有哪些
離心鼓風機檢修規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵部分：
1. 定期檢查：包括每日、每周、每月和年度檢查，以確保設備的正常運行。
2. 故障排查：識別和解決鼓風機可能出現(xiàn)的異常情況，如噪音、振動、效率下降等。
3. 部件更換：定期更換磨損部件，如軸承、密封件、葉輪等，以防止設備性能衰退。
4. 清潔維護：清理風機內部和外部的塵埃，保持良好的散熱和運行環(huán)境。
5. 潤滑管理：正確選擇和定期更換潤滑油，以減少摩擦和磨損。
6. 電氣檢查：檢查電機、控制面板和接線的完整性，確保電力供應安全。
標準
1. 檢查標準：每次檢查應詳細記錄設備狀態(tài)，對照制造商的規(guī)格和性能指標。
2. 維修標準：維修工作應由受過專業(yè)培訓的人員執(zhí)行，遵循制造商的指導手冊。
3. 安全標準：所有維修活動必須遵守公司安全規(guī)定，包括停機、斷電、掛警告牌等步驟。
4. 質量標準：更換的零部件須為原廠或認可的替代品，確保與設備兼容并達到預期性能。
5. 記錄與報告：所有檢修活動需詳細記錄，以便追蹤設備歷史和預測未來維護需求。
是什么意思
離心鼓風機檢修規(guī)程的實施意味著：
1. 預防性維護：通過定期檢查和保養(yǎng)，預防潛在故障，延長設備壽命。
2. 效率保證：確保風機在最佳狀態(tài)下運行，提高生產效率，降低能耗。
3. 安全優(yōu)先：將員工安全置于首位，避免因設備故障引發(fā)的事故。
4. 成本控制：通過及時維修和更換部件，避免因設備突然故障導致的昂貴緊急維修費用。
5. 合規(guī)性：符合行業(yè)標準和法規(guī)要求，確保企業(yè)運營合法性。
6. 可持續(xù)性：良好的維護有助于減少環(huán)境污染，實現(xiàn)綠色生產目標。
此規(guī)程旨在建立一套系統(tǒng)化的鼓風機管理流程，促進企業(yè)運營的穩(wěn)定性和可靠性，同時也體現(xiàn)了對員工安全和環(huán)境保護的責任意識。每個環(huán)節(jié)的執(zhí)行都需要細致入微，以確保設備的高效、安全運行。
離心鼓風機檢修規(guī)程范文
一 技 術 規(guī) 程
一:離心式煤氣鼓風機
煤氣鼓風機屬于單吸入、高速、雙支承結構的二級離心式鼓風機,由電動機提供機械能而旋轉的轉子二級葉輪葉片對流道中的氣體做功,隨葉輪旋轉的氣體在離心力的作用下產生壓力,而氣體獲得的速度所具有的部分動能流經葉輪、蝸殼等擴張通道時有轉變?yōu)閴毫δ?氣體的壓力能進一步提高。風機在這個過程中就完成了壓縮與輸送氣體的功能。氣體的壓力大約2/3由葉輪產生,1/3是由擴張器等靜子原件產生。連接方式:鼓風機與變速器,變速器與電機之間均用膜片聯(lián)軸器連接傳動
1、鼓風機型號: d1800---1.13/0.83
1.1、主軸轉速: 5150r/min
1.2、進口流量: 1838m3/min
1.3、進口壓力: 0.083 mpa(絕)
1.4、進口溫度: 25 ℃
1.5、出口壓力: 0.113 mpa(絕)
1.6、轉子旋轉方向(從電動機端正視):順時針
1.7、支推軸承的支承溫度: <75℃,
1.8、支推軸承的止推溫度: <75℃。
1.9、冷油器油溫進口溫度: <58℃,
1.10、冷油器油溫出口溫度: <35~45℃.
