有哪些
煙氣脫硝規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 煙氣預(yù)處理:確保煙氣在進(jìn)入脫硝系統(tǒng)前達(dá)到適宜的溫度和濕度條件,去除煙氣中的塵埃和其他顆粒物。
2. scr(選擇性催化還原)工藝:這是最常用的脫硝技術(shù),通過(guò)注入氨或尿素與煙氣中的氮氧化物(nox)在催化劑作用下反應(yīng)生成無(wú)害的氮?dú)夂退?/p>
3. sncr(選擇性非催化還原)工藝:在沒(méi)有催化劑的情況下,通過(guò)向煙氣中噴射氨或尿素,與nox進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。
4. 檢測(cè)與控制:設(shè)置連續(xù)排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(cems),實(shí)時(shí)監(jiān)控脫硝效率和排放水平,確保符合環(huán)保法規(guī)。
5. 維護(hù)與保養(yǎng):定期檢查催化劑性能,清洗或更換受損部件,確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
標(biāo)準(zhǔn)
煙氣脫硝應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn):
1. 國(guó)家環(huán)保法規(guī):如《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》等,規(guī)定了nox的最大允許排放濃度和年平均值。
2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):各行業(yè)可能有特定的排放限值,如電力行業(yè)的gb13223-2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
3. 安全標(biāo)準(zhǔn):執(zhí)行《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等,確保氨氣等化學(xué)品的安全儲(chǔ)存和使用。
4. 能源效率:盡可能降低能耗,提高脫硝過(guò)程的能效比。
是什么意思
煙氣脫硝規(guī)程意味著企業(yè)需建立一套完整的操作流程,確保在生產(chǎn)過(guò)程中有效減少煙氣中的氮氧化物排放。這不僅關(guān)乎環(huán)境保護(hù),也是企業(yè)社會(huì)責(zé)任的體現(xiàn)。通過(guò)預(yù)處理、選擇合適的脫硝工藝、實(shí)施嚴(yán)格的監(jiān)控和維護(hù)措施,企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)高效、安全的煙氣處理,同時(shí)滿足國(guó)家和行業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)程的制定與執(zhí)行需要結(jié)合專業(yè)技術(shù)知識(shí),確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,并在節(jié)能減排時(shí),保障生產(chǎn)的正常進(jìn)行。在實(shí)際操作中,應(yīng)不斷優(yōu)化工藝,提升設(shè)備性能,以適應(yīng)日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。
煙氣脫硝規(guī)程范文
第1篇 煙氣脫硝運(yùn)行停機(jī)安全規(guī)程
一、氨水或氨氣易泄漏的部位
1、氨水在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中,氨氣分子會(huì)通過(guò)泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出;
2、氨水管道的法蘭、閥門(mén)、法蘭連接密封部位失效或泄漏;
3、氨水儲(chǔ)罐的進(jìn)出口、排污口、回流口、液位計(jì)接口、超聲波接口等接管、閥門(mén)、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;
4、因高溫、雷擊、過(guò)量?jī)?chǔ)存或其它不可抗力引發(fā)儲(chǔ)罐爆炸。
二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方有關(guān)危化品管理法律法規(guī),儲(chǔ)存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供?;肥褂脗浒缸C明;
2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員(檢修、運(yùn)行)必須經(jīng)過(guò)公司?;饭芾砼嘤?xùn)方可上崗工作,同時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;
3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲(chǔ)液氨及氨氣的需要,嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件;
4、系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏;
5、氨系統(tǒng)閥門(mén)等設(shè)備作為重要設(shè)備加強(qiáng)檢修和巡視,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,立即進(jìn)行可靠隔絕,并進(jìn)行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測(cè)裝置無(wú)報(bào)警后進(jìn)行;
6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備,同時(shí)做好防雷擊措施,安裝并保證接地裝置良好;
7、氨區(qū)配備必要的過(guò)濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護(hù)用品和急救藥品;
8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具,同時(shí)應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸;
9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的校驗(yàn)合格報(bào)告;
10、保證氨氣檢測(cè)裝置和壓力檢測(cè)裝置正常工作;
11、保證氨氣吹掃工作的正確進(jìn)行,氨氣裝置的可靠運(yùn)行;
12、氨區(qū)周?chē)?0m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,如確需動(dòng)火,必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證;
13、氨水的儲(chǔ)存注意防止高溫和陽(yáng)光直射,避免加熱到50℃以上,冷卻低于0 ℃;要遠(yuǎn)離強(qiáng)酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑;必須遠(yuǎn)離火源;
14、夏季氣溫較高時(shí),應(yīng)增加淋水裝置進(jìn)行降溫,防止氨罐壓力升高;
15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)配置的消防設(shè)施等應(yīng)急器材,確保完好;
16、加強(qiáng)氨區(qū)管理,氨區(qū)大門(mén)上鎖,嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū);
17、現(xiàn)場(chǎng)巡檢嚴(yán)格遵守sncr脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章;
18、根據(jù)實(shí)際情況,公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。
三、使用氨水的安全作業(yè)要求
1、作業(yè)前,必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)裝置(防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、過(guò)濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);
2、準(zhǔn)備好可靠的水源,確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用,發(fā)生意外必須及時(shí)沖洗;
