有哪些
一、設(shè)備及工具
1. 取料機(jī)本體：包括操作臺、機(jī)械臂、抓取裝置等。
2. 控制系統(tǒng)：用于操作和監(jiān)控取料機(jī)運(yùn)行的電子設(shè)備。
3. 安全設(shè)備：如防護(hù)欄、緊急停止按鈕等，確保操作安全。
4. 輔助工具：如測量工具、清潔工具等。
二、操作人員
1. 操作員：負(fù)責(zé)取料機(jī)的操作和日常維護(hù)。
2. 技術(shù)員：處理設(shè)備故障和技術(shù)問題。
3. 管理人員：監(jiān)督操作流程，確保合規(guī)性。
標(biāo)準(zhǔn)
三、操作標(biāo)準(zhǔn)
1. 預(yù)啟動檢查：確認(rèn)取料機(jī)無異常，控制系統(tǒng)正常，安全設(shè)備完好。
2. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，不得隨意更改設(shè)定。
3. 作業(yè)安全：佩戴必要防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)則，避免誤操作。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，及時更換磨損部件。
5. 記錄管理：準(zhǔn)確記錄操作日志，包括異常情況和處理措施。
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1. 取料精度：保證物料抓取位置的精確度，減少誤差。
2. 效率要求：在保證安全的前提下，提高取料速度和生產(chǎn)效率。
3. 物料保護(hù)：避免物料損壞，尤其是易損或高價值物品。
4. 環(huán)保要求：遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音和排放。
是什么意思
五、規(guī)程含義
1. 設(shè)備及工具的準(zhǔn)備和維護(hù)是保證取料機(jī)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，操作員需熟悉設(shè)備并掌握其使用方法。
2. 操作標(biāo)準(zhǔn)旨在確保設(shè)備安全高效地運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故或損失。
3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)反映了取料作業(yè)的性能指標(biāo)，體現(xiàn)了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
4. 規(guī)程的意義在于規(guī)范操作行為，降低風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全和企業(yè)利益。
請注意，操作取料機(jī)時務(wù)必嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)延誤甚至人身傷害。每位員工都應(yīng)理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和生產(chǎn)秩序。
取料機(jī)規(guī)程范文
第1篇 橋式堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠?? 煤取料、石灰石取料機(jī)崗位。
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：
機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、火災(zāi)、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等。
5 安全技術(shù)要求：
5.1每班對供送料系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查；嚴(yán)格按照《設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行點(diǎn)檢、巡檢、潤滑
5.2檢查減速機(jī)、各傳動部位潤滑油（脂）油位是否正常。
5.3檢查刮板、鏈條磨損情況、鏈條張緊是否合適。
5.4檢查斗輪開式齒輪傳動的小齒輪及齒圈齒塊等易磨損零件。
5.5檢查鋼絲繩是否有裂紋、斷裂跡象。
5.6檢查皮帶上方有無雜物；皮帶粘接處有無開膠、斷裂現(xiàn)象。
5.7檢查設(shè)備安全防護(hù)是否齊全完好，開車信號燈、信號鈴、聯(lián)鎖裝置是否正常。
5.8取料機(jī)操作平臺保持干凈整潔，標(biāo)識牌準(zhǔn)確無誤。
5.9取料過程中的檢查各臺電機(jī)溫度是否正常，減速機(jī)有無滲、漏油現(xiàn)象。
5.10注意各傳動部位有無異響、緊固件有無松動。
5.11注意大車上的兩對擋輪在道軌上的間隙，是否均勻、無啃軌現(xiàn)象。
5.12電纜卷動、受料皮帶機(jī)工作是否正常。
5.13斗輪運(yùn)轉(zhuǎn)、靶齒、取料深度是否正常。
5.14檢查設(shè)備和工作場地、操作室內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃易爆物品，排除故障和著火隱患，防止均化煤著火。
