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有哪些
生產(chǎn)工藝規(guī)程
生產(chǎn)工藝規(guī)程，簡稱bpr，是制造業(yè)企業(yè)中至關(guān)重要的文件，它詳細規(guī)定了生產(chǎn)過程中每個步驟的操作方法、工藝參數(shù)、設(shè)備配置、質(zhì)量控制點等關(guān)鍵要素。這些規(guī)程涵蓋了從原材料準(zhǔn)備到成品產(chǎn)出的整個生產(chǎn)流程，包括但不限于：
1. 原材料檢驗：規(guī)定了原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗程序。
2. 生產(chǎn)操作：詳述每一步操作步驟、順序、時間、溫度、壓力等工藝條件。
3. 設(shè)備維護：描述設(shè)備的日常檢查、保養(yǎng)和維修程序。
4. 質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測頻率，確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)定異常情況的應(yīng)對措施和應(yīng)急預(yù)案。
標(biāo)準(zhǔn)
生產(chǎn)工藝規(guī)程的制定必須遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 符合法規(guī)：規(guī)程需符合國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)、環(huán)保法規(guī)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 科學(xué)合理：規(guī)程應(yīng)基于科學(xué)原理和技術(shù)實踐，確保工藝流程的合理性和效率。
3. 易于理解：語言清晰，步驟明確，便于員工理解和執(zhí)行。
4. 安全優(yōu)先：強調(diào)安全操作，預(yù)防事故，確保人員和設(shè)備的安全。
5. 動態(tài)更新：隨著技術(shù)進步和生產(chǎn)需求變化，規(guī)程應(yīng)及時修訂和完善。
是什么意思
生產(chǎn)工藝規(guī)程不僅是企業(yè)生產(chǎn)活動的指南，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵工具。其含義在于：
1. 規(guī)范操作：通過明確的操作步驟，確保生產(chǎn)過程的一致性和標(biāo)準(zhǔn)化。
2. 保障質(zhì)量：通過設(shè)定質(zhì)量控制點，防止不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
3. 提高效率：優(yōu)化工藝流程，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。
4. 防范風(fēng)險：通過應(yīng)急處理措施，降低因操作不當(dāng)或設(shè)備故障引發(fā)的風(fēng)險。
5. 培訓(xùn)新員工：作為培訓(xùn)手冊，幫助新員工快速熟悉和掌握生產(chǎn)技能。
生產(chǎn)工藝規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和持續(xù)改進，只有這樣，才能確保企業(yè)的生產(chǎn)活動高效、安全、穩(wěn)定地進行。在實際操作中，企業(yè)管理者應(yīng)密切關(guān)注規(guī)程的執(zhí)行情況，及時收集反饋，不斷優(yōu)化和完善，以適應(yīng)市場和技術(shù)創(chuàng)新的需求。
生產(chǎn)工藝規(guī)程范文
第1篇 工程部膨脹煙絲生產(chǎn)工藝規(guī)程
制造工程部膨脹煙絲生產(chǎn)工藝規(guī)程
備料
1.工藝任務(wù)
1.1按來料廠家的煙葉配方,準(zhǔn)備煙葉原料(片煙)的投料,確保投入生產(chǎn)的煙葉原料符合產(chǎn)品配方的要求。
1.2每批次3000kg,將煙葉原料分成批次(特殊情況除外)。
1.3暫存區(qū)煙葉原料按批、次有序碼放。
1.4將各品種、等級的片煙箱按配方要求順次、均勻地擺放在配葉臺上,并將煙紙箱等包裝材料剔除。
2.來料標(biāo)準(zhǔn)
2.1紙箱包裝片煙原料,每箱200公斤(特殊情況除外)。
2.2來料煙葉的廠家(卷煙廠)、品種、等級、質(zhì)量和數(shù)量符合產(chǎn)品煙葉配方要求。
2.3煙箱無嚴重破損,箱內(nèi)無嚴重霉變、異味、污染、水浸雨淋及未經(jīng)殺蟲處理的蟲蛀煙葉。
2.4煙葉原料符合下列工藝質(zhì)量指標(biāo):
煙片含水率11-13%;大于12.7mm的葉片率≥75%;
