水泥攪拌樁規(guī)程4篇

有哪些

一、施工前準(zhǔn)備

1. 確定樁位：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確測(cè)定每根攪拌樁的位置，誤差不得超過(guò)規(guī)范允許范圍。

2. 場(chǎng)地清理：清除樁位附近的障礙物，保證機(jī)械設(shè)備能夠無(wú)障礙作業(yè)。

3. 檢查設(shè)備：確保水泥攪拌機(jī)、鉆桿、攪拌葉片等關(guān)鍵部件完好無(wú)損，性能穩(wěn)定。

二、施工流程

1. 定位鉆進(jìn)：將鉆頭準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位，開(kāi)始鉆進(jìn)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度。

2. 攪拌下料：在鉆進(jìn)過(guò)程中，同步均勻注入水泥漿，形成初步的攪拌混合體。

3. 提升攪拌：鉆桿提升過(guò)程中，持續(xù)攪拌，使水泥漿與土體充分混合。

4. 復(fù)攪強(qiáng)化：提升至地面后，再次下鉆復(fù)攪，提高樁體質(zhì)量。

三、質(zhì)量控制

1. 漿液配比：嚴(yán)格控制水泥與水的比例，確保漿液稠度適中。

2. 樁體密度：通過(guò)檢測(cè)樁體的密實(shí)度，確保其承載力滿足設(shè)計(jì)要求。

3. 成樁時(shí)間：控制成樁后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以促進(jìn)水泥土的硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：遵循國(guó)家及地方相關(guān)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范，確保攪拌樁的設(shè)計(jì)符合工程需求。

2. 施工標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb50202-2018），確保施工過(guò)程合規(guī)。

3. 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：參照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（jgj 79-2012）進(jìn)行樁體質(zhì)量檢查。

是什么意思

本規(guī)程旨在規(guī)范水泥攪拌樁的施工流程，從前期準(zhǔn)備到施工操作，再到后期的質(zhì)量控制，每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。施工前的準(zhǔn)備工作是為了確保樁位準(zhǔn)確，場(chǎng)地條件適宜；施工流程中，注重鉆進(jìn)、下料、提升攪拌和復(fù)攪強(qiáng)化的順序，以保證樁體質(zhì)量；質(zhì)量控制則關(guān)注漿液配比、樁體密度和成樁時(shí)間，確保樁體的承載能力。執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)包括設(shè)計(jì)、施工和質(zhì)量檢驗(yàn)三個(gè)方面，以國(guó)家和行業(yè)的相關(guān)規(guī)定為指導(dǎo)，確保工程的安全與質(zhì)量。整個(gè)規(guī)程旨在提供一套完整的操作指南，以期在實(shí)際操作中減少錯(cuò)誤，提高工作效率，保障工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。

水泥攪拌樁規(guī)程范文

第1篇 水泥攪拌樁施工工藝規(guī)程

水泥攪拌樁施工工藝

本工程混凝土排樁外設(shè)一道水泥攪拌樁止水帷幕,被動(dòng)區(qū)的水泥攪拌樁應(yīng)先于鉆孔灌注樁施工。水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑,通過(guò)特制的深層攪拌機(jī)械在地基深部就地將軟土和固化劑強(qiáng)制拌和,使軟土硬結(jié)而提高地基強(qiáng)度。這種方法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土,處理效果顯著,處理后可很快投入使用。

_1施工準(zhǔn)備:

a攪拌樁施工場(chǎng)地應(yīng)事先平整,清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹(shù)根和生活垃圾等)。場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土,不得回填雜土。

b水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備,以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。

c水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能,所有鉆機(jī)開(kāi)鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。

_2施工工藝流程

樁位放樣→鉆機(jī)就位→檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)→正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度→打開(kāi)高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準(zhǔn)面以下0.3m→重復(fù)攪拌下鉆至設(shè)計(jì)深度→反循環(huán)提鉆噴漿至設(shè)計(jì)深度→成樁結(jié)束→施工下一根樁。

