有哪些
一、設(shè)備構(gòu)成 乳化液泵主要由電動(dòng)機(jī)、泵體、液箱、控制系統(tǒng)及輔助配件等部分組成。
二、工作原理 乳化液泵通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，將水和乳化油按一定比例混合，形成均勻的乳化液，供給礦山或其他工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用。
三、主要功能
1. 提供高壓乳化液，滿足液壓系統(tǒng)的需要。
2. 自動(dòng)調(diào)節(jié)流量，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 過(guò)濾乳化液，保持液體清潔度。
標(biāo)準(zhǔn)
四、操作規(guī)范
1. 啟動(dòng)前檢查：確保電源、管路連接無(wú)誤，液箱內(nèi)乳化液充足且無(wú)雜質(zhì)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，觀察泵的工作狀態(tài)，確保無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
3. 停止操作：使用后需關(guān)閉電源，排空泵體內(nèi)乳化液，做好清潔保養(yǎng)。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查電動(dòng)機(jī)，確保散熱良好，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。
2. 檢查液箱內(nèi)的乳化液質(zhì)量，定期更換，防止乳化液變質(zhì)。
3. 清理過(guò)濾器，防止堵塞影響泵的工作效率。
六、安全規(guī)定
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免接觸乳化液。
2. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行任何維修工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告并處理。
是什么意思
七、理解要點(diǎn)
1. 乳化液泵是礦山等工業(yè)環(huán)境中的重要設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響生產(chǎn)效率和安全性。
2. 規(guī)范的操作和維護(hù)是延長(zhǎng)設(shè)備壽命、保證工作效率的關(guān)鍵。
3. 安全操作規(guī)程旨在保護(hù)操作人員的生命安全，任何忽視都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)乳化液泵的正確使用和維護(hù)，提高工作效率，保障生產(chǎn)安全。每位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，確保乳化液泵的高效、安全運(yùn)行。在實(shí)際操作中，遇到任何問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向?qū)I(yè)人員咨詢，切勿自行處理。
乳化液泵規(guī)程范文
第1篇 煤柱安裝乳化液泵措施規(guī)程
一、概述:
我區(qū)施工的101煤柱風(fēng)巷已施工到切眼段,需要打設(shè)單體臨時(shí)支護(hù)頂板。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需在迎頭安裝brw-125型乳化液泵站一套。
二、施工簡(jiǎn)介:施工時(shí)間:2022年7月
施工地點(diǎn):101煤柱風(fēng)巷
施工單位:掘進(jìn)三工區(qū)
施工負(fù)責(zé)人:田德勇
安全負(fù)責(zé)人:張 偉
三、施工前準(zhǔn)備
1、工具:5t手拉葫蘆2臺(tái) 、釬子2根、扳手2把
2、設(shè)備安裝要進(jìn)行安全確認(rèn),包括以下內(nèi)容 :
①班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)施工地點(diǎn)頂板及后路巷道支護(hù)等情況進(jìn)行檢查,如果施工地點(diǎn)、后路巷道存在安全隱患,必須及時(shí)整改;確保施工點(diǎn)及后路的巷道支護(hù)完好,瓦斯不超限。
②所有的工具、拴拉起吊用具和生根點(diǎn)要安全可靠,并確保有足夠的安全系數(shù)。
③起拉吊卸時(shí),要對(duì)起吊用具、起吊點(diǎn)的穩(wěn)固,重心的位置進(jìn)行全面確認(rèn)。
四、油泵安裝安全措施及技術(shù)要求:
1、該處是u型棚支護(hù),起吊前認(rèn)真檢查支護(hù)情況,確保起吊點(diǎn)附近支護(hù)良好,施工前要在油泵就位點(diǎn)的上方頂板上打設(shè)起吊錨桿或?qū)ε锪哼M(jìn)行加固處理(至少加固5棚),每根錨桿拉力不小于80kn,用于起吊。錨桿數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定,但不能少于2根。
2、油泵及泵箱運(yùn)至就位點(diǎn)后使用5t手拉葫蘆將其吊到巷幫方便檢修、便于操作的地方,距軌道不小于400mm。
3、將油泵及泵箱盡量襯成水平并固定牢固,安裝好正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得有明顯震動(dòng),并定期進(jìn)行檢修檢查。
4、連接好泵箱、液壓管路及附屬裝置,并將液壓管路吊掛整齊。
5、檢查無(wú)誤后送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、安裝結(jié)束。
五、安全注意事項(xiàng):
1、進(jìn)行設(shè)備安裝時(shí),必須設(shè)有施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人,明確責(zé)任,具體到人,負(fù)責(zé)到底。
2、所有施工人員必須熟悉措施,佩戴好工具及個(gè)人勞保用品,施工中聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排,工作時(shí)要精力集中。“十一種隱患人”不得參與此項(xiàng)工作。
3、施工前班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),以確保施工人員的安全 。
4、起吊前,必須認(rèn)真檢查起吊點(diǎn)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性;保證支護(hù)完好,起吊點(diǎn)牢固,認(rèn)真檢查起吊工具(起吊鏈,繩鼻子和手拉葫蘆必須完好,無(wú)傷痕和銹蝕現(xiàn)象),保證起吊工具的安全使用。
5、起吊或下落物件時(shí),要慢速控制拉鏈,以防大鏈打滑,工件突然下落,起吊重物須懸空停留時(shí),要將小鏈牢固栓在大鏈上 。
6、起吊時(shí),為防起吊物墜地,人員必須遠(yuǎn)離重物2m以上,操作人員應(yīng)站位正確,保證拉子和重物掉下來(lái)后不能砸著人;其余人員站在安全地點(diǎn),并看好退路,工作時(shí),留專(zhuān)人觀察頂板及起吊點(diǎn)牢固情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)撤人。
7、起吊時(shí)重心掌握好,盡量使勾頭受力點(diǎn)與重物重心連線垂直于頂板,如果確實(shí)需要斜拉時(shí),受力方向及旋轉(zhuǎn)方向不要站人,防止重物起吊后突然晃動(dòng)或掉下來(lái)傷人。
8、起吊設(shè)備時(shí),起吊大鏈斷裂甩出方向以及起吊設(shè)備掉落和翻倒、滑行及滾動(dòng)方向不能有人作業(yè)。
9、液壓管路連接要采用“u”型卡,嚴(yán)禁使用鐵絲或其他異物代替“u”型卡,嚴(yán)禁“u”型卡插單腳,必須兩腳都插入銷(xiāo)孔內(nèi)。
10、施工人員相互間堅(jiān)持“四個(gè)相互,三不傷害”原則;多人工作時(shí),要相互協(xié)調(diào)好,防止碰手?jǐn)D腳 。
11、施工作業(yè)中,堅(jiān)持“安全第一”的思想,堅(jiān)決杜絕危險(xiǎn)蠻干 ;當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí),生產(chǎn)必須服從安全。
12、嚴(yán)格區(qū)隊(duì)跟班制度,安裝期間區(qū)隊(duì)跟班人員必須是隊(duì)長(zhǎng)以上有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)的管理人員。
13、禁止違章指揮和違章作業(yè)。
14、設(shè)備搭火注意事項(xiàng)
①、搭火必須有停送電申請(qǐng),并嚴(yán)格按照《停送電作業(yè)規(guī)定》作業(yè) ;停送電應(yīng)嚴(yán)格按照停電、閉鎖、掛牌的規(guī)定執(zhí)行,堅(jiān)持誰(shuí)停電誰(shuí)送電的原則進(jìn)行操作。
②、操作電氣設(shè)備之前應(yīng)檢查作業(yè)地點(diǎn)20米范圍的瓦斯?jié)舛惹闆r,瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。
③、在搭接電源前一定將該回路上級(jí)饋電開(kāi)關(guān)停電、閉鎖并掛上停電牌,并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電、放電的要求。
④、搭火前要檢查乳化液泵各個(gè)部件是否完好,如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須處理掉才能搭火。
⑤、設(shè)備搭火后,調(diào)試運(yùn)行正常,經(jīng)相關(guān)科室驗(yàn)收合格后方可投入使用。
15、其他未及之處,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《各工種操作規(guī)程》和集團(tuán)公司、礦有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。
六、井下起吊重物的管理規(guī)范
1、大型設(shè)備安裝及拆除(采煤機(jī)、綜掘機(jī)、皮帶機(jī)、移變等)必須編制專(zhuān)門(mén)的施工措施,起吊方式要有明確規(guī)定。
2、嚴(yán)禁在支護(hù)錨桿(索)上起吊重物。確實(shí)需起吊的,能打錨桿(索)的必須施工專(zhuān)門(mén)的起吊錨桿,每根錨桿受力不得超過(guò)2t,每根錨索受力不得超過(guò)5t,起吊錨桿(索)至少采用2根錨固劑錨固,錨固力符合要求;不能打設(shè)錨桿(索)的,必須將起吊附近至少5棚進(jìn)行加固處理(11#工字鋼配合特制卡子)再起吊,且加固不得少于2道。
3、起吊錨桿必須在打設(shè)10小時(shí)后使用,起吊錨索必須在打設(shè)24小時(shí)后使用。
4、需經(jīng)常性起吊的地點(diǎn),由相關(guān)單位提前安排打設(shè)錨桿(索),其余的按就近原則按需要進(jìn)行打設(shè)。
5、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,物件重量超過(guò)50kg時(shí)應(yīng)使用鋼絲繩,鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6.5,且鋼絲繩不得有磨損、斷絲等情況。
