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合成崗位技安規(guī)程匯編(6篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):54

合成崗位技安規(guī)程

有哪些

合成崗位技安規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備安全:確保所有生產(chǎn)設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài),定期進(jìn)行維護(hù)和檢查。

2. 化學(xué)品管理:對(duì)所使用的化學(xué)品進(jìn)行嚴(yán)格分類、儲(chǔ)存和處理,防止泄漏和不當(dāng)使用。

3. 操作規(guī)程:制定詳細(xì)的操作流程,員工需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后才能上崗。

4. 應(yīng)急預(yù)案:建立應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的預(yù)案,包括火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處理措施。

5. 個(gè)人防護(hù):提供并要求員工正確使用個(gè)人防護(hù)裝備,如防護(hù)服、手套、眼鏡等。

6. 培訓(xùn)與教育:定期進(jìn)行安全知識(shí)的培訓(xùn)和考核,提高員工的安全意識(shí)。

7. 環(huán)境監(jiān)控:監(jiān)測(cè)工作場(chǎng)所的環(huán)境參數(shù),確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn):設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),定期保養(yǎng)并記錄。

2. 化學(xué)品管理標(biāo)準(zhǔn):化學(xué)品應(yīng)按照osha(occupational safety and health administration)指南進(jìn)行管理。

3. 操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn):操作規(guī)程需清晰、具體,符合gmp(good manufacturing practice)原則。

4. 應(yīng)急預(yù)案標(biāo)準(zhǔn):預(yù)案應(yīng)詳盡、實(shí)用,每年至少演練一次。

5. 個(gè)人防護(hù)標(biāo)準(zhǔn):個(gè)人防護(hù)裝備應(yīng)符合ansi(american national standards institute)標(biāo)準(zhǔn),并定期更換。

6. 培訓(xùn)與教育標(biāo)準(zhǔn):?jiǎn)T工安全培訓(xùn)應(yīng)覆蓋所有新入職員工,且每年至少?gòu)?fù)訓(xùn)一次。

7. 環(huán)境監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn):環(huán)境參數(shù)如溫度、濕度、通風(fēng)等應(yīng)符合企業(yè)內(nèi)部設(shè)定的安全范圍。

是什么意思

合成崗位技安規(guī)程旨在確保合成操作過(guò)程中的安全,預(yù)防意外事故的發(fā)生。這意味著:

1. 設(shè)備安全不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率,也是保障人員安全的基礎(chǔ),需要定期維護(hù)以確保其穩(wěn)定運(yùn)行。

2. 對(duì)化學(xué)品的嚴(yán)格管理能減少潛在風(fēng)險(xiǎn),防止化學(xué)品對(duì)人體和環(huán)境的危害。

3. 明確的操作規(guī)程能指導(dǎo)員工正確操作,降低人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的事故。

4. 應(yīng)急預(yù)案的存在是為了在事故發(fā)生時(shí)迅速、有序地應(yīng)對(duì),減少損失。

5. 個(gè)人防護(hù)裝備是最后一道防線,員工必須了解其重要性并正確使用。

6. 定期的培訓(xùn)和教育能強(qiáng)化員工的安全意識(shí),提升他們的應(yīng)急反應(yīng)能力。

7. 環(huán)境監(jiān)控確保了良好的工作環(huán)境,有利于預(yù)防因環(huán)境因素引發(fā)的事故。

這些規(guī)程的實(shí)施,旨在構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境,保障員工的生命安全,同時(shí)保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。各崗位人員應(yīng)嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)合成崗位的安全秩序。

合成崗位技安規(guī)程范文

第1篇 合成崗位技安規(guī)程

1.實(shí)驗(yàn)室內(nèi)須裝設(shè)各種必備的安全設(shè)施﹙如通風(fēng)櫥、滅火器材等﹚,并應(yīng)定期檢查,保證隨時(shí)可供使用.

2.使用易燃易爆和劇毒試劑時(shí)必須遵照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作. 易燃易爆試劑要隨用隨領(lǐng),不得在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)大量積存。劇毒試劑應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管,經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用,并應(yīng)兩人共同稱量,登記用量。

3.清洗實(shí)驗(yàn)儀器時(shí),應(yīng)注意不直接將含有多量劇毒試液的廢液傾入下水道,必要時(shí)可先經(jīng)適當(dāng)轉(zhuǎn)化處理,在進(jìn)行清洗排放。

4.使用電、氣、水、火時(shí),應(yīng)按有關(guān)使用規(guī)定進(jìn)行操作,保證安全。

5.實(shí)驗(yàn)室發(fā)生意外事故時(shí),應(yīng)迅速切斷電源、火源,立即采取有效措施,及時(shí)處理,并上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

6.實(shí)驗(yàn)完畢,關(guān)好門(mén)、窗、水、電。

第2篇 合成泵房崗位安全操作規(guī)程

6.1、系統(tǒng)原始開(kāi)車前應(yīng)進(jìn)行吹除、清洗、試氣密。

6.2、開(kāi)車前所有儀表應(yīng)進(jìn)行調(diào)試正常。

6.3、應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守崗位工藝指標(biāo)與操作規(guī)程,不得私自更改。

