切割機(jī)維護(hù)規(guī)程匯編（3篇范文）

有哪些

切割機(jī)維護(hù)規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 日常檢查

2. 定期保養(yǎng)

3. 故障處理

4. 安全操作

5. 環(huán)境適應(yīng)性

標(biāo)準(zhǔn)

1. 日常檢查應(yīng)確保切割機(jī)的刀具磨損情況、潤滑系統(tǒng)、電氣線路及控制系統(tǒng)均處于良好狀態(tài)。

2. 定期保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的指南進(jìn)行，包括清潔、緊固、調(diào)整和更換磨損部件。

3. 故障處理需遵循先斷電再排查的原則，嚴(yán)禁帶病運行，必要時尋求專業(yè)技術(shù)人員支持。

4. 安全操作要求操作人員穿戴防護(hù)裝備，遵守啟動和停止程序，避免誤操作。

5. 環(huán)境適應(yīng)性則涉及保持工作區(qū)域整潔，避免在濕度、溫度超出設(shè)備允許范圍的環(huán)境下使用。

是什么意思

1. 日常檢查意味著每次使用前后都需檢查設(shè)備，確保其性能穩(wěn)定，預(yù)防潛在問題。

2. 定期保養(yǎng)是指每隔一定時間（如500小時或3個月）進(jìn)行一次全面的設(shè)備維護(hù)，以延長切割機(jī)壽命。

3. 故障處理強(qiáng)調(diào)安全優(yōu)先，任何異常情況都應(yīng)及時停機(jī)檢查，避免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

4. 安全操作規(guī)定是為了保護(hù)操作員的安全，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的傷害，同時也防止設(shè)備受損。

5. 環(huán)境適應(yīng)性是提醒用戶，切割機(jī)的運行環(huán)境對其性能有很大影響，必須保證在適宜條件下使用。

以上規(guī)程旨在確保切割機(jī)高效、安全運行，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。執(zhí)行這些規(guī)程需要操作人員具備一定的專業(yè)知識，并始終以謹(jǐn)慎負(fù)責(zé)的態(tài)度對待每一項任務(wù)。對于新入職員工，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)程培訓(xùn)，確保他們了解并能遵循這些規(guī)定。管理層需定期監(jiān)督和評估規(guī)程執(zhí)行情況，對不符合規(guī)定的行為進(jìn)行糾正，以確保整個團(tuán)隊對設(shè)備維護(hù)的重視程度。

切割機(jī)維護(hù)規(guī)程范文

第1篇 切割機(jī)維護(hù)規(guī)程

在對粉碎切割機(jī)進(jìn)行維護(hù)前,應(yīng)熟悉粉碎切割機(jī)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保切割機(jī)處于停機(jī)狀態(tài),并打開相關(guān)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。

1、 潤滑維護(hù):按要求依據(jù)粉碎切割機(jī)潤滑表格定期、定部位對切割機(jī)進(jìn)行潤滑維護(hù)。

2、 每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況。

3、 每次啟動前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。

4、 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。(大塊堅固物體)

5、 確保粉碎室內(nèi)進(jìn)液順暢,避免干運轉(zhuǎn)。

6、 每次運行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

7、 按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。

第2篇 微控線切割機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

1、 操作者必須熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu),掌握操作程序,并經(jīng)考試合格取得操作證,嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護(hù)規(guī)程,禁止無證操作設(shè)備。

2、 操作室內(nèi)禁止煙火,非指定人員不準(zhǔn)進(jìn)入室內(nèi)或隨便動用設(shè)備。室內(nèi)應(yīng)有安全防火措施。

3、 開動機(jī)床前應(yīng)先做好以下工作:

① 檢查機(jī)床各部是否完好,調(diào)整水平精度,緊固地腳螺釘。按照潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水溶液,并保持清潔。檢查各管道接頭是否牢靠;

② 檢查機(jī)床與控制箱的連接線是否接好,輸入信號是否與拖板移動方向一致,并將高頻脈沖電源調(diào)好;

③ 檢查工作臺的縱橫移動行程是否靈活,滾絲筒拖板往復(fù)移動是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩擋板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi),以免開機(jī)時滾絲筒拖板沖出造成脫絲。

4、 滾絲筒上繞鉬絲。自動繞絲的步驟與方法如下:

① 將繞絲電機(jī)裝在滾絲筒前方專用孔中,定位后把螺母擰緊,即可將插頭插入電氣板上相應(yīng)的插座中。這時如啟動繞絲電機(jī),既可帶動滾絲筒慢速旋轉(zhuǎn)。

