安裝規(guī)程15篇

有哪些

在我們的企業(yè)中，安裝規(guī)程涵蓋了設(shè)備安裝的全過程，包括但不限于以下幾個關(guān)鍵步驟：

1. 設(shè)備接收與檢查：確保設(shè)備在運輸過程中未受損，并對照清單核實所有部件。

2. 現(xiàn)場準備：清理安裝區(qū)域，確保場地安全，滿足設(shè)備安裝的基本條件。

3. 基礎(chǔ)建設(shè)：如需要，進行設(shè)備基礎(chǔ)的制作和硬化，保證設(shè)備穩(wěn)定。

4. 設(shè)備定位：依據(jù)設(shè)計圖紙準確放置設(shè)備，確保其位置正確。

5. 連接管道與線路：連接設(shè)備所需的供水、供電、供氣等管線。

6. 調(diào)試與試運行：在安裝完成后，進行設(shè)備的調(diào)試和試運行，檢查功能是否正常。

7. 文件記錄：記錄安裝過程，編制設(shè)備手冊和維護指南。

標準

安裝規(guī)程的標準主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 安全優(yōu)先：所有操作必須遵守安全規(guī)定，佩戴個人防護裝備，避免事故的發(fā)生。

2. 規(guī)范操作：遵循制造商提供的安裝指南，不得隨意更改安裝步驟。

3. 質(zhì)量控制：確保每個環(huán)節(jié)都達到預(yù)設(shè)的質(zhì)量標準，不合格的部件或工作需及時糾正。

4. 時間效率：合理安排安裝進度，避免延誤項目整體時間表。

5. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，處理好廢棄物，減少對環(huán)境的影響。

是什么意思

安裝規(guī)程的含義不僅僅是設(shè)備安裝的操作流程，它更是一種責任和承諾。這意味著我們的員工需要嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保設(shè)備的安全、高效、合規(guī)運行。規(guī)程的存在旨在消除人為錯誤，降低風險，提升工作效率，同時也是對員工技能的標準化要求。在執(zhí)行規(guī)程時，每個步驟都有其特定的意義，從設(shè)備接收的細心檢查，到現(xiàn)場準備的周全，再到調(diào)試與試運行的嚴謹，都是為了確保設(shè)備能穩(wěn)定、高效地服務(wù)于我們的生產(chǎn)活動。因此，安裝規(guī)程不僅是技術(shù)指導，更是我們企業(yè)文化和質(zhì)量理念的體現(xiàn)。

安裝規(guī)程范文

第1篇 鋼筋的綁扎與安裝安全操作規(guī)程

1. 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

2. 綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上時,應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱、墻、梁骨架,應(yīng)用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

3. 高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,特別是懸臂構(gòu)件,應(yīng)檢查支撐是否牢固。

4. 應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋,在必須操作時,要配掛好安全帶,選好位置,人要站穩(wěn)。

5. 在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架和馬道,無操作平臺應(yīng)配掛好安全帶。

6. 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外腳手架或安全網(wǎng),綁扎時要配掛好安全帶。

7. 安裝綁扎鋼筋時,鋼筋不得碰撞電線,在深基礎(chǔ)或夜間施工需使用移動式行燈照明時,行燈電壓不應(yīng)超過36v。

第2篇 設(shè)備現(xiàn)場安裝安全操作規(guī)程

1、施工前，作業(yè)人員應(yīng)檢查運輸?shù)缆?、用電線路、各種管線、作業(yè)現(xiàn)場、機械設(shè)施、作業(yè)用具均符合安全要求；

2、現(xiàn)場施工負責人應(yīng)向作業(yè)人員詳細講明施工方案、技術(shù)要求和安全防范措施；

3、作業(yè)人員應(yīng)掌握現(xiàn)場各項設(shè)施的安全操作規(guī)程；

4、必須情況下，應(yīng)設(shè)立相應(yīng)的安全警示標志或安排專人負責警戒。 5、架上作業(yè)前，必須檢查腳手架是否牢固、跳板是否固定；

6、施工器材應(yīng)該按施工平面布置圖規(guī)定的地點分類堆放整齊、穩(wěn)固； 7、作業(yè)中使用剩余器材及現(xiàn)場拆下來的模板、腳手架和余料、廢料都應(yīng)及時清理、回收；

8、油漆及其稀釋劑應(yīng)密封，存放于隔離煙火、通風良好的倉庫；

9、施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，如安全網(wǎng)、防護罩、護欄、蓋板等必須齊全有效，不得擅自拆除或移動，因施工確需改動時，應(yīng)經(jīng)項目主管人員同意。

10、所有受力桿件、鋼絲繩、起升動力及錨固設(shè)施應(yīng)校核其受力強度，安全系數(shù)不小于3.0。鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)根據(jù)使用情況確定，即纜風繩為3.5；纜索起重機、承重機為3.75，手動起重設(shè)備4.5；機動起重設(shè)備5～6；作吊索無彎曲6～7；做捆綁吊裝8～10（其鋼絲繩因磨損，斷絲應(yīng)按標準折減受力強度，直至報廢）。

11、所有拖拉繩（纜風繩）需用φ12.5mm以上的鋼絲繩，且需設(shè)專用地錨。不準栓在電桿、樹木或腳手架上。地錨必須根據(jù)受力大小按標準埋設(shè)，選位適宜。拖拉繩與地面夾角不宜大于45°，如條件有限應(yīng)適當加深地錨埋設(shè)深度以增大垂直方向的壓力。

