使裝置復位
現(xiàn)場安全技術措施上所做的安全技術措施是否已全部恢復
工作中臨時所做的安全措施是否已全部恢復(如臨時短接線等)
保護定值是否和最新定值單一致
狀態(tài)檢查人員簽名
工作班成員工作負責人
6 驗收記錄
自驗收記錄 記錄改進和更換的零部件責任人簽字
存在問題及處理意見
驗收
單位
意見 檢修班組驗收總結(jié)評價
運行單位驗收意見及簽字
檢修部門驗收意見及簽字
公司驗收意見及簽字
7 作業(yè)指導書執(zhí)行情況評估
評估內(nèi)容 符合性 優(yōu)可操作性 優(yōu)
良 良
存在問題
改進意見
附錄a
(資料性附錄)
設備主要技術參數(shù)
設備主要技術參數(shù)
lfp-921a線路保護裝置 額定直流電壓:220v(110v);額定交流數(shù)據(jù):相電壓:100/√3、交流電流:5a(1a)、線路電壓:57.7v
lfp-922線路保護裝置 額定直流電壓:220v(110v);額定交流數(shù)據(jù):交流電流:5a(1a)
附錄b
(標準性附錄)
__變斷路器保護全部檢驗試驗報告
b.1 所需儀器儀表
序號 試驗儀器名稱 設備型號 編號
1 兆歐表
2 三相微機檢驗裝置
3 萬用表
4 鉗形相位表
5 模擬斷路器
b.2 保護屏后接線、插件外觀檢查及壓板檢查
內(nèi)容 結(jié)果
保護屏端子排、背板接線、斷路器柜端子排清掃及螺絲壓接情況
各插件外觀及焊點檢查情況
檢查鍵盤操作是否靈活、顯示屏顯示是否完好
各裝置后背板內(nèi)清掃及檢查情況
b.3 保護屏上壓板檢查
內(nèi)容 結(jié)果
壓板端子接線是否符合反措要求
壓板端子接線壓接是否良好
壓板外觀檢查情況
b.4 屏蔽接地檢查
內(nèi)容 結(jié)果
檢查保護引入、引出電纜是否為屏蔽電纜
檢查全部屏蔽電纜的屏蔽層是否兩端接地
檢查保護屏底部的下面是否構造一個專用的接地銅網(wǎng)格,保護屏的專用接地端子是否經(jīng)一定截面銅線聯(lián)接到此銅網(wǎng)格上
檢查各接地端子是否可靠接地(用測量接地電阻的方法檢查)
b.5 絕緣測試記錄卡
檢查內(nèi)容 交流電流回路 交流電壓回路 直流電壓回路
地
交流電流回路
交流電壓回路 ----
直流電壓回路 ---- ----
b.6 cz_-22a操作箱繼電器檢驗
qyj插件:
繼電器名稱 實測值 要求值
動作值 返回值 動作值 返回值
11yjj 50~70%ue >5%ue
21yjj 50~70%ue >5%ue
4yjj 50~70%ue >5%ue
3yjj 50~70%ue >5%ue
tabc1插件:
繼電器名稱 實測值 要求值
動作值 返回值 動作值 返回值
tjq 50~70%ue >5%ue
stj 50~70%ue >5%ue
1stj 50~70%ue >5%ue
tabc2插件:
繼電器名稱 實測值 要求值
動作值 返回值 動作值 返回值
11tjr 50~70%ue >5%ue
21tjq 50~70%ue >5%ue
21tjr 50~70%ue >5%ue
ta1插件:
繼電器名稱 實測值 要求值
動作值 返回值 動作值 返回值
st 50~70%ue >5%ue
hwj 50~70%ue >5%ue
zj 50~70%ue >5%ue
tbij ≤50%ie >3%ie
t_j 50~70%ue >5%ue
(備注:t_j繼電器帶磁保持線圈)
tb1插件:
繼電器名稱 實測值 要求值
動作值 返回值 動作值 返回值
st 50~70%ue >5%ue
hwj 50~70%ue >5%ue
zj 50~70%ue >5%ue
tbij ≤50%ie >3%ie
t_j 50~70%ue >5%ue
(備注:t_j繼電器帶磁保持線圈)
tc1插件:
繼電器名稱 實測值 要求值
動作值 返回值 動作值 返回值
st 50~70%ue >5%ue
hwj 50~70%ue >5%ue
