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有哪些
產品規(guī)程是企業(yè)生產與管理的核心指南，涵蓋了產品的設計、制造、檢驗、包裝、存儲、運輸和售后服務等多個環(huán)節(jié)。以下是產品規(guī)程的主要組成部分：
1. 產品定義：明確產品的功能、性能指標、使用環(huán)境和目標用戶群。
2. 設計規(guī)范：詳細描述產品設計的原則、流程和審查標準。
3. 制造工藝：列出生產步驟、所需材料、設備配置和操作指導。
4. 質量控制：設定質量標準，包括檢驗方法、頻率和合格標準。
5. 包裝與標識：規(guī)定產品的包裝規(guī)格、標簽內容和包裝操作流程。
6. 儲存與搬運：提供產品儲存條件、搬運方式及注意事項。
7. 運輸規(guī)定：明確運輸方式、包裝防護措施和交付要求。
8. 售后服務：定義服務內容、期限、響應時間和服務流程。
標準
產品規(guī)程的制定應遵循以下標準：
1. 符合法律法規(guī)：確保規(guī)程符合國家和地方的法規(guī)要求，如安全標準、環(huán)保規(guī)定等。
2. 依據行業(yè)規(guī)范：參照相關行業(yè)的技術標準和最佳實踐。
3. 突出企業(yè)特色：結合企業(yè)的技術優(yōu)勢、品牌定位和市場策略。
4. 強調可操作性：規(guī)程應清晰、具體，易于理解和執(zhí)行。
5. 持續(xù)改進：定期評估和更新規(guī)程，以適應市場和技術變化。
是什么意思
產品規(guī)程意味著企業(yè)對產品從誕生到售后的全程管理，它不僅是一份技術文檔，更是企業(yè)保證產品質量、提升客戶滿意度、保障業(yè)務合規(guī)性的關鍵工具。規(guī)程的制定需要深入理解市場需求，充分考慮生產實際，同時兼顧法律約束和行業(yè)規(guī)則。通過嚴格執(zhí)行產品規(guī)程，企業(yè)可以確保產品的穩(wěn)定性和一致性，減少錯誤，提高效率，最終增強企業(yè)的競爭力。
在實施過程中，企業(yè)應鼓勵員工參與規(guī)程的制定和修訂，確保規(guī)程的實用性和有效性。管理層應定期監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行情況，及時發(fā)現并解決問題，以確保規(guī)程的生命力和適應性。通過這種方式，產品規(guī)程不僅成為指導生產的準則，也是推動企業(yè)持續(xù)改進和創(chuàng)新的驅動力。
產品規(guī)程范文
第1篇 石油產品閃點和燃點測定儀安全操作規(guī)程
1準備工作；測定儀使用前，請先把調節(jié)旋鈕逆時針調到終點，關閉氣閥，然后連接煤氣管道或液化石油氣罐，將試樣注入油杯中到刻度線（試樣向油杯注入時，不應濺出，而且液面以上的內壁不應沾有試樣），最后將裝好試樣的油杯平穩(wěn)地放在加熱器上，再將溫度計垂直地固定在溫度計支架上，并使溫度計水銀球與油杯底和試樣液面的距離大致相等。
2開啟電源開關，順時針調節(jié)旋鈕，電路開始加溫，同時電壓表同步顯示電壓值，可根據實驗要求控制加熱功率。
3調節(jié)氣閥，點燃點火器，使點火器火球達到標準要求的4mm。
4加熱油杯，使試樣逐漸升高溫度，當試樣溫度達到預計閃點前60℃時，調整加熱速度，使試樣溫度達到閃點前40℃時能控制升溫速度為每分鐘升高4±1℃。
5當試樣溫度達到預計閃點錢10℃時，將點火器的掃劃桿在水平面上沿著油杯內徑作直線移動，從油杯的一邊移至另一邊所經過的時間為2～3s，試樣溫度每升高2℃重復一次點水試驗。
6試樣液面上方最初出現藍色火焰時，應立即從溫度計讀出溫度作為閃點的測定結果。
7測得試樣的閃點之后，如果還需要測定燃點，應繼續(xù)對油杯進行加熱，使試樣的升溫速度為每分鐘升高4±1℃，然后用點火器的火焰進行點火試驗。
8試樣接觸火焰后應立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s，此時立即從溫度計讀出溫度作為燃點的測定結果。
9試驗完畢后，將本儀器的氣閥關閉，調整旋鈕逆時針調到終點，斷開電源開關。
10注意事項
- 經常保持儀器清潔，防止酸堿、油污、潮濕氣體等侵蝕；