6、采用手拉葫蘆的,開(kāi)工前要對(duì)葫蘆進(jìn)行全面檢查,確保手拉葫蘆鉤頭、承重鏈符合起吊重物的強(qiáng)度要求,且手拉葫蘆不準(zhǔn)改為單鏈?zhǔn)褂?。在拴吊手拉葫蘆時(shí),要選好角度,同時(shí)檢查生根點(diǎn)是否穩(wěn)固可靠,能否承受吊拉物件的重量。在高空拴掛葫蘆時(shí),必須佩戴合格的保險(xiǎn)帶。
7、起吊時(shí)各連接部件承載力均要大于重物重量,且應(yīng)預(yù)留一定的安全系數(shù)。
8、起重時(shí)操作人員必須熟悉設(shè)備的規(guī)格、重量、重心、起吊位置,要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全,其它人員一律聽(tīng)從指揮,步調(diào)一致,嚴(yán)禁各行其事。開(kāi)工前要認(rèn)真檢查運(yùn)輸線路和現(xiàn)場(chǎng)情況,發(fā)現(xiàn)巷道支護(hù)不良,或有危及設(shè)備、人身安全和問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)安排有關(guān)單位處理,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。 在起吊過(guò)程中,無(wú)論重物上升或下降,拽動(dòng)手鏈條時(shí),用力應(yīng)均勻和緩,不要用力過(guò)猛,以免手鏈條跳動(dòng)或卡環(huán)。
9、起吊重物,嚴(yán)禁用手摸、腳蹬。起吊重物離開(kāi)地面時(shí),要暫停吊拉,進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,再行起吊。
10、在起吊重物時(shí),嚴(yán)禁人員在作業(yè)區(qū)域內(nèi)從事任何工作或行走,以免發(fā)生人身事故。
11、在斜巷內(nèi)進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在上方作業(yè),且應(yīng)在斜巷下口設(shè)專(zhuān)人警戒,防止其他人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。
12、放置物件時(shí),應(yīng)緩慢下降,確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠,方可松鉤,以免物件傾斜翻倒傷人。
七、起吊驗(yàn)算
泵箱_10k_重量788kg,礦車(chē)底盤(pán)自重約300kg,總重量1088kg,重力約為10.7kn;φ18_64圓環(huán)鏈破斷拉力≥290kn; 5t手拉葫蘆拉力約為49kn; 49÷11=4.58>3 5t手拉葫蘆滿足要求
290÷10.7=27.1 >3 使用圓環(huán)鏈做起吊鼻滿足要求
八、運(yùn)輸用到的絞車(chē)及鋼絲繩校驗(yàn)
1、計(jì)算公式:
fma_=(m+m0)(1 cosa+sina)g+plk(2cosa+sina)g
若 p>fma_ 絞車(chē)合格
若 m=q破/fma_ >6.5 鋼絲繩合格
其中 p--絞車(chē)最大牽引力
q破-- 鋼絲繩最大破斷拉力
fma_-提升靜物最大拉力
m--提升物體重量1088kg
m0--勾頭車(chē)重量1000kg
m1--尾車(chē)重量1000kg
lk--鋼絲繩長(zhǎng)度 m
a--巷道坡度
p--鋼絲繩單位長(zhǎng)度質(zhì)量
1--礦車(chē)與鋼絲繩摩擦系數(shù)0.01~0.02
2--鋼絲繩與底板和托棍間的摩擦系數(shù)0.25~0.4
2、無(wú)極繩絞車(chē)及鋼絲繩的校驗(yàn)
運(yùn)輸長(zhǎng)度約800米,用繩1600米,坡度最大15°計(jì)算。標(biāo)準(zhǔn)配繩直徑24mm,繩的抗拉強(qiáng)度1670mpa,破斷拉力為416000n,鋼絲繩參考質(zhì)量225kg/100m,絞車(chē)?yán)?0kn,每次拉1車(chē)。
fma_=(m+m0+m1)(1 cosa+sina)g+plk(2cosa+sina)g
=(1000+1000+1088)×(sin15°+0.01cos15°)×9.8+225×16
(sin15°+0.25cos15°)×9.8
=25775.40n
fma_=25.8kn
m=q破/fma_=416000/25775=16.1>6.5 鋼絲繩合格
提料斜巷絞車(chē)及鋼絲繩的校驗(yàn)
運(yùn)輸長(zhǎng)度約100米,用繩100米,坡度最大18°計(jì)算。標(biāo)準(zhǔn)配繩直徑18.5mm,繩的抗拉強(qiáng)度1670mpa,破斷拉力為225000n,鋼絲繩參考質(zhì)量130kg/100m,絞車(chē)?yán)?5kn,每次拉1車(chē)。
fma_=(m+m0)(1 cosa+sina)g+plk(2cosa+sina)g
=(1000+1088)×(sin18°+0.01cos18°)×9.8+130×1
(sin18°+0.25cos18°)×9.8
=7214n
fma_=7.2kn
m=q破/fma_=225000/7214≈31>6.5 鋼絲繩合格。
綜上所述:sq-80(110kw)無(wú)極繩絞車(chē), 標(biāo)準(zhǔn)配繩直徑24mm,鋼絲繩1600m;jd-2.5絞車(chē), 標(biāo)準(zhǔn)配繩直徑18.5mm,鋼絲繩100m。在運(yùn)輸乳化液泵時(shí)滿足運(yùn)輸要求。
第2篇 乳化液泵站工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、接班開(kāi)泵前的準(zhǔn)備與檢查
1、乳化液濃度是否保持在3%—5%;
2、乳化液液位不低于側(cè)位桿的1/2;
3、泵站配套備件是否齊全;
4、及時(shí)清除過(guò)濾器集污物;
5、檢查泵的管路系統(tǒng)和附件,發(fā)現(xiàn)漏液和有損壞時(shí),及時(shí)處理更換;
6、檢查泵上的透氣帽,確保透氣暢通。
二、開(kāi)停泵操作方法
1、開(kāi)泵
(1)關(guān)閉高壓側(cè)手動(dòng)閥,打開(kāi)進(jìn)液截止閥;
(2)放盡泵體吸液腔空氣至出液后擰緊;
(3)點(diǎn)動(dòng)電源開(kāi)關(guān),觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵上旋向箭頭是否一致;
(4)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開(kāi)高壓側(cè)手動(dòng)閥,方可供液。
2、運(yùn)行中必須檢查
(1)高壓表工作壓力符合要求,波動(dòng)范圍正常;
(2)乳化裝置或過(guò)濾器組正常工作;
(3)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,無(wú)漏液、漏油,柱塞潤(rùn)滑良好;
(4)蓄能器壓力正常;
(5)卸荷閥的工作壓力正常。
3、停泵順序
(1)打開(kāi)手動(dòng)卸載閥;
(2)關(guān)閉電源開(kāi)關(guān);
(3)關(guān)閉高壓側(cè)截止閥。
第3篇 乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條? 乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，方可持證上崗。
第2條? 乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺(tái)泵工作、一臺(tái)備用或檢修。
第3條? 開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)，按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開(kāi)淋水時(shí)，要妥善遮蓋。
第4條? 電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1．5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档絣％以下時(shí)，方可再送電開(kāi)泵。
第5條有自動(dòng)配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
第6條? 供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。
第7條? 司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修：
1．堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物；
2．堅(jiān)持每天更換一次過(guò)濾器網(wǎng)芯；
3．高低壓壓力控制裝置的性能由專(zhuān)管人員每周檢查鑒定一次；
4．堅(jiān)持每10天清洗一次過(guò)濾器；
5．乳化液箱至少每月清洗一次；
6．各種保護(hù)裝置由專(zhuān)管人員每月檢查一次；
7．水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次；
8．過(guò)濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)l～2次。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
第8條? 準(zhǔn)備：
1．常用工具：扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等；
2．必要的備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶，管接頭、u形銷(xiāo)、高低壓膠管等；
3．油脂：潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油；等。
第9條? 檢查與處理：
司機(jī)接班后，把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：
1．泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水；
2．泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；
3．各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘；
4．減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
5．泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液；
6．各截止閥的手柄是否靈活可靠．吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全，完整、動(dòng)作靈敏；
7．乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(液壓支架3％～5％，單體液壓支柱2％～3％)；液面是否在液箱的三分之二高度位置上；
8．配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上；
9．乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；
10．用手盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
第10條? 擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