5.15檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置、信號報警裝置是否齊全、靈敏可靠。
5.16中途停電或離開設(shè)備時，應(yīng)切斷電源。
5.17檢查電纜線路、接頭有無破損、打火現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有異味應(yīng)立即停車檢查或通知電氣相關(guān)人員處理。
5.18設(shè)備在運(yùn)行中不得進(jìn)行危險性維護(hù)和檢修。
5.19上、下車要注意抓緊扶手，雨天注意腳下打滑。
5.20禁止無關(guān)人員進(jìn)入取料機(jī)操作室。
5.21維修時必須切斷電源、掛安全標(biāo)牌，并有專人監(jiān)護(hù)。
5.22夜間工作要有充分照明，調(diào)車時，看不清，把握不準(zhǔn)時嚴(yán)禁調(diào)車。
5.23遇均化煤著火等危及人身及設(shè)備安全的情況，有權(quán)做應(yīng)急處理，并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
6相關(guān)文件：
6.1《設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)》
6.2《水泥廠重大危險源辨識與風(fēng)險評價匯總表》
6.3《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定
7記錄：
7.1《崗位巡檢記錄》
第2篇 煤堆、取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護(hù)用品。
2、操作前需對設(shè)備的潤滑油進(jìn)行檢查，確保其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢查并確認(rèn)設(shè)備的各種保護(hù)裝置完好。
4、確認(rèn)機(jī)上無人、工器具或異物，下屬設(shè)備無故障時方可開機(jī)。
5、停機(jī)檢修時，務(wù)必切斷設(shè)備電源，同時必須將堆、取料機(jī)主接觸器、緊急開關(guān)斷電，并形成明顯的斷開點(diǎn)。
6、對設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，同時在操作盤上掛上“禁止合閘”的標(biāo)志牌。
7、臨時停車處理設(shè)備故障時，必須首先和中控室取得聯(lián)系，采取必要的安全防范措施后方可進(jìn)行設(shè)備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進(jìn)料時，必須注意安全，不得接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機(jī)。
第3篇 石灰石堆、取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護(hù)用品。
2、操作前需對設(shè)備的潤滑油進(jìn)行檢查，確保其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢查并確認(rèn)設(shè)備的各種保護(hù)裝置完好。
4、確認(rèn)機(jī)上無人、工器具或異物，下屬設(shè)備無故障時方可開機(jī)。
5、停機(jī)檢修時，務(wù)必切斷設(shè)備電源，同時必須將堆、取料機(jī)主接觸器、緊急開關(guān)斷電，并形成明顯的斷開點(diǎn)。
6、對設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，同時在操作盤上掛上“禁止合閘”標(biāo)志牌。
7、臨時停車處理設(shè)備故障時，必須首先和中控室取得聯(lián)系，采取必要的安全防范措施后方可進(jìn)行設(shè)備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進(jìn)料時，必須注意安全，不得接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機(jī)。
第4篇 燒結(jié)及保障區(qū)雙斗取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)操作控制開關(guān)行車前,必須鳴鈴示警。
(3)非連鎖作業(yè)中,操作人員必須隨時監(jiān)護(hù)工作情況。
(4)檢查設(shè)備時,要注意各傳動、旋轉(zhuǎn)部位,以防機(jī)械傷人。
(5)斗輪作業(yè)區(qū)域及料耙下嚴(yán)禁站人。
(6) 單動、手動作業(yè)時,兩個斗輪嚴(yán)禁同時啟動。
(7) 若發(fā)生料堆塌方事故,應(yīng)將取料機(jī)退出料場,調(diào)整正常后再取料。
(8)程控作業(yè)中,嚴(yán)禁操作走停、皮帶、斗輪等機(jī)構(gòu)控制開關(guān)。
(9)作業(yè)完畢,長時間停車,應(yīng)將手動夾軌器置于夾緊狀態(tài)。
(10)取料作業(yè)時,嚴(yán)禁料耙耙架觸及物料。
(11) 檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