- 加熱器表面禁止直接接觸液體，有利于儀器的安全使用；
第2篇 產品取樣工安全操作規(guī)程
一、上班前穿戴好勞保用品,并將取樣器認真清洗干凈。
二、取樣人員必須等車輛上磅停穩(wěn)后,才能上踏板進行取樣。每車取樣不少于三個點,以保證樣品的準確性和代表性。
三、每取完一車樣,應及時按信號鈴,通知司磅人員進行計量。
四、填寫清楚當天所取產品樣的名稱、車數、樣量和收貨方的目的地,并做好記錄。
五、配合有關人員對樣品進行縮樣。
六、對產品,當班人員必須自留一份付樣。付產品樣應保持三個月,主樣保持六個月。
七、對所取付產樣,當班人員必須在縮樣后進行封口,送到化驗室,如過下班時間無人收樣,必須將樣品鎖在自己的柜中。
八、遵守《工人崗位通用標準》。
第3篇 精整產品裝卸班安全操作規(guī)程
1.認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針;
2.行車工必須有證上崗,熟悉了解天車十大安全裝置,確保正?？煽?并且每天點檢有記錄,發(fā)現問題及時上報;
3.行車工必須在日常工作中正確使用音響信號,作業(yè)時嚴禁強行歪拉斜吊,防止索子出槽和扁擔鉤及索子撞擺傷人、碰行車滑線造成事故;
4.行車工必須執(zhí)行吊運物件時,嚴禁從人頭上越過;
5.行車工必須開車前檢查行車的鋼絲繩、吊鉤及其它安全裝置,如有不合乎安全要求的,一律不得使用;
6.行車工必須執(zhí)行禁止吊運捆扎不牢靠或重心不正的重物,防止跌落、滑傷傷人;
7.裝卸工在作業(yè)過程中,必須嚴格遵守員工安全守則,檢查扁擔吊具及吊索是否完好,防止摔傷,撞傷或其它傷害;
8.裝卸工裝、卸車時,必須注意觀察地面及周圍狀態(tài),扶正擺放貨物時,站位要遠離貨物,手執(zhí)長鉤進行操作;
9.裝卸工要上車作業(yè)時,必須切記:只有待行車工將貨物停擺定位后,方可上車作業(yè),完畢,即刻下車(此條違者,視嚴重違規(guī),將嚴格執(zhí)行處罰);
10.裝卸工與行車工必須互相配合,互相關照,讓裝卸過程始終在安全的規(guī)則中進行;
11.執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第4篇 石油產品凝點測定儀操作規(guī)程
1使用前，首先注入制冷介質（一般使用純度99%的乙醇）大約3700ml。
2打開電源開關，此時攪拌電機溫度控制電路開始工作，溫控表顯示浴內溫度。打開制冷開關，儀器可以自動降溫，并恒溫在設定溫度上。
3在干燥、清潔的試管中注入試樣，使液面滿到環(huán)形標線處。用橡膠塞將溫度計固定在試管中央，使水銀球距管底8～10mm。
4裝有試樣的溫度計的試管，垂直地浸在50±1℃的水浴中，直至試樣溫度到達50±1℃為止。
5從水浴中取出裝有試樣和溫度計的試管，擦干外壁，裝入試管套中，試管外壁與套管內壁要處處距離相等。
6裝好的儀器要垂直地固定在支架的夾子上，并在室溫中靜置，直至試管中的試樣冷卻到35±5℃為止。然后將這套儀器放在實驗孔中，浴槽的溫度要比試樣的預期凝點低7～8℃，試管套管浸入乙醇的深度不應少于70mm。
7當試樣溫度冷卻到預期的凝點時，按住試管將傾斜架向下轉動可傾斜到45°，時間繼電器自動計時，計時值到60s時發(fā)出報警聲音，提醒操作者計時時間到。
8從冷卻中小心取出儀器，迅速地用工業(yè)乙醇擦拭套管外壁，垂直放置儀器并透過套管觀察試管里面的液面是否有移動的跡象。
9當液面位置有移動時，從套管中取出試管，并將試管重預至試樣達到50±1℃，然后用比上次試驗溫度低4℃或其他更低的溫度重新進行測定，直至某試驗溫度能使液面位置停止移動為止。
10關機時，先關段制冷開關，然后關掉電源開關，制冷系統(tǒng)再次啟動應間隔30min以上。
11 注意事項
11.1經常保持儀器清潔，防止酸、堿、潮濕等侵蝕。
11.2儀器放置須平穩(wěn)，否則會影響試驗結果。
11.3首次注入乙醇量3700ml，由于乙醇時易揮發(fā)物質，應經常注意觀察其液面位置，并適當進行補充，當乙醇長期使用純度不夠影響制冷效率時應適時更新。
11.4浴槽內必須注入介質后，儀器才能通電工作，否則將損壞加熱器。
11.5儀器長期不用時應將乙醇抽出，并用干布將儀器擦干凈。
11.6當電源電壓波動超出±10%時，應停止使用儀器。