第11條? 起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作：
1．泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
2．卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；
3．過(guò)濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3.0兆帕之間；
4．電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確；
5．柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在2×105
帕以上；
6．各接頭和密封是否嚴(yán)密、無(wú)滴漏；
7．乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是
否靈敏可靠；
8．控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項(xiàng)
第12條? 接到工作面用液開(kāi)車(chē)信號(hào)后，要向工作面喊話：“開(kāi)泵了！”，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。
第13條? 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1．各種儀表顯示情況；
2．機(jī)器聲音是否正常；
3．機(jī)器溫度是否超限；
4．乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；
5．柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。
發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。
第14條? 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：
1．異聲異味；
2．溫度超過(guò)規(guī)定；
3．壓力表指示壓力不正常；
4．乳化液溫度超過(guò)規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；
5．控制閥失效、失控；
6．過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾；
7．供液管路破裂、脫開(kāi)，大量泄液。
第15條? 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：
l．打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行；
2．關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
3．按泵的停止按鈕，并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。
第16條? 注意事項(xiàng)：
1．必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開(kāi)車(chē)；
2．修理、更換主要供液管路時(shí)，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理或更換各種液壓件；
3．乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專(zhuān)用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；
4．不得擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；
5．在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；
6．要盡量采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配，直到符合規(guī)定為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì)，其ph值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定；
7．除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。
四、收尾工作
第17條? 接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
第18條? 清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第19條? 向接班司機(jī)交清情況后，填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。
第4篇 乳化液泵站操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 未經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),未持合格證的人員不準(zhǔn)操作泵站。
第2條 按規(guī)定壓力供液,不準(zhǔn)隨意更改。
第3條 各種液壓、電氣保護(hù)裝置必須靈敏可靠,不準(zhǔn)甩掉,特殊情況,應(yīng)制定措施報(bào)總工程師批準(zhǔn),但不允許長(zhǎng)期無(wú)保護(hù)運(yùn)行。
第4條 按規(guī)定配制乳化液,配比嚴(yán)格控制在3%~5%。
第5條 泵體和箱體應(yīng)保持水平穩(wěn)定,每次移動(dòng)后要及時(shí)調(diào)整。
第6條 泵站司機(jī)有權(quán)拒絕違章指揮。
二、啟動(dòng)前的檢查
第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。
第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。
第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏。
第10條 乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,潤(rùn)滑油是否達(dá)到規(guī)定位置。
三、啟動(dòng)程序
第11條 確認(rèn)無(wú)誤后,把吸液腔空氣放盡并出液,擰緊放氣堵。
第12條 打開(kāi)乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門(mén)。
第13條 點(diǎn)動(dòng)電機(jī),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,否則應(yīng)將開(kāi)關(guān)換向。
第14條 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作。
第15條 接到工作面開(kāi)車(chē)信號(hào)后,要向工作面喊話:“開(kāi)泵了!”,然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥,開(kāi)始向工作面供液。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
第16條 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):
(1)各種儀表顯示情況。
(2)機(jī)器聲音是否正常。
(3)機(jī)器溫度是否超限。
(4)乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
(5)柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好。
(6)乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
第17條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:
(1)異聲異味;
(2)溫度超過(guò)規(guī)定;
(3)壓力表指示不正常;
(4)乳化液溫度超過(guò)規(guī)定,濃度打不到規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng);
(5)控制閥失效、失控;
(6)過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾;
(7)供液管路破裂、脫開(kāi),大量泄液。
第18條 事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:
(1)打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行;
(2)關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥;
(3)按泵的停止按鈕,并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。
第19條 注意工作面停泵呼叫,停泵動(dòng)作迅速,停泵期間,司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位。
第20條 工作面呼收停泵后,必須得到工作面呼叫人員的開(kāi)泵信號(hào)可再次開(kāi)泵,無(wú)論是本機(jī)故障停泵,還是工作面呼叫停泵,再次開(kāi)泵前必須向工作面發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)。
第21條 泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動(dòng)作。
五、檢修時(shí)的操作
第22條 泵站檢修必須停泵,切斷電源并進(jìn)行可靠的閉鎖。
第23條 供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法,將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行。
第24條 泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、卸載閥等不準(zhǔn)在井下拆檢,定期清洗各種過(guò)濾器。
第25條 部件檢修更換,注油配液應(yīng)采取有效防塵防污措施,保持設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。
六、乳化液配制
第26條 堅(jiān)持正常使用自動(dòng)配液裝置,不準(zhǔn)甩掉不用。
第27條 液箱清洗后或第一次配制應(yīng)邊檢測(cè)濃度,邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔,直達(dá)到配比濃度要求,一旦調(diào)定合適,不準(zhǔn)隨意改動(dòng)。
第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設(shè)施,至少每周清洗液箱一次,以保證乳化液質(zhì)量。
第29條 每周檢測(cè)乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況,如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象,應(yīng)立即分析檢查,查明原因及時(shí)處理。
