有哪些
1. 設(shè)備組件：軋尖機(jī)主要由電動機(jī)、傳動裝置、工作臺、夾持裝置、軋尖頭和控制系統(tǒng)等部分組成。
2. 工作流程：包括裝料、定位、啟動、軋尖、冷卻、卸料等步驟。
3. 安全設(shè)備：防護(hù)罩、緊急停止按鈕、安全警示標(biāo)識等。
4. 維護(hù)工具：潤滑油、清潔工具、緊固工具等。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員資格：必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 設(shè)備狀態(tài)：設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)檢查各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
3. 工件準(zhǔn)備：工件應(yīng)清洗干凈，無油污、銹蝕或其他雜質(zhì)。
4. 軋尖參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和規(guī)格設(shè)定適當(dāng)?shù)能埣馑俣群蛪毫Α?
5. 環(huán)境條件：工作場所應(yīng)保持干燥、整潔，無易燃易爆物品。
6. 噪音控制：設(shè)備運(yùn)行噪音應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不超過85分貝。
是什么意思
1. 操作人員資格認(rèn)證：確保操作者具備足夠的知識和技能，能夠正確操作設(shè)備并應(yīng)對突發(fā)情況。
2. 設(shè)備狀態(tài)檢查：預(yù)防設(shè)備故障，保證生產(chǎn)安全和效率。
3. 工件準(zhǔn)備規(guī)范：確保工件質(zhì)量，防止因表面污染影響軋尖效果。
4. 軋尖參數(shù)設(shè)置：合理參數(shù)能保證工件的軋尖質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)。
5. 環(huán)境條件要求：良好的工作環(huán)境有助于提高工作效率，保障員工健康。
6. 噪音控制標(biāo)準(zhǔn)：降低工作環(huán)境噪音，保護(hù)員工聽力，提升工作舒適度。
本規(guī)程旨在為軋尖機(jī)的操作、維護(hù)和管理提供清晰的指導(dǎo)，確保生產(chǎn)過程的安全、高效和合規(guī)。每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，及時報告任何異常情況。管理層需定期評估規(guī)程的有效性，并根據(jù)實際情況進(jìn)行必要的更新和改進(jìn)，以適應(yīng)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展。
軋尖機(jī)規(guī)程范文
第1篇 軋尖機(jī)安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程，不違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)，做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；
2、各潤滑點潤滑，每班不少于2次，并經(jīng)常檢查各傳動部位潤滑情況；
3、設(shè)備使用前應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患，方可接通電源；
4、操作者操作時，應(yīng)保證兩軋輥旋轉(zhuǎn)方向為軋絲退出方向（站在軋輥左側(cè)看，下軋輥順時針轉(zhuǎn)，上軋輥逆時針轉(zhuǎn)），這樣軋絲容易退出，不易發(fā)生事故，并禁止鋼絲同時在軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行軋尖；
5、確保鋼絲軋細(xì)后順次喂入槽孔，不能越槽，并且一次不能軋入太長，以免死機(jī)；
6、定期檢查設(shè)備，及時更換易損件，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
7、按規(guī)定做好設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，做到整齊、清潔、潤滑、安全。
第2篇 軋尖機(jī):安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程,不違章作業(yè),確保安全生產(chǎn),做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途;
2、各潤滑點潤滑,每班不少于2次,并經(jīng)常檢查各傳動部位潤滑情況;
3、設(shè)備使用前應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患,方可接通電源;
4、操作者操作時,應(yīng)保證兩軋輥旋轉(zhuǎn)方向為軋絲退出方向(站在軋輥左側(cè)看,下軋輥順時針轉(zhuǎn),上軋輥逆時針轉(zhuǎn)),這樣軋絲容易退出,不易發(fā)生事故,并禁止鋼絲同時在軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行軋尖;
