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有哪些
潤滑規(guī)程
潤滑是機械設備運行中不可或缺的一環(huán)，它涉及的方面廣泛，主要包括以下幾點：
1. 潤滑油的選擇：根據(jù)設備類型、工作環(huán)境、負載條件等因素，選擇合適的潤滑油品。
2. 潤滑點的確定：識別并標記出設備中需要潤滑的關(guān)鍵部位。
3. 潤滑頻率：設定合理的潤滑周期，確保設備在最佳狀態(tài)下運行。
4. 潤滑方式：如手動潤滑、自動潤滑等，根據(jù)設備特性和需求選擇。
5. 潤滑量控制：準確控制每次潤滑的油量，防止過多或過少。
6. 油品更換：制定油品更換計劃，及時更換老化或污染的潤滑油。
7. 潤滑記錄：定期記錄潤滑操作，以便追蹤設備狀態(tài)和維護歷史。
標準
潤滑規(guī)程的制定應遵循以下標準：
1. iso 6743-4:2010 - 潤滑劑、工業(yè)潤滑油和有關(guān)產(chǎn)品（l類）的分類 - 第4部分：金屬加工液
2. iso 13343:2002 - 機械工程 - 設備潤滑 - 潤滑系統(tǒng)的設計和安裝
3. ansi/agma 9001-d14 - 美國齒輪制造商協(xié)會的潤滑管理標準
4. 國家或行業(yè)特定的標準，如中國的gb/t 7631.1-2003 潤滑劑和有關(guān)產(chǎn)品(l類)的分類 第1部分：總則
是什么意思
潤滑規(guī)程是指一套詳細的操作指導，旨在確保設備的正常運行，減少磨損，延長設備壽命，提高生產(chǎn)效率。它不僅規(guī)定了選用何種類型的潤滑油，還明確了潤滑操作的步驟、頻率、量以及如何監(jiān)控和評估潤滑效果。潤滑規(guī)程的實施需要明確的責任分配，以及定期的檢查和修訂，以適應設備變化和技術(shù)進步。遵循潤滑規(guī)程，可以降低設備故障率，減少停機時間，節(jié)約維修成本，從而提高企業(yè)的整體運營效率。
潤滑規(guī)程范文
第1篇 加潤滑油安全操作規(guī)程
1、所有電機軸承必須在停機狀態(tài)下補脂;
2、皮帶張緊滾筒加封入式干脂工作前，應將該設備斷電，現(xiàn)場開關(guān) 打至檢修位，系好安全帶，作業(yè)時必須有專人在旁監(jiān)護;
3、設備稀油更換前，必須在停機狀態(tài)下進行，加新油前應將油腔清 洗干凈;
4、立磨選粉機斗提頂部加油或檢查時必須兩人以上，2 米以上無安 全護欄須系安全帶或派人監(jiān)護。
第2篇 作業(yè)指導書/潤滑工安全規(guī)程
潤滑工安全規(guī)程
1． 潤滑室內(nèi)嚴禁煙火，并要有防爆照明及消防設備。
2． 經(jīng)常保持室內(nèi)外整治，定期處理棉紗、油布等易燃雜物。
3． 潤滑室內(nèi)不得存放汽油等易燃品。
4． 搬運或堆放油桶要牢靠，使用手推車時，油桶要堆放平穩(wěn)。
5． 到機床上加油時，應使用規(guī)定的工具、儀器，并先與操作者取得聯(lián)系，停車進行。清理好機床內(nèi)部后，再接照機油牌號、油標線的規(guī)定進行加油。
6． 設備在運行時，禁止接觸運轉(zhuǎn)部分（如連桿、曲柄、齒輪、接頭等）或加油。
7． 流在地上的潤滑油脂，應立即消除，以免滑倒。
8． 潤滑油要妥當存放，檢查周圍有無引起火種的危險。在行車、吊車上進行工作時，必須與操作人員聯(lián)系好。在搖臂鉆床的園柱頂和旋臂上工作時，應將滑動部分剎牢，防止移動跌下。
第3篇 無潤滑氫氣氮氣壓縮機生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機前的準備工作
1)檢查電動機和起動器的電氣接線是否正確。
2)檢查壓縮機管路系統(tǒng)的閥門是否處在正確的開關(guān)位置上;