3、氨水與空氣混合為易燃易爆物,在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源;進(jìn)入sncr煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴(yán)禁抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火;
4、作業(yè)人員必須持有上崗證,應(yīng)掌握sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定;非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請(qǐng)勿操作系統(tǒng)設(shè)備;
5、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照《sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程》進(jìn)行操作;
6、嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時(shí)進(jìn)行卸氨工作;
7、在卸氨前,必須檢查確認(rèn)氨水罐的安全設(shè)施完好,連接接地線,充分導(dǎo)除靜電后方可進(jìn)行卸車(chē);確認(rèn)好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確方可開(kāi)啟卸氨泵進(jìn)行卸氨操作,同時(shí)確保槽車(chē)和卸載模塊之間連接無(wú)泄漏;
8、卸氨操作時(shí),應(yīng)有指定安全人員在現(xiàn)場(chǎng),卸氨期間,操作人員不能擅離現(xiàn)場(chǎng);
9、根據(jù)氨水儲(chǔ)罐液位是否卸氨完畢,卸氨完畢后由現(xiàn)場(chǎng)操作人員停止卸氨離心泵,并關(guān)閉卸氨離心泵先后閥門(mén),防止泵內(nèi)氨水泄漏;拆除氨水槽車(chē)上的卸氨管與回氣管,撤離槽車(chē),完成氨卸載;
10、運(yùn)行前需用通過(guò)噴水實(shí)驗(yàn)找出系統(tǒng)泄漏點(diǎn)并進(jìn)行處理,保證系統(tǒng)管道無(wú)任何泄漏點(diǎn)方可投入運(yùn)行;
11、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)壓力閥時(shí),切勿面對(duì)閥門(mén),應(yīng)站在閥門(mén)一側(cè),以防泄露噴射傷人;
12、嚴(yán)禁氨水由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出,以防止流體急速流動(dòng)而產(chǎn)生靜電,發(fā)生爆炸;
13、啟動(dòng)設(shè)備前必須檢查確認(rèn)好管道所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況,避免壓力過(guò)大造成設(shè)備損壞,在未經(jīng)授權(quán)允許及專業(yè)人員檢查確認(rèn)后任何人不得隨意啟動(dòng)設(shè)備,啟動(dòng)前必須保證工作區(qū)內(nèi)沒(méi)有火源;
14、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)兩人以上進(jìn)行,專人就地檢查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理;
15、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)對(duì)電機(jī)及泵的軸承溫度、泵的進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理,未經(jīng)允許不得擅自對(duì)泵進(jìn)行維修;
16、運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花;氨管道上的接頭、閥門(mén)、儀表不能與油脂接觸;
17、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏,應(yīng)立即停止噴氨,停運(yùn)脫硝系統(tǒng),將氨水排至安全處暫存,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施安全通風(fēng),將揮發(fā)在現(xiàn)場(chǎng)的氨氣排走;
18、大量氨水泄漏時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定堵漏方案,如現(xiàn)場(chǎng)情況變化,應(yīng)重新制定方案,不得隨意蠻干;
19、對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修工作前,必須做好防護(hù)準(zhǔn)備工作,并懸掛好警示牌;
20、開(kāi)停機(jī)或正常運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁輸送泵長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)運(yùn)行;
21、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)停機(jī)時(shí),應(yīng)將內(nèi)部氨水放空,以防止泵和管道內(nèi)部受到腐蝕,并關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),防止氨水泄漏;
22、安裝、移除噴槍或?qū)姌屵M(jìn)行維護(hù)時(shí)必須正確穿戴專用安全防護(hù)用品,在系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)下方可進(jìn)行,檢查噴槍時(shí),必須將設(shè)備停機(jī),并進(jìn)行泄壓,同時(shí)操作人應(yīng)站在噴槍孔的側(cè)面,切勿站在前方,以防被火焰或熱氣傷害;在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開(kāi),避免噴槍燒壞;
23、當(dāng)sncr煙氣脫硝系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行時(shí),將氨水液位控制在低報(bào)值,同時(shí)應(yīng)將噴槍抽出爐內(nèi),放置在噴射點(diǎn)附近,并定期清理噴槍噴頭,做好檢查試驗(yàn);
24、長(zhǎng)期停用或檢修時(shí),將氨水輸送模塊進(jìn)口總閥和各泵前后閥門(mén)關(guān)閉;
25、進(jìn)行維護(hù)或檢修作業(yè)及處理故障時(shí)應(yīng)嚴(yán)格辦理停送電手續(xù),并將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“檢修”位置,避免系統(tǒng)啟動(dòng)造成傷害;
26、氨水存儲(chǔ)罐內(nèi)有氨水時(shí),禁止對(duì)氨水罐進(jìn)行維修,如焊接切割、進(jìn)入氨罐內(nèi)等;進(jìn)入貯罐內(nèi)部作業(yè)要按規(guī)定辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù),進(jìn)入前首先切斷氨的來(lái)源,并打開(kāi)貯罐所有人孔門(mén)進(jìn)行通風(fēng),在罐體外部處理干凈罐內(nèi)余氨水后方可進(jìn)入,而且必須有人在外監(jiān)護(hù),罐內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v;
27、對(duì)管道及設(shè)備進(jìn)行維修時(shí),務(wù)必排盡管內(nèi)及設(shè)備內(nèi)殘留液體和關(guān)閉壓縮空氣氣源。
第2篇 sncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、氨水的特性
sncr 脫硝系統(tǒng)通常使用濃度質(zhì)量比17-25%氨水作為脫硝還原劑。氨水又稱氫氧化銨,是氨氣溶于水的水溶液, 為無(wú)色透明的液體, 具有特殊的強(qiáng)烈刺激性氣味。
1、刺激性:因水溶液中存在著游離的氨分子;
2、揮發(fā)性:氨水易揮發(fā)出氨氣,隨溫度升高和放臵時(shí)間延長(zhǎng)而增加揮發(fā)率,且濃度增大揮發(fā)量增加;
3、不穩(wěn)定性:見(jiàn)光受熱易分解而生成氨和水;
4、弱堿性:氨水中水和氨能電離出oh-,所以氨水顯弱堿性;
5、腐蝕性:氨水有一定的腐蝕作用,對(duì)銅的腐蝕比較強(qiáng),鋼鐵比較差。