2、變速器型號: gs250-21
2.1、 功率: 1400kw
2.2、傳遞速比: i =1.795
3、液力偶合器
3.1、過熱保護易熔塞熔點:125℃
3.2、過壓保護: <1.4mpa
3.3、工作溫度: <90℃。
4、電動機型號: yb710-2 10kv
4.1、電動機功率: 1400kw
4.2、電動機轉速: 2890 r/min
二 檢 修 規(guī) 程
一、檢修前的準備:
1、熟悉圖紙和有關資料,詳細了解設備的性能和結構特點。
2、根據(jù)巡檢情況及檢修計劃,了解其出現(xiàn)問題及缺陷。做好零部件的預處理,保證零部件合格、準確。
3、準備好檢修所需工具、量具、材料以及易損耗品(如:抹布等)。
4、合理的組織人員,做到分工明確、職責清晰。
5、預先與生產人員取得聯(lián)系,做好生產安排,將需檢修設備停下,清洗封口,達到檢修條件。
6、進行檢修安全教育,穿戴好勞動保護用品。
7、特殊情況還需滿足特殊要求設備。
二、設備的拆卸順序及方法:
1、鼓風機的拆卸
1.1、 檢修前準備好各種工具、量具,準備好所需要更換的備品備件及材料。
2、液力偶合器的拆卸
2.1、基本型液力偶合器拆卸。
2.1.1、 把電機地板緊固螺栓全部松開,將電機從偶合器移開。
2.1.2、 應用相應拆卸工具把偶合器從工作機卸下,拆卸時不允許用錘擊。
2.1.3、 拆卸時應將后密封蓋打開,拆下拉緊螺栓式螺墻,可借用偶合器軸上的螺紋孔,用特制螺桿將偶合器從工作機軸上頂下。
2.2、易拆卸偶合器的拆卸。
2.2.1、 將輸出端前半聯(lián)軸節(jié)和后半聯(lián)軸節(jié)的柱銷卸出。
2.2.2、 將緊固輸入半聯(lián)軸節(jié)與偶合器的螺釘卸出。
2.2.3、 使液力偶合器和輸入半聯(lián)軸節(jié)少許脫離后,便可以將整體偶合器吊出。
2.3、不允許隨意拆解偶合器殼體,以免破壞密封和裝配精度以及平衡精度,導致意外事故。為防止意外,偶合器應安裝可靠的防護罩。
3、清洗及檢查
3.1、 清洗
3.1.1、鼓風機各零件拆卸后在裝配過程中,必須用煤油清洗,擦試干凈。
3.1.2、鼓風機內部機件的擦拭禁止用棉紗、線頭,可用干凈的破布。
3.2、檢查
3.2.1、檢查導流板的腐蝕情況,導流葉片是否松動、破裂現(xiàn)象以及固定螺栓是否松動等情況。
3.2.2、檢查測量前后軸瓦及推力軸瓦間隙磨損情況,軸瓦車軸的接觸和磨損情況。
3.2.3、檢查各圍帶及梳齒、密封套圈腐蝕磨損情況,測量各圍帶間隙是否超過規(guī)定。
3.2.4、檢查前后軸承下瓦在軸承座內的固定及接觸情況。
3.2.5、檢查聯(lián)軸器膜片是否銹蝕、磨損情況。
3.2.6、檢查加速機齒輪面的磨損情況,齒輪的兩中心線是否偏斜,測量齒輪的間隙大小。
3.2.7、檢查加速機各軸瓦與軸的磨損情況,測量軸瓦間隙大小。
3.2.8、檢查主油泵齒輪情況,磨損、接觸和各部間隙大小。
3.2.9、檢查油冷卻器銅管是否泄露。
3.2.10、檢查偶合器各軸承是否損壞、泵輪、渦輪是否磨損。
3.2.11、檢查機體基礎螺栓是否松動。
4、 組裝
4.1、鼓風機的組裝
4.1.1、前后下軸瓦在軸承座上的裝配
4.1.2、鼓風機轉子找定心
4.1.3、鼓風機聯(lián)軸器接手找定心
4.1.4、鼓風機殼體的組裝
4.2、加速機的組裝
4.3、液力偶合器的組裝
4.3.1、安裝液力偶合器時,不允許用壓板、鐵錘敲打,可利用電機軸上螺紋孔,將偶合器用相應工具壓拉到位。
4.3.2、熱裝時,應在孔的內部加熱且不允許超過100℃,以免損壞元件和密封。
4.4、主油泵的組裝
4.5、潤滑系統(tǒng)的組裝
三、檢修內容及周期
1、檢修周期
2、檢修內容
1.1、對某些不會產生危機及正常運行且性質不嚴重的小故障,允許在運行期間進行糾正。
1.2、對不能立即進行修復也不會繼續(xù)惡化的小缺陷,可以在下一次例行停車時進行修復。
1.3、對有可能會引起進一步惡化的故障應停機排除。
1.4、對某些不易發(fā)現(xiàn)原因的故障(如軸承振動較大、軸承溫度較高)最好先卸掉機組負荷,如果故障仍繼續(xù)存在,必須停機進行故障排除。
1.5、對監(jiān)測儀表值的異常變化,如軸承溫度雖然沒有達到報警值,但極短的時間內變化急驟,必須給予特別關注。必要時應立即停車檢查,避免重大事故。
2.2、液力偶合器的檢修
2.2.1、定期(每隔3000小時)應檢查工作油的品質,如發(fā)現(xiàn)油變質,應立即更換。
2.2.2、定期檢查電機電機軸與工作機軸的位置精度并隨時校正。
2.2.3、定期檢查電機,工作機安裝基礎,以避免因基礎剛性差產生振動波及偶合器而引起早期損壞。
2.2.4、定期檢查彈性聯(lián)軸節(jié)的彈性塊式彈性盤磨損情況并定期更換。
四、檢修的技術質量標準
1、轉子組裝后葉輪外徑的徑向偏心度<0.1㎜.
