脫硫崗位操作規(guī)程匯編（9篇范文）

有哪些

脫硫崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保脫硫設(shè)備完好無損，包括吸收塔、煙道、循環(huán)泵、攪拌器等關(guān)鍵部件。

2. 運行前的系統(tǒng)預(yù)處理：檢查石灰石漿液制備、石膏脫水系統(tǒng)是否正常，以及儀表、控制系統(tǒng)是否準(zhǔn)確可靠。

3. 啟動與運行：按照既定步驟啟動設(shè)備，監(jiān)控運行參數(shù)，如煙氣流量、ph值、漿液密度等。

4. 脫硫效率控制：通過調(diào)整石灰石漿液供應(yīng)量、氧化風(fēng)機風(fēng)量等，保持脫硫效率在合理范圍內(nèi)。

5. 系統(tǒng)維護：定期清理、檢修設(shè)備，防止結(jié)垢、堵塞，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

6. 廢棄物處理：妥善處理脫硫副產(chǎn)品石膏，確保環(huán)保合規(guī)。

7. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等安全事故。

標(biāo)準(zhǔn)

脫硫崗位操作規(guī)程應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. 國家環(huán)保法規(guī)：遵守國家和地方的環(huán)境保護法律法規(guī)，確保排放指標(biāo)符合要求。

2. 行業(yè)規(guī)范：參照電力、化工等行業(yè)制定的脫硫工藝技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。

3. 企業(yè)內(nèi)部規(guī)定：結(jié)合企業(yè)自身情況，制定具體的操作流程和標(biāo)準(zhǔn)。

4. 安全標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格執(zhí)行國家安全操作規(guī)程，確保員工人身安全。

5. 維護保養(yǎng)準(zhǔn)則：依據(jù)設(shè)備制造商提供的維護手冊進行定期保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。

是什么意思

脫硫崗位操作規(guī)程是指在脫硫過程中，為保證設(shè)備正常運行、提高脫硫效率、確保環(huán)保達標(biāo)和員工安全而制定的一系列詳細工作規(guī)則。它不僅涵蓋了設(shè)備的日常操作，還包括設(shè)備的檢查、維護、故障處理和廢棄物管理等方面，旨在確保整個脫硫系統(tǒng)的高效、穩(wěn)定和安全運行。執(zhí)行這些規(guī)程時，需要結(jié)合國家和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，以及企業(yè)的實際情況，以實現(xiàn)最佳的脫硫效果和可持續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境。規(guī)程的實施也需要員工嚴(yán)格遵守，以降低風(fēng)險，保障生產(chǎn)活動的順利進行。

脫硫崗位操作規(guī)程范文

第1篇 脫硫崗位操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格遵守各項安全制度,進入崗位必須穿戴好勞保護品。

2. 進入塔、槽前,必須辦理有關(guān)手續(xù)并測試合格,安全防護措施到位后,經(jīng)批準(zhǔn)方可進入容器作業(yè)。

3. 設(shè)備檢修前必須聯(lián)系切斷電源,掛牌確認。

4. 50千瓦以上電機禁止連續(xù)啟動3次。

5. 檢查電機升溫是否符合要求。

6. 控制好有關(guān)液位,防止跑、冒、滴、漏。

7. 定期校驗熔硫釜溫度、壓力,防止爆炸。

8. 熔硫釜注意防止?fàn)C傷,放料要緩慢,做好自身防護,確保安全。

9. 傳動部位的護罩齊全完好,不得隨意拆除。

10. 崗位照明、高空扶梯、平臺必須完整。

11. 崗位嚴(yán)禁煙火,消防器材要齊全。

第2篇 脫硫工段崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。

2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔文明建設(shè)，認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，保證記錄及時準(zhǔn)確。

3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，及時調(diào)整和控制好各項工藝指標(biāo)，準(zhǔn)時向調(diào)度室匯報工作完成情況。

4、作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡化操作。

7、負責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護保養(yǎng)。

8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，及時調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標(biāo)，更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項指標(biāo)符合工藝指標(biāo)。

9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。

10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。

11、認真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時匯報。

12、認真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。

二、崗位任務(wù)。

1、認真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣h2s含量符合技術(shù)指標(biāo)。

2、負責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。

3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。

4、負責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運行和維護保養(yǎng)。

5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

6、負責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

三、工藝說明：

由冷鼓工段送來的煤氣，同蒸氨來的氨氣一起進入預(yù)冷塔下段，與從上面噴灑下來的循環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28℃～30℃，并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì)；煤氣通過塔帽進入預(yù)冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。

預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來的氨氣一起進入脫硫塔，在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸，從而脫除煤氣中的h2s、hcn；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫銨工段。

反應(yīng)如下：

（1） nh3+h2o→nh4oh

h2s+nh4oh→nh4hs + h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2o

nh4oh+co2→nh4hco3

nh4hs+nh4hco3+（_-1）s→（nh4）2s_+co2+h2o

吸收了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽，補充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦?，再生塔頂部引射器同時自吸空氣，在催化劑的作用下進行氧化再生。

反應(yīng)如下：

nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh

（nh4）2s_+o2→s_↓ +2nh4oh

副反應(yīng)：

2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o

2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s

脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于再生段頂部擴大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進行熔硫，硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積的情況，部分超標(biāo)循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場配煤。

四、工藝技術(shù)參數(shù)：

脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3～6 g/m3

出脫硫再塔出口含硫化氫????????????????? ≤20 mg/m3

預(yù)冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃～55℃

預(yù)冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃

入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度????????????????? 28℃～35℃

循環(huán)冷凝液溫度????????????????????????? 25℃～35℃

換熱器后循環(huán)氨水溫度??????????????????? 26℃～36℃

預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量??????????? 500 m3/h

循環(huán)氨水、冷凝液補充量???????????????? ?15 m3/h～30 m3/h

脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35 mpa液氣比?? ≥3.0

循環(huán)脫硫液泵流量 （單塔）?????????????? 3400 m3/h

脫硫循環(huán)液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75mpa

再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45mpa

脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500pa

預(yù)冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000pa

泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下

硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h

預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位??????????? 1/2 ～2/3

循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h

脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m

地下放空槽液位????????????????????????? 2 m

尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)?????????? ???????????1 m

預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m

熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃～ 130℃

熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 mpa

低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3mpa

泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃

電機溫度?????????????????????????????? ≤65℃

脫硫液組成：

ph值???????????????????????????? 8.2～8.7

揮發(fā)nh3???????????????????????????? ≥5g/l

pds???????????????????????????????? 30ppm～50ppm

懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/l

副鹽含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3???? ≤250 g/l

五、崗位正常操作：

1.及時調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；

2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求；

3.根據(jù)硫泡沫生成情況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器，確保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。

4.根據(jù)塔阻力情況，清掃預(yù)冷塔、脫硫塔，使預(yù)冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求；

5.配合儀表工進行儀表校對；

6.定期對所有設(shè)備進行維護；

六、開工操作

1、開工準(zhǔn)備：

（1）檢查并確認各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門等完好可靠，閥門開關(guān)狀態(tài)正確；

（2）開工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；

（3）事故槽注滿氨水（初次開工可以用清水），預(yù)冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑；

（4）通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段，具備開工條件；

2、進行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：

（1）打開塔頂部的放散管閥門；

（2）打開塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門，用氮汽（或蒸汽）置換空氣；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開塔進口煤氣管道上煤氣閥門同時緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門；

（3）待放散冒出大量煤氣后進行氣體爆發(fā)試驗，三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門，緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門；

3 .啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象，油位是否正常；

（2）打開泵進口閥門，對泵體進行排氣操作，對泵進行盤車；

（3）啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，調(diào)節(jié)好流量，確認氨水循環(huán)正常，

4.開啟脫硫液循環(huán)泵：

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機地

腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；

（2）打開泵進口閥門，打開泵體排氣閥對泵體進行排氣操作，排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，對泵進行盤車；

（3）啟動循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，確認脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液

流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3～3/4，檢查設(shè)備是否運

行正常。

（5）按規(guī)定投放脫硫催化劑；

（6）調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。

七、熔硫釜崗位操作：

1、???? 進料操作

（1）? 檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài)，并檢查開關(guān)情況。

（2）? 打開釜上部進料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。

（3）? 打開進熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。

（4）? 打開熔硫釜上部排清液閥，并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門開度使之符合技術(shù)規(guī)定。

2、???? 熔硫操作

（1）? 觀察清液，當(dāng)有顆粒出現(xiàn)時，說明釜內(nèi)硫積累較高，即可打開放硫閥。

（2）? 放硫過程中，應(yīng)均勻地將熔融硫放出。

（3）? 當(dāng)出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時，應(yīng)關(guān)閉放硫閥，待釜內(nèi)積累一定程度時再適量地開放料閥。

（4）? 放料過程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質(zhì)量。

（5）? 不生產(chǎn)時，應(yīng)將蒸汽閥門關(guān)嚴(yán)，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。

3、???? 包裝要求

（1）? 將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。

（2）? 正確稱量，用塑料編織袋包裝好。

（3）? 記錄每天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計數(shù)。

取樣，通知化驗室進行成品硫含量化驗。

八、 停工操作

1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準(zhǔn)備；

2.打開煤氣交通管閥門，關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進出口閥門。

3.按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。

4.關(guān)閉各蒸汽閥門。

5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。

6.長時間停工各塔煤氣進出口打盲板封死，各泵，管道應(yīng)放空，做好防凍保溫工作。

九、開泵操作：

1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運轉(zhuǎn)正常后要每小時巡檢、點檢泵、電機的運轉(zhuǎn)聲響、振動情況，軸承及電機溫度和潤滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況，并做好記錄。