(12)取料作業(yè)遇堅(jiān)實(shí)物料,必須減少大車進(jìn)給距離。
(13)同時執(zhí)行堆取料機(jī)安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
第5篇 取料機(jī)檢修安全操作規(guī)程
1、檢修刮板機(jī)旁點(diǎn)動開機(jī)時,必須有專人指揮,確認(rèn)安全后,方可點(diǎn)動開機(jī)。
2、檢修鏈條機(jī)旁點(diǎn)動開機(jī)時,必須有專人指揮,確認(rèn)安全后方可點(diǎn)動開機(jī)。
3、更換鋼絲繩時,應(yīng)遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程。
4、檢修時必須從梯子上下,嚴(yán)禁往下跳。
5、高空檢查作業(yè)時執(zhí)行高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
第6篇 斗輪堆取料機(jī)安全操作規(guī)程
1、啟動回轉(zhuǎn)、斗輪、前臂皮帶機(jī)及卷揚(yáng)電機(jī)時,必須在空載狀況下進(jìn)行。
2、堆取料機(jī)不工作時或快速行車時,必須將懸臂架放置至水平并置于道軌中間位置。
3、要經(jīng)常檢查設(shè)備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動,及時緊固松動的螺栓,防止重大事故發(fā)生。
4、堆取料機(jī)作業(yè)時,懸臂回轉(zhuǎn)平臺上嚴(yán)禁任何人員站立、逗留,避免被回轉(zhuǎn)設(shè)備擠傷。嚴(yán)禁任何人在懸臂下站立、逗留、停放機(jī)具、擺放物品。
5、遇緊急情況發(fā)生時,應(yīng)立即按動機(jī)上急停開關(guān)將電源切斷,然后將各操作開關(guān)旋置“零”位。
6、當(dāng)所取物料低于4米時,注意觀察地面車輛、皮帶機(jī)和人員,要確保安全作業(yè),預(yù)防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故。
7、當(dāng)班工長和斗輪堆取料機(jī)司機(jī)必須及時掌握當(dāng)天天氣風(fēng)力預(yù)報。
8、嚴(yán)禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。
9、崗位工捅漏斗時必須確認(rèn)好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內(nèi)。
10、保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。必須擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時,必須停機(jī)掛牌。
11、要經(jīng)常檢查防護(hù)欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時反饋處理。及時清除梯子和欄桿上的物料、冰層,上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。
12、嚴(yán)禁在操作室及設(shè)備周圍使用明火、電爐取暖,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。發(fā)生火災(zāi)事故立即啟動火災(zāi)預(yù)案。
13、取料作業(yè)時,如遇到堅(jiān)實(shí)物料或冬季凍層物料、凍塊時,必須降低取料流量,嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè),以防發(fā)生設(shè)備事故。
14、取料作業(yè)時,經(jīng)常觀察懸臂皮帶上的物料,發(fā)現(xiàn)大塊、凍塊和異物時,及時停機(jī)清除,防止堵塞下料溜槽、劃傷皮帶事故發(fā)生。
15、取料作業(yè)時,嚴(yán)禁變幅升降前臂架,預(yù)防發(fā)生設(shè)備事故。
16、嚴(yán)禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。
17、操作柜、電器柜上,嚴(yán)禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
18、嚴(yán)禁用濕手操作電器控制開關(guān),嚴(yán)禁用濕布擦拭電器操作盤。
19、嚴(yán)禁在操作室內(nèi)抽煙,做與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)禁在操作室內(nèi)堆放雜物,保持操作室內(nèi)清潔整齊。
20、嚴(yán)禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。
21、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。
22、快速調(diào)車走行在距東西兩端頭20米處,必須減速變慢速走行,以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。
23、檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