3)檢查機器各部位的聯(lián)接是否松動;
4)檢查各顯示儀表的讀數(shù)是否正確。
2、開機和運轉(zhuǎn)
1)啟運壓縮機,觀察機器的振動和聲音。如有異常應停車檢查,決不允許壓縮機帶問題運轉(zhuǎn)。
2)檢查壓縮機的進、排氣壓力、排氣溫度是否正常。
3)檢查壓縮機軸承和電動機的溫升是否正常。
檢查機組和管道是否有漏氣現(xiàn)象。
第4篇 無油潤滑空氣壓縮機崗位操作規(guī)程
內(nèi)容：
1．清洗機器內(nèi)部，加入規(guī)定牌號潤滑油，檢查油位高度是否符合要求。
2．檢查各聯(lián)接件結(jié)合與緊固，有松動之處及時固緊。
3．檢查水管路流通情況，啟動總進水管截止閥及各分支水管流動情況是否暢通。
4．校正壓力表，檢查氣壓表和油壓表是否正常。
5．觀察傳動機構(gòu)是否靈活，是否有卡住或碰撞現(xiàn)象，應查出原因，予以消除。
6．壓縮機的空運轉(zhuǎn)是否卸去各級氣閥的情況下進行。
7．檢查壓縮機，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
7．1油壓表指示油壓不低于0.15mpa.
7．2壓縮機運轉(zhuǎn)時響聲正常，不應有碰擊及雜音。
7．3冷卻水暢通無阻。
8．連續(xù)空車運轉(zhuǎn)五分鐘后停車，檢查，記錄以下項目：
8．1曲軸、軸承，連桿軸承和十字滑道的溫度。
8．2活塞桿與填料及刮油環(huán)之間的摩擦情況。
8．3檢查機內(nèi)潤滑油是否串進填料箱及氣缸內(nèi)。
8．4活塞桿表面有無劃痕和擦傷。
9．壓縮機空運轉(zhuǎn)后，應進行吹洗，即吹除各級管路內(nèi)的塵埃及臟物。
10．由壓力0.5mpa逐漸調(diào)整到滿負荷（額定排氣壓力）進行較長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)，待正常后則可測定各項參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時消除，壓縮機必須無負荷起動，再逐步升高至正常運轉(zhuǎn)。
11． 注意事項
11．1壓縮機的運轉(zhuǎn)狀況應符合技術(shù)規(guī)范中的要求范圍。
11．2冷卻水流量均勻，不得間斷性的排出及冒氣泡等現(xiàn)象，冷卻水進水溫度不允許超過35℃，冷卻水中斷應立即停車。
11．3巡回檢查機器運轉(zhuǎn)的響聲，不得有不正常的音響存在，如碰擊聲等。
11．4當活塞桿上有潤滑油并已串入填料及氣缸內(nèi)時，應即該停車檢查并消除。
11．5檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，并按電機使用說明書規(guī)定的項目進行檢查。
11．6壓縮機各管路連接處有漏氣，漏水、漏油時，應在壓縮機停車后進行修理。
11．7儲氣罐每班放水不少于二次，潮濕天氣，視實際情況，多放幾次。
11．8進氣消音過濾器的濾芯為紙質(zhì)結(jié)構(gòu)，一般使用壽命2000小時，應定期卸下，用空氣吹洗。
11．9冷卻分離器的自動排污閥應視內(nèi)腔臟物情況定期清洗或更換，予保證其靈敏。
11．10檢查機體內(nèi)油面高度應在規(guī)定的范圍內(nèi)（油面應浸過粗濾器），精濾器應定期更換。
11．11壓縮機有異常高溫時，不允許繼續(xù)運轉(zhuǎn)，如某級排氣壓力突然變動很大，持久不復原時，應立即停車檢查。
11．2停車后關(guān)閉冷卻進水總管，放凈各水道冷卻水。
11．3壓縮機長期停車應注意做好防銹油封維護，保養(yǎng)工作。機器重新起動前運動部位應注入清潔的潤滑油，以免起動時燒傷運動件。
第5篇 潤滑工操作規(guī)程