十、停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進口閥門。

4、待壓力表指針恢復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

十一、換泵操作：

1、按開泵操作開啟備用泵。

2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

3、待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停電：

（1）立即關(guān)閉在運轉(zhuǎn)泵出口閥門，切斷電源。

（2）熔硫系統(tǒng)，關(guān)閉熔硫釜進料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門，應(yīng)注意停泵后釜壓變化情況，并將釜內(nèi)硫磺放空。

（3）通知調(diào)度室及車間，詢問停電原因，做好來電開工準(zhǔn)備，若長時間停電，按停工操作安排停產(chǎn)。

（4）做好記錄。

2、突然停汽：

（1）熔硫系統(tǒng)應(yīng)立即停泡沫泵，熔硫釜停止進料，待來汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜溫正常后，再開泵進料。

（2）通知調(diào)度室及車間，詢問停汽原因，做好來汽開工準(zhǔn)備。

（3）做好記錄。

十三、設(shè)備表

十四、安全規(guī)定

1、脫硫工段是重點防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；

2、 操作工經(jīng)三級安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”；

3、操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度；

4、未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來人員進入本工段進行考察參觀；批準(zhǔn)后，必須有相關(guān)部門人員陪同下方可進入現(xiàn)場。

5、 做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作；

6、 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換；

7、區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；

8、設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源；

9、臨時電源線路要安裝漏電保護器；焊機的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸露部分；

10、 進行檢修動火作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；

11、 動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；

12、 機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位；

13、 操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護梯子防止滑倒；

14、 不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物；

15、 壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準(zhǔn)拆卸；

16、 操作煤氣閥門時，必須按操作票的操作程序操作，操作時必須有專人監(jiān)護，確認無誤后方可操作；

17、 脫硫液接觸到皮膚時應(yīng)及時用清水沖洗；

18、 化驗工在塔上采樣時，應(yīng)稍離開采樣地點，防止煤氣中毒；

19、 正常操作時，必須校對各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；

20、 正常生產(chǎn)時，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生漫槽事故；

21、 煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣；

22、 使用蒸汽管道時，應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后，緩慢送汽；

23、 硫磺倉庫必須保持通風(fēng)良好，在倉庫附近動火時應(yīng)做好安全防護措施，防止火星和焊渣引燃倉庫內(nèi)硫磺；

24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案；

25、 塔類設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴(yán)禁急劇冷卻；停用后需人工進入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風(fēng)冷卻檢測合格后人員方可進入；

26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類設(shè)備需打開檢修時，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進入；封閉人孔的順序則由下往上；

27、 第一次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護人員進行檢查處理后，方可再次送電；

28、 電器設(shè)備金屬外殼，必須進行可靠接地或接零，不準(zhǔn)任意斷開保護性接地和接零；

29、 配合有關(guān)部門對各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進行專業(yè)檢查；

30、 嚴(yán)禁用水沖洗電機等帶電設(shè)備；

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一、崗位職責(zé)

1、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。

2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔文明建設(shè)，認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，保證記錄及時準(zhǔn)確。

3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，及時調(diào)整和控制好各項工藝指標(biāo)，準(zhǔn)時向調(diào)度室匯報工作完成情況。

4、作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡化操作。

7、負責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護保養(yǎng)。

8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，及時調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標(biāo)，更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項指標(biāo)符合工藝指標(biāo)。

9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。

10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。

11、認真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時匯報。

12、認真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。

二、崗位任務(wù)。

1、認真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣h2s含量符合技術(shù)指標(biāo)。

2、負責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。

3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。

4、負責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運行和維護保養(yǎng)。

5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

6、負責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

三、工藝說明：

由冷鼓工段送來的煤氣，同蒸氨來的氨氣一起進入預(yù)冷塔下段，與從上面噴灑下來的循環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28℃～30℃，并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì)；煤氣通過塔帽進入預(yù)冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。

預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來的氨氣一起進入脫硫塔，在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸，從而脫除煤氣中的h2s、hcn；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫銨工段。

反應(yīng)如下：

（1） nh3+h2o→nh4oh

h2s+nh4oh→nh4hs

+ h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2o

nh4oh+co2→nh4hco3

nh4hs+nh4hco3+（_-1）s→（nh4）2s_+co2+h2o

吸收了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽，補充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦?，再生塔頂部引射器同時自吸空氣，在催化劑的作用下進行氧化再生。

反應(yīng)如下：

nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh

（nh4）2s_+o2→s_↓ +2nh4oh

副反應(yīng)：

2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o

2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s

脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于再生段頂部擴大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進行熔硫，硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積的情況，部分超標(biāo)循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場配煤。

四、工藝技術(shù)參數(shù)：

脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3～6 g/m3

出脫硫再塔出口含硫化氫?????????????????≤20 mg/m3

預(yù)冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃～55℃

預(yù)冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃

入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度????????????????? 28℃～35℃

循環(huán)冷凝液溫度????????????????????????? 25℃～35℃

換熱器后循環(huán)氨水溫度??????????????????? 26℃～36℃

預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量??????????? 500 m3/h

循環(huán)氨水、冷凝液補充量???????????????? ?15 m3/h～30 m3/h

脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35

mpa液氣比?? ≥3.0

循環(huán)脫硫液泵流量 （單塔）?????????????? 3400 m3/h

脫硫循環(huán)液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75mpa

再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45mpa

脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500pa

預(yù)冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000pa

泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下

硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h

預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位??????????? 1/2 ～2/3

循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h

脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m

地下放空槽液位????????????????????????? 2 m

尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)?????????? ???????????1 m

預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m

熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃～ 130℃

熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 mpa

低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3mpa

泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃

電機溫度?????????????????????????????? ≤65℃

脫硫液組成：

ph值???????????????????????????? 8.2～8.7

揮發(fā)nh3???????????????????????????? ≥5g/l

pds???????????????????????????????? 30ppm～50ppm

懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/l

副鹽含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3????≤250 g/l

五、崗位正常操作：

1.及時調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；

2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求；

3.根據(jù)硫泡沫生成情況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器，確保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。

4.根據(jù)塔阻力情況，清掃預(yù)冷塔、脫硫塔，使預(yù)冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求；

5.配合儀表工進行儀表校對；

6.定期對所有設(shè)備進行維護；

六、開工操作

1、開工準(zhǔn)備：

（1）檢查并確認各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門等完好可靠，閥門開關(guān)狀態(tài)正確；

（2）開工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；

（3）事故槽注滿氨水（初次開工可以用清水），預(yù)冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑；

（4）通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段，具備開工條件；

2、進行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：

（1）打開塔頂部的放散管閥門；

（2）打開塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門，用氮汽（或蒸汽）置換空氣；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開塔進口煤氣管道上煤氣閥門同時緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門；

（3）待放散冒出大量煤氣后進行氣體爆發(fā)試驗，三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門，緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門；

3 .啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象，油位是否正常；

（2）打開泵進口閥門，對泵體進行排氣操作，對泵進行盤車；

（3）啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，調(diào)節(jié)好流量，確認氨水循環(huán)正常，

4.開啟脫硫液循環(huán)泵：

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機地

腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；

（2）打開泵進口閥門，打開泵體排氣閥對泵體進行排氣操作，排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，對泵進行盤車；

（3）啟動循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，確認脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液

流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3～3/4，檢查設(shè)備是否運

行正常。

（5）按規(guī)定投放脫硫催化劑；

（6）調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。

七、熔硫釜崗位操作：

1、???? 進料操作

（1）? 檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài)，并檢查開關(guān)情況。

（2）? 打開釜上部進料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。

（3）? 打開進熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。

（4）? 打開熔硫釜上部排清液閥，并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門開度使之符合技術(shù)規(guī)定。

2、???? 熔硫操作

（1）? 觀察清液，當(dāng)有顆粒出現(xiàn)時，說明釜內(nèi)硫積累較高，即可打開放硫閥。

（2）? 放硫過程中，應(yīng)均勻地將熔融硫放出。

（3）? 當(dāng)出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時，應(yīng)關(guān)閉放硫閥，待釜內(nèi)積累一定程度時再適量地開放料閥。

（4）? 放料過程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質(zhì)量。

（5）? 不生產(chǎn)時，應(yīng)將蒸汽閥門關(guān)嚴(yán)，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。

3、???? 包裝要求

（1）? 將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。

（2）? 正確稱量，用塑料編織袋包裝好。

（3）? 記錄每天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計數(shù)。

取樣，通知化驗室進行成品硫含量化驗。

八、 停工操作

1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準(zhǔn)備；

2.打開煤氣交通管閥門，關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進出口閥門。

3.按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。

4.關(guān)閉各蒸汽閥門。

5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。

6.長時間停工各塔煤氣進出口打盲板封死，各泵，管道應(yīng)放空，做好防凍保溫工作。

九、開泵操作：

1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運轉(zhuǎn)正常后要每小時巡檢、點檢泵、電機的運轉(zhuǎn)聲響、振動情況，軸承及電機溫度和潤滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況，并做好記錄。

十、停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進口閥門。

4、待壓力表指針恢復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

十一、換泵操作：

1、按開泵操作開啟備用泵。

2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

3、待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停電：

（1）立即關(guān)閉在運轉(zhuǎn)泵出口閥門，切斷電源。

（2）熔硫系統(tǒng)，關(guān)閉熔硫釜進料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門，應(yīng)注意停泵后釜壓變化情況，并將釜內(nèi)硫磺放空。