第5篇 公司產品表示可追溯性控制規(guī)程
公司產品表示與可追溯性控制規(guī)程
1.總則
1.1制定目的
為制定每批入庫之物料(原物料、半成品、成品)的標識,以利于制造、倉儲等作業(yè)辨識,并為品質責任追溯提供依據、特制定本規(guī)章。
1.2適用范圍
本公司各種原物料、半成品、成品之標識及追溯,均適用本規(guī)章。
1.3權責單位
(1)品管部負責本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。
(2)總經理負責本規(guī)章制定、修改、廢止之核準。
2.產品標識規(guī)定
2.1原物料之標識
(1)供應商提供之每批物料,其每一包裝容器外,應貼上供應商之產品標簽,內容應包括:物料名稱、編號、規(guī)格、數量、供應商名稱、生產日期等,必要時應標識供應商作業(yè)單位或人員,以及產品保質期等。
(2)原物料進廠后,倉庫點收人員提供物料待檢卡,由供應商送貨人員填寫后貼在該批物料包裝上。待檢卡內容應包括:物料名稱、編號、規(guī)格、數量、供應商名稱、交貨日期等。
(3)品管部iqc人依照進料檢驗規(guī)定對原物料進行檢驗,根據檢驗結果,在待檢卡上蓋上“合格”(允收)、“不合格”(拒收)、“特采”(讓步接收)字樣之印章,并簽署姓名、檢驗日期。
(4)合格或特采物料入庫后,至制造單位使用完之前,每一包裝容器標簽及整批物料之待檢卡均不可撕毀。
2.2半成品之標識
(1)制造部各單位在生產加工完成之半成品入庫前,應在其包裝容器外貼上標簽卡。標簽卡應填寫下列內容:物料名稱、編號、規(guī)格、數量、制造命令、客戶、制造班組(必要時填入作業(yè)人員姓名)、生產日期等。
(2)制造單位物料人員對每批半成品,送品管檢驗前,應貼上該批物料之待檢卡。待檢卡填寫下列內容:物料名稱、編號、規(guī)格、數量、制造命令、客戶、制造班組、生產日期等。
(3)品管部fqc人員依照最終檢驗規(guī)定予以檢驗,根據檢驗結果,在待檢卡上蓋上“合格”、“不合格”、“特采”字樣之印章,并簽署姓名、檢驗日期。
(4)合格或特采物料入庫后至后工程使用完這前,每一包裝容器之標簽及整批物料之待檢卡均不可能撕毀。
2.3成品之標識
(1)成品包裝之標識同半成品標識方法(標簽卡、待檢卡)。
(2)每一成品應根據國家(或產品銷售國)相關的產品質量法規(guī)的規(guī)定,標識生產日期、使用期限(保質期)、生產批號等內容。
3.產品追溯規(guī)定
3.1產品追溯方式
出現產品品質問題需追溯時,可以下列方式入手:
(1)產品之生產批號、日期。
(2)產品或物料之標簽卡、待檢卡。
(3)各種產品的檢驗記錄、檢驗報告。
(4)生產日報表及相關生產記錄。
(5)其他可追溯之方式。
3.2產品追溯體系
見附件。
4.附件
[附件]hb03-1《產品追溯體系》
[附件]hb03-2《物料標簽卡》
[附件]hb03-3《待檢卡》
第6篇 化產品庫安全操作規(guī)程
1、本工段屬一級防火、防爆區(qū)域,任何人不得將易燃易爆物品帶入現場,不穿釘子鞋。
2、未經公司有關部門和車間領導的同意,非崗位人員不得進入本部門(檢修人員例外),進出人員必須履行登記手續(xù)。
3、部門員工上班前應穿戴好勞保用品,否則不準進入現場,進入煤焦油槽區(qū)必須戴好安全帽.
4、班前班中不準飲酒,崗位上不準會客嚴格遵守勞動紀律處堅持工作崗位認真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.
5、因工作和檢修需要,需進行危險作業(yè)和動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按要求采取措施經批準后方可作業(yè).
6、凡是在操作中遇到有刺鼻氣味發(fā)生時,操作人員應站在上風向,不得在下風向操作和休息,防止發(fā)生中毒。
7、設備管道應密閉不漏,檢修時要用防爆工具,盡量避免有鐵器撞擊,防止產生火花發(fā)生事故。
8、注意檢查各儲槽、塔等容器的接地時刻保持良好,并定期檢測電阻。
9、嚴禁用化產品(粗苯)洗手、洗衣服、以及在暖氣包上烤衣服和放置易燃、易爆品以免引發(fā)火災。
10、本庫房區(qū)域內禁止堆放易燃易爆品.
