有哪些
離心泵維護規(guī)程
1. 定期檢查
- 檢查泵體外觀，確保無明顯損傷或腐蝕。
- 監(jiān)控軸承溫度，確保其在正常范圍內(nèi)運行。
- 檢查密封狀態(tài)，防止泄漏。
2. 潤滑管理
- 定期更換潤滑油，保持軸承潤滑良好。
- 檢查油封，確保潤滑脂不泄漏。
3. 流量和壓力監(jiān)控
- 記錄并分析泵的流量和出口壓力，確保符合設(shè)計參數(shù)。
- 對異常波動進行及時調(diào)整或排查。
4. 電機維護
- 檢查電機電壓、電流，確保穩(wěn)定供電。
- 維護電機冷卻系統(tǒng)，防止過熱。
5. 過濾器清潔
- 定期清理進水管線的過濾器，防止雜質(zhì)進入泵內(nèi)。
6. 備用泵管理
- 定期啟動備用泵，確保其隨時可用。
- 對備用泵進行同樣程度的維護保養(yǎng)。
7. 故障記錄與分析
- 記錄每次故障情況，分析原因，制定預(yù)防措施。
標準
離心泵維護規(guī)程
1. 維護周期
- 根據(jù)制造商建議，設(shè)定合理的維護間隔，如每運行1000小時或3個月一次。
2. 維護程序
- 嚴格按照操作手冊進行，避免誤操作。
3. 備件更換
- 使用原廠或指定品牌的替換零件，保證質(zhì)量。
4. 安全規(guī)定
- 關(guān)閉電源并懸掛警告牌，確保在維修過程中的人身安全。
5. 性能測試
- 維修后進行性能測試，確認泵的工作效率。
是什么意思
離心泵維護規(guī)程
離心泵維護規(guī)程是一系列旨在保持設(shè)備高效、安全運行的步驟和標準。它涵蓋了從日常檢查到定期維護的各個方面，旨在預(yù)防故障、延長設(shè)備壽命、降低運營成本。執(zhí)行這些規(guī)程意味著要定期監(jiān)控泵的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，確保泵在最佳狀態(tài)下工作。規(guī)程也強調(diào)了安全性，確保在維護過程中遵守必要的安全措施，防止意外發(fā)生。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機時間，從而提升整個系統(tǒng)的可靠性。
離心泵維護規(guī)程范文
第1篇 臥式單級單吸離心泵維護與檢修故障規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場kqw系列臥式單級單吸離心泵（超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等）維護與檢修故障的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場kqw系列臥式單級單吸離心泵（超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等）維護與檢修。
2 內(nèi)容
2.1 泵的維護
2.1.1運行中的維護
進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行。
定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。
泵進行長期運行后，由于機械磨損，可能使機組的噪音及振動增大、出現(xiàn)泄露，性能下降，這時應(yīng)停車檢查。必要時可更換易損件（如軸承、機械密封、葉輪等），機組大修期一般為一年。
2.1.2機械密封維護
機械密封潤滑應(yīng)清潔無固定穎粒。
嚴禁密封在干磨情況下工作。
起動前應(yīng)先盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
密封泄露允差3 滴／分，否則應(yīng)檢修。
在檢修裝配機械密封時，應(yīng)避免接觸油類物質(zhì)，可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。
2.2 注意事項
不可將管路重量加在泵上，以免造成泵體變形損壞。
泵運行前必須將泵灌滿液體，同時用手盤動泵使液體進人機械密封端面，防止機封端面燒損。必須控制出口閥門，避免泵在超大流量下運行，損壞電機或造成汽蝕。
2.3故障原因及排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 故障解決方法 |
| 水 泵 不 出 水 | a．進出口悶門未打開．進出管路阻塞；葉輪流道阻塞。 b ．電機運轉(zhuǎn)方向不對，電機缺相動作，轉(zhuǎn)速很慢。 c 吸人管漏氣。 d 泵內(nèi)未灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 e 進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。f.管路阻力過大，泵選型不當。 | a打開悶門，去除阻塞物。 b 調(diào)整電機轉(zhuǎn)向，緊固電機接線。 c 擰緊各密封面螺母，排除空氣。 d 打開排氣悶，排盡空氣。 e 停車檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。 f 減少管彎頭，重斷選泵。 |
| 水泵流量不夠 | a 先按1原因檢查。 b 管道，泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足。 c 電壓偏低。 d 葉輪磨損。 | a 先按l 排除。 b 去除阻塞物．重新調(diào)整閥門的開度。 c 穩(wěn)壓。 d 更換葉輪。 |
| 雜音振動 | a 管路支撐不穩(wěn)。 b 液體中混有氣體。 c 產(chǎn)生汽蝕。 d 軸承損壞。 e 電機超載發(fā)熱運行。 | a 穩(wěn)固管路。 b 排氣。 c 增加進口壓力。 d 更換軸承。 e 調(diào)整按4 |
| 電機發(fā)熱 | a 流量過大，超載運行．b ．碰擦。 c 電壓不足。 | a 關(guān)小出口閥。b 檢查排除。 c 穩(wěn)壓 |
| 水泵漏水 | a 機械密封磨損。b 密封面不平整。 | a 更換。b 休整． |
第2篇 kqw系列臥式單級單吸離心泵維護與檢修故障規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級反滲透進水泵、二級反滲透進水泵等維護與檢修故障的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級反滲透進水泵、二級反滲透進水泵等維護與檢修。
2 內(nèi)容
2.1泵的維護
2.2.1運行中的維護
進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行。
定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。
泵進行長期運行后，由于機械磨損，可能使機組的噪音及振動增大、出現(xiàn)泄露，性能下降，這時應(yīng)停車檢查。必要時可更換易損件（如軸承、機械密封、葉輪等），機組大修期一般為一年。
2.2.2機械密封維護
機械密封潤滑應(yīng)清潔無固定穎粒。
嚴禁密封在干磨情況下工作。
起動前應(yīng)先盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
密封泄露允差3 滴／分，否則應(yīng)檢修。
在檢修裝配機械密封時，應(yīng)避免接觸油類物質(zhì)，可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。
2.2注意事項
不可將管路重量加在泵上，以免造成泵體變形損壞。
泵運行前必須將泵灌滿液體，同時用手盤動泵使液體進人機械密封端面，防止機封端面燒損。必須控制出口閥門，避免泵在超大流量下運行，損壞電機或造成汽蝕。
2.3故障原因及排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 故障解決方法 |
| 水 泵 不 出 水 | a．進出口悶門未打開．進出管路阻塞；葉輪流道阻塞。 b ．電機運轉(zhuǎn)方向不對，電機缺相動作，轉(zhuǎn)速很慢。 c ．吸人管漏氣。 d ．泵內(nèi)未灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 e ．進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 f.管路阻力過大，泵選型不當 | a．打開悶門，去除阻塞物。 b ．調(diào)整電機轉(zhuǎn)向，緊固電機接線。 c ．擰緊各密封面螺母，排除空氣。 d ．打開排氣悶，排盡空氣。 e ，停車檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。 f ．減少管彎頭，重斷選泵。 |
| 水泵流量不夠 | a ，先按1原因檢查。 b ．管道，泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足． c ．電壓偏低． d ．葉輪磨損。 | a ．先按l 排除。 b ．去除阻塞物．重新調(diào)整閥門的開度。 c ．穩(wěn)壓。 d ．更換葉輪。 |