1、潤滑室內(nèi)嚴禁煙火，并要有防爆照明及消防設備。
2、經(jīng)常保持室內(nèi)外整治，定期處理棉紗、油布等易燃雜物。
3、潤滑室內(nèi)不得存放汽油等易燃品。
4、搬運或堆放油桶要牢靠，使用手推車時，油桶要堆放平穩(wěn)。
5、到機床上加油時，應使用規(guī)定的工具、儀器，并先與操作者取得聯(lián)系，停車進行。清理好機床內(nèi)部后，再接照機油牌號、油標線的規(guī)定進行加油。
6、設備在運行時，禁止接觸運轉(zhuǎn)部分（如連桿、曲柄、齒輪、接頭等）或加油。
7、流在地上的潤滑油脂，應立即消除，以免滑倒。
8、潤滑油要妥當存放，檢查周圍有無引起火種的危險。在行車、吊車上進行工作時，必須與操作人員聯(lián)系好。在搖臂鉆床的園柱頂和旋臂上工作時，應將滑動部分剎牢，防止移動跌下。
第6篇 潤滑干油泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的:
為了規(guī)范電動潤滑泵的正確操作及安全使用,特制定本規(guī)程。
2 適用范圍:
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)所屬電動潤滑油泵操作和維護。
3 引用文件:
《潤滑干油泵的使用說明書》。
4 管理要求與內(nèi)容
4.1操作人員對本機的安全使用及正確保養(yǎng)負全面責任。
4.2按照保養(yǎng)規(guī)程對本機進行定期清潔、潤滑、檢查和調(diào)整,使干油潤滑泵保持良好狀態(tài)。
4.3在工作中如發(fā)現(xiàn)異常聲響時應停機排除。
4.4檢查泵內(nèi)潤滑油油面高度,同時在保證進油口有足夠潤滑油。
4.5檢查油泵箱內(nèi)所使用的油是否清潔,不允許用含有雜物的潤滑油,以免堵塞管路,磨損柱塞或使閥關(guān)閉不嚴密而造成故障。
4.6檢查并旋緊所有螺釘,決不允許產(chǎn)生壓力時再旋緊螺釘,以防止發(fā)生危險。
4.7選擇合適的壓力表裝在泵上,(工作壓力不應大于表壓的2/3,出廠時配帶的壓力表的表壓是按泵的最高工作壓力選配的)。
4.8電動潤滑泵使用前,應檢查漏電保護裝置,接地或接零應安全可靠。檢查電路的絕緣及安全情況,必須符合電器安全規(guī)程。
4.9調(diào)整安全閥,使其符合工作壓力。
4.10泵在運轉(zhuǎn)過程中聲響應均勻,無雜音。
4.11泵的電機溫度應保持在60℃以下。
4.12在工作中如發(fā)現(xiàn)有漏油時,應立即停止工作,泄壓后進行檢查、修理。不允許在發(fā)現(xiàn)漏油的現(xiàn)象之后,仍繼續(xù)進行工作或帶壓進行檢修。
4.13工作壓力不允許超過40mpa。
4.14起動電動機時需先斷續(xù)的起動,使泵緩慢的回轉(zhuǎn)待泵腔內(nèi)油排出后再正式運轉(zhuǎn),斷續(xù)起動次數(shù)不能過多,否則將燒壞電機。
4.15泵運轉(zhuǎn)后,軸封處不許有漏油現(xiàn)象,即使微量也不許可,發(fā)現(xiàn)漏油故障,必須排除。
4.16泵運轉(zhuǎn)時應注意噪聲,正常情況只許有輕微閥片起閉聲。
4.17油泵內(nèi)的存油要檢查。吸油用的泵不得空轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應立即停車。
第7篇 作業(yè)指導書-潤滑工安全規(guī)程
1. 潤滑室內(nèi)嚴禁煙火,并要有防爆照明及消防設備。
2. 經(jīng)常保持室內(nèi)外整治,定期處理棉紗、油布等易燃雜物。
3. 潤滑室內(nèi)不得存放汽油等易燃品。
4. 搬運或堆放油桶要牢靠,使用手推車時,油桶要堆放平穩(wěn)。