二、還原劑氨水的危險(xiǎn)性
sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)工藝中的還原劑采用17-25%的氨水,由于氨水中氨氣揮發(fā)體積濃度極限16-28%的因素,對(duì)氨水系統(tǒng)需考慮防爆、防腐蝕、事故應(yīng)急救援預(yù)案。
1、氨水或氨氣對(duì)人體健康的危害:當(dāng)人體吸入低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用, 吸入高濃度氨可造成組織溶解壞死。
氨水泄漏后,從中分離的氨氣具有強(qiáng)烈的氣味,有毒、有燃燒和爆炸危險(xiǎn),能損傷皮膚、眼睛等。吸入后對(duì)鼻、喉和肺有刺激性,引起咳嗽、氣短和哮喘等;可因喉頭水腫而窒息死亡;可發(fā)生肺水腫,引起死亡。氨水濺入眼內(nèi),可造成嚴(yán)重?fù)p害,甚至導(dǎo)致失明,皮膚接觸可致灼傷。慢性影響:反復(fù)低濃度接觸,可引起支氣管炎。皮膚反復(fù)接觸,可致皮炎,表現(xiàn)為皮膚干燥、癢、發(fā)紅。如果身體皮膚有傷口一定要避免接觸傷口以防感染;壓力過(guò)大造成設(shè)備損壞,在未經(jīng)授權(quán)允許及專業(yè)人員檢查確認(rèn)后任何人不得隨意啟動(dòng)設(shè)備,啟動(dòng)前必須保證工作區(qū)內(nèi)沒(méi)有火源;
14、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)兩人以上進(jìn)行,專人就地檢查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理;
15、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)對(duì)電機(jī)及泵的軸承溫度、泵的進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理,未經(jīng)允許不得擅自對(duì)泵進(jìn)行維修;
16、運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花;氨管道上的接頭、閥門(mén)、儀表不能與油脂接觸;
17、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏,應(yīng)立即停止噴氨,停運(yùn)脫硝系統(tǒng),將氨水排至安全處暫存,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施安全通風(fēng),將揮發(fā)在現(xiàn)場(chǎng)的氨氣排走;
18、大量氨水泄漏時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定堵漏方案,如現(xiàn)場(chǎng)情況變化,應(yīng)重新制定方案,不得隨意蠻干;
19、對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修工作前,必須做好防護(hù)準(zhǔn)備工作,并懸掛好警示牌;
20、開(kāi)停機(jī)或正常運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁輸送泵長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)運(yùn)行;
21、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)停機(jī)時(shí),應(yīng)將內(nèi)部氨水放空,以防止泵和管道內(nèi)部受到腐蝕,并關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),防止氨水泄漏;
22、安裝、移除噴槍或?qū)姌屵M(jìn)行維護(hù)時(shí)必須正確穿戴專用安全防護(hù)用品,在系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)下方可進(jìn)行,檢查噴槍時(shí),必須將設(shè)備停機(jī),并進(jìn)行泄壓,同時(shí)操作人應(yīng)站在噴槍孔的側(cè)面,切勿站在前方,以防被火焰或熱氣傷害;在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開(kāi),避免噴槍燒壞;
23、當(dāng)sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行時(shí),將氨水液位控制在低報(bào)值,同時(shí)應(yīng)將噴槍抽出爐內(nèi),放臵在噴射點(diǎn)附近,并定期清理意外必須及時(shí)沖洗;
3、氨水與空氣混合為易燃易爆物,在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源;進(jìn)入sncr 煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴(yán)禁抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火;
4、作業(yè)人員必須持有上崗證,應(yīng)掌握sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定;非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請(qǐng)勿操作系統(tǒng)設(shè)備;
5、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照《sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程》進(jìn)行操作;
6、嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時(shí)進(jìn)行卸氨工作;
7、在卸氨前,必須檢查確認(rèn)氨水罐的安全設(shè)施完好,連接接地線,充分導(dǎo)除靜電后方可進(jìn)行卸車(chē);確認(rèn)好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確方可開(kāi)啟卸氨泵進(jìn)行卸氨操作,同時(shí)確保槽車(chē)和卸載模塊之間連接無(wú)泄漏;
8、卸氨操作時(shí),應(yīng)有指定安全人員在現(xiàn)場(chǎng),卸氨期間,操作人員不能擅離現(xiàn)場(chǎng);
9、根據(jù)氨水儲(chǔ)罐液位是否卸氨完畢,卸氨完畢后由現(xiàn)場(chǎng)操作人員停止卸氨離心泵,并關(guān)閉卸氨離心泵先后閥門(mén),防止泵內(nèi)氨水泄漏;拆除氨水槽車(chē)上的卸氨管與回氣管,撤離槽車(chē),完成氨卸載;
10、運(yùn)行前需用通過(guò)噴水實(shí)驗(yàn)找出系統(tǒng)泄漏點(diǎn)并進(jìn)行處理,保證系統(tǒng)管道無(wú)任何泄漏點(diǎn)方可投入運(yùn)行;
11、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)壓力閥時(shí),切勿面對(duì)閥門(mén),應(yīng)站在閥門(mén)一側(cè),以防泄露噴射傷人;
12、嚴(yán)禁氨水由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出,以防止流體急速流動(dòng)而產(chǎn)生靜電,發(fā)生爆炸;
13、啟動(dòng)設(shè)備前必須檢查確認(rèn)好管道所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況,避免等必須的防護(hù)用品和急救藥品;
8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具,同時(shí)應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸;
9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的校驗(yàn)合格報(bào)告;
10、保證氨氣檢測(cè)裝臵和壓力檢測(cè)裝臵正常工作;
11、保證氨氣吹掃工作的正確進(jìn)行,氨氣裝臵的可靠運(yùn)行;
12、氨區(qū)周?chē)?0m 內(nèi)嚴(yán)禁煙火,如確需動(dòng)火,必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證;
13、氨水的儲(chǔ)存注意防止高溫和陽(yáng)光直射,避免加熱到50℃以上,冷卻低于0 ℃;要遠(yuǎn)離強(qiáng)酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑;必須遠(yuǎn)離火源;