12、起重用鋼絲繩可以卡接，卡子方向應(yīng)一致，間距為5～6倍，u形螺栓扣在鋼絲繩的尾端，壓板應(yīng)壓在受力繩上。繩索（千斤繩）兩頭搭接長度應(yīng)不少于15倍，且不得短于300mm.。

13、物時，必須使每根或每個分支鋼絲繩均勻受力，鋼絲繩與地面水平夾角不得小于45°。

14、索具與重物如有尖銳棱角接觸點，須用麻袋、膠皮、木板等補墊，且應(yīng)按鋼絲繩變形角度降低破斷拉力（破斷拉力計算按規(guī)定）。

15、就位或經(jīng)過移位后的起重設(shè)備，在開始吊重之前應(yīng)慎重地進行試吊，即將重物吊起距地面20～30cm時停車察看鋼絲繩、支撐桿件、基礎(chǔ)、地錨等設(shè)施有無變異和危險癥狀，如出現(xiàn)變異或危險，應(yīng)立即將重物放下，并采取加固和其它措施。

16、牽引繩和水平導向滑輪受力時，嚴禁在其內(nèi)側(cè)三角區(qū)站人或行走。

17、捆扎重物人員、掛鉤人員要注意吊鉤、鋼絲繩是否定好，吊物要捆扎牢靠，吊鉤要找準重心，吊物要垂直，不準斜吊或斜拉，物體吊起時，禁止人員站在吊物之上，其下方禁止有人。

18、在使用撬棍施工時，所選擇的撬棍，大小要便于操作，一般采用φ25以上的圓鋼。撬撥重物時，支點要選用堅固構(gòu)件，不易滑動，且堅硬、規(guī)則的物件，以免打滑，破碎傷人。

19、高處使用撬棍作業(yè)時，其臨邊危險處禁止操作，防止撬棍滑脫，人體重心失控，造成人員墜落；同時在使用時不可隨意加長或松手，防止滑倒，掉落傷人，多人同時作業(yè)須有統(tǒng)一指揮。

20、使用手拉葫蘆作業(yè)時，必須按其額定起重范圍使用，嚴禁超載。氣溫在-10℃以下使用時，起重量應(yīng)減半。操作時拉動環(huán)鏈不得過快，拉力要均衡，拉鏈方向始終應(yīng)與鏈輪的切線方向一致。

21、手拉葫蘆垂直吊物時，拉動環(huán)鏈的操作人員應(yīng)站在葫蘆的側(cè)下方。拉鏈人員可依據(jù)吊物的輕重設(shè)置，最多不超過四人，但在正常吊物中，若突然拉力增大，應(yīng)先查明原因，不可盲目增加人力。

22、起重前要認真檢查吊鉤、鏈條、齒輪是否完好，制動力矩是否有效。如傳動齒輪有裂紋，斷齒或齒厚磨損達30%以上應(yīng)報廢；鏈條產(chǎn)生塑性變形或直徑磨損10%應(yīng)報廢。制動力矩可采用試吊的方法檢驗，認定確實可靠后，方可進行正常作業(yè)。

第3篇 液化石油氣儲罐安裝檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前,應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗,以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個鞍式支座上,其中一個支座應(yīng)為固定端,另一個支座為活動端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠離儲罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進入罐區(qū)時,仍能及時開閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對移動,并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。

④噴淋裝置應(yīng)有單獨一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時,其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內(nèi)外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年,應(yīng)每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗;若使用期已達20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗前的準備工作

a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b.將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標記。

c.將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理,并取樣分析達到安全標準。

d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。

e.切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時,應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護設(shè)施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內(nèi)容

a.外部檢驗的主要內(nèi)容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現(xiàn)象。

2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。

b.內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容

1)外部檢驗的全部項目。

2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時,應(yīng)重新進行強度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。

c.全面檢驗的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。

2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后,按儲罐設(shè)計壓力的1.25倍進行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異常變形為合格。

第4篇 采掘工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)安裝措施規(guī)程

(一)簡要說明采掘工作面名稱、生產(chǎn)單位、作業(yè)方式、長度、通風方式、通風設(shè)施、風量、預(yù)計瓦斯涌出量等。

(二)安全監(jiān)控裝置配置:1.配置

簡要說明安全監(jiān)控系統(tǒng)型號、需要安裝和使用的的安全監(jiān)控裝置的型號、數(shù)量、安裝地點(包括防爆交換機、監(jiān)控分站、瓦斯傳感器、斷電/饋電器、設(shè)備開停傳感器、co傳感器、風速傳感器、溫度傳感器等)和信號電纜、電源電纜的選型、敷設(shè)等。

2.各裝置之間連接

同時要注明防爆交換機、監(jiān)控分站在監(jiān)控系統(tǒng)中的編號和傳感器在分站中接口號。(現(xiàn)場操作中如果原計劃分站接口無法使用,必須現(xiàn)場匯報中心站值班人員,進行改口。事后在措施中予以補充說明)。

(三)安全監(jiān)控裝置參數(shù)設(shè)置

安裝使用的各類傳感器的預(yù)警濃度、報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍等。

(四)工作面安全監(jiān)控裝置的斷電控制設(shè)計

1.斷電控制范圍

包括斷電開關(guān)、閉鎖斷電開關(guān)、被控開關(guān)、斷電器與被控開關(guān)的接線方式等,由礦機電副總組織通風、安監(jiān)、機電等單位審定,總工程師批準。

