蒸發(fā)崗位操作規(guī)程匯編（3篇范文）

有哪些

蒸發(fā)崗位操作規(guī)程涵蓋了蒸發(fā)設備的啟動、運行、監(jiān)控、維護和應急處理等多個環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個方面：

1. 設備準備：檢查蒸發(fā)器、蒸汽發(fā)生器、冷凝器、循環(huán)泵等主要設備的完好性，確保管道連接無泄漏，控制系統(tǒng)正常。

2. 運行操作：設定蒸發(fā)工藝參數(shù)，如蒸發(fā)溫度、壓力、液位等，并啟動設備，逐步調(diào)整至穩(wěn)定狀態(tài)。

3. 工藝監(jiān)控：持續(xù)觀察并記錄蒸發(fā)效率、蒸汽消耗、冷凝水質(zhì)量等關(guān)鍵指標，確保過程符合設計標準。

4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和故障排查，預防設備異常。

5. 應急響應：制定并執(zhí)行應急預案，應對突發(fā)的設備故障、物料泄漏等情況。

標準

1. 操作員需具備相關(guān)專業(yè)知識和技能培訓，熟悉設備性能及操作流程。

2. 按照工藝流程圖和操作手冊進行操作，不得擅自改變工藝參數(shù)。

3. 設備運行過程中，應保持環(huán)境整潔，遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備。

4. 實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報并采取措施，防止事態(tài)擴大。

5. 記錄完整，數(shù)據(jù)真實，定期對數(shù)據(jù)進行分析，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

是什么意思

蒸發(fā)崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)過程中蒸發(fā)系統(tǒng)的操作行為，確保生產(chǎn)安全、高效、穩(wěn)定。這意味著操作員必須嚴格遵循規(guī)程，從設備檢查到運行控制，再到維護保養(yǎng)和應急處理，每一個環(huán)節(jié)都不能掉以輕心。規(guī)程不僅規(guī)定了具體的操作步驟，還強調(diào)了操作員的專業(yè)素質(zhì)、安全意識和問題解決能力。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設備故障率，提高蒸發(fā)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工的安全健康，實現(xiàn)生產(chǎn)的可持續(xù)運行。在實際操作中，操作員需要結(jié)合現(xiàn)場情況靈活應用規(guī)程，不斷積累經(jīng)驗，提升操作水平。

蒸發(fā)崗位操作規(guī)程范文

第1篇 蒸發(fā)崗位操作規(guī)程

1.崗位任務

將清汁蒸發(fā)后濃縮到工藝規(guī)定的指標（65-70b_），提高糖汁的純度并嚴格控制工藝指標，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

2.工藝流程簡介

崗位工藝流程圖

清汁經(jīng)過各罐進行逐一濃縮，產(chǎn)生的蒸汽供后續(xù)物料濃縮使用，產(chǎn)生的熱水前二效供鍋爐用水，后幾效產(chǎn)生的作工藝熱水使用，所產(chǎn)生的糖漿供煮煉車間煮糖，嚴格按工藝指標進行控制，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.工藝指標

4.管理范圍

4.1管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括6臺蒸發(fā)罐、1臺冷凝器、減溫減壓設備及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構(gòu)筑物等。

4.2主要設備（見下表）

5.開停車操作程序

5.1? 準備工作

a) 為確保開機生產(chǎn)安全，各效罐在啟用前應給汽鼓、汽室試水壓，確認無漏才能投入使用；

b) 所有安全閥、壓力表、真空表和溫度計等測量儀表必須經(jīng)過校準后才能使用；

c) 檢查各效罐的玻璃視鏡，如有破裂應立即更換；

d) 開啟廢汽管疏水閥；

e) 檢查各效罐 的糖汁、蒸汽和水等管道、閥門開關(guān)是否靈活，調(diào)節(jié)好啟用罐閥門；

f) 待供廢汽后，即可對列管式蒸發(fā)罐進行暖罐；

g) 上述工作做好后，即可通知供水部門開始供給冷凝器用水，并檢查真空管路，無異常情況即可準備開機。

5.3? 開機操作

關(guān)閉被暖蒸發(fā)罐的蒸汽閥，并調(diào)節(jié)好相應閥門；待糖汁達到末效蒸發(fā)罐后,即通知加熱崗位可抽取汁汽,開啟糖漿排出閥,通知水泵工開啟粗糖漿泵抽取糖漿,將糖漿送至下一工序；調(diào)節(jié)各效罐液面至正常狀況，調(diào)節(jié)各效氨管，保持各效罐有一定壓力（溫度）差，逐漸轉(zhuǎn)入正常蒸發(fā)操作。