zj 50~70%ue >5%ue
tbij ≤50%ie >3%ie
t_j 50~70%ue >5%ue
(備注:t_j繼電器帶磁保持線圈)
sh插件:
繼電器名稱 實測值 要求值
動作值 返回值 動作值 返回值
11jj 50~70%ue >5%ue
2jj 50~70%ue >5%ue
21shj 50~70%ue >5%ue
1shj 50~70%ue >5%ue
zhj 50~70%ue >5%ue
ha插件:
繼電器名稱 實測值 要求值
動作值 返回值 動作值 返回值
twj 50~70%ue >5%ue
tbuj 50~70%ue >5%ue
zj 50~70%ue >5%ue
hb插件:
繼電器名稱 實測值 要求值
動作值 返回值 動作值 返回值
twj 50~70%ue >5%ue
tbuj 50~70%ue >5%ue
zj 50~70%ue >5%ue
hc插件:
繼電器名稱 實測值 要求值
動作值 返回值 動作值 返回值
twj 50~70%ue >5%ue
tbuj 50~70%ue >5%ue
zj 50~70%ue >5%ue
ta2插件:
繼電器名稱 實測值 要求值
動作值 返回值 動作值 返回值
st 50~70%ue >5%ue
hwj 50~70%ue >5%ue
zj 50~70%ue >5%ue
tbij ≤50%ie >3%ie
t_j 50~70%ue >5%ue
(備注:t_j繼電器帶磁保持線圈)
tb2插件:
繼電器名稱 實測值 要求值
動作值 返回值 動作值 返回值
st 50~70%ue >5%ue
hwj 50~70%ue >5%ue
zj 50~70%ue >5%ue
tbij ≤50%ie >3%ie
t_j 50~70%ue >5%ue
(備注:t_j繼電器帶磁保持線圈)
tc2插件:
繼電器名稱 實測值 要求值
動作值 返回值 動作值 返回值
st 50~70%ue >5%ue
hwj 50~70%ue >5%ue
zj 50~70%ue >5%ue
tbij ≤50%ie >3%ie
t_j 50~70%ue >5%ue
(備注:t_j繼電器帶磁保持線圈)
jdy插件:
繼電器名稱 實測值 要求值
動作值 返回值 動作值 返回值
1yj 50~70%ue >5%ue
2yj 50~70%ue >5%ue
1sjj 50~70%ue >5%ue
2sjj 50~70%ue >5%ue
b.7 通電初步檢查
b.7.1 定值整定、修改、核對
檢驗定值輸入功能以及固化功能正常,區(qū)號核查正確
b.7.2 軟件版本及面板檢查
裝置 插件 軟件版本號 校驗碼 形成時間 面板鍵盤情況 液晶顯示情況
lfp-921a cpu1
cpu2
mmi
lfp-922 cpu
b.8 開關量輸入回路檢查
lfp-921a
cpu1 合后位置 跳閘位置 單相跳閘 三相跳閘
開關量 hhkk twja twjb twjc ta tb tc trabc1 trabc2
結(jié)果
cpu2 合后位置 跳閘位置 單相跳閘 三相跳閘 壓力閉鎖 閉鎖重合 方式開關
開關量 hhkk twja twjb twjc ta tb tc trabc2 hyj bch ch1 ch2
結(jié)果
lfp-922
cpu 出口三極管電位 保護投入
開關量 chk y_
結(jié)果
b.9 交流回路檢驗
b.9.1 零漂測試
lfp-921a ia ib ic ua_ ub_ uc_ um
cpu1
cpu2
mon
lfp-922 ia1 ib1 ic1 ia2 ib2 ic2
cpu
b.9.2 模擬量線性度檢查
lfp-921a ia ib ic ua_ ub_ uc_ um
cpu1 10a/60v
5a/30v
1a/5v
0.5a/1v
cpu2 10a/60v
5a/30v
1a/5v
0.5a/1v
mon 10a/60v
5a/30v
1a/5v
0.5a/1v
