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550水平軋機(jī)使用、維護(hù)規(guī)程匯編(5篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):62

550水平軋機(jī)使用、維護(hù)規(guī)程

有哪些

550水平軋機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,主要用于金屬板材的平整和厚度調(diào)整。本規(guī)程將涵蓋以下內(nèi)容:

1. 設(shè)備操作流程

2. 日常維護(hù)要點(diǎn)

3. 安全操作規(guī)定

4. 故障排查與處理

5. 技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),掌握550水平軋機(jī)的操作技巧和安全知識(shí)。

2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),應(yīng)保持工作區(qū)域整潔,避免雜物干擾。

3. 每次開(kāi)機(jī)前需進(jìn)行設(shè)備檢查,確保所有部件正常。

4. 在軋制過(guò)程中,嚴(yán)格監(jiān)控板材厚度變化,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī)并報(bào)告,不得私自處理。

是什么意思

1. 設(shè)備操作流程:指從開(kāi)機(jī)、預(yù)熱、調(diào)試到正式工作的完整步驟,包括啟動(dòng)、設(shè)定參數(shù)、加載板材、開(kāi)始軋制和結(jié)束操作等環(huán)節(jié)。

2. 日常維護(hù)要點(diǎn):涵蓋清潔、潤(rùn)滑、緊固和定期檢查等,以保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

3. 安全操作規(guī)定:強(qiáng)調(diào)操作人員的安全防護(hù),如佩戴防護(hù)裝備,遵守操作規(guī)程,防止工傷事故。

4. 故障排查與處理:當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)按照既定的故障診斷流程,找出問(wèn)題并及時(shí)修復(fù)。

5. 技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo):指的是550水平軋機(jī)的工作能力,如最大軋制寬度、厚度范圍、生產(chǎn)效率等,這些是衡量設(shè)備性能的重要依據(jù)。

詳細(xì)規(guī)程如下:

1. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

- 檢查電源線路,確保無(wú)破損、松動(dòng)現(xiàn)象。

- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常,無(wú)泄漏。

- 檢查滾輪表面是否清潔,無(wú)損傷。

2. 設(shè)備啟動(dòng)

- 打開(kāi)電源,啟動(dòng)電機(jī),預(yù)熱15分鐘。

- 根據(jù)板材規(guī)格設(shè)置合適的軋制速度和壓力。

3. 板材裝載

- 將板材平穩(wěn)放入進(jìn)料口,避免碰撞。

- 調(diào)整壓下裝置,使板材與滾輪接觸。

4. 軋制過(guò)程

- 監(jiān)視顯示屏上的參數(shù),適時(shí)調(diào)整以保持產(chǎn)品質(zhì)量。

- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異響或振動(dòng)過(guò)大,立即停止。

5. 停機(jī)與清潔

- 完成軋制后,逐步降低速度,直到完全停止。

- 清理滾輪和工作臺(tái),排除殘留物。

6. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期更換液壓油,保持系統(tǒng)清潔。

- 檢查滾輪磨損情況,適時(shí)進(jìn)行修磨或更換。

- 每月進(jìn)行一次全面檢查,確保所有部件功能正常。

7. 故障處理

- 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),先關(guān)閉電源,然后按照故障手冊(cè)指示排查。

- 對(duì)于復(fù)雜問(wèn)題,聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。

請(qǐng)注意,以上規(guī)程旨在確保550水平軋機(jī)的高效、安全運(yùn)行。每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守,以確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)保障個(gè)人安全。在實(shí)際操作中,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件靈活運(yùn)用,不斷積累經(jīng)驗(yàn),提升設(shè)備管理能力。

550水平軋機(jī)使用、維護(hù)規(guī)程范文

第1篇 550水平軋機(jī)使用、維護(hù)規(guī)程

第一章 使用規(guī)程

一、 技術(shù)性能和參數(shù)(550水平軋機(jī))

1. 軋輥?zhàn)畲笾睆?80mm

2. 軋輥?zhàn)钚≈睆?20mm

3. 輥身長(zhǎng)度900mm

4. 電動(dòng)壓下總減速比i=1024

5. 壓下螺絲行程100mm(壓下螺絲最大行程)

6. 壓下螺絲升降速度5.63mm/min

7. 壓下力150t(最大軋制力或允許最大軋制力)

8. 人齒輪中心距550mm

9. 人齒軸齒數(shù)z=25 模數(shù)m=20 b=246

10. 電動(dòng)推拉桿型號(hào)dt350-100-4.04

行程1000mm

行進(jìn)速度4.04mm/s

公稱推力350×2kn

n=3.0kw n=1450rpm

11. 壓下電機(jī)型號(hào)yh160l8-b5(2臺(tái))

n=7.5kw

n=720r/min

12. 主傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)e710-2

n=550kw

n=375/1200rpm

二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定

1. 按時(shí)參加大班前會(huì),提前十五分鐘參加班前會(huì)。

2. 交班、接班者應(yīng)在崗位上對(duì)口交接,接班者未到交班者不得擅自離崗,并及時(shí)向班長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反饋。

3. 對(duì)口交接時(shí)首先應(yīng)檢查有無(wú)操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定及執(zhí)行情況。

4. 應(yīng)交接場(chǎng)地衛(wèi)生。

5. 應(yīng)交接軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和全部信號(hào)儀表工作情況。