（3）通知調(diào)度室及車間，詢問停電原因，做好來電開工準(zhǔn)備，若長時間停電，按停工操作安排停產(chǎn)。

（4）做好記錄。

2、突然停汽：

（1）熔硫系統(tǒng)應(yīng)立即停泡沫泵，熔硫釜停止進料，待來汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜溫正常后，再開泵進料。

（2）通知調(diào)度室及車間，詢問停汽原因，做好來汽開工準(zhǔn)備。

（3）做好記錄。

十三、設(shè)備表

十四、安全規(guī)定

1、脫硫工段是重點防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；

2、 操作工經(jīng)三級安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”；

3、操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度；

4、未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來人員進入本工段進行考察參觀；批準(zhǔn)后，必須有相關(guān)部門人員陪同下方可進入現(xiàn)場。

5、 做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作；

6、 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換；

7、區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；

8、設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源；

9、臨時電源線路要安裝漏電保護器；焊機的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸露部分；

10、 進行檢修動火作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；

11、 動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；

12、 機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位；

13、 操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護梯子防止滑倒；

14、 不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物；

15、 壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準(zhǔn)拆卸；

16、 操作煤氣閥門時，必須按操作票的操作程序操作，操作時必須有專人監(jiān)護，確認無誤后方可操作；

17、 脫硫液接觸到皮膚時應(yīng)及時用清水沖洗；

18、 化驗工在塔上采樣時，應(yīng)稍離開采樣地點，防止煤氣中毒；

19、 正常操作時，必須校對各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；

20、 正常生產(chǎn)時，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生漫槽事故；

21、 煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣；

22、 使用蒸汽管道時，應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后，緩慢送汽；

23、 硫磺倉庫必須保持通風(fēng)良好，在倉庫附近動火時應(yīng)做好安全防護措施，防止火星和焊渣引燃倉庫內(nèi)硫磺；

24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案；

25、 塔類設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴(yán)禁急劇冷卻；停用后需人工進入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風(fēng)冷卻檢測合格后人員方可進入；

26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類設(shè)備需打開檢修時，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進入；封閉人孔的順序則由下往上；

27、 第一次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護人員進行檢查處理后，方可再次送電；

28、 電器設(shè)備金屬外殼，必須進行可靠接地或接零，不準(zhǔn)任意斷開保護性接地和接零；

29、 配合有關(guān)部門對各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進行專業(yè)檢查；

30、 嚴(yán)禁用水沖洗電機等帶電設(shè)備；

第3篇 脫硫崗位安全技術(shù)規(guī)程

1.1脫硫崗位安全操作規(guī)程

1.1.1.主要危險性因素分析:

1、半水煤氣中氧含量高,導(dǎo)致靜電除焦塔爆炸.

固定床間歇氣化過程中,由于吹翻、風(fēng)洞、下行煤氣閥內(nèi)漏及吹風(fēng)閥、安全擋板、上加氮雙閥內(nèi)漏等原因均易造成半水煤氣中氧含量高；前后工序聯(lián)系不當(dāng)，導(dǎo)致羅茨風(fēng)機抽負壓而進入空氣。

若檢修時不置換、不隔離、不取樣分析、違章作業(yè)或違章動火，或者靜電除焦塔由于聯(lián)鎖失靈或無聯(lián)鎖，始終處于送電狀態(tài)，都有可能造成靜電除焦塔爆炸。

2、羅茨風(fēng)機倒轉(zhuǎn)導(dǎo)致機殼破裂

在突然停電、操作不當(dāng)?shù)纫馔馇闆r下，風(fēng)機突然停車，煤氣由高壓出口管道倒流入低壓進口管道，風(fēng)機高速倒轉(zhuǎn)造成風(fēng)機殼體破裂，嚴(yán)重時可引起爆炸、火災(zāi)、中毒事故。

3、一氧化碳、硫化氫中毒

羅茨風(fēng)機軸封由于長時間運轉(zhuǎn)易導(dǎo)致泄漏、冷卻塔和清洗塔的冷卻水帶出部分煤氣、管道倒淋關(guān)閉不嚴(yán)時泄漏出部分煤氣，在通風(fēng)不暢時易在廠房或設(shè)備區(qū)內(nèi)聚集，達到一定濃度后易造成人員中毒。

4、檢修動火、進入容器作業(yè)時易造成人員中毒、火災(zāi)、爆炸事故

檢修過程中動火、進入容器作業(yè)時因停車措施不當(dāng)、置換隔絕不徹底、設(shè)備和管道內(nèi)的硫化物清理不干凈，容易造成火災(zāi)、中毒和爆炸。

5、冷卻塔、清洗塔等設(shè)備的液位過低

塔液位過低時半水煤氣直接排入大氣中，或循環(huán)水大量夾帶煤氣，導(dǎo)致人員中毒，如若動火極易發(fā)生爆炸。

6、煤氣管線抽負壓進入空氣

羅茨風(fēng)機與壓縮機氣量不匹配、氣柜洗氣塔無液位、氣柜水封封不嚴(yán)、羅茨風(fēng)機和管道等倒淋關(guān)不嚴(yán)，容易造成羅茨風(fēng)機入口管線或壓縮機一入總管抽負壓，空氣進入系統(tǒng)，輕者對變換催化劑造成影響，重者引起爆炸。

7、靜電除焦塔著火

電氣設(shè)備故障、絕緣老化而引起放電，設(shè)備、管道、閥門泄漏；塔內(nèi)積焦過多，發(fā)生自燃；防爆板由于強度不夠、腐蝕、長時間交變應(yīng)力造成材料斷裂等原因，造成防爆板破裂而大量煤氣泄漏；靜電除焦塔電極夾套溫度低，電極打火或者擊穿電磁瓶，煤氣大量泄漏等。以上都可引起著火事故的發(fā)生。

1.2安全操作要點

1、正常生產(chǎn)時，確保氧分析儀分析指標(biāo)正常。嚴(yán)格控制半水煤氣中氧含量，要求氧含量≤0.5%，最高不得超過0.8%，否則應(yīng)及時報警并切斷電源，查明情況并加以消除。

2、開停車或加減量時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定并及時與前后工序聯(lián)系，杜絕誤操作，密切關(guān)注造氣、壓縮機運行情況，及時進行調(diào)整，以免氣柜頂翻或抽負。系統(tǒng)檢修時的停車，氣體系統(tǒng)壓力放空時不宜過快，以免靜電起火爆炸，氣體系統(tǒng)必須用惰性氣體置換合格，溶液系統(tǒng)應(yīng)清洗置換合格。

3、定期檢查電氣設(shè)備，消除隱患。

4、控制靜電除焦塔的電流、電壓，確保除焦油效率，定期清理靜電除焦設(shè)備內(nèi)積焦。

5、檢修時設(shè)備要徹底隔離并進行置換至氣體分析合格，嚴(yán)禁違章進入塔內(nèi)作業(yè)。

6、羅茨風(fēng)機停車時，要及時關(guān)閉進出口閥門、開近路閥，防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)損壞設(shè)備.開羅茨風(fēng)機前必須盤車，且排凈風(fēng)機內(nèi)積水。搞好風(fēng)機的巡檢，防止電流高或風(fēng)機出事故。

7、防止煤氣分析取樣管漏氣，加強車間內(nèi)有害有毒物質(zhì)的監(jiān)測工作，防止各種原因的泄漏導(dǎo)致一氧化碳積聚。

8、密切注意各塔液位，不允許出現(xiàn)跑氣，重點關(guān)注清洗塔、冷卻塔的跑氣。

9、密切注意靜電除焦各控制柜儀表運行情況防止電流波動大，放電嚴(yán)重，打壞電極絲造成停車。

10、嚴(yán)格控制電除塵器夾套溫度在90-110度，以防止瓷瓶產(chǎn)生冷凝水而產(chǎn)生放電、燒毀電極絲、甚至擊穿瓷瓶。

11、電氣開車前應(yīng)測量系統(tǒng)絕緣情況要求≥55m歐，電除焦塔內(nèi)氧的體積分數(shù)≤0.5%時方可送電。

12、靜電除焦塔內(nèi)檢修前，電氣停電后，變壓器高壓輸出端必須接地放電，避免進塔后發(fā)生高壓電擊事故。

13、必須保持富液槽、貧液槽液位的正常，防止富液泵及貧液泵抽空和槽內(nèi)溶液溢流。

14、加五氧化二釩、（）時必須戴好口罩、穿好工作服、戴好防護眼鏡，防止濺到皮膚及眼睛內(nèi)。

15、富液槽、再生槽頂部巡檢應(yīng)防止硫化氫中毒。生產(chǎn)中根據(jù)脫硫液成份及時補加（）脫硫催化劑和純堿，保證再生槽噴射器進口的富液壓力，穩(wěn)定自吸空氣量，控制好再生溫度，使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫沫，溢流正常，降低脫硫液中的懸浮含量。

16、硫泡沫回收時應(yīng)穿戴好必需的勞動防護用品，嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作以保證脫硫液的回收和硫泡沫的徹底清除。

17、系統(tǒng)檢修后的開車，必須先吹凈，清洗后，再經(jīng)氣密性試驗，試漏，置換合格后，方可正常開車。大檢修后或原始開車前，必須經(jīng)施工驗收，單體試車、系統(tǒng)吹凈和清洗，氣密試驗和試漏，置換合格后方可開車。

18、脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設(shè)備，人孔蓋、排氣管和防護欄桿必須完好。