lfp-922 ia1 ib1 ic1 ia2 ib2 ic2
cpu 10a
5a
1a
0.5a
b.10 各保護定值、保護邏輯及時間測試校驗
b.10.1 斷路器失靈保護
b.10.1.1 瞬時聯(lián)跳
故障類別 投退控制 啟動開入量 過流定值 實測值 1.2倍整定值時間測試
單相tlt sw3 tra lah
trb lbh
trc lch
三相l(xiāng)tst sw3 trabc1/trabc2 labch
b.10.1.2 聯(lián)跳三相
聯(lián)跳邏輯 啟動條件 啟動開入量 過流定值 實測值 1.2倍整定值時間測試
兩相聯(lián)跳三相t2p 啟動元件動作 tra、trb labc
trb、trc labc
trc、tra labc
b.10.1.3 失靈保護
故障類別 啟動開入量 過流定值 1.2倍整定值時間測試
高定值過流元件 實測值 零序過流元件 實測值 tst tsl
單相tsl tra lahl01
trb lbhl01
trc lchl01
三相tsl trabc1/trabc2 labch
trabc2 labch投退控制 sw5
b.10.2 死區(qū)保護
投退控制 啟動開入量 過流定值 實測值 1.2倍整定值時間測試
sw8/tsq (trabc1/trabc2/tra&trb&trc)&(twja&twjb&twjc) lsq
b.10.3 三相不一致保護
投退控制 啟動條件 過流定值 1.2倍整定值時間測試
投退控制 l02 實測值 tbyz
sw2 hhkk、任一twj且無流 sw6
b.10.4 自動重合閘
b.10.4.1 單相重合閘
故障類型 方式開關 啟動條件 時間測試
單相 單重 重合閘已充電,單相跳開時
b.10.4.2 重合閘放電邏輯試驗
初始狀態(tài) 放電條件 放電邏輯 試驗結(jié)論
重合閘已充電 壓力繼電器動作 經(jīng)400ms后放電
重合閘已充電 重合閘方式開關在停用位置 立即放電
重合閘已充電 單重方式,三個twj均動作 經(jīng)10ms放電
重合閘已充電 單重方式,重合閘裝置直跳回路動作 立即放電
重合閘已充電 收到外部閉鎖重合信號 立即放電
重合閘已充電 合后位置接點hhkk為0 立即放電
重合閘已充電 合閘脈沖發(fā)出 立即放電
重合閘已充電 當判斷斷開相為永久故障時 經(jīng)1s延時放電
重合閘已充電 當cpu1失靈保護動作時 立即放電
重合閘已充電 收到任意跳閘位置信號,裝置未啟動 經(jīng)2s延時放電
重合閘已充電 收到外部第二組三跳信號trabc2 立即放電
b.10.4.3 溝通三跳回路檢查
溝三跳邏輯 接點檢查情況 試驗結(jié)論
sw1、sw10均為1,重合閘在放電狀態(tài),立即溝三跳 gst接點接通
重合閘為三重方式,立即溝三跳 gst接點接通
重合閘裝置故障或直流電源消失,立即溝三跳 gst接點接通
b.10.4.4 三相直跳回路檢查
三相直跳邏輯 試驗結(jié)論
本重合閘sw1、sw10均為1,重合閘在放電狀態(tài),裝置收到任意跳閘接點時聯(lián)切三相
當單重時間td滿足后,若故障點未消除,經(jīng)1s延時跳三相
當后合的重合裝置控制字sw11為1,先合重合閘未合,線路三相電壓未恢復,經(jīng)檢有壓后合的斷路器不再重合,經(jīng)tjs延時后直跳三相
b.10.5 短引線保護
保護類別 投退控制 故障相別 i側(cè)電流 ii側(cè)電流 時間測試 試驗結(jié)論
第i段比率差動 sw2 a相
b相
c相
第ii段比率差動 sw2 a相
b相
c相
第iii段比率差動 sw2 a相
b相
c相
第iv段比率差動
sw2 a相
b相
c相
b.10.6 充電保護
保護類別 投退控制 整定值 故障相別 i側(cè)電流 ii側(cè)電流 時間測試 試驗結(jié)論
第i段充電保護 sw1a相
b相
c相
第ii段充電保護 sw1a相
b相