6. 交接雙方應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄,字跡整齊,并在日志上簽字。

7. 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號(hào)、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。

8. 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9. 應(yīng)交接換號(hào)情況。

三、 550軋機(jī)操作步驟:

1. 開(kāi)機(jī)前檢查:

(1) 操作工需認(rèn)真檢查有無(wú)操作牌、油牌、電牌做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。

(2) 調(diào)整工應(yīng)檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。

(3) 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥進(jìn)出口和導(dǎo)向裝置跑道上有無(wú)工具和其它雜物。

(4) 調(diào)整工應(yīng)檢查電器、機(jī)械設(shè)備周圍有無(wú)人員工作,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí),方可指揮操縱工開(kāi)機(jī)。

(5) 操縱工在看到調(diào)整工指揮開(kāi)機(jī)的手勢(shì)后,應(yīng)鳴鈴了望,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí),方可開(kāi)機(jī)。

(6) 操縱工在開(kāi)動(dòng)軋機(jī)橫移,壓下時(shí),首先檢查有無(wú)操作牌,并觀察周圍有無(wú)人和障礙物,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可開(kāi)機(jī)。

2. 操作順序:

見(jiàn)軋鋼機(jī)使用說(shuō)明書(shū)電氣操作部分。

四、 設(shè)備使用過(guò)程中操作注意事項(xiàng):

1. 軋機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng),軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速不得超過(guò)1200轉(zhuǎn)/分。

2. 鋼坯溫度低于1000℃或有明顯黑頭時(shí)應(yīng)立即通知打回轉(zhuǎn)或?qū)④垯C(jī)停車打回。

3. 調(diào)整壓下時(shí),調(diào)整工應(yīng)通知操作工,嚴(yán)格防止軋?bào)w頭尾同時(shí)進(jìn)入同一軋機(jī)。

4. 非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁操作。

5. 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

6. 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時(shí),調(diào)整工應(yīng)詳細(xì)檢查壓下螺絲與安全臼之間隙是否過(guò)大,及時(shí)調(diào)整吊持螺絲。

7. 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時(shí)及時(shí)通知鉗工檢查處理。

8. 生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)整工應(yīng)細(xì)心觀察鐵型,發(fā)現(xiàn)結(jié)巴,縮孔,劈頭時(shí),應(yīng)通知操作工,做好準(zhǔn)備在軋件進(jìn)入精軋機(jī)組前予以切除。

9. 操縱工在進(jìn)入崗位后應(yīng)全神貫注查看粗軋區(qū)的任何變化,隨時(shí)聽(tīng)從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮,果斷處理緊急停機(jī)。

10. 嚴(yán)禁向任何機(jī)械電器設(shè)備及萬(wàn)向接軸,聯(lián)合減速箱上灑水。

11. 軋機(jī)壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi),嚴(yán)禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、 運(yùn)行中故障的排除:

1. 軋輥軸向竄動(dòng),軸向固定調(diào)整張力螺栓過(guò)松,應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。

2. 軋輥跳動(dòng),壓下裝置與安全臼之間有間隙。調(diào)整吊掛彈簧,消除間隙。

六、 關(guān)鍵和要害崗位要實(shí)行兩人或多人操作確認(rèn)制

七、 設(shè)備使用過(guò)程中的清掃規(guī)定:

1. 調(diào)整工每班對(duì)軋機(jī)北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個(gè)機(jī)器,操作臺(tái)清掃一次。

2. 操作工每班對(duì)操作臺(tái)內(nèi)清掃一次,保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。

3. 調(diào)整工每班對(duì)軋機(jī)機(jī)旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4. 操作工每周一白班對(duì)操作臺(tái)外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

設(shè)備清掃規(guī)定:

1. 每班對(duì)萬(wàn)向接頭罩子,聯(lián)合減速箱,連接裝置、罩子、主減速器,電機(jī)接頭罩子及地面以上干稀油管路清掃一次,要求無(wú)油泥、積灰。

2. 每天對(duì)軋機(jī)主傳動(dòng)裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次,要求地板蓋擺放平穩(wěn),地面上無(wú)積土,油泥和雜物。

機(jī)架固定端 主減速器 聯(lián)接裝置 聯(lián)合減速器 萬(wàn)向接頭 機(jī)架自由端

設(shè)備主要易損件及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):

1. 萬(wàn)向聯(lián)軸器:swz480×2800±450

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時(shí)要更換,軸端墊片磨損0.35mm要更換。

2. 聯(lián)軸器:cl13

有嚴(yán)重掉牙或齒厚磨損1/5時(shí)更換。

3. 軋輥軸承:fcd6490240

軋輥軸承壽命:5000小時(shí)

安全注意事項(xiàng):

1. 檢修或處理故障后檢查人員離開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位后方可將操作牌交操縱工。

2. 轉(zhuǎn)車時(shí)不許在軋機(jī)入口方面用手檢查軸承,其它部位只能用眼睛看。

3. 生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁用手觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

4. 生產(chǎn)過(guò)程中檢查軸承或萬(wàn)向聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意軋材的進(jìn)出軋機(jī)情況以防軋材跑出傷人。

5. 接班檢查時(shí)應(yīng)注意壓下或橫移是否在動(dòng)作。

第2篇 300水平軋機(jī)使用、維護(hù)規(guī)程

使用規(guī)程

一、 技術(shù)性能與參數(shù):