小于3.18mm的碎葉片率<1%;葉中含梗率≤2.5%。
3.技術(shù)要點
3.1各種煙葉原料按廠家配方要求,做到計量、記數(shù)準(zhǔn)確無誤。
3.2備料場地清潔,無雜物。
3.3在用抱車將片煙原料送入切片回潮線時,應(yīng)按配方品種次序進線,相臨兩包不得為同品種(單品種、混打配方除外);根據(jù)切片速度均勻上料,切片機進料皮帶上不得多于兩包原料。
3.4片煙進入生產(chǎn)線時須剔除紙箱及碎片、塑料袋等非煙葉物質(zhì)。
3.5進入生產(chǎn)線備料皮帶上的片煙,位置正確,不得歪斜、錯層、散開(特殊原因除外)。
切片
1.工藝任務(wù)
1.1將每包片煙來料均勻切成要求的片數(shù),以利于松散回潮。
1.2切片后符合下列指標(biāo):
煙片寬度:參見工藝標(biāo)準(zhǔn)
2.來料標(biāo)準(zhǔn)
2.1去除外包裝紙箱的片煙,其它同“1.2”。
3.技術(shù)要點
3.1調(diào)整好刀片位置、氣動系統(tǒng)及煙包長度測量裝置,保證切刀系統(tǒng)運行正常、切片寬度均勻一致。
3.2來料煙葉含碎煙過多無須切片時,應(yīng)進行必要的切片機手動操作。
3.3及時挑出非煙葉類異物。
3.4積極監(jiān)視設(shè)備運行情況,謹防停切故障發(fā)生。
3.5加強設(shè)備維護保養(yǎng),確保設(shè)備性能良好和工作正常。
松散回潮
1.工藝任務(wù)
1.1使片煙松散,提高片煙的含水率和溫度,提高抗破碎性能。
1.2松散回潮后片煙符合下列工藝質(zhì)量指標(biāo):
1.3水率: 參見工藝標(biāo)準(zhǔn)
溫度:參見工藝標(biāo)準(zhǔn)
松散率:參見工藝標(biāo)準(zhǔn)
無水漬煙團。
2.來料標(biāo)準(zhǔn)
2.1切后符合規(guī)定片數(shù)的煙片。
2.2煙葉流量均勻,進料流量設(shè)定參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。
3.技術(shù)要點
3.1蒸汽、水、壓縮空氣均符合設(shè)備的設(shè)計要求。
3.2煙葉流量均勻且符合設(shè)備的工藝制造能力。
3.3加溫加濕系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及傳動部件完好,自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。
3.4蒸汽、水的管道系統(tǒng)和噴嘴暢通,噴嘴霧化良好,濾網(wǎng)暢通且完好無損。
3.5各管道接頭及各種閥門工作正常,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
3.6各種儀表工作正常,數(shù)字顯示準(zhǔn)確。
3.7回風(fēng)溫度達到70℃時方可投料生產(chǎn),進料生產(chǎn)時滾筒內(nèi)壁、出料振槽等處應(yīng)干燥無水漬。
3.8正確設(shè)置水份儀通道,保證與生產(chǎn)配方一致。
3.9進料開始、結(jié)束時須正確操縱手動汽、水閥,以減少不合格的料頭料尾數(shù)量。
3.10生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時檢查出料葉片工藝質(zhì)量情況,及時調(diào)整噴嘴蒸汽閥門的開啟度及手動調(diào)節(jié)風(fēng)門的開啟度;及時挑出未松散的葉片、水漬煙團及其它雜物,防止不合格品進入下道工序。
3.11加強設(shè)備維護保養(yǎng),確保設(shè)備性能良好和工作正常。
配葉貯葉
1.工藝任務(wù)
1.1使各品種、等級的葉片進一步混合、摻配均勻。
1.2平?葉片的含水率和溫度。
1.3調(diào)節(jié)和平衡制葉片與制葉絲工序之間的生產(chǎn)能力。
2.來料標(biāo)準(zhǔn)
2.1葉片松散,不粘連結(jié)塊。
3.技術(shù)要點
3.1配葉貯葉柜的環(huán)境溫濕度:空氣溫度、空氣相對濕度參見工藝標(biāo)準(zhǔn);溫濕度測量儀表完好,記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
3.2葉片貯存時間參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。
3.3配葉貯葉柜牌號標(biāo)記明顯,記錄及時準(zhǔn)確;葉片進出順序必須先進先出。
3.4整批次葉片完全進柜后方能出柜,不得邊進邊出。
3.5每個配葉貯葉柜的貯葉量不得超過規(guī)定,貯葉高度參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。
熱風(fēng)潤葉
1.工藝任務(wù)
1.1補充貯葉過程中葉片損失的水份和溫度,增加葉片耐加工能力。
1.2進一步松散貯后葉片。