c相
b.11 整組試驗
直流電源用80%額定電壓下帶斷路器傳動,交流電流、電壓必需從端子排上通入試驗,整組試驗應包括本主變保護的全部保護裝置,以檢驗本主變保護所有保護裝置的相互配合及動作的正確性,同時按本主變保護展開圖的要求,對保護直流回路上的各分支回路(包括直流控制回路、保護回路、出口回路、信號回路及遙信回路)進行認真的傳動,檢查各直流回路接線的正確性 (聯(lián)跳回路壓板必需全部取下)
檢查內(nèi)容 保護裝置動作情況 斷路器動作情況/壓板電位變化 保護裝置面板動作信號顯示情況 后臺機及遠方監(jiān)控系統(tǒng)信號
單相瞬時聯(lián)跳
三相瞬時聯(lián)跳
兩相聯(lián)跳三相
失靈保護
死區(qū)保護
三相不一致
短引線保護
充電保護
單相重合閘
b.12 整定單核對
定值單核對
定值單編號 保護型號 定值單定值和實際定值是否一致 實際電流互感器/電壓互感器變比是否符合定值單要求
lfp-921a保護
lfp-922保護
b.13核相及帶負荷測試
b.13.1二次核相
相別 a630ⅰ b630ⅰ c630ⅰ l630ⅰ a640ⅰ b640ⅰ c640ⅰ l640ⅰ
a630ⅰ
b630ⅰ
c630ⅰ
l630ⅰ
a640ⅰ
b640ⅰ
c640ⅰ
l640ⅰ
n600
b.13.2帶負荷測試
參考量: u超前i
一次值 二次值 二次顯示值
p(mw) q(mvar) i(a) i a i b i c i a i b i c
實測值
相位
結(jié)果
b.14終結(jié)
發(fā)現(xiàn)問題及處理情況
遺留問題
結(jié) 論
檢驗日期檢驗負責人檢驗人員
附錄c
(規(guī)范性附錄)
現(xiàn)場工作安全技術措施
現(xiàn)場工作安全技術措施
工作內(nèi)容:
序號 所采取的安全技術措施 打√
執(zhí)行 恢復
1 檢查現(xiàn)場工作安全技術措施和實際接線及圖紙是否一致(如發(fā)現(xiàn)不一致應及時修改)。
2 電流回路:
3 電壓回路:
保護屏:斷開下列交流電壓回路端子外側(cè)
以上帶電端子用絕緣膠布包好
4 直流回路:
取下__斷路器控制保險和保護保險
5 信號回路:
執(zhí)行日期恢復日期填票人審核人執(zhí)行人監(jiān)護人
第9篇 sn4－10（20）g型斷路器檢修規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1 本規(guī)程規(guī)定了sn4－10（20）g的檢修周期，檢修項目，檢修工藝及質(zhì)量標準。
1.2 本規(guī)程適用于平頂山鴻翔熱電有限責任公司生產(chǎn)現(xiàn)場sn4－10g，sn4－20g型斷路器的檢修。
2 sn4－10（20）g型斷路器規(guī)范及操作機構（見表1、表2）
表 1 開關的技術數(shù)據(jù)
| 型號 | 電壓kv | 額定電流a | 極限通過電流 | 熱穩(wěn)定電流 | 遮斷電流 | 遮斷容量 | 開關合閘時間s | 開關分閘時間s | 油的重量kg | 制造廠家 | ||||||
| 額定電壓kv | 最高工作電壓kv | 有效值 | 峰值 | 一秒 | 五秒 | 十秒 | 10kv值 | 20kv值 | 10kv值 | 20kv值 | ||||||
| ka | ka | ka | mva | |||||||||||||
| sn4―20g | 20 | 23 | 6000 | 173 | 300 | 173 | 120 | 85 | 87 | 3000 | ≤0.65 | ＜0.15 | 55 | 華通 | ||
| sn4―10g | 10 | 11.5 | 5 000 | 173 | 300 | 173 | 120 | 85 | 105 | 1 800 | ≤0.65 | ＜0.15 | 55 | 沈開 | ||
表 2 操作機構的技術數(shù)據(jù)