19、要時刻注意羅茨風(fēng)機進、出口半水煤氣壓力的變化，嚴(yán)防風(fēng)機帶水和壓縮機抽負。

20、必須保持脫硫塔、冷卻塔、清洗塔或安全水封的液封液位正常，嚴(yán)防煤氣逸出發(fā)生事故。

21）嚴(yán)格控制脫硫后半水煤氣中硫化氫含量應(yīng)在工藝指標(biāo)內(nèi)。

22、必須經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽的壓差，定期清除設(shè)備內(nèi)沉積物。

23、檢修羅茨風(fēng)機、溶液泵時，要配備防護用品，加強通風(fēng)，謹防煤氣中毒或溶液灼傷。

24、崗位發(fā)生重大事故，氣柜氧含量超標(biāo)或氣柜處于低限值等特殊情況，應(yīng)緊急停車，停車時應(yīng)立即與調(diào)度或壓縮、造氣聯(lián)系后緊急停車或先停車再報告。

1.2.1．班長檢查重點

1、全面檢查各類設(shè)備運行情況電機的電流、各塔的液位必須在控制指標(biāo)范圍內(nèi)。

2、裝置區(qū)內(nèi)動火、進入容器作業(yè)時，檢查安全措施是否落實到位。

3、檢查氣柜高低限的報警聯(lián)鎖、氧含量高限報警、有毒氣體濃度報警等裝置是否正常運行。

4、經(jīng)常檢查系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽的壓差，定期消除設(shè)備內(nèi)的沉積物，經(jīng)常檢查噴射器的抽負壓情況，及時消除堵塞物。

5、脫硫崗位與壓縮機崗位的加減量聯(lián)系信號要保持完好。

6、落實羅茨風(fēng)機進出口壓力的保證措施，防止負壓；操作室應(yīng)通風(fēng)良好，防止人員中毒。

7、嚴(yán)格控制脫硫后半水煤氣中硫化氫含量和根據(jù)脫硫液成份的分析數(shù)據(jù)及時補加堿液和催化劑，保證脫硫液各組份在工藝指標(biāo)內(nèi)。根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化，及時調(diào)節(jié)液氣比，當(dāng)半水煤氣中硫化氫增高時，可適當(dāng)補加脫硫堿液濃度及脫硫劑。

1.3 開車操作

1.3.1原始開車前的準(zhǔn)備工作

1、檢查驗收脫硫崗位所有設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點、測壓點以及電器、儀表等，必須正常完好，且符合開車要求，分析室準(zhǔn)備就緒，與供水、供電、供汽部門及造氣、壓縮工段聯(lián)系，作好開車準(zhǔn)備。

2、檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置，應(yīng)符合要求。

3、單體試車：風(fēng)機、貧液泵、富液泵、清水泵、硫泡沫泵等傳動設(shè)備必須單體試車合格。

4、用清水代替脫硫液，對脫硫塔、冷卻塔、清洗塔和再生槽及各貯槽或中間槽進行沖洗，最后停泵，排盡清水扒出各種雜物。在清洗過程中，同時查漏。

5、將脫硫后煤氣總管與壓縮機斷開。用風(fēng)機打空氣，對系統(tǒng)吹除，吹凈并試漏合格。如有漏點，停車檢修。

6、聯(lián)動試車，用清水代替脫硫液，空氣代替半水煤氣，進行聯(lián)動試車24小時以上，對各工藝指標(biāo)進行考核，并認真記錄和徹底檢修，為化工開車，正常操作打下良好基礎(chǔ)。

7、系統(tǒng)置換：利用氣柜中的惰性氣體進行置換，按工藝流程將放空閥、排污閥、導(dǎo)淋閥打開放氣，最后在壓縮機一入總管取樣，o2＜0.5%為合格。 系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于正壓狀態(tài)下的開車，不需要置換，按操作規(guī)程或開車方案開車。

同上方法，用半水煤氣對系統(tǒng)進行置換，直至合格為止。

8、脫硫液的配制

a、向制備槽內(nèi)加冷軟水至2/3高度。用蒸汽直接升溫。

b、當(dāng)軟水溫度升到40～50℃時，向制備槽內(nèi)加堿。

c、待溶液冷卻后，根據(jù)需要向系統(tǒng)內(nèi)補加脫硫液,同時加入（）催化劑。

1.3.2? 正常開車

1、按開泵規(guī)程，開貧液泵、富液泵進口閥，啟動貧液泵、富液泵，向脫硫塔、再生槽送液，將貧液泵、富液泵出口壓力調(diào)至正常，貧液泵為0.3mpa以上，富液泵為0.4mpa以上，并調(diào)穩(wěn)液位。（特別要注意貧液泵和富液泵打液量平衡）。

2、調(diào)節(jié)貧液泵、富液泵的出口閥，調(diào)節(jié)再生槽液位自動調(diào)節(jié)器，使系統(tǒng)各液位正常，并使之平穩(wěn)。

3、調(diào)節(jié)再生槽上每支噴射器閥門，使溶液噴入量和吸入空氣量處于最佳且平穩(wěn)狀態(tài)。

4、開啟清洗塔、冷卻塔上水閥加水，液位上漲，說明“u”水封已裝滿水，保持冷卻塔、清洗塔液位有1/2液面計高。超高時開啟冷卻塔、清洗塔底部導(dǎo)淋閥，使冷卻塔、清洗塔液位降為1/2～2/3液面計高。

5、關(guān)死羅茨風(fēng)機進口水封的進水閥，開啟導(dǎo)淋閥排凈水封中的水。注意：當(dāng)某臺風(fēng)機停車或需檢修時，風(fēng)機入口水封中要加水封之。當(dāng)從溢流口有水流出時，調(diào)小進水閥，使之保持有溢流即可，切記不能將進水閥開的過大，導(dǎo)致風(fēng)機進水而造成事故。

6、接調(diào)度通知聯(lián)系造氣、壓縮崗位，按羅茨風(fēng)機的開車步驟，檢查油箱油位是否正常，冷卻水是否通暢，再盤車數(shù)圈，（如葉輪被煤焦油卡住，用蒸汽吹除，排凈機內(nèi)積水后），請電工檢查電機絕緣正常，貯能后，然后啟動風(fēng)機，運轉(zhuǎn)正常后，逐漸關(guān)閉回路閥，同時開出口閥送氣。提請注意：當(dāng)需加量而增開時，啟動風(fēng)機后必須逐漸關(guān)小回路閥，當(dāng)該機出口壓力略高于在用風(fēng)機出口壓力時，同時開出口、關(guān)回路，保持系統(tǒng)壓力，氣量穩(wěn)定。若減量需停一臺風(fēng)機時，切記要先斷開聯(lián)鎖，然后適當(dāng)關(guān)出口閥，使該機出口壓力略高于在用風(fēng)機出口壓力時，再同時關(guān)出口閥，本機開回路閥，直至兩閥開關(guān)完畢，最后停風(fēng)機。

7、生產(chǎn)正常后開靜電除焦。

1.4? 正常停車（包括大修停車）

1、接調(diào)度停車指令后，先停靜電除焦，然后本崗位逐漸減負荷，開風(fēng)機回路閥，關(guān)風(fēng)機出口閥，最后停風(fēng)機。

2、關(guān)貧液泵進、出口閥，停貧液泵。（開導(dǎo)淋閥，將脫硫液放入地下槽，關(guān)貧液槽出口閥）。

3、關(guān)富液泵進、出口閥，停富液泵。（開導(dǎo)淋閥，將脫硫液放入地下槽，關(guān)富液槽出口閥）。

4. 關(guān)小清洗塔、冷卻塔上水閥。

5、若停車時間較長，應(yīng)將氣柜出口水封加水，封死半水煤氣出口。

6、若停車大修，必須將脫硫液打入備用貯槽，并用水清洗整個系統(tǒng)（小修時也可用水沖洗脫硫塔）。

7、若停車大修，先用惰性氣體置換脫硫系統(tǒng)至o2≤0.5%，而后再用空氣置換至o2≥20%為合格。

1.5? 緊急停車

若因全廠停車，其它崗位發(fā)生重大事故，氣柜氧含量超標(biāo)或氣柜處于低限值等特殊情況，須緊急停車，其步驟如下：立即與壓縮聯(lián)系停止送氣，同時按停車按鈕，停羅茨風(fēng)機，迅速關(guān)閉其出口閥，其他措施按正常停車方法處理。

1.6? 關(guān)鍵裝置、設(shè)備的操作規(guī)程

1.6.1 羅茨風(fēng)機的操作規(guī)程

1、羅茨風(fēng)機開車

a.開車前的準(zhǔn)備工作：檢查風(fēng)機閥門、管道、電器、儀表等，必須正常完好。

b.排凈風(fēng)機進口水封內(nèi)積水，開放空閥，導(dǎo)淋閥，回路閥對風(fēng)機置換。置換合格后，關(guān)放空閥，導(dǎo)淋閥。

c. 羅茨風(fēng)機的開車步驟：檢查油箱油位應(yīng)為1/2～2/3液面計高，冷卻水應(yīng)暢通，再盤車數(shù)圈應(yīng)靈活，請電工檢查電機絕緣正常，貯能后，啟動風(fēng)機，開出口閥，關(guān)回路閥，正常后，向壓縮送氣。

