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有哪些
氧氣瓶充裝前、后的檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 瓶體外觀檢查：確保氧氣瓶無明顯損傷、腐蝕或變形。
2. 壓力表檢查：檢查壓力表是否完好，指針是否靈活。
3. 瓶閥檢查：確認(rèn)瓶閥無泄漏，開關(guān)自如。
4. 標(biāo)簽和標(biāo)識(shí)：檢查瓶上的標(biāo)簽和標(biāo)識(shí)是否清晰，包含的信息是否完整。
5. 密封圈檢查：檢查瓶閥密封圈是否老化或損壞。
6. 充裝量控制：確認(rèn)充裝量符合安全規(guī)定，不過載。
7. 安全裝置檢查：檢查瓶的安全裝置，如安全帽、防震圈等是否齊全有效。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 氧氣瓶應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如gb5099-1994《鋼質(zhì)無縫氣瓶》等。
2. 充裝壓力應(yīng)不超過瓶體設(shè)計(jì)壓力的90%，并符合gb/t 16912-2018《液態(tài)氣體容器充裝規(guī)定》。
3. 瓶閥應(yīng)能承受規(guī)定的壓力測(cè)試，無泄漏現(xiàn)象。
4. 瓶體表面應(yīng)清潔，無油脂、油脂類物質(zhì)或其他可能引起爆炸的污染物。
5. 標(biāo)簽和標(biāo)識(shí)應(yīng)包含氧氣瓶的生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)日期、容積、最大工作壓力等信息。
6. 安全帽應(yīng)牢固，防震圈應(yīng)完整無損，起到保護(hù)瓶閥的作用。
是什么意思
這些檢查操作規(guī)程旨在保證氧氣瓶在充裝過程中的安全性和有效性。瓶體外觀、壓力表、瓶閥的檢查確保了氧氣瓶的基本物理狀態(tài)良好，防止因設(shè)備缺陷導(dǎo)致的意外。標(biāo)簽和標(biāo)識(shí)的完整性是追溯和管理的基礎(chǔ)，而密封圈和充裝量的檢查則是防止過壓和泄漏的關(guān)鍵。安全裝置的檢查則為意外情況提供了額外保障。這些標(biāo)準(zhǔn)不僅基于國家法規(guī)，也體現(xiàn)了行業(yè)最佳實(shí)踐，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和氧氣供應(yīng)的可靠性。執(zhí)行這些規(guī)程，可以降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高作業(yè)效率，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營。
氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程范文
第1篇 氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：
1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的；
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；
3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的；
4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的，或化學(xué)分子式不是o2的；
5:警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與制造鋼印不一致的；
6:原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)志模糊不清、無法辨認(rèn)的；
7:顏色標(biāo)記不符合《氣瓶顏色標(biāo)志》gb7144的規(guī)定，外表面顏色不是淡（酞）蘭色的，或嚴(yán)重污損、脫落，難以辨認(rèn)的；
8:使用超過30年的；
9:超過檢驗(yàn)期限的；
10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；
11:瓶體或瓶閥沾有油脂的；
12:生產(chǎn)國的政府已宣布報(bào)廢的；
13:經(jīng)過改裝的；
14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的；
15:瓶內(nèi)無剩余壓力的；
16:外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的；
17:新氣瓶或定期檢驗(yàn)后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。
經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識(shí)，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標(biāo)識(shí)后，放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下：
1:瓶內(nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；
2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；
3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷；
4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象；
5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽是否完整。
三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項(xiàng)
1:氣瓶顏色或其它標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶，除不予充氣外，還應(yīng)查明氣瓶的來源，追究原因，并報(bào)告上級(jí)主管部門或當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門進(jìn)行處理。
2:無剩余壓力的氣瓶，充裝前應(yīng)充入氮?dú)庵脫Q后，抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡，應(yīng)卸下瓶閥，進(jìn)行內(nèi)部檢查或脫脂。確認(rèn)瓶內(nèi)無異物，按規(guī)定再進(jìn)行置換，除去瓶內(nèi)的空氣及水分，經(jīng)分析合格后方能充氣。
3:發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)積水時(shí)，充氣前應(yīng)將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除積水后方可充裝。
4:采用肥皂液進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即處理。
_______ 氣體有限公司
2023年3月15日
第2篇 氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的;
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的;
4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的,或化學(xué)分子式不是o2的;
5:警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與制造鋼印不一致的;
6:原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清、無法辨認(rèn)的;