第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄,如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應(yīng)及時(shí)分析處理。
七、收尾工作
(1)接到停泵信號(hào)后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
(2)清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
(3)向接班司機(jī)交清情況后,填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)和交接班記錄。
第5篇 煤礦礦井乳化液泵站操作規(guī)程
一、開(kāi)泵前：
1、檢查連接螺栓、管路及接頭、各部油量是否完好符合規(guī)定。
2、打開(kāi)泵體吸液腔放閥，放盡空氣后擰緊。
3、點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
4、啟動(dòng)后，空載運(yùn)行5-10分鐘。
二、運(yùn)行中：
1、及時(shí)觀察高壓表工作壓力及波動(dòng)范圍、水箱水量和乳化液濃度。
2、液壓裝置、過(guò)濾器是否正常工作。
3、出現(xiàn)異響、漏液等情況及時(shí)停車(chē)處理。
三、停泵：
1、打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，關(guān)閉電機(jī)。
2、關(guān)閉高壓側(cè)卸載閥。
第6篇 乳化液泵站司機(jī)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、上崗條件
第1條 乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 上崗的乳化液泵司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無(wú)備用泵時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。
第3條 開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無(wú)法避開(kāi)淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。
第4條 電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
第5條 應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置 ，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%~3%，液壓支架3%~5%），要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用力清潔，符合規(guī)定。
第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。
第7條 檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
第8條 嚴(yán)禁擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
第9條 供液管路要吊掛 整齊，保證供液、回液暢通。
第10條 要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：
1、每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器1~2次；檢測(cè)兩次乳化液濃度。
2、每天檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。
3、每10天清洗一次過(guò)濾器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。
6、了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果（由專(zhuān)管人員分別每周和每月檢查一次）。
第11條 操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過(guò)規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路破裂、脫開(kāi)時(shí)應(yīng)立即停泵。
第12條 開(kāi)泵前必須發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)；停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。無(wú)論是停泵還是開(kāi)泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。
三、操作準(zhǔn)備
第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷(xiāo)、高低壓膠管等必要的備品備件及潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。
第14條 接班后，把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：
1、泵站附近巷道安全狀況及有無(wú)淋水情況。
2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。
4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠。
7、乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水進(jìn)水口壓力是否在 0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10、檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
四、正常操作
第16條 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
第17條 開(kāi)泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無(wú)問(wèn)題或問(wèn)題處理后，保持的正常運(yùn)轉(zhuǎn)：
1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
2、卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
3、過(guò)濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。
4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。
5、柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油位開(kāi)關(guān)及低液保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。
第18條 接到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開(kāi)供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。
第19條 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無(wú)污染物，柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：
1、異聲異味。
2、溫度超過(guò)規(guī)定。
3、壓力表指示壓力不正常。
4、自動(dòng)配液裝置起動(dòng)不正常。
5、控制閥失效、失控。
6、過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。
7、供液管路破裂、脫開(kāi)，大量泄液。
第20條 當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專(zhuān)用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢查乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。
第21條 事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。
五、收尾工作
第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條 在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)乳化泵站工作日志。
第7篇 乳化液泵站維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程
一、一般要求與說(shuō)明
1、乳化液泵的檢修人員必須了解設(shè)備的工作原理，結(jié)構(gòu)性能，并取得電鉗工資格證。
2、檢修時(shí)必須切斷電源，并將開(kāi)關(guān)的隔離手把打到“零”位，懸掛警示牌或派專(zhuān)人看護(hù)。
二、維護(hù)和保養(yǎng)內(nèi)容
1、使用過(guò)程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時(shí)，不要一次將螺母壓得過(guò)緊，因?yàn)檫^(guò)緊會(huì)使密封與柱塞的摩擦加劇。
2、柱塞密封應(yīng)成套更換。在裝柱塞密封時(shí)，不同柱塞密封的搭頭之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤(rùn)滑脂，以利潤(rùn)滑。最好用裝配好的缸套組件整體更換，因?yàn)樵诰颅h(huán)境不好，散件更換不能保證裝配質(zhì)量。
3、檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊（每星期認(rèn)真查一次。）定期檢查蓄能器充氣壓力（一月一次），應(yīng)為系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60-70%，低于下限時(shí)則應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)膺_(dá)上限。在升井維修時(shí)，應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查是否 漏氣。
4、定期清除浮于液面的乳化油分解物（半個(gè)月一次），定期清洗液箱中磁性過(guò)濾器、插板過(guò)濾器上的污物（一月一次）。
5、維修時(shí)，徹底清洗油箱、油池、過(guò)濾器及拆卸的零件，更換潤(rùn)滑油。
6、按技術(shù)要求裝配，防止錯(cuò)裝、漏裝，碰傷運(yùn)動(dòng)配合面，切環(huán)密封件等。
7、軸承內(nèi)圈與齒輪軸、曲軸裝配時(shí)，應(yīng)采用熱裝。
8、缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)。
9、所有重要的運(yùn)動(dòng)副應(yīng)保證有合理間隙，間隙過(guò)小，易引起發(fā)熱及燒損；間隙過(guò)大，則振動(dòng)、噪音嚴(yán)重、磨損加劇。零件表面情況完好，無(wú)嚴(yán)重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行維修更換。