5.4? 正常操作

蒸發(fā)罐按低液面五定操作原則，進行正常均衡生產(chǎn)。即：

a)保持各效力（真空度）穩(wěn)定；

b) 保持各效液面穩(wěn)定,列管式蒸發(fā)罐應按低液位（糖汁沸騰時液面剛好蓋過汽鼓管板）；

c) 保持各效各種閥門穩(wěn)定；

d) 保持進汽穩(wěn)定；

e) 保持各效抽汁汽穩(wěn)定。

經(jīng)常注意冷凝水量及溫度，進水管壓力應保持在0.2mpa以上，冷凝器進水溫度保持在45℃以下；經(jīng)常了解各效罐的汽凝水含糖分，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；為了保證蒸發(fā)崗位的穩(wěn)定工作，保證正常供應汁汽和汽凝水，同時確保穩(wěn)定的糖漿濃度，當清汁供給不足時，應在清汁中加入清水，清汁流量不能低于180m3/h；嚴格控制工效進汽溫度為125℃～132℃；按時做好各項原始記錄，為生產(chǎn)管理提供第一手資料。

5.5? 停機操作

壓榨停機后，應視物料及供汽情況，適當調(diào)整入罐清汁量，以保持適當糖漿濃度。清汁過完停罐前15分鐘，應通知有關(guān)供汽部門和用汽工序，做好停止用汽和轉(zhuǎn)用汽的準備。當清汁全部入罐后，關(guān)閉蒸汽閥和入汁閥，并開大各效過汁閥，利用真空順序把各效罐的糖液排至下一效，最后從未效罐排出。停用冷凝水，打開各效罐放空閥解除真空，最后將各效罐的殘余糖汁排至下道工序；待殘余糖汁排完后，用清水清洗各效罐并排走，以備通洗。

5.6緊急停機：當突然發(fā)生故障，必須緊急停機時，應立即通知有關(guān)供汽部門和用汽工序，然后迅速關(guān)閉進汽閥，再通知司泵工停清汁泵。

5.3.2.1停電停機

停電停機操作一覽表

5.3.2.2停汽停機

aqbzh03-02-b04 停汽停機操作一覽表

6.接觸有關(guān)原料的危險性

原料碳酸鈉的危險性

本品具有弱刺激性和弱腐蝕性。直接接觸可引起皮膚和眼灼傷。生產(chǎn)中吸入其粉塵和煙霧可引起呼吸道刺激和結(jié)膜炎，還可有鼻粘膜潰瘍、萎縮及鼻中隔穿孔。長時間接觸本品溶液可發(fā)生濕疹、皮炎、雞眼狀潰瘍和皮膚松弛。接觸本品的作業(yè)工人呼吸器官疾病發(fā)病率升高。誤服可造成消化道灼傷、粘膜糜爛、出血和休克。

【毒理學資料】

ld50：4090 mg/kg(大鼠經(jīng)口)

lc50：2300mg/m3，2小時(大鼠吸入)

【燃爆危險】本品不燃，具腐蝕性、刺激性.

【急救措施】

皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入： 脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。

食入： 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

【消防措施】

危險特性： 具有腐蝕性。未有特殊的燃燒爆炸特性。

有害燃燒產(chǎn)物： 自然分解產(chǎn)物未知。

滅火方法： 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。

【泄漏應急處理】隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。

【操作注意事項】密閉操作，加強通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。

【儲存注意事項】儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與酸類等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。

【運輸注意事項】起運時包裝要完整，裝載應穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與酸類、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。車輛運輸完畢應進行徹底清掃。