11、規(guī)范產品裝車,必須保證拉運車輛安裝好防火罩,汽車接地良好;同時杜絕非操作人員亂動閥門等違規(guī)行為。
12、灌裝車輛到指定位置后熄火,司機不得在此修理和擦拭車輛。
13、粗笨、焦油裝車注意事項:
a)禁止裝車司機及崗位人員、其他人員吸煙或使用明火,撞擊鐵器。
b)裝車之前,必須用蒸汽進行暖管,防止堵塞。
c)裝車時,專人盯裝,并注意儲槽液位等,防止跑、冒、滴、漏。
d)裝車時,必須準備好消防器材,并有專人盯裝。
e)裝車后,必須對焦油泵和管道吹掃、放空。
14、裝車時,不得折扭軟管或拉長到極限;裝車管應牢靠地插入槽車內,集中精力,認真操作,作到不灑不冒。
15、注意發(fā)生危及安全的情況時,應立即停止灌裝;發(fā)生跑、冒、灑、漏油時,必須清理完現場后,加油車才能啟動離去。
16、卸完油后,油罐車不可立即啟動,應待油罐車周圍油氣消散后(約5分鐘)再啟動。
17、禁止使用能產生靜電的工具。
18、對于易燃易爆化產品,操作人員須消除靜電后方可現場操作。
19、消防器材應按照標準配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會用,不得改為它用.
20、 嚴禁私自挪動警示標志,保證各種警示標志醒目并在正確位置上。
21、 冬季各水封槽及有關容器應通氣保溫,以防設備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內.
22、上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水以免滑倒摔傷。
23、時刻保證現場儀表與中控顯示一致,現場液位計時刻保持完好,員工加強點巡檢防止溢槽事故的發(fā)生。
24、化產品不慎泄露,要及時啟動應急預案,上報領導;采取措施,降低損失。
25、夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
26、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
27、定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
28、本崗位員工在才工作期間處理有毒化學品時必學佩帶防毒口罩
第7篇 電子產品老化安全操作規(guī)程格式怎樣的
1.將老化臺面的灰塵及導電的細銅絲、錫塊、錫粒等異物清除干凈，檢查壓線柱有無缺損或松動。在確認無電前提下打掃，確保人身安全；有缺損或松動的壓線柱，必須修復后再使用。
2．將排放好的芯板按功率分類在老化臺上進行老化，老化前先把調壓變壓器的電壓ac220v調升到250v，把老化臺電源閘刀置于斷電狀態(tài)，然后將芯板放在老化臺上，分組的紅色壓線柱1對為電源輸入結口，黑色黑線壓線柱2對為芯板輸出結口，芯板的電源線2條接紅色壓線柱，2組輸出線分別接對應的2對黑色壓線柱。芯板老化必須按前述操作規(guī)程壓線，否則會燒毀芯板。
3．壓好芯片的輸入、輸出線后，再合上ac250v電源閘刀，觀察芯板啟動是否正常，燈管里是否有打滾和閃爍現象，如有異常現象，應立即卸下異常芯板。將不合格的芯板放在不合格周轉筐里，并作好標識。
4．芯板老化時間普通超薄芯板
（中檔）為15分鐘，高功率因數的芯板為30分鐘
（包括一拖
一、一拖二）。老化時間達到后，將電源閘刀分合10次，然后觀察有無異常，如沒有就將電源閘刀置于斷電狀態(tài)，然后卸下芯板，放入合格的周轉筐里。按規(guī)定作好老化記錄和標識。
5．下班前做好清理、清掃工作。保持現場整潔。
第8篇 使用石油產品蒸餾儀安全操作規(guī)程
1.儀器應放置在平整的工作臺上，可通過儀器底部的調整螺釘調整；開機前應檢查電源是否符合要求，接地線必須良好。
2.根據實驗試樣的不同選擇適合孔徑的加熱墊板，調節(jié)好加熱電爐的高低，使蒸餾瓶的支管恰好能插入冷凝管內口。
3.實驗前和實驗完成后，應用專用清洗器將冷凝管擦洗干凈，必要時，清洗器上可浸上甲醇等易揮發(fā)性溶劑清洗。
4.插入蒸餾瓶內的溫度計球位于中心線，溫度計毛細管底端與蒸餾瓶的支管內壁底部齊平。
5.蒸餾瓶支管和溫度計上應插上硅酮橡膠塞，以保證蒸餾瓶支管與冷凝管等連接處不漏氣。
6.實驗前，放置蒸餾燒瓶和樣品回收室的門應關好，方可開始實驗。
7.儀器停用時應關掉開關，拔下插頭，置于干燥通風處。
第9篇 使用石油產品抗乳化度儀安全操作規(guī)程
1.玻璃缸先注水后方可通電使用，使用前請仔細閱讀儀器使用說明書，按儀器使用說明書要求進行破乳化度、時間、溫度、試樣數的設定；
2.完成儀器設定后，將儀器加熱水浴升溫至54℃±1℃。
3.所用量筒內壁應不含油污，潔凈干燥，以量筒內壁不掛水珠為洗凈標準。
4.面板和玻璃缸不能用硬物磕碰，否則會造成儀器的永久性損壞。
5.儀器應放置在平整、穩(wěn)固的機臺上并盡量避免陽光直射在儀器上。
