有哪些
v型鋸保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 日常清潔：每次使用后，務(wù)必清除鋸片上的殘留物，防止污漬硬化影響鋸片性能。
2. 定期潤滑：確保鋸片軸承得到充分潤滑，減少磨損，延長設(shè)備壽命。
3. 鋸片檢查：定期檢查鋸片是否有裂紋、變形或其他損傷，及時(shí)更換損壞部件。
4. 電壓穩(wěn)定：保持電源電壓穩(wěn)定，避免因電壓波動(dòng)導(dǎo)致電機(jī)過熱。
5. 使用環(huán)境：保持工作區(qū)域干燥整潔，避免濕氣侵蝕設(shè)備。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 清潔標(biāo)準(zhǔn)：v型鋸在使用后，鋸片應(yīng)無明顯殘留物，表面光潔。
2. 潤滑標(biāo)準(zhǔn)：軸承應(yīng)每周至少潤滑一次，保證潤滑油量適中，無干澀現(xiàn)象。
3. 檢查頻率：每月至少進(jìn)行一次全面的鋸片檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
4. 電壓監(jiān)測：使用前需確認(rèn)電壓在設(shè)備允許范圍內(nèi)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 工作環(huán)境：工作區(qū)域應(yīng)保持干凈，濕度控制在60%以下，以防銹蝕。
是什么意思
這些規(guī)程旨在確保v型鋸的高效、安全運(yùn)行，延長其使用壽命。日常清潔是為了防止鋸片污染導(dǎo)致的切割精度下降；定期潤滑是為了減少機(jī)械摩擦，降低能耗；鋸片檢查是為了預(yù)防潛在的安全隱患；穩(wěn)定電壓是為了避免電機(jī)損壞；良好的工作環(huán)境可以防止設(shè)備受潮，保證其正常工作。每個(gè)環(huán)節(jié)都是為了提升工作效率，降低故障率，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。執(zhí)行這些規(guī)程需要員工的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度和專業(yè)技能，同時(shí)也需要管理層的監(jiān)督和指導(dǎo)，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
v型鋸保養(yǎng)規(guī)程范文
第1篇 v型鋸保養(yǎng)規(guī)程
1、關(guān)閉機(jī)器上的總電源開關(guān)，電源指示燈熄滅。
2、用吹尖槍吹凈料沫。
3、檢查三聯(lián)體上的壓力表指針是否回零。
4、放掉三聯(lián)體水杯里的水（每班一次）
5、三聯(lián)體油杯要保持一定油量（32#機(jī)械油）
6、電控箱保持干凈（每班打掃一次）用氣槍吹干凈（斷電進(jìn)行）
7、導(dǎo)軌每班擦拭一次，用32#機(jī)械油涂勻。設(shè)備自帶注油裝置的每班注油一次。
8、機(jī)器上的緊固件定期檢查，防止松動(dòng)以免影響使用。
9、定期檢查噴霧冷卻液桶內(nèi)的冷卻液。
10、帶液壓站的設(shè)備，工作前要提前開機(jī)預(yù)熱10分鐘。
11、鋸切類設(shè)備禁止鋸切成捆的型材。
12、所有用電設(shè)備開機(jī)前檢查電源電壓，是否缺相，電機(jī)是否反轉(zhuǎn)。否 則會(huì)影響設(shè)備的正常使用和工作。
第2篇 玻璃壓條切割鋸保養(yǎng)規(guī)程
1、氣源處理器每班放水，每周清洗一次，定期檢查壓力表，并調(diào)整到0.4-0.6mpa，油霧器定期加油，油量保持在每分鐘1滴。
2、檢查各機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的連接情況和穩(wěn)定性，接通氣源，檢查氣動(dòng)系統(tǒng)管線部件及其接頭有無漏氣現(xiàn)象，如有漏氣，予以消除，檢查并調(diào)節(jié)通氣壓力至所需氣壓。
3、保持壓條鋸的整潔，用干布擦去各部分的污物。
4、應(yīng)經(jīng)常檢查鋸片的技術(shù)狀況，如需要更換，應(yīng)切斷電源和氣源，拆下后防護(hù)罩，用雙頭板手（46）松開鋸片鎖緊螺母，更換新鋸片。
第3篇 帶鋸床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程模板
一、 目的
通過對設(shè)備的嚴(yán)格規(guī)范化管理，確保設(shè)備保持完好狀態(tài)，更好地為生產(chǎn)服務(wù)。
二、 適用范圍
帶鋸床的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。
三、 操作規(guī)程
1. 本機(jī)的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。
2. 使用本機(jī)前必須認(rèn)真閱讀使用說明。
3. 指定本機(jī)的操作人員，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當(dāng)對人和機(jī)床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機(jī)床，并在機(jī)床周圍提供適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔，無妨礙操作人員的障礙物，以便進(jìn)行安全操作和日常維護(hù)。
5. 操作者必須按使用說明書的要求進(jìn)行操作，并定期對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。
7. 操作者在開車前必須改好所有的防護(hù)罩，同時(shí)將帶鋸條和可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得打開各類防護(hù)罩。
8. 拆卸更換帶鋸時(shí)，必須確保機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可打開鋸輪防護(hù)罩，并檢查防護(hù)罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時(shí)必須帶防護(hù)手套，謹(jǐn)防扎上或刺傷。