10、在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)（如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓）應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時(shí)間后，再擰緊一次。
11、泵站在一個(gè)采區(qū)采完后，要進(jìn)行一次升井大修，并對(duì)各元件的性能進(jìn)行全面的檢查和測(cè)試，若發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行處理。檢修復(fù)原的泵，應(yīng)進(jìn)行性能復(fù)測(cè)（性能應(yīng)達(dá)到新泵的95%以上），在復(fù)測(cè)完畢后，應(yīng)排除所有殘存之液，并充以潤(rùn)滑油，以防發(fā)生銹蝕和凍裂現(xiàn)象。最后，用塑料布將供液口及排液口封號(hào)，以防進(jìn)入臟物。若泵站各零部件外表面脫漆嚴(yán)重，則應(yīng)進(jìn)行一次表面刷漆。
12、連桿軸瓦的調(diào)整
在1500小時(shí)運(yùn)行及每次換油后要進(jìn)行調(diào)整。
排油之后，拆下后箱蓋，清洗箱底部，然后拆下連桿螺釘取下連桿蓋，查看兩半軸瓦磨損情況，如必要進(jìn)行更換。
在重新裝上辦軸瓦后，用扭力扳手?jǐn)Q緊連桿螺釘，擰緊力矩為210-230n.m，然后用鐵絲對(duì)連桿螺釘穿好、擰緊、放松。
三、泵站使用的潤(rùn)滑油
本泵站采用的潤(rùn)滑油為l-an68全損耗系統(tǒng)用油（gb443-89），潤(rùn)滑油應(yīng)在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)，進(jìn)行第一次更換。以后每運(yùn)行1000小時(shí)后，更換一次潤(rùn)滑油 。在每次換油時(shí)，泵底部油池內(nèi)要清洗干凈。
正常使用過(guò)程中，要不斷檢查其油位。在補(bǔ)充加油時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)濾，并要特別注意防止臟物進(jìn)入泵的曲軸箱內(nèi)。
第8篇 乳化液泵站檢修工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
乳化液泵站檢修工必須熟悉乳化液泵站的構(gòu)造原理、性能和采煤作業(yè)面的作業(yè)規(guī)程,懂得回采基本工藝,熟練掌握乳化液泵站的檢修標(biāo)準(zhǔn),掌握本崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)及管控措施,必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后上崗。
二、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作工序
到達(dá)工作面后,乳化液泵站檢修工應(yīng)按照以下順序進(jìn)行檢修:1.接班;2.作業(yè)前準(zhǔn)備;3.泵站檢修;4.交底。
三、安全操作標(biāo)準(zhǔn)
(一)接班
1.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)向上班乳化液泵司機(jī)詢問(wèn)兩臺(tái)乳化液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及遺留問(wèn)題。
2.現(xiàn)場(chǎng)檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn),根據(jù)詢問(wèn)情況,交接班人員一起對(duì)乳化液泵站進(jìn)行詳細(xì)檢查,并按操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),查明存在問(wèn)題。
3.對(duì)上班遺留問(wèn)題及時(shí)向班工長(zhǎng)匯報(bào)同時(shí)準(zhǔn)備工器具及配件進(jìn)行處理。
(二)作業(yè)前準(zhǔn)備
1.泵站檢修工將交接班情況向本班工班長(zhǎng)匯報(bào)清楚。
2.根據(jù)班工長(zhǎng)的安排,泵站檢修工接受任務(wù),把檢修用的工器具及配件帶至作業(yè)地點(diǎn)。
3.檢修前必須先對(duì)所需檢查的乳化液泵控制開(kāi)關(guān)進(jìn)行停電閉鎖,懸掛停電警示牌。
4.確認(rèn)泵站附近巷道安全、頂板無(wú)淋水。檢修現(xiàn)場(chǎng)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%。
5.對(duì)需要檢修的乳化液泵進(jìn)行全面細(xì)致的檢查。
(三)泵站檢修
1..乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平放置,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,確保一臺(tái)泵工作、一臺(tái)備用或檢修。
2.電氣控制開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、控制按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在頂板無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果因地質(zhì)原因確實(shí)不能避開(kāi)淋水時(shí),要用防水布遮蓋。
3.電動(dòng)機(jī)及控制電氣開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥诘扔?%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí),方可再次送電開(kāi)泵。
4.乳化液泵的自動(dòng)配液裝置應(yīng)保持完好,要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。必須使用進(jìn)水過(guò)濾站,每天清洗一次濾芯,保證配液用水清潔,配液濃度在3%~5%。
5.供液管路要吊掛整齊,保證進(jìn)、回液暢通。
6.乳化液泵檢修工要按以下要求對(duì)乳化液泵站進(jìn)行檢查、檢修:
①堅(jiān)持每班擦洗一次油污、贓物;
②堅(jiān)持每班對(duì)乳化液泵反沖洗過(guò)濾站進(jìn)行兩次反沖洗;
③每班要對(duì)乳化液泵高壓壓力表進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)高壓壓力表表針不動(dòng)或者不歸零要及時(shí)更換;
④必須堅(jiān)持每5天清洗一次反沖洗過(guò)濾器濾芯;
⑤乳化液箱至少每半月清洗一次,泵箱必須每月清洗并更換一次68#全損耗液壓油;
7. 每班檢查乳化液泵柱塞的滴油潤(rùn)滑不流暢要及時(shí)處理,油盒油質(zhì)變質(zhì),要立即更換。
8.乳化液泵檢修工接班后,把控制開(kāi)關(guān)手把扳到零位并閉鎖,按以下要求進(jìn)行檢查:
①檢查泵站及其附近巷道頂板無(wú)淋水,支護(hù)完好;
②泵站的各種設(shè)備衛(wèi)生清潔情況;
③檢查各部件的連接螺栓齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞,確保各部位連接螺栓的緊固;
④檢查泵箱的油位在曲軸2/3的位置,油封無(wú)滲漏。
⑤檢查泵站至工作面的管路接頭連接牢靠,無(wú)漏液;
⑥確保各截止閥的手柄靈活可靠,吸、排液閥、卸載閥閥芯無(wú)磨損,各壓力表完好、動(dòng)作靈敏;
⑦乳化液無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用糖量?jī)x檢查乳化液配比濃度符合規(guī)定(綜采工作面為3%~5%);液面在液箱的2/3高度位置;
⑧乳化液箱和泵箱上的透氣孔蓋保持暢通;
⑨用手盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活檢查曲軸連桿各部位或軸瓦。
9.擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān),點(diǎn)動(dòng)控制開(kāi)關(guān),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致,箭頭方向不一致的情況下,將控制開(kāi)關(guān)隔離把手打到相反位置,再啟動(dòng)乳化液泵。
10.乳化液泵啟動(dòng)后,慢慢關(guān)閉卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值(≥30mp,≤31.5mp),然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理:
①泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),聲音正常。
②卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力符合規(guī)定(31.5mp)。
④反沖洗過(guò)濾站進(jìn)、出口壓力表指示的壓力差在1.5~3.0mp之間,進(jìn)、出口壓力差超過(guò)3.0mp,應(yīng)對(duì)反沖洗過(guò)濾器進(jìn)行反沖洗或者清洗濾芯。
⑥柱塞潤(rùn)滑良好,齒輪箱潤(rùn)滑油泵壓力在2mp以上。
⑦各接頭和密封嚴(yán)密、無(wú)滴漏。
⑧乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)靈敏可靠。
⑨控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置靈敏可靠。
11.乳化液泵試運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始,要通過(guò)擴(kuò)音電話向管路沿線及工作面檢修人員大喊三聲:“開(kāi)泵了!”,確認(rèn)安全無(wú)誤后,方可起動(dòng)乳化液泵,慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥,開(kāi)始向工作面供液。
12.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):
②乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中聲音正常。
③用紅外線測(cè)溫儀檢測(cè),乳化液泵箱溫度不大于80℃,乳化液溫度不大于50℃。
④乳化液箱中的液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)(液箱的2/3位置)。
13.因檢修停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:
①打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行。
②按泵的停止按鈕,并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到零位并閉鎖。
14.檢修操作安全注意事項(xiàng):
①必須確認(rèn)信號(hào),信號(hào)不清不開(kāi)泵。
②修理、更換主要供液管路時(shí),應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件。