2.被控開關(guān)的種類、型號

根據(jù)工作面的安全監(jiān)控裝置斷電控制設(shè)計,確定被控開關(guān)的種類、型號、編號、位置及被控制的所有電氣設(shè)備名稱、數(shù)量等。

(五)安裝

1.安裝單位及配合單位的責任

2.安裝過程的調(diào)試、烤機等操作

3.安裝時現(xiàn)場的安全確認及操作注意事項

(六)日常巡檢維護

1.職責分工

根據(jù)aq標準及集團公司有關(guān)規(guī)定,明確安裝、使用、驗收、移交、日常維護、看管、挪移、監(jiān)管等相關(guān)工作的責任單位和責任人。

2.調(diào)校

簡要說明調(diào)校周期、每次調(diào)校時間、調(diào)校方式,調(diào)校需注意的事項(按程序匯報、現(xiàn)場施工前的安全確認、攜帶氣樣是否符合要求、調(diào)校程序、調(diào)校結(jié)果、報警斷電功能是否正常、異常情況如何處理)。

3.斷電控制控制的維護

安全監(jiān)測工在對系統(tǒng)進行日常維護、延線、故障處理等操作及機電部門在添加電氣設(shè)備時,嚴禁擅自甩開斷電控制或停止監(jiān)控設(shè)備運行。

4.信息傳輸

對通訊線路、裝備及相關(guān)計算機進行巡查,確保性能可靠、信息傳輸準確。

5.故障期間處理措施

交、日常維護、看管、挪移、監(jiān)管等相關(guān)工作的責任單位和責任人。安全監(jiān)控裝置出現(xiàn)故障時的處理程序,包括匯報、處理等。

(七)其他注意事項

在采掘工作面通風、供電系統(tǒng)發(fā)生改變導致需要新增、刪除或變更安全監(jiān)控裝置需要進行的程序等。

第5篇 建筑安裝工人操作規(guī)程設(shè)備安裝自控儀表工

第1條 儀表安裝，就位后應(yīng)立即緊固基礎(chǔ)螺栓，防止傾倒。多臺儀表盤并列就位時，手指不得放在連接處，嚴禁在盤頂和儀表上放置工具等物件。

第2條 用開孔鋸開孔時，盤后不得有人靠近。

第3條 在高空安裝孔板時，必須搭架子，不準坐在管子上開孔和鋸管。禁止在已通介質(zhì)及帶壓力的管道上開孔。

第4條 施放電纜，支架要穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動要靈活，防止脫杠和傾倒，木軸筒上的釘，要打彎或撥掉。轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)站在外側(cè)，防止擠傷。

第5條 檢驗儀表用的交直流電源及電壓等級，應(yīng)有明確標示。

第6條 使用油浴設(shè)備，自動溫度調(diào)節(jié)器應(yīng)正?？煽?，加熱溫度不準超過所用油的燃點。加熱時不準打開上蓋，防止燙傷。

第7條 單管、u型管壓力計等，應(yīng)妥善保管，防止破碎，水銀表面應(yīng)用水或甘油等介質(zhì)密封，嚴防揮發(fā)。

第8條 使用水銀校驗儀表，應(yīng)在專用的工作室內(nèi)進行，工作室要通風良好，盛水銀容器要蓋嚴，散落的水銀要及時清掃處理，操作時，要穿工作服和戴口罩。

第9條 儀表試運時，應(yīng)掛標示牌。

第6篇 建筑安裝工人操作規(guī)程升板法施工

第1條 參加施工人員應(yīng)熟悉提升程序,嚴格按照程序進行提升。

第2條 安設(shè)提升架線桿要帶手套,下方鎖固螺帽要擰緊上牢。提升設(shè)備組裝后各處聯(lián)結(jié)螺栓經(jīng)檢查合格后方可就位。就位的提升機應(yīng)安放平穩(wěn),連接牢固。

第3條 提升前應(yīng)認真進行檢查,開關(guān)、電磁鐵制動閘等要靈敏可靠,線路接通后,應(yīng)進行電器設(shè)備檢試。

第4條 在正式提升前應(yīng)試升。無論試升或正式提升,發(fā)現(xiàn)提升設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常,承重鋼銷、提升環(huán)有明顯變形,板柱間凈距明顯變化,吊桿、絲桿彎曲變異等情況,應(yīng)停機檢查,消除故障后方可繼續(xù)提升。

第5條 吊桿與樓板吊掛時,應(yīng)把吊桿卡頭放進提升環(huán)卡口內(nèi)防止吊桿卡頭與提升環(huán)松脫。

第6條 樓板每次提升要進行一次水平控制的調(diào)整,使樓板在允許提升差異范圍內(nèi)均勻上升。

第7條 安裝提升吊桿應(yīng)先上后下,拆除時先下后上逐根進行。

第8條 提或中的樓板下方嚴禁通行。安裝承重鋼銷的人字梯,用后必須將梯子平放。

第9條 自升式提升樓面四周應(yīng)設(shè)1.2米高防護欄桿。當樓板上升到接近提升機時,應(yīng)防止提升機齒輪、鏈帶傷人。

第10條 第一層板正式固定前,應(yīng)最大限度地壓低上層板的提升高度。樓板到休息孔位置時,板孔與柱的四周間要用楔子楔緊。板提升到設(shè)計標高后,立即澆罐柱帽,并盡量利用豎井、電梯井等其他堅固建筑物作側(cè)向聯(lián)系的支點。對樓層高、荷載大的升板結(jié)構(gòu)應(yīng)在柱的最上面2~3層樓板處的四角拉纜風繩。同時,使相鄰柱子的休息孔及承重孔方向在安裝中互相垂直交叉以防群柱失穩(wěn)。