| 雜音振動 | a ．管路支撐不穩(wěn)。b ．液體中混有氣體。c ．產(chǎn)生汽蝕。 d ．軸承損壞。e ．電機超載發(fā)熱運行。 | a ．穩(wěn)固管路。b ．排氣。c ．增加進口壓力。d ．更換軸承。e ．調(diào)整按4 |
| 電機發(fā)熱 | a ．流量過大，超載運行．b ．碰擦。 c ．電壓不足。 | a ，關(guān)小出口悶。b 、檢查排除。c ．穩(wěn)壓 |
| 水泵漏水 | a ．機械密封磨損。 b ．密封面不平整。 | a ．更換。 b ．休整． |
第3篇 s型單級雙吸清水離心泵維護規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備維護的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備維護。
2 內(nèi)容
2.1 泵運行日記和管理檔案
2.2.1 運行日記
如實記錄泵運行情況,并以此作為制定運行計劃的基礎(chǔ)。
運行日記至少包括下列內(nèi)容:檢測時間、開機、停機時間、壓力表讀數(shù)、電流、電壓、頻率、轉(zhuǎn)速、振動、噪音、環(huán)境溫度、軸承溫度、填料箱泄漏、吸入水位等數(shù)據(jù)。
2.2.2 管理檔案
管理檔案要把泵及配套原動機(如電機)和傳動裝置的出廠時間、制造廠家、各主要性能參數(shù)和主要的檢修情況記錄入冊。
2.2 維護
正確的維護作業(yè),對泵能否在最佳狀態(tài)下運行,充分發(fā)揮其作用,提高泵的使用壽命,避免事故等具有重大意義。經(jīng)常仔細的進行檢查和維護,是避免使用過度,防事故于未然的最重要的手段之一。
2.2.1 日常維護檢查項目
泵停機后,需關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。
檢查冷卻潤滑水供水系統(tǒng),配管線路及泵有無漏水現(xiàn)象,有漏水現(xiàn)象應(yīng)立即修理。
檢查各種儀表等。
定期測定振動值和經(jīng)常注意噪音有無增加。
監(jiān)視冷卻潤滑水供水管理有無堵塞現(xiàn)象。
適時調(diào)整填料密封泄漏量。
保持機組的清潔并做運行記錄。
2.2.2 每月一次檢查項目
檢查調(diào)整泵和電機,保證同心度。
檢查潤滑油和潤滑水情況。
測量振動和噪音。
檢查轉(zhuǎn)動配合部位間隙是否過大而造成松弛現(xiàn)象。
對長期不用的泵,有條件的話,啟動一次跑合運轉(zhuǎn),時間不少于5分鐘。無條件的話,可以采用手動盤車。
2.3.3 每一年的檢查項目
檢查轉(zhuǎn)動部分的磨損情況。
檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。
檢查葉輪及其有流道零件的汽蝕、腐蝕、沖蝕情況。
檢查軸承及機械密封的磨損情況。
第4篇 單級離心泵維護規(guī)程
1? 總則
1.1???? 適用范圍
本規(guī)程適用于國產(chǎn)或從國外引進的各種用于輸送化工物料、冷卻水、密封液等單級懸臂式離心泵和單級雙吸水平剖分式離心泵(以下均簡稱為“離心泵”或“泵”)的維護和檢修。
本規(guī)程與制造廠的技術(shù)文件相抵觸時,應(yīng)遵循制造廠技術(shù)文件中的一切規(guī)定。
1.2???? 結(jié)構(gòu)簡述
單級離心泵(如圖1)主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸封(填料密封或機械密封)、軸承和托架以及聯(lián)軸器等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式, 軸線端面進水,排出口與泵的軸線垂直。目前單級離心泵普遍采用“后拉式”結(jié)構(gòu)，維修時不必拆卸進出口管路甚至電機，整個轉(zhuǎn)子部件(葉輪、軸封組件、軸承支架部件等)可以從后部位出。雙吸泵的泵體為水平剖分式,葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承，吸入口與排出口均成水平方向與泵體垂直。一般情況下離心泵由電動機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動，也有通過皮帶輪傳動或其它傳動方式驅(qū)動。聯(lián)軸器一般為膜片式聯(lián)軸器和柱銷式聯(lián)軸器，近年來大部分泵都選用膜片式聯(lián)軸器。
2? 完好標準
2.1???? 零、部件
2.1.1?? 泵體及各零、部件完整齊全。
2.1.2?? 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。
2.1.3?? 安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。
2.1.4?? 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、可靠，量程符合規(guī)定，并按規(guī)定定期校驗定期校驗。
2.1.5?? 各部位安裝配合符合規(guī)定：進、出口閥及管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。
2.1.6?? 泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標志明顯。
2.1.7?? 基礎(chǔ)及底座完整、堅固。
2.2???? 運行性能
2.2.1?? 潤滑油位符合規(guī)定，潤滑良好，能嚴格執(zhí)行潤滑制度的“五定”、“三級過濾”等規(guī)定。
2.2.2?? 運轉(zhuǎn)正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3?? 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。
2.2.4?? 能達到銘牌出力或查定能力。
2.3????? 技術(shù)資料
2.3.1?? 操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。
2.3.2?? 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準確可靠。檔案內(nèi)容包括：
2.3.2.1? 離心泵的裝配圖、易損件圖以及主要零部件圖；
2.3.2.2? 離心泵出廠使用說明書、質(zhì)量證明書；
2.3.2.3? 離心泵的安裝、試車、驗收記錄；
2.3.2.4? 離心泵的設(shè)備履歷卡片和運行、檢測、檢修、事故等記錄。
2.4???? 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1?? 設(shè)備清潔，外表無灰塵、油垢。
2.4.2?? 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊清潔。
2.4.3?? 進出口閥門、管口法蘭、泵體等處結(jié)合面均無泄漏。
2.4.4?? 軸封處泄漏量：
2.4.4.1? 填料密封：介質(zhì)為水時，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體，每分鐘不多于15滴。
2.4.4.2? 機械密封：初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不得超過5滴。
3? 單級離心泵的維護
3.1日常維護
3.1.1?? 離心泵及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計要求；壓力表應(yīng)按規(guī)定定期進行校驗。
3.1.2?? 操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。
3.1.3?? 嚴格按操作規(guī)程程序啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好運行記錄。
3.1.4?? 離心泵在運行中,? 操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求,? 定時、定點、定線進行巡回檢查,? 每小時至少一次,? 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。檢查內(nèi)容為：
3.1.4.1? 離心泵運行是否平穩(wěn)，有無異常振動、噪聲和泄漏；
3.1.4.2? 離心泵運行中各項參數(shù)如壓力、溫度、流量及電機電流等是否正常；
3.1.4.3? 冷卻水、密封沖洗液等供應(yīng)是否正常；
3.1.4.4? 潤滑油的油位和供油情況。
3.1.5?? 設(shè)備檢測人員定期進行巡回檢測離心泵的運行狀態(tài)。
3.1.6?? 嚴格定人、定點、定質(zhì)、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。新泵或新軸承運行100小時后應(yīng)清洗換油，以后每運行1000～1500小時換油一次；潤滑脂每運行2000～2400小時應(yīng)予以更換。添加或更換潤滑油時必須經(jīng)過三級過濾。