9. 機(jī)床工作時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū)，嚴(yán)禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10.嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。
11.鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊，并確保工件在整個(gè)鋸切過程中處于夾緊狀態(tài)：鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，才能松開工件夾緊裝置。
12.使用本機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意在切入和切出時(shí)確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長材料時(shí)，必須使用送料架和接料架。
13.在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前，尤其是在檢修電氣前，必須先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸電事故。
14.機(jī)床變速必須先停機(jī)。
15.調(diào)整導(dǎo)向壁間的距離，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
16.機(jī)床電源為三相交流電，ac380v、50hz，電壓波動(dòng)值小于10%，根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨(dú)電源、接地和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁與可能造成電壓波動(dòng)和誤操作的設(shè)備共用配線。
17.機(jī)床接地必須良好、可靠。
18.機(jī)床在工作中如遇意外情況，請按急停按鈕。
19.冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下，應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時(shí)防止冷卻液飛濺，用戶可設(shè)置防護(hù)擋板。
20.在鋸切切削可燃材料（鎂、鈦）時(shí)，工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。
21.嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類），防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
四、 維護(hù)和保養(yǎng)
4.1 日常保養(yǎng)
4.1.1觀察液壓油油箱標(biāo)的油面位置，如油面低于油標(biāo)位置，應(yīng)及時(shí)加油。
4.1.2檢查冷卻液面高度，當(dāng)液面太低時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換。
4.1.3檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動(dòng)鋸輪上，并夾緊在左、右導(dǎo)向手內(nèi)。
4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng)，如果鋼絲刷已磨損，應(yīng)及時(shí)更換。
4.1.5各機(jī)油潤滑點(diǎn)、滑動(dòng)配合面，應(yīng)加油潤滑。
4.2 每周保養(yǎng)操作
4.2.1對以下部位加注潤滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動(dòng)鋸輪軸承、主傳動(dòng)渦桿軸承。
4.2.2打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。
4.3 每半年保養(yǎng)操作
4.3.1檢查帶鋸條導(dǎo)向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴(yán)重，則應(yīng)更換。
4.3.2更換變速箱中的潤滑油。
4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。
4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標(biāo)明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量，適當(dāng)補(bǔ)油。
4.3.5擦試電動(dòng)機(jī)、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。
4.4 二級保養(yǎng)
4.4.1檢查蝸輪付等傳動(dòng)情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況，老舊換新。更換或修復(fù)磨損零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等，清洗。更換或修復(fù)磨損零件。檢驗(yàn)壓力表。
4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復(fù)磨損零件。
4.4.4清洗電動(dòng)機(jī)、檢查軸承，更換油脂。線路及開關(guān)應(yīng)完好，工作可靠。
4.4.5校正機(jī)床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。
五、 相關(guān)記錄
《設(shè)施日常保養(yǎng)記錄表》
第4篇 金屬園鋸機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 工作前,檢查鋸中安全罩是否安裝牢靠,機(jī)頭油位是否在油標(biāo)的1/2油標(biāo)位置上.