6.轉換試管后應確認定位準確無誤，開始試驗，以免攪拌器打壞試管。
7.下一個試樣開始攪拌的時間最好與幾個試樣的整5分鐘計時錯開，以免產生幾個試樣同時觀測的現象。
8.如有誤操作，可按“復位“鍵，重新開始操作。
9.電源必須做好良好接地；同時保持儀器清潔，防酸、堿、油污污染，特別注意防止電控部分進水受潮（每周至少要開機一次）。
第10篇 使用石油產品開口閃點燃點試驗器安全操作規(guī)程
1、試樣的水分大于0.1%時,必須脫水。脫水處理是在試樣中加入新煅燒并冷卻的食鹽、硫酸鈉或無水氯化鈣進行。(閃點低于100℃的試樣脫水時不必加熱;其他試樣允許加熱50~80℃時進行脫水劑脫水。)脫水后,取試樣的上層澄清部分供試驗使用。
2、全部裝置應置于室內光線較暗且無顯著空氣流通的地方,并用防風屏三面圍護;內坩堝用溶劑油洗滌后,放在點燃的煤氣燈上加熱,除去遺留的溶劑油。
3、試樣注入內坩堝時,對于閃點在210℃以下的試樣,液面距離坩堝口部邊緣為12mm(即內坩堝的上刻線處);對于閃點在210℃以上的試樣,液面距離口部邊緣為18㎜(即內坩堝的下刻線處)。試樣向內坩堝注入時不應濺出,而且液面以上的坩堝壁不應沾有試樣。
4、將裝好試樣的坩堝平穩(wěn)的放在支架上,再將溫度計垂直地固定在溫度計夾上,并使溫度計的水銀球位于坩堝中央,與坩堝低和液面的距離大致相等。
5、加熱坩堝,使試樣逐漸升高溫度,當試樣溫度達到預計閃點前60℃時,調整加熱速度,使試樣溫度達到閃點前40℃時能控制升溫速度為每分鐘升高4±1℃。
6、試樣溫度達到預計閃點前10℃時,將點火器的火焰放到距離試樣液面10~14mm處,并在該處水平面上沿著坩堝內徑作直線移動,從坩堝的一邊移至另一邊所經過的時間為2~3秒。試樣溫度每升高2℃應重復一次點火試驗。點火器的火焰長度,應預先調整為3~4mm。
7、試樣液面上方最初出現藍色火焰時,立即從溫度計讀出溫度作為閃點的測定結果,同時記錄大氣壓力。
8、測得試樣的閃點之后,如果還需測定燃點,應繼續(xù)對外坩堝進行加熱,使試樣的升溫速度為每分鐘升高4±1℃。然后用點火器的火焰進行點火試驗。試樣接觸火焰后立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s,此時立即從溫度計讀出溫度作為燃點的測定結果。
9.如果是使用瓶裝液化氣作為火源,使用前要調整好瓶裝氣瓶的開度,氣流不能過大,使用后及時關閉氣瓶閥門并按高壓氣瓶的安全管理規(guī)定管理。
第11篇 石油產品運動粘度測定儀安全操作規(guī)程
1向浴缸中加入甘油，使液面距浴缸上端約5cm。
2將粘度計調整成垂直狀態(tài)，將恒溫浴調整成規(guī)定的溫度。
3在內徑符合要求的毛細管粘度計內裝入試樣，在裝試樣之前，將橡皮管套在支管上并用手指堵住管身的管口，同時倒置粘度計，然后將管身插入裝著試樣的容器中，此時，利用橡皮球將液體吸收到標準線，同時注意不要使管身擴張部分和管中的液體發(fā)生氣泡和裂痕，當液面達到標準線時，就從容器里提起粘度計并迅速恢復正常狀態(tài)，同時將管身的管端外壁所沾著的多余的試樣擦去，并從只管取下橡皮管套在管身上。
4把裝好試樣的粘度計浸在恒溫浴內，并用夾子將粘度計固定在支架上，在固定位置時，必須把毛細管粘度計的擴張部分浸入一半，粘度計在恒溫浴中的恒溫時間20min(80～100℃)。
5將套在管身的橡皮管拿下，觀察試樣在管身中的流動情況，液面正好達到標線a時計時，液面正好達到標線b時停止。
6注意事項
- 根據試驗的溫度選用適當的粘度計，勿使試樣的流動時間不小于200s，內徑0.4mm的粘度計，流動時間不小于350s；
- 應進行重復測定，至少四次，各流動時間與其算術平均值的差數應符合100～150℃，不應超過±0.5℃，取不少于三次的流動時間所得的算術平均值，作為試樣的平均流動時間；
- 經常保持儀器清潔，防止酸堿、油污、潮濕氣體等侵蝕。
第12篇 揮發(fā)性液體有機化工產品裝卸作業(yè)安全技術規(guī)程
1? 范圍
本標準規(guī)定了揮發(fā)性液體有機化工產品裝卸作業(yè)的術語與定義、基本要求、作業(yè)要求、工藝、設施、安全警示標志標識、勞動防護、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設施、事故應急。
本標準適用于常壓汽車槽車運輸揮發(fā)性液體有機化工產品的充裝、卸載作業(yè)活動。
2? 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
gb 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級
gb/t 11651 勞動防護用品選用規(guī)則
gb 12158 防止靜電事故通用導則
gb 13392 道路運輸危險貨物車輛標志