3.1.7?? 保持泵及周圍環(huán)境整潔；密封符合要求，及時消除跑、冒、滴、漏。
3.1.8?? 冬天泵停用時，應(yīng)排盡泵內(nèi)剩液，以防凍裂機殼及零件。
3.1.9?? 備用泵每天盤車一次(8～10圈)，每周啟動一次，運行五分鐘左右。
3.1.10 有下列情況之一時，操作人員必須采取緊急措施停止泵的運行，并及時報告有關(guān)部門。
3.2定期維護
3.2.1 嚴格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。
3.2.2 嚴格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)定補充潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時，應(yīng)更換潤滑油。
3.2.3??? 檢查泵運行中的溫度、流量等參數(shù)超過規(guī)定指標。
3.2.4??? 檢查泵的填料或機械密封以及其它部位
3.2.5 檢查泵內(nèi)有無發(fā)出異常聲響；
3.2.6??? 檢查泵的振動情況；
3.2.7??? 檢查電機電流是否正常；
3.2.8隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65℃。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時處理。
3.2???? 常見故障及處理方法
單級離心泵的常見故障及處理方法如下表。
| 故障現(xiàn)象 | 故??????? 障?????? 原??????? 因 | 排??? 除??? 方???? 法 | |||
| 泵不能排送液體 | 1.抽吸管道和泵殼不夠暢通或灌液不正常泵沒有注滿液體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.吸入或排出管道上閥門關(guān)閉 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.吸入高度過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.被輸送液體溫度太高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.泵體或吸入管(閥)有雜物阻塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.轉(zhuǎn)向錯誤 | 1.清理管道和泵殼使其暢通，把泵全部灌滿流體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.打開閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排除空氣及消除泄漏處重新灌泵 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.降低吸入高度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.降低液體溫度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.檢查清理，排除雜物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.改變轉(zhuǎn)向 | |||
| 流量不足 | 1.抽吸側(cè)或排放側(cè)閥門未完全打開 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.吸入閥、葉輪或管道被堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.抽吸側(cè)管道或泵的填料等部位漏入空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.口環(huán)密封處磨損過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.葉輪堵塞或磨損腐蝕 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.吸入高度過大 | 1.打開閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查, 清掃吸入閥及管路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查,? 消除泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換口環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.清理或更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.降低吸入高度 | |||
| 輸出壓力不足 | 1.介質(zhì)中有空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.葉輪腐蝕或嚴重損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.口環(huán)磨損, 與泵體間隙過大 | 1.排除氣體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換口環(huán)或泵體 | |||
| 泵排量過大 | 泵的排出壓頭小于泵的額定壓頭 | 1.關(guān)閉排出閥調(diào)整操作壓頭 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.將葉輪直徑改小 | |||
| 電機過載 | 1.裝配不好,或泵體上有應(yīng)力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.填料函的填料太緊 | 1.重新裝配,無應(yīng)力地連接管道 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.放松填料壓蓋 | |||
| 故障現(xiàn)象 | 故??????? 障?????? 原??????? 因 | 排??? 除??? 方???? 法 | |||
| 電機過載 | 3.輸送介質(zhì)的比重或粘度高于原設(shè) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.轉(zhuǎn)子軸向竄動較大葉輪抵住口環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.零件卡住 | 3.更換一個功率較大的電機 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.調(diào)整軸竄動量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.檢查處理 | |||
| 泵體過熱 | 1.泵內(nèi)無介質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.出口閥未打開 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵容量大,實際用量小 | 1.檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.打開出口閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換泵 | |||
| 軸承過熱 | 1.中心偏移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.缺油或油不干凈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.軸承損壞 | 1.校正軸心線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.加油或清冼軸承及換油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換軸承 | |||