2、風(fēng)機的正常停車方法

a.關(guān)出口閥，同時緩慢開啟回路閥。

b.關(guān)閉出口閥，按停車按鈕，停主機。

c.開進口水封加水閥，封住進口水封。

d.停用冷卻水。

3、羅茨風(fēng)機倒車

a.按正常開車步驟啟動備用機，待運轉(zhuǎn)正常后，逐漸關(guān)小其回路閥，提高出口壓力，當(dāng)備用機出口壓力與系統(tǒng)壓力相等時，逐漸開啟出口閥；同時開啟在用機回路閥，關(guān)閉其出口閥。

b.按下按鈕，停在用機。

c.在倒車過程中，開關(guān)閥門應(yīng)緩慢，備用機與在用機的出口流量增減要協(xié)調(diào)，以保持系統(tǒng)壓力、流量的穩(wěn)定。注意備用機出口壓力未升到在用機出口壓力時，不得倒車。

4、緊急停車情況下的風(fēng)機停車方法

a.全廠突然停電：首先應(yīng)快速把系統(tǒng)近路閥開完，風(fēng)機回路閥開完，降低風(fēng)機倒轉(zhuǎn)速度，關(guān)閉風(fēng)機出口閥。

b.壓縮機跳而此時風(fēng)機未跳：首先大幅度開系統(tǒng)近路閥，開風(fēng)機回路閥，以免風(fēng)機憋壓跳，然后根據(jù)生產(chǎn)情況決定停風(fēng)機，還是打循環(huán)。如停，按正常停車步驟停風(fēng)機。

c.風(fēng)機出現(xiàn)嚴(yán)重故障：在2臺風(fēng)機情況下，應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度，大幅度減量，后開啟本機回路閥，關(guān)閉出口閥，停此機。再聯(lián)系電工檢查備用機，按正常開車步驟開備用機。

5、羅茨風(fēng)機的維護保養(yǎng)要點：

a、羅茨風(fēng)機崗位操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定要求開停車，嚴(yán)格工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超負荷運行。

b、檢查潤滑情況，油質(zhì)是否符合要求，齒輪油位、油溫、軸承盒潤滑溫度是否正常，齒輪油位原在油窗1/2～2/3位置或在標(biāo)尺范圍，油溫不得高于65℃，軸承表面溫度不超過95℃。

c、按操作規(guī)程規(guī)定，檢查羅茨風(fēng)機運行時的風(fēng)壓，風(fēng)量、電流、電壓及各部溫度是否正常，并記錄。對不正常情況及時處理。

d、檢查并緊固地腳螺栓及各部聯(lián)接螺栓，及時消除泄漏。

e、檢查設(shè)備有無異常振動、撞擊、磨擦、雜音等情況，并及時處理。

f、檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通有效。

g、檢查安全防護裝置，停車聯(lián)鎖裝置等是否良好有效。

h、檢查軸封和密封點有無泄漏，保持設(shè)備整潔，做到文明生產(chǎn)。

i、備用羅茨風(fēng)機每天盤車一次。

1.6.3脫硫泵的操作規(guī)程

1、正常開車

a、檢查所屬電器、儀表原正常良好。

b、盤車兩圈以上，軸承運轉(zhuǎn)良好，泵的葉輪與外殼間原無異常磨擦聲。

c、打開進口閥后，開啟泵排氣閥，排完氣后，關(guān)閉排氣閥，按開車按鈕，開此泵。

d、檢查泵運行是否平穩(wěn)，應(yīng)無異常振動，雜音等情況，待壓力正常，開啟出口閥。

e、泵運行中的壓力、電流、電壓、溫度應(yīng)符合要求。

停車

關(guān)出口閥，按停車按鈕。

關(guān)進口閥，開排液閥。

3、脫硫泵的維護保養(yǎng)要點

a、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負荷運行。

b、檢查泵運行情況，及時消除雜音、振動、松動現(xiàn)象。

c、保護泵及周圍環(huán)境整潔。

d、檢查泵防護裝置是否完好。

e、檢查壓力表的靈敏、準(zhǔn)確度。

1.7不正常情況、原因及處理

1.7.1、羅茨見機出口壓力波動大

ａ．原因分析

1.、冷卻塔，清洗塔或脫硫塔液位控制過高；

2、冷卻塔，清洗塔或脫硫塔液位控制過低。

ｂ、事故應(yīng)急處理

1、若冷卻塔，清洗塔或脫硫塔液位控制過高,適當(dāng)降低冷卻塔或脫硫塔液位，使其在指標(biāo)范圍內(nèi)（1/2～2/3）；

2、若冷卻塔，清洗塔或脫硫塔液位控制過低,適當(dāng)提高冷卻塔或脫硫塔液位，使其在指標(biāo)范圍內(nèi)（1/2～2/3）

1.8 ．脫硫系統(tǒng)異常事件應(yīng)急預(yù)案

1.?應(yīng)急人員構(gòu)成

指揮：當(dāng)班班長

成員；脫硫值班員

2.?職責(zé)

當(dāng)班班長職責(zé)：組織現(xiàn)場人員進行先期處置，全面指揮突發(fā)事件的先期應(yīng)急救援工作。

脫硫值班員職責(zé)：發(fā)現(xiàn)異常情況，及時匯報，做好運行方式的調(diào)整和故障設(shè)備的隔離。

3.?應(yīng)急處置程序

ａ．異常事件發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即匯報當(dāng)班班長，當(dāng)班班長應(yīng)立即向調(diào)度及車間匯報。

ｂ．脫硫值班員在當(dāng)班班長的統(tǒng)一指揮下，按照規(guī)程處理。

ｃ．應(yīng)急機構(gòu)成員在接到通知后，立即趕赴現(xiàn)場進行應(yīng)急處理。

1、羅茨風(fēng)機響聲大

1.1、事故的危害性

打壞羅茨風(fēng)機,大量氣體沖出，有可能引起爆炸著火。

1.2、事故原因分析

a.水帶入風(fēng)機。

b.雜質(zhì)帶入風(fēng)機。

c.齒輪嚙合不好或松動。

d.轉(zhuǎn)子間隙不當(dāng)或軸向位移。

e.油質(zhì)差。

f.軸承壞或缺油。

處理方法：

a.排盡機內(nèi)積水，注意檢查風(fēng)機入口水封，加強導(dǎo)淋排污。

b.緊急停車，清除雜物。

c.倒機檢修，注意用水將入口封死。且嚴(yán)防水流入風(fēng)機內(nèi)。

d. 同c.

e.加油或換油。

f.停車檢修或加油。

2、羅茨風(fēng)機振動大

2.1、事故的危害性

各緊固件易振松動，嚴(yán)重時可能打壞機體及轉(zhuǎn)子。

2.2、事故原因分析

1、啟動羅茨風(fēng)機前機體內(nèi)積水未排盡；

2、軸承位或輪胎位松動；

3、地腳螺絲松動。

2.3、事故應(yīng)急處理

1、若機體內(nèi)積水,啟動羅機前，應(yīng)將各閥門檢查到位，排污打開后一定要排出氣體為止；

2、軸承位或輪胎位松動、立即倒車通知鉗工檢修；

3、若地腳螺絲松動,及時聯(lián)系維修工盡快緊好螺栓，消除振動。若來不及消除振動,應(yīng)立即倒車,再通知鉗工檢修；

注意事項:開羅茨風(fēng)機前，出口閥也應(yīng)開一點，將閥門以外的冷凝水排盡，以免走回路進入機體內(nèi)。

第4篇 脫硫崗位安全操作規(guī)程

1.1、啟動羅機前必須盤車靈活、輕松,以防止啟動瞬間電機負荷過重?zé)龎碾姍C或打壞風(fēng)機轉(zhuǎn)子。

1.2、制備栲膠液時,制備槽內(nèi)液位不要控制太高,空氣或蒸汽加入閥不要開得過猛或過大,以防高溫液體溢出造成燙傷事故。

1.3、保證脫硫液質(zhì)量,根據(jù)脫硫液成分或脫硫效果,及時補加堿、栲膠、礬等成分,使之保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi),始終保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脫硫液中的懸浮硫的含量始終保持在0.5g/l以下。

1.4、保證半水煤氣的脫硫效果,根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量及時調(diào)節(jié)氣液比,如增加氣液比仍無效果,可適當(dāng)補加堿等組分,確保脫硫后半水煤氣中h2s含量小于0.07g/m3。

1.5、加強和調(diào)度壓縮及有關(guān)崗位的聯(lián)系,嚴(yán)格控制風(fēng)機出口壓力在370mm水柱以下,禁止鼓風(fēng)機超電流,并嚴(yán)密注視氣柜高度,防止氣柜抽癟,時常注意羅機進出口壓力的變化,防止羅機和壓縮機抽負壓,防止空氣進入系統(tǒng)。

1.6、操作室門窗不能封閉太嚴(yán),注意通風(fēng),要經(jīng)常檢查或更換分析用乳膠管,防止煤氣漏出,排放倒淋或排放氣柜水封積水時,要站在上風(fēng)頭,以防煤氣中毒。

1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3處,防止貧液泵、富液泵抽空。嚴(yán)格控制脫硫塔、凈氨塔液位不能過高或過低,防止帶液體跑氣。

1.8、所有管道和設(shè)備,禁止在帶壓得情況下進行檢修,并不能用金屬物質(zhì)敲擊設(shè)備管道。

1.9、嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)程,要持證上崗,下班后把證收回。

1.10、嚴(yán)防o2含量超標(biāo),密切注視o2表的指示,分析要及時、準(zhǔn)確,在o2含量高于0.5%的情況下,靜電除塵聯(lián)鎖仍未動,應(yīng)手動停下靜電除塵器,以防止過氧而引起爆炸事故的發(fā)生。