6.4、開(kāi)泵時(shí)應(yīng)先關(guān)閉出口閥、抽真空、盤(pán)車、然后啟動(dòng)電鈕、開(kāi)出口閥。

6.5、跳閘后,應(yīng)先關(guān)閉出口閥,以防倒液沖擊齒輪。

6.6、平衡好兩池水位,嚴(yán)防抽空。

6.7、搶修風(fēng)機(jī)時(shí),應(yīng)當(dāng)由專人監(jiān)護(hù)。

第3篇 化工氨合成崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)氨合成崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、根據(jù)操作記錄表項(xiàng)目,按時(shí)檢查,及時(shí)記錄各種數(shù)據(jù)。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。

3、每30分鐘檢查一次各氨冷液位等壓吸收塔液位。

4、每30分鐘檢查一次循環(huán)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

5、每5小時(shí)各油分排油一次。

6、每8小時(shí)檢查一次水冷淋灑和溢流情況。

7、每周對(duì)水冷進(jìn)行清理一次。

8、每周各氨冷排污一次。

二、開(kāi)車、停車操作

(一)正常開(kāi)車

1、開(kāi)車前的準(zhǔn)備

(1)檢查各管道、閥門(mén)、電器儀表完好正常,準(zhǔn)確無(wú)誤,處于開(kāi)車狀態(tài)。

(2)與供水、供電及有關(guān)崗位部門(mén)聯(lián)系作好開(kāi)車準(zhǔn)備。

2、開(kāi)車前的置換

(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保壓狀態(tài)的開(kāi)車不須置換。

(2)系統(tǒng)如進(jìn)行卸壓檢修的開(kāi)車,須先進(jìn)行吹凈氣密試漏和進(jìn)行置換,置換要按方案進(jìn)行。

3、開(kāi)車

(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保壓狀態(tài)下開(kāi)車。

a、微開(kāi)補(bǔ)氣閥,讓系統(tǒng)緩慢充壓至5.0-7.0mpa(升壓速率為0.4mpa/nis分鐘),待系統(tǒng)壓力略高于合成塔壓力后開(kāi)啟合成塔進(jìn)口閥。

b、按正常開(kāi)車步驟啟動(dòng)循環(huán)機(jī),開(kāi)啟系統(tǒng)近路及循環(huán)機(jī)近路閥,氣體打循環(huán)。

c、啟動(dòng)電加熱器,根據(jù)催化劑層溫度上升情況,逐漸加大功率,并相應(yīng)加大循環(huán)量。

d、觸媒層計(jì)溫情況,采用調(diào)節(jié)電加熱功率,及系統(tǒng)循環(huán)量的方法調(diào)節(jié)。

e、升溫速度40-50度/時(shí)。

f、當(dāng)觸媒層溫度大于200度后開(kāi)啟水冷,大于300度后開(kāi)啟氨冷,并且氨分開(kāi)始放氨。

g、觸媒溫度升起后根據(jù)溫度情況,逐漸減少電加熱功率,直到切電轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

h、升溫中如遇循環(huán)機(jī)跳閘,應(yīng)立即切斷電源,以免燒壞電加熱。

(2)系統(tǒng)卸壓檢修后的開(kāi)車

系統(tǒng)卸壓檢修后經(jīng)吹凈氣密、置換合格后按照上述開(kāi)車步驟進(jìn)行。

(二)停車

1、緊急停車

本崗位所屬設(shè)備發(fā)生首火、爆炸、停水、停電、大量漏氣、漏液氨、外工段需要緊急停車的情況下,采取緊急停車措施。

(1)立即停止補(bǔ)氣。

(2)關(guān)死各放氨、加氨閥,以防止高壓氣沖入低壓設(shè)備。

(3)停循環(huán)機(jī)。

2、短期停車:

(1)停止補(bǔ)氣。

(2)關(guān)閉加氨、放氨閥。

(3)根據(jù)情況或開(kāi)電爐保溫,或自然降溫或循環(huán)降溫。

(4)根據(jù)情況確定是否卸壓。

3、長(zhǎng)期停車:

(1)停車前兩小時(shí)逐漸關(guān)小氨冷加氨閥直至關(guān)閉,氨冷器內(nèi)的液氨在停車前應(yīng)蒸發(fā)完。

(2)接停車令后,關(guān)閉補(bǔ)氣閥,開(kāi)啟補(bǔ)氣放空閥。

(3)放盡氨分離器和冷交換器底部的液氨,并關(guān)閉放氨閥。

(4)以40度/h的降溫速度逐步降低觸媒層溫度,當(dāng)溫度降至300度時(shí),讓其自然降溫。

(5)停循環(huán)機(jī)。

(6)關(guān)閉合成塔主閥,冷激閥及系統(tǒng)近路閥,關(guān)冷卻器冷卻水閥。

(7)開(kāi)塔后放空閥,系統(tǒng)卸壓后,在合成塔進(jìn)出口處裝上盲板,在塔進(jìn)口取樣管道氮?dú)?使塔內(nèi)保持正壓。

(8)拆開(kāi)有關(guān)法蘭,用蒸汽或惰氣進(jìn)行系統(tǒng)置換,直至合格。

(9)氨冷器及氣氨管線可與冷凍工段配合,抽負(fù)后用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行置換,直至合格。