1. 軋輥直徑:300mm

2. 軋輥?zhàn)畲筝亸剑?20mm

3. 軋輥?zhàn)钚≥亸剑?90mm

4. 軋輥輥身長(zhǎng)度:600mm

5. 軸向調(diào)正量:±10mm

6. 壓下螺絲移動(dòng)速度:0.075mm/s

7. 壓下螺絲行程:±50mm

8. 指針盤(pán)每格刻度值:0.02mm

9. 指針盤(pán)指針轉(zhuǎn)一圈螺絲壓下量:1mm

10. 機(jī)架水平移動(dòng)行程:±350mm

11. 軋機(jī)電機(jī)性能:

n=950kw

n=375/1200rpm

12. 齒輪箱:m=12mm

13. 壓下裝置:

n=7.5kw n=720rpm

i=960

壓下螺絲行程:120mm

壓下螺絲總長(zhǎng):730mm

壓下螺絲扣長(zhǎng):330mm

14. 電動(dòng)推拉桿型號(hào):dt100—80—4.04

推力:10t

行程:800mm

運(yùn)行速度:4.04mm/s

二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定:

1. 按時(shí)參加大班前會(huì),提前二十分鐘參加班前會(huì)。

2. 交接班者應(yīng)在崗位上對(duì)口交接,接班者未到交班者不得擅自離崗,并及時(shí)向班長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

3. 對(duì)口交接時(shí),首先應(yīng)檢查有無(wú)操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定,調(diào)度指令及執(zhí)行情況。

4. 應(yīng)交接軋機(jī)操作臺(tái)內(nèi)外和軋機(jī)北側(cè)至操作臺(tái)之間場(chǎng)地衛(wèi)生。

5. 應(yīng)交接軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和全部信號(hào)儀表工作情況。

6. 交接雙方應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄,字跡整齊,并在日志上簽字。

7. 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號(hào)、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。

8. 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9. 應(yīng)交接換號(hào)情況。

三、 300軋機(jī)操作步驟:

1. 開(kāi)機(jī)前檢查

(1) 操作工需認(rèn)真檢查有無(wú)操作牌、油牌、作好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。

(2) 調(diào)整工應(yīng)該檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。

(3) 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥出口和導(dǎo)向裝置跑道上有無(wú)工具和其它雜物。

(4) 調(diào)整工應(yīng)檢查電器、機(jī)械設(shè)備周圍有無(wú)人工作,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí),方可指揮操縱工開(kāi)機(jī)。

(5) 操作工在看到調(diào)整工指揮開(kāi)機(jī)的手勢(shì)后,應(yīng)鳴鈴了望,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可開(kāi)機(jī)。

(6) 操作工在開(kāi)動(dòng)軋機(jī)橫移時(shí),壓下時(shí),首先檢查有無(wú)操作牌,并觀察周圍有無(wú)人和障礙物,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí),方可開(kāi)機(jī)。

2. 操作順序:

見(jiàn)軋鋼機(jī)使用說(shuō)明書(shū)電氣操作部分

四、 設(shè)備使用過(guò)程中注意事項(xiàng):

1. 軋機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng),軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速不得超過(guò)額定轉(zhuǎn)速。

2. 非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁操作。

3. 調(diào)整壓下時(shí),調(diào)整工應(yīng)通知操作工,嚴(yán)禁軋?bào)w頭尾同時(shí)進(jìn)入同一軋機(jī)。

4. 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

5. 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時(shí),調(diào)整工應(yīng)詳細(xì)檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過(guò)大,及時(shí)調(diào)整吊掛螺絲。

6. 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時(shí),及時(shí)通知鉗工檢查處理。

7. 操作工在進(jìn)入崗位后應(yīng)全神貫注查看精軋區(qū)的任何變化,隨時(shí)聽(tīng)從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮果斷處理緊急停機(jī)。

8. 嚴(yán)禁向任何電器設(shè)備及萬(wàn)向接頭、減速箱上灑水。

9. 軋機(jī)壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi),嚴(yán)禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、 運(yùn)行中故障的排除:

1. 軋輥軸向竄動(dòng),軸向固定調(diào)整張力螺栓過(guò)松應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。

2. 軋輥跳動(dòng)、壓下裝置與安全臼之間有間隙,調(diào)整吊掛彈簧,消除間隙。

3. 軋機(jī)地腳松動(dòng)緊固地腳楔鐵。

六、 關(guān)鍵要害崗位要實(shí)行兩人或多人操作確認(rèn)制

七、 設(shè)備使用過(guò)程中的清掃規(guī)定:

1. 調(diào)整工每班對(duì)軋機(jī)北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個(gè)機(jī)架操作臺(tái)清掃一次。

2. 操作工每班對(duì)操作臺(tái)清掃一次,保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。

3. 操作工每天對(duì)軋機(jī)機(jī)旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4. 操作工每周一白班對(duì)操作臺(tái)外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

維護(hù)規(guī)程

設(shè)備清掃規(guī)定:

1. 每班對(duì)萬(wàn)向接頭罩子,齒輪箱電機(jī)接頭罩子及地面上干稀油管路清掃一次,要求無(wú)油泥、積灰。

2. 每天對(duì)軋機(jī)主傳動(dòng)裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次要求地板蓋,擺放平穩(wěn),地面上無(wú)積塵、油泥和雜物。

設(shè)備主要易損件及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):