2. 檢查氣管氣壓,冷卻液是否暢通,機(jī)器安全接地是否牢靠.
3. 安裝鋸片時(shí),一定要切斷電源選項(xiàng)配鋸片齒數(shù)要與管壁匹配,鋸齒方向要與機(jī)器旋轉(zhuǎn)方向一致.
4. 工件裝夾必須夾緊牢靠,否則易損壞刀片和傷及人員,嚴(yán)禁使用鈍了的鋸片.
5. 開機(jī)時(shí)鋸片旋轉(zhuǎn)方向必須與安全罩上箭頭方向一致.
6. 要保持機(jī)器及周圍環(huán)境整潔,鋸片安裝時(shí)應(yīng)用干凈的沙布將鋸片,鋸片軸和刀蓋擦干凈.
7. 機(jī)頭與回轉(zhuǎn)座間的連接應(yīng)每班注油潤滑.
8. 機(jī)器工作完畢后,夾鉗應(yīng)清理干凈并加黃油.
第5篇 縱橫鋸邊機(jī)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、縱橫鋸邊機(jī)在各臺(tái)設(shè)備的電機(jī)啟動(dòng)后,注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
二、對縱橫鋸邊機(jī)各機(jī)臺(tái)組進(jìn)行實(shí)物試車,并檢測鋸切后的膠合板。
三、各圓鋸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無不正常噪音,軸承座的溫度是否正常(<65℃)。
四、檢查光電開關(guān)與電磁離合器動(dòng)作是否正常,橫向推板器的停位是否正常。
五、根據(jù)板厚調(diào)整進(jìn)料速度。
六、設(shè)備的潤滑
1、齒輪箱、減速箱:90#工業(yè)齒輪油。
2、導(dǎo)軌面:40#導(dǎo)軌油。
3、蝸輪箱、推力軸承:復(fù)合鈣基潤滑脂(sy1407-75)。
4、高溫軸承:高溫油脂(澎潤土潤滑脂)j-2。
5、無級變速機(jī):ub-1或ub-3牽引液。
七、機(jī)床的電氣設(shè)備適用于環(huán)境溫度+5℃~+40℃范圍內(nèi),并且24小時(shí)內(nèi)的平均溫度不得超過+35℃,當(dāng)機(jī)床最高工作溫度處40℃時(shí),相對溫度不得超過50%。
八、常見問題及解決方法
1、鋸割虧邊:加大鋸邊寬度或修掉板坯突出部位。
2、板邊鋸斜:修板坯頭部使之同步;將凸出部位設(shè)在靠近導(dǎo)板端、減小鋸斜量;調(diào)整壓輥彈簧壓力;先定厚砂再鋸;調(diào)整導(dǎo)板與鋸平行。
3、鋸板時(shí)皮帶送料不暢:皮帶去掉一段,重新接。
第6篇 鋸床安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 鋸床的使用及保養(yǎng)，必須有專人負(fù)責(zé)，操作人員應(yīng)具有相應(yīng)的機(jī)械專業(yè)知識(shí)。
2、 操作人員工作前應(yīng)穿戴好勞保用品,首先檢查液壓油箱標(biāo)指示的油面高度及冷卻液箱中的冷卻液是否充足。
3、 按照說明規(guī)定的操作程序操作鋸床，鋸床末夾緊及工件末夾緊的情況下，禁止工作。
4、 應(yīng)按該鋸床的鋸削能力進(jìn)行操作，不得超規(guī)格使用。
5、 工作結(jié)束時(shí)應(yīng)把壓力上胎具慢慢放下，切斷電源，將設(shè)備擦洗干凈，保持設(shè)備清潔明亮，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
第7篇 鋸床:安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 鋸床的使用及保養(yǎng),必須有專人負(fù)責(zé),操作人員應(yīng)具有相應(yīng)的機(jī)械專業(yè)知識(shí)。
2、 操作人員工作前應(yīng)穿戴好勞保用品,首先檢查液壓油箱標(biāo)指示的油面高度及冷卻液箱中的冷卻液是否充足。
3、 按照說明規(guī)定的操作程序操作鋸床,鋸床末夾緊及工件末夾緊的情況下,禁止工作。
4、 應(yīng)按該鋸床的鋸削能力進(jìn)行操作,不得超規(guī)格使用。
5、 工作結(jié)束時(shí)應(yīng)把壓力上胎具慢慢放下,切斷電源,將設(shè)備擦洗干凈,保持設(shè)備清潔明亮,確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
第8篇 鋸床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
1. 用戶必須對本機(jī)床的操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當(dāng)對人和機(jī)床造成傷害和損壞。
2. 用戶必須嚴(yán)格按使用說明書的規(guī)定,正確安裝和使用本機(jī)床,并在機(jī)床周圍提供適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進(jìn)行安全操作和日常維護(hù)。
3. 操作者必須按所受培訓(xùn)和使用說明書的要求進(jìn)行操作,并定期對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
4. 操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。
5. 操作者在開車前必須蓋好所有防護(hù)罩,同時(shí)將帶鋸條可調(diào)防護(hù)罩整理至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得打開各類防護(hù)罩。
