有哪些
污水處理設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查
2. 設(shè)備運(yùn)行控制
3. 廢水處理流程管理
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
5. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排查
6. 安全操作規(guī)定
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查
- 保證所有電氣連接安全無(wú)損，檢查電機(jī)絕緣性能。
- 檢查泵體、管道及閥門(mén)無(wú)泄漏，確保密封良好。
- 檢查藥劑儲(chǔ)備充足，濃度符合工藝要求。
2. 設(shè)備運(yùn)行控制
- 根據(jù)廢水水質(zhì)，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如曝氣量、攪拌速度等。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保各單元功能正常。
- 定期記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，對(duì)比分析，優(yōu)化運(yùn)行策略。
3. 廢水處理流程管理
- 按照預(yù)設(shè)流程進(jìn)行，從預(yù)處理到深度處理，每個(gè)階段都需嚴(yán)格監(jiān)控。
- 保持處理池液位穩(wěn)定，防止溢流或抽空現(xiàn)象。
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
- 遇到設(shè)備故障或水質(zhì)突變，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 在保證安全的前提下，及時(shí)停機(jī)并報(bào)告。
5. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排查
- 定期清潔設(shè)備，防止積垢影響效率。
- 對(duì)異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，及時(shí)排查原因，修復(fù)故障。
6. 安全操作規(guī)定
- 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止未經(jīng)授權(quán)的人員接近。
是什么意思
這些規(guī)程旨在確保污水處理設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，防止環(huán)境污染，并保障操作人員的安全。設(shè)備啟動(dòng)前的檢查是預(yù)防性維護(hù)的關(guān)鍵，可以避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的運(yùn)行中斷。運(yùn)行控制則強(qiáng)調(diào)根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，以達(dá)到最佳處理效果。廢水處理流程管理確保了整個(gè)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。緊急情況應(yīng)對(duì)措施旨在迅速恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行，減少損失。維護(hù)保養(yǎng)與故障排查則延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低故障率。安全操作規(guī)定是保障員工安全的基本準(zhǔn)則。執(zhí)行這些規(guī)程，可以實(shí)現(xiàn)污水處理的規(guī)范化，提升工作效率，同時(shí)確保環(huán)境與人員的安全。
污水處理設(shè)備操作規(guī)程范文
第1篇 污水處理設(shè)備操作規(guī)程
污水處理設(shè)備操作規(guī)程
泵房操作規(guī)程
1.1運(yùn)行管理
1.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況,應(yīng)調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。
1.1.2水泵在運(yùn)行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過(guò)75℃。
1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。
1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。
1.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊。
1.1.5應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次,同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí),操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),應(yīng)打開(kāi)事故排放口閘閥,將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉,并及時(shí)向主管部門(mén)報(bào)告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
1.2.3清洗泵房提升水池時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開(kāi)啟至運(yùn)行穩(wěn)定后,方可離開(kāi)。
1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。
1.2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī):
1水泵發(fā)生斷軸故障;2突然發(fā)生異常聲響;3軸承溫度過(guò)高; 1壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高;5機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