③無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專(zhuān)用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化液摻倒在水中,禁止把水摻在乳化液中。
④不得擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整件的動(dòng)作壓力。
⑤在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。
⑥要盡量采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化液。每次配液后,都要用糖量?jī)x檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配,直到符合規(guī)定。
(四)交底
1.清點(diǎn)工具、材料、配件、儀器、儀表,做好檢查、檢修記錄。
2.清理作業(yè)區(qū),擦凈電氣開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱外殼。
3.乳化液泵站檢修完畢后,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,現(xiàn)場(chǎng)交接班后方可離去。
四、特殊安全規(guī)定
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:
①乳化泵發(fā)出異聲、異味。
②乳化液泵箱溫度大于80℃,乳化液溫度大于50℃。
③壓力表指示壓力不正常(大于31.5mp)。
④卸載閥失效、失控。
⑤過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。
⑥供液管路破裂、脫開(kāi),大量泄液。
五、必備工器具
序號(hào)
工具名稱(chēng)
規(guī)格、型號(hào)
數(shù)量
1
活口扳手
8-12寸
1
3
手鉗
/
1
4
內(nèi)六方
/
1套
5
螺絲刀
/
1
6
大錘
/
1
7
管鉗
/
1
8
糖量?jī)x
/
1
9
紅外線測(cè)溫儀
/
1
六、內(nèi)業(yè)資料
序號(hào)
內(nèi)業(yè)資料名稱(chēng)
填寫(xiě)頻次
檢查人
1
檢修記錄
每天一次
技術(shù)員
第9篇 乳化液泵站司機(jī):安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條:未經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),未持合格證人員不準(zhǔn)操作泵站。
第2條:按規(guī)定壓力供液,不準(zhǔn)隨意更改。
第3條:各種液壓、電器保護(hù)裝置必須靈敏可靠,不準(zhǔn)甩掉。
第4條:按規(guī)定配制乳化液,不準(zhǔn)改變配比,更不準(zhǔn)用清水代替。
第5條:泵體及液箱應(yīng)保持水平穩(wěn)固,每次移動(dòng)后要及時(shí)調(diào)整,否則不準(zhǔn)開(kāi)泵運(yùn)行。
二、正常情況啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)(運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備)
第6條:檢查系統(tǒng)安裝、管路連接,要齊全緊固、完整無(wú)誤。
第7條:檢查乳化油油位、乳化液液位、泵潤(rùn)滑油位、蓄能器壓力表讀數(shù),必須符合規(guī)定。
第8條:檢查電路操作手把或旋鈕應(yīng)靈活可靠;打開(kāi)泵吸液閥、工作面回液閥、供液閥要處于截止?fàn)顟B(tài);開(kāi)啟泵卸載回路。
第9條:給控制開(kāi)關(guān)送電,檢查控制盤(pán)狀態(tài)顯示,正常后方可啟動(dòng)泵。
第10條:關(guān)閉手動(dòng)卸載閥、監(jiān)聽(tīng)泵安全卸載裝置工作情況,要達(dá)到正常。
第11條:檢查泵及供液裝置輸出壓力表讀數(shù)與額定壓力相符。
第12條:開(kāi)啟供液壓力截止閥,向工作面供液。開(kāi)啟動(dòng)作要緩慢,以免引起液壓沖壓擊。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
第13條:監(jiān)視供液壓力表指數(shù)等是否符合規(guī)定,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵處理。
第14條:檢查乳化油油位、乳化液液位、閥滑油油位是否符合規(guī)定并隨時(shí)加注補(bǔ)充。
第15條:監(jiān)聽(tīng)系統(tǒng)運(yùn)行中有無(wú)異響異振、卸載裝置工作是否正常,檢查工作柱塞潤(rùn)滑和密封性能,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停泵處理。
第16條:檢查電機(jī)及泵工作機(jī)構(gòu)各部溫升,發(fā)現(xiàn)異常停泵處理。
第17條:注意工作面停泵呼叫,停泵動(dòng)作迅速,直接停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源,停泵期間司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位。
第18條:工作面呼叫停泵后,必須得到工作面呼叫人員的開(kāi)泵令后方可二次開(kāi)泵,無(wú)論是本機(jī)故障停泵,還是工作面呼叫停泵,再次開(kāi)泵前必須向工作面發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)。
第19條:按規(guī)定要求做好運(yùn)行記錄
四、檢修時(shí)的操作
第20條:泵站檢修必須停泵,切斷電源并進(jìn)行可靠閉鎖。
第21條:供液系統(tǒng)檢查必須用正確的方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行。
第22條:泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、卸載閥、減壓閥等不準(zhǔn)在井下拆檢。
第23條:部件檢修更換,注油配液應(yīng)采取有效防止措施,保持設(shè)備注油后,部件清潔。
第24條:在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)(吸排液閥壓蓋螺栓,小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓,齒輪箱與泵體聯(lián)接螺栓)應(yīng)有足夠的力矩,最好在滿載 一段時(shí)間后再緊一次。
第25條:柱塞密封損壞時(shí),最好用裝配好的缸套組件整體更換,因?yàn)樵诰颅h(huán)境不好,散件更換不能保證裝配質(zhì)量。安裝缸套密封時(shí),腔內(nèi)應(yīng)層層抹上黃油,以利于潤(rùn)滑。
第26條:在正常使用時(shí),泵的上蓋不應(yīng)打開(kāi),防止煤塵進(jìn)之入內(nèi),柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好,防止雜物進(jìn)入,沖壞滑壞。
第27條:缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)泵體的滴油孔,并用定位螺釘定位,以防缸套旋轉(zhuǎn)。
五、乳化液配制
第28條:堅(jiān)持正常使用自動(dòng)配液裝置,不準(zhǔn)甩掉不用。
第29條:第一次配制 應(yīng)一邊檢驗(yàn)濃度,一邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流量,孔直至達(dá)到配比要求,一旦調(diào)定合適,不準(zhǔn)改動(dòng)。
第30條:定期檢查清洗水磁、液箱,油箱內(nèi)過(guò)濾、分離設(shè)施,至少每周清洗液箱一次,以保證乳化液質(zhì)量。
第31條:每周檢查乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況,如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象應(yīng)立即查明原因,及時(shí)處理。
第32條:每日檢查乳化液濃度配比,如發(fā)現(xiàn)突然降低或升高應(yīng)及時(shí)分析處理。
第10篇 乳化液泵職業(yè)健康操作規(guī)程
1、泵站司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并取得合格證方能進(jìn)行操作。
2、安裝時(shí)泵應(yīng)水平放置,每次移泵站后都要將泵調(diào)整到水平位置,以保持良好的潤(rùn)滑條件。
3、開(kāi)泵前,必須佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,必須佩戴耳塞。
4、開(kāi)泵前,首先檢查潤(rùn)滑油油位是否符合規(guī)定,各部件有無(wú)損傷,各邊接管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象,吸排液管是否有折疊現(xiàn)象。液箱液位不得過(guò)低,以免拉空。
5、在確認(rèn)無(wú)故障后,將吸液腔的空氣徹底放盡,待出液后擰緊。
6、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開(kāi)關(guān),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,確認(rèn)無(wú)誤后方可正式運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、泵起動(dòng)后,空載運(yùn)轉(zhuǎn)5——10分鐘,泵應(yīng)沒(méi)有異常噪音,拌動(dòng)、管理泄漏等現(xiàn)象,然后才能正式投入使用。
8、在開(kāi)泵過(guò)程中要經(jīng)常注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,油溫不得高于65度,液溫不高于40度,油位、液位符合規(guī)定要求。壓力表讀數(shù)、卸載情況及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,如泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)聲音異?；蛘饎?dòng)大時(shí),要停泵檢查處理。
9、液泵柱塞腔蓋板及油池蓋不準(zhǔn)隨意打開(kāi),在檢查時(shí)要防止雜物進(jìn)入箱內(nèi)。檢查液泵時(shí)要停泵,并將開(kāi)關(guān)打到零位閉鎖。
10、柱塞密封的鎖緊壓套,不得壓得過(guò)緊,留4——5mm調(diào)整余地,在使用中,根據(jù)泄漏情況,調(diào)整彈簧預(yù)壓力,如柱塞密封處漏液過(guò)多要及時(shí)更換處理。
11、更換柱塞密封時(shí),檢查柱塞表面是否有粘銅,如有粘銅應(yīng)用砂紙擦去粘銅后再裝,否則由于粘銅極易損壞密封。
12、停泵前要打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,使泵處于低壓運(yùn)轉(zhuǎn),泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)及時(shí)將截止閥關(guān)閉,切斷電源。
第11篇 煤礦礦井乳化液泵站:操作規(guī)程
一、開(kāi)泵前:
1、檢查連接螺栓、管路及接頭、各部油量是否完好符合規(guī)定。
2、打開(kāi)泵體吸液腔放閥,放盡空氣后擰緊。
3、點(diǎn)動(dòng)試車(chē),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
4、啟動(dòng)后,空載運(yùn)行5-10分鐘。
二、運(yùn)行中:
1、及時(shí)觀察高壓表工作壓力及波動(dòng)范圍、水箱水量和乳化液濃度。
2、液壓裝置、過(guò)濾器是否正常工作。
3、出現(xiàn)異響、漏液等情況及時(shí)停車(chē)處理。
三、停泵:
1、打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,關(guān)閉電機(jī)。
2、關(guān)閉高壓側(cè)卸載閥。
第12篇 乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條 乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格并取得合格證后,方可持證上崗。
第2條 乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,一臺(tái)泵工作、一臺(tái)備用或檢修。
第3條 開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī),按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開(kāi)淋水時(shí),要妥善遮蓋。
第4條 電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛冉档絣%以下時(shí),方可再送電開(kāi)泵。
第5條有自動(dòng)配液裝置的泵站,要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測(cè)定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。
第7條 司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修:
1.堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物;
2.堅(jiān)持每天更換一次過(guò)濾器網(wǎng)芯;
3.高低壓壓力控制裝置的性能由專(zhuān)管人員每周檢查鑒定一次;
4.堅(jiān)持每10天清洗一次過(guò)濾器;
5.乳化液箱至少每月清洗一次;
6.各種保護(hù)裝置由專(zhuān)管人員每月檢查一次;
7.水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次;
8.過(guò)濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)l~2次。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
第8條 準(zhǔn)備:
1.常用工具:扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等;
2.必要的備品備件:鉛絲、抹布、油壺、油桶,管接頭、u形銷(xiāo)、高低壓膠管等;
3.油脂:潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油;等。
第9條 檢查與處理:
司機(jī)接班后,把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查:
1.泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水;
2.泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;
3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘;
4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;
5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液;
6.各截止閥的手柄是否靈活可靠.吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全,完整、動(dòng)作靈敏;
7.乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(液壓支架3%~5%,單體液壓支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置上;
8.配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上;
9.乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;
10.用手盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
第10條 擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān),點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
第11條 起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作:
1.泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;
2.卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;
3.過(guò)濾站的臟物指示器是否正常,進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間;
4.電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確;
5.柱塞潤(rùn)滑是否良好,齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在2×105
帕以上;
6.各接頭和密封是否嚴(yán)密、無(wú)滴漏;
7.乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是
否靈敏可靠;
8.控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項(xiàng)
第12條 接到工作面用液開(kāi)車(chē)信號(hào)后,要向工作面喊話:“開(kāi)泵了!”,然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥,開(kāi)始向工作面供液。
第13條 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):
1.各種儀表顯示情況;
2.機(jī)器聲音是否正常;
3.機(jī)器溫度是否超限;
4.乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);
5.柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好。
發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理。
第14條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:
1.異聲異味;
2.溫度超過(guò)規(guī)定;
3.壓力表指示壓力不正常;
4.乳化液溫度超過(guò)規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng);
5.控制閥失效、失控;
6.過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾;
7.供液管路破裂、脫開(kāi),大量泄液。
第15條 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:
l.打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行;
2.關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥;
3.按泵的停止按鈕,并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。
第16條 注意事項(xiàng):
1.必須確認(rèn)信號(hào),信號(hào)不清不開(kāi)車(chē);
2.修理、更換主要供液管路時(shí),應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件;
3.乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí),泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液;無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專(zhuān)用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定;
4.不得擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力;
5.在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥;
6.要盡量采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配,直到符合規(guī)定為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì),其ph值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定;
7.除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外,其它情況下只許用按鈕停泵。
四、收尾工作
第17條 接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
第18條 清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第19條 向接班司機(jī)交清情況后,填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。
第13篇 乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格,取得操作資格證后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無(wú)備用泵時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。
第3條開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無(wú)法避開(kāi)淋水時(shí),必須妥善遮蓋。
第4條電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。
第5條應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%~3%),要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕。
