有哪些
乳油、水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1. 設備準備：確保灌裝機、封口機、電子秤等設備處于正常工作狀態(tài)。
2. 原料檢查：核實乳油或水劑的配方，確認無誤后，進行原料預處理。
3. 容器準備：清潔、消毒灌裝容器，確保無污染。
4. 灌裝操作：精確計量，按照設定的灌裝量進行灌裝，防止溢出或不足。
5. 封口與貼標：完成灌裝后，及時封口，并貼上正確的產品標簽。
6. 質量檢驗：隨機抽樣檢查灌裝產品的重量、密封性及外觀質量。
7. 包裝入庫：合格產品進行打包，按規(guī)定存放于倉庫。
標準
1. 精準度：灌裝量需嚴格控制在規(guī)定范圍內，誤差不超過±1%。
2. 清潔度：灌裝前后，設備和容器必須保持清潔，防止污染。
3. 效率：每小時灌裝數量應達到設定標準，保證生產效率。
4. 安全性：遵守車間安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，防止化學品濺傷。
5. 記錄：詳細記錄每批次的灌裝數據，以便追溯和質量管理。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范乳油、水劑車間的灌裝作業(yè)流程，確保產品質量和生產效率。操作人員需熟知并嚴格執(zhí)行每一項步驟，從設備準備到成品入庫，每個環(huán)節(jié)都應符合既定的標準。精準度是指灌裝量的準確性，清潔度強調生產環(huán)境和設備的衛(wèi)生狀況，效率則關乎生產線的產出速度。安全性是確保員工健康與生產安全的關鍵，而記錄則為質量管理和問題排查提供了依據。通過這些規(guī)程，我們旨在實現高效、安全、高質量的生產目標。
乳油、水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程范文
第1篇 乳油、水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開機前仔細檢查管道、閥門、電器線路、開關是否完好。所開閥門是否正確。同時初步調整計量。
2.調瓶使用的瓶子要重復使用。
3.嚴格消除滴漏現象，發(fā)現問題及時檢修。
4.隨時抽查計量，發(fā)現問題及時調整，確保計量準確穩(wěn)定。
5.單品種生產結束時及時清理余料，防止混灌。
6.隨時清理現場和設備，保持干凈整潔。
7.當班結束，關閉所有電器開關和閥門。
本崗位對計量不準、藥液滴漏、余料未及時清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費等負責；對灌裝設備的使用和維護、安全負責。
第2篇 乳油、水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所過的瓶子是否與所作物料一致，有無別的標簽混入。
2.所過瓶子內物料是否達到計量要求，及時清出不合格的并通報灌裝操作工。
3.發(fā)現臟簽、臟瓶及時拿出處理。
4.隨時保持傳送帶清潔，及時調整傳送帶寬度，避免瓶子碰撞灑藥。
本崗位對可視臟簽、臟瓶、計量不準、因瓶子碰撞灑藥負責。
乳油、水劑車間旋蓋崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所用瓶蓋與當班所需是否相符，設備是否正常。
2.仔細檢查蓋中鋁泊是否符合要求，及時發(fā)現無鋁泊問題。
3.快速、準確調整旋蓋機，為生產提供合格瓶蓋；
4.及時抽查旋蓋情況，發(fā)現故障及時檢修。
5.隨時清理現場和設備，保持干凈整潔。
6.當班結束及時清理余料并退庫。關閉所有電器開關。
本崗位對旋蓋不緊、無鋁泊造成漏藥、未及時清理余料并退庫負責；對旋蓋機的使用和維護、安全負責。
第3篇 乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細檢查各處管道、閥門是否完好，出口閥門是否關閉。
2.認真閱讀投料單，核實各種原材料的種類和含量，檢查所領物料稱重是否準確。
3.每單物料如實過稱，減皮稱取，并認真填寫投料單。
4.嚴格按產品配方和工藝流程進行操作，不得隨意顛倒，偷工減料。
5.認真觀察每種原料的特性(含水量等)，發(fā)現異常立即向主管領導匯報。
6.從反應釜上部取樣，為化驗室及時提交合格的小樣，并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經檢驗合格后的物料才能打入儲罐，并及時標明品名、批號等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結塊原料要嚴格篩選。
9.設備運轉時必須有人看守，發(fā)現異常立即報告。
10.剩余的原料要及時作好標記并退回倉庫。
11.每班結束后必須關閉所有閥門和電器開關，打掃現場。
本崗位對以下情況負責：
1.投錯料且不及時上報的；