gb 18564.1 道路運輸液體危險貨物罐式車輛? 第1部分: 金屬常壓罐體技術要求
gb 50057 建筑物防雷設計規(guī)范
gb 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范
gb 50160 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范
gb 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范
gbz 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值? 第1部分:化學有害因素
gbz 158-2003 工作場所職業(yè)危害警示標識
hg／t 20675? 化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程
db37/t 997 危險化學品作業(yè)場所警示標志標識規(guī)范
3? 術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1? 揮發(fā)性液體有機化工產品
指液體有機化工產品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。
3.2? 易燃液體
在其閃點溫度（其閉杯試驗閃點不高于60.5℃，或其開杯試驗閃點不高于65.6℃）時放出易燃蒸氣的液體或液體混合物，或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體；本項還包括：
在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運輸的液體；或以液態(tài)在高溫條件下運輸或提交運輸、并在溫度等于或低于最高運輸溫度下放出易燃蒸氣的物質。
3.3? 毒害品
經吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴重受傷或健康損害的物質。
毒性物質的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數致死量ld50、皮膚接觸毒性半數致死量ld50、吸入毒性半數致死濃度lc50衡量。
經口攝取半數致死量：液體ld50≤500mg/kg；經皮膚接觸24h，半數致死量ld50≤1000mg/kg；煙霧吸入半數致死濃度lc50≤10mg/l的液體。
3.4? 腐蝕品
通過化學作用使生物組織接觸時會造成嚴重損傷、或在滲漏時會嚴重損害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質。
腐蝕性物質包含與完好皮膚組織接觸不超過4h，在14d的觀察期中發(fā)現引起皮膚全厚度損毀，或在溫度55℃時，對s235jr+cr型或類似型號鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25 mm/a的物質。
3.5? 可燃氣體
指閃點不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。
3.6? 有毒氣體
指按gb 5044列為具有極度危害（ⅰ級）、高度危害（ⅱ級）的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。
4? 基本要求
4.1? 裝卸單位應建立健全裝卸作業(yè)安全生產責任制，明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運員的崗位責任；應制定開具提貨單前的資質查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度，裝卸過程中的操作制度，車輛出廠前的安全核準制度，裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。
4.2? 裝卸作業(yè)區(qū)應設置安全警示標志標識，無關人員不得進入裝卸作業(yè)區(qū)，進入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數量。
4.3? 進入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應采取防火防爆等安全措施。
4.4? 易燃液體的裝卸作業(yè)前，應遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道，并確認所有裝卸設備、設施已進行有效接地的原則；作業(yè)完畢，應遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。