7:顏色標(biāo)記不符合《氣瓶顏色標(biāo)志》gb7144的規(guī)定,外表面顏色不是淡(酞)蘭色的,或嚴(yán)重污損、脫落,難以辨認(rèn)的;
8:使用超過30年的;
9:超過檢驗(yàn)期限的;
10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
11:瓶體或瓶閥沾有油脂的;
12:生產(chǎn)國的政府已宣布報(bào)廢的;
13:經(jīng)過改裝的;
14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的;
15:瓶內(nèi)無剩余壓力的;
16:外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的;
17:新氣瓶或定期檢驗(yàn)后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。
經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識(shí),放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標(biāo)識(shí)后,放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查,不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:
1:瓶內(nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;
2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;
3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷;
4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象;
5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽是否完整。
三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項(xiàng)
1:氣瓶顏色或其它標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明氣瓶的來源,追究原因,并報(bào)告上級(jí)主管部門或當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門進(jìn)行處理。
2:無剩余壓力的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮?dú)庵脫Q后,抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡,應(yīng)卸下瓶閥,進(jìn)行內(nèi)部檢查或脫脂。確認(rèn)瓶內(nèi)無異物,按規(guī)定再進(jìn)行置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)分析合格后方能充氣。
3:發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)積水時(shí),充氣前應(yīng)將氣瓶倒置,輕輕開啟瓶閥,完全排除積水后方可充裝。
4:采用肥皂液進(jìn)行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即處理。
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2023年3月15日
第3篇 氧氣瓶充裝前檢查規(guī)程制度
1 原始標(biāo)記的檢查
1.1 檢查的內(nèi)容
1.1.1出廠鋼印
1.1.2定期檢查標(biāo)記
1.1.3氣瓶漆色
1.2 方法及工量具
目測(cè) 輔以砂皮紙、銼刀、電動(dòng)銅絲刷。
1.3 判斷與處理
1.3.1出廠鋼印應(yīng)清晰可辯、對(duì)于末經(jīng)檢驗(yàn)的新鋼瓶要確認(rèn)的內(nèi)容包括制造廠代號(hào)、工作壓力、水壓試驗(yàn)壓力、出廠檢驗(yàn)標(biāo)記等。如無制造廠代號(hào)或關(guān)鍵數(shù)據(jù)不全,均視為不合格。
1.3.2定期檢驗(yàn)標(biāo)記應(yīng)清晰規(guī)范。重點(diǎn)確認(rèn)檢驗(yàn)鋼印代號(hào)、最后一次檢驗(yàn)日期、確認(rèn)氣瓶是否在有效期內(nèi)。
1.3.3氣瓶漆色應(yīng)符合gb7144的要求,重點(diǎn)把握氣瓶是否經(jīng)過改裝,改裝瓶一律禁止充裝。
2 氣瓶瓶閥
2.1 檢查內(nèi)容
2.1.1 螺紋的旋向
2.1.2 螺牙的狀況
2.1.3 瓶嘴
2.1.4 瓶閥品牌
2.2 檢查方法
目測(cè)、輔以放大鏡等。
2.3判斷與處理
2.3.1螺紋的旋向應(yīng)為右旋,左旋視為不合格。
2.3.2 螺紋應(yīng)重點(diǎn)檢查,是否有裂紋、缺口、平牙、裂牙,如出現(xiàn)上述情況應(yīng)剔出送檢驗(yàn)站或修復(fù)。
2.3.3 瓶嘴:主要檢查是否變形,如影響連接和密封則視為不合格。
2.3.4 瓶閥應(yīng)為國家定點(diǎn)廠生產(chǎn)。
3 安全附件
3.1 檢查內(nèi)容
瓶帽、防震圈
3.2 檢查方法
目測(cè)
3.3判斷與處理
3.3.1 附件不齊、損壞或不符合規(guī)定,視為不合格。
3.3.2 瓶帽、提倡佩戴固定瓶帽,也可選用活動(dòng)瓶帽。
4 檢驗(yàn)期限
4.1 檢查內(nèi)容
4.1.1 首次充灌的瓶為出廠年月。
4.1.2 經(jīng)過定期檢驗(yàn)的瓶為檢驗(yàn)鋼印。
4.2 檢查方法
目測(cè)
4.3判斷與處理
4.3.1 新瓶首次充裝,應(yīng)在出廠檢驗(yàn)?zāi)暝轮蟮娜陜?nèi)為有效,否則應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)。
4.3.2經(jīng)過定期檢驗(yàn)的鋼瓶,有效期為檢驗(yàn)鋼印所規(guī)定(氧氣瓶一般情況下為三年,特殊情況由檢驗(yàn)單位根據(jù)實(shí)際情況決定,并打在氣瓶上)。
5. 外觀
5.1 檢查內(nèi)容
主要檢查是否有裂紋、劃傷、凹坑、鼓包、燒傷、焊疤、瓶頸松脫(無法固定瓶帽)等缺陷。
5.2 檢查方法
目測(cè)
5.3判斷與處理
如產(chǎn)生上述缺陷禁止充裝,應(yīng)將氣瓶送檢驗(yàn)站作進(jìn)一步的檢查。
6. 瓶內(nèi)余氣
6.1 檢查內(nèi)容
6.1.1 有否余氣檢查
6.1.2 余氣定性鑒別
6.2 檢查方法
6.2.1 微微打開瓶閥,用耳朵聽或用手試。
6.2.2 火焰鑒別法(操作方法和步驟附后)
6.3 判斷
瓶內(nèi)余氣應(yīng)大于0.5kg/cm2,一般能感覺氣流流出或聽到氣流聲音為合格(注意抽真空瓶亦會(huì)有回氣聲,注意區(qū)別)
7. 油脂的檢查
7.1 檢查內(nèi)容
氣瓶瓶身、瓶閥等處
7.2 檢查方法
目測(cè)
7.3 判斷與處理
氧氣瓶瓶身、瓶閥等禁止沾有油脂,發(fā)現(xiàn)油脂沾染應(yīng)禁止充裝,應(yīng)送氣瓶檢驗(yàn)站作進(jìn)一步檢查。
8. 安全注意事項(xiàng)
8.1 氧氣瓶檢查應(yīng)在規(guī)定的場(chǎng)所進(jìn)行。地面應(yīng)平整,不發(fā)火。
8.2 檢驗(yàn)人員檢查時(shí)應(yīng)穿戴手套、安全帽等勞保用品。
8.3 任何檢查方法或手段不得對(duì)氣瓶產(chǎn)生損傷。
8.4 發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),然后處理。
a 氣瓶外表有嚴(yán)重的損傷。
b 氣瓶為無證單位制造或非定點(diǎn)單位檢驗(yàn)。
c 氧氣瓶表面沾有油脂的。
d 余氣檢測(cè)發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w或爆嗚氣體的。
e 改裝氣瓶。