5、確保鋼絲軋細(xì)后順次喂入槽孔,不能越槽,并且一次不能軋入太長,以免死機(jī);
6、定期檢查設(shè)備,及時更換易損件,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn);
7、按規(guī)定做好設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng),做到整齊、清潔、潤滑、安全。
第3篇 軋尖機(jī)工-安全操作規(guī)程
軋尖機(jī)工的安全操作規(guī)程
1.工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固,機(jī)床開關(guān)是否有效,齒輪防護(hù)罩是否牢固。
2.開機(jī)前,要整理工作地和機(jī)床上的工具、雜物。
3.調(diào)整軋輥間隙時,間隙壓力不能太大,防止把料軋裂。軋尖時,要逐漸加壓,不要一次軋成。
4.要檢查毛料的實際尺寸,幾何形狀和硬度是否符合規(guī)定。禁止加工未經(jīng)退火的棒料,防止擠裂軋輥或崩出碎塊傷人。
5.操作工向下扔料時,要注意周圍人的安全。剪開捆料鐵絲時,要防止棒料滾動或鐵絲彈出傷人,捆料鐵絲要及時清理掉。
6.送料軋尖時,必須握緊料棒,防止棒料滑動或翹起,加工直徑在18毫米以上的料,要兩人協(xié)同工作,注意協(xié)調(diào)配合好。
7.軋過尖的料不能用手觸摸尖端,防止?fàn)C傷。
8.料架位置要適當(dāng),不得堵塞通道。
9.排出的廢料、邊角余料必須放在指定位置。
10.無關(guān)人員不準(zhǔn)靠近正在軋尖的材料和設(shè)備。
11.操作者注意力要集中,堅守崗位,不要左顧右盼。
第4篇 軋尖機(jī)工的安全操作規(guī)程
1．工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固，機(jī)床開關(guān)是否有效，齒輪防護(hù)罩是否牢固。
2．開機(jī)前，要整理工作地和機(jī)床上的工具、雜物。
3．調(diào)整軋輥間隙時，間隙壓力不能太大，防止把料軋裂。軋尖時，要逐漸加壓，不要一次軋成。
4．要檢查毛料的實際尺寸，幾何形狀和硬度是否符合規(guī)定。禁止加工未經(jīng)退火的棒料，防止擠裂軋輥或崩出碎塊傷人。
5．操作工向下扔料時，要注意周圍人的安全。剪開捆料鐵絲時，要防止棒料滾動或鐵絲彈出傷人，捆料鐵絲要及時清理掉。
6．送料軋尖時，必須握緊料棒，防止棒料滑動或翹起，加工直徑在18毫米以上的料，要兩人協(xié)同工作，注意協(xié)調(diào)配合好。
7．軋過尖的料不能用手觸摸尖端，防止?fàn)C傷。
8．料架位置要適當(dāng)，不得堵塞通道。
9．排出的廢料、邊角余料必須放在指定位置。
10．無關(guān)人員不準(zhǔn)靠近正在軋尖的材料和設(shè)備。
11．操作者注意力要集中，堅守崗位，不要左顧右盼。
第5篇 軋尖機(jī)工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固,機(jī)床開關(guān)是否有效,齒輪防護(hù)罩是否牢固。
2.開機(jī)前,要整理工作地和機(jī)床上的工具、雜物。
3.調(diào)整軋輥間隙時,間隙壓力不能太大,防止把料軋裂。軋尖時,要逐漸加壓,不要一次軋成。
4.要檢查毛料的實際尺寸,幾何形狀和硬度是否符合規(guī)定。禁止加工未經(jīng)退火的棒料,防止擠裂軋輥或崩出碎塊傷人。
5.操作工向下扔料時,要注意周圍人的安全。剪開捆料鐵絲時,要防止棒料滾動或鐵絲彈出傷人,捆料鐵絲要及時清理掉。
6.送料軋尖時,必須握緊料棒,防止棒料滑動或翹起,加工直徑在18毫米以上的料,要兩人協(xié)同工作,注意協(xié)調(diào)配合好。
7.軋過尖的料不能用手觸摸尖端,防止?fàn)C傷。
8.料架位置要適當(dāng),不得堵塞通道。
9.排出的廢料、邊角余料必須放在指定位置。
10.無關(guān)人員不準(zhǔn)靠近正在軋尖的材料和設(shè)備。
11.操作者注意力要集中,堅守崗位,不要左顧右盼。
第6篇 軋尖機(jī)工操作規(guī)程
1、工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固，機(jī)床開關(guān)是否有效，齒輪防護(hù)罩是否牢固。
2、開機(jī)前，要整理工作地和機(jī)床上的工具、雜物。
3、調(diào)整軋輥間隙時，間隙壓力不能太大，防止把料軋裂。軋尖時，要逐漸加壓，不要一次軋成。
4、要檢查毛料的實際尺寸，幾何形狀和硬度是否符合規(guī)定。禁止加工未經(jīng)退火的棒料，防止擠裂軋輥或崩出碎塊傷人。
5、操作工向下扔料時，要注意周圍人的安全。剪開捆料鐵絲時，要防止棒料滾動或鐵絲彈出傷人，捆料鐵絲要及時清理掉。
6、送料軋尖時，必須握緊料棒，防止棒料滑動或翹起，加工直徑在18毫米以上的料，要兩人協(xié)同工作，注意協(xié)調(diào)配合好。
7、軋過尖的料不能用手觸摸尖端，防止?fàn)C傷。
8、料架位置要適當(dāng)，不得堵塞通道。
9、排出的廢料、邊角余料必須放在指定位置。
10、無關(guān)人員不準(zhǔn)靠近正在軋尖的材料和設(shè)備。
11、操作者注意力要集中，堅守崗位，不要左顧右盼。