4.5? 雷雨天氣應暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。
4.6? 在裝卸過程中，禁止車輛維修等現場作業(yè)。
4.7? 毒害品的裝卸作業(yè)前應先采取通風等措施，確保裝卸作業(yè)場所有毒因素濃度符合gbz 2.1。
4.8? 裝卸現場管理人員、裝卸作業(yè)人員應按規(guī)定進行安全培訓，并經考核合格。
4.9? 裝卸人員應嚴格按操作規(guī)程或作業(yè)指導書進行操作，并認真填寫相關裝卸記錄。
4.10? 裝卸人員應按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
4.11? 裝卸單位應制定應急救援預案。
4.12? 裝卸單位應配備足夠數量的防護用品和應急救援器材、消防器材并定期檢查，定期更換。
5? 作業(yè)要求
5.1? 裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現場指揮下進行。運輸車輛應按裝卸作業(yè)單位的有關安全規(guī)定駛入裝卸作業(yè)區(qū)，應停放在指定位置上，嚴禁堵塞安全通道。運輸車輛發(fā)動機應熄火。應采取防止槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動、啟動的有效措施。
5.2? 進入裝卸作業(yè)區(qū)域前，裝卸單位應認真對運輸車輛所在單位的資質、駕駛員和押運員的資質、車輛安全狀況等進行檢查和確認，并參照附錄a的內容填寫相關作業(yè)記錄。
5.2.1 相關資質的檢查和確認，內容包括：
a) 道路運輸經營許可證和道路危險貨物運輸許可證；
b) 槽車罐體使用證；
c) 準運證；
d) 駕駛員證及從業(yè)資格證；
e) 押運員運輸操作證；
f) 機動車輛行駛證；
g) 劇毒化學品購買憑證或準購證；
h) 槽車罐體定期檢驗的有效證明等。
5.2.2 車輛安全狀況的檢查和確認，內容包括：
槽車應符合gb 18564.1的規(guī)定、其標志應符合gb 13392。槽車有以下情況時，不得充裝：
a) 漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落；
b) 安全附件不全、損壞；
c) 槽車罐體外觀有嚴重變形、腐蝕、罐體泄漏等現象；
d) 槽車罐體超過定期檢驗期限；
e) 警示燈具、標志不全或損壞；
f) 盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內有未接地的浮動物；
g) 殘留液體品名、種類不詳或無法確定的；
h) 未配備2個以上與運載介質相適應的滅火火器或有效滅火裝置；
i) 相關資質不全、過期、廢止；
j) 存在其他可疑情況的。
5.3? 裝卸作業(yè)人員應對照貨單，核對所裝卸物料名稱、規(guī)格、數量。確認將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認出料儲罐/進料儲罐；確認管道、閥門、泵、充裝臺位號、鶴管等，連接各部分接口并使其牢固，確定裝卸工藝流程；裝卸管理人員復核無誤后，裝卸作業(yè)人員嚴格按裝卸操作規(guī)程進行操作。
5.4? 裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現場，不得啟動車輛。裝卸作業(yè)人員應站在上風處，嚴禁通過注入口觀察充裝量。應嚴密監(jiān)視作業(yè)動態(tài)，嚴格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏，防止泄漏、溢出，出現異常情況應及時處理。
5.4.1 裝卸易燃液體時，嚴禁噴濺式裝卸作業(yè)，液體宜從容器底部進入，或將鶴管伸入容器底部，鶴管口至罐底距離不得大于200mm；在注入口未浸沒前，初始流速不應大于1m/s，當注入口浸沒鶴管口后，應嚴格按操作規(guī)程控制管道內的流速，或參照附錄b要求執(zhí)行。
第13篇 石油產品閃點燃點測定儀安全操作規(guī)程
1準備工作;測定儀使用前,請先把調節(jié)旋鈕逆時針調到終點,關閉氣閥,然后連接煤氣管道或液化石油氣罐,將試樣注入油杯中到刻度線(試樣向油杯注入時,不應濺出,而且液面以上的內壁不應沾有試樣),最后將裝好試樣的油杯平穩(wěn)地放在加熱器上,再將溫度計垂直地固定在溫度計支架上,并使溫度計水銀球與油杯底和試樣液面的距離大致相等。
2開啟電源開關,順時針調節(jié)旋鈕,電路開始加溫,同時電壓表同步顯示電壓值,可根據實驗要求控制加熱功率。
3調節(jié)氣閥,點燃點火器,使點火器火球達到標準要求的4mm。
4加熱油杯,使試樣逐漸升高溫度,當試樣溫度達到預計閃點前60℃時,調整加熱速度,使試樣溫度達到閃點前40℃時能控制升溫速度為每分鐘升高4±1℃。