第11條 板應(yīng)升至規(guī)定的停歇孔(休息孔)才準停歇。停歇時,承重鋼銷必須放平,不得遺漏。復升時板孔與柱間的楔子及承重鋼銷不得漏拔。

第12條 提升板上不得堆放大量料具,如需利用升板提運材料、設(shè)備,應(yīng)允許荷載范圍內(nèi)按指定位置堆放。

第13條 當采用柱頂式提升工藝時,應(yīng)在柱子之間安設(shè)臨時水平支撐系統(tǒng),將各柱頂拉結(jié)牢固,并鋪上腳手板和防護欄桿作交通道。

第14條 使用手動液壓千斤頂作提升裝置,頂升中須隨時擰緊下螺帽。采用電動升板機,要經(jīng)常檢查螺桿、螺帽及機架與柱子的聯(lián)接螺栓,當螺紋磨損較大及螺栓松動應(yīng)立即更換與緊固。

第7篇 局部通風機安裝工的安全操作規(guī)程

(1)安裝以前必須在地面對局部通風機進行試運轉(zhuǎn)，以保證其完好，能夠滿足供風要求。

(2)局部通風機及其啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10m。

(3)局部通風機安裝時，必須按科隊指定位置進行安裝。局部通風機需上架或吊掛的，上架時，局部通風機距巷道底板大于300mm,吊掛時，局部通風機距巷道底板大于1.8m。安裝地點應(yīng)支護良好，無淋水。

(4)局部通風機在運送和安裝時，應(yīng)輕搬輕放。5.5kw以上局部通風機應(yīng)安裝消音器，消音器與局部通風機間要加襯墊，用螺絲堅固嚴密。

(5)局部通風機安裝地點的風量，應(yīng)大于局部通風機的最大吸風量，并保證該處巷道的風速滿足安全生產(chǎn)要求。

(6)局部通風機進風口前5m范圍內(nèi)不得有雜物或障礙物，無淋水。

(7)局部通風機必須安設(shè)風電閉鎖、瓦斯自動檢測報警斷電儀等相關(guān)設(shè)備。

(8)局部通風機安裝完后，要組織驗收，合格后方可投入使用。

(9)局部通風機不得隨意停機，嚴禁無計劃停風。

(10)掘進工作面臨時停工時，不準停止局部通風機的運轉(zhuǎn)。

(11)局部通風機啟動前，應(yīng)先由瓦斯檢查工檢查掘進工作面及停風區(qū)和局部通風機及其開關(guān)附近10m內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛龋敻魈幫咚節(jié)舛确弦?guī)定時，才能啟動，超過規(guī)定濃度時要立即向調(diào)度室和通防部門匯報并進行處理。

(12)必須懸掛局部通風機管理牌板，牌板上內(nèi)容包括司機姓名、局部通風機編號、風筒長度、使用地點、局部通風機型號和功率等。

第8篇 安裝電工電氣調(diào)試員安全技術(shù)操作規(guī)程

一、施工現(xiàn)場配備的機器設(shè)備必須制定專人負責維護保養(yǎng),并有不可缺少的防護裝置。

二、高、低壓電路的裝置的鑒別規(guī)定:

1、一導線對地電壓在250伏特以上者為高壓裝置,250伏特以下為低壓裝置。

2、凡在36伏特以下者為安全電壓。

三、工作前準備:

1、穿戴好規(guī)定的防護用品,認真檢查防護裝置的完整,方可工作。

2、仔細檢查專用工具完整完好性,如有不適工作的應(yīng)及時修理完整不能得過且過。

四、安裝施工中:

1、嚴禁帶電作業(yè),特殊情況進行低壓帶電作業(yè),必須經(jīng)過主管項目經(jīng)理批準并采取有效的安全防護措施,同時應(yīng)有監(jiān)護人配合也要做好施工記錄。

2、在高壓附近工作或高、低壓同時工作時,對可能與人體接觸的帶電部份,必須采取可靠的絕緣隔離措施。

3、停電線路與帶電線路臨近、交叉或并行時,在工作現(xiàn)場應(yīng)加接地線。進行斷、接或在有絕緣的架空地線上工作時應(yīng)加臨時接地線后,方可工作。

4、雙回線路;一回線路有電,另一回線路停電工作時和帶電施工作業(yè)時,均應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

5、進行倒閘操作時應(yīng)按規(guī)定程序進行,斷開后應(yīng)掛上“線路有人工作,禁止合閘”的警告牌。

6、試驗電器設(shè)備應(yīng)保證完好后,再對作業(yè)點驗電。操作者必須戴絕緣手套。

7、敷設(shè)電纜時應(yīng)有明顯的標志,施工現(xiàn)場不得有外來人員,慎防事故發(fā)生。

8、高空作業(yè)必須系戴好安全帶,上、下活動梯架必須安全、牢固并有防滑措施,同時要有人監(jiān)護,作業(yè)點下方兩米內(nèi)不準站人,地勤人員應(yīng)戴安全帽。

9、使用噴燈工作時應(yīng)注意:

(1)附近不得有易燃、易爆等化學藥品存在。

(2)加壓應(yīng)適當,裝油量不得超過容積的三分之一。

(3)噴燈火焰與帶電體的最近距離:

10kv以下不小于1.5米

10kv以上不小于3米

五、施工作業(yè)結(jié)束時,項目負責人應(yīng)清點所有工作人員及施工用具的齊全完整后,方可撤離施工現(xiàn)場。相關(guān)的送電工作按規(guī)定進行。

六、認真做好有關(guān)問題記錄,如有不當之處,要研究出切實可行的安全方案來解決。

七、嚴格遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度,班前不得酗酒,上班時間不準隨意離崗,搞好文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)工作。

第9篇 防盜門進戶門安裝工藝規(guī)程

防盜門、進戶門安裝工藝

一、施工準備

1、材料、構(gòu)件要求

防盜門應(yīng)選購經(jīng)安全部門鑒定和批準的,并具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。

防盜門的規(guī)格、型號及所選用原材料型材的材質(zhì)、厚度必須符合設(shè)計要求。

應(yīng)按設(shè)計要求選用,其性能應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。

防盜門進場時,對照標準圖和驗收標準逐樘、逐項檢查驗收。

2、施工應(yīng)具備條件

2.1主體結(jié)構(gòu)工程施工完畢并驗收合格。

2.2粗裝修之后,細裝修之前。

2.3門洞口位置、尺寸經(jīng)復核符合設(shè)計要求,埋件位置、數(shù)量規(guī)格符合要求。

2.4安裝技術(shù)和安全交底。

3、作業(yè)人員

3.1主要操作人員有過同類型或類似防盜門安裝的施工經(jīng)歷。

3.2作業(yè)人員經(jīng)質(zhì)量、安全、技能培訓,滿足作業(yè)的各項要求。

3.3操作人員必須持證上崗。

二、安裝工藝

2.1工藝流程

抄平、吊直、彈線

門框安裝

裝門扇

嵌縫

2.2操作工藝

2.2.1抄平、吊直、彈線

按圖紙尺寸、標高、位置、抄水平、吊垂直、彈出門框安裝控制墨線。

2.2.2門框安裝

防盜門門框固定牢固程度的要求高,本工程要求的防盜門可采用膨脹螺栓與洞側(cè)墻體固定,安裝時與門框連接件固定牢固。

防盜門框下部一般埋入樓地面面層以下10mm。以樓層50線為準,安裝過程注意保證門框不變形,框口上下尺寸均勻一致,對角線差不超過2mm。

2.2.3裝門扇及附屬配件

門框安裝前就應(yīng)先組裝檢查扇與框的匹配情況,處于直立狀態(tài)時,門縫是否均勻順直,開啟和關(guān)閉是否輕便自如。

門扇安裝后若發(fā)現(xiàn)開關(guān)過緊、過松或反彈時首先從鉸鏈處調(diào)整至適宜狀態(tài)。

防盜門上的拉手、門鎖、觀察孔等五金配件必須齊全,多功能防盜門上的密碼保護鎖、電子報警系統(tǒng)等裝置必須有效、完善。

2.2.4嵌縫

門框周邊縫隙,用1:2水泥砂漿填嵌密實。有些防盜門框有壓灰線,抹灰應(yīng)壓過門框至壓灰線。嵌縫水泥砂漿終凝后應(yīng)灑水保持濕潤養(yǎng)護5-7天。

第10篇 模板安裝觀感質(zhì)量規(guī)程

模板安裝觀感質(zhì)量

1、模板板面平整、光滑,尺寸準確,尺寸偏差不大于2mm,背楞焊接牢固,剛度足夠。

2、模板背楞在支架部位預(yù)留園孔,要求無扭曲、破損、毛刺,位置準確,操作平臺、支架安裝牢固。

3、模板板縫拼接嚴密、平整、無錯臺,模板拼縫部位設(shè)置的海綿條等防漏漿措施不得影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。

4、膠合板表面不得有水泥浮漿,表面的雜物應(yīng)擦洗干凈。頂板模板板縫采用硬拼的方式,不得采用粘貼膠帶的方法。因周轉(zhuǎn)使用的結(jié)果,板縫部位如有毛刺應(yīng)及時彈線切去,以保證板縫效果。