2.送樣不規(guī)范的，取樣瓶未控干凈；
3.未按工藝規(guī)范操作的；
4.稱料不認真，投料單填寫不認真、不規(guī)范的；
5.余料處理不及時的；
6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的；
7.對設備因無人看守而出現事故的；
8.投料結束后未打掃干凈工作場地的。
第4篇 乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關閉。
2.認真閱讀投料單,核實各種原材料的種類和含量,檢查所領物料稱重是否準確。
3.每單物料如實過稱,減皮稱取,并認真填寫投料單。
4.嚴格按產品配方和工藝流程進行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。
5.認真觀察每種原料的特性(含水量等),發(fā)現異常立即向主管領導匯報。
6.從反應釜上部取樣,為化驗室及時提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經檢驗合格后的物料才能打入儲罐,并及時標明品名、批號等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結塊原料要嚴格篩選。
9.設備運轉時必須有人看守,發(fā)現異常立即報告。
10.剩余的原料要及時作好標記并退回倉庫。
11.每班結束后必須關閉所有閥門和電器開關,打掃現場。
本崗位對以下情況負責:
1.投錯料且不及時上報的;
2.送樣不規(guī)范的,取樣瓶未控干凈;
3.未按工藝規(guī)范操作的;
4.稱料不認真,投料單填寫不認真、不規(guī)范的;
5.余料處理不及時的;
6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的;
7.對設備因無人看守而出現事故的;
8.投料結束后未打掃干凈工作場地的。
第5篇 乳油水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程
1、準確領料并擺放整齊,仔細檢查所領物料與當班所需是否相符。
2、放瓶前仔細檢查輸送帶運轉是否正常。(輸送帶寬度與瓶大小是否相符。)
3、放瓶時仔細檢查,發(fā)現壞瓶、錯瓶、掉簽應及時剔出并整理退回倉庫。
4、放瓶做到快速準確,不倒瓶。
5、保持現場整齊干凈。
6、當班結束及時點清余料退回倉庫。
本崗位對生產中可視壞瓶、錯瓶、掉簽、標簽與物料不符等問題負責。
第6篇 乳油、水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程
1、準確領料并擺放整齊，仔細檢查所領物料與當班所需是否相符。
2、放瓶前仔細檢查輸送帶運轉是否正常。（輸送帶寬度與瓶大小是否相符。）
3、放瓶時仔細檢查，發(fā)現壞瓶、錯瓶、掉簽應及時剔出并整理退回倉庫。
4、放瓶做到快速準確，不倒瓶。
5、保持現場整齊干凈。
6、當班結束及時點清余料退回倉庫。
本崗位對生產中可視壞瓶、錯瓶、掉簽、標簽與物料不符等問題負責。
第7篇 乳油水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所過的瓶子是否與所作物料一致,有無別的標簽混入。
2.所過瓶子內物料是否達到計量要求,及時清出不合格的并通報灌裝操作工。
3.發(fā)現臟簽、臟瓶及時拿出處理。
4.隨時保持傳送帶清潔,及時調整傳送帶寬度,避免瓶子碰撞灑藥。
本崗位對可視臟簽、臟瓶、計量不準、因瓶子碰撞灑藥負責。
乳油、水劑車間旋蓋崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所用瓶蓋與當班所需是否相符,設備是否正常。
2.仔細檢查蓋中鋁泊是否符合要求,及時發(fā)現無鋁泊問題。
3.快速、準確調整旋蓋機,為生產提供合格瓶蓋;
4.及時抽查旋蓋情況,發(fā)現故障及時檢修。
5.隨時清理現場和設備,保持干凈整潔。
6.當班結束及時清理余料并退庫。關閉所有電器開關。
本崗位對旋蓋不緊、無鋁泊造成漏藥、未及時清理余料并退庫負責;對旋蓋機的使用和維護、安全負責。
第8篇 乳油水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開機前仔細檢查管道、閥門、電器線路、開關是否完好。所開閥門是否正確。同時初步調整計量。
2.調瓶使用的瓶子要重復使用。
3.嚴格消除滴漏現象,發(fā)現問題及時檢修。
4.隨時抽查計量,發(fā)現問題及時調整,確保計量準確穩(wěn)定。
5.單品種生產結束時及時清理余料,防止混灌。
6.隨時清理現場和設備,保持干凈整潔。
7.當班結束,關閉所有電器開關和閥門。
本崗位對計量不準、藥液滴漏、余料未及時清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費等負責;對灌裝設備的使用和維護、安全負責。