14、夏季氣溫較高時(shí),應(yīng)增加淋水裝臵進(jìn)行降溫,防止氨罐壓力升高;
15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)配臵的消防設(shè)施等應(yīng)急器材,確保完好;
16、加強(qiáng)氨區(qū)管理,氨區(qū)大門(mén)上鎖,嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū);
17、現(xiàn)場(chǎng)巡檢嚴(yán)格遵守sncr 脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章;
18、根據(jù)實(shí)際情況,公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。
三、使用氨水的安全作業(yè)要求
1、作業(yè)前,必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)裝臵(防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、過(guò)濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);
2、準(zhǔn)備好可靠的水源,確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用,發(fā)生sncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程
sncr 煙氣脫硝運(yùn)行與停機(jī)安全規(guī)程
一、氨水或氨氣易泄漏的部位
1、氨水在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中,氨氣分子會(huì)通過(guò)泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出;
2、氨水管道的法蘭、閥門(mén)、法蘭連接密封部位失效或泄漏;
3、氨水儲(chǔ)罐的進(jìn)出口、排污口、回流口、液位計(jì)接口、超聲波接口等接管、閥門(mén)、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;
4、因高溫、雷擊、過(guò)量?jī)?chǔ)存或其它不可抗力引發(fā)儲(chǔ)罐爆炸。
二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方有關(guān)?;饭芾矸煞ㄒ?guī),儲(chǔ)存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供?;肥褂脗浒缸C明;
2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員(檢修、運(yùn)行)必須經(jīng)過(guò)公司?;饭芾砼嘤?xùn)方可上崗工作,同時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;
3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲(chǔ)液氨及氨氣的需要,嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件;
4、系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏;
5、氨系統(tǒng)閥門(mén)等設(shè)備作為重要設(shè)備加強(qiáng)檢修和巡視,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,立即進(jìn)行可靠隔絕,并進(jìn)行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測(cè)裝臵無(wú)報(bào)警后進(jìn)行;
6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備,同時(shí)做好防雷擊措施,安裝并保證接地裝臵良好;
7、氨區(qū)配備必要的過(guò)濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、橡膠手套、安全鞋ncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程
患者食入或吸入該物質(zhì)不要用口對(duì)口進(jìn)行人工呼吸,可用單向閥小型呼吸器或其他適當(dāng)?shù)尼t(yī)療呼吸器;
(4)食入:誤服者立即用水水漱口,沖洗嘴,口服稀釋的醋或檸檬汁,就醫(yī)ncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程
2、氨氣的易燃易爆性:氨氣在空氣中可燃,連續(xù)接觸火源,且溫度要在 651℃以上才可燃燒。當(dāng)氨氣與空氣混合物的濃度在 15%~28%時(shí),遇到明火會(huì)有燃燒和爆炸的危險(xiǎn);如果有油脂或其他可燃性物質(zhì),則更容易著火。氨與強(qiáng)酸、鹵族元素(溴、碘)接觸發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng),有爆炸、飛濺的危險(xiǎn);氨與氧化銀、汞、鈣、氰化汞及次氯酸鈣接觸,會(huì)產(chǎn)生爆炸物質(zhì)。氨對(duì)銅、銦、鋅及合金有強(qiáng)烈侵蝕作用,氨區(qū)需嚴(yán)格杜絕上述物質(zhì);
3、液氨或高濃度氨可致眼灼傷、皮膚灼傷;氨在泄漏汽化時(shí)將吸收大量熱,使溫度降低,在搶修過(guò)程中易使人凍傷。
三、氨水或氨氣的中毒癥狀及急救措施
1、中毒癥狀
(1)輕度中毒:眼、口有辛辣感,流涕、咳嗽,聲音嘶啞、吐咽困難,頭昏、頭痛,眼結(jié)膜充血、水腫,口唇和口腔、眼部充血,胸悶和胸骨區(qū)疼痛等。
(2)重度中毒:中度中毒癥狀時(shí)上述癥狀加劇,可引起喉頭水腫、喉痙攣,出現(xiàn)呼吸困難或有呼吸窘迫綜合征,患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等;外露皮膚可出現(xiàn) ii度化學(xué)灼傷,眼臉、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫,粘膜糜爛、可能出現(xiàn)潰瘍。
2、急救措施
(1)皮膚接觸:立即脫去被污染的衣著,立即用水沖洗至少15分鐘或用2%的硼酸液沖洗;若有灼傷,就醫(yī)治療。
(2)眼睛接觸:立即提起眼臉,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15分鐘,或用2%硼酸溶液沖洗,立即就醫(yī);
(3)吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī),如果搶救傷員;根據(jù)地形、風(fēng)向、風(fēng)速、事故設(shè)備內(nèi)液氨量、泄漏程度、以及周邊道路、重要設(shè)施、建筑情況和人員密集程度等,對(duì)泄漏影響范圍進(jìn)行評(píng)估,在專家的指導(dǎo)下設(shè)定危險(xiǎn)區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域,實(shí)施必要的交通管制和交通疏導(dǎo);
9、經(jīng)有關(guān)部門(mén)、專家對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的安全進(jìn)行檢查合格后,方可允許人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)清理、維修設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)等。搶救傷員;根據(jù)地形、風(fēng)向、風(fēng)速、事故設(shè)備內(nèi)液氨量、泄漏程度、以及周邊道路、重要設(shè)施、建筑情況和人員密集程度等,對(duì)泄漏影響范圍進(jìn)行評(píng)估,在專家的指導(dǎo)下設(shè)定危險(xiǎn)區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域,實(shí)施必要的交通管制和交通疏導(dǎo);
9、經(jīng)有關(guān)部門(mén)、專家對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的安全進(jìn)行檢查合格后,方可允許人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)清理、維修設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)等。重后救輕的原則,對(duì)受傷人員實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)急救措施,進(jìn)行固定及心肺復(fù)蘇等緊急處理;