第5篇 鐵水脫硫崗位安全操作規(guī)程

1．鐵水罐進出脫硫噴吹位置時，鐵水包蓋應(yīng)處于上限位置。

2．噴吹前必須確認鐵水罐是否到位。根據(jù)鐵水的裝入量，調(diào)整氮氣壓力。

3．噴吹過程中如罐體擺動異?；蚬蘅趪姙R嚴(yán)重時，必須采取相應(yīng)的措施并查找原因。

4．對噴槍進行維護前，必須先卸壓。更換噴槍要注意人員站位安全，防止槍上粘物落下或行車鉤頭傷人。吊具應(yīng)安裝牢靠，起吊時采用點動。落槍入槍架座時應(yīng)平穩(wěn)落實，運槍路線附近不得站人。

5．需在脫硫鐵道占線清渣等作業(yè)時，必須報當(dāng)班調(diào)度統(tǒng)一安排，并派人監(jiān)護。

6．貯料區(qū)域嚴(yán)禁有火種或有水。

7．貯料區(qū)域內(nèi)不得私自設(shè)置或使用不帶防爆裝置的電器。

8．不得用金屬器具敲打貯料罐或輸送管道。

9．使用噴槍必須干燥，嚴(yán)禁使用潮濕的渣罐。

10．吊換渣罐或鐵罐時必須確認耳軸掛牢，操作人員站位安全。

11．脫硫結(jié)束向加料跨開鐵水罐車時，要先確認道軌上無行人和障礙物，且在車輛行走過程中進行監(jiān)護。

第6篇 脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

（一）操作規(guī)程：

1 通則：

嚴(yán)格遵守交接班制度和安全操作規(guī)程。

2 正常操作

2.1泵工單元

2.1.1單元職責(zé)

2.1.1.1根據(jù)工藝指標(biāo)要求，負責(zé)煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié)，使之符合工藝技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。

2.1.1.2負責(zé)崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與循環(huán)泵等設(shè)備檢修后的試車驗收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。

2.1.1.3負責(zé)調(diào)節(jié)入脫硫塔煤氣溫度，使之符合脫硫溫度要求。

2.1.1.4及時補充催化劑，使脫硫液組分達到脫硫工藝的要求。

2.1.1.4負責(zé)開停及正常運行。

2.1.2日常操作

2.1.2.1每小時檢查項目

1）泵出口壓力、電機工作電流、煤氣壓力、換熱器冷卻水量。

2）泵體前后軸承溫度、電機機殼溫度及聲音是否正常。

3）煤氣溫度及循環(huán)液溫度。

2.1.2.2每半小時檢查項目

1）事故槽、反應(yīng)槽、地下槽、清液槽液位。

2）脫硫液循環(huán)量，根據(jù)硫泡沫溢流情況與中空崗位進行聯(lián)系調(diào)節(jié)。

3）壓濾機電流、軸承溫度及下料狀況。

2.1.2.3每小時檢查項目

室外設(shè)備是否漏氣、跑液，有不正常情況加強巡回檢查。

2.1.2.4運轉(zhuǎn)班每逢白班，對煤氣管道排液管進行清掃，包括捕霧器出口管。

2.2硫泡沫單元

2.2.1單元職責(zé)

2.2.1.1負責(zé)硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔頂鼓泡情況，正確調(diào)節(jié)再生塔貧液出口管道閥門。及時降低系統(tǒng)內(nèi)懸浮硫的含量，為充分回收硫膏供應(yīng)料漿，做好壓濾機崗位的進料工作。

2.2.1.3經(jīng)常檢查硫泡沫槽的泡沫情況，及時調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量，保證硫泡沫的質(zhì)量。

2.2.1.4正確操作泡沫泵，使其正常運轉(zhuǎn)。

2.2.1.5負責(zé)崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。

2.2.2日常操作

2.2.2.1再生塔溢流量的調(diào)節(jié)

經(jīng)常檢查再生塔貧液溢流情況，保證貧富液泵流量平衡。

2.2.2.2具體操作

1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分離后用泵將泡沫打至壓濾機。

2）泡沫槽液位應(yīng)控制在2/3以下。

2.3硫膏操作

2.3.1單元職責(zé)

2.3.1.1硫泡沫通過泡沫泵打入離心機，在壓濾機的作用下，制成硫膏。

2.3.1.2按工藝指標(biāo)要求進行硫膏操作，嚴(yán)禁清液夾帶硫泡沫，確保硫膏含水達到工藝要求，負責(zé)處理壓濾機操作過程中的各種問題。

2.3.1.3負責(zé)崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗收工作，設(shè)備、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。

3主要設(shè)備開停工操作

3.1脫硫液循環(huán)泵的啟動、運行、停止

3.1.1啟動前先檢查管道、閥門處于投運行前正常狀況，并要求泵軸內(nèi)注滿潤滑油脂，用手轉(zhuǎn)動軸聯(lián)器，檢查運轉(zhuǎn)正常。

3.1.2通知電工送電

3.1.3啟動前打開機械密封冷卻水

3.1.4啟動前先少許打開泵進口閥門，關(guān)閉出口閥門，開好壓力

表閥門然后啟動電動機，當(dāng)泵運轉(zhuǎn)正常，壓力表顯示正常壓力后，逐

漸打開泵出口閥門，直到調(diào)節(jié)好流量。

3.1.5當(dāng)泵停止運轉(zhuǎn)時，首先關(guān)下泵出口閥門、關(guān)閉電源，停泵后，再關(guān)進口閥，冬天停車時應(yīng)半泵內(nèi)存水放掉，以免凍裂。

3.2脫硫塔的開、停工

3.2.1開塔

3.2.1.1檢查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已經(jīng)灌滿水、能否封住煤氣，打開塔頂放散管。

3.2.1.2打開蒸汽（氮氣）清掃管，用蒸汽（氮氣）置換塔內(nèi)空氣。

3.2.1.3啟動脫硫液循環(huán)泵，使循環(huán)液噴淋，并調(diào)節(jié)循環(huán)量，使之符合技術(shù)規(guī)定。

3.2.1.4稍許打開煤氣入口閥門，用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽（氮氣），待塔頂放散管冒大量煤氣，做爆發(fā)試驗合格后，關(guān)煤氣放散管閥門，打開出口閥門，入口閥門后，再緩慢關(guān)旁通閥，注意觀察鼓風(fēng)機后壓力變化及脫硫塔阻力。

3.2.2停塔

3.2.2.1停止脫硫液循環(huán)泵，關(guān)閉出入口閥門。

3.2.2.2開啟煤氣旁通閥門。

3.2.2.3關(guān)閉脫硫塔煤氣進出口閥門。

3.2.2.4若要進塔施工，打開塔頂發(fā)散管，用蒸汽進行清掃，直至放散管有正氣冒出，關(guān)閉蒸汽，再打開塔上入孔通風(fēng)，待安全檢測合格后，方可入塔施工。

4不正常情況及處理

4.1突然停電

4.1.1泵工單元

4.1.1.1某泵機電設(shè)備電路發(fā)生故障，則開啟備用設(shè)備。

4.1.1.2短期停電，關(guān)閉泵出口閥門。

4.1.2硫泡沫單元

停泵，關(guān)閉泵進出口閥門。

4.2停水

停深井泵新水，應(yīng)立即打開入脫硫工段的循環(huán)水閥門，防止脫硫循環(huán)泵因缺水軸承損壞。

4.3脫硫壓阻力高

4.3.1向有關(guān)部門聯(lián)系

4.3.2根據(jù)指示打開交通管閥門。

脫硫工段崗位定員

1、貧富液循環(huán)泵工：每班 1人，三班工作制。

2、硫泡沫崗位： 每班 1人，三班工作制。

3、硫膏崗位： 每班 1人，三班工作制。

4、帶班班長： 每班 1人，三班工作制。

第7篇 化工脫硫崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)脫硫崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、根據(jù)操作記錄要求,按時檢查、實事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度。

3、每30分鐘檢查一次風(fēng)機電流、進出口溫度。

4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。

5、每小時檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。

6、每小時檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。

7、每小時對各處倒淋檢查排放一次。

二、開停車操作

1、長期停車:

(1)聽到停車令后副操作停風(fēng)機,打開風(fēng)機回路閥,關(guān)閉風(fēng)機出口閥,停風(fēng)機。

(2)主操作關(guān)閉脫硫出口閥、停泵,關(guān)閉再生泵出口閥、停泵,停靜電除焦。

(3)關(guān)閉循環(huán)泵出口閥、停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,停風(fēng)機。

(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)死出口閥,停風(fēng)機。

(5)關(guān)閉氣柜循水泵出口閥,停泵。

(6)如果需要封氣柜,先封住氣柜再停循環(huán)泵,然后系統(tǒng)卸壓。

(7)如果大修需要置換,把各塔液位放掉,用惰氣置換系統(tǒng)要制定置換方案。

2、短期停車或臨時停車

(1)聽到停車令后,副操作打開風(fēng)機回路閥,關(guān)閉風(fēng)機出口閥停風(fēng)機。

(2)主操作關(guān)閉脫硫泵出口閥停泵,關(guān)閉再生泵出口閥,停泵,停靜電除焦。

(3)關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥,停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風(fēng)機。

(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)閉循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風(fēng)機。

(5)如果臨時停車可不停脫硫泵,再生泵,循環(huán)水泵,繼續(xù)循環(huán),等待開車。

3、緊急停車

如遇全廠性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故,及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時,應(yīng)緊急停車。