1. 萬(wàn)向聯(lián)軸器:swe2500×690

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時(shí),應(yīng)更換。

軸端墊片磨損0.35mm應(yīng)更換。

2. 聯(lián)軸器:hl11

柱銷損壞,更換聯(lián)軸器

3. 軋輥軸承:672736

軋輥軸承壽命:2000小時(shí)。

安全注意事項(xiàng):

1. 檢修或處理故障后,檢修人員離開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位后,方可將操作牌交操縱工。

2. 轉(zhuǎn)車時(shí)不許在軋機(jī)入口方向用手檢查軸承,及其它部位,只能用眼睛看、耳聽(tīng)。

3. 生產(chǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁用手觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

4. 生產(chǎn)過(guò)程中檢查軸承或萬(wàn)向聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意。軋材出軋機(jī)情況,以防軋材跑出傷人。

5. 接班檢查時(shí)應(yīng)注意壓下或橫移是否在動(dòng)作。

第3篇 550水平軋機(jī)使用維護(hù)規(guī)程

第一章 使用規(guī)程

一、 技術(shù)性能和參數(shù)(550水平軋機(jī))

1. 軋輥?zhàn)畲笾睆?80mm

2. 軋輥?zhàn)钚≈睆?20mm

3. 輥身長(zhǎng)度900mm

4. 電動(dòng)壓下總減速比i=1024

5. 壓下螺絲行程100mm(壓下螺絲最大行程)

6. 壓下螺絲升降速度5.63mm/min

7. 壓下力150t(最大軋制力或允許最大軋制力)

8. 人齒輪中心距550mm

9. 人齒軸齒數(shù)z=25 模數(shù)m=20 b=246

10. 電動(dòng)推拉桿型號(hào)dt350-100-4.04

行程1000mm

行進(jìn)速度4.04mm/s

公稱推力350×2kn

n=3.0kw n=1450rpm

11. 壓下電機(jī)型號(hào)yh160l8-b5(2臺(tái))

n=7.5kw

n=720r/min

12. 主傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)e710-2

n=550kw

n=375/1200rpm

二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定

1. 按時(shí)參加大班前會(huì),提前十五分鐘參加班前會(huì)。

2. 交班、接班者應(yīng)在崗位上對(duì)口交接,接班者未到交班者不得擅自離崗,并及時(shí)向班長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反饋。

3. 對(duì)口交接時(shí)首先應(yīng)檢查有無(wú)操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定及執(zhí)行情況。

4. 應(yīng)交接場(chǎng)地衛(wèi)生。

5. 應(yīng)交接軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和全部信號(hào)儀表工作情況。

6. 交接雙方應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄,字跡整齊,并在日志上簽字。

7. 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號(hào)、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。

8. 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9. 應(yīng)交接換號(hào)情況。

三、 550軋機(jī)操作步驟:

1. 開(kāi)機(jī)前檢查:

(1) 操作工需認(rèn)真檢查有無(wú)操作牌、油牌、電牌做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。

(2) 調(diào)整工應(yīng)檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。

(3) 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥進(jìn)出口和導(dǎo)向裝置跑道上有無(wú)工具和其它雜物。

(4) 調(diào)整工應(yīng)檢查電器、機(jī)械設(shè)備周圍有無(wú)人員工作,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí),方可指揮操縱工開(kāi)機(jī)。

(5) 操縱工在看到調(diào)整工指揮開(kāi)機(jī)的手勢(shì)后,應(yīng)鳴鈴了望,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí),方可開(kāi)機(jī)。

(6) 操縱工在開(kāi)動(dòng)軋機(jī)橫移,壓下時(shí),首先檢查有無(wú)操作牌,并觀察周圍有無(wú)人和障礙物,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可開(kāi)機(jī)。

2. 操作順序:

見(jiàn)軋鋼機(jī)使用說(shuō)明書(shū)電氣操作部分。

四、 設(shè)備使用過(guò)程中操作注意事項(xiàng):

1. 軋機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng),軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速不得超過(guò)1200轉(zhuǎn)/分。

2. 鋼坯溫度低于1000℃或有明顯黑頭時(shí)應(yīng)立即通知打回轉(zhuǎn)或?qū)④垯C(jī)停車打回。

3. 調(diào)整壓下時(shí),調(diào)整工應(yīng)通知操作工,嚴(yán)格防止軋?bào)w頭尾同時(shí)進(jìn)入同一軋機(jī)。

4. 非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁操作。

5. 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

6. 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時(shí),調(diào)整工應(yīng)詳細(xì)檢查壓下螺絲與安全臼之間隙是否過(guò)大,及時(shí)調(diào)整吊持螺絲。

7. 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時(shí)及時(shí)通知鉗工檢查處理。

8. 生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)整工應(yīng)細(xì)心觀察鐵型,發(fā)現(xiàn)結(jié)巴,縮孔,劈頭時(shí),應(yīng)通知操作工,做好準(zhǔn)備在軋件進(jìn)入精軋機(jī)組前予以切除。

9. 操縱工在進(jìn)入崗位后應(yīng)全神貫注查看粗軋區(qū)的任何變化,隨時(shí)聽(tīng)從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮,果斷處理緊急停機(jī)。

10. 嚴(yán)禁向任何機(jī)械電器設(shè)備及萬(wàn)向接軸,聯(lián)合減速箱上灑水。

11. 軋機(jī)壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi),嚴(yán)禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、 運(yùn)行中故障的排除:

1. 軋輥軸向竄動(dòng),軸向固定調(diào)整張力螺栓過(guò)松,應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。

2. 軋輥跳動(dòng),壓下裝置與安全臼之間有間隙。調(diào)整吊掛彈簧,消除間隙。

六、 關(guān)鍵和要害崗位要實(shí)行兩人或多人操作確認(rèn)制

七、 設(shè)備使用過(guò)程中的清掃規(guī)定:

1. 調(diào)整工每班對(duì)軋機(jī)北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個(gè)機(jī)器,操作臺(tái)清掃一次。

2. 操作工每班對(duì)操作臺(tái)內(nèi)清掃一次,保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。

3. 調(diào)整工每班對(duì)軋機(jī)機(jī)旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4. 操作工每周一白班對(duì)操作臺(tái)外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

設(shè)備清掃規(guī)定:

1. 每班對(duì)萬(wàn)向接頭罩子,聯(lián)合減速箱,連接裝置、罩子、主減速器,電機(jī)接頭罩子及地面以上干稀油管路清掃一次,要求無(wú)油泥、積灰。

2. 每天對(duì)軋機(jī)主傳動(dòng)裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次,要求地板蓋擺放平穩(wěn),地面上無(wú)積土,油泥和雜物。

機(jī)架固定端 主減速器 聯(lián)接裝置 聯(lián)合減速器 萬(wàn)向接頭 機(jī)架自由端

設(shè)備主要易損件及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):

1. 萬(wàn)向聯(lián)軸器:swz480×2800±450

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時(shí)要更換,軸端墊片磨損0.35mm要更換。

2. 聯(lián)軸器:cl13

有嚴(yán)重掉牙或齒厚磨損1/5時(shí)更換。

3. 軋輥軸承:fcd6490240

軋輥軸承壽命:5000小時(shí)

安全注意事項(xiàng):

1. 檢修或處理故障后檢查人員離開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位后方可將操作牌交操縱工。

2. 轉(zhuǎn)車時(shí)不許在軋機(jī)入口方面用手檢查軸承,其它部位只能用眼睛看。

3. 生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁用手觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

4. 生產(chǎn)過(guò)程中檢查軸承或萬(wàn)向聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意軋材的進(jìn)出軋機(jī)情況以防軋材跑出傷人。

5. 接班檢查時(shí)應(yīng)注意壓下或橫移是否在動(dòng)作。

第4篇 330水平軋機(jī)使用維護(hù)規(guī)程

使用規(guī)程

一、 技術(shù)性能與參數(shù):

1. 軋輥名義直徑:330mm

2. 軋輥?zhàn)畲笾睆剑?40mm

3. 軋輥?zhàn)钚≈睆剑?00mm

4. 輥身長(zhǎng)度:600mm

5. 人齒箱齒數(shù):z=30

6. 人齒箱齒輪模數(shù):m=10

7. 人齒箱齒輪螺旋角:β=24°37′12′

8. 主傳動(dòng)電機(jī)型號(hào):

n=700kw

n=375—1200r/min

9. 主傳動(dòng)減速機(jī)性能:

軋機(jī)號(hào)齒數(shù)

z1

齒數(shù)

z2

傳動(dòng)比螺旋角模數(shù)輸入油最大扭矩總輸出扭矩中心距
13#37992.688°28′15′81.785×104

n·m

4.8×104

n·m

550
15#44922.098°28′15′81.785×104

n·m

3.67×104

n·m

550
17#53831.578°28′15′82.467×104

n·m

3.87×104

n·m

550

10. 萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)型號(hào):swp2850

回轉(zhuǎn)直徑:285mm

11. 萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)型號(hào)(可伸縮):swe350cf

回轉(zhuǎn)直徑:350mm

伸縮量:340mm

12. 電動(dòng)推拉桿:dt350—70—4.04

推力:35t

行程;700mm

速度:4.04mm/s

二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定:

1. 按時(shí)參加大班前會(huì),提前二十分鐘參加班前會(huì)。

2. 交接班者應(yīng)在崗位上對(duì)口交接,接班者未到交班人不得擅自離崗,并及時(shí)向班長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

3. 對(duì)口交接時(shí),首先應(yīng)檢查有無(wú)操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定,調(diào)度指令及執(zhí)行情況。

4. 應(yīng)交接軋機(jī)操作臺(tái)內(nèi)外和軋機(jī)北側(cè)至操作臺(tái)之間場(chǎng)地衛(wèi)生。

5. 應(yīng)交接軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和軋機(jī)臺(tái)信號(hào),儀表工作情況。

6. 交接雙方應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄,字跡整齊,并在日志上簽字。

7. 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號(hào)、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。

8. 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9. 應(yīng)交接換號(hào)情況。

三、 330軋機(jī)操作步驟:

1. 開(kāi)機(jī)前檢查

(1) 操作工需認(rèn)真檢查有無(wú)操作牌、油牌、電牌,做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。

(2) 調(diào)整工應(yīng)該檢查輥縫和軋輥向調(diào)整裝置。

(3) 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥出口和導(dǎo)向裝置跑槽上有無(wú)工具和其它雜物。

(4) 調(diào)整工應(yīng)檢查電器,機(jī)械設(shè)備周圍有無(wú)人工作,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可指揮操作工開(kāi)機(jī)。