1.3維護(hù)保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。
1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。
1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí),必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前檢查:
1)檢查所有閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足,檢查水冷系統(tǒng)是否完好。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開(kāi)機(jī)步驟
1)風(fēng)機(jī)為多臺(tái)設(shè)備連續(xù)切換運(yùn)行間斷休整的方式,即正常條件下,每臺(tái)風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行48-72小時(shí)后必須切換休整12-24小時(shí)。
2)風(fēng)機(jī)多為大功率的拖動(dòng)設(shè)備,設(shè)計(jì)采用變頻降壓?jiǎn)?dòng)或者y-△啟動(dòng)方式,功率大于18.5kw的風(fēng)機(jī),一律不能直接啟動(dòng)。
3)風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng),每臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)打開(kāi)放空閥,然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。
4)風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí),也應(yīng)按上述要求進(jìn)行,即先打開(kāi)放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
5)凡水冷的大型風(fēng)機(jī),嚴(yán)禁在無(wú)循環(huán)冷卻水的情況下工作,否則將造成設(shè)備事故。
6)不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī),均應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次巡回檢測(cè),溫度大于60℃時(shí),應(yīng)停機(jī)冷卻(或按說(shuō)明書(shū)執(zhí)行操作)。
7)風(fēng)機(jī)檢查時(shí),應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),不得有噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)停機(jī)檢查,檢修后方可重新運(yùn)行。
3、注意事項(xiàng)
1)風(fēng)機(jī)必須按說(shuō)明書(shū)要求投加規(guī)定的潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁無(wú)油或卻油運(yùn)行,否則將造成事故。
2)必須定期進(jìn)行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機(jī)檢修。
3)定期檢查各軸承潤(rùn)滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。
加藥間操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前檢查:
1)檢查所有管道、閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、各種藥劑的配比和投加方式:
果汁廢水治理工程共投加五種藥劑,他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營(yíng)養(yǎng)物(氮、磷)分別敘述如下:
1)氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的ph值。
配藥方式:按重量濃度的20%-25%配置,即1份藥4份水或1份藥3份水。
投加量:按ph值得要求控制。啟動(dòng)期ph控制在7.8-8.5,正常工作期ph控制在7-8。
投加方式:可用專(zhuān)門(mén)配置的加藥裝置,劑量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。
2)混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱(chēng):聚合氯化鋁(pac)。
配藥方式:按重量濃度的10%-15%配置,即1份藥9份水或1份藥7份水。,藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器攪拌至均勻即可使用。
投加量:按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/l范圍內(nèi)。
投加方式:用專(zhuān)門(mén)配置的加藥裝置,計(jì)量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。
3)絮凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱(chēng):三號(hào)絮凝劑(聚丙酰胺pam)。
配藥方式:按重量濃度的1%-2%配置,即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器,至少攪拌1.5-2小時(shí)使其熟化后方可使用。
投加量:按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/l范圍內(nèi)。
投加方式:用專(zhuān)門(mén)配置的加藥裝置,計(jì)量泵投加。