② 將繞絲盤裝于可逆電機(jī)上,用手柄將滾絲筒搖至最前方,并將排絲桿旋出90°,使其垂直于滾絲筒軸線。

③ 將絲盤中鉬絲拉出,沿排絲導(dǎo)輪、滾絲筒、上導(dǎo)輪,在固定于滾絲筒一端的螺釘上。

5、 安裝工件。將需切割的工件置于安裝臺上用壓板螺絲固定。在切割整個形腔時,工件和安裝臺不能碰著線架;如切割凹模,則應(yīng)在安裝鉬絲時將鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔,經(jīng)找正后才能切割。

6、 切割工件時,先啟動滾絲筒,揪走絲按鈕,等導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動后再啟動工件液電機(jī),打開工作液閥。

7、 鉬絲運動和輸送工作液后,即可接通高頻電源,可按加工要求和具體情況選擇高頻電源規(guī)準(zhǔn)。如需在切割中途停車或加工完畢停機(jī)時,必須先關(guān)變頻,切斷高頻電源,再關(guān)掉工作液泵,待導(dǎo)輪上工作液甩掉后,最后關(guān)掉滾絲筒電機(jī)。

8、 工作液應(yīng)保持清潔,管道暢通。為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺面及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過濾;并定期清洗工作液箱,過濾器,更換工作液。

9、 經(jīng)常保持工作臺拖板,滾珠絲桿及滾動導(dǎo)軌的清潔,切勿使灰塵等落入,以免影響運動精度。

10、 如滾絲筒在換向轉(zhuǎn)動時有抖絲或震動情況,應(yīng)即停止使用,檢查有關(guān)零件是否松動,并及時調(diào)整。

11、 每周應(yīng)有1~2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)進(jìn)行情況,以保持清潔和使用壽命。

12、 要特別注意對控制臺裝置的精心維護(hù),保持清潔。對加工件的編程工作,應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)、協(xié)助下進(jìn)行。

13、 操作者不得亂動電器元件和控制臺裝置,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即停機(jī),通知維修人員檢修。

14、 工作結(jié)束或下班時要切斷電源,擦拭機(jī)床和控制臺的全部裝置,保持整潔,并用罩將計算機(jī)全部罩好。清掃工作場地,特別是機(jī)床的導(dǎo)軌滑動面要擦干凈,并涂油防銹。要認(rèn)真做好運行記錄。

第3篇 金屬激光切割機(jī)光學(xué)元器件維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

金屬激光切割機(jī)光學(xué)元器件維護(hù)及保養(yǎng)

金屬激光切割機(jī)的工作原理是通過聚焦的高能激光射線形成對金屬材料的熱切割加工處理,作為光學(xué)科技應(yīng)用產(chǎn)品其零部件都比較精密,特別是光學(xué)元件,這也是金屬激光切割機(jī)的核心的部件,可以說光學(xué)元件的好壞直接影響著金屬激光切割機(jī)質(zhì)量的好壞。那么金屬激光切割機(jī)工作一段時間之后,相關(guān)光學(xué)元器件的維護(hù)保養(yǎng)工作又有哪些內(nèi)容不同類型的金屬激光切割機(jī)光學(xué)元器件保養(yǎng)維護(hù)有什么不同以下武漢嘉倍徳科技將為您解答。

1. 金屬激光切割機(jī)反射鏡鏡片的清洗

從金屬激光切割機(jī)鏡架上拆除鏡片;鏡面朝上,把鏡頭紙放 在鏡面上;在鏡 頭紙上滴幾滴丙酮,并輕拉鏡頭紙撩過鏡面;反復(fù)上述工序,直至鏡 面清潔,無污穢和殘漬留在鏡面;再把鏡片裝入鏡座。

2. 金屬激光切割機(jī)透鏡的清洗

把擦金屬激光切割機(jī)機(jī)鏡頭紙彎成幾折,用幾滴分析純丙酮浸濕;用 浸濕的鏡頭紙輕 輕擦拭鏡頭表面,注意不能用手指壓鏡片;反復(fù)幾次,直到鏡片表面 清潔、沒有污垢和殘存痕跡留在鏡面;用干空氣吹干;必要時可把用幾滴丙酮弄濕的鏡 頭紙卷成桿,輕輕地擦洗激光切割機(jī)鏡片表面,以去除重污滴。

要注意的是丙酮易從空氣中吸收潮氣和水分污染丙酮本身,所以要蓋緊丙酮瓶,千 萬不要將清洗后剩下的丙酮液倒回到新的丙酮瓶中。

3. 金屬激光切割機(jī)鉬鏡反射鏡清洗

因為鉬鏡反射鏡不能鍍層,拋光后即可直接使用,所以它可用水( 肥皂水或含洗潔精的水)清洗鏡面。但其他表面有鍍層的鏡片不能用水清洗,因為很多 鍍層溶解于水,鏡片將遭破壞。