1.3增溫后葉片達到下列工藝指標(biāo):
葉片含水率:參見工藝標(biāo)準(zhǔn)
葉片溫度:參見工藝標(biāo)準(zhǔn)
2.來料標(biāo)準(zhǔn)
2.1葉片流量均勻,進料設(shè)定流量參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。
2.2葉片松散,無雜物。
2.3來料葉片含水率18~21%。
3.技術(shù)要點
3.1來料流量均勻,流量設(shè)定應(yīng)與后續(xù)切絲工序流量相一致,避免本工序頻繁停機及切絲工序停機待料現(xiàn)象發(fā)生。
3.2生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時檢查出料葉片工藝質(zhì)量情況,及時調(diào)整噴嘴蒸汽閥門的開啟度和加水量;合理調(diào)整手動調(diào)節(jié)風(fēng)門開啟度;及時挑出未松散的葉片、水漬煙團及其它雜物,防止不合格品進入下道工序。
3.3保證各類控制裝置靈敏,汽管、水管暢通完好。
3.4汽壓、水壓符合設(shè)備的要求。
3.5葉片在筒內(nèi)停留時間最長不超過30min。
3.6回風(fēng)溫度達到60℃時方可投料生產(chǎn),進料生產(chǎn)時筒內(nèi)及出料振槽應(yīng)干燥無水漬。
3.7進料開始、結(jié)束時須正確操縱手動汽、水閥,以減少不合格的料頭料尾數(shù)量。
3.8及時清理滾筒入口處振篩,每批一次。
切葉絲
1.工藝任務(wù)
1.1將葉片切成合格的葉絲。
1.2切后葉絲達到下列工藝指標(biāo):
切絲寬度及其允差值參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。
2.來料標(biāo)準(zhǔn)
2.1葉片中無金屬、石塊等非煙葉物質(zhì)。
2.2葉片松散均勻。
2.3葉片含水率為19.5~21.5%,溫度不低于40℃。
3.技術(shù)要點
3.1進料流量均勻,流量設(shè)定應(yīng)與前道工序流量相一致,避免本工序供料不足及前道工序頻繁停機現(xiàn)象發(fā)生。
3.2鋪葉均勻、不脫節(jié)、刀門兩角勿空松,鋪葉厚度要符合要求。
3.3刀門高度適當(dāng),壓力調(diào)整適宜;刀門應(yīng)與刀片平行;刀門與刀片之間的間隙調(diào)整正確。
3.4使用的刀片材質(zhì)、硬度和尺寸規(guī)格以及磨刀砂輪均符合質(zhì)量要求;正常運行期間刀口應(yīng)鋒利、不缺口。
3.5調(diào)整切絲機時產(chǎn)生的不合格煙絲以及在煙絲中夾雜的非煙絲物質(zhì)必須剔除,防止不合格煙絲進入下道工序。
3.6及時保養(yǎng)切絲機,始終保持一臺正常生產(chǎn)使用,另一臺進行保養(yǎng),并合理安排兩臺設(shè)備的輪換使用。
貯葉絲
1.工藝任務(wù)
1.1使配方原料進一步混合、摻配均勻。
1.2進一步平衡葉絲的含水率和溫度。
1.3調(diào)節(jié)和平衡制葉絲與膨脹工序之間的生產(chǎn)能力。
2.來料標(biāo)準(zhǔn)
同6.1.2。
3.技術(shù)要點
3.1貯葉絲柜的環(huán)境溫濕度:空氣溫度、空氣相對濕度參見工藝標(biāo)準(zhǔn);溫濕度測量儀表完好,記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
3.2葉絲貯存時間參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。
3.3貯葉絲柜牌號標(biāo)記明顯,記錄及時準(zhǔn)確;葉絲進出順序必須先進先出。
3.4整批次葉絲完全進柜后方能出柜。
3.5每個貯柜的貯絲量不得超過規(guī)定,貯絲高度參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。
葉絲膨脹
1、工藝任務(wù)
1.1將符合加工要求的葉絲經(jīng)膨脹處理,從而提高其填充值。
1.2膨脹后煙絲應(yīng)達到下列工藝指標(biāo):
填充值:≥6.5cm3/g
純凈度:≥99%
含水率允差:+ 0.5%
整絲率:≥70%
碎絲率:≤4%
外觀:無炭化、結(jié)團現(xiàn)象
2.來料標(biāo)準(zhǔn)
葉絲
含水率:19~23%,允差+ 1%;
寬度:0.7~1mm,允差±0.1mm;
整絲率:不低于75%;
純凈度:不低于98%;
煙絲松散,不結(jié)團。
液體二氧化碳(co2)
二氧化碳純凈度:不低于99.8%;
水份:不高于0.04%;
總硫:不大于5ppm;
酸度:合格;
礦物油:不得檢出。
3.技術(shù)要點
3.1加工過程各系統(tǒng)必須處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
3.2煙絲、二氧化碳、燃料、蒸汽等供給狀態(tài)符合加工技術(shù)要求。