| 機構型號 | 配斷路器型號 | 消耗電流計算值a | 20 ℃時線圈電阻ω | ||||||
| 110 v | 220 v | 110 v | 220 v | ||||||
| 合閘線圈 | 跳閘線圈 | 合閘線圈 | 跳閘線圈 | 合閘線圈 | 跳閘線圈 | 合閘線圈 | 跳閘線圈 | ||
| cd6―g | sn4―20g | 488 | 10 | 244 | 5 | 11 | 1.0～1.1 | 44 | |
| cd8―370 | sn4―20g | 333 | 10 | 116 | 5 | 0.305～0.355 | 10.13～4.88 | 1.22～1.47 | 40.5～47.5 |
| cd8―370 | sn4―10g | 333 | 5 | 116 | 2.5 | 0.305～0.355 | 20.25～23.75 | 1.22～1.47 | 81～95 |
3.1 檢修周期
3.1.1 開關定期大修隨機大修。
3.1.2 遇到下列情況之一者，應進行大修：
3.1.2.1 切斷三次短路故障。
3.1.2.2 切斷短路故障后，發(fā)生嚴重噴油時。
3.1.2.3 發(fā)現(xiàn)觸頭嚴重燒熔和其他重大設備缺陷。
3.1.3 開關定期小修隨機小修。
3.1.4 切斷短路故障后應進行小修。
3.2 檢修項目
3.2.1 大修項目
3.2.1.1 分解前的測量與外部檢查。
3.2.1.2 放油及分解開關。
3.2.1.3 消弧裝置的檢修。
3.2.1.4 觸頭的檢修。
3.2.1.5 絕緣子的檢修。
3.2.1.6 油箱的檢修。
3.2.1.7 排氣系統(tǒng)的檢修。
3.2.1.8 傳動機構的檢修。
3.2.1.9 操作機構的檢修。
3.2.1.10 開關的組裝。
3.2.1.11 開關的調(diào)整。
3.2.1.12 開關的試驗。
3.2.1.13 合閘接觸器及其回路檢修。
3.2.2 小修項目
3.2.2.1 開關全面清掃。
3.2.2.2 檢查開關各部螺絲及引線接頭螺絲。
3.2.2.3 抽出導電桿檢查有無燒損（必要時進行處理）。
3.2.2.4 檢查油位，必要時加油或換油。
3.2.2.5 檢查各部絕緣子情況。
3.2.2.6 檢查緩沖器的動作情況。
3.2.2.7 檢查傳動機構。
3.2.2.8 清掃、檢查操作機構。
3.2.2.9 消除已發(fā)現(xiàn)的缺陷。
3.2.2.10 合閘接觸器及其回路清掃檢查。
3.2.2.11 手動分合閘試驗，測量技術數(shù)據(jù)。
3.3 開關的外形圖（見圖1）
1、油箱；2、油位指示針；3、支持絕緣子；4、框架；5、跳閘彈簧；
6、主軸；7、驅(qū)動轉(zhuǎn)桿；8、絕緣隔板；9、油分離器；10、瓷套；11、排氣管；
圖 1 sn4－10型油開關
4 開關的大修
4.1 大修前的準備工作
第10篇 斷路器保護(lfp-921/922)全部檢驗作業(yè)規(guī)程
n lang=en-us>
所采取的安全技術措施
打“√”
執(zhí)行
恢復
1
檢查現(xiàn)場工作安全技術措施和實際接線及圖紙是否一致(如發(fā)現(xiàn)不一致應及時修改)。
2
電流回路:
3
電壓回路:
保護屏:斷開下列交流電壓回路端子外側(cè)
以上帶電端子用絕緣膠布包好
4
直流回路:
取下__斷路器控制保險和保護保險
5
信號回路:
執(zhí)行日期
恢復日期
填票人
審核人
執(zhí)行人
監(jiān)護人
第11篇 高壓斷路器安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)程
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格體用絲線工具帶絕緣手套;保持一定的安全距離。
3.作好使用前的準備工作,嚴格執(zhí)行作業(yè)程序和專項規(guī)定。