5、模板內(nèi)外清理干凈,脫模劑的涂刷應(yīng)均勻、無漏刷、對工作面上的鋼筋無污染,清理干凈的模板材料應(yīng)標識明確、堆放整齊。

6、支撐體系要安裝牢固,無松動現(xiàn)象,板縫拼縫緊密,不變形不漏漿。

7、螺栓及u型卡、3型卡均應(yīng)按設(shè)計要求安裝到位,各板縫海綿條不得遺漏,不得嵌入柱內(nèi)部。

第11篇 樹脂錨桿安裝操作規(guī)程

1、鉆孔后，將鉆桿從六方套中拔出，插入推進器。

2、裝藥前在錨桿的相應(yīng)位置上做好標記，標記至眼口邊后，方可進行攪拌。

3、將樹脂錨固劑放入孔中，用錨桿不帶螺紋的一端頂住錨固劑，用錨桿機將錨固劑慢慢推入眼底。

4、按錨固劑說明書規(guī)定的時間進行攪拌必須攪拌均勻，停止攪拌后繼續(xù)保持推力。

5、托盤放置要正，嚴禁歪斜。

6、待樹脂錨固劑凝固后，將安裝錨桿時的絲堵卸掉，再使錨桿機轉(zhuǎn)動，螺母即旋入錨桿，使錨桿承受張力。

7、螺母必須擰緊，保證5噸的預(yù)緊力，用錨桿機擰完后再人工用專用搬手緊固一遍。

8、對施工后不合格的錨桿，必須重新再補打錨桿。

9、必須使用錨桿機安裝錨桿，不準用鑿巖機，兩幫可用風鉆打眼及安裝錨桿。

第12篇 煤氣電動蝶閥安裝、使用、維護規(guī)程

一、閥門的安裝調(diào)試：

1、閥門的安裝應(yīng)嚴格按照閥門所示承壓方向。無承壓方向要求的可以根據(jù)現(xiàn)場情況決定安裝方向。

2、閥門與管道相連時，應(yīng)調(diào)整法蘭盤位置使與閥桿軸線成水平位置放置，管道兩側(cè)法蘭應(yīng)對中，防止閥門受力變形。

3、閥門法蘭螺栓、盤根壓蓋緊固好，確保無泄漏。

4、閥門先手動運行，然后接線點動試轉(zhuǎn)（試轉(zhuǎn)前將閥門開度手動開至50%，防止電機燒損），確認無誤后，正常運行3-5次，確認閥門運行靈活無卡阻。新閥門出廠前已調(diào)試完成，電氣、機械限位一般不需調(diào)整。

5、必須確保電氣箱蓋和電纜進出口處密封良好。

6、雨雪天氣在未采取措施的情況下，不得打開執(zhí)行器蓋、電機等密封部位。

二、閥門的使用：

1、電動閥門操作時直接按“開（關(guān)）”按鈕即可，如需中間位，可以在開到需要位置后，按“停止”按鈕。

2、閥門出現(xiàn)故障，短時間不能解決電動開關(guān)時，應(yīng)立即趕到現(xiàn)場，手動操作閥門，完成后再查找原因。

3、手動操作前應(yīng)按照手動切換手柄按箭頭方向推或拉，若推不下去需邊推邊轉(zhuǎn)手輪，切換到位后即可手動操作。手輪方向與軸旋轉(zhuǎn)方向一致，即順時針為關(guān)閥。

4、電動時切換手柄自動復位，嚴禁手動強行扳回。手動過程中嚴禁同時電動操作。

5、閥門電機為短時工作制，不許長時間連續(xù)開關(guān)閥門。

三、閥門的維護：

1、雨雪天氣在未采取措施的情況下，不得打開執(zhí)行器蓋、電機等密封部位。

每年檢查一次閥門電動裝置、蝸輪傳動機構(gòu)、軸承的潤滑情況，如有異常，應(yīng)及時更換或者補充，如無異常，可以繼續(xù)使用。

2、對不經(jīng)常使用的閥門，根據(jù)生產(chǎn)情況，盡量安排每月運行操作一到二次，時間不超過10分鐘。對實現(xiàn)有困難的閥門，遇有機會時安排進行。（具體細節(jié)由工段制定）

3、必須確保電氣箱蓋和電纜進出口處密封良好。

4、當閥桿處發(fā)生泄漏時，可通過擰緊填料壓蓋螺母壓緊填料解決。

四、閥門故障的處理與判斷：

序號

故障

原因

排除方法

1

電機不動作

電源線脫開

檢查電源線

控制線故障

排除線路故障

行程或力矩機構(gòu)失靈

排除故障

2

電機過熱

連續(xù)運行時間長

停止運轉(zhuǎn)使電機冷卻

一相斷開

檢查線路

3

運行中電機停轉(zhuǎn)

電裝過載力矩控制器動作

增大整定力矩

閥門故障

檢查閥門

4

閥門到位后電機不停轉(zhuǎn)或者燈不亮

行程或者力矩機構(gòu)有故障

檢查行程或者力矩機構(gòu)

行程控制器調(diào)整不當

重新調(diào)整

5

閥門轉(zhuǎn)動不靈活

密封處損壞

檢修或更換

軸承缺油或損壞

檢查加油或更換軸承

閥門內(nèi)積灰

清理積灰

6

閥門處煤氣長時間超標

傳動軸兩端漏氣

調(diào)整壓蓋螺栓或者更換密封

閥門法蘭漏氣

緊固螺栓或者更換墊片

第13篇 安裝電工安全操作規(guī)程

1、電工人員必須專業(yè)培訓持證上崗，上班前禁止飲酒，患有高血壓、心臟病不宜從事高空作業(yè)，電工操作安裝必須遵守《低規(guī)》和國家有關(guān)安裝規(guī)范。切實做到“裝得正確，拆得徹底，檢查仔細，使用安全”。

2、工作前戴好電工防護用品，穿電工工作鞋，嚴禁穿拖鞋上工地。檢修電器或登高作業(yè)必須有二名電工進行工作，互相監(jiān)護，而且還要指定為主要負責，登高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不準拋扔。

3、任何電器線路，未經(jīng)檢查驗電，一律視為有電，一般不準帶電作業(yè)，檢修電器設(shè)備線路，要切斷電源，證實無電，掛好警示牌，謹防其他人誤操作。

4、臨時線路和拖線板要符合安全規(guī)范，裝有安全裝置，嚴禁任意裸體搭接。

5、使用電動工具要檢查性能是否正常，是否漏電，嚴格按照操作，杜絕蠻干。

6、如發(fā)現(xiàn)電氣短路發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)切斷電源，要用黃沙、二氧化碳或干粉滅火機滅火，嚴禁用水或酸堿泡沫滅火機滅火。