(2)現(xiàn)場(chǎng)自救和互救時(shí)不熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況的人員不得盲目進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,救人前先確認(rèn)自己的能力和現(xiàn)場(chǎng)情況是否能夠滿足對(duì)他人施救的需要;
(3)如有人員灼傷時(shí),快速將傷員撤離事故現(xiàn)場(chǎng),面積較小的灼傷可用大量冷水沖洗至少30分鐘,保護(hù)好灼傷創(chuàng)面,避免污染,有利于以后的院內(nèi)治療;
(4)面積較大或程度較深的灼傷應(yīng)以生理鹽水進(jìn)行沖洗并用干凈的紗布敷蓋患部簡(jiǎn)單包扎,盡快轉(zhuǎn)送醫(yī)院或撥打120;
(5)如有因爆炸引起對(duì)人員造成的物體打擊等傷害,立即將傷員撤離到安全地帶,用干凈紗布或衣物對(duì)傷口進(jìn)行壓迫止血和簡(jiǎn)單包扎,并密切觀察傷員生命體征(呼吸、脈搏),然后緊急轉(zhuǎn)送醫(yī)院或撥打120;
(6)如有在救援過(guò)程中發(fā)生中毒、窒息的人員,立即將傷者撤離到通風(fēng)良好的安全地帶,給予氧氣吸入;如呼吸心跳驟停者立即給予胸外心臟按壓或人工呼吸,直到病人清醒或醫(yī)院、醫(yī)療組接手為止;
(7)現(xiàn)場(chǎng)傷員如神志不清醒者,應(yīng)就地仰面躺平,且確保氣道通暢,并呼叫傷員或輕拍其背部,以判定傷員是否意識(shí)清醒,禁止搖動(dòng)傷員頭部,如果傷者神志不清,判斷意識(shí)無(wú),呼吸和心跳微弱時(shí),立即進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸急救,并根據(jù)傷情迅速聯(lián)系醫(yī)療部門(mén)救治,在醫(yī)護(hù)人員到達(dá)之前不得延誤或中斷;
(8)對(duì)昏迷較深的患者不應(yīng)立足于就地?fù)尵?,而?yīng)盡快送往醫(yī)院,但在送往醫(yī)院的途中人工呼吸絕不可停止;
8、在消防水幕的掩護(hù)下,查找泄漏發(fā)生的部位及形態(tài),尋找和
第3篇 sncr煙氣脫硝運(yùn)行停機(jī)安全規(guī)程
一、氨水或氨氣易泄漏的部位
1、氨水在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中,氨氣分子會(huì)通過(guò)泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出;
2、氨水管道的法蘭、閥門(mén)、法蘭連接密封部位失效或泄漏;
3、氨水儲(chǔ)罐的進(jìn)出口、排污口、回流口、液位計(jì)接口、超聲波接口等接管、閥門(mén)、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;
4、因高溫、雷擊、過(guò)量?jī)?chǔ)存或其它不可抗力引發(fā)儲(chǔ)罐爆炸。
二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方有關(guān)?;饭芾矸煞ㄒ?guī),儲(chǔ)存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供危化品使用備案證明;
2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員(檢修、運(yùn)行)必須經(jīng)過(guò)公司?;饭芾砼嘤?xùn)方可上崗工作,同時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;
3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲(chǔ)液氨及氨氣的需要,嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件;
4、系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏;
5、氨系統(tǒng)閥門(mén)等設(shè)備作為重要設(shè)備加強(qiáng)檢修和巡視,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,立即進(jìn)行可靠隔絕,并進(jìn)行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測(cè)裝置無(wú)報(bào)警后進(jìn)行;
6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備,同時(shí)做好防雷擊措施,安裝并保證接地裝置良好;
7、氨區(qū)配備必要的過(guò)濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護(hù)用品和急救藥品;
8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具,同時(shí)應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸;
9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的校驗(yàn)合格報(bào)告;
10、保證氨氣檢測(cè)裝置和壓力檢測(cè)裝置正常工作;
11、保證氨氣吹掃工作的正確進(jìn)行,氨氣裝置的可靠運(yùn)行;
12、氨區(qū)周?chē)?0m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,如確需動(dòng)火,必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證;
13、氨水的儲(chǔ)存注意防止高溫和陽(yáng)光直射,避免加熱到50℃以上,冷卻低于0 ℃;要遠(yuǎn)離強(qiáng)酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑;必須遠(yuǎn)離火源;
14、夏季氣溫較高時(shí),應(yīng)增加淋水裝置進(jìn)行降溫,防止氨罐壓力升高;
15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)配置的消防設(shè)施等應(yīng)急器材,確保完好;
16、加強(qiáng)氨區(qū)管理,氨區(qū)大門(mén)上鎖,嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū);
17、現(xiàn)場(chǎng)巡檢嚴(yán)格遵守sncr脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章;
18、根據(jù)實(shí)際情況,公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。
三、使用氨水的安全作業(yè)要求
1、作業(yè)前,必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)裝置(防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、過(guò)濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);
2、準(zhǔn)備好可靠的水源,確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用,發(fā)生意外必須及時(shí)沖洗;
3、氨水與空氣混合為易燃易爆物,在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源;進(jìn)入sncr煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴(yán)禁抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火;
4、作業(yè)人員必須持有上崗證,應(yīng)掌握sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定;非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請(qǐng)勿操作系統(tǒng)設(shè)備;
5、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照《sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程》進(jìn)行操作;
6、嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時(shí)進(jìn)行卸氨工作;