4.必須堅持一人操作,一人監(jiān)護,不準單獨作業(yè),嚴格執(zhí)行檢電和接地封線制度。
5.操作完畢,檢查無誤后,方可投入正常運行。
6.運行后,要認真執(zhí)行抄表,檢查制度,并隨時觀察儀表顯示和有無異音、異味,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
日常保養(yǎng)
1.斷路器應經(jīng)常保持干凈整潔,特別注意清理絕緣撐板、絕緣桿、絕緣子上的塵土。
2.凡是活動磨擦的部位,均應保持有干凈的潤滑油,使機構動作靈活,減少磨損。
3.檢查框架及傳動裝置有無開焊,變形,轉(zhuǎn)動部分是否靈活有無松動現(xiàn)象。
4.檢查支持瓷瓶有無裂紋,鐵瓶膠合處是否牢固,若松動可更換新品或重新膠裝,用潔凈布將污物擦凈。
5.檢查接地是否良好,電器器件是否受到來回連接母線方面的機械應力。
6.檢查操作機構各連板有無彎曲變形和開焊,各彈簧彈力有無變形或斷裂。
7.檢查各軸與軸孔間隙是否過大,有無卡滯現(xiàn)象。
8.托架端是否光滑無毛刺,滾輪轉(zhuǎn)動應靈活。
9.根據(jù)氣候負荷情況檢查油面油色是否正常,有無滲漏。
10.瓷絕緣有無裂紋、破損和放電痕跡。
11.分、合閘指示、手把、指示燈顯示是否和實際相符。
12.提升機構有無損傷銹蝕及滑情況。氣動、液壓管路和壓力指示是否正常。
13.操作箱關閉是否嚴密。
14.運行中有無異響、異味。負荷電流是否在額定值內(nèi)。分合閘電源回路是否正常。
定期保養(yǎng)
1.所有緊固件均應定期檢查,防止松脫。
2.分解檢查清掃操作機構,并加注潤滑油。
3.小修結(jié)束后,應進行手動操作試驗,各部位應無卡阻現(xiàn)象,開關分合閘位置指示器動作應正確。
4.直流電阻為額定值時,做電動分合閘試驗3次,各部位應無異?，F(xiàn)象。
第12篇 sf6斷路器操作規(guī)程辦法
sf6斷路器的操作規(guī)程
9.1 sf6斷路器151(152,112)的分、合閘操作
9.1.1 檢查sf6氣體壓力正常(0.5mpa),當?shù)陀?.4 mpa時不得進行操作。
9.1.2 合上斷路器控制電源、合閘電源,置“遠控—近控”開關于“遠控”位置。
9.1.3 用微機對151(112,152)斷路器進行分、合閘操作時,主接線圖上應有相應的變位信號。
9.1.4 在緊急情況下,可用主控室主變壓器保護屏內(nèi)的控制開關對斷路器進行分合閘操作。
9.1.5 當電動無法對斷路器進行分閘操作時,可對斷路器的操動機構進行手動分閘操作,斷開后報請檢修。
9.1.6 sf6斷路器氣體壓力保持0.5mpa,當?shù)陀?.4 mpa時應及時斷開斷路器的操作電源,禁止帶負荷操作該斷路器。立即上報車間安排檢修人員對斷路器進行補氣。
9.2 6kv高壓斷路器的操作
9.2.1 6kv高壓斷路器的合閘操作
9.2.1.1合上斷路器控制電源,繼電保護裝置投入、電源指示燈亮(綠燈)。
9.2.1.2合上合閘電源、儲能開關,儲能燈亮,操動機構指示“已儲能”若合閘電源有故障不能儲能時,可使用操作桿對彈簧操動機構進行儲能,手動儲能完畢后應隨即卸下操作桿。
9.2.1.3 操動機構手柄(7)置“分閘閉鎖”位置。
9.2.1.4合上隔離開關。按先電源側(cè),后負荷側(cè)的順序進行操作,主接線圖隔離開關應有變位信號。
9.2.1.5 操動機構手柄(7)置“工作”位置,并上鎖。
9.2.1.6 “遠控—近控”控開關置“遠控”位置。
9.2.1.7 用微機進行遠控操作,合上斷路器,主接線圖上斷路器有變位信號。
9.2.1.8 當“遠控”不能進行操作時可使用“近控”進行現(xiàn)場操作。特殊情況下需對斷路器進行合閘操作,或控制回路有故障時,可使用彈簧操動機構上的機械“合”按鈕進行手動操作。
9.2.26kv高壓斷路器的分閘操作
9.2.2.1用微機進行遠控操作,斷開斷路器,主接線圖上斷路器有相應變位信號。
