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有哪些
1. 檢查設(shè)備：在開始液氨充裝前，務(wù)必檢查充裝設(shè)備，包括管道、閥門、壓力表、安全閥等，確保其完好無損且處于正常工作狀態(tài)。
2. 確定充裝量：根據(jù)儲罐的容積和允許的最大裝載量，計算出合適的液氨充裝量，不得超過規(guī)定的最大充裝線。
3. 連接設(shè)備：將液氨輸送管道與儲罐接口安全連接，確保密封可靠，無泄漏。
4. 開啟充裝：在確認所有準備工作就緒后，緩慢開啟液氨輸送泵，開始充裝過程，同時密切監(jiān)控壓力表讀數(shù)。
5. 監(jiān)控過程：充裝過程中需持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓，同時留意有無異常響動或泄漏跡象。
6. 停止充裝：當達到預(yù)設(shè)充裝量或壓力值時，立即關(guān)閉液氨輸送泵，斷開連接，完成充裝。
7. 安全措施：充裝結(jié)束后，進行必要的安全檢查，如泄漏測試，確認無誤后，封閉儲罐，做好安全標識。
標準
1. 符合法規(guī)：液氨充裝作業(yè)應(yīng)嚴格遵守國家及地方的危險化學品安全管理法規(guī)，如《危險化學品安全管理條例》等相關(guān)規(guī)定。
2. 行業(yè)標準：遵循化工行業(yè)標準，如gb 11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)范》和gb 50057-2010《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》等。
3. 內(nèi)部規(guī)程：企業(yè)應(yīng)制定并執(zhí)行內(nèi)部液氨充裝操作規(guī)程，確保操作人員熟知并嚴格執(zhí)行。
4. 安全培訓：所有參與液氨充裝的工作人員必須接受過專門的安全培訓，持有相關(guān)操作證書，并定期復訓。
5. 應(yīng)急預(yù)案：建立健全應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、中毒等事故的應(yīng)對措施，確保快速有效處理突發(fā)情況。
是什么意思
液氨充裝規(guī)程旨在保障作業(yè)安全，防止液氨泄漏、超壓等危險狀況的發(fā)生。它要求操作人員在充裝前對設(shè)備進行全面檢查，充裝過程中嚴密監(jiān)控，充裝后進行安全確認，確保整個流程符合國家法規(guī)、行業(yè)標準及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。規(guī)程強調(diào)了人員培訓和應(yīng)急準備的重要性，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的緊急情況。只有嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，才能確保液氨的儲存和運輸安全，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。
液氨充裝規(guī)程范文
第1篇 液氨充裝安全規(guī)程
1.有熟悉汽車罐車充裝的安全技術(shù)管理人員,負責汽車罐車的充裝安全技術(shù)工作,有經(jīng)過專業(yè)培訓考核合格的操作人員,并相對固定。
2.必須進行充裝前的檢查。
3.有汽車罐車的充裝作業(yè)管理制度。
4.有符合防火或防毒、防爆規(guī)定的專用場地,并有足夠數(shù)量的氧呼吸器、過濾式防毒面具、防護手套、防化衣、消火栓等。
5.充裝設(shè)備和管線實施定期檢驗制度,充裝管道有可靠的聯(lián)接方式,充裝軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4倍。
6.地磅秤必須經(jīng)計量部門檢驗并出具合格證書或定期校驗證書。
7.必須有專人負責充裝前的檢查和記錄,并建立檔案備查;
8.現(xiàn)場配置必要的排氣、通風、泄壓、防爆、阻止、回火、導除靜電、緊急排放和自動報警以及消防等設(shè)施。
9.按指定位置停車,關(guān)閉汽車發(fā)動機并用手閘制動,滑動可能時,應(yīng)加防滑塊。
10.作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火,且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
11.作業(yè)前應(yīng)接好安全地線,管道和管接頭連接必須牢靠,應(yīng)排盡空氣。
12.汽車罐車充裝作業(yè)時,操作人員、司機和押運員均不得離開現(xiàn)場,隨時觀察罐車及相關(guān)管道設(shè)備有無異常;在正常充裝作業(yè)時,不得隨意起動車輛;