(三)倒循環(huán)機(jī)如何操作

1、按正常開(kāi)車步驟啟動(dòng)備用機(jī),開(kāi)啟進(jìn)口閥。

2、逐漸關(guān)閉備用機(jī)的回路閥,當(dāng)出口壓力與系統(tǒng)壓力相等時(shí),全開(kāi)出口閥,同時(shí)逐漸開(kāi)啟在用機(jī)回路閥,關(guān)閉出口閥,待備用機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,按正常停車步驟停在用機(jī)。

3、在倒車過(guò)程中,兩機(jī)操作應(yīng)互相配合,以保持循環(huán)氣量的穩(wěn)定。

三、操作要點(diǎn)

(一)觸媒熱氣溫度的控制

1、根據(jù)合成塔進(jìn)口的氣體成份及生產(chǎn)負(fù)荷的變化,及時(shí)調(diào)整合成塔各冷激副線閥循環(huán)機(jī)近路閥及系統(tǒng)近路閥,穩(wěn)定觸媒層溫度,穩(wěn)定溫度浮動(dòng)控制在±5度以內(nèi)。

2、當(dāng)觸媒層溫度出現(xiàn)猛降時(shí)應(yīng)及時(shí)判明原因,作到超前思維快速反應(yīng),快速處理,采取果斷措施,如改變氣量、停止補(bǔ)氣、加強(qiáng)放氨及應(yīng)用電加熱等方法調(diào)節(jié)。

3、及時(shí)調(diào)整氨冷液位和氣氨壓力,控制好氨冷溫度,以降低進(jìn)塔氣體中氨含量,提高產(chǎn)量。

4、及時(shí)調(diào)整廢鍋液位和蒸汽壓力,控制好廢鍋出口氣體溫度,挖掘好軟水加熱器出口氣體溫度,盡量為水冷創(chuàng)造好的條件,以降低氣體溫度。

5、盡量加大循環(huán)量降低合成塔出口溫度,以提高合成氨產(chǎn)量。

6、根據(jù)觸媒活性,及負(fù)荷大小,并考慮產(chǎn)量與消耗的關(guān)系,確定控制好合理的空速及循環(huán)氣中甲烷含量,以達(dá)到最好的經(jīng)濟(jì)效果。

7、時(shí)刻注意氫氮比的變化,根據(jù)氣體成份的變化,及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié),以保證穩(wěn)定的工藝生產(chǎn)。

8、時(shí)刻注意系統(tǒng)壓力的變化和系統(tǒng)壓差的變化,作到預(yù)見(jiàn)性調(diào)節(jié),預(yù)見(jiàn)性處理。

四、φ600合成工藝指標(biāo)

1、壓力:

補(bǔ)充氣壓力≤31.4mpa合成塔進(jìn)出口壓差≤0.98mpa

循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差≤2.5mpa廢鍋蒸汽壓力≤0.98mpa

循環(huán)機(jī)油壓≥0.2mpa升降壓速率3-4mpa/h

氨冷氣氨壓力≤0.25mpa

2、溫度:

(1)觸媒層熱點(diǎn)溫度:

5點(diǎn)溫度465±5℃9點(diǎn)溫度460±5℃

12點(diǎn)溫度455±5℃

(2)合成塔壁溫度120-165℃

(3)合成塔出氣溫度≤330℃

(4)廢鍋出口氣體溫度≤198℃

(5)合成塔進(jìn)口溫度140-150℃

(6)水冷器出口溫度≤35℃

(7)氨冷器出口氣體溫度-7℃-0℃

3、氣體成份:

合成塔出口氨含量≤3.0%;合成塔出口氨含量≥12%;

循環(huán)氣h2/n22.2-2.8;循環(huán)氣甲烷10-16%。

4、液位:

氨冷液位1/2-2/3,循環(huán)

機(jī)油位1/2-2/3,

廢鍋液位1/2-2/3。

5、循環(huán)機(jī)電流338a。

五、φ1000mm合成崗位工藝指標(biāo)

1、壓力:

補(bǔ)充氣壓力≤31.4mpa合成塔進(jìn)口壓差≤1.0mpa

循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差≤2.0mpa廢熱鍋爐蒸汽壓力≤0.99mpa

循環(huán)機(jī)油壓≥0.2-0.25mpa升降壓速率3-4mpa/h

氨冷氣氨≤0.25mpa等壓吸收塔壓力1.0-1.6mpa

2、溫度

(1)觸媒層溫度:

1點(diǎn)390±5℃4點(diǎn)485±5℃7點(diǎn)485±5℃8點(diǎn)460±5℃

10點(diǎn)485±5℃11點(diǎn)430±5℃12點(diǎn)455±5℃

(2)合成塔壁溫度≤150℃

(3)合成塔出口氣體溫度≤350℃

(4)廢鍋出口氣體溫度≤210℃

(5)水加熱器出口氣體溫度≤150℃

(6)合成塔進(jìn)口氣體溫度≤130℃

(7)水冷器出口氣體溫度≤35℃

(8)氨冷器出口氣體溫度-1℃--8℃

3、氣體成份

合成塔進(jìn)口nh3含量≤3.0%合成塔出口nh3含量≥12%

循環(huán)氣h2/n22.2-2.8循環(huán)h257-62%

循環(huán)氣甲烷13-16%,開(kāi)提氫時(shí)根據(jù)需要調(diào)整。

4、液位

氨冷液位1/2-2/3循環(huán)機(jī)油位1/2-2/3廢鍋液位1/2-2/3

第4篇 合成塔崗位操作規(guī)程

1、正常開(kāi)車

(1)準(zhǔn)備工作

<1>;檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門(mén)連接是否牢固,肓板拆裝是否正確,水、電、氣能否正常供應(yīng)。

<2>;聯(lián)系電工,儀表工,檢查電器,儀表是否處于良好備用狀態(tài)。

<3>;檢查防護(hù),消防器材是否齊全好用,照明是否適應(yīng)開(kāi)車。

(2)排氣置換

<1>;檢查閥門(mén):濾油器出口大閥,高壓機(jī)一段水冷器進(jìn)回水閥(二臺(tái)以上閥門(mén)),氣氨產(chǎn),總管大閥,新鮮氣放空閥。

應(yīng)關(guān)閥門(mén):新鮮氣球閥,新鮮氣大閥,系統(tǒng)近路閥,合成塔進(jìn)口主、付閥,氨分離器進(jìn)口球閥,1#,2#,3#循環(huán)機(jī)進(jìn),出口大閥,塔前、塔后放空閥,各輸氨閥和加氨閥。

<1>;聯(lián)系高壓機(jī)和8.13送六段氣,先新鮮氣總管排氣,然后關(guān)死新鮮氣放空閥。

<3>;開(kāi)新鮮氣球閥,新鮮氣大閥和塔前放空閥,進(jìn)行塔前排氣,取o2分析≤0.2%合格,然后關(guān)死塔前放空閥。

<4>;開(kāi)合成塔進(jìn)口主閥,氨分離器進(jìn)口球閥和塔后放空閥,進(jìn)行塔后放空排氣,吹除壓力不超過(guò)2.0mpa,吹除時(shí)間5分鐘。

<5>;加壓排氣時(shí),壓力大于2.1 mpa時(shí),打開(kāi)輸氨球閥,通知氨庫(kù)打開(kāi)輸氨總進(jìn)。同時(shí)查漏。

(3)試漏

<1>;在排氣置換合格后,關(guān)死各放空閥,用新鮮氣進(jìn)行全系統(tǒng)聯(lián)通試漏。

<2>;分10,20,25,31.5 mpa進(jìn)行查漏,每分鐘加壓4 mpa,如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn),須卸壓至5 mpa以下方能交維修車間鉗工緊螺栓而后重新試漏,至合格為止。

<3>;試漏合格后,同塔后放空閥將系統(tǒng)壓力卸至6-8 mpa,準(zhǔn)備循環(huán)機(jī)及電爐進(jìn)行升溫。

(4)升溫

<1>;使系閥門(mén)處于下列狀態(tài):

應(yīng)關(guān)閥門(mén):合成塔進(jìn)口付閥,新鮮氣大閥、球閥,各輸氨截止閥、加氨閥、各放空閥及放油水閥,循環(huán)機(jī)球閥。

應(yīng)開(kāi)閥門(mén):合成塔進(jìn)口主閥,系統(tǒng)近路閥,氨分進(jìn)口球閥,循環(huán)機(jī)進(jìn)出口閥,循環(huán)機(jī)付閥。

<2>;開(kāi)循環(huán)機(jī)進(jìn)、出口球閥,投循環(huán)機(jī)進(jìn)系統(tǒng),用循環(huán)機(jī)付線閥,系統(tǒng)近路閥檢查循環(huán)量情況。

<3>;電工開(kāi)啟電爐,第一次升壓小于50v,以后每次升壓不能超過(guò)20v。電爐開(kāi)用過(guò)程中,注意是否接地,短路等現(xiàn)象。隨時(shí)與電氣人員取得聯(lián)系。若發(fā)現(xiàn)電爐有不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止開(kāi)電壓,或降低電壓處理直至停用電爐。

<4>;絕對(duì)要保證電爐足夠的安全氣量,防止?fàn)t絲過(guò)熱以致燒壞。當(dāng)循環(huán)機(jī)跳車時(shí),立即切斷電爐電源。