(5) 操作工在開(kāi)動(dòng)軋機(jī)橫移、壓下時(shí),首先檢查有無(wú)操作牌,并觀察周圍有無(wú)人和障礙物,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可開(kāi)機(jī)。

2. 操作順序:

見(jiàn)軋鋼機(jī)使用說(shuō)明書(shū)電氣操作部分

四、 設(shè)備使用過(guò)程中注意事項(xiàng):

1. 軋機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng),軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速不得超過(guò)額定轉(zhuǎn)速。

2. 非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁操作。

3. 調(diào)整壓下時(shí)調(diào)整工應(yīng)通知操作工,嚴(yán)禁軋?bào)w頭尾同時(shí)進(jìn)入同一軋機(jī)。

4. 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

5. 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時(shí),調(diào)整工應(yīng)詳細(xì)檢查壓螺絲與安全臼之間間隙是否過(guò)大,及時(shí)調(diào)整吊掛螺絲。

6. 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時(shí),及時(shí)通知鉗工檢查處理。

7. 操作工在進(jìn)入崗位后應(yīng)全神貫注查看精軋區(qū)的任何變化隨時(shí)聽(tīng)從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮,果斷處理緊急停機(jī)。

8. 嚴(yán)禁向任何電器設(shè)備及萬(wàn)向接軸、齒輪箱、減速箱上灑水。

9. 軋機(jī)壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi),嚴(yán)禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、 運(yùn)行中故障的排除:

1. 軋輥軸向竄動(dòng),軸向固定調(diào)整、張力螺栓過(guò)松應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。

2. 軋輥跳動(dòng)壓下裝置與安全臼之間有間隙,調(diào)整吊掛彈簧,消除間隙。

3. 軋機(jī)地腳松動(dòng)緊固地腳楔鐵。

六、 關(guān)鍵要害崗位要實(shí)行兩人或多人操作確認(rèn)制

七、 設(shè)備使用過(guò)程中的清掃規(guī)定:

1. 調(diào)整工每班對(duì)軋機(jī)側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個(gè)機(jī)架操作臺(tái)清掃一次。

2. 操作工每班對(duì)操作臺(tái)內(nèi)清掃一次,保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。

3. 操作工每班對(duì)軋機(jī)機(jī)旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4. 操作工每周一白班對(duì)操作臺(tái)外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

維護(hù)規(guī)程

一、 設(shè)備傳動(dòng)示意圖(略)

二、 設(shè)備潤(rùn)滑“五定”表

序號(hào)加 油 部 位點(diǎn)數(shù)供油方式油 品換、加油

周期

換、加油量負(fù)

責(zé)

換油加油換油加油
1swz350萬(wàn)向聯(lián)軸器8手動(dòng)2#特效鋰基脂1年1個(gè)月2kg1kg鉗工
2swz285萬(wàn)向聯(lián)軸器4手動(dòng)2#特效鋰基脂1年1個(gè)月1kg0.5kg鉗工
3swz285萬(wàn)向聯(lián)軸器4手動(dòng)2#特效鋰基脂1年1個(gè)月1kg0.5kg鉗工
4swz285萬(wàn)向聯(lián)軸器4手動(dòng)2#特效鋰基脂1年1個(gè)月1kg0.5kg鉗工
5swz285萬(wàn)向聯(lián)軸器4手動(dòng)2#特效鋰基脂1年1個(gè)月1kg0.5kg鉗工
6壓下減速機(jī)右1手動(dòng)2#鋰基脂1年3個(gè)月5kg2kg鉗工
7壓下減速機(jī)左1手動(dòng)2#鋰基脂1年3個(gè)月5kg2kg鉗工
8壓下絲母左1手動(dòng)2#鋰基脂1年1個(gè)月1kg0.5kg鉗工
9壓下絲母右1手動(dòng)2#鋰基脂1年1個(gè)月1kg0.5kg鉗工
10機(jī)架橫移滑座2手動(dòng)2#鋰基脂1年1個(gè)月2kg1kg鉗工

設(shè)備潤(rùn)滑“五定”圖表

三、 設(shè)備清掃規(guī)定:

1. 每班對(duì)萬(wàn)向接頭罩子、齒輪箱、減速箱、電機(jī)接軸罩子及地面以上干烯油管理清掃一次,要求無(wú)油泥、積灰。

2. 每天對(duì)軋機(jī)主傳動(dòng)裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次,要求地板蓋,擺放平穩(wěn),地面上無(wú)積塵,油泥和雜物。

四、 設(shè)備使用過(guò)程中檢查規(guī)定:

1. 巡檢路線:

機(jī)架固定端 中間軸 減速箱 萬(wàn)向聯(lián)軸器 齒輪箱萬(wàn)向聯(lián)軸器 機(jī)架自由端

2. 機(jī)械部分檢查內(nèi)容及責(zé)任制:

序號(hào)部位名稱檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查周期檢查者處理者
1機(jī)架機(jī)架

固定端

(1)軋輥軸承

(2)壓下機(jī)構(gòu)

2

小時(shí)

鉗工鉗工
(1) 軸向固定調(diào)

(2) 吊掛彈簧

(3) 地腳

2

時(shí)

調(diào)

調(diào)

2中間軸聯(lián)軸器(1)各部螺絲

(2)柱銷

(3)傳動(dòng)聲音

鉗工鉗工
3減速箱各部螺絲

傳動(dòng)