7.不正常現(xiàn)象及處理方法

aqbzh03-02-b05 不正?，F(xiàn)象及處理方法表

9.安全注意事項；

9.1認真穿戴勞動保護用品。

9.2嚴守廠紀廠規(guī)，不得擅離崗位。

9.3若不慎c01接觸皮膚，特別是進入眼睛，立即用大量清水沖洗相應部位，直至滑膩感消失再視情作進一步處理。

9.4嚴禁用水沖洗電器設備，在刷洗機器，打掃衛(wèi)生時必須嚴防電器設備受潮。

9.5電器部分發(fā)生故障，不可私自處理，應該盡快向班長回報，請檢修工處理。

9.6 -de-c1 ?關(guān)注釜內(nèi)物料溫度，溫度較高時，防止燙傷。

9.7工作崗位嚴禁動火。 ?_])_[1]l/%

9.8開關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn)，切勿用力過猛導致受傷或設備損壞。

9.9經(jīng)常傾聽釜內(nèi)有無異常響聲，發(fā)現(xiàn)異常盡快上報；

9.10檢查及維修釜內(nèi)部件時，下釜之前，必須切斷電源，掛上“釜內(nèi)有人，不準開車”的字樣警示牌，以防事故發(fā)生。

異常現(xiàn)象安全處置措施

aqbzh03-02-b06 異?，F(xiàn)象安全處置措施表

安全設施

aqbzh03-02-b07 安全設施表

崗位危險因素及預防措施

aqbzh03-02-b08 崗位危險因素及預防措施表

第2篇 三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程

1．操作步驟：

1．1準備過程

1．1．1核對來料的品名、批號、體積。

1．1．2檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。

1．1．3檢查儀表是否齊全完好。

1．1．4檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。

1．1．5檢查設備、容器清潔狀況。

1．1．6檢查清場合格證，核對有效期，取下標示牌，掛生產(chǎn)標示牌于指

定位置，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。

1．2操作過程

1．2．1．開機

1．2．1．1開啟真空泵隨后打開真空管道總閥及分閥。

1．2．1．2開進料閥進料，待蒸發(fā)器視鏡中見到料液時，即關(guān)閉進料閥。

1．2．1．3在打開蒸汽閥門前，先打開蒸汽排污閥，將蒸汽管中的殘留凝

液排入下水道后，關(guān)閉蒸汽排污閥。

1．2．1．4緩緩開啟蒸汽閥，進行升溫加熱，開始進汽壓力為0.1~0.15mpa，

待正常后調(diào)至0.09mpa為宜。

1．2．1．5ⅰ、ⅱ、ⅲ效料液，液面高至視鏡2/3為宜。

1．2．1．6補充料液要及時，當料液受蒸發(fā)液面下降時，可補充至視鏡2/3

正常液面。若間斷進料，可開啟三個加熱器的進液閥，補充料液至正常液位。

若連續(xù)進料，視各效蒸發(fā)速度，調(diào)節(jié)閥門開啟度，控制進液量至正常

液面。加熱時蒸汽壓開始可以略高一些，待溫度升高達到工藝要求開始循環(huán)時，要旋小氣壓，不得超過0.1mpa。

1．3正常操作：

1．3．1注意及時調(diào)節(jié)進料的開啟度，維持液面于正常的高度，在生產(chǎn)過

程中，注意濃度設備的溫度、壓力、真空度等，防止產(chǎn)品焦化，跑料。

1．3．2每蒸發(fā)2小時，打開加熱器上方的排氣閥，將ⅰ效加熱不凝氣

體排空，將ⅱ效ⅲ效的加熱器的不凝氣經(jīng)中間平衡罐。由真空泵抽走，以維持較高的傳熱系數(shù)。

1．3．3冷凝水的排放：除ⅰ效加熱的冷凝水單獨經(jīng)汽水分離器自動排

放外，ⅱⅲ效凝液每小時左右排放一次。

排放步驟如下：

1．3．3．1關(guān)閉連通管的排水閥。

1．3．3．2打開真空連通管上的三通旋塞（轉(zhuǎn)90度）排除真空。

1．3．3．3打開下部排液閥，將凝液排除。

1．3．4．收膏操作及料液轉(zhuǎn)移

一批料液在三效中經(jīng)過長時間濃縮達到一定濃度后，要將ⅱⅲ效中料

液轉(zhuǎn)入ⅰ效蒸發(fā)器中作進一步濃縮，并根據(jù)各的物料所需的流浸膏濃度進行，將符合要求的流浸膏從ⅰ效中放出。

轉(zhuǎn)移物料步驟：

各效之間的料液轉(zhuǎn)移是依靠真空抽取，在生產(chǎn)過程中最后出料是在一

效加熱器下部的出料管放出，所以ⅱ效及ⅲ效的料液要轉(zhuǎn)移至ⅰ效繼續(xù)濃縮，轉(zhuǎn)移方法是將ⅱ效或ⅲ效真空排除，利用ⅰ效的真空將料液吸入，料液的輸送均利用下部進料管由各閥門控制，在多效料液轉(zhuǎn)移時關(guān)閉進料總閥。

1.4結(jié)束過程

1．4．1關(guān)閉蒸汽閥門，停止供汽。

1．4．2停止真空泵運行，關(guān)閉真空總閥。

1．4．3打開蒸發(fā)器通大氣閥，破壞蒸發(fā)器真空。

1．4．4打開排氣閥及排水閥，將各效中凝液排凈。

1．4．5清洗各效蒸發(fā)器及加熱器。

1．4．6按清場sop進行清場。

1. 4. 7及時做好各項生產(chǎn)記錄并在設備上掛好設備狀態(tài)標志牌。

2．操作標準：

3.操作過程的控制與復核：

根據(jù)操作標準中各項目的標準要求對濃縮的整個過程進行控制并利用提取液的數(shù)量及成品流浸膏的數(shù)量對投料量產(chǎn)品得率等項目進行復核，如有異常應及時復查。