5. 到機床上加油時,應使用規(guī)定的工具、儀器,并先與操作者取得聯(lián)系,停車進行。清理好機床內(nèi)部后,再接照機油牌號、油標線的規(guī)定進行加油。
6. 設備在運行時,禁止接觸運轉(zhuǎn)部分(如連桿、曲柄、齒輪、接頭等)或加油。
7. 流在地上的潤滑油脂,應立即消除,以免滑倒。
8. 潤滑油要妥當存放,檢查周圍有無引起火種的危險。在行車、吊車上進行工作時,必須與操作人員聯(lián)系好。在搖臂鉆床的園柱頂和旋臂上工作時,應將滑動部分剎牢,防止移動跌下。
第8篇 作業(yè)指導書潤滑工安全規(guī)程
潤滑工安全規(guī)程
1. 潤滑室內(nèi)嚴禁煙火,并要有防爆照明及消防設備。
2. 經(jīng)常保持室內(nèi)外整治,定期處理棉紗、油布等易燃雜物。
3. 潤滑室內(nèi)不得存放汽油等易燃品。
4. 搬運或堆放油桶要牢靠,使用手推車時,油桶要堆放平穩(wěn)。
5. 到機床上加油時,應使用規(guī)定的工具、儀器,并先與操作者取得聯(lián)系,停車進行。清理好機床內(nèi)部后,再接照機油牌號、油標線的規(guī)定進行加油。
6. 設備在運行時,禁止接觸運轉(zhuǎn)部分(如連桿、曲柄、齒輪、接頭等)或加油。
7. 流在地上的潤滑油脂,應立即消除,以免滑倒。
8. 潤滑油要妥當存放,檢查周圍有無引起火種的危險。在行車、吊車上進行工作時,必須與操作人員聯(lián)系好。在搖臂鉆床的園柱頂和旋臂上工作時,應將滑動部分剎牢,防止移動跌下。
第9篇 發(fā)動機潤滑系統(tǒng)清洗安全操作規(guī)程
一、清洗前檢查(潤滑系統(tǒng)清洗必須在更換新機油前操作)
1、 拔出機油尺檢查機油是否變質(zhì)(含水)非常規(guī)狀態(tài);是否過量消耗。
2、 起動發(fā)動機檢查儀表中的機油壓力燈是否點亮。
3、 運轉(zhuǎn)發(fā)動機檢查是否有異常響聲。
4、 檢查發(fā)動機是否漏油。
備注:發(fā)現(xiàn)以上問題均需要門店技術(shù)人員確定,此車適合進行潤滑系統(tǒng)清洗以及接下來的更換機油作業(yè)才可以進行換油作業(yè),并且要求在涉及以上4種現(xiàn)象的車輛施工單上文字標注。(以上四種情進行發(fā)動機潤滑系統(tǒng)清洗后產(chǎn)生風險由門店自行承擔)
二、操作工藝規(guī)程
1、清潔發(fā)動機表面相關(guān)部位,旋開發(fā)動機機油蓋,加注機油潤滑系統(tǒng)清洗劑,旋緊機油加注口。
2、發(fā)動車輛,怠速運轉(zhuǎn)10-15分鐘(實際清洗時間根據(jù)使用產(chǎn)品說明具體設定)
備注:以下操作請根據(jù)《更換機油機濾門店執(zhí)行操作流程-l-2022-05-01》
三、常見問題及操作注意事項
1、建議使用機油潤滑系統(tǒng)清洗時,發(fā)動機在正常工作溫度狀態(tài)下效果最佳。
2、進行潤滑系統(tǒng)清洗后排放舊機油必須確定全部放空,(建議舊機油排放口不再滴答)
四、清洗發(fā)動機檢驗規(guī)程
備注:檢驗操作請根據(jù)《更換機油機濾門店執(zhí)行操作流程-l-2022-05-01》第四章更換機濾操作流程執(zhí)行
第10篇 燒結(jié)單輥破碎兼小格潤滑安全操作規(guī)程
1. 上崗前必須穿戴好勞保用品,嚴禁無證操作。
2. 設備啟動前和運轉(zhuǎn)中,運轉(zhuǎn)部位周圍不得有人和障礙物,并將門關(guān)好。
3. 正常生產(chǎn)時,嚴禁向單輥溜槽、漏斗內(nèi)打水。確需打水時,必須在電除塵關(guān)風后進行。同時監(jiān)管燒結(jié)機自動潤滑站的啟停,及潤滑油量的補充,油脂使用情況登記。