6. 拆卸更換帶鋸條時(shí),必須確認(rèn)機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護(hù)罩,并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時(shí)須帶防護(hù)手套,謹(jǐn)防扎傷和刺傷。
7. 機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住或以切斷的工件。
8. 嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。
9. 在使用機(jī)床過程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察,檢查各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異常聲響,如有出現(xiàn),應(yīng)及時(shí)查找原因并加以排除。
10. 切削過程有大量切屑產(chǎn)生,并堆積在工作臺(tái)面,及鋸架內(nèi),應(yīng)及時(shí)加以清除,以免阻塞鋸齒,影響切削效果及鋸帶壽命。
11. 經(jīng)常檢查冷卻液及液壓油的清潔度和油量,保證供油,供液充足,避免液壓元件的阻塞而造成機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。
12. 對導(dǎo)軌面和各潤滑點(diǎn)應(yīng)加足潤滑油(脂),鋸輪軸承半年內(nèi)應(yīng)加一次潤滑油,鋸架升降的兩滑座上,每天應(yīng)加油一至三次。
13. 每天工作完畢,應(yīng)將帶鋸條放松,以提高其使用壽命。
14. 蝸輪箱內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換,一般為半年至一年。
15. 工作后應(yīng)擦抹機(jī)床,保持機(jī)床各部位的清潔度,提高文明生產(chǎn)水平。
16. 為了防止由于鋸架自重產(chǎn)生的正常下降所引起壓壞鋸帶的現(xiàn)象,應(yīng)在下班前將工件退入鉗口內(nèi),然后方可關(guān)閉電源。
第9篇 帶鋸床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、 目的
通過對設(shè)備的嚴(yán)格規(guī)范化管理,確保設(shè)備保持完好狀態(tài),更好地為生產(chǎn)服務(wù)。
二、適用范圍
帶鋸床的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。
三、 操作規(guī)程
1. 本機(jī)的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。
2. 使用本機(jī)前必須認(rèn)真閱讀使用說明。
3. 指定本機(jī)的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當(dāng)對人和機(jī)床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機(jī)床,并在機(jī)床周圍提供適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進(jìn)行安全操作和日常維護(hù)。
5. 操作者必須按使用說明書的要求進(jìn)行操作,并定期對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。
7. 操作者在開車前必須改好所有的防護(hù)罩,同時(shí)將帶鋸條和可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得打開各類防護(hù)罩。
8. 拆卸更換帶鋸時(shí),必須確保機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護(hù)罩,并檢查防護(hù)罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時(shí)必須帶防護(hù)手套,謹(jǐn)防扎上或刺傷。
9. 機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10.嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。
11.鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊,并確保工件在整個(gè)鋸切過程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能松開工件夾緊裝置。
12.使用本機(jī)床時(shí),應(yīng)注意在切入和切出時(shí)確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長材料時(shí),必須使用送料架和接料架。
13.在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。
14.機(jī)床變速必須先停機(jī)。
15.調(diào)整導(dǎo)向壁間的距離,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
16.機(jī)床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動(dòng)值小于10%,根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨(dú)電源、接地和漏電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁與可能造成電壓波動(dòng)和誤操作的設(shè)備共用配線。