2、葉輪圓盤端西軸向擺動<0.03㎜.
3、主軸前后軸瓦車軸配合間隙0.05~0.10㎜,最大磨損間隙0.40㎜與軸配合的側向間隙為0.10~0.125㎜.
4、主軸前后軸瓦上蓋緊力為0.03~0.07㎜.
5、各軸瓦油封帶間隙為0.20~0.25㎜,允許最大磨損間隙0.35㎜.
五、檢修后的調整、試車要求及規(guī)定
1、檢修完畢,應進行清掃工作,機身及周圍應保持清潔。
2、試車運轉前,檢修班組長要負責 各部位巡視檢查清楚,務必做到穩(wěn)妥、周全。
3、用人力 動鼓風機應靈活、無阻滯現(xiàn)象。
4、鼓風機因故障和事故停機、檢修完應試車。如正常停車檢修,可不試車,但液力耦合器檢修完,必須試機檢查耦合器的振動情況。
5、鼓風機耦合器試車必須暖機達到要求。
6、整個試車必須按照操作規(guī)程要求由操作人員試運行。
7、把維修、試車運行記錄保存好及時存檔,以備下次檢修試車時用。
六、故障分析及排除
1、鼓風機故障分析及排除
1.1、鼓風機不能啟動
1.1.1、電機處在啟動聯(lián)鎖狀態(tài)。故障排除:消除各部位聯(lián)鎖狀態(tài)。
1.1.2、聯(lián)鎖停車裝置故障。排除故障法:檢查修理聯(lián)鎖狀態(tài)。
1.1.3、啟動器無電源。排除故障法:檢查控制盤和啟動器電壓,檢查控制變送器。
1.1.4、電源接點連接不好。排除故障法:對接點進行清理、上緊或更換
1.1.5、電機啟動器或啟動電路故障。排除故障法:按電機廠說明書故障排除方法排除故障。
1.2、主油泵吸不上油
1.2.1、主油泵故障。檢查、修復主油泵,必要更換主油泵。
1.2.2、吸油管不密封。檢查、修復
1.2.3、吸油管的垂直高度和總長度過高過長,超過主油泵允許的吸上高度。更改油管路及油站高度和位置。
1.3、軸承振動過大
1.3.1、潤滑油溫太底。對潤滑油加熱
1.3.2、軸系找正有變動。檢查并在熱態(tài)下重新找正、記錄并與冷態(tài)找正進行比較
1.3.3、轉子不平?