4. 進入單輥內(nèi)作業(yè),必須保證燒結(jié)機尾臺車無料,然后辦理燒結(jié)機和單輥的停電手續(xù)。格子上積料必須清干凈,在專人監(jiān)護下,方可作業(yè)。
5. 檢修時必須將電源開關(guān)置于“斷”位,并掛上檢修牌,堅持誰掛誰取。
6. 堵料時,應站好位置進行處理,防止紅料崩出或鐵棍彈起傷人。
7. 向崗位處亂扔雜物,及時清除有礙行走的積料、雜物和油泥。
8. 明、安全設施必須齊全完好,有缺陷應立即報告和整改。
9. 如需到漏斗內(nèi)處理事故,必須報告主控室通知燒結(jié)機停機,扎好安全帶,設專人監(jiān)護,切斷電源,掛上“嚴禁啟動“牌,方可進行處理。
10. 設備啟動前和運轉(zhuǎn)中,必須檢查單輥、溜槽、是否有人或雜物。注意保持防護裝置的完整,,運轉(zhuǎn)部位周圍不得有人和障礙物。
11. 所有密封罩的門、孔必須關(guān)好,捅溜槽和漏斗時,要避開設備運轉(zhuǎn)部位,選擇站好位置,以免被設備擠傷,捅料工具打傷,或紅礦濺出燙傷人體。
12. 在處理單輥內(nèi)的積料必須打水前,先要通知關(guān)閉電除塵風門,打水時注意不要被蒸汽燙傷自己和他人。
13. 注意清除檢修后的廢舊材料及鐵雜物,發(fā)現(xiàn)鐵雜物從溜槽進入環(huán)冷機等下道工序,要及時報主控室通知有關(guān)崗位檢查取出,避免造成事故。
14.在燒結(jié)機運行中,不允許進入散料槽內(nèi)進行操作或檢修。
第11篇 設備潤滑安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設備安全
2范圍
適用于 各類設備的潤滑作業(yè) 過程
3 風險辨識
觸電、灼燙機械傷害物體打擊噪音粉塵
4 防護用品
安全帽、鞋勞保服帶防塵口罩耳塞
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 準備對各類設進行潤滑前,需作業(yè)現(xiàn)場評估 ,并做好相應工作準備。
5.1.2 注油前檢查安全防護設施是否可靠,清理踏步、欄桿污止滑倒。
5.1.3 拆開設備 維護前要對設備辦理停電掛牌手續(xù)后方可作業(yè)。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 潤滑油庫房內(nèi)不得存放汽 油 、柴等易燃品。
5.2.2 搬運或堆放 潤滑油桶時應 使用手推車運送,上油桶要堆放平穩(wěn)。
5.2.3 加油時應使用規(guī)定的工具或儀器,注意燃點、標號將桶遠離火源放置。
5.2.4 上下樓梯時注意防滑,嚴禁將潤油遺落 到樓梯上。
5.2.5 設備運轉(zhuǎn)時 嚴禁對設備潤滑。
5.2.6 需要停車加油的,通知崗位 操作人員 配合。
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5.2.7 加油時要注意觀察周圍環(huán)境,有無不安全因素排除后再。
5.2.8 工作中發(fā)現(xiàn)有危及人身或設備的重大隱患時,權(quán)停止業(yè)并上報。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 加油完畢,應及時清理 漏油、污,以免滑倒確保設備和人身安全。
6 應急措施
6.1 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。
6.2 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 30 分鐘,涂燒傷膏 分鐘,涂燒傷膏 后送醫(yī)院救治。
6.3 發(fā)生高處墜落、機械傷害物體打擊事故時,應馬上停止作業(yè)組織搶救者根據(jù) 發(fā)生高處墜落、機械傷害物體打擊事故時,應馬上停止作業(yè)組織搶救者根據(jù)傷害情況進行就醫(yī)處置。