3.3根據(jù)膨脹煙絲的加工要求,結(jié)合加工煙絲和設(shè)備特點,選定最佳的投料水份、浸漬條件、升華溫度、蒸汽流量等工藝技術(shù)參數(shù)。
3.4生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)及時清理ab44振動柜、mc45定量帶、vc71冷卻振槽、bc72及bc73冷卻皮帶機、rc80回潮筒等設(shè)備內(nèi)的殘留物;開機生產(chǎn)前應(yīng)檢查設(shè)備內(nèi)外,保證無雜物進入下道工序。
4.加工過程技術(shù)要點
4.1定量喂料:冷端煙絲進料流量設(shè)定參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。
4.2浸漬:參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。
4.3開松:使干冰煙絲達到松散狀態(tài)。
4.4儲存:煙絲緩沖量參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。
4.5定量喂料(計量帶):最高設(shè)定速度參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)不同配方設(shè)定合適的速度,以保證膨脹段流量在規(guī)定范圍內(nèi),確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
4.6升華:參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。
4.7冷卻:再回潮前煙絲溫度應(yīng)低于60℃。
4.8回潮:
4.8.1配方生產(chǎn)前,出口水份儀按規(guī)定通道、數(shù)值進行設(shè)定;生產(chǎn)過程中,應(yīng)隨時監(jiān)視水份波動狀況,出現(xiàn)異常應(yīng)及時處理,不能處理的應(yīng)及時上報。
4.8.2氣壓應(yīng)穩(wěn)定,水、氣噴頭閥門開啟度調(diào)整合適。
4.8.3進料生產(chǎn)時滾筒內(nèi)壁、出料振槽等處應(yīng)干燥無水漬。
4.8.4生產(chǎn)開始、結(jié)束時須正確操縱手動水閥,以減少不合格的料頭料尾數(shù)量;料頭、料尾、結(jié)團煙絲等不合格品應(yīng)及時挑出,防止進入下道工序。
4.8.5回潮筒應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)停機清理干凈,以減少濕團量。
膨脹后貯絲
1.工藝任務(wù)
1.1使配方原料進一步混合、摻配均勻。
1.2平?膨脹后煙絲的含水率和溫度。
1.3調(diào)節(jié)和平衡膨脹與裝箱工序之間的生產(chǎn)能力。
2.來料標(biāo)準(zhǔn)
同8.1.2。
3.技術(shù)要點
3.1貯絲柜的環(huán)境溫濕度:空氣溫度、空氣相對濕度參見工藝標(biāo)準(zhǔn);溫濕度測量儀表完好,記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
3.2葉絲貯存時間參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。
3.3貯柜牌號標(biāo)記明顯,記錄及時準(zhǔn)確。煙絲進出順序必須先進先出。
3.4整批次煙絲完全進柜后方能出柜。
3.5每個貯柜的貯量不得超過規(guī)定,貯絲高度參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。
裝箱
1.工藝任務(wù)
將生產(chǎn)線產(chǎn)出的膨脹煙絲按規(guī)定裝箱,以利存放、運輸及摻兌。
2.技術(shù)要點
2.1紙箱、膠帶、塑料袋等輔助材料按要求使用。
2.2產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)記完整、準(zhǔn)確,刷貼牢靠,位置統(tǒng)一。
2.3按照要求重量裝箱,稱重準(zhǔn)確。
毛重=要求凈重+包裝材料(紙箱+塑料袋)平均單重。
2.4裝箱人員上衣口袋嚴禁裝入物品;細心操作,盡力減少落在煙箱外的煙絲量。
2.5塑料袋扎口密封嚴實;外包裝封口整齊美觀。
2.6裝運過程避
免擠壓、碰撞。
2.7成品煙箱暫存應(yīng)按規(guī)定擺放,做到整齊、有序。
第2篇 硫酸鋅生產(chǎn)工藝操作規(guī)程
一、 氧化鋅浸出工序
1、準(zhǔn)備工作：
穿戴好防護用具，檢查各種設(shè)備是否正常（如減速機、攪拌器、水泵、硫酸管、油管及閥門、引風(fēng)機）。
2、浸出操作：
○1先往浸取桶內(nèi)加銦尾水和紅泥洗水（約1立方）至桶體積的2/3;
○2啟動攪拌，投入氧化鋅，同時打開油加熱閥加溫至70℃-80℃.