油管路

(1)各部螺絲

(2)齒輪傳動(dòng)

(3)軸承

(4)定位套

(5)油管路

4萬(wàn)向聯(lián)軸器上下萬(wàn)向

聯(lián)軸器

(1) 連接螺栓

(2) 軸承

(3) 聯(lián)接法蘭

5萬(wàn)向聯(lián)軸器伸縮型(1)連接螺栓

(2)軸承

(3)滑鍵軸

6齒輪箱(1)各部

螺絲

(2)傳動(dòng)

(3)油管

(1)各部螺絲

(2)齒輪傳動(dòng)

(3)軸承

(4)定位套

(5)油管路

7機(jī)架機(jī)架

傳動(dòng)端

(1)軋輥軸承

(2)壓下機(jī)構(gòu)

鉗工鉗工
(3)吊掛彈簧

(4)地腳

調(diào)整工調(diào)整工
8電動(dòng)

推拉桿

電動(dòng)

推拉桿

整體

時(shí)

鉗工鉗工

3. 機(jī)械部分檢查標(biāo)準(zhǔn):

五、 運(yùn)行中出現(xiàn)故障及排除方法:

序號(hào)故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法
1彈性聯(lián)軸器

振動(dòng)

中間軸與電機(jī)軸減速

器輸入軸不同心,聯(lián)

接螺栓松動(dòng)

找 正

緊固聯(lián)接螺栓

2聯(lián)軸器彈性體

脫出

彈性體撕裂、聯(lián)接螺栓

松動(dòng)

更換彈性體

緊固聯(lián)接螺栓

緊固地腳或軸承座

3主減速器振動(dòng)地腳螺栓或軸承座螺

栓松動(dòng)

緊固地腳或軸承座螺

4主減速器

噪音大

齒面磨損、側(cè)間隙大、

斷齒、軸承損壞潤(rùn)滑

系統(tǒng)故障

更換損壞件

檢修潤(rùn)滑管路及噴嘴

5齒輪箱振動(dòng)地腳螺栓或軸承座螺

栓松動(dòng)

緊固地腳或軸承座螺栓
6齒輪箱振動(dòng)

及異聲

軸承損壞、斷齒齒面

磨損后側(cè)間隙大或潤(rùn)

滑系統(tǒng)故障

更換損壞件

檢修潤(rùn)滑管路及噴嘴

7潤(rùn)滑管路及

接頭漏油

油管損壞、接頭聯(lián)接

松動(dòng)密封損壞

更換油管或密封緊固

接頭

8萬(wàn)向聯(lián)軸器

振動(dòng)及噪音

軋輥聯(lián)接的鍵配合間

隙過(guò)大,軸承損壞,缺

油,滑鍵磨損缺油

加油

更換鍵及損壞件

9萬(wàn)向聯(lián)軸器

接手脫落

聯(lián)接螺栓損壞更換螺栓
10軋輥軸承

異聲或冒煙

輥縫不合適,軸承損

調(diào)整輥縫、更換軋輥
11壓下裝置

調(diào)整不動(dòng)

蝸輪箱內(nèi)軸承或蝸

輪、蝸桿損壞,鎖母退

更換損壞零件

緊固鎖母

六、 設(shè)備主要易損件及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):

1. 萬(wàn)向聯(lián)軸器:swe300wd

swe350cf

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時(shí),要更換,軸端墊片磨損0.35mm要更換。

2. 聯(lián)軸器:hl11

3. 軋輥軸承:fc4058192

壽命:

2000小時(shí)定期更換

七、 安全注意事項(xiàng):

1. 檢修或處理故障后,檢修人員離開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位后,方可將操作牌交操作工。

2. 轉(zhuǎn)車時(shí),不許在傳動(dòng)側(cè)軋機(jī)入口方向用手檢查軸承及其它部位,只能用眼睛看,用耳聽(tīng)。

3. 生產(chǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁用手觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

4. 生產(chǎn)過(guò)程中檢查軸承或萬(wàn)向聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意軋材的進(jìn)出軋機(jī)情況,以防軋材跑出傷人。

5. 接班檢查時(shí),注意壓下或橫移是否在動(dòng)作。

第5篇 300水平軋機(jī)使用維護(hù)規(guī)程

使用規(guī)程

一、 技術(shù)性能與參數(shù):

1. 軋輥直徑:300mm

2. 軋輥?zhàn)畲筝亸?320mm

3. 軋輥?zhàn)钚≥亸?290mm

4. 軋輥輥身長(zhǎng)度:600mm

5. 軸向調(diào)正量:±10mm

6. 壓下螺絲移動(dòng)速度:0.075mm/s

7. 壓下螺絲行程:±50mm

8. 指針盤(pán)每格刻度值:0.02mm

9. 指針盤(pán)指針轉(zhuǎn)一圈螺絲壓下量:1mm

10. 機(jī)架水平移動(dòng)行程:±350mm

11. 軋機(jī)電機(jī)性能:

n=950kw

n=375/1200rpm

12. 齒輪箱:m=12mm

13. 壓下裝置:

n=7.5kw n=720rpm

i=960

壓下螺絲行程:120mm

壓下螺絲總長(zhǎng):730mm

壓下螺絲扣長(zhǎng):330mm

14. 電動(dòng)推拉桿型號(hào):dt100—80—4.04

推力:10t

行程:800mm

運(yùn)行速度:4.04mm/s

二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定:

1. 按時(shí)參加大班前會(huì),提前二十分鐘參加班前會(huì)。

2. 交接班者應(yīng)在崗位上對(duì)口交接,接班者未到交班者不得擅自離崗,并及時(shí)向班長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

3. 對(duì)口交接時(shí),首先應(yīng)檢查有無(wú)操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定,調(diào)度指令及執(zhí)行情況。

4. 應(yīng)交接軋機(jī)操作臺(tái)內(nèi)外和軋機(jī)北側(cè)至操作臺(tái)之間場(chǎng)地衛(wèi)生。

5. 應(yīng)交接軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和全部信號(hào)儀表工作情況。

6. 交接雙方應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄,字跡整齊,并在日志上簽字。

7. 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號(hào)、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。

8. 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9. 應(yīng)交接換號(hào)情況。

三、 300軋機(jī)操作步驟:

1. 開(kāi)機(jī)前檢查

(1) 操作工需認(rèn)真檢查有無(wú)操作牌、油牌、作好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。

(2) 調(diào)整工應(yīng)該檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。

(3) 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥出口和導(dǎo)向裝置跑道上有無(wú)工具和其它雜物。

(4) 調(diào)整工應(yīng)檢查電器、機(jī)械設(shè)備周圍有無(wú)人工作,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí),方可指揮操縱工開(kāi)機(jī)。

(5) 操作工在看到調(diào)整工指揮開(kāi)機(jī)的手勢(shì)后,應(yīng)鳴鈴了望,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可開(kāi)機(jī)。

(6) 操作工在開(kāi)動(dòng)軋機(jī)橫移時(shí),壓下時(shí),首先檢查有無(wú)操作牌,并觀察周圍有無(wú)人和障礙物,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí),方可開(kāi)機(jī)。

2. 操作順序:

見(jiàn)軋鋼機(jī)使用說(shuō)明書(shū)電氣操作部分

四、 設(shè)備使用過(guò)程中注意事項(xiàng):

1. 軋機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng),軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速不得超過(guò)額定轉(zhuǎn)速。

2. 非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁操作。

3. 調(diào)整壓下時(shí),調(diào)整工應(yīng)通知操作工,嚴(yán)禁軋?bào)w頭尾同時(shí)進(jìn)入同一軋機(jī)。

4. 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

5. 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時(shí),調(diào)整工應(yīng)詳細(xì)檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過(guò)大,及時(shí)調(diào)整吊掛螺絲。

6. 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時(shí),及時(shí)通知鉗工檢查處理。

7. 操作工在進(jìn)入崗位后應(yīng)全神貫注查看精軋區(qū)的任何變化,隨時(shí)聽(tīng)從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮果斷處理緊急停機(jī)。

8. 嚴(yán)禁向任何電器設(shè)備及萬(wàn)向接頭、減速箱上灑水。

9. 軋機(jī)壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi),嚴(yán)禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、 運(yùn)行中故障的排除:

1. 軋輥軸向竄動(dòng),軸向固定調(diào)整張力螺栓過(guò)松應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。

2. 軋輥跳動(dòng)、壓下裝置與安全臼之間有間隙,調(diào)整吊掛彈簧,消除間隙。

3. 軋機(jī)地腳松動(dòng)緊固地腳楔鐵。

六、 關(guān)鍵要害崗位要實(shí)行兩人或多人操作確認(rèn)制

七、 設(shè)備使用過(guò)程中的清掃規(guī)定:

1. 調(diào)整工每班對(duì)軋機(jī)北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個(gè)機(jī)架操作臺(tái)清掃一次。

2. 操作工每班對(duì)操作臺(tái)清掃一次,保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。

3. 操作工每天對(duì)軋機(jī)機(jī)旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4. 操作工每周一白班對(duì)操作臺(tái)外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

維護(hù)規(guī)程

設(shè)備清掃規(guī)定:

1. 每班對(duì)萬(wàn)向接頭罩子,齒輪箱電機(jī)接頭罩子及地面上干稀油管路清掃一次,要求無(wú)油泥、積灰。

2. 每天對(duì)軋機(jī)主傳動(dòng)裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次要求地板蓋,擺放平穩(wěn),地面上無(wú)積塵、油泥和雜物。

設(shè)備主要易損件及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):

1. 萬(wàn)向聯(lián)軸器:swe2500×690

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時(shí),應(yīng)更換。

軸端墊片磨損0.35mm應(yīng)更換。

2. 聯(lián)軸器:hl11

柱銷損壞,更換聯(lián)軸器

3. 軋輥軸承:672736

軋輥軸承壽命:2000小時(shí)。

安全注意事項(xiàng):

1. 檢修或處理故障后,檢修人員離開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位后,方可將操作牌交操縱工。

2. 轉(zhuǎn)車時(shí)不許在軋機(jī)入口方向用手檢查軸承,及其它部位,只能用眼睛看、耳聽(tīng)。

3. 生產(chǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁用手觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

4. 生產(chǎn)過(guò)程中檢查軸承或萬(wàn)向聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意。軋材出軋機(jī)情況,以防軋材跑出傷人。

5. 接班檢查時(shí)應(yīng)注意壓下或橫移是否在動(dòng)作。

550水平軋機(jī)使用、維護(hù)規(guī)程匯編(5篇范文)

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