13.新制造的汽車罐車或檢修后首先充裝的汽車罐車,充裝質(zhì)前必須經(jīng)抽真空處理,或充氮置換處理,要求真空不得低于650mm汞柱,或罐內(nèi)氣體含氧量不得大于3%,且必須由處理單位出具證明文件
14.汽車罐車充裝量不得超過允許的量大充裝重量。充裝時必須以液面計、地磅計量。充裝完畢必須復查充裝重量或液位,如有超裝必須立即妥善處理否則嚴禁出廠。
15.充裝完畢應(yīng)按規(guī)定填寫充裝記錄,并妥善保存;
16.汽車罐車不能兼作貯罐使用,不得直接向氣瓶灌裝。
17.充裝作業(yè)完成后,應(yīng)立即按汽車罐車使用說明書關(guān)閉緊急切斷閥和閥門;
18.汽車罐車卸液不得把介質(zhì)完全排凈,必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量,且余壓不低于0.1mpa;
19.充裝軟管必須耐液氨的腐蝕。
20.充裝軟管每半年進行一次試壓(試驗壓力為1.1 5倍的罐體設(shè)計壓力),每年更換一次。
21.只準用符合規(guī)定廠家生產(chǎn)的充裝軟管或者使用專用鶴管。
第2篇 液氨充裝操作規(guī)程
一、充裝液氨前必須檢查下列事項：
1、磅秤是否在校驗期內(nèi)，稱重是否準確。
2、充裝用壓力表是否在校驗期內(nèi)，指示是否準確。
3、防曬設(shè)施，安全設(shè)施是否完好有效。
4、充裝事故處理辦法是否完善。
二、氣瓶入站后，充裝前檢查應(yīng)完成下列內(nèi)容：
1、氣瓶是否屬本站自有氣瓶。
2、漆色、字樣是否準確。
3、防震圈、瓶閥、瓶帽、易熔塞是否安好。
4、氣瓶外觀有無凹陷、鼓包、嚴重腐蝕、劃傷、加熱和電弧焊痕以及其它疑問。
5、氣瓶制造、檢驗鋼印、內(nèi)容是否準確、清晰、完整，是否在檢驗期內(nèi)。
6、確認氣瓶原始重量和公稱容積及允許充裝量。
7、確認氣瓶有無余壓，瓶內(nèi)介質(zhì)是否為氨。
8、檢查氣瓶警示標簽是否完好，不完好時重貼一張。
9、充裝前檢查有疑問，報質(zhì)保技術(shù)負責人安排處理，并有詳細記錄。
三、充裝前檢查有下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進行處理，否則嚴禁充裝：
1、鋼印標記，顏色標記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認的。
2、附件損壞、不全和不符合規(guī)定的。
3、瓶內(nèi)無剩余壓力的。
4、超過檢驗期限的。
5、經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的。
6、首次充裝或檢驗后首次充裝未置換的。
7、氣瓶附件泄漏或有損傷不能確保安全的。
8、氣瓶制造廠是否具有“氣瓶制造許可證”。
9、氣瓶瓶閥出口螺紋是否為右旋。
10、是否為報廢氣瓶。
11、氣瓶瓶體或附件材質(zhì)是否與液氨相容。
12、不屬本站自有氣瓶，需報質(zhì)保技術(shù)負責人、站長，簽訂氣瓶產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)讓協(xié)議，并經(jīng)檢查合格后方可充裝。
四、液氨充裝中需注意下列事項：
1、必須由有充裝資格證的充裝員負責充裝。
2、氣瓶、磅秤需穩(wěn)固，防止氣瓶滾動、滑動，磅秤移動。
3、充裝中隨時檢查氣瓶外觀有無鼓包、泄漏、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。
4、充裝中嚴禁曝曬、對氣瓶加熱。
5、氣瓶充裝液氨的充裝系數(shù)為0.53；嚴禁過量充裝（氣瓶充裝量0.53×氣瓶容積）。
第3篇 液氨充裝站事故應(yīng)急處置操作規(guī)程
液氨充裝站內(nèi)任何部位(包括罐車附件或相關(guān)管道)的泄漏時，充裝員按以下步驟進行處理。
1.迅速佩戴防毒面具、防酸堿手套，泄漏量大時，則戴空氣呼吸器，穿防化
2.將氨罐出口送氨閥及罐車緊急切斷閥或氣瓶瓶閥切斷，與泄漏點相關(guān)的閥門關(guān)閉。
3.用消防水沖洗泄漏處，以降低空氣中氨的濃度。
4.通過泄壓管排放與漏點相關(guān)部位液氨。
5.若液氨充裝管線有問題，液氨排盡后，聯(lián)系檢修工處理；若罐車附件有泄漏，液氨排盡后，交罐車檢驗站處理。
6.事故原因查清后，進行妥善處理，采取本應(yīng)防范措施后才能恢復。充裝。
7.站內(nèi)出現(xiàn)以下特殊情況時，應(yīng)作特殊處理。
8.在發(fā)現(xiàn)有過量充裝時，應(yīng)立即打開泄壓管排放，達到規(guī)定重量為止。分析清楚原因，并向有關(guān)部門匯報。
9.在充裝過程中，若罐車的附件等有變形時，立即停止充裝后，迅速將罐車內(nèi)液氨泄完，交罐車檢驗站處理。