7、在卸氨前,必須檢查確認(rèn)氨水罐的安全設(shè)施完好,連接接地線,充分導(dǎo)除靜電后方可進(jìn)行卸車(chē);確認(rèn)好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確方可開(kāi)啟卸氨泵進(jìn)行卸氨操作,同時(shí)確保槽車(chē)和卸載模塊之間連接無(wú)泄漏;
8、卸氨操作時(shí),應(yīng)有指定安全人員在現(xiàn)場(chǎng),卸氨期間,操作人員不能擅離現(xiàn)場(chǎng);
9、根據(jù)氨水儲(chǔ)罐液位是否卸氨完畢,卸氨完畢后由現(xiàn)場(chǎng)操作人員停止卸氨離心泵,并關(guān)閉卸氨離心泵先后閥門(mén),防止泵內(nèi)氨水泄漏;拆除氨水槽車(chē)上的卸氨管與回氣管,撤離槽車(chē),完成氨卸載;
10、運(yùn)行前需用通過(guò)噴水實(shí)驗(yàn)找出系統(tǒng)泄漏點(diǎn)并進(jìn)行處理,保證系統(tǒng)管道無(wú)任何泄漏點(diǎn)方可投入運(yùn)行;
11、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)壓力閥時(shí),切勿面對(duì)閥門(mén),應(yīng)站在閥門(mén)一側(cè),以防泄露噴射傷人;
12、嚴(yán)禁氨水由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出,以防止流體急速流動(dòng)而產(chǎn)生靜電,發(fā)生爆炸;
13、啟動(dòng)設(shè)備前必須檢查確認(rèn)好管道所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況,避免壓力過(guò)大造成設(shè)備損壞,在未經(jīng)授權(quán)允許及專業(yè)人員檢查確認(rèn)后任何人不得隨意啟動(dòng)設(shè)備,啟動(dòng)前必須保證工作區(qū)內(nèi)沒(méi)有火源;
14、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)兩人以上進(jìn)行,專人就地檢查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理;
15、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)對(duì)電機(jī)及泵的軸承溫度、泵的進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理,未經(jīng)允許不得擅自對(duì)泵進(jìn)行維修;
16、運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花;氨管道上的接頭、閥門(mén)、儀表不能與油脂接觸;
17、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏,應(yīng)立即停止噴氨,停運(yùn)脫硝系統(tǒng),將氨水排至安全處暫存,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施安全通風(fēng),將揮發(fā)在現(xiàn)場(chǎng)的氨氣排走;
18、大量氨水泄漏時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定堵漏方案,如現(xiàn)場(chǎng)情況變化,應(yīng)重新制定方案,不得隨意蠻干;
19、對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修工作前,必須做好防護(hù)準(zhǔn)備工作,并懸掛好警示牌;
20、開(kāi)停機(jī)或正常運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁輸送泵長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)運(yùn)行;
21、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)停機(jī)時(shí),應(yīng)將內(nèi)部氨水放空,以防止泵和管道內(nèi)部受到腐蝕,并關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),防止氨水泄漏;
22、安裝、移除噴槍或?qū)姌屵M(jìn)行維護(hù)時(shí)必須正確穿戴專用安全防護(hù)用品,在系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)下方可進(jìn)行,檢查噴槍時(shí),必須將設(shè)備停機(jī),并進(jìn)行泄壓,同時(shí)操作人應(yīng)站在噴槍孔的側(cè)面,切勿站在前方,以防被火焰或熱氣傷害;在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開(kāi),避免噴槍燒壞;
23、當(dāng)sncr煙氣脫硝系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行時(shí),將氨水液位控制在低報(bào)值,同時(shí)應(yīng)將噴槍抽出爐內(nèi),放置在噴射點(diǎn)附近,并定期清理噴槍噴頭,做好檢查試驗(yàn);
24、長(zhǎng)期停用或檢修時(shí),將氨水輸送模塊進(jìn)口總閥和各泵前后閥門(mén)關(guān)閉;
25、進(jìn)行維護(hù)或檢修作業(yè)及處理故障時(shí)應(yīng)嚴(yán)格辦理停送電手續(xù),并將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“檢修”位置,避免系統(tǒng)啟動(dòng)造成傷害;
26、氨水存儲(chǔ)罐內(nèi)有氨水時(shí),禁止對(duì)氨水罐進(jìn)行維修,如焊接切割、進(jìn)入氨罐內(nèi)等;進(jìn)入貯罐內(nèi)部作業(yè)要按規(guī)定辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù),進(jìn)入前首先切斷氨的來(lái)源,并打開(kāi)貯罐所有人孔門(mén)進(jìn)行通風(fēng),在罐體外部處理干凈罐內(nèi)余氨水后方可進(jìn)入,而且必須有人在外監(jiān)護(hù),罐內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v;
27、對(duì)管道及設(shè)備進(jìn)行維修時(shí),務(wù)必排盡管內(nèi)及設(shè)備內(nèi)殘留液體和關(guān)閉壓縮空氣氣源。
第4篇 sncr煙氣脫硝運(yùn)行與停機(jī)安全規(guī)程
一、氨水或氨氣易泄漏的部位
1、氨水在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中,氨氣分子會(huì)通過(guò)泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出;
2、氨水管道的法蘭、閥門(mén)、法蘭連接密封部位失效或泄漏;
3、氨水儲(chǔ)罐的進(jìn)出口、排污口、回流口、液位計(jì)接口、超聲波接口等接管、閥門(mén)、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;
4、因高溫、雷擊、過(guò)量?jī)?chǔ)存或其它不可抗力引發(fā)儲(chǔ)罐爆炸。
二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方有關(guān)危化品管理法律法規(guī),儲(chǔ)存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供危化品使用備案證明;
2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員(檢修、運(yùn)行)必須經(jīng)過(guò)公司?;饭芾砼嘤?xùn)方可上崗工作,同時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;
3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲(chǔ)液氨及氨氣的需要,嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件;
4、系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏;