1.3.3.1、運輸、存儲、安裝不當引起轉子變形。打表復校跳動度,小變形重校動平?,大變形與賣方聯(lián)系
1.3.3.2、葉輪葉片灰塵積垢破壞平衡。清潔轉子,重校動平衡
1.3.3.3、轉子零件松動或損壞。與賣方進行聯(lián)系和修復,重校動平衡
1.3.4、原動機造成機組振動。與壓縮機賣方和原動機廠家聯(lián)系解決
1.3.5、油膜振蕩。適當減小軸承寬度,增加比壓。油膜失穩(wěn)引起油膜振蕩應提高油溫、降低油粘度。
1.3.6、壓縮機進、出氣法蘭承受氣體管路的外力和外力矩超過允許限度。選擇合理的固定氣體管路的結構方式,消除過大予負載,避免管路因冷熱變化使機殼產生變形和移位。
1.3.7、壓縮機在喘振區(qū)工作。檢查防喘振裝置,迅速改變工況,離開喘振區(qū)。
1.3.8、鄰近機器的影響。與鄰近機器基礎采用隔斷措施。
1.3.9、軸承安裝不當,軸承磨損。檢查軸承與壓蓋的過盈,檢查軸與瓦的接觸是否均勻,檢查軸承間隙是否過大;必要時更換軸承。
1.3.10、軸承箱螺栓松動,底座螺栓松動。緊固螺栓。
1.3.11、測量系統(tǒng)故障。檢查測量系統(tǒng),必要時更換
1.3.12、潤滑油混有水份、油變質?；灊櫥?不合格應更換
1.4、承油溫度過高
1.4.1、進油量少。適當擴大節(jié)流墊節(jié)流通孔直徑或適當開大節(jié)流閥開度;檢查、清洗濾油器
1.4.2、軸承間隙小于規(guī)定值。檢查并擴大到規(guī)定間隙值
1.4.3、止推軸承負荷太大。檢查平衡盤密封是否失效,更換平?盤密封;平?腔通大氣或平?腔與進氣管用連接管短路,減少負荷。
1.4.4、軸承合金磨損或損壞、材料牌號不對或鑄造有缺陷。修復支撐面或更換軸承。
1.4.5、進油溫度高。加大油冷卻器供水量;切換并檢修油冷卻器;檢查冷卻水溫度是否超標。
1.5、風機性能下降
1.5.1、機內流道積垢太多,減小了通流面積。檢查、清除空氣過濾器;清潔轉子、隔板流道。
1.5.2、密封間隙過大或密封腔被堵死,怎大流量泄漏。檢查各部位密封,必要時更換密封。
1.6、功率消耗太高
1.6.1、環(huán)境溫度太底。降低壓縮機負荷
1.6.2、主電源電壓底。通知電力公司,檢查電源
1.6.3、電機效率底。通知電機制造廠
1.7、軸位移變化大
1.7.1、探頭松動。停機檢查并緊固
1.7.2、推力軸承損壞。檢查原因,更換推力塊,采取措施(見4.2.1.a)減少軸向推力
測量系統(tǒng)故障。檢修或更換
2、潤滑油站故障與排除
3、電動機故障與排除
及早識別異常的運行征兆并迅速采取不久措施是很重要的。其意義在于防止一個小故障以后發(fā)展為嚴重的故障,
以下故障排除的指導可能有協(xié)助與查處并修理可能存在的故障。若查處故障,先切斷電動機的電源。
以下是簡述較長遇到的問題,可能的原因及處理方法。
3.1、電動機不能啟動。
3.1.1、電動機完全不動。
3.1.1.1、至少有一根電源引線開路。處理方法:查對熔絲、電源進線及引線端子。
3.1.1.2、無電壓。查對電源進線
3.1.2、電動機有交流聲但不能啟動。
3.1.2.1、定子或轉子的一相開路。處理方法:查對電源進線及修理斷路器。
3.1.3、電動機不能帶負載啟動,但發(fā)出正常的磁噪聲。
3.1.3.1、過大的負載轉矩。處理方法:修理傳動裝置的故障,不對接電動機并檢查空載運轉情況。
3.1.3.2、負載gd2g過大。處理方法:選型不對
3.1.3.3、線路降壓太底。處理方法:加大由電源到電機端線路導線截面
3.1.3.4、轉子開路(繞線轉子時)。處理方法:檢查轉子電路(啟動器及接線)
3.1.4、電動機可空轉,但不能帶負載。
3.1.4.1、啟動后,一根電源進線。處理方法:檢查電源進線。
3.2、軸承發(fā)熱
3.2.1、軸承過熱
3.2.1.1、不合適的潤滑劑。處理方法:參看外形圖上所推薦的脂或油。加油量不適合。
3.2.1.2、油位不合適。處理方法:核對油位。
3.2.1.3、油環(huán)不轉。處理方法:檢查油環(huán)的粗糙度及導油溝與油環(huán)是否對直。
3.2.1.4、負荷過大。處理方法:檢查軸線對準情況。是否存在軸向推力負荷,檢查軸是否彎曲。