第7條檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種壓力控制元件,嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
第8條嚴(yán)禁擅自打下卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件動(dòng)作壓力;在正常情況下,嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
第9條供液管路要吊掛整齊,保證供液、回液暢通。
第10條要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修,并做好記錄:
1、每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器1~2次;檢測(cè)兩次乳化液濃度。
2、每天檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。
3、每10天清洗一次過(guò)濾器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。
6、了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專(zhuān)管人員分別每周和每月檢查一次)。
第11條操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過(guò)規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路破裂、脫開(kāi)時(shí)就應(yīng)立即停泵。
第12條開(kāi)泵前必須發(fā)出開(kāi)泵信號(hào);停泵時(shí),必須發(fā)出信號(hào),切斷電源,斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。無(wú)論是停泵還是開(kāi)泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。
三、操作準(zhǔn)備
第13條備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷(xiāo)、高低壓膠管等必要的備品備件及潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。
第14條接班后,把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查;
1、泵站附近巷道安全狀況及有無(wú)淋水情況。
2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。
4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表、控制按扭是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠。
7、乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10、檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān),點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
四、正常操作
第16條啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。
第17條開(kāi)泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無(wú)問(wèn)題或問(wèn)題處理后,保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。
2、卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
3、過(guò)濾站的臟物指示器是否正常,進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。
4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。
5、柱塞潤(rùn)滑是否良好,齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.2兆帕以上。
6、各接頭和密封是否漏液。
7、乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。
第18條接到工作面用液信號(hào)后,慢慢打開(kāi)供液管路上的截止閥,開(kāi)始向工作面供液。
第19條運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況,機(jī)器聲音、溫度是否正常,乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無(wú)污染物,柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:
1、異聲異味。
2、溫度超過(guò)規(guī)定。
3、壓力表提示壓力不正常。
4、自動(dòng)配液裝置起動(dòng)不正常。
5、控制閥失效、失控。
6、過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。
7、供液管路破裂、脫開(kāi),大量泄液。
第20條當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí),泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)啟動(dòng)配液;無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專(zhuān)用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。
第21條事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行,然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按扭,將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外,其他情況下只許用按扭停泵。
五、收尾工作
第22條停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)乳化液泵站工作日志。
第14篇 乳化液泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、泵站要由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)熟悉泵站系統(tǒng)性能和結(jié)構(gòu)的專(zhuān)職人員進(jìn)行操作及維修保養(yǎng)，非泵站司機(jī)不許操作。
二、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
1、檢查泵站系統(tǒng)各部件是否完備正常。
2、檢查泵站各部件是否齊全，各緊固件是否緊固可靠。
3、檢查曲軸箱及柱塞點(diǎn)潤(rùn)滑油油位是否符合規(guī)定。
4、檢查乳化液箱內(nèi)油面是否在規(guī)定范圍。
5、檢查各管路是否安裝正確，有無(wú)滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。
6、檢查靜壓水過(guò)濾器管路連接是否正常，水量是否正常。
三、開(kāi)動(dòng)泵站操作程序
1、泵組初次運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)先打開(kāi)放氣螺絲，在無(wú)負(fù)荷下空載數(shù)分鐘（注意電機(jī)轉(zhuǎn)向，不許反轉(zhuǎn)），以便潤(rùn)滑軸承、軸瓦、連桿、十字頭等部位、待總管路、卸荷閥、泵腔內(nèi)空氣排凈。用乳化液時(shí)，擰緊放氣螺絲，待泵的吸、排閥沒(méi)有震動(dòng)現(xiàn)象時(shí)即可向總高壓管路供液。
2、泵站投入運(yùn)行前，關(guān)閉斷流閥，打開(kāi)卸載閥，接通電源，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，空載2～3min，轉(zhuǎn)動(dòng)正常以后打開(kāi)斷流閥，關(guān)閉卸載閥，使液壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作：
⑴ 泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
⑵ 卸載閥，安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
⑶ 過(guò)濾器連接是否正常。
⑷ 壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確，符合支護(hù)要求，濃度符合要求。
⑸ 各部潤(rùn)滑是否良好。
⑹ 各接頭和密封是否嚴(yán)密、無(wú)滴漏。
⑺ 乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。
⑻ 控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。
3、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：
⑴ 異聲異味。
⑵ 溫度超過(guò)規(guī)定。
⑶ 壓力表壓力指示不正常。
⑷ 乳化液溫度超過(guò)規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未啟動(dòng)。
⑸ 控制閥失效，失控。
⑹ 過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。
⑺ 供液管路破裂、脫開(kāi)，大量泄液。
四、停泵操作程序
停泵前關(guān)閉斷流閥，打開(kāi)回液閥，切斷電源即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、其他規(guī)定
1、乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上。正常情況下，一臺(tái)泵工作，一臺(tái)泵備用或檢修。
2、開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開(kāi)淋水時(shí)，應(yīng)妥善遮蓋。
3、電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再送電開(kāi)泵。
4、清理泵站雜物，向接班司機(jī)交清情況。
第15篇 乳化液泵日常維修日常保養(yǎng)規(guī)程
1、檢查各連接運(yùn)動(dòng)部件,緊固件是否松動(dòng),重點(diǎn)檢查柱塞與連接部的防松螺絲。
2、檢查進(jìn)、排液閥的性能,平時(shí)應(yīng)觀察閥組動(dòng)作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動(dòng),如發(fā)現(xiàn)不正常,拆開(kāi)檢查進(jìn)、排液閥的完好情況,及時(shí)處理。
3、檢查各部位的密封是否完好可靠。
4、檢查乳化液液箱各部積垢情況及時(shí)處理。
5、冬天使用時(shí)在停泵后,應(yīng)將進(jìn)液腔內(nèi)乳化液放盡,以免凍壞箱體。