5、氨系統(tǒng)閥門(mén)等設(shè)備作為重要設(shè)備加強(qiáng)檢修和巡視,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,立即進(jìn)行可靠隔絕,并進(jìn)行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測(cè)裝置無(wú)報(bào)警后進(jìn)行;
6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備,同時(shí)做好防雷擊措施,安裝并保證接地裝置良好;
7、氨區(qū)配備必要的過(guò)濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護(hù)用品和急救藥品;
8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具,同時(shí)應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸;
9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的校驗(yàn)合格報(bào)告;
10、保證氨氣檢測(cè)裝置和壓力檢測(cè)裝置正常工作;
11、保證氨氣吹掃工作的正確進(jìn)行,氨氣裝置的可靠運(yùn)行;
12、氨區(qū)周?chē)?0m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,如確需動(dòng)火,必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證;
13、氨水的儲(chǔ)存注意防止高溫和陽(yáng)光直射,避免加熱到50℃以上,冷卻低于0 ℃;要遠(yuǎn)離強(qiáng)酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑;必須遠(yuǎn)離火源;
14、夏季氣溫較高時(shí),應(yīng)增加淋水裝置進(jìn)行降溫,防止氨罐壓力升高;
15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)配置的消防設(shè)施等應(yīng)急器材,確保完好;
16、加強(qiáng)氨區(qū)管理,氨區(qū)大門(mén)上鎖,嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū);
17、現(xiàn)場(chǎng)巡檢嚴(yán)格遵守sncr脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章;
18、根據(jù)實(shí)際情況,公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。
三、使用氨水的安全作業(yè)要求
1、作業(yè)前,必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)裝置(防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、過(guò)濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);
2、準(zhǔn)備好可靠的水源,確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用,發(fā)生意外必須及時(shí)沖洗;
3、氨水與空氣混合為易燃易爆物,在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源;進(jìn)入sncr煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴(yán)禁抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火;
4、作業(yè)人員必須持有上崗證,應(yīng)掌握sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定;非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請(qǐng)勿操作系統(tǒng)設(shè)備;
5、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照《sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程》進(jìn)行操作;
第5篇 煙氣脫硝運(yùn)行與停機(jī)安全規(guī)程
一、氨水或氨氣易泄漏的部位
1、氨水在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中,氨氣分子會(huì)通過(guò)泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出;
2、氨水管道的法蘭、閥門(mén)、法蘭連接密封部位失效或泄漏;
3、氨水儲(chǔ)罐的進(jìn)出口、排污口、回流口、液位計(jì)接口、超聲波接口等接管、閥門(mén)、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;
4、因高溫、雷擊、過(guò)量?jī)?chǔ)存或其它不可抗力引發(fā)儲(chǔ)罐爆炸。
二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方有關(guān)?;饭芾矸煞ㄒ?guī),儲(chǔ)存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供?;肥褂脗浒缸C明;
2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員(檢修、運(yùn)行)必須經(jīng)過(guò)公司?;饭芾砼嘤?xùn)方可上崗工作,同時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;
3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲(chǔ)液氨及氨氣的需要,嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件;
4、系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏;
5、氨系統(tǒng)閥門(mén)等設(shè)備作為重要設(shè)備加強(qiáng)檢修和巡視,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,立即進(jìn)行可靠隔絕,并進(jìn)行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測(cè)裝置無(wú)報(bào)警后進(jìn)行;
6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備,同時(shí)做好防雷擊措施,安裝并保證接地裝置良好;
7、氨區(qū)配備必要的過(guò)濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護(hù)用品和急救藥品;
8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具,同時(shí)應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸;
9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的校驗(yàn)合格報(bào)告;
10、保證氨氣檢測(cè)裝置和壓力檢測(cè)裝置正常工作;
11、保證氨氣吹掃工作的正確進(jìn)行,氨氣裝置的可靠運(yùn)行;
12、氨區(qū)周?chē)?0m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,如確需動(dòng)火,必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證;
13、氨水的儲(chǔ)存注意防止高溫和陽(yáng)光直射,避免加熱到50℃以上,冷卻低于0 ℃;要遠(yuǎn)離強(qiáng)酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑;必須遠(yuǎn)離火源;
14、夏季氣溫較高時(shí),應(yīng)增加淋水裝置進(jìn)行降溫,防止氨罐壓力升高;
15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)配置的消防設(shè)施等應(yīng)急器材,確保完好;
16、加強(qiáng)氨區(qū)管理,氨區(qū)大門(mén)上鎖,嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū);