第12篇 潤滑崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進入崗位加油時，必須與崗位做好協(xié)調(diào)、確認工作，嚴禁私動崗位設備。
3、對運轉(zhuǎn)設備加油時，衣領(lǐng)袖口扎緊，嚴禁觸碰運轉(zhuǎn)部位。
4、對減速機、油站加油時，必須停機、斷電、掛牌。
5、加油過程中，及時對灑落的油脂進行清理，防止摔傷，現(xiàn)場必須配備二氧化碳干粉滅火器。
6、如點檢發(fā)現(xiàn)設備嚴重漏油、油泵聲音不正常，電機溫度過高等異常情況，應立即匯報領(lǐng)導，要求停機處理。
7、班中嚴禁在煤氣區(qū)域停留，嚴禁用濕手觸摸電器設備。
8、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁在加油作業(yè)時吸煙。
第13篇 潤滑工安全規(guī)程
1． 潤滑室內(nèi)嚴禁煙火，并要有防爆照明及消防設備。
2． 經(jīng)常保持室內(nèi)外整治，定期處理棉紗、油布等易燃雜物。
3． 潤滑室內(nèi)不得存放汽油等易燃品。
4． 搬運或堆放油桶要牢靠，使用手推車時，油桶要堆放平穩(wěn)。
5． 到機床上加油時，應使用規(guī)定的工具、儀器，并先與操作者取得聯(lián)系，停車進行。清理好機床內(nèi)部后，再接照機油牌號、油標線的規(guī)定進行加油。
6． 設備在運行時，禁止接觸運轉(zhuǎn)部分（如連桿、曲柄、齒輪、接頭等）或加油。
7． 流在地上的潤滑油脂，應立即消除，以免滑倒。
8． 潤滑油要妥當存放，檢查周圍有無引起火種的危險。在行車、吊車上進行工作時，必須與操作人員聯(lián)系好。在搖臂鉆床的園柱頂和旋臂上工作時，應將滑動部分剎牢，防止移動跌下。
第14篇 設備潤滑操作規(guī)程
一、潤滑油的選用
水泵：黃油 壓縮機：20、30、5w-30或10w-40
二、潤滑油的使用管理
⑴水泵、壓縮機的潤滑油必須按規(guī)定的牌號使用。
⑵加潤滑油的工具、油桶等必須無水、無雜質(zhì)，并應作好標示，不能混用。
⑶潤滑油應專人管理，保證采購、保管、更換責任到人。
⑷更換后的廢機油，應加以加收，送有關(guān)部門處理，不能任意亂倒。
三、潤滑油的更換
⑴發(fā)現(xiàn)有下列情況時須立即更換 ①潤滑油帶水造成乳化。 ②潤滑油顏色變黑。 ③潤滑油有金屬雜質(zhì)。 ④潤滑油的質(zhì)量指標不合格。
⑵下列情況應定期更換 ① 機、泵中修、大修后。 ② 壓縮機連續(xù)運轉(zhuǎn)六個月。
第15篇 液壓潤滑鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前要穿戴好勞動保護用品,檢修工作只能在設備正式停車之后進行,先關(guān)高壓閥門,后關(guān)低壓閥門,在壓力表指零后方可進行檢修工作。檢修完畢后,先開低壓閥門,后開高壓閥門。
2.煤油等易燃易爆和有毒物品要專人專柜妥善保管,在附近區(qū)域禁止煙火。
3.檢修人員禁止觸及運行中的設備,設備檢修嚴格執(zhí)行工作牌制度。
4.隨時檢查修理各接頭及密封處,不得漏油、注意防止高壓管炸破傷人。
5.指揮天車必須使用標準手勢正確指吊。
6.2米以上高空作業(yè)必須系安全帶,檢查完好方能使用。
7.在液壓泵站內(nèi)及其它陰暗地點工作,照明必須良好,照明線路要安全可靠。
8.在液壓泵站內(nèi)行走必須注意腳下,防止跌倒。
9.維護電磁閥等設備時,必須與電工配合。
10.未取得電、氣焊操作證的人員不準操作電、氣焊。
11.嚴格執(zhí)行鉗工安全技術(shù)規(guī)程中的各項規(guī)定。