| 泵振動或發(fā)出雜音 | 1.泵和電機軸中心線未找正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.聯(lián)軸器接觸塊磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排出壓力大于設(shè)計值，流量太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.吸入管太小或被堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.抽吸閥、排放閥開度不正確 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.吸入部分有空氣滲入 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.管路固定不對 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.葉輪內(nèi)有異物或腐蝕磨損后不平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.葉輪歪斜或與泵體摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.液體溫度過高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.地腳螺栓松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.泵發(fā)生汽蝕 | 1.正確地校正泵與電機軸中心線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換接觸塊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)節(jié)出口閥或減小葉輪直徑 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.增大吸入管直徑或清理管道 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.打開抽吸閥調(diào)節(jié)排放閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.堵塞泄漏處 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.檢查調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.校直或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.清除異物或更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.校正、調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.降低液體溫度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.緊固螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.調(diào)節(jié)出口閥使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運轉(zhuǎn) | |||
| 泵密封處泄漏過大 | 1.葉輪的后壁或輔助葉輪離壁距離太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.填料或密封元件材質(zhì)選用不當 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.軸或軸套磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.中心線偏移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.轉(zhuǎn)子不平衡,振動過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.密封件磨損或彈簧力不足 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.冷卻水不足或堵塞 | 1.測量間隙并重新調(diào)整或糾正回縮量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.驗證填料耐腐性能 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.校正或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.找正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.測定轉(zhuǎn)子平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.調(diào)整、修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.加大冷卻水量或清冼冷卻水管路 | |||
| 機械密封 | 周期性泄漏 | 1.轉(zhuǎn)子軸向竄動，動環(huán)未能補償位移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.操作不穩(wěn)，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.轉(zhuǎn)子周期性振動 | 1.將軸向竄動減少到規(guī)定值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.穩(wěn)定操作，控制壓力波動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排除振動 | ||
| 突然性泄漏 | 1.彈簧斷裂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.防轉(zhuǎn)銷斷掉或失去作用 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.動(靜)環(huán)碎裂 | 1.更換彈簧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換防轉(zhuǎn)銷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換動(靜)環(huán) | |||
| 經(jīng)常泄漏 | 1.組合式動靜環(huán)的鑲縫不嚴，產(chǎn)生泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.磨擦副不能跑合，密封副表面損傷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.密封副內(nèi)夾入雜質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.密封副端面比壓過小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.密封圈有缺陷 | 1.嚴格控制組合部位間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換磨擦副，注意配對材質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.拆卸清洗，重新安裝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.增大端面比壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.安裝前細致檢查，選用好的密封圈 | |||
| 故障現(xiàn)象 | 故??????? 障?????? 原??????? 因 | 排??? 除??? 方???? 法 | |||
| 機械密封 | 經(jīng)常泄漏 | 6.安裝密封圈時被擦傷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.v形圈安裝時方向錯誤 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.轉(zhuǎn)子振動 | 6.更換, 安裝時要防止損傷密封圈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.予以調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.查清原因消除振動 | ||
| 摩擦副磨損加快 | 1.密封面內(nèi)夾入雜物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.密封介質(zhì)不清潔 | 1.拆卸清洗，重新安裝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換過濾芯，清洗 | |||
| 停用后再啟動時泄漏 | 1.摩擦副結(jié)焦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.彈簧銹結(jié)，作用力受到阻礙 | 1.拆卸清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清理或更換 | |||
緊急停車
1、軸承溫度高于80度，或聲音異常。
2、振動有一項超過規(guī)定的極限值。
3、潤滑油變質(zhì)。
4、發(fā)生嚴重汽蝕。
5、泵內(nèi)有異常聲音或有振動。
6、聯(lián)軸器損壞。
7、電機超電流。
?
1? 總則
1.1???? 適用范圍