17、現(xiàn)場(chǎng)巡檢嚴(yán)格遵守sncr脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章;
18、根據(jù)實(shí)際情況,公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。
三、使用氨水的安全作業(yè)要求
1、作業(yè)前,必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)裝置(防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、過(guò)濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);
2、準(zhǔn)備好可靠的水源,確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用,發(fā)生意外必須及時(shí)沖洗;
3、氨水與空氣混合為易燃易爆物,在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源;進(jìn)入sncr煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴(yán)禁抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火;
4、作業(yè)人員必須持有上崗證,應(yīng)掌握sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定;非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請(qǐng)勿操作系統(tǒng)設(shè)備;
5、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照《sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程》進(jìn)行操作;
6、嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時(shí)進(jìn)行卸氨工作;
7、在卸氨前,必須檢查確認(rèn)氨水罐的安全設(shè)施完好,連接接地線,充分導(dǎo)除靜電后方可進(jìn)行卸車(chē);確認(rèn)好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確方可開(kāi)啟卸氨泵進(jìn)行卸氨操作,同時(shí)確保槽車(chē)和卸載模塊之間連接無(wú)泄漏;
8、卸氨操作時(shí),應(yīng)有指定安全人員在現(xiàn)場(chǎng),卸氨期間,操作人員不能擅離現(xiàn)場(chǎng);
9、根據(jù)氨水儲(chǔ)罐液位是否卸氨完畢,卸氨完畢后由現(xiàn)場(chǎng)操作人員停止卸氨離心泵,并關(guān)閉卸氨離心泵先后閥門(mén),防止泵內(nèi)氨水泄漏;拆除氨水槽車(chē)上的卸氨管與回氣管,撤離槽車(chē),完成氨卸載;
10、運(yùn)行前需用通過(guò)噴水實(shí)驗(yàn)找出系統(tǒng)泄漏點(diǎn)并進(jìn)行處理,保證系統(tǒng)管道無(wú)任何泄漏點(diǎn)方可投入運(yùn)行;
11、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)壓力閥時(shí),切勿面對(duì)閥門(mén),應(yīng)站在閥門(mén)一側(cè),以防泄露噴射傷人;
12、嚴(yán)禁氨水由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出,以防止流體急速流動(dòng)而產(chǎn)生靜電,發(fā)生爆炸;
13、啟動(dòng)設(shè)備前必須檢查確認(rèn)好管道所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況,避免壓力過(guò)大造成設(shè)備損壞,在未經(jīng)授權(quán)允許及專業(yè)人員檢查確認(rèn)后任何人不得隨意啟動(dòng)設(shè)備,啟動(dòng)前必須保證工作區(qū)內(nèi)沒(méi)有火源;
14、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)兩人以上進(jìn)行,專人就地檢查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理;
15、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)對(duì)電機(jī)及泵的軸承溫度、泵的進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理,未經(jīng)允許不得擅自對(duì)泵進(jìn)行維修;
16、運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花;氨管道上的接頭、閥門(mén)、儀表不能與油脂接觸;
17、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏,應(yīng)立即停止噴氨,停運(yùn)脫硝系統(tǒng),將氨水排至安全處暫存,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施安全通風(fēng),將揮發(fā)在現(xiàn)場(chǎng)的氨氣排走;
18、大量氨水泄漏時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定堵漏方案,如現(xiàn)場(chǎng)情況變化,應(yīng)重新制定方案,不得隨意蠻干;
19、對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修工作前,必須做好防護(hù)準(zhǔn)備工作,并懸掛好警示牌;
20、開(kāi)停機(jī)或正常運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁輸送泵長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)運(yùn)行;
21、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)停機(jī)時(shí),應(yīng)將內(nèi)部氨水放空,以防止泵和管道內(nèi)部受到腐蝕,并關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),防止氨水泄漏;
22、安裝、移除噴槍或?qū)姌屵M(jìn)行維護(hù)時(shí)必須正確穿戴專用安全防護(hù)用品,在系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)下方可進(jìn)行,檢查噴槍時(shí),必須將設(shè)備停機(jī),并進(jìn)行泄壓,同時(shí)操作人應(yīng)站在噴槍孔的側(cè)面,切勿站在前方,以防被火焰或熱氣傷害;在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開(kāi),避免噴槍燒壞;
23、當(dāng)sncr煙氣脫硝系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行時(shí),將氨水液位控制在低報(bào)值,同時(shí)應(yīng)將噴槍抽出爐內(nèi),放置在噴射點(diǎn)附近,并定期清理噴槍噴頭,做好檢查試驗(yàn);
24、長(zhǎng)期停用或檢修時(shí),將氨水輸送模塊進(jìn)口總閥和各泵前后閥門(mén)關(guān)閉;
25、進(jìn)行維護(hù)或檢修作業(yè)及處理故障時(shí)應(yīng)嚴(yán)格辦理停送電手續(xù),并將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“檢修”位置,避免系統(tǒng)啟動(dòng)造成傷害;
26、氨水存儲(chǔ)罐內(nèi)有氨水時(shí),禁止對(duì)氨水罐進(jìn)行維修,如焊接切割、進(jìn)入氨罐內(nèi)等;進(jìn)入貯罐內(nèi)部作業(yè)要按規(guī)定辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù),進(jìn)入前首先切斷氨的來(lái)源,并打開(kāi)貯罐所有人孔門(mén)進(jìn)行通風(fēng),在罐體外部處理干凈罐內(nèi)余氨水后方可進(jìn)入,而且必須有人在外監(jiān)護(hù),罐內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v;
27、對(duì)管道及設(shè)備進(jìn)行維修時(shí),務(wù)必排盡管內(nèi)及設(shè)備內(nèi)殘留液體和關(guān)閉壓縮空氣氣源。