第7篇 堆取料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、運(yùn)行前注意事項(xiàng)
（一）此設(shè)備只能由本崗位司機(jī)進(jìn)行操作，無證或非本崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)行啟機(jī)操作。
（二）操作人員必須在主控室指令下進(jìn)行系統(tǒng)操作。啟機(jī)前確認(rèn)堆取料設(shè)備正常，堆料膠帶機(jī)上及取料場地?zé)o工作人員和其他進(jìn)行有礙設(shè)備運(yùn)行的相關(guān)作業(yè)人員，方可按照主控室通知進(jìn)行系統(tǒng)操作。
（三）停送電嚴(yán)格按照《供電停送電操作規(guī)程》執(zhí)行。
（四）長時間停運(yùn)和檢修后再啟機(jī)時，應(yīng)提前檢查設(shè)備，試驗(yàn)制動器和電機(jī)等，保證其動作可靠。
二、操作規(guī)程包括以下內(nèi)容
（一）聯(lián)動或單機(jī)啟動前，應(yīng)用鈴聲預(yù)告，聽到鈴聲，操作人員或其他人員應(yīng)迅速離開危險區(qū)。
（二）在膠帶機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后方可供料。供料要均勻，防止出現(xiàn)偏載現(xiàn)象。
（三）停機(jī)前應(yīng)先停止供料，待皮帶及設(shè)備上的料放空后，然后停膠帶機(jī)，停設(shè)備。
（四）在刮板穩(wěn)定運(yùn)行后，方可開始取料，刮板臂下降幅度要在規(guī)定范圍內(nèi)。
（五）正常情況下，禁止在負(fù)荷工況下停機(jī)。
（六）運(yùn)行時禁止進(jìn)行手工潤滑保養(yǎng)，除非設(shè)備潤滑部位允許或設(shè)備有安全保護(hù)柵，又無危險的場合下才允許在運(yùn)行中進(jìn)行保養(yǎng)。
（七）運(yùn)行中，嚴(yán)禁操作工在接近轉(zhuǎn)動部位的狹窄處進(jìn)行檢修作業(yè)。
（八）零部件的檢查、調(diào)整、維護(hù)和清掃作業(yè)應(yīng)在停機(jī)并切斷控制回路時進(jìn)行。
（九）機(jī)電設(shè)備的調(diào)整，尤其是安全裝置的調(diào)整，應(yīng)由專職人員進(jìn)行。
(十) 控制室工作人員應(yīng)正確記錄停機(jī)次數(shù)及故障部位。
（十一）操作人員應(yīng)作好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真填寫運(yùn)行日記和故障事故記錄修理人員作好修理記錄。
（十二）出現(xiàn)故障停機(jī)，在重新啟動前應(yīng)查清停機(jī)原因并及時排除。
（十三）發(fā)生事故后，應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場并及時上報。
（十四）檢修時，須先切斷電源，掛上“有人檢修，禁止合閘”的牌子，由專人進(jìn)行檢修，檢修后應(yīng)作到“工完場清”，對設(shè)備確認(rèn)無誤后，才能開機(jī)。
（十五）工作或檢修時，嚴(yán)防人和工具掉入刮板或膠帶上。
三 、操作方式
機(jī)旁維修操作、機(jī)上控制室手（自）動操作方式。兩種操作方式通過轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)現(xiàn)，在任一工況下，只能進(jìn)行一種操作方式，另外操作方式不得切入。
（一） 機(jī)旁維修操作
1、機(jī)旁維修操作主要在堆取料機(jī)調(diào)試、檢修狀態(tài)下使用。
2、把操作臺上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“機(jī)旁”位置，檢查恢復(fù)操作臺旁邊的急停按鈕，堆取料機(jī)各處的急停按鈕。
3、在機(jī)旁維修操作工況下，首先啟動報警開關(guān)（響鈴），然后通過設(shè)置在各操作點(diǎn)的按鈕、開關(guān)對各驅(qū)動設(shè)備進(jìn)行起停作業(yè)。如果在響鈴后的一個規(guī)定的時間范圍內(nèi)，未對任何驅(qū)動進(jìn)行操作，則操作準(zhǔn)備取消。
4、機(jī)旁維修操作工況下，各驅(qū)動間的連鎖取消，各驅(qū)動部件及堆取料機(jī)部分僅與其安全裝置連鎖，如緊急起停開關(guān)、防碰、限位開關(guān)等。
（二）機(jī)上控制室操作
1、上手動操作時，首先啟動報警（響鈴），然后在操作臺上起停各驅(qū)動裝置。如果在報警后一段時間內(nèi)，未操作任何驅(qū)動，操作準(zhǔn)備取消。機(jī)上手動操作狀態(tài)下，各部件的安全限位均有效，各部件間的連鎖均有效。
2、手動操作必須注意的事項(xiàng)
a.取料機(jī)回轉(zhuǎn)時，電動卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)必須停止，不得運(yùn)轉(zhuǎn)，即取料臂不得變幅。
b.取料臂變幅時，取料機(jī)不得回轉(zhuǎn)。
c.取料臂下降時，刮板鏈必須運(yùn)行。
d.取料臂的升降高度靠時間調(diào)節(jié)，不是無極調(diào)速。