4)營(yíng)養(yǎng)物——對(duì)于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營(yíng)養(yǎng)物。營(yíng)養(yǎng)物按照c:n:p=100:5:1的比例控制。
藥劑名稱(chēng):氮(n)采用農(nóng)用尿素,磷(p)采用農(nóng)用磷肥(磷酸二氫銨).
配藥方式:按重量濃度的15%-20%配置,即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營(yíng)養(yǎng)物投加至池中。
投加量:按上述碳氮磷比例投加。
投加方式:用專(zhuān)門(mén)配置的加藥裝置,計(jì)量泵投加,或直接投加至池中。
3、注意事項(xiàng)
1)各種藥劑必須分別存放,防止受潮。
2)加藥設(shè)備定期檢查,并定期排出加藥罐中的雜物。
3)定期檢查攪拌器合計(jì)量泵的潤(rùn)滑情況,三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。
氣浮設(shè)備操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前檢查:
1)檢查所有閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開(kāi)機(jī)步驟
1)配備加入絮凝劑,配好藥劑,啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。
2)啟動(dòng)空壓機(jī),打開(kāi)進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2mpa。
3)開(kāi)啟容器水泵,向容器罐進(jìn)水,調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計(jì)的1/3左右,此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4mpa,容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后,方可開(kāi)動(dòng)氣浮進(jìn)水泵。
4)根據(jù)出水水質(zhì)變化,調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量,保證出水水質(zhì)。
5)根據(jù)浮渣生成情況,控制出水閘板,調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求,啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。
6)開(kāi)機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡,保證氣浮正常工作。
3、停機(jī)步驟
1)關(guān)閉刮渣機(jī)。
2)關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。
3)關(guān)閉容器水泵。
4)關(guān)閉空壓機(jī)。
5)檢查所有閥門(mén)至正常停機(jī)狀態(tài)。
4、注意事項(xiàng)
1)容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持,不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。
2)根據(jù)出水水質(zhì) ,及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。
3)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂(十天左右),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。
廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、操作前的準(zhǔn)備工作
1.1機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。
1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。
1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò),法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。
2、操作過(guò)程
2.1操作按下列程序進(jìn)行。
壓緊濾板→開(kāi)泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開(kāi)濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。
2.2操作方法
2.2.1合上電源開(kāi)關(guān),電源指示燈亮。
2.2.2按“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)油泵。
2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。
2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動(dòng)壓緊板,將所有濾板壓緊,達(dá)到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見(jiàn)性能表),旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關(guān)閉”按鈕,油泵停止工作。
2.2.5暗流:打開(kāi)濾液閥放液,明流:開(kāi)啟水嘴放液,開(kāi)啟進(jìn)料閥,進(jìn)料過(guò)濾。
2.2.6關(guān)閉進(jìn)料閥,停止進(jìn)料。
2.2.7可洗式:開(kāi)啟水嘴,再開(kāi)啟洗滌水閥門(mén),進(jìn)水洗滌(濾餅洗滌否由用戶(hù)自行決定)。
2.2.8啟動(dòng)油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開(kāi)”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。