(1)立即與壓縮工段聯(lián)系,停止送氣,停靜電除焦。

(2)同時按停車按鈕,停風(fēng)機,迅速關(guān)閉風(fēng)機出口閥。

(3)其它按臨時停車或短期停車方法處理。

4、正常開車

(1)開車前檢查各設(shè)備、管道、閥門,分析取樣點及電器、儀表等是否正常。

(2)檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置,應(yīng)符合要求。

(3)與供水、供電、供汽部門及造氣、壓縮工段聯(lián)系,作好開車準(zhǔn)備。

(4)系統(tǒng)檢修后的開車,須先吹凈置換然后才能開車。

(5)排放氣柜出口水封。

(6)開脫硫泵、再生泵進口閥,啟動脫硫泵、再生泵,向脫硫塔、再生塔送液,并調(diào)穩(wěn)液位。

(7)開各塔循環(huán)泵,調(diào)好液位。

(8)開風(fēng)機進出口閥,排凈機內(nèi)積水,關(guān)死出口閥,盤車,如葉輪被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后啟動風(fēng)機,運轉(zhuǎn)正常后,逐漸關(guān)閉回路閥,同時開出口閥送氣。

(9)生產(chǎn)正常后開靜電除焦。

三、操作要點

1、根據(jù)分析脫硫成份,補加氨水及堿液和高效脫硫劑,保證脫硫液成份符合工藝指標(biāo)。

2、保證噴射器進口的富液壓力,穩(wěn)定自吸空氣量,控制好再生溫度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脫硫液中的懸浮含量。

3、根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化,及時調(diào)節(jié)液氣比,當(dāng)半水煤氣中硫化氫增高時,可適當(dāng)補加脫硫液中氨水濃度及時脫硫劑。

4、經(jīng)常注意氣柜高度的變化,及脫硫塔液位的高度變化,加強對外聯(lián)系。

5、經(jīng)常注意風(fēng)機進口、出口氣體壓力變化,防止風(fēng)機帶水和壓縮機抽負。

6、保持貧液槽和富液槽液位的正常,防止脫硫泵和富液泵抽空。

7、控制各塔液位,防止跑高或帶液。

8、搞好風(fēng)機的巡檢,防止電流高或風(fēng)機出事故。

四、工藝指標(biāo)

1、壓力

蘿茨風(fēng)機進口壓力≥400mmh2o 蘿茨風(fēng)機出口壓力≤380mmh2g

貧液泵出口壓力0.3~0.4mpa 富液泵出口壓力0.35~0.5mpa

系統(tǒng)壓差≤70mmhg靜電除集蒸汽熱洗壓力0.05~0.1mpa

2、溫度

蘿茨風(fēng)機進口溫度≤35℃ 蘿茨風(fēng)機出口溫度≤60℃

脫硫塔氨水溫度20~30℃ 靜電除焦操作溫度≤50℃

3、成份

半水煤氣氧含量≤0.4% 脫硫后h2s含量小于0.16g/m3

氨水濃度0.3~1.0mol/l 脫硫劑pds含量≥5ppm

堿液濃度0.4~1.0mot/l

4、液位

各液位計1/2~2/3各油位1/2~2/3

5、其它

靜電除焦電壓≥40kv各電機溫升≤70℃

第8篇 脫硫崗位安全工藝規(guī)程

一、脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設(shè)備，必須設(shè)置人孔蓋、排氣管和防護欄桿。

二、制備脫硫溶液時，要戴防護眼鏡。

三、要時刻注意羅茨鼓風(fēng)機進出口壓力，防止負壓。鼓風(fēng)機房應(yīng)通風(fēng)良好，防止人員中毒。

四、必須保持富液槽（或稱循環(huán)槽、地槽）和貧液槽（或稱再生槽）液位的正常，防止富液泵和貧液泵抽空。

五、必須保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴(yán)防煤氣逸出發(fā)生事故。

六、嚴(yán)格控制脫硫后焦?fàn)t氣中硫化氫含量，應(yīng)在工藝指標(biāo)內(nèi)。

七、必須經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽的壓差，定期清除設(shè)備內(nèi)沉積物。

八、檢修羅茨機、溶液泵時，要配備防護用品，加強通風(fēng)，謹防煤氣中毒或溶液灼傷。

九、熔硫釜操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超壓運行。

十、硫磺包裝間要有專人負責(zé)管理，禁止同時存放氧化劑和易燃物品。

十一、變換停車檢修時，如變換觸媒不鈍化，則必須保證空氣不侵入觸媒，防止觸媒燒壞及設(shè)備損壞。

十二、變換爐觸媒鈍化必須保持水循環(huán)。

第9篇 鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程

1.?目的

為了規(guī)范熱力工區(qū)脫硫崗位各操作人員工作內(nèi)容和工作程序，并使其熟練掌握本崗位的流程和運行情況，達到安全有效的完成本崗位的工作任務(wù)，特制定本操作規(guī)程。

2.?適用范圍

本規(guī)程適用于脫硫崗位的操作及日常維護和事故處理。

3.?職責(zé)

3.1保證脫硫系統(tǒng)安全可靠運行，煙氣達標(biāo)排放。

3.2及時調(diào)節(jié)脫硫液的ph值，循環(huán)池ph 10-11

3.4負責(zé)本崗位所屬設(shè)備的使用、維護和保養(yǎng)。

3.5認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，匯報并記錄。

3.6熟悉各設(shè)備潤滑系統(tǒng)，及時加油保養(yǎng)。

3.7設(shè)備檢修時，現(xiàn)場緊密配合。

3.8負責(zé)本崗位的生產(chǎn)工具、防火器材的保管和維護。

3.9負責(zé)本崗位的衛(wèi)生清潔工作。

3.10定時對各水池的沉淀物進行清理。

3.10完成當(dāng)班班長交給的其它任務(wù)。

4.?工作程序

4.1設(shè)計參數(shù)：

耗naoh（50%)???? 105.2kg /h．臺

耗cao（80％） 460.1kg/h．臺

產(chǎn)caso4·2h2o（含水率30%） 1398.2ｋｇ／ｈ．臺

每臺爐循環(huán)水量?? 200 t/h

每臺脫硫除塵設(shè)備總壓降：<1000pa

4.2工藝指標(biāo)

母液池、清水池ph 10--11?????? 脫硫塔阻力＜850pa

4.3工藝原理及工藝流程

4.3.1工藝原理

雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫裝置洗滌脫除煙氣中的so2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置內(nèi)循環(huán)使用。

4.3.1.1脫硫工藝主要包括5個部分：

a吸收劑制備與補充；

b吸收劑漿液噴淋

c塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；

d再生池漿液還原鈉基堿；

e石膏脫水處理。

4.3.1.2主要反應(yīng)過程

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的so2先溶解于吸收液中，然后離解成h+和hso3（亞硫酸）然后h+與溶液中的oh-中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進so2不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)方程式如下：

2naoh + so2 → na2so3 + h2o

na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3

脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是ca(oh)2進行再生，再生反應(yīng)過程如下：

ca(oh)2 + na2so3? → 2naoh + caso3

ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o

存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應(yīng)：

ca(oh)2 + na2so4 + h2o? → 2naoh + caso4·h2o

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入壓濾機進行脫水處理系統(tǒng)或直接堆放應(yīng)用，再生的naoh可以循環(huán)使用。

4.3.1.3工藝流程介紹

來自鍋爐的尾部煙氣先經(jīng)過電袋除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔頂進入脫硫裝置。在脫硫裝置內(nèi)布置旋流板的方式，旋流板裝置具有良好的氣液接觸條件，從裝置頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的so2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈化煙氣，經(jīng)過氣水分離后煙氣經(jīng)引風(fēng)機通過煙囪排入大氣。

脫硫液進入攪拌池加石灰攪拌后溢流至曝氣池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，經(jīng)脫硫泵打至脫硫塔循環(huán)使用。根據(jù)加石灰量，啟動壓濾泵將攪拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至壓濾機進行壓濾，產(chǎn)品由汽車?yán)?，再生的naoh可以循環(huán)使用。

4.4正常操作與維護

4.4.1開車前的檢查

a.?脫硫除塵器內(nèi)無異物、塵土及雜物。

b.?管道清理干凈，噴頭無堵塞，噴水均勻，水量充足，排水口高度適當(dāng)。

c.?防腐層完好。

d.?燒堿（液堿）、貯槽存量液位2/3～4/5,加堿系統(tǒng)運行正常。

e.?母液池進水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常運行，確保石灰水供給再生用。

4.4.2正常開車

a.?系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵，清水循環(huán)壓力：≥0.3mpa，脫硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后開啟堿貯槽放堿閥門，加液堿到清水池，在脫硫塔出口測ph值保持在9以上。

b.?啟動星型卸料機將灰倉石灰輸送都小攪拌池，進行攪拌溢流到大攪拌池，大攪拌池液位高后溢流至曝氣池。

c.?啟動羅茨風(fēng)機。

d.?根據(jù)加石灰情況，啟動壓濾泵，壓濾機。

4.4.3正常停車

a.?停脫硫循環(huán)水泵，保持水封高度600mm。

b.?停羅茨風(fēng)機。

c.?停壓濾泵

d.?停壓濾機用新鮮水沖洗壓濾機管道。

4.4.4操作注意事項。

a.?系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵清水循環(huán)（如果暫時不脫硫就一直清水循環(huán)，）到脫硫了再加液堿，脫硫塔ph保持在7以上。

b.?脫硫塔出口要保持水封高度600mm。

c.?脫硫液在連通管上的壓力：≥0.3mpa。。

4.4.5自吸泵的操作

4.4.5.1脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）自吸泵的操作

1、啟動泵操作：

a.?開機前的檢查：檢查泵的各處螺栓是否擰緊，運行前應(yīng)先盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加一些) 。

b.?邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵(按照說明書上的結(jié)構(gòu)件圖和拆裝程序)檢查，清理異物。并做記錄。

c.?電源指示是否正常。

d.?將泵內(nèi)注滿水，打開排氣閥、打開進口閥門，注意把進口閥門開啟至最大位置。

e.?啟動泵，待排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，調(diào)節(jié)自吸泵的壓力，若泵不上壓，則停泵，重新注滿水，按上程序再次啟動。

f.?泵上壓后，打開出口閥，檢查泵體是否運轉(zhuǎn)正常。

2、停泵操作：

a.?首先必須關(guān)閉出口閥門

b.?關(guān)閉停止按鈕，再關(guān)閉泵的進口閥。

c.?在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機件。

3、操作注意事項：

1. 使用前校正聯(lián)軸器同心度，運行中應(yīng)保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。