9.2.2.2用微機無法進行分閘操作時,可對現(xiàn)場操動機構進行手動分閘操作。
9.2.2.3根據(jù)需要可拉開隔離開關。按先負荷側(cè),后電源側(cè)的順序進行操作。
9.2.2.4正常情況下,6kv各間隔斷路器處于熱備用狀態(tài)。
第13篇 斷路器操作熔斷器操作規(guī)程
倒閘操作是電氣運行人員的一項很重要的工作,直流操作熔斷器的操作也是倒閘操作的一項重要內(nèi)容,若發(fā)生誤操作事故,將會導致設備損壞,危及人身安全,甚至會造成全廠停電,給生產(chǎn)造成很大損失。為了防止誤操作事故發(fā)生,必須采取必要的措施,保證安全生產(chǎn)。
眾所周知,操作熔斷器對于保障人身和設備安全起到了積極的作用。在倒閘操作中,電氣設備在安全措施拆除后,斷路器送電前,操作熔斷器有兩種操作方法。第一種操作步驟是:①裝上斷路器的操作熔斷器;②檢查斷路器在斷開位置;③合上斷路器的隔離開關;④裝上斷路器的合閘熔斷器;⑤合上斷路器。第二種操作步驟是:①檢查斷路器在斷開位置;②合上斷路器的隔離開關;③裝上斷路器的合閘熔斷器;④裝上斷路器的操作熔斷器;⑤合上斷路器。以上兩種操作方法,筆者認為第一種方法比較切合實際,對于防止誤操作,將會起到積極的作用,其優(yōu)點為:
(1) 可以盡早發(fā)現(xiàn)合閘回路是否正常。
按第一種方法首先裝上操作熔斷器后,根據(jù)紅綠燈指示可以清楚地知道合閘回路是否正常。若綠燈亮證明合閘回路良好,下面操作可繼續(xù)進行;而按第二種方法要到最后一步斷路器合上前才能發(fā)現(xiàn)合閘回路是否有問題,如此時發(fā)現(xiàn)問題將會增加不必要的操作。
(2) 可防止帶負荷合隔離開關。
按第二種方法,如檢修人員試驗開關后斷路器仍在合閘位置,運行人員沒發(fā)現(xiàn)或斷路器就地開合指示器失靈,運行人員錯誤地認為斷路器已斷開,合隔離開關時將會造成帶負荷合隔離開關;而第一種方法在裝上操作熔斷器后,根據(jù)紅綠燈指示,若紅燈亮證明斷路器已在合閘狀態(tài),便應立即拉開,以防帶負荷合刀閘。
(3) 可在操作一次設備前投入保護。
先裝上操作熔斷器后,信號回路、繼電保護回路都已正常工作,當出現(xiàn)誤操作一次故障時,繼電保護能正確動作,斷路器自動跳閘。
我廠自投產(chǎn)以來,在現(xiàn)場運行規(guī)程中就已規(guī)定采用第一種操作方法,一直沒出現(xiàn)因操作熔斷器問題的誤操作事故,實踐證明此操作是可行的。
操作熔斷器的操作順序,雖然在安全工作規(guī)程中沒有明確規(guī)定,但它在電氣設備倒閘操作中占有十分重要的位置,一旦操作失誤,將會對人身或設備造成很大危害,因此,我們必須嚴格規(guī)程,認真操作,保障安全。
第14篇 lw8－35六氟化硫斷路器檢修規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1 本規(guī)程規(guī)定了lw8－35型六氟化硫斷路器檢修周期、標準項目、檢修工藝，技術標準及試驗項目。
1.2 本規(guī)程適用于平頂山鴻翔熱電有限責任公司生產(chǎn)現(xiàn)場lw8－35型六氟化硫斷路器的檢修。
2 開關技術參數(shù)見表1。
表 1 lw8－35型六氟化硫斷路器技術參數(shù)
| 序號 | 名 稱 | 單 位 | 數(shù) 據(jù) |
| 1 | 額定電壓 | kv | 35 |
| 2 | 額定電流 | a | 1 600 |
| 3 | 額定開斷電流 | ka | 25 |
| 4 | 最大關合電流 | 有效值ka | 63 |
| 5 | 4s熱穩(wěn)定電流 | ka | 25 |
| 6 | 機械壽命 | 次 | 5 000 |
| 7 | sf6額定壓力（20℃表壓） | mpa | 0.45 |
| 8 | 閉鎖壓力 | mpa | 0.4 |
| 9 | 合閘時間 | s | ≤0.1 |