2.2.9檢查濾布、濾板,清除結(jié)合面上的殘?jiān)?。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí),即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
3、維護(hù)與保養(yǎng)
為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),延長(zhǎng)使用壽命,正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。
3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化,若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
3.2、注意保護(hù)濾板的密封面,不要碰撞,放置時(shí)立著為好,可減少變形。
3.3、油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗,并更換油箱內(nèi)的液壓油,發(fā)現(xiàn)液位低于下限時(shí),應(yīng)即補(bǔ)油。
3.4、待過(guò)濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物,以免破壞濾布。
3.5、料液和洗滌水等的閥門(mén)必須按操作程序開(kāi)、關(guān),料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
3.6、保持機(jī)器的清潔,保持工作場(chǎng)所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門(mén),以免彎曲造成借口滴漏。
帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前檢查:
濾帶上是否有雜物,濾帶是否漲緊到工作壓力,清洗系統(tǒng)工作是否正常,刮泥板的位置是否正確,油霧器工作是否正常。
2、開(kāi)機(jī)步驟
1)加入絮凝劑,啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。
2)啟動(dòng)空壓機(jī),打開(kāi)進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3mpa。
3)啟動(dòng)清洗水泵,打開(kāi)進(jìn)水總閥,開(kāi)始清洗濾帶。
4)啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī),使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5)依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。
6)將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。
7)調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達(dá)到好的狀態(tài)。
3、開(kāi)機(jī)后檢查
濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常,各轉(zhuǎn)動(dòng)不見(jiàn)是否正常,有無(wú)異響。
4、停機(jī)步驟
1)關(guān)閉污泥進(jìn)料泵,停止供污泥。
2)關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng),停止加藥。
3)停止絮凝攪拌電機(jī) 。
4)待污泥全部排盡,濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。
5)打開(kāi)絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。
6)用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。
7)一次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。
8)將氣路壓力調(diào)整到零。
5、停機(jī)后保養(yǎng)
關(guān)閉進(jìn)料閥,待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源,用高壓水管沖洗水盤(pán)和其他粘料處(電氣件和電機(jī)除外),沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂(十天左右),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器加潤(rùn)滑油,保證氣動(dòng)元件得到充分潤(rùn)滑,氣缸桿外露部分及時(shí)涂潤(rùn)滑脂。
第2篇 小區(qū)污水處理站設(shè)備操作規(guī)程制度
1.污水處理站操作人員必須是負(fù)責(zé)該站維護(hù)保養(yǎng)的維修人員,并熟識(shí)該污水處理系統(tǒng)運(yùn)作原理的。
2.本站的運(yùn)行已按使用要求設(shè)定控制運(yùn)行程序,任何人未經(jīng)本司技術(shù)部書(shū)面通知不得隨意改變,任何改變須在巡檢記錄上作詳細(xì)記錄。
3.工程人員檢修時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修程序,填寫(xiě)工作票,懸掛警告牌,停電驗(yàn)電并作好其它防護(hù)措施及做好維修記錄。
4.啟動(dòng)時(shí)的注意事項(xiàng):
自動(dòng)、手啟動(dòng):確認(rèn)沒(méi)有異常現(xiàn)象時(shí)啟動(dòng)。
5.運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng):
運(yùn)行中巡檢人員每人應(yīng)對(duì)下列情況進(jìn)行充分的檢查并作好記錄:電源電壓、電流值、網(wǎng)管壓力、軸承部溫度、振動(dòng)、噪音、潤(rùn)滑油量、臟污情況、傳動(dòng)皮帶松緊。
6.定期檢查有關(guān)注意事項(xiàng):
⑴ 每周清潔空氣過(guò)濾器及清潔機(jī)房設(shè)備。
⑵ 每季度首月第二周:
①更換黃油、潤(rùn)滑油;
②調(diào)整傳動(dòng)皮帶松緊度;
③檢查各電器的觸點(diǎn)、接線,液位控制元件;
④檢查管網(wǎng)的各閥門(mén)及單向閥,連接法蘭水泵、污泥泵、機(jī)房抽排氣扇。
⑶每年六月份:
①更換傳動(dòng)皮帶,
②更換電機(jī)及風(fēng)機(jī)的軸承、密封圈。
7.閑置時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備在投入使用前必須作絕緣檢測(cè),確認(rèn)合格后方可送電,并測(cè)定啟動(dòng)電流及檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
8.檢查及清潔過(guò)濾池、調(diào)節(jié)池、暴氣池時(shí)必須先切實(shí)做好通風(fēng)措施,至少兩人同時(shí)在場(chǎng),一人操作一人監(jiān)護(hù)。無(wú)論發(fā)生任何情況,必須保持專(zhuān)人作現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
9.注意檢查污水泵、污泥泵、風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況。
10.每天必須檢查風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油情況,不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,潤(rùn)滑油不得混合使用。
11.每天必須檢查風(fēng)機(jī)的各螺絲有否松動(dòng),皮帶的磨損、松緊情況。
12.每天堅(jiān)持檢查污水處理站照明及動(dòng)力配電線路。
13.每天檢查各電氣控制部件。
14.每天對(duì)污水處理設(shè)備巡查不小于兩次。
15.每周啟動(dòng)污泥泵運(yùn)行半個(gè)小時(shí)。
16.每季度檢查清洗濾池,過(guò)濾池一次。
17.每周清潔風(fēng)機(jī)空氣濾清器一次。
18.保持標(biāo)志、符號(hào)準(zhǔn)確清晰,場(chǎng)地整潔,室內(nèi)不得有任何雜物。
19.凡涉及電氣作業(yè),必須有不小于兩人在場(chǎng)方可進(jìn)行。
第3篇 污水處理成套設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
水泵操作規(guī)程
一、工作前的準(zhǔn)備
1、經(jīng)過(guò)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。
2、熟悉水泵的工作原理、本廢氣治理工藝流程的水管路布置及其工藝要求。
3、熟悉本崗位水泵的結(jié)構(gòu)、 性能、技術(shù)特征,零部部件的名稱(chēng)和作用、維護(hù)保養(yǎng)方法及安全用電知識(shí)。
4、熟練掌握水泵的操作技術(shù),熟悉崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
5、嚴(yán)格執(zhí)行《安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
6、上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。
7、了解水池的水位情況,并檢查水管及閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況。
8、按《機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行一般性檢查,并進(jìn)一步檢查:
9、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。
10、注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況,油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。
11、盤(pán)根應(yīng)嚴(yán)密、均勻,密封壓蓋應(yīng)牢固、無(wú)偏斜。
12、吸水網(wǎng)、底閥應(yīng)完好不堵塞。
13、閥門(mén)應(yīng)處于規(guī)定位置。
14、先人工盤(pán)轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1-2圈,如轉(zhuǎn)不動(dòng),嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)。
二、基本操作方法
1、檢查確定無(wú)誤后,方可開(kāi)車(chē)。
2、開(kāi)泵的程序:開(kāi)泵前先向泵內(nèi)灌水,同時(shí)將泵上的放氣閥門(mén)打開(kāi),待氣排凈且冒出水時(shí),表明泵己灌滿水,即可將排氣閥門(mén)和灌水閥門(mén)關(guān)上,關(guān)上出水閥門(mén),啟動(dòng)電機(jī)開(kāi)泵,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,緩慢打開(kāi)出水管閥門(mén)直至正常排水,注意電流的變化情況,水泵不得超負(fù)荷使用。
3、注意檢查電動(dòng)機(jī)的聲響、振動(dòng)和溫升情況。
4、密切注意各軸承的潤(rùn)滑情況和溫升變化,經(jīng)常檢查并保持吸水管不漏氣、底閥不堵塞。
5、注意水池內(nèi)水位變化,正常情況下應(yīng)保持水池內(nèi)水位基本穩(wěn)定。
6、檢查盤(pán)根的密封情況,緊度應(yīng)是每分鐘滴水1-20滴為宜。
7、發(fā)現(xiàn)排水量不足或不上水時(shí),應(yīng)停泵檢查:葉輪是否受卡或過(guò)度磨損:盤(pán)根是否漏氣:吸水網(wǎng)是否堵塞等,發(fā)現(xiàn)上述任何一種情況,均要及時(shí)處理。
8、聽(tīng)到噪音或不正常音響時(shí),應(yīng)立即停車(chē),檢查原因。
9、電機(jī)檢修、更換或長(zhǎng)期停運(yùn)再開(kāi)時(shí),注意檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。
10、關(guān)閉出水管閥門(mén),然后再停泵。