<5>;嚴(yán)格控制升溫速率在指標(biāo)范圍內(nèi)。觸媒同平面溫差不得超過(guò)10℃。

<6>;電爐溫升,原則上用大循環(huán)量大電爐功率操作方法,以保證足夠的安全氣量。

<7>;熱點(diǎn)溫度達(dá)100℃時(shí)水冷器加水,熱點(diǎn)溫度達(dá)350℃時(shí),氨冷器加氨,同時(shí)注意氨冷器液氨液位不能超指標(biāo)。

<8>;升溫進(jìn)入400℃以后,可以用高壓機(jī)開(kāi)始送氣或緩慢打開(kāi)與8.13連接“69”聯(lián)通閥直至壓力平衡再全開(kāi)此閥門(mén)進(jìn)行生產(chǎn)。在打開(kāi)閥門(mén)過(guò)程中心目觸媒溫度猛升超指標(biāo),用循環(huán)量來(lái)控制。充壓同時(shí)開(kāi)始降電爐負(fù)荷,降完后,待觸媒、溫度已全部正常并轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后,再停下電爐。

(5)充壓升溫操作方法

短期停車,熱點(diǎn)溫度在380℃以上,視觸媒活性情況,可采用新鮮氣充壓,利用反應(yīng)熱將觸媒溫度升至正常。(若第微量中毒停塔,禁止采用充壓升溫)

<1>;系統(tǒng)內(nèi)閥門(mén)處于下列狀態(tài):

應(yīng)開(kāi)閥門(mén):新鮮氣進(jìn)口球閥、氣氨總管大閥,輸氨閥(系統(tǒng)壓力等于2.0mpa時(shí)打開(kāi)此球閥,并通知氨庫(kù)打開(kāi)輸氨總進(jìn)閥)高壓機(jī)一段水冷器進(jìn)出口閥(兩臺(tái)以上),循環(huán)機(jī)時(shí)、出口球閥。

應(yīng)關(guān)閥門(mén):新鮮氣大閥,合成塔主、付閥,系統(tǒng)近路閥,新鮮氣放空閥,循環(huán)機(jī)進(jìn)出口大閥,氨分離器進(jìn)口球閥,塔前、塔后放空閥,各輸氨閥和加氨閥。

<2>;水冷器加水,氨冷器加氨。

<3>;開(kāi)新鮮氣大閥向塔前充壓,待塔前壓力高于塔內(nèi)壓力時(shí),即微開(kāi)塔顯示器主閥,慢慢向塔內(nèi)充壓。

<4>;準(zhǔn)備循環(huán)機(jī)并啟動(dòng)加壓與塔內(nèi)壓力相平,付線閥全開(kāi),進(jìn)、出口球閥全關(guān)。

<5>;當(dāng)溫度上升停滯時(shí),可微開(kāi)氨分離器進(jìn)口球閥,根據(jù)操作情況微開(kāi)塔后放空閥,放空部分氣體,使塔內(nèi)溫度繼續(xù)平衡上漲。

<6>;當(dāng)觸媒熱點(diǎn)溫度接近指標(biāo)時(shí),可將循環(huán)機(jī)投入系統(tǒng),并逐漸增加負(fù)荷,再根據(jù)觸媒溫度情況逐漸增加循環(huán)量,投入正常生產(chǎn)。控制好輸氨壓力。

2、停車

(1)、短期停車(短期內(nèi)準(zhǔn)備恢復(fù)生產(chǎn))

<1>;.停車前將觸媒溫度提至指標(biāo)上限

<2>;)通知高壓機(jī)逐漸減負(fù)荷,同時(shí)關(guān)塔付閥,減循環(huán)是一,盡量維持觸媒溫度不使下降,并注意氨分、二冷液位。

<3>;待新鮮氣全部停送后,循環(huán)機(jī)切除系統(tǒng),并關(guān)死下列閥門(mén):合成塔進(jìn)口主、付閥,氨分離器顯示器進(jìn)口球閥,新鮮氣閥,塔前塔后放空閥,各輸氨閥與加氨閥。

<4>;當(dāng)系統(tǒng)壓力小于2.5mpa時(shí),才準(zhǔn)許關(guān)輸氨球閥,關(guān)通知氨庫(kù)關(guān)總進(jìn)閥,否則不準(zhǔn)關(guān)死上述閥門(mén)。

(2)長(zhǎng)期停車(一時(shí)不能恢復(fù)生產(chǎn)及本系統(tǒng)設(shè)備需檢修)

<1>;停車前4小時(shí)氨冷器停止加氨。

<2>;高壓機(jī)逐漸減負(fù)荷,配合控制循環(huán)量降溫,嚴(yán)格控制降溫速率在指標(biāo)內(nèi)。

<3>;高壓機(jī)停止送氣后,循環(huán)機(jī)繼續(xù)配合降溫,同時(shí)將氨分離器及冷凝塔之液氨壓往氨庫(kù)。

<4>;降溫至100℃時(shí),可切出循環(huán)機(jī),水冷器停加水,由塔后放空閥將壓力卸完。

<5>;若合成塔本身拆檢則需觸媒鈍化或進(jìn)行氣氨保壓。

(3)緊急停車

<1>;通知高壓機(jī)停止送氣,切除循環(huán)機(jī)。

<2>;迅速須次關(guān)閉下列閥門(mén):