水泥攪拌樁施工工藝流程圖

_3施工控制

a水泥攪拌樁開(kāi)鉆之前,應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無(wú)堵塞現(xiàn)象,待水排盡后方可下鉆。

b將攪拌樁位置用白粉定位,移動(dòng)深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位對(duì)中,為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求,在主機(jī)上懸掛一吊錘,通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制,樁位誤差不得大于 5cm,垂直偏差不得超過(guò)1%,樁長(zhǎng)和樁徑不得小于設(shè)計(jì)值。

c對(duì)每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過(guò)程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。

d為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀,以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。

e水泥攪拌配合比:水泥攪拌樁的固化劑采用32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥,水泥摻入比不小于15%(55kg/m),水泥漿水灰比0.45~0.50。

f嚴(yán)格控制噴漿壓力和轉(zhuǎn)速及提升、下降的速度,以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過(guò)20次以上的攪拌,從而保證樁體攪拌均勻,樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每根樁的正常成樁時(shí)間不少于40分鐘,噴漿壓力不小于0.4mpa.

g為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量,第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒,進(jìn)行磨樁端,余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體,且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭,停留時(shí)間為30秒。

h在攪拌樁施工過(guò)程中采用葉緣噴漿的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣,當(dāng)漿液離開(kāi)葉片向樁體中心環(huán)狀空間運(yùn)移時(shí),隨著葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)和切削,漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長(zhǎng)期使用證明,葉緣噴漿攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問(wèn)題。

i施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開(kāi)鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè),不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg.若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí),不得進(jìn)行下一根樁的施工。

j 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足,應(yīng)按整樁補(bǔ)噴,補(bǔ)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因,噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施,并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm,超過(guò)12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。

k現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫(xiě)施工原始記錄。

_4質(zhì)量檢驗(yàn)

水泥攪拌樁成樁28天后,在每根檢測(cè)樁樁徑四分之一處、樁長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯,觀察其完整性、均勻性,拍攝取出芯樣的照片,取不同深度的3個(gè)試樣做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鉆孔取芯抽檢數(shù)為樁總數(shù)的千分之二,并不少于兩根,其無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不得小于1.2mp 。鉆芯取樣后的孔洞用水泥砂漿封閉。

采用靜載荷試驗(yàn)分別檢測(cè)單樁承載力和復(fù)合地基承載力,檢測(cè)數(shù)量:單樁承載力為樁總數(shù)的千分之二,并不少于兩處;復(fù)合地基承載力試驗(yàn)為樁總數(shù)的千分之一,且不少于一處,復(fù)合地基承載力不得小于150kp。

外觀鑒定: 樁體圓勻,無(wú)縮頸和回陷現(xiàn)象;攪拌均勻,凝體無(wú)松散;群樁樁頂齊,間距均勻。

第2篇 水泥攪拌樁機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

分項(xiàng)工程

名稱

施工部位

交底內(nèi)容：

1．打樁機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無(wú)高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。

2．機(jī)組人員作登高檢查或維修時(shí)，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包

內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。

3．樁機(jī)的安裝場(chǎng)地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到規(guī)定的壓應(yīng)力時(shí)，應(yīng)采取措施對(duì)路基進(jìn)行處理，以達(dá)到承載力要求

4．樁機(jī)的安裝、拆卸應(yīng)按照出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定程序進(jìn)行。

5施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須接受項(xiàng)目經(jīng)理部的安全培訓(xùn)

6正確佩戴安全帽，穿好勞動(dòng)防護(hù)服、工作鞋、等其他勞動(dòng)用品，第一次不戴安全帽的警告教育，第二次罰款50元

7特殊工種必須持證上崗

8高處作業(yè)必須佩戴安全帶，做到高掛低用，不穿硬底、帶釘或易滑鞋進(jìn)行高處作業(yè)。

1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須先接受項(xiàng)目經(jīng)理部的安全培訓(xùn)。

2正確佩戴安全帽、穿好勞動(dòng)防護(hù)服、工作鞋、保護(hù)手套及其他勞動(dòng)用品，第一次不不佩戴安全帽的警告教育，第二次罰款50元。

3特殊工種必須持證上崗。

4堅(jiān)守本工崗位工作，不的越級(jí)、越崗操作。

5高空作業(yè)必須佩戴安全帶，做到高掛低用，不穿硬底、帶釘或易滑鞋進(jìn)行高空作業(yè)。

6施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆放，無(wú)散落物，材料合理堆放。

7施工現(xiàn)場(chǎng)禁止飲酒和引用含酒精飲料。

8做到文明施工，嚴(yán)禁泥漿漫出場(chǎng)地。

9為了保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔、文明，生活設(shè)施擬建在場(chǎng)外附近的工業(yè)區(qū)，按規(guī)定辦理暫住證和制安證，服從當(dāng)?shù)亟y(tǒng)一管理。