11、停車(chē)后對(duì)水泵、開(kāi)關(guān)、各儀表及管道、閥門(mén)進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。
12、檢查盤(pán)根的密封情況,漏水嚴(yán)重的要調(diào)整或更換。
13、定期清理水倉(cāng),尤其要檢查和清理吸水罩和底閥。
14、利用停車(chē)時(shí)間按“四無(wú)”、“五不漏”要求,對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
15、按規(guī)定填寫(xiě)崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項(xiàng)
1、不得在無(wú)水情況下運(yùn)行。
2、不得在出水閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。
3、運(yùn)行中,吸水管淹沒(méi)深度不得小于0.5m。
第4篇 污水處理站設(shè)備操作安全規(guī)程
1．嚴(yán)禁在設(shè)備處于帶電運(yùn)行的情況下進(jìn)行維修工作。
2．不得關(guān)閉水泵吸水口閥門(mén)，正常維修除外。
3．在沒(méi)有足夠的保護(hù)設(shè)施下，不得進(jìn)行高空作業(yè)、修理照明燈具或處理設(shè)備。
4．不得向池中和管廊中丟棄垃圾和廢棄物。
5．非特殊工作，不得翻越水池欄桿，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
6．在需下池檢修時(shí)，必須有保護(hù)人員在旁，不得單獨(dú)進(jìn)行工作。
7．注意保護(hù)各類(lèi)處理設(shè)備，不得在設(shè)備上擺放物品及攀爬。
8．注意保護(hù)各類(lèi)測(cè)量?jī)x表，防止磕碰。
9．需使用梯子進(jìn)行操作時(shí)，需將梯子固定好，且必須由其他工作人員陪同，不得單人操作。
10．在使用軟管時(shí)，嚴(yán)禁將其直接拋入任何處理單元，用畢后立即掛到鉤子上。
第5篇 地埋式生活污水處理設(shè)備操作規(guī)程
一、地埋式污水處理設(shè)備的安裝步驟及要求
1、根據(jù)安裝圖與基礎(chǔ)圖，準(zhǔn)備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準(zhǔn)，做好混凝土底板，基礎(chǔ)要求平均承壓5t/m2，基礎(chǔ)必須水平，并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進(jìn)行安裝，如設(shè)備安裝在地坪以下，基礎(chǔ)離地坪相對(duì)標(biāo)高按圖尺寸為準(zhǔn)，同時(shí)四周挖掘?qū)挾龋L(zhǎng)度必須離基礎(chǔ)邊線500mm以上，以便管道安裝。
2、管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時(shí)考慮好，設(shè)備就位時(shí)必須按說(shuō)明書(shū)設(shè)備自重，配合吊車(chē)噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照?qǐng)D就位，筒體的位置，方向不能放錯(cuò)，互相間距必須正確。
3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。
4、安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，絕對(duì)保證不使設(shè)備流動(dòng)上浮，同時(shí)須在設(shè)備中注入污水（無(wú)污水時(shí)，用其他水源或自來(lái)水代替），充滿度必須達(dá)到70%以上，以防設(shè)備上浮。同時(shí)，檢查好各管道有無(wú)滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時(shí)設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯(cuò)位和傾斜。
5、地埋式污水處理設(shè)備安裝完畢無(wú)不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實(shí)，并整平地面填土?xí)r應(yīng)注意：（1）設(shè)備人孔蓋板必須高出地坪 50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進(jìn)氣口。
6、把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時(shí)注意水下曝氣機(jī)及潛污泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向，如地下室控制柜要放在通風(fēng)處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。
7、注意事項(xiàng)：（1）設(shè)備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設(shè)備的出水管必須在相對(duì)地坪0.4m以下，（3）設(shè)備上方不得壓有重物，不得有大型車(chē)輛經(jīng)過(guò)(指無(wú)特殊設(shè)計(jì)的)，(4)設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設(shè)備浮起。
8、注意地埋式污水處理設(shè)備安裝圖及管道連接圖按標(biāo)準(zhǔn)連接及平面布置，如用戶(hù)要求可任意布置，但必須在訂合同時(shí)提出。
9、連接好風(fēng)機(jī)、水泵控制線路，并注意風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無(wú)誤。
二、地埋式污水處理設(shè)備使用前檢查及設(shè)備啟動(dòng)