合成塔付線,主閥,氨分離器進(jìn)口球閥,各加氨閥與放氨閥,系統(tǒng)近路閥,新鮮氣閥。

<3>;做好停車后的處理工作,包括把冷凝塔、氨分、液氨壓往氨庫(kù)。

3、操作注意事項(xiàng)

(1)合成塔崗位是生產(chǎn)中最主要的崗位之一,操作中一定要控制好合成塔溫度,嚴(yán)防垮溫和超溫。

(2)注意氨分和冷凝塔液位,防止帶氨打壞循環(huán)機(jī)或造成合成塔垮溫。

(3)在電爐升溫中要維護(hù)電爐安全,其循環(huán)量要根據(jù)電爐功率調(diào)整,嚴(yán)禁小循環(huán)量大功率電爐升溫,當(dāng)循環(huán)量中斷(如循環(huán)機(jī)全跳)要立即停電爐,以免燒環(huán)。

(4)與氨庫(kù)聯(lián)系了,當(dāng)系統(tǒng)壓力大于2.5mpa時(shí),輸氨球閥及輸氨總進(jìn)不能處于關(guān)閉狀態(tài)。

(5)與8.13聯(lián)系好,對(duì)“69”連通閥開(kāi)關(guān)情況要絕對(duì)清楚。

(6)控制好輸氨壓力,嚴(yán)防高壓串低壓。

二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制

(一)管理范圍

1、合成塔及其連接管道、管件、閥門(mén)等。

2、1#,2#冷凝塔及其連接管件等。

3、1#,2#,3#水冷凝塔及其連接管件等。

4、新、原氨冷器,氣氨除沫器及其連接管件、閥門(mén)等。

5、氨分離器及其連接管件、閥門(mén)等。

6、塔外換熱器及其連接管件、閥門(mén)等。

7、中置鍋爐及其連接管件、閥門(mén)等。

8、輸氨、加氨管線等。

(二)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

1、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制及技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)防超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

2、合成塔升降壓,升降溫嚴(yán)格按照規(guī)定的速率進(jìn)行,加減負(fù)荷要緩慢,避免劇烈波動(dòng),正常操作中要控制觸媒層溫度穩(wěn)定,波動(dòng)幅度不能過(guò)大。

3、合成塔裝好觸媒后嚴(yán)禁塔內(nèi)氣體倒流,故開(kāi)合成塔進(jìn)、出口閥門(mén)時(shí)應(yīng)注意。

(1)塔內(nèi)壓力同時(shí)先開(kāi)出口閥,塔外壓力高時(shí)先開(kāi)進(jìn)口閥。

(2)塔主閥、付閥未關(guān)死,不能開(kāi)塔前放空。

4、使用電爐時(shí),必須先開(kāi)循環(huán)機(jī)送氣,當(dāng)循環(huán)機(jī)送氣量達(dá)到一定時(shí),才能開(kāi)用電爐。開(kāi)用電爐應(yīng)按電爐使用規(guī)定執(zhí)行。

5、合成塔停塔時(shí),必須保持塔內(nèi)正壓,以免空氣進(jìn)入塔內(nèi)損壞、燒壞觸媒。

6、遇帶銅液進(jìn)塔和微量中毒引起的停塔,不準(zhǔn)使用充壓升溫操作方法。

7、所有設(shè)備、管道、儀表等不許隨便敲打。要經(jīng)常檢查高壓管道震動(dòng)情況和各設(shè)備、閥門(mén)有無(wú)漏氣、破裂現(xiàn)象,及時(shí)匯報(bào),及時(shí)消除。

8、消除力所能及的跑、冒、滴、漏。

9、按規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真巡檢,掛牌。

10、按規(guī)定進(jìn)行衛(wèi)生清掃。

第5篇 合成崗位安全操作規(guī)程

一、認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)格按開(kāi)停車步驟操作。觸媒升溫,必須控制升壓和升溫速率,防止因升壓、升溫過(guò)快導(dǎo)致塔和附屬設(shè)備、附件受損。