17.機(jī)床接地必須良好、可靠。
18.機(jī)床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。
19.冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時(shí)防止冷卻液飛濺,用戶可設(shè)置防護(hù)擋板。
20.在鋸切切削可燃材料(鎂、鈦)時(shí),工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。
21.嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
四、 維護(hù)和保養(yǎng)
4.1 日常保養(yǎng)
4.1.1觀察液壓油油箱標(biāo)的油面位置,如油面低于油標(biāo)位置,應(yīng)及時(shí)加油。
4.1.2檢查冷卻液面高度,當(dāng)液面太低時(shí),應(yīng)及時(shí)添加冷卻液,如冷卻液被污染或變質(zhì),應(yīng)及時(shí)更換。
4.1.3檢查帶鋸條,確保其已被正確地漲緊在主、被動(dòng)鋸輪上,并夾緊在左、右導(dǎo)向手內(nèi)。
4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng),如果鋼絲刷已磨損,應(yīng)及時(shí)更換。
4.1.5各機(jī)油潤滑點(diǎn)、滑動(dòng)配合面,應(yīng)加油潤滑。
4.2 每周保養(yǎng)操作
4.2.1對以下部位加注潤滑油脂:帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動(dòng)鋸輪軸承、主傳動(dòng)渦桿軸承。
4.2.2打開冷卻液箱前門蓋,清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。
4.3 每半年保養(yǎng)操作
4.3.1檢查帶鋸條導(dǎo)向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承,如果磨損嚴(yán)重,則應(yīng)更換。
4.3.2更換變速箱中的潤滑油。
4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。
4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標(biāo)明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量,適當(dāng)補(bǔ)油。
4.3.5擦試電動(dòng)機(jī)、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。
4.4 二級保養(yǎng)
4.4.1檢查蝸輪付等傳動(dòng)情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況,老舊換新。更換或修復(fù)磨損零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等,清洗。更換或修復(fù)磨損零件。檢驗(yàn)壓力表。
4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復(fù)磨損零件。
4.4.4清洗電動(dòng)機(jī)、檢查軸承,更換油脂。線路及開關(guān)應(yīng)完好,工作可靠。
4.4.5校正機(jī)床水平,檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。
五、 相關(guān)記錄
《設(shè)施日常保養(yǎng)記錄表》
第10篇 金屬弓鋸機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。
3.工作前檢查運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否正常.各部聯(lián)接螺栓是否緊固，鋸條安裝是否正確、牢靠、松緊適宜，潤滑部位、液壓及冷卻系統(tǒng)、虎鉗等是否正常。空運(yùn)轉(zhuǎn)15min左右，排除液壓系統(tǒng)中的空氣。
4.工件應(yīng)水平放置并夾緊，使鋸條與工件垂直(特殊機(jī)型除外)。鋸制長大件時(shí)，應(yīng)使用料架；鋸別落件時(shí)，應(yīng)選用合適的鋸條，降低進(jìn)刀量，采用多件裝夾方式。
5.根鋸銀割金屬的軟硬情況，選用不同的銀弓往復(fù)行程次數(shù)、鋸切壓力和進(jìn)刀量。
6.當(dāng)鋸割短料或用v型虎鉗鋸割小料時(shí)，操作者應(yīng)特別注意，在工件將被鋸斷時(shí)，迅速將鋸弓提起，以保護(hù)鋸條。
7.切斷過程中，冷卻液應(yīng)充足，鋸條未提起前，不得停車。
8.工作中經(jīng)常注意各傳動(dòng)部位的狀態(tài)及潤滑與溫升情況，如有異常現(xiàn)象，立即停車檢查處理。
9.工作后將鋸弓提起，鋸條放松，檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。
(2)檢查電機(jī)接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查鋸條質(zhì)量是否良好，安裝是否正確、牢靠、松緊適宜。
(4)檢查虎鉗鉗口是否良好，螺栓有無松動(dòng)，工作是否可靠。