1、啟動(dòng)設(shè)備時(shí)檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。該設(shè)備控制為微機(jī)控制，采用進(jìn)口可編程控制器控制，輸出采用交流接觸器，具體說(shuō)明參照微機(jī)自動(dòng)控制柜說(shuō)明書(shū)，本控制柜可同時(shí)控制二臺(tái)潛污泵，二臺(tái)風(fēng)機(jī)，并結(jié)合工作情況實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，具有自動(dòng)保護(hù)報(bào)警功能，還配有手動(dòng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)。啟動(dòng)水泵時(shí)檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無(wú)堵塞。
2、本設(shè)備水泵采用抗堵塞撕裂型潛污泵，其中二臺(tái)水泵的控制由微機(jī)通過(guò)檢測(cè)污水池中的液位來(lái)完成，當(dāng)液位由低到高到達(dá)工作水位時(shí)啟動(dòng)工作泵，如液位繼續(xù)上升到警戒水位時(shí)，關(guān)掉工作泵（液位通過(guò)液位開(kāi)關(guān)來(lái)檢測(cè)），啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，切忌反轉(zhuǎn)。
3、當(dāng)調(diào)節(jié)池污水較少，液面低于水泵啟動(dòng)液位時(shí)，二臺(tái)水泵都停止工作，這時(shí)，為使污水設(shè)備內(nèi)生物膜的正常生長(zhǎng)，風(fēng)機(jī)采用間歇啟動(dòng)，啟動(dòng) 10分鐘，停止半小時(shí)自動(dòng)運(yùn)行。
4、沉淀池排泥控制，電磁閥氣提排泥或用污泥泵提升排泥，排泥周期為 8小時(shí)，排泥時(shí)間為8 分鐘。當(dāng)氣提時(shí)二臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)以保證氣量的供給。
5、風(fēng)機(jī)及水泵采用自動(dòng)交替運(yùn)行控制，交替切換時(shí)間4小時(shí)。
6、地埋式污水處理設(shè)備控制中心在微機(jī)柜上按照設(shè)計(jì)編排工作程序一次完成。（無(wú)特殊情況下不得采用手動(dòng)控制方式），手動(dòng)控制通過(guò)面板上按鍵開(kāi)關(guān)，由人工控制潛污泵、風(fēng)機(jī)等開(kāi)啟和關(guān)閉。
第6篇 生活污水處理設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1、調(diào)節(jié)池和人工、機(jī)械格柵的安全技術(shù)操作規(guī)程:
a生活污水進(jìn)入集水池(生活污水)前必須先經(jīng)過(guò)人工格柵和機(jī)械格柵過(guò)篩,檔在人工格柵前的浮漂物,必須及時(shí)清除;
b機(jī)械格柵操作可采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方法,按自動(dòng)檔時(shí),機(jī)械格柵就采用自動(dòng)操作,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)機(jī)和停機(jī),時(shí)間可以任意設(shè)置調(diào)整。按手動(dòng)檔時(shí),機(jī)械格柵就采用手動(dòng)操作。被機(jī)械格柵清除后的垃圾進(jìn)入小車(chē)內(nèi),滿后及時(shí)處理。
2、生物接觸氧生化池安全技術(shù)操作規(guī)程:
a、調(diào)試時(shí),先開(kāi)啟集水池(生活污水)內(nèi)潛污泵,將經(jīng)厭氧處理后的污水引入生化池,進(jìn)行1—2天的充分悶曝氣,同時(shí)開(kāi)動(dòng)污泥回流裝置;
b、生化池內(nèi)污水自動(dòng)流入二沉池,經(jīng)沉淀污泥循環(huán)又回流到厭氧池,經(jīng)2天曝氣后,曝氣池內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)模糊狀的絮凝體,此時(shí)可適當(dāng)增添營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)(如尿素和磷肥)和排除對(duì)微生物增長(zhǎng)有害的代謝物質(zhì);
c、要及時(shí)進(jìn)行換水,即及時(shí)排除上清水,補(bǔ)充新鮮水,換水可以間歇進(jìn)行,也可以連續(xù)進(jìn)行。直到懸浮混合液(mlss)濃度30分鐘沉降比達(dá)到15%-20%時(shí)為止;
d、一般水溫在15℃以上條件下,經(jīng)過(guò)10-15天以上大致培養(yǎng)后可達(dá)到上述要求。若進(jìn)水濃度很低的情況下,為縮短培養(yǎng)期,可將二沉池或污水溝污泥直接引入曝氣池,也可以在運(yùn)行時(shí),先投入部分菌種污泥或糞便水,作為菌種和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),以加速活性污泥的形式。在培養(yǎng)和運(yùn)行階段,曝氣池內(nèi)必須連續(xù)曝氣。(間歇換水時(shí)停止曝氣);
e、活性污泥培養(yǎng)也可以用糞便水或生活污泥接種后直接培養(yǎng),用糞便水直接培養(yǎng)時(shí),先將濃糞便用水稀釋并經(jīng)過(guò)濾后投入曝氣池,進(jìn)行靜態(tài)(悶曝1-2天)后培養(yǎng),在采用間歇或連續(xù)方式進(jìn)行培養(yǎng)。對(duì)于一般生活污水,在培養(yǎng)開(kāi)始階段,一般均采用間歇法培養(yǎng),并最好引入接種污泥和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)可用淘米水、面粉、氮肥、鉀肥、磷肥等,碳;氮;磷=100:5:1為宜。當(dāng)活性污泥濃度達(dá)到一定值后,即時(shí)可改間歇培養(yǎng)為連續(xù)培養(yǎng)。連續(xù)進(jìn)出水一定時(shí)間后,曝氣池內(nèi)出現(xiàn)絮凝體,表示活性污泥已經(jīng)形成,即可正式投入運(yùn)行;
f、生化池在進(jìn)水的同時(shí)必須立即開(kāi)啟羅茨風(fēng)機(jī)(確保氧氣連續(xù)供應(yīng)),池內(nèi)曝氣量必須分布均勻,氣泡細(xì)微;生物接觸氧化池內(nèi)溶解氧控制在3-5mg/l。