二、嚴(yán)格控制進(jìn)口氣體co、co2含量,穩(wěn)定塔溫,保護(hù)觸媒。

三、嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo),嚴(yán)禁超壓、超溫。

四塔卸壓放空速率≤0.4 mpa/分,要保持塔前壓力高于塔后壓力,嚴(yán)防氣體倒流,避免把觸媒等雜物吹入入口管。

五、排放粗甲醇操作,應(yīng)緩慢均勻,排放壓力控制在≤0.35~0.6 mpa內(nèi),嚴(yán)防高壓氣體竄入低壓設(shè)備和貯槽。

六、嚴(yán)格控制水洗塔液位,防止帶水進(jìn)入壓機(jī)和觸媒層。

七時(shí)刻注意系統(tǒng)壓力,根據(jù)系統(tǒng)阻力,用蒸汽吹煮粗甲醇水冷器排管,防止石蠟堵塞。

八、取各種醇樣品要戴好防護(hù)眼鏡,嚴(yán)防甲醇濺入眼睛。

九、粗甲醇貯槽液位控制在1/3~3/4處,最大裝量不得超過(guò)90%。放空管要裝有阻火器,貯槽避雷裝置要安全可靠。

十、需要檢修時(shí),參加檢修人員必須配戴隔離式防毒器具,加強(qiáng)檢修現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng),并在周圍30米處設(shè)圍欄,不許無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,防止發(fā)生中毒事故。

十一、應(yīng)經(jīng)常檢查合成機(jī)密封、潤(rùn)滑情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

第6篇 合成崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)本工段管轄范圍內(nèi)危險(xiǎn)品種類及其特性

1、甲醇ch3oh

存在部位:本1333工段所屬的管線及設(shè)備之中(bw水側(cè),蒸汽側(cè),cw水側(cè)除外)。

存在數(shù)量:因區(qū)域及操作條件變化而不同,分氣態(tài)甲醇和液態(tài)甲醇兩種形式,分布量在0~100%之間全方位。

物化性質(zhì):在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,甲醇的沸點(diǎn)64.7℃、熔點(diǎn)-94.78℃、燃點(diǎn)464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時(shí)甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。

毒性:屬低毒性,主查對(duì)上呼吸道的刺激和腐蝕作用,濃度過(guò)高時(shí)直接接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷,對(duì)皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。

2、合成氣:h2/co、h2/co2

存在部位:1333工段、尾氣系統(tǒng)

存在量:0~80%

物化性質(zhì):氫氣為易燃易爆物,自燃點(diǎn)570℃,爆炸極限4.0~75.6%,分子量小,易集聚在設(shè)備上方。氫泄漏帶來(lái)的危險(xiǎn)極嚴(yán)重,泄漏后可自燃,且燃燒時(shí)火焰無(wú)色,因此,就及時(shí)發(fā)現(xiàn)氫泄漏點(diǎn)及時(shí)處理,小的漏點(diǎn)可用防爆工具謹(jǐn)慎消除,大的漏點(diǎn)必須停裝置,經(jīng)嚴(yán)格隔離,氮?dú)廪D(zhuǎn)換后處理。若氫氣著火,在滅火之前,先須切斷氫氣,然后用n2、co2滅火器或用水滅之。

3、蒸汽及bw水

存在部位:蒸汽管網(wǎng),1333工段水汽系統(tǒng)。

存在量:100%蒸汽或熱水

危害:燒傷等。

4、氮?dú)?/p>

氮?dú)鉃闊o(wú)色、無(wú)味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮?dú)饧串a(chǎn)生缺氧狀態(tài),會(huì)窒息死亡。

(二)日常操作安全技術(shù)規(guī)程

本工段基本情況是:負(fù)責(zé)將凈化后的工藝氣經(jīng)合成氣壓縮機(jī)提升壓力后送往合成裝置進(jìn)行甲醇合成為粗甲醇。為此,要求按以下安全規(guī)程進(jìn)行操作。

1、安全規(guī)程

(1)本工段已形成祥盡的操作規(guī)程,操作人員嚴(yán)格按照操作法進(jìn)行操作。

(2)改變或調(diào)整工藝指標(biāo),必須逐一上報(bào)審批,并經(jīng)下達(dá)后方能進(jìn)行,不得隨意調(diào)改。

(3)操作人員必須堅(jiān)守崗位 ,監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況,不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。

(4)種類聯(lián)鎖,聲光報(bào)警,安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。

(5)現(xiàn)場(chǎng)檢查必須穿戴好防護(hù)用品,去危險(xiǎn)部位檢查必須有人監(jiān)護(hù)。不準(zhǔn)踩踏及抓靠管道、閥門(mén)、電線、電纜架及各種儀表設(shè)施,尤其是熱力管網(wǎng)及冷凍管網(wǎng)。

(6)對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象要保持清醒認(rèn)識(shí),作出合理果斷判斷,做好持與匯報(bào)并舉工作。

(7)交接班及巡檢要進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真,該交接的不能順從并嚴(yán)格手續(xù)。

(8)開(kāi)車工作按指令根據(jù)操作法逐步進(jìn)行,逐步確認(rèn),不具備條件不趕進(jìn)度,條件具備不失時(shí)機(jī)。

(9)開(kāi)車前根據(jù)操作法檢查各閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)及盲板抽加情況,保證流程暢通。開(kāi)車過(guò)程中嚴(yán)格注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況,觀察過(guò)程是否與機(jī)理吻合,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備參數(shù)是否符合要求,必須要及時(shí)做適當(dāng)處理。