○3當(dāng)桶內(nèi)料液ph在3-3.5時，停止加氧化鋅，讓其反應(yīng)。
○4攪拌半小時，再測ph值，若達到4.5-5.0b＇t時，繼續(xù)攪拌半小時，ph穩(wěn)定不變調(diào)整料液濃度波美度45b＇t左右。
○5啟動輸送泵將浸出液送中間桶。
○6在反應(yīng)過程中，如果ph值偏低，用氧化鋅調(diào)整，如果ph值偏高，用銦尾水或硫酸調(diào)至所需ph值。
○7酸化結(jié)束后，料液體積以不漫槽為準(zhǔn)。
3.特別提示：
○1投料時，必須做到均投，久攪，勤檢查的辦法，認真操作，不準(zhǔn)澎料、跑料。
○2下一罐檢查必須切斷電源，兩人在場，并掛牌警示。
○3做好原始記錄，工作完成后，要清理現(xiàn)場，做到清潔衛(wèi)生。
二、壓濾工序
1、檢查設(shè)備狀況是否正常，如泵、管道、壓濾機油壓、濾布，拼裝好濾板、濾布。
2、確定浸取液合格后，啟動水泵，打開閥門，進行壓濾，濾液自流進入氧化桶進行除雜。
3、壓濾困難即停泵，松開濾板，濾液送樣化驗（鋅、銦）。
4、硫酸鋅濾液必須清明、無渾濁物。
5、定期清洗濾板、濾布，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即更換，不得留待下班處理。
6、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除或通知維修人員檢修。
7、做好操作記錄，接好交接手續(xù)，保持工作場地干凈清潔。
三、除雜(氧化、置換)工序
一、氧化
氧化除雜時，緩慢加入雙氧水等氧化劑，同時進行加溫至60℃-70℃。（如不好壓濾，溫度可升至80℃）。以除去鐵、錳、砷等。雙氧水加入后會產(chǎn)生新酸，必須用氧化鋅或石灰水等進行中和至ph值4.5-5.0.經(jīng)定性檢查合格后方能壓濾。
二、定性檢測硫酸鋅溶液中的鐵
取5ml試液于25ml試管中，加2-4滴鹽酸溶液(1:1),2-3滴雙氧水 （30％），6-7滴硫氰酸鉀（50g/l）搖振30秒，如果溶液顯紅橙色，證明鐵存在，反之無鐵。
三、置換（除鎘、銅、鎳等）
1）料液溫度控制在50℃左右；2）取液樣快速化驗鎘含量；3）根據(jù)料液含鎘量加入2.5-3倍等量的金屬鋅粉（細粉用料液調(diào)成糊狀，緩慢加入）；4）用硫酸調(diào)ph4.5-5.0；5）反應(yīng)5min，快速過濾，濾液排入另一除鎘桶；6）控制溫度50℃，ph4.5; 7)加入溶液含鎘3倍鋅粉；8）再次取樣合格后，快速過濾。
四、定性檢查硫酸鋅溶液中的鎘
取3-5ml試液于25ml試管中，加2滴濃硫酸，6滴碘化鉀溶液（100g/l）,4滴亞硫酸溶液（6％）搖勻。沿試管壁滴加15滴鎘試劑（2.5％），使溶液與鎘試劑溶液之間保持清晰的分界線。靜置10分鐘，在兩種溶液交接處不出現(xiàn)白色沉淀則表示鎘已除凈，若出現(xiàn)白色沉淀，則證明有鎘存在。
1、 注意事項：
1） 壓濾前應(yīng)檢查桶底閥是否關(guān)閉，嚴禁串料；
2） 做好氧化桶、置換桶設(shè)備保養(yǎng)工作，定期清理桶內(nèi)雜物，保持清潔衛(wèi)生；
3） 每班使用的氧化劑、金屬鋅粉必須計量登記；
4） 生產(chǎn)后的廢包裝物應(yīng)分類碼放到指定位置；
5） 每班操作記錄要清晰，交接手續(xù)要認真。
四、濃縮工序
1、進料前應(yīng)先將放料閥處于關(guān)閉狀態(tài)，再檢查減速機運轉(zhuǎn)以及是否漏油，一切良好，才能進料濃縮。
2、底料以掩蓋蒸汽盤管為準(zhǔn)，如泡沫過多應(yīng)關(guān)小蒸汽壓力，或加入少量食用油，以防止溢出跑料。
3、當(dāng)進料完畢后，打開蒸汽閥門（或油閥）同時開動攪拌1小時，待濃度達到40b＇t時再重新啟動攪拌。
4、整個濃縮過程，補料要均勻，使桶內(nèi)濃度逐步上升，當(dāng)濃度達到52-54b＇t時，將濃縮液排入結(jié)晶桶
五、結(jié)晶工序
1、檢查確認工序內(nèi)各設(shè)備狀況正常；
2、啟動攪拌機，打開冷卻水閥門；
3、啟動濃縮液給料泵，將結(jié)晶桶液位控制在離上沿200mm處；
4、開啟軸流風(fēng)機凈化冷卻；
5、當(dāng)結(jié)晶桶內(nèi)溫度降至28℃以下時，通知離心工序，啟動離心機換水。
6、注意事項：
1）濃縮過程中每隔1小時取樣檢查濃縮情況，并登記；2)如發(fā)現(xiàn)減速機漏油應(yīng)及時處理，不得將機油進入濃縮桶內(nèi)，并及時上報車間主管；3）工作過程中出現(xiàn)錯誤時必須向上級匯報，不得隱瞞；4）認真做好操作記錄，做好交接班記錄。
六、離心工序
1、首先檢查離心機是否完好；
2、確認無誤后，啟動離心機；