本規(guī)程適用于國產(chǎn)或從國外引進的各種用于輸送化工物料、冷卻水、密封液等單級懸臂式離心泵和單級雙吸水平剖分式離心泵(以下均簡稱為“離心泵”或“泵”)的維護和檢修。
本規(guī)程與制造廠的技術(shù)文件相抵觸時,應(yīng)遵循制造廠技術(shù)文件中的一切規(guī)定。
1.2???? 結(jié)構(gòu)簡述
單級離心泵(如圖1)主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸封(填料密封或機械密封)、軸承和托架以及聯(lián)軸器等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式, 軸線端面進水,排出口與泵的軸線垂直。目前單級離心泵普遍采用“后拉式”結(jié)構(gòu)，維修時不必拆卸進出口管路甚至電機，整個轉(zhuǎn)子部件(葉輪、軸封組件、軸承支架部件等)可以從后部位出。雙吸泵的泵體為水平剖分式,葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承，吸入口與排出口均成水平方向與泵體垂直。一般情況下離心泵由電動機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動，也有通過皮帶輪傳動或其它傳動方式驅(qū)動。聯(lián)軸器一般為膜片式聯(lián)軸器和柱銷式聯(lián)軸器，近年來大部分泵都選用膜片式聯(lián)軸器。
2? 完好標準
2.1???? 零、部件
2.1.1?? 泵體及各零、部件完整齊全。
2.1.2?? 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。
2.1.3?? 安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。
2.1.4?? 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、可靠，量程符合規(guī)定，并按規(guī)定定期校驗定期校驗。
2.1.5?? 各部位安裝配合符合規(guī)定：進、出口閥及管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。
2.1.6?? 泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標志明顯。
2.1.7?? 基礎(chǔ)及底座完整、堅固。
2.2???? 運行性能
2.2.1?? 潤滑油位符合規(guī)定，潤滑良好，能嚴格執(zhí)行潤滑制度的“五定”、“三級過濾”等規(guī)定。
2.2.2?? 運轉(zhuǎn)正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3?? 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。
2.2.4?? 能達到銘牌出力或查定能力。
2.3????? 技術(shù)資料
2.3.1?? 操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。
2.3.2?? 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準確可靠。檔案內(nèi)容包括：
2.3.2.1? 離心泵的裝配圖、易損件圖以及主要零部件圖；
2.3.2.2? 離心泵出廠使用說明書、質(zhì)量證明書；
2.3.2.3? 離心泵的安裝、試車、驗收記錄；
2.3.2.4? 離心泵的設(shè)備履歷卡片和運行、檢測、檢修、事故等記錄。
2.4???? 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1?? 設(shè)備清潔，外表無灰塵、油垢。
2.4.2?? 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊清潔。
2.4.3?? 進出口閥門、管口法蘭、泵體等處結(jié)合面均無泄漏。
2.4.4?? 軸封處泄漏量：
2.4.4.1? 填料密封：介質(zhì)為水時，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體，每分鐘不多于15滴。
2.4.4.2? 機械密封：初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不得超過5滴。
3? 單級離心泵的維護
3.1日常維護
3.1.1?? 離心泵及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計要求；壓力表應(yīng)按規(guī)定定期進行校驗。
3.1.2?? 操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。
3.1.3?? 嚴格按操作規(guī)程程序啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好運行記錄。
3.1.4?? 離心泵在運行中,? 操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求,? 定時、定點、定線進行巡回檢查,? 每小時至少一次,? 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。檢查內(nèi)容為：
3.1.4.1? 離心泵運行是否平穩(wěn)，有無異常振動、噪聲和泄漏；
3.1.4.2? 離心泵運行中各項參數(shù)如壓力、溫度、流量及電機電流等是否正常；
3.1.4.3? 冷卻水、密封沖洗液等供應(yīng)是否正常；
3.1.4.4? 潤滑油的油位和供油情況。
3.1.5?? 設(shè)備檢測人員定期進行巡回檢測離心泵的運行狀態(tài)。
3.1.6?? 嚴格定人、定點、定質(zhì)、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。新泵或新軸承運行100小時后應(yīng)清洗換油，以后每運行1000～1500小時換油一次；潤滑脂每運行2000～2400小時應(yīng)予以更換。添加或更換潤滑油時必須經(jīng)過三級過濾。
3.1.7?? 保持泵及周圍環(huán)境整潔；密封符合要求，及時消除跑、冒、滴、漏。
3.1.8?? 冬天泵停用時，應(yīng)排盡泵內(nèi)剩液，以防凍裂機殼及零件。
3.1.9?? 備用泵每天盤車一次(8～10圈)，每周啟動一次，運行五分鐘左右。
3.1.10 有下列情況之一時，操作人員必須采取緊急措施停止泵的運行，并及時報告有關(guān)部門。
3.2定期維護
3.2.1 嚴格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。
3.2.2 嚴格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)定補充潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時，應(yīng)更換潤滑油。
3.2.3??? 檢查泵運行中的溫度、流量等參數(shù)超過規(guī)定指標。
3.2.4??? 檢查泵的填料或機械密封以及其它部位
3.2.5 檢查泵內(nèi)有無發(fā)出異常聲響；
3.2.6??? 檢查泵的振動情況；
3.2.7??? 檢查電機電流是否正常；
3.2.8隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65℃。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時處理。
3.2???? 常見故障及處理方法
單級離心泵的常見故障及處理方法如下表。
| 故障現(xiàn)象 | 故??????? 障?????? 原??????? 因 | 排??? 除??? 方???? 法 | |||
| 泵不能排送液體 | 1.抽吸管道和泵殼不夠暢通或灌液不正常泵沒有注滿液體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.吸入或排出管道上閥門關(guān)閉 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.吸入高度過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.被輸送液體溫度太高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.泵體或吸入管(閥)有雜物阻塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.轉(zhuǎn)向錯誤 | 1.清理管道和泵殼使其暢通，把泵全部灌滿流體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.打開閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排除空氣及消除泄漏處重新灌泵 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.降低吸入高度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.降低液體溫度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.檢查清理，排除雜物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.改變轉(zhuǎn)向 | |||