e.取料刮板離地面大約50cm時停止刮料;取料臂與懸臂之間夾角在規(guī)定范圍內(nèi)。
f.堆料懸臂與取料大刮板之間的角度不能小于90度。
第8篇 門式取料機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》和《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》。
第二條作業(yè)前要對設(shè)備認(rèn)真點(diǎn)檢并做好記錄。
第三條作業(yè)中要做到:
1、與堆料機(jī)會車時,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。
2、發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī),報告值班長和中控室值班員。
3、取料機(jī)行走時,要有明顯的音響信號報警.并監(jiān)視plc顯示屏,同步偏差超過180mm 時立即停機(jī),查明原因,并確認(rèn)正常后方可繼續(xù)行走。
4、行走時,活動梁升到規(guī)定位置,并注意監(jiān)視電纜的收放情況,不拖纜行走。取料作業(yè)時不準(zhǔn)高速行走,行走接近至前后止擋30m時,不準(zhǔn)高速行駛。不準(zhǔn)依靠限位開關(guān)和防碰撞裝置停機(jī)。
5、門取和兩側(cè)堆料機(jī)會車時,必須把活動梁提升到17m以上,同時兩側(cè)堆料機(jī)大臂旋轉(zhuǎn)和俯仰角度必須是零度,方可會車。
第四條作業(yè)后:
1、將各種按鈕,開關(guān)置于“關(guān)”的位置。
2、將機(jī)械開到錨定位置錨定好。
3、檢查設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告值班長。填好運(yùn)行日志,做好交接班。
第9篇 堆取料機(jī)安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守電石廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2、班前班中嚴(yán)禁飲酒,班中不得擅自離崗或做與本崗位無關(guān)的事。
3、上、下機(jī)時,抓好扶手,防止滑摔,啟動設(shè)備前,對設(shè)備做一次認(rèn)真檢查,確保安全方可操作。
4、檢查設(shè)備時,禁止觸摸設(shè)備旋轉(zhuǎn)、走行部位。
5、在處理卸料板、托輥故障時必須切斷控制電源方可處理。
6、在檢修時必須停機(jī)掛牌以后,方可作業(yè)。
7、大車空車行走時,禁止啟動懸臂皮帶、轉(zhuǎn)動斗輪。
8、大車行走前,必須先鳴玲15秒以上,再行走。
9、嚴(yán)禁工控向下拋灑,扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。
10、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。
11、檢查道軌上有無雜物,物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
12、嚴(yán)格執(zhí)行交接班安全交底記錄工作。
第10篇 石灰石堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護(hù)用品。
2、操作前需對設(shè)備的潤滑油進(jìn)行檢查,確保其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢查并確認(rèn)設(shè)備的各種保護(hù)裝置完好。
4、確認(rèn)機(jī)上無人、工器具或異物,下屬設(shè)備無故障時方可開機(jī)。
5、停機(jī)檢修時,務(wù)必切斷設(shè)備電源,同時必須將堆、取料機(jī)主接觸器、緊急開關(guān)斷電,并形成明顯的斷開點(diǎn)。
6、對設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時在操作盤上掛上“禁止合閘”標(biāo)志牌。
7、臨時停車處理設(shè)備故障時,必須首先和中控室取得聯(lián)系,采取必要的安全防范措施后方可進(jìn)行設(shè)備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進(jìn)料時,必須注意安全,不得接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機(jī)。
第11篇 斗輪堆取料機(jī)安全使用操作規(guī)程
斗輪堆取料機(jī)系大型的特種設(shè)備,屬公司重點(diǎn)設(shè)備之一。為確保該設(shè)備的規(guī)范操作與合理使用,確保其安全運(yùn)行,結(jié)合設(shè)備現(xiàn)狀和我公司生產(chǎn)特點(diǎn),特制定本安全使用操作規(guī)定,望綜裝一隊(duì)遵照執(zhí)行并切實(shí)做好落實(shí)工作。
1.斗輪機(jī)操作司機(jī)須由經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)且考核合格的人員,進(jìn)行操作其應(yīng)熟悉本機(jī)各部結(jié)構(gòu)、主要工作原理、性能、操作方法及保養(yǎng)知識,并按相關(guān)管理規(guī)定操作使用。