(5)空運(yùn)轉(zhuǎn)15min，排除液壓系統(tǒng)中的空氣檢查、調(diào)整主傳動(dòng)各部，各緊固件有無松動(dòng)，齒輪聲音是否正常，各軸承有無異響和發(fā)熱現(xiàn)象，鋸弓、沿枕的運(yùn)行是否平穩(wěn)、靈活。檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng)，使液壓系、阿、管路工作正常，油液不低于刻度線，無泄漏，旋閥手柄在各個(gè)位里上工作正常。檢查、調(diào)整冷卻系統(tǒng)，使冷卻液充足、無雜質(zhì)、不變質(zhì)、無泄漏。
2.班中保養(yǎng)：
(1)經(jīng)常注意各傳動(dòng)部位的狀態(tài)、潤滑及溫升情況，注意液壓和冷卻系統(tǒng)有無噪音和泄漏。
(2)查看電機(jī)、電器的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動(dòng)等情況。
(3)檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位).將鋸弓提起，鋸條放松，斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備，清掃場地、鋸屑。
定期保養(yǎng)(每季一次)
1.作日常保養(yǎng)全部內(nèi)容。
2.按潤滑圖對有關(guān)部位加注油(脂)。
3.對前鋸或清洗
4.更換(過濾)液壓用油。換油時(shí)最好用精細(xì)濾油車。
5.按規(guī)定定期送檢壓力表。
6.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。
第11篇 金屬圓鋸機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。
3.空運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右，檢查傳動(dòng)各部、潤滑、液壓及冷卻系統(tǒng)，檢查虎鉗等是否正常，待潤滑油溫大于20℃時(shí)，方可正式工作。
4.鋸割的材料要放穩(wěn)，根據(jù)不同的截面形狀使用承料棱座或整塊，或直接放置，并夾持牢固，多件裝夾時(shí)，要檢查是否全部夾實(shí)夾緊。
5.鋸割的材料如彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾。
6.吊卸(輸送)長料要注意周圍是否有人。長料要裝托架。二人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互協(xié)調(diào)配合。
7.根據(jù)據(jù)割材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?/p>
8.鋸片要罩好安全罩，注意人體不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。
9.運(yùn)轉(zhuǎn)中操作者不得離開。停電時(shí)應(yīng)斷開電源開關(guān)。
10.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
11.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行住油(脂)，并保養(yǎng)油量適當(dāng)，油路暢通。無銹蝕、無根油、無“黃袍”滑動(dòng)面無拉傷劃痕。
(2)檢查安全裝置使之安全可靠。
(3)檢查電機(jī)接線、電器裝置是否良好。
(4)空運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右，檢查、調(diào)整主傳動(dòng)各部，做到運(yùn)轉(zhuǎn)正常，皮帶松緊合適，圓鋸片安裝正確、無松動(dòng)；檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng)，使之手柄操縱靈活，“夾緊”、“起料”、“進(jìn)刀”、“回程”、“松開”等動(dòng)作準(zhǔn)確無誤，液壓油不低于刻度線，泵工作可靠，液壓管路無泄漏；檢查、調(diào)整冷卻系統(tǒng)，使冷卻液充足，無雜質(zhì)、不變質(zhì)、無泄漏。
2.班中保養(yǎng)
(1)經(jīng)常注意主傳動(dòng)各部、潤滑、液壓、冷卻系統(tǒng)及虎鉗等工作是否正常，液壓、冷卻系統(tǒng)有否噪音、泄漏，據(jù)刀箱在油不得低于油標(biāo)上刻線高度的1/3。
(2)查看電機(jī)、電器的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動(dòng)等情況。
(3)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌、立柱有拉傷現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修磨。
(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時(shí)修復(fù)或更換。
(5)檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備，清掃場地、鋸屑。
定期保養(yǎng)
1.按運(yùn)轉(zhuǎn)500h進(jìn)行一次，作日常保養(yǎng)的全部內(nèi)容。
2.鋸刀箱油箱加注潤滑油。
3，更換(過濾)液壓油，換油時(shí)最好使用精細(xì)濾油車。
4.按單位規(guī)定定期送檢壓力表。
5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。