| 流量不足 | 1.抽吸側(cè)或排放側(cè)閥門未完全打開 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.吸入閥、葉輪或管道被堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.抽吸側(cè)管道或泵的填料等部位漏入空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.口環(huán)密封處磨損過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.葉輪堵塞或磨損腐蝕 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.吸入高度過大 | 1.打開閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查, 清掃吸入閥及管路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查,? 消除泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換口環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.清理或更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.降低吸入高度 | |||
| 輸出壓力不足 | 1.介質(zhì)中有空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.葉輪腐蝕或嚴重損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.口環(huán)磨損, 與泵體間隙過大 | 1.排除氣體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換口環(huán)或泵體 | |||
| 泵排量過大 | 泵的排出壓頭小于泵的額定壓頭 | 1.關(guān)閉排出閥調(diào)整操作壓頭 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.將葉輪直徑改小 | |||
| 電機過載 | 1.裝配不好,或泵體上有應(yīng)力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.填料函的填料太緊 | 1.重新裝配,無應(yīng)力地連接管道 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.放松填料壓蓋 | |||
| 故障現(xiàn)象 | 故??????? 障?????? 原??????? 因 | 排??? 除??? 方???? 法 | |||
| 電機過載 | 3.輸送介質(zhì)的比重或粘度高于原設(shè) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.轉(zhuǎn)子軸向竄動較大葉輪抵住口環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.零件卡住 | 3.更換一個功率較大的電機 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.調(diào)整軸竄動量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.檢查處理 | |||
| 泵體過熱 | 1.泵內(nèi)無介質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.出口閥未打開 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵容量大,實際用量小 | 1.檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.打開出口閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換泵 | |||
| 軸承過熱 | 1.中心偏移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.缺油或油不干凈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.軸承損壞 | 1.校正軸心線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.加油或清冼軸承及換油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換軸承 | |||
| 泵振動或發(fā)出雜音 | 1.泵和電機軸中心線未找正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.聯(lián)軸器接觸塊磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排出壓力大于設(shè)計值，流量太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.吸入管太小或被堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.抽吸閥、排放閥開度不正確 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.吸入部分有空氣滲入 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.管路固定不對 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.葉輪內(nèi)有異物或腐蝕磨損后不平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.葉輪歪斜或與泵體摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.液體溫度過高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.地腳螺栓松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.泵發(fā)生汽蝕 | 1.正確地校正泵與電機軸中心線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換接觸塊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)節(jié)出口閥或減小葉輪直徑 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.增大吸入管直徑或清理管道 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.打開抽吸閥調(diào)節(jié)排放閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.堵塞泄漏處 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.檢查調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.校直或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.清除異物或更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.校正、調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.降低液體溫度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.緊固螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.調(diào)節(jié)出口閥使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運轉(zhuǎn) | |||