| 10 | 分閘時間 | s | ≤0.06 |
| 11 | 年漏氣率 | %年 | ≤1 |
| 12 | 滿容量開斷次數(shù) | 次 | 15 |
| 13 | sf6氣體重量 | kg | 8 |
| 14 | 動觸頭行程 | mm | 95±2 |
| 15 | 觸頭開距 | mm | 60±1.5 |
| 16 | 三相不同期 | ms | ≤2 |
| 17 | 接觸電阻 | μω | ≤120 |
| 18 | 剛合速度 | m/s | 3.2±0.2 |
| 19 | 剛分速度 | m/s | 3.4±0.2 |
| 20 | 合閘緩沖行程 | mm | 10± |
| 21 | 合閘緩沖器的定位間隙 | mm | 1～2 |
| 22 | 三相中心距 | mm | 630 |
3.1 檢修周期
3.1.1 開關解體大修正常情況下9年～10年一次。
3.1.2 操作機構大修，開關常規(guī)檢修三年一次。
3.1.3 小修檢查周期每年1次～2次。
3.1.4 特殊情況下的檢修。
3.1.4.1 滿容量開斷短路電流已達15次。
3.1.4.2 機械操作次數(shù)達5 000次。
3.1.4.3 存在有嚴重缺陷影響安全運行時。
3.2 檢修項目
3.2.1 大修項目
3.2.1.1 sf6氣體回收及處理（斷路器外形圖見圖1）。
1、出線帽；2、瓷套；3、電流互感器；4、互感器連接護管；
5、吸附器；6、外殼；7、底架；8、氣體管道；9、分合指標；10、名牌；
11、傳動箱；12、分閘彈簧；13、螺套；14、起吊環(huán)；15、彈簧操機構；
圖 1 斷路器外形（括號內(nèi)為額定電流2000 a時數(shù)值）
3.2.1.2 滅弧室（見圖2）的解體檢修。
3.2.1.3 吸附劑、絕緣件的更換、去潮及處理。
3.2.1.4 滅弧室裝配的解體、檢修。
3.2.1.5 操作機構的解體、檢修。
3.2.1.6 開關檢修后的組裝與調(diào)試。
3.2.1.7 檢修前后的電氣及機械特性試驗。
3.2.2 常規(guī)檢修項目
3.2.2.1 sf6氣體微水測量（必要時進行）。
3.2.2.2 檢漏（必要時進行）。
3.2.2.3 斷路器的外部清掃及檢查。
3.2.2.4 斷路器的sf6氣體壓力檢查。
3.2.2.5 動作電壓的校驗。
3.2.2.6 壓力開關及壓力表的校驗。
3.2.2.7 接觸電阻測量。
3.2.2.8 分、合閘速度測量與調(diào)整。
3.2.2.9 三相不同期的測量與調(diào)整。
3.2.2.10 輔助回路，控制回路檢修及絕緣電阻測量。
第15篇 油斷路器防火安全技術操作規(guī)程
(1)正確選用遮斷容量與電力系統(tǒng)短路容量相適應(配合)的油開關。
(2)油斷路器的設計安裝要符合規(guī)范要求,應安裝在耐火建筑物內(nèi)且要有良好的通風。室內(nèi)應裝設在不易燃燒的專門間隔內(nèi),且要有攔油措施;在室外,應有卵石層儲油池。
(3)加強油斷路器的運行管理和檢修工作,定期巡視檢查油開關,尤其是最大負荷和每次自動跳閘后,以及下雨、降雪時應增加巡視次數(shù),隨時掌握其運行狀態(tài)。
(4)監(jiān)視油位指示器油面,使之保持在兩根限度線之間,不能過高或過低;檢查有無滲漏現(xiàn)象,絕緣套管有無污損或裂紋,有無異常雜音或閃絡現(xiàn)象。
(5)定期進行預防性試驗。油質(zhì)要符合標準,發(fā)現(xiàn)老化、污臟或絕緣強度不夠時,應及時換油;每年要做一次耐壓試驗;每次短路跳閘后應取油樣化驗。
(6)定期進行小修和大修,一般小修每年1~2次,大修3年1次;但在短路跳閘3次后就要進行1次全面檢查。
(7)油斷路器事故跳閘后不能立即拆開檢修。因這時打開油箱,空氣將會急速進入,并與油面上許多絕緣油分解產(chǎn)生的氣體混合成為一種易燃性氣體,萬一被點著,就會引起事后爆炸。故應待油面上彌漫著的氣體冷卻或大部排出以后,方可進行檢修。