2.開動機(jī)器前,應(yīng)首先將錨定器插銷和夾軌器夾鉗提到非工作位置,并檢查各指示信號裝置是否齊全、正常,機(jī)器的主要零、部件有無損傷,其發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理并上報。
3.檢查機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡通道有無障礙,如存在問題,應(yīng)及時處理。確認(rèn)無誤后,各傳動機(jī)構(gòu)空載運(yùn)轉(zhuǎn),如一切正常,則可操縱機(jī)器進(jìn)行重載作業(yè)。
4.在操作過程中,每一步動作變動前都要打鈴予以警示,響鈴5秒鐘后方可動作。
5.按本機(jī)器《使用說明》,規(guī)范進(jìn)行堆料、取料操作。取料時,須由上至下分層取料;整機(jī)進(jìn)尺時,其層高控制在2.0—2.5m以內(nèi),防止料堆塌方造成悶車;取底層料時,取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm,以防止斗齒著地?fù)p傷機(jī)體。
6.任何工況下,懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰;任何情況下,斗輪在轉(zhuǎn)動未停止穩(wěn)定以前,不得落地與地面相擦;整機(jī)進(jìn)尺取料時,其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。
7.嚴(yán)禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車。
8.機(jī)器工作時,嚴(yán)禁無關(guān)人員在機(jī)器上停留。
9.作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)切斷機(jī)配總電源開關(guān)與地面電源開關(guān),并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機(jī)時,懸臂梁(盡可能)置于料堆之間,其機(jī)頭部應(yīng)落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機(jī)呈自由平衡態(tài);停機(jī)時間較長或交班時,應(yīng)將機(jī)器停置于專配的停機(jī)位,將錨定器插銷插入錨定座孔內(nèi),同時其懸臂梁(盡可能)置于料堆間,機(jī)頭部落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機(jī)呈自由平衡態(tài)。
10.調(diào)車(貨位轉(zhuǎn)換、準(zhǔn)備作業(yè))時,懸臂梁應(yīng)處于水平位置并平行于軌道的長度方向。
11.當(dāng)預(yù)報風(fēng)力達(dá)8級(風(fēng)速持續(xù)大于20m/s)時,應(yīng)停止工作及運(yùn)行,且錨錠器、夾軌器均應(yīng)處于其工作狀態(tài)。
12.本規(guī)定自發(fā)佈之日起執(zhí)行。凡違反本規(guī)定者,按公司設(shè)備管理的相關(guān)考核規(guī)定辦理。
第12篇 懸臂取料機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》和《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》。
第二條作業(yè)前要對設(shè)備認(rèn)真點(diǎn)檢并做好記錄。
第三條冬季作業(yè)前要查看溫度計(jì),注意油溫,待各機(jī)構(gòu)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可作業(yè)。
第四條作業(yè)中:
1、堆、取料機(jī)會車時,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。
2、發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),并報告中控室和值班長。
3、行走前要檢查行走范圍內(nèi)有無障礙物。
4、行走時,懸臂要與地面皮帶平行,當(dāng)鄰機(jī)作業(yè)時,與之最近點(diǎn)距離不得小于15m,嚴(yán)防與鄰機(jī)相碰。不得利用防碰撞裝置停止行走,要同時注意觀察電纜收放情況,不得拖纜行走。
5、行走接近前、后止擋30m時,要使用低速檔行駛。
6、取料時,斗輪最低點(diǎn)與地面的距離不小于0.4m。
7、機(jī)側(cè)操作取料機(jī)行走前,要先打開夾輪器,再進(jìn)行機(jī)側(cè)操作大機(jī)行走。
第五條機(jī)上電動葫蘆只能在使用時通電。不使用時要停在可靠位置,鉤頭要升到最高位置,操作手柄放到安全位置,并予以固定。
第六條作業(yè)后:
1將本機(jī)開到規(guī)定位置,并進(jìn)行錨定。
2將各按鈕、電器開關(guān)置于“關(guān)”的位置。
3檢查設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告值班長,填好運(yùn)行日志,做好交接班。
第七條煤四期取料機(jī)行至接近堆場錨定點(diǎn)20m時,要將懸臂旋轉(zhuǎn)大于30°,防止碰撞。