| 泵密封處泄漏過大 | 1.葉輪的后壁或輔助葉輪離壁距離太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.填料或密封元件材質(zhì)選用不當 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.軸或軸套磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.中心線偏移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.轉(zhuǎn)子不平衡,振動過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.密封件磨損或彈簧力不足 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.冷卻水不足或堵塞 | 1.測量間隙并重新調(diào)整或糾正回縮量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.驗證填料耐腐性能 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.校正或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.找正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.測定轉(zhuǎn)子平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.調(diào)整、修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.加大冷卻水量或清冼冷卻水管路 | |||
| 機械密封 | 周期性泄漏 | 1.轉(zhuǎn)子軸向竄動，動環(huán)未能補償位移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.操作不穩(wěn)，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.轉(zhuǎn)子周期性振動 | 1.將軸向竄動減少到規(guī)定值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.穩(wěn)定操作，控制壓力波動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排除振動 | ||
| 突然性泄漏 | 1.彈簧斷裂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.防轉(zhuǎn)銷斷掉或失去作用 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.動(靜)環(huán)碎裂 | 1.更換彈簧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換防轉(zhuǎn)銷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換動(靜)環(huán) | |||
| 經(jīng)常泄漏 | 1.組合式動靜環(huán)的鑲縫不嚴，產(chǎn)生泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.磨擦副不能跑合，密封副表面損傷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.密封副內(nèi)夾入雜質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.密封副端面比壓過小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.密封圈有缺陷 | 1.嚴格控制組合部位間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換磨擦副，注意配對材質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.拆卸清洗，重新安裝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.增大端面比壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.安裝前細致檢查，選用好的密封圈 | |||
| 故障現(xiàn)象 | 故??????? 障?????? 原??????? 因 | 排??? 除??? 方???? 法 | |||
| 機械密封 | 經(jīng)常泄漏 | 6.安裝密封圈時被擦傷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.v形圈安裝時方向錯誤 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.轉(zhuǎn)子振動 | 6.更換, 安裝時要防止損傷密封圈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.予以調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.查清原因消除振動 | ||
| 摩擦副磨損加快 | 1.密封面內(nèi)夾入雜物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.密封介質(zhì)不清潔 | 1.拆卸清洗，重新安裝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換過濾芯，清洗 | |||
| 停用后再啟動時泄漏 | 1.摩擦副結(jié)焦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.彈簧銹結(jié)，作用力受到阻礙 | 1.拆卸清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清理或更換 | |||
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緊急停車
1、軸承溫度高于80度，或聲音異常。
2、振動有一項超過規(guī)定的極限值。
3、潤滑油變質(zhì)。
4、發(fā)生嚴重汽蝕。
5、泵內(nèi)有異常聲音或有振動。
6、聯(lián)軸器損壞。
7、電機超電流。
第5篇 系列臥式單級單吸離心泵維護檢修故障規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級反滲透進水泵、二級反滲透進水泵等維護與檢修故障的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級反滲透進水泵、二級反滲透進水泵等維護與檢修。
2 內(nèi)容
2.1泵的維護
2.2.1運行中的維護
進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行。
定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。
泵進行長期運行后,由于機械磨損,可能使機組的噪音及振動增大、出現(xiàn)泄露,性能下降,這時應(yīng)停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等),機組大修期一般為一年。
2.2.2機械密封維護
機械密封潤滑應(yīng)清潔無固定穎粒。
嚴禁密封在干磨情況下工作。
起動前應(yīng)先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
密封泄露允差3 滴/分,否則應(yīng)檢修。
在檢修裝配機械密封時,應(yīng)避免接觸油類物質(zhì),可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。
2.2注意事項
不可將管路重量加在泵上,以免造成泵體變形損壞。
泵運行前必須將泵灌滿液體,同時用手盤動泵使液體進人機械密封端面,防止機封端面燒損。必須控制出口閥門,避免泵在超大流量下運行,損壞電機或造成汽蝕。
2.3故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象
可能產(chǎn)生的原因
故障解決方法
水
泵
不
出
水
a.進出口悶門未打開.進出管路阻塞;葉輪流道阻塞。
b .電機運轉(zhuǎn)方向不對,電機缺相動作,轉(zhuǎn)速很慢。
c .吸人管漏氣。
d .泵內(nèi)未灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。
e .進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。
f.管路阻力過大,泵選型不當
a.打開悶門,去除阻塞物。
b .調(diào)整電機轉(zhuǎn)向,緊固電機接線。
c .擰緊各密封面螺母,排除空氣。
d .打開排氣悶,排盡空氣。
e ,停車檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。
f .減少管彎頭,重斷選泵。
水泵流量不夠
a ,先按1原因檢查。
b .管道,泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足.