3.2.1.5、軸承表面粗糙,軸承歪斜,軸頸壓力過度。處理方法:檢查軸承合金是否位移,是否存在由于軸電流,腐蝕引起的凹點。若有凹點則檢查軸承絕緣。刮研或重新配合軸承調節(jié)軸瓦間隙。若有需要,拋光軸徑。
3.3、漏油
3.3.1、密封圈與軸之間間隙過大。處理方法:檢查在密封的間隙處是否漏油。
3.3.2、呼吸器風口被堵塞。處理方法:檢查分口處是否有障礙物。
3.3.3、油的品級不對。處理方法:與外形圖核對油的品級是否合適。
3.4振動、噪聲
3.4.1、轉子不平?。處理方法:將電動機與負載不對接,再作檢查處理。
3.4.2、安裝不緊固或基礎不好。處理方法:重新擰緊螺栓,檢查墊片,加固暗轉固定。
3.4.3、零件相擦。處理方法:確定部位后消除。
3.4.4、轉子籠條斷裂。處理方法:振幅隨時間而改變,多數(shù)發(fā)生在負載運行,修理轉子。
3.4.5、聯(lián)軸器不平衡。處理方法:檢查聯(lián)軸器是否配合不良。
3.4.6、軸中心線未。處理方法:機組重新對中,基礎回復到正確的平面。
3.4.7、電動機支承結構的共振。處理方法:在電動機底腳處振動大-隨著速度的改變或者在電動機斷電后迅速消失。
3.4.8、軸徑不圓或彎曲。處理方法:振動頻率是旋轉頻率的整倍數(shù),修理或更換轉軸。
3.5、絕緣電阻
3.5.1、絕緣電阻低。
3.5.1.1、潮濕、灰塵,導電微粒或其他污染物。處理方法:清潔電動機,按需要清潔并干燥電機。
3.5.1.2、機械的損傷。處理方法:檢查線圈支撐及槽楔。檢查是否有外物或振動過大。
3.5.1.3、線圈繞制時損傷。處理方法:檢查是否過負荷,通風是否受到限制,積灰是否過多,電壓不平衡,電壓不適合,更換線圈。
3.6、電動機過熱
3.6.1、電動機空轉時過熱。
3.6.1.1、定子繞組連接錯誤(例如將星形接法接成三角形接法)。處理方法:核對連接方式
3.6.1.2、電源電壓太高。處理方法:檢查主電源電壓及空載電流。
3.6.1.3、由于通風道的堵塞而無法冷卻。處理方法:消除通風道通風障礙。
3.6.1.4、風扇的旋轉方向錯誤(設計成單向旋轉的電動機)。處理方法:核對風扇及旋轉方向。
3.6.2、電動機負。
3.6.2.1、電動機過符合。處理方法:核對電流。
3.6.3、載時過熱。
3.6.3.1、電壓太高或太低。處理方法:核對電壓。
3.6.3.2、電動機單相運行。處理方法:查出進線斷開處。
3.6.3.3.1、定轉子向擦。處理方法:檢查氣隙。
3.6.3.3.2、冷卻器水流量不足或局部阻塞。處理方法:調整水壓、水量、排氣。
3.6.4、定子局部過熱。
3.6.4.1定子匝間短路(某些線圈過熱,并有嗡嗡聲)。處理方法:找出匝間短路線圈,換線圈修理。
4、變速器故障與排除
5、液力耦合器故障與排除
5.1、達不到額定轉速
5.1.1、電機故障或連接不正確,檢查電動機的電流、轉速和消耗功率。
5.1.2、工作機卡死,檢查工作機消除卡死原因。
5.1.3、工作機消耗功率過大,檢查功率消耗,并校算是否超過標準數(shù)值。
5.1.4、充液量過多電機無法達到額定功率檢查充液量,放出適量的工作液。
5.1.5、充液量太少,檢查充液量,按規(guī)定量充液。
5.1.6、液力偶合器漏油,更換密封,護緊螺栓。
5.2、易熔塞經常熔化。
5.2.1、充液量太少,按規(guī)定量充液。
5.2.2、液力偶合器漏油,按規(guī)定量充液,更換密封護緊螺栓。
5.2.3、工作機消耗功率過高,按額定功率是否超過規(guī)定值。
5.2.4、啟動時間過長,加速時電動機切換成三角形接線。
5.2.5、工作機制動時間過長,排除工作機長時間制動故障。
5.2.6、液力偶合器啟動頻繁,排除不應有的頻繁啟動,適當選用大規(guī)格低充液量偶合器,適當提高易熔合金熔化溫度。
5.2.7、易熔合金熔點過低,測定并選用合適的易熔塞。
5.2.8、偶合器型號規(guī)格型號選擇不當,重新選配規(guī)格大的偶合器。
5.3、運行不平穩(wěn)。
5.3.1、安裝不當不同軸重新找正。
5.3.2、基礎剛性差、松動,檢查并擰緊基礎螺栓,增強剛性。
5.3.3、偶合器或電機或工作機軸承損壞,根據(jù)噪音和振動判斷。若損壞則更換。
5.3.4、彈性塊或彈性盤磨損,更換彈性塊或彈性盤。