10施工現(xiàn)場(chǎng)、生活區(qū)和辦公室必須配備消防器材,并有人監(jiān)護(hù)。

11機(jī)架、機(jī)臺(tái)的臨邊、登高以及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域有保護(hù)措施。

12開(kāi)機(jī)前各機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)要對(duì)機(jī)械的安全性進(jìn)行檢查，機(jī)械良好方可施工。

13機(jī)械連接件緊固牢靠，無(wú)松動(dòng)和開(kāi)焊、潤(rùn)滑良好。

14現(xiàn)場(chǎng)施工用電采取靈敏可靠的兩級(jí)以上的漏電保護(hù)，動(dòng)力與照明的保護(hù)器必須分開(kāi)。

15施工用場(chǎng)的用電設(shè)備和配電箱金屬外殼都必須連接專用的保護(hù)零線，工作零線和保護(hù)零線不可混用。

16配電箱引入、引出線要采用套管，進(jìn)出電線整齊并從箱底部進(jìn)入，嚴(yán)禁使用絕緣差、老化、破皮電線，移動(dòng)式配電箱和開(kāi)關(guān)箱進(jìn)出線必須使用橡膠絕緣電纜。

續(xù)表

第3篇 水泥攪拌樁機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)條件:

1、施工前,應(yīng)充分了解現(xiàn)場(chǎng)的工程水文地質(zhì)資料,并查明施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物;使用鉆機(jī)必須按鉆機(jī)說(shuō)明書(shū)的要求清除孔位及周圍的石塊。

2、作業(yè)場(chǎng)地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在150m以內(nèi)。電源容量與導(dǎo)線截面必須符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定,起動(dòng)時(shí)電壓降不得超過(guò)額定電壓的5%。

二、作業(yè)前檢查和啟動(dòng):

3、安裝前詳細(xì)檢查各部件,安裝后鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全長(zhǎng)的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。

4、施工場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、松軟地段應(yīng)鋪墊碾壓;鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)。機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理,凡上崗者均應(yīng)持有操作合格證;

5、啟動(dòng)前,將操作桿放在空檔位置,啟動(dòng)后,應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),檢查儀表、溫度、音響、制動(dòng)等各項(xiàng)工作正常,方可作業(yè)。

6、鉆機(jī)應(yīng)裝有下鉆限位的報(bào)警裝置。電器設(shè)備要設(shè)置漏電保護(hù)器,并保證接地或接零可靠有效;

7、檢查減速箱中的油位,傳動(dòng)松緊度及電機(jī)的絕緣度。

8、各部位的保護(hù)罩不得有松動(dòng)或丟失。

三、作業(yè)中安全和技術(shù)操作事項(xiàng):

9、攪拌時(shí),應(yīng)尋準(zhǔn)樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再使鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng),不得邊轉(zhuǎn)邊晃動(dòng)鉆桿。

10、鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報(bào)警信號(hào)時(shí),應(yīng)停鉆,樁底原位攪拌30秒,開(kāi)始提升。

11、鉆孔時(shí),如遇卡鉆,應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因前,不得強(qiáng)行啟動(dòng)。

12、鉆孔時(shí),如遇機(jī)架搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭門(mén)發(fā)生有節(jié)奏的響聲時(shí),應(yīng)立即停鉆。經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。停鉆在三小時(shí)之內(nèi)重復(fù)攪拌50cm,若大于三小時(shí)應(yīng)在原樁旁補(bǔ)樁。

13、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)頭戴安全帽;登高作業(yè)應(yīng)系安全帶;工具應(yīng)放入工具袋內(nèi),嚴(yán)防墜落傷人或落入孔中;

14、鉆機(jī)作業(yè)中,電纜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放,如遇停電,應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。

第4篇 雙向水泥攪拌樁安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩戴安全帽,不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋,不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶,穿防滑鞋。施工時(shí)嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。

2、各種機(jī)電設(shè)備的操作人員,都必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),懂得本機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作規(guī)程,能維護(hù)保養(yǎng)和排除一般故障。

3、所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng),禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。

4、現(xiàn)場(chǎng)施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線,移動(dòng)式線路使用膠皮電纜,使用時(shí)提前認(rèn)真檢查確保電纜無(wú)裸露現(xiàn)象,地上線路架空設(shè)置,以絕緣固定。

5、現(xiàn)場(chǎng)試樁主要機(jī)械設(shè)備按規(guī)定報(bào)驗(yàn)合格,所有電動(dòng)機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn),作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱,防止發(fā)生意外事故。