2. 運行如有異常聲音，或電機發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時，應(yīng)停機檢查，檢查方法與運行前的檢查方法一樣。

3. 定期檢軸承座內(nèi)的潤滑油，正常情況下6個月更換一次。

4. 泵與管道的連接處應(yīng)保持良好的氣密性，進水管必須保證不漏氣。

5. 嚴(yán)禁泵體空轉(zhuǎn)，保持冷卻水管暢通。

6. 應(yīng)掌握運轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)禁電機反轉(zhuǎn)及時檢查電流，電壓變化，以及軸承的溫升不高于75 度，防止事故。

4.4.5.2羅茨風(fēng)機的操作

1、啟動操作

1、檢查皮帶是否完好，有無脫落或損壞現(xiàn)象。

2、手動盤車觀察是否靈活，注意傾聽各部分有無不正常的雜聲和撞擊聲。

3、檢查鼓風(fēng)機油箱油位是否在正常范圍(油位計的1/2處)，檢查油的質(zhì)量是否合格。風(fēng)機運轉(zhuǎn)一個月后必須更換，以后每三個月更換一次。

4、檢查進口過濾器是否完好，或出現(xiàn)嚴(yán)重積灰現(xiàn)象

5、檢查出口管道是否通暢。

6、打開入口閥，循環(huán)閥，打開排污閥 ;放掉機內(nèi)積水后關(guān)閉此閥。

7、啟動電鈕，等負荷運行10-15分鐘，如果正?？芍饾u加壓。開出口閥

至全開，關(guān)循環(huán)閥，調(diào)節(jié)到所需流量。

2、停止操作：

1、首先慢慢打開放空閥，關(guān)閉出口閥。

2、關(guān)閉電源。

3、注意事項

1、在正常運行中的羅茨鼓風(fēng)機不隨意關(guān)閉進出口閥，開循環(huán)閥及放空閥，

不允許將排氣口之氣長時間的回流到鼓風(fēng)機的進氣口（即打循環(huán)）否

則影響機器安全。

2、運行正常操作時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85度（指標(biāo)95

度油箱內(nèi)機油不能超過60度指標(biāo)65度如果油箱油溫較高時，可采取

機外水冷卻降溫措施，要求不超額定電流。

3、運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查

軸承溫度是否正常，檢查有無振動和雜音等異常悄況。

4、要經(jīng)常檢查潤滑油 ;飛濺情況，油位及油質(zhì)情況。

5、禁止超負荷及帶病運行。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)逐漸減負荷后停車，禁

止緊急停車（特殊情況例外）。

4.4.5.3壓濾機操作

1、壓濾機工作流程

a)?按下壓緊按鈕，活塞桿前移壓緊濾板，達到標(biāo)定上限壓力25mpa時，電機自動關(guān)停，壓濾機自動進入保壓狀態(tài)。

b)?進料過濾，檢查各管路閥門開閉狀況，確認無誤后啟動進料泵，慢慢開啟進料閥，料漿通過止推板上的進料孔進入各濾室，在規(guī)定壓力下實現(xiàn)加壓過濾，形成濾餅。待各濾板出水閥門水量減小時，停止進料泵；關(guān)閉進料閥門。

c)?洗滌濾餅，洗滌水由洗滌孔通入各濾室，滲過濾餅層，對濾餅進行洗滌。

d)?松開濾板，先按下停止按鈕，結(jié)束保壓狀態(tài)。按下回程按鈕，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止，回程結(jié)束。

e)?拉板松餅，按下拉板按鈕，拉板系統(tǒng)開始動作，將濾板逐步拉開，同時濾餅靠自重卸掉。

f)?清洗整理濾布，拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。

注意事項

a、壓緊時，油缸正后方壓緊站人。操作系統(tǒng)嚴(yán)禁正對油缸，防止高壓誤動作，

傷人。液壓站在運轉(zhuǎn)時或高壓狀態(tài)下，嚴(yán)禁拆開液壓元件。

b、及時檢查各濾布要求平整，防止漏泥漿。如運行時嚴(yán)禁整理濾布，防止傷人。

c、機械手柄軌道上料渣及時清理，每周向油盒內(nèi)加油一次，運行時嚴(yán)禁觸摸并

保持安全距離；回程到位，才能進行壓緊回程，回程到位后方可拉板卸餅。

d、如果機械手柄停在濾板中間，又不希望繼續(xù)拉板；此時將兩側(cè)保險裝置手動

拉倒接觸器，機械手柄暫停，按下拉板裝置；并按下機尾部拉板返回限位，

解除保險裝置，機械手將自動返回到初始位置。

4.5巡回檢查

4.5.1按照工藝要求，保證工藝指標(biāo)正常及設(shè)備的安全運行，對以下設(shè)備進行巡回檢查：

4.5.2脫硫泵、羅茨風(fēng)機、壓濾泵、，灰倉，、攪拌機、水箱水位及液下泵、壓濾機堿液槽及各水池液位、堿液泵。

4.5.3檢查頻次:檢查時間為每小時一次，如有異?，F(xiàn)象及時處理，處理不了的應(yīng)及時上報。

4.6冬季防凍要求

冬季各泵及管道應(yīng)每半小時檢查一次，保證管道暢通、保溫材料完整無破損現(xiàn)象。

4.7主要設(shè)備一覽表

脫硫塔：t1501a、b

脫硫泵：p1502 a、b、c?? 型號：200uhb-zk320 32? 、揚程：32m? 流量：320 m3/h? 轉(zhuǎn)速：2900r/min 55kw

羅茨風(fēng)機：型號iicr150? 升壓0.35kpa、流量11.3m3/min 、進口溫度20度、轉(zhuǎn)速8r/min、電機功率15kw

增強聚丙烯壓濾機：型號_10mz10/ 1000-ub, 過濾面積100m2，過濾壓力小于1.0mpa,濾室總面積1420l,液壓壓力小于25mpa，濾室數(shù)量62個，濾餅最大厚度35mm，濾板尺寸1000×1000mm，濾室容積1.74立方米 ，油缸最大行程750mm,液壓站型號yzz-281-d

水池潛污泵：p1503?? 型號：80wq/50-15-5.5

q：25 m3/h???? h：15m?? 5．kw?? 380v

mc-ⅱ型脈沖袋式除塵器

a、除塵效率：＞99.5%；????? b、排放濃度：≤30mg/nm3

c、漏風(fēng)率：≤3%???????????? d、處理量：2300-4500m?/h

過濾袋φ130×1500mm? 62條?? 工作溫度：120℃? 承受壓力0.3kpa

石灰消化池攪拌機：擺線針輪減速機? 型號 bld-2-17-2.2?? 功率 2．2kw

石灰反應(yīng)池攪拌機：擺線針輪減速機? 型號ln45-8-22

三項異步電動機：型號：y180l--4? 22kw??? 380v? 42.5a

效率：91.5%???? 轉(zhuǎn)速1470

4.8注意事項

脫硫塔阻力＜850pa, 阻力超過時沖洗脫硫塔，水封高度不低于600mm。

按要求加堿、加石灰，保證脫硫液ph7-9，確保脫硫效果。

作業(yè)時戴好防塵口罩、護目鏡、勞保手套做好防堿、防灰的防范措施。

開泵前認真檢查泵的進出口是否漏水，潤滑是否良好，經(jīng)盤車后方可啟動設(shè)備。

注意各池液位，保持高液位

壓濾機使用完后要用清水進行清洗

發(fā)現(xiàn)噴灑不均勻時及時檢查并更換噴頭。

巡檢時應(yīng)注意跌落，防止溺水

做好液堿的使用，貯存管理工作，防止人體燒傷，杜絕環(huán)境污。

4.9設(shè)備潤滑油品

脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）?? 32# 機械油

真空泵：? n220# 齒輪油

壓濾機：? 抗磨液壓油 l-hm32（46） 工作環(huán)境 -5℃~80℃

石灰攪拌機：? 32#機械油

反應(yīng)池攪拌機： 46#機械油

5.?相關(guān)文件

6.?相關(guān)記錄

《煙氣脫硫巡檢記錄表》

7.?分發(fā)范圍

技術(shù)總監(jiān)，甲醇工藝總監(jiān)，甲醇工藝主任工程師，生產(chǎn)部經(jīng)理，生產(chǎn)部經(jīng)理助理，甲醇廠廠長，甲醇廠廠長助理，甲醇廠調(diào)度班長、甲醇廠熱力工區(qū)主管、安全考核員、各班長tsd