5當試樣溫度達到預計閃點錢10℃時,將點火器的掃劃桿在水平面上沿著油杯內徑作直線移動,從油杯的一邊移至另一邊所經過的時間為2~3s,試樣溫度每升高2℃重復一次點水試驗。
6試樣液面上方最初出現藍色火焰時,應立即從溫度計讀出溫度作為閃點的測定結果。
7測得試樣的閃點之后,如果還需要測定燃點,應繼續(xù)對油杯進行加熱,使試樣的升溫速度為每分鐘升高4±1℃,然后用點火器的火焰進行點火試驗。
8試樣接觸火焰后應立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s,此時立即從溫度計讀出溫度作為燃點的測定結果。
9試驗完畢后,將本儀器的氣閥關閉,調整旋鈕逆時針調到終點,斷開電源開關。
10注意事項
- 經常保持儀器清潔,防止酸堿、油污、潮濕氣體等侵蝕;
- 加熱器表面禁止直接接觸液體,有利于儀器的安全使用;
第14篇 使用石油產品開口閃點和燃點試驗器安全操作規(guī)程
1、試樣的水分大于0.1%時，必須脫水。脫水處理是在試樣中加入新煅燒并冷卻的食鹽、硫酸鈉或無水氯化鈣進行。（閃點低于100℃的試樣脫水時不必加熱；其他試樣允許加熱50~80℃時進行脫水劑脫水。）脫水后，取試樣的上層澄清部分供試驗使用。
2、全部裝置應置于室內光線較暗且無顯著空氣流通的地方，并用防風屏三面圍護；內坩堝用溶劑油洗滌后，放在點燃的煤氣燈上加熱，除去遺留的溶劑油。
3、試樣注入內坩堝時，對于閃點在210℃以下的試樣，液面距離坩堝口部邊緣為12mm（即內坩堝的上刻線處）；對于閃點在210℃以上的試樣，液面距離口部邊緣為18㎜（即內坩堝的下刻線處）。試樣向內坩堝注入時不應濺出，而且液面以上的坩堝壁不應沾有試樣。
4、將裝好試樣的坩堝平穩(wěn)的放在支架上，再將溫度計垂直地固定在溫度計夾上，并使溫度計的水銀球位于坩堝中央，與坩堝低和液面的距離大致相等。
5、加熱坩堝，使試樣逐漸升高溫度，當試樣溫度達到預計閃點前60℃時，調整加熱速度，使試樣溫度達到閃點前40℃時能控制升溫速度為每分鐘升高4±1℃。
6、試樣溫度達到預計閃點前10℃時，將點火器的火焰放到距離試樣液面10～14mm處，并在該處水平面上沿著坩堝內徑作直線移動，從坩堝的一邊移至另一邊所經過的時間為2～3秒。試樣溫度每升高2℃應重復一次點火試驗。點火器的火焰長度，應預先調整為3～4mm。
7、試樣液面上方最初出現藍色火焰時，立即從溫度計讀出溫度作為閃點的測定結果，同時記錄大氣壓力。
8、測得試樣的閃點之后，如果還需測定燃點，應繼續(xù)對外坩堝進行加熱，使試樣的升溫速度為每分鐘升高4±1℃。然后用點火器的火焰進行點火試驗。試樣接觸火焰后立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s，此時立即從溫度計讀出溫度作為燃點的測定結果。
9.如果是使用瓶裝液化氣作為火源，使用前要調整好瓶裝氣瓶的開度，氣流不能過大，使用后及時關閉氣瓶閥門并按高壓氣瓶的安全管理規(guī)定管理。
第15篇 石油產品苯胺點測定儀安全操作規(guī)程
1使用前準備
-接好電源,檢查投、受光器是否成一直線,距離應在40~50mm之間
-檢查測定池內加熱器、攪拌器、溫度計的位置,使攪拌啟動后不致相互碰撞
-儀器后面板有一個撥動開關,開關撥到上方做淺色試樣,開關撥到下方做深色試驗
2用移液管將試油和苯胺各10ml,從注入口注入測定池內,啟動電源開關,加熱器開關,光電開關
3將“光電調節(jié)旋鈕”調到適當位置,對不同顏色的試樣,要改變投光器的亮度,最好用標準試樣來做
2.做淺色試樣時,開始兩相沒有完全混溶,需加熱試樣,當試樣溫度達到預期胺點前3~4℃時,調節(jié)加熱旋鈕控制溫度慢慢上升,并且觀測試樣完全混溶;待試樣冷卻呈現渾濁時儀器上的指示燈及蜂鳴器同時發(fā)出信號,讀取此時溫度即為苯胺點
4做深色試樣時,開始兩相沒有完全混溶,需加熱試樣,當試樣溫度達到預期胺點前3~4℃時,調節(jié)加熱旋鈕控制溫度慢慢上升,并且觀測試樣完全混溶且透明,這是儀器上的指示燈及蜂鳴器同時發(fā)出信號,此時為非苯胺點;待試樣完全混溶后,再調節(jié)加熱旋鈕使試樣冷卻,試樣冷卻速度每分鐘不超過1℃,等試樣冷卻再呈現渾濁時儀器上的指示燈裝換復位,讀取此時溫度即為苯胺點
5讀取溫度值后,應立即將試樣從測定池下部排出口放入燒杯中,乘熱用苯、丙酮等溶濟沖洗測定池數次,直至沖洗干凈
6試驗完畢,關斷電源,加熱器開關、光電開關
7保持儀器清潔,防止酸堿、潮濕等的侵蝕
8注意事項
-攪拌電極轉速不宜過快,否則會混入氣泡,容易產生測定誤差,但必須保證充分循環(huán),否則會引起測定誤差和電熱絲燒傷
-注入試油和苯胺時,注意不要讓測定池上部過多的沾上試樣
-蜂鳴報警器,連續(xù)使用時間不得超過3分鐘,否則容易損壞蜂鳴器
-試樣完畢,測定池務必清洗干凈,否則,影響下次試驗測定結果的準確性