c .電壓偏低.
d .葉輪磨損。
a .先按l 排除。
b .去除阻塞物.重新調(diào)整閥門的開度。
c .穩(wěn)壓。
d .更換葉輪。
雜音振動
a .管路支撐不穩(wěn)。b .液體中混有氣體。c .產(chǎn)生汽蝕。
d .軸承損壞。e .電機超載發(fā)熱運行。
a .穩(wěn)固管路。b .排氣。c .增加進口壓力。d .更換軸承。e .調(diào)整按4
電機發(fā)熱
a .流量過大,超載運行.b .碰擦。
c .電壓不足。
a ,關(guān)小出口悶。b 、檢查排除。c .穩(wěn)壓
水泵漏水
a .機械密封磨損。
b .密封面不平整。
a .更換。
b .休整.
第6篇 臥式單級單吸離心泵維護檢修故障規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場kqw系列臥式單級單吸離心泵(超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)維護與檢修故障的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場kqw系列臥式單級單吸離心泵(超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)維護與檢修。
2內(nèi)容
2.1 泵的維護
2.1.1運行中的維護
進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行。
定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。
泵進行長期運行后,由于機械磨損,可能使機組的噪音及振動增大、出現(xiàn)泄露,性能下降,這時應(yīng)停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等),機組大修期一般為一年。
2.1.2機械密封維護
機械密封潤滑應(yīng)清潔無固定穎粒。
嚴禁密封在干磨情況下工作。
起動前應(yīng)先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
密封泄露允差3 滴/分,否則應(yīng)檢修。
在檢修裝配機械密封時,應(yīng)避免接觸油類物質(zhì),可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。
2.2 注意事項
不可將管路重量加在泵上,以免造成泵體變形損壞。
泵運行前必須將泵灌滿液體,同時用手盤動泵使液體進人機械密封端面,防止機封端面燒損。必須控制出口閥門,避免泵在超大流量下運行,損壞電機或造成汽蝕。
2.3故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象
可能產(chǎn)生的原因
故障解決方法
水
泵
不
出
水
a.進出口悶門未打開.進出管路阻塞;葉輪流道阻塞。
b .電機運轉(zhuǎn)方向不對,電機缺相動作,轉(zhuǎn)速很慢。
c 吸人管漏氣。
d 泵內(nèi)未灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。
e 進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。f.管路阻力過大,泵選型不當。
a打開悶門,去除阻塞物。
b 調(diào)整電機轉(zhuǎn)向,緊固電機接線。
c 擰緊各密封面螺母,排除空氣。
d 打開排氣悶,排盡空氣。
e 停車檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。
f 減少管彎頭,重斷選泵。
水泵流量不夠
a 先按1原因檢查。
b 管道,泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足。
c 電壓偏低。
d 葉輪磨損。
a 先按l 排除。
b 去除阻塞物.重新調(diào)整閥門的開度。
c 穩(wěn)壓。
d 更換葉輪。
雜音振動
a 管路支撐不穩(wěn)。
b 液體中混有氣體。
c 產(chǎn)生汽蝕。
d 軸承損壞。
e 電機超載發(fā)熱運行。
a 穩(wěn)固管路。
b 排氣。
c 增加進口壓力。
d 更換軸承。
e 調(diào)整按4
電機發(fā)熱
a 流量過大,超載運行.b .碰擦。
c 電壓不足。
a 關(guān)小出口閥。b 檢查排除。
c 穩(wěn)壓
水泵漏水
a 機械密封磨損。b 密封面不平整。
a 更換。b 休整.