3、確認皮帶輸送機、流化床正常運行后，緩慢開啟排料閥，控制晶漿流大小。
4、離心母液經(jīng)過沉淀后，抽入氧化桶或置換桶進行重新除雜，沉淀后的硫酸鋅鏟入離心機內(nèi)進行離心。
5、離心結(jié)束后，應(yīng)清洗離心機和地面。
七、烘干工序
1、確認設(shè)備狀態(tài)正常；
2、接到料斗下料閥關(guān)閉，離心開始指令后依次啟動斗提機、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、皮帶輸送機；
3、調(diào)整熱風(fēng)閥，將混風(fēng)溫度調(diào)至60℃；
4、根據(jù)料流情況，調(diào)整風(fēng)量；
5、目測檢查流化床出口產(chǎn)品水分，適當(dāng)調(diào)整熱風(fēng)閥開度和氣風(fēng)量
八、包裝工序
1、檢查縫包機是否正常，校正臺秤的準(zhǔn)確性。
2、清理干凈打包設(shè)備現(xiàn)場，根據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)取編織袋，縫包線，請點好數(shù)目放于指定位置。
3、在打包前到倉庫蓋好該批產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。
4、成品打包前必須檢查質(zhì)量，檢查的感官指標(biāo)主要有：白度、流水性、結(jié)塊、雜質(zhì)等，理化指標(biāo)：按標(biāo)準(zhǔn)檢驗，由質(zhì)檢員取樣檢測確定合格后方可打包。
5、包裝工人發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止打包，并向車間主管匯報處理。
6、打包疊包動作要輕，不得壓包踩包。
7、成品搬運放于指定位置，擺放整齊。并做好產(chǎn)品標(biāo)識，辦理入庫手續(xù)。
8、完成打包工作后，必須清理現(xiàn)場散落物，雜物，將工具歸放于指定位置。
第3篇 直縫焊管生產(chǎn)工藝的安全操作規(guī)程
1.低壓流體輸送用焊接鋼管（gb/t3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示，低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。
2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（gb/t3091-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示，如11/2等。
3.普通碳素鋼電線套管（gb3640-88）是工業(yè)與民用建筑、安裝機器設(shè)備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。
4.直縫電焊鋼管（yb242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。
5.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經(jīng)過各種嚴格的科學(xué)檢驗和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)約鋪設(shè)管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。
6.承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（sy5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；經(jīng)過各種嚴格和科學(xué)檢驗和測試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)省鋪設(shè)管線的投資。主要用于鋪設(shè)輸送石油、天然氣等的管線。
7.一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5037-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
8.一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（sy5039-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。
9.樁用螺旋焊縫鋼管（sy5040-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。