第13篇 煤取料機(jī)巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
兩線供煤嚴(yán)把關(guān)，分級取料是關(guān)鍵；
往復(fù)行走層層取，每堆都要取到完；
薄取快跑是關(guān)鍵，每層相距勿超限；
料耙牽引鋼絲繩，滾筒纏繞勿纏繩；
斷絲磨損若超限，及時匯報及時換；
忠于職守慎操作，司機(jī)離崗要停電。
第14篇 堆取料機(jī)巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
回轉(zhuǎn)部位是中樞，堆料取料它為主；
上中下部干油泵；潤滑合理管路通；
堆取之間限位限，六十夾角安全距；
堆料往復(fù)九十度，一層一層往上布；
堆料高度料位限，布夠高度把堆換；
取料鏈條長又長，確保鏈條跑中央
停機(jī)檢查刮板時，銷軸連接不能忘；
安全距離0.5米；點(diǎn)動刮板看周詳；
料耙滾輪加油時，嚴(yán)禁運(yùn)行站上方。
第15篇 斗輪堆取料機(jī)的安全使用操作規(guī)程
斗輪堆取料機(jī)系大型的特種設(shè)備，屬公司重點(diǎn)設(shè)備之一。為確保該設(shè)備的規(guī)范操作與合理使用，確保其安全運(yùn)行，結(jié)合設(shè)備現(xiàn)狀和我公司生產(chǎn)特點(diǎn)，特制定本安全使用操作規(guī)定，望綜裝一隊(duì)遵照執(zhí)行并切實(shí)做好落實(shí)工作。
1.斗輪機(jī)操作司機(jī)須由經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)且考核合格的人員，進(jìn)行操作其應(yīng)熟悉本機(jī)各部結(jié)構(gòu)、主要工作原理、性能、操作方法及保養(yǎng)知識，并按相關(guān)管理規(guī)定操作使用。
2.開動機(jī)器前，應(yīng)首先將錨定器插銷和夾軌器夾鉗提到非工作位置，并檢查各指示信號裝置是否齊全、正常，機(jī)器的主要零、部件有無損傷，其發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理并上報。
3.檢查機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡通道有無障礙，如存在問題，應(yīng)及時處理。確認(rèn)無誤后，各傳動機(jī)構(gòu)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，如一切正常，則可操縱機(jī)器進(jìn)行重載作業(yè)。
4.在操作過程中，每一步動作變動前都要打鈴予以警示，響鈴5秒鐘后方可動作。
5.按本機(jī)器《使用說明》，規(guī)范進(jìn)行堆料、取料操作。取料時，須由上至下分層取料；整機(jī)進(jìn)尺時，其層高控制在2.0—2.5m以內(nèi)，防止料堆塌方造成悶車；取底層料時，取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm，以防止斗齒著地?fù)p傷機(jī)體。
6.任何工況下，懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰；任何情況下，斗輪在轉(zhuǎn)動未停止穩(wěn)定以前，不得落地與地面相擦；整機(jī)進(jìn)尺取料時，其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。
7.嚴(yán)禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車。
8.機(jī)器工作時，嚴(yán)禁無關(guān)人員在機(jī)器上停留。
9.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)切斷機(jī)配總電源開關(guān)與地面電源開關(guān)，并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機(jī)時，懸臂梁(盡可能)置于料堆之間，其機(jī)頭部應(yīng)落下(水平位以下)，輕輕著地或料堆之上，但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放，整機(jī)呈自由平衡態(tài)；停機(jī)時間較長或交班時，應(yīng)將機(jī)器停置于專配的停機(jī)位，將錨定器插銷插入錨定座孔內(nèi)，同時其懸臂梁(盡可能)置于料堆間，機(jī)頭部落下(水平位以下)，輕輕著地或料堆之上，但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放，整機(jī)呈自由平衡態(tài)。
10.調(diào)車(貨位轉(zhuǎn)換、準(zhǔn)備作業(yè))時，懸臂梁應(yīng)處于水平位置并平行于軌道的長度方向。
11.當(dāng)預(yù)報風(fēng)力達(dá)8級(風(fēng)速持續(xù)大于20m/s)時，應(yīng)停止工作及運(yùn)行，且錨錠器、夾軌器均應(yīng)處于其工作狀態(tài)。
12.本規(guī)定自發(fā)佈之日起執(zhí)行。凡違反本規(guī)定者，按公司設(shè)備管理的相關(guān)考核規(guī)定辦理。