(10)停車時(shí)按照停車方案、步驟進(jìn)行,停車過(guò)程注意做好相關(guān)儀表、聯(lián)鎖的狀態(tài)確認(rèn)工作,停車過(guò)程保持中控、現(xiàn)場(chǎng)及工段之間和向部門(mén)的聯(lián)系。

(11)系統(tǒng)降壓、降溫必須按操作規(guī)程規(guī)定的速率嚴(yán)格進(jìn)行,防止串壓、超溫現(xiàn)象發(fā)生,并做好記錄工作。

(12)機(jī)泵停車后按操作規(guī)程做好備機(jī)狀態(tài)的閥門(mén)確認(rèn)工作,如需隔離,按隔離、排放操作要求進(jìn)行,定時(shí)做好盤(pán)車工作。

(13)冬季停車及運(yùn)行中要按防凍措施進(jìn)行防凍保護(hù),夏季運(yùn)行中好防暑降溫工作。

(14)發(fā)生緊急問(wèn)題要按照實(shí)際情況,作出迅速判斷,從而根據(jù)《事故預(yù)案》作出相應(yīng)合適的處理,對(duì)待問(wèn)題要作出清楚判斷,確保問(wèn)題不擴(kuò)大化,損失減小到最少。

(15)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏事故,應(yīng)首先切斷氣源,同時(shí)迅速通知相關(guān)部門(mén)急救。

(16)進(jìn)入污甲醇地下槽進(jìn)行操作時(shí)須做氣體分析監(jiān)測(cè),如有毒物質(zhì)需佩戴防護(hù)用具,以防止h2s等物質(zhì)中毒事故的發(fā)生。

2、注意事項(xiàng)

(1)接觸蒸汽,尤其是過(guò)熱蒸汽,必須佩戴隔熱保護(hù)用品,防止?fàn)C傷,而且過(guò)熱蒸汽看不見(jiàn),應(yīng)做好充分的判斷。

(2)排放導(dǎo)淋接觸有毒介質(zhì),要配備好防毒面具或氧氣呼吸器。在工作期間,要判斷好風(fēng)向,準(zhǔn)備好沖洗水管,并做好監(jiān)護(hù)工作。

(3)對(duì)消防器材和防護(hù)用具要注意保管,正確使用,不得擅自挪動(dòng),用后要及時(shí)聯(lián)系消防隊(duì)、氣防站進(jìn)行更換,使其經(jīng)常處于備用狀態(tài)。

(4)如果有人傷亡或中毒應(yīng)首先對(duì)受害人進(jìn)行搶救,并通知醫(yī)護(hù)部門(mén)及氣體防護(hù)站。

(三)檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程

合成工段有h2/co、甲醇、高壓蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易燙傷介質(zhì),要求考慮以下因素:

(1)機(jī)泵檢修先要停機(jī)斷電。

(2)泄壓徹底,排放稀釋,置換分析合格。

(3)交出前根據(jù)分析合格確認(rèn)單在交出單上簽字并準(zhǔn)備好工藝監(jiān)護(hù)的臨設(shè)及措施。

(4)入罐塔內(nèi)作業(yè)辦理好作業(yè)證,并確認(rèn)簽字。

(5)登高作業(yè)要辦票,尤其是巡檢管網(wǎng),要判斷好攀抓物,防止接觸蒸汽管路燙傷。

(6)在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求,決定加、倒盲板,以利隔離或通暢。

(7)隨時(shí)做好滅火器材的備用工作。

2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程

在裝置運(yùn)行狀況下,對(duì)一些運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題,當(dāng)綜合判斷能夠在適當(dāng)?shù)陌踩胧┍Wo(hù)下,能夠安全完成的項(xiàng)目,經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn),可以實(shí)行運(yùn)行搶修。

(1)儀表問(wèn)題:經(jīng)判斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù),如果該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后,工藝可以通過(guò)其它參數(shù)或判斷手段,對(duì)運(yùn)行實(shí)施有效監(jiān)控??梢赞k理檢修票證對(duì)其實(shí)施檢修。期間,工藝人員樹(shù)工藝狀況作全面分析判斷,實(shí)施特護(hù)運(yùn)行。

(2)設(shè)備問(wèn)題:對(duì)諸如蒸汽泄漏等漏點(diǎn),在裝置運(yùn)行狀況下,可以實(shí)施交出堵漏等措施。如該部分管路或設(shè)備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓,為檢修創(chuàng)造條件,實(shí)施加水沖洗,加氮稀釋等特殊手段,并對(duì)運(yùn)行裝置實(shí)施特護(hù)運(yùn)行。

以上操作必須辦理特殊安全作業(yè)票,并經(jīng)由比正常作業(yè)票高層次的部門(mén)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

合成崗位技安規(guī)程匯編(6篇范文)

有哪些合成崗位技安規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備安全:確保所有生產(chǎn)設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài),定期進(jìn)行維護(hù)和檢查。2.化學(xué)品管理:對(duì)所使用的化學(xué)品進(jìn)行嚴(yán)格分類、儲(chǔ)存和處理,防止
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