4．操作過程的安全注意事項、勞動保護：

4．1安全注意事項：

4．1．1各效進入料液不可過量，以液面高至視鏡2/3為宜。

4．1．2開始加熱時汽壓≤0.1mpa，正常后≤0.09mpa為宜。

4．1．3真空度的控制ⅰ效16kpa為宜，ⅱ62.6kpa ⅲ效85.3kpa。

4．2勞動保護：

4．2．1蒸汽管道應有良好的保溫措施。

4．2．2操作區(qū)內(nèi)應有良好的通風，除濕措施。

4．2．3操作區(qū)內(nèi)應配備消防器材。

5．異常情況處理和報告：

生產(chǎn)過程中如發(fā)生漏汽，漏液等異常情況應及時處理，不得帶病操作，

不能及時處理的應立即停止操作并及時向生產(chǎn)部及設備部匯報，正常后才能進行操作。

6．設備清洗保養(yǎng)、維修：

6．1設備清洗保養(yǎng)：

6．1．1設備用水清洗，洗清后的設備應干凈，無附著物，見本色，儀

器、儀表用擦布擦試干凈。

6．1．2同品種料液蒸發(fā)器清洗：

如操作正常，ⅰ效加熱器十天左右洗刷一次，ⅱⅲ效加熱器約三個月

清洗一次。一般情況下，ⅰ效加熱器蒸汽壓力保持0.09mpa為正常，如發(fā)現(xiàn)ⅰ效加熱器蒸汽壓力明顯升高時，說明換熱管內(nèi)壁結(jié)垢影響傳熱，應打開ⅰ效加熱器快開門，用鋼刷洗刷除垢，恢復正常狀態(tài)。

6．1．3換品種時清洗：

用1%na(oh)溶液，煮沸半小時后排污，用鋼刷洗刷換熱器，再用清水洗滌

干凈。打開蒸發(fā)器手孔，取出絲網(wǎng)除沫器，用熱水刷洗蒸發(fā)室，并拆洗回液彎管，并用水沖洗凈除沫器。

6.1.4一般停車清洗：

用適量清水蒸煮半小時，放凈污水，再進清水洗凈，待干凈后關(guān)閉進

水閥，排干洗水，關(guān)閉真空泵及閥門使設備處于常壓狀態(tài)即可。

6．2．設備維修，如設備發(fā)生故障，應及時通知設備部安排維修。

7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生：

7．1工藝衛(wèi)生：

7．1．1物流程序：提取→濃縮。

7．1．2物凈程序：原料→前處理→操作區(qū)

7．1．3空氣要求：應有良好通風，除濕設施。

7．1．4人凈標準：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應按要求進行常規(guī)清潔。

7．1．5工作服標準：一般生產(chǎn)區(qū)工作服應進行常規(guī)清洗，每周≥2次，保

持工作衣服的干凈、整潔。

7．2環(huán)境衛(wèi)生：一般生產(chǎn)區(qū)設備及環(huán)境應保持清潔，衛(wèi)生、地面無積

料、積水和垃圾。

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第3篇 多效蒸發(fā)崗位安全操作規(guī)程

1.嚴格執(zhí)行本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶入車間內(nèi)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。

3.嚴禁穿化纖衣服及帶鐵掌鞋、高跟鞋、拖鞋等，嚴禁使用鐵制工具敲打管道，必須使用本崗位配備的防爆工具。

4.放甲醇液時要有專人看守，防止貯液罐滿將甲醇溢出，蒸發(fā)過程中要隨時檢查并記錄尾汽溫度。

5.當本崗位的甲醇氣味較濃時，必須開啟排風扇，增加空氣流通，進而降低空氣中易燃氣體濃度。

6.取一次液樣的剩余料液必須倒入專用桶內(nèi)并將桶蓋蓋好，當桶內(nèi)料液達2/3時應及時清理。

7.電器設備出現(xiàn)故障時，應先停車，拉下電源開關(guān)，然后找電工進行修理，嚴禁私自拆卸電器設備。

8.開啟進料泵前，必須先檢查進料泵周圍是否有人檢修或清理衛(wèi)生等，以防止開啟進料泵時傷人。

9.蒸發(fā)過程中，嚴禁溫度、真空度超出規(guī)定最上限，造成出料濃度過大，堵塞管路。

10.每小時檢查一次一次液罐的液位，液位低于10立方米時，罐旁不能離人，液位低于紅線時及時停泵，防止一次液泵空轉(zhuǎn)。

11.嚴禁使用易燃液體擦洗設備、地面等清理衛(wèi)生。

12.禁止將手機帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

13. 設備運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設備時，要切斷電源，經(jīng)驗電后掛上禁止開車標志；以防止轉(zhuǎn)動設備傷人。

14.上下樓梯時，必須扶好樓梯扶手，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。