第14篇 鋁合金門窗安裝安全要求規(guī)程

鋁合金門窗安裝安全要求

1、操作前要檢查所用工具是否牢靠,以免工具掉頭、掉刃傷人。手持電動機具必須裝有漏電保護裝置,操作前試機檢查,合格后方準操作,并要戴好絕緣手套。

2、立門窗時將木楔背緊,避免因碰撞振動傾倒傷人。

3、安裝門窗時不得觸動臨時電線,如電線妨礙操作,應(yīng)由電工移動。

4、在二層安裝窗框、窗扇時,外防護要安全可靠。高處作業(yè)人員要系好安全帶。

5、電焊時應(yīng)設(shè)專人配合拉線,看火,并戴好防護鏡。

6、安裝鋁合金窗不得一人獨立操作。

第15篇 放線施工附件安裝安全操作規(guī)程

1、施工準備

(1)熟悉施工平面圖、桿塔的類型及特點。

(2)熟悉所采用的放線方式、技術(shù)要求和安全措施。

(3)熟悉導線的連接方式和有關(guān)要求。

(4)材料準備:放線滑車、鋼絲繩、放線架、雙鉤、導線夾等。

2、放線施工

在送電線路施工中,放線的方式有多種,常見的有人力放線、機械放線和張力放線。

(1)人力放線

利用人力拖線,可不用牽引設(shè)備,放線時,凡在越線架處、桿塔下、回線處,設(shè)有越線架的交通路口,高差較大的坎邊、河邊及每基桿塔等處均應(yīng)安排有監(jiān)護人員,以便觀察導地線展放情況,及時防止導地線因掛住而產(chǎn)生磨損、斷股、金鉤及燈籠等損傷。桿塔下的監(jiān)護人員要注意防止導線越出放線滑車的滑輪槽,卡在擋板內(nèi)發(fā)生這些情況要立即發(fā)出信號,停止放線進行處理,以防造成桿塔倒塌。

信號監(jiān)視人員應(yīng)站在有利的地形,對前后旗語信號全能看到或采用通訊設(shè)備時,應(yīng)使用專用頻道,確保通訊暢通。

在放線過程中,要注意保護導地線不受損傷。拉線人員要分開,人與人之間的距離以使導線不拖地為主。

引線頭應(yīng)有技工擔任,對準方向,不準走偏,注意線間不應(yīng)相互交叉,控制拉線前進速度。

由于導地線緊線順序是先地線后導線、地線放線后就先緊地線、再緊導線,特別注意導地線全部展放后不可交叉。

(2)機械展放

機械牽引展放導線是在放線的耐張段內(nèi),先用人力放線的方法展放一根鋼絲繩,并依次穿過放線滑車,鋼絲繩與導線的連接是用專用的連接器,用牽引機回收鋼絲繩拖動導線展放,牽引速度每分鐘不宜超過20米,采用機械牽引放線時,放線架應(yīng)穩(wěn)固可靠,線盤轉(zhuǎn)動靈活,前后信號必須明確、及時、暢通。

(3)張力放線

張力放線就是在導線展放過程中,始終保持一定的張力,使之處在懸空的狀態(tài)下。為了保持一定的張力,就必須有一套張、放設(shè)備在導線兩頭,增加一定的拉力后,向一側(cè)牽引展放,設(shè)備的布置。

主牽機中心線應(yīng)位于線路中心線上或轉(zhuǎn)角塔的線路延長線上,受地形限制要采取轉(zhuǎn)向裝置,對相鄰塔位應(yīng)保證一定距離,其仰角不大于12o,對邊線的水平角為5—7o。

小張機位于主牽引機右側(cè)前方與牽引繩卷車之間,以不影響主牽機操作為宜。

牽引繩卷架應(yīng)布置在主牽機右側(cè)前方15o—45o,換盤吊車應(yīng)放置于牽引繩卷車后方或側(cè)面以能夠倒換牽引繩起吊卷筒就位即中。

主張力機位于線路中心線上,在展放三相導線中不需要調(diào)整和移位,對邊導線的水平角不大于5o。

導線卷車設(shè)在主張力機后10—15米或成排列,保持導線對張力機邊輪的夾角在2o左右。

小牽引位于主張力機左側(cè)前方,并隨牽引方向設(shè)轉(zhuǎn)向滑車。

主張機應(yīng)按受力反方向設(shè)地錨,并用手板葫蘆拉緊,左右兩側(cè)設(shè)側(cè)面地錨,用雙鉤拉緊。

所有牽、張設(shè)備均須接地,以防架線時由于感應(yīng)電流造成事故。

主張力機和小牽機等均由受過培訓的專業(yè)人員操作,按機械說明書進行安裝、錨固,

導線展放完畢后,應(yīng)及時進行地面臨錨,保持導線架空狀態(tài),保持對地面及其它交叉跨越物的安全距離,見下表:

導地線臨錨后對交叉跨越物的最小安全距離 (米)

跨越帶電線路或帶電體時,兩側(cè)放線滑車應(yīng)接地,雷擊時停止放線工作。

3、緊線

導地線展放完畢后,緊接著就是緊線工作,緊線的方法很多,有單線法、兩線法和三線法,無論那種方式,都應(yīng)在放線前作如下安全措施。

(1)耐張塔的補強,當以耐張塔作為緊線操作塔或錨線時,為防止在緊線中因?qū)У鼐€的張力使橫擔變形,桿塔偏斜傾倒,因此無論桿塔本身是否帶有永久拉線,緊線時都必須在掛點裝設(shè)導地線的臨時拉線,以作為對耐張塔的補強。

(2)打好臨時拉線,埋好臨時地錨,,臨時拉線對地夾角控制在45o以下,方向應(yīng)順著線路方向,臨時拉線應(yīng)拉在橫擔的導地線懸掛點處,待桿塔兩端的導地線全部緊線牢固后方可拆除,導線有無相互交叉現(xiàn)象,線路中有無導線被卡情況。

(3)緊線順序應(yīng)從上到下,先緊架空地線后緊導線,先緊中線后緊邊導線。緊線時,如導線或避雷線被障礙物掛住,應(yīng)停止牽引,必要時應(yīng)放松導線再處理,嚴禁用手拉線或站在線彎側(cè)挑線。

(4)禁止用樹木及電桿作緊線地錨,在緊線時,導線垂直下不許站人或讓人通過,應(yīng)離開導線垂直下20米以外。

(5)導線臨時拉線與地錨夾角應(yīng)等于或小于45o,若考慮橫擔強度較弱時,可加臨時吊桿或吊繩補強,以防收緊線時垂直向下的壓力壓壞橫擔。

4、附件安裝

(1)線路掛線后,應(yīng)及時進行附件安裝,如新建線路交叉或平行接近帶電線路時,工作人員登桿作業(yè)時,應(yīng)作好臨時工作接地,以防感應(yīng)電傷人。

(2)附件安裝使用的作業(yè)工具和安全用具,在使用前必須由使用人進行外觀檢查,高空作業(yè)使用的腰繩必須栓在橫擔主材上。

(3)升導線用的雙鉤緊線器或鏈式葫蘆應(yīng)用鋼絲繩套吊在橫擔指定的位置上。吊鉤應(yīng)纏鋁包帶。

(4)附件安裝時,桿塔和導線下方不應(yīng)有人,桿塔下的輔助施工人員應(yīng)戴安全帽并應(yīng)站在離桿塔長度1.2米的地方。

序號

被跨越物

避雷線

導線

1

地面

8

6

2

公路

8.5

6.5

3

鐵路

10.5

8.5

4

通訊線路或電力跨越架

1.5

1.5

(5)需要使用飛車出線作業(yè)時,其人員必須經(jīng)過實際操作訓練,并熟悉飛車的安全要求,乘車人數(shù)、攜帶重量和行駛坡度不得超出銘牌上的規(guī)定。每次行駛前,必須檢查前后活門是否關(guān)閉牢靠,剎車裝置應(yīng)靈活可靠,通過壓接管時應(yīng)減速。安裝間隔棒時,應(yīng)將前后車輪卡死,導地線上復有冰霜時,應(yīng)停止使用。

5、跨越架的搭設(shè)

(1)當送電線路要跨越公路、鐵路、通訊和廣播線路及電力線路等各種障礙物時,常常采用搭設(shè)跨越架的方法使導線安全通過,通常使用的有一般搭設(shè)和不停電搭設(shè)兩種。

(2)一般搭設(shè)跨越架,適用于跨越線路、鐵路、通訊、廣播及35kv以下停電線路,跨越架有單側(cè)型及兩側(cè)型兩種,其材料應(yīng)視具體情況而定。

(3)不停電搭設(shè)跨越架,大多數(shù)用于35kv以下帶電線路,不停電搭設(shè)跨越架是一種帶電作業(yè),,要特別注意安全,在塔設(shè)前應(yīng)對被跨越線路進行現(xiàn)場了解,測量跨越電的高度和寬度,制定帶電跨越施工的專項安全措施。

6、導地線連接

導地線連接的方法很多,主要有鉗壓連接、液壓連接和爆壓連接三種,在連接過程中主要危害辨識:

(1)用鉗壓連接導線時,鉗壓器要有固定的設(shè)施,防止左右搖晃,操作時要平穩(wěn),兩側(cè)扶導線人員應(yīng)對準位置,防止手指伸入鋼模內(nèi)。

(2)割導線時,線頭應(yīng)扎牢,向鋁管內(nèi)穿線時,應(yīng)防止線頭傷人。

(3)用液壓連接導線時,液壓機應(yīng)放平穩(wěn),使用前應(yīng)檢查各部件有無缺陷,壓接時工作人員不得手扶液壓機蓋,操作時不得用力過猛,操作柄上不得兩人同時施壓。

(4)壓接過程中,應(yīng)隨時觀察壓力數(shù)值,不得超過規(guī)定值,壓到上下鋼模合模為止。

(5)在施工現(xiàn)場使用液壓機時,不得放在正在緊線的下方,并應(yīng)離開緊線操作桿塔。

(6)采用爆壓連接導線時,不得使用金屬殼雷管,在運行中的變電所、發(fā)電廠、高壓線附近或雷雨天氣爆壓時,嚴禁使用電雷管。

(7)包炸藥時,無關(guān)人員不得靠近,纏繞導爆索時不得用力擠壓和敲擊,附近嚴禁煙火,太乳炸藥及導爆索只能用銳利小刀在木板或橡皮墊上裁切,嚴禁用剪刀或鋼絲鉗剪夾,使用爆炸藥品時,應(yīng)輕拿輕放,不得強烈震動和摩擦。

(8)起爆前,除點火人外,其他人員必須撤離爆壓點30米之外,并由點火人鳴笛警告,點火后,點火人必須迅速離開危險區(qū)。在桿塔上爆壓時,應(yīng)離開爆壓點3米以外,操作人員應(yīng)背靠可以阻擋爆振波的構(gòu)件處。

(9)引爆時,操作人員只能處于雷管開口端或腳線端的反向安全區(qū),以防雷管加強帽飛出傷人。

(10)遇有拒爆時,必須等15分鐘后才能接近藥包進行處理。