有哪些
一、氣化爐的定期檢查項目
1. 爐體完整性檢查：包括外殼、內(nèi)襯、連接件等是否有裂紋、變形或腐蝕。
2. 燃燒系統(tǒng)檢查：檢查噴嘴、燃燒室、熱交換器等是否正常運行，無積灰、堵塞現(xiàn)象。
3. 氣化室檢查：確認氣化室內(nèi)的耐火材料是否磨損，是否有異常的溫度分布。
4. 通風系統(tǒng)檢查：檢查風機、風道、閥門等是否正常，通風量是否穩(wěn)定。
5. 安全裝置檢查：包括壓力表、安全閥、報警系統(tǒng)等是否靈敏可靠。
6. 控制系統(tǒng)檢查：確認儀表、傳感器、控制器等電子設備工作正常，無故障報警。
標準
二、維護檢修標準
1. 爐體完整無損，耐火材料厚度應保持在規(guī)定范圍內(nèi)，外表無明顯腐蝕痕跡。
2. 燃燒系統(tǒng)需保持清潔，噴嘴無結焦，燃燒室內(nèi)部溫度均勻，熱交換器無積灰。
3. 氣化室內(nèi)部溫度監(jiān)測點溫度波動不超過±5%，耐火材料磨損不超過20%。
4. 通風系統(tǒng)風壓穩(wěn)定，風量在設計值的90%-110%之間，閥門動作靈活，無漏風現(xiàn)象。
5. 安全裝置每年至少校驗一次，確保在超壓或異常情況下能及時響應。
6. 控制系統(tǒng)響應時間小于0.5秒，所有儀表讀數(shù)準確，無通訊中斷或誤報。
是什么意思
三、規(guī)程含義解析 本規(guī)程旨在確保氣化爐的安全穩(wěn)定運行，通過定期的維護和檢修，預防潛在的故障和事故。各檢查項目對應的標準設定是為了保證設備的性能指標在合理范圍內(nèi)，防止因設備老化、磨損等問題影響生產(chǎn)效率和安全性。執(zhí)行此規(guī)程，需要操作人員具備專業(yè)的知識和技能，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題，也需要管理層定期監(jiān)督和評估檢修工作的質(zhì)量和效果，以確保氣化爐始終處于良好狀態(tài)。在實際操作中，應結合設備的具體情況和工況，靈活調(diào)整維護策略，以達到最佳的運行效果。
氣化爐維護檢修規(guī)程范文
1總則
1.1適用范圍
本規(guī)程適用于安徽六國化工股份有限公司氣化爐f-1301a/b/c的維護檢修。
1.2設備概述
氣化爐為合成氨尿素項目裝置中核心設備之一,用于水煤漿的加壓氣化,為合成氨生產(chǎn)提供粗原料氣。我公司采用的氣化爐為西北化工研究院的專有技術(類似于德士古氣化爐)。
1.3設備結構與技術性能簡介
1.3.1 設備結構
三臺氣化爐均由燃燒室和激冷室組成。
燃燒室內(nèi)襯耐火材料,就燃燒室筒體來說,從內(nèi)到外依次為熱面磚、背襯磚、隔熱磚和可壓縮層(膨脹材料)。襯里材料結構為:爐膛基本為豎向直筒;上面為球形拱頂;下面為收縮的渣口結構,即錐底。在使用中蝕損最嚴重的部位是向火面磚。
氣化爐頂部朝下安裝一臺燒嘴z-1301,在爐子開車前預熱用預熱燒嘴z-1302也安裝在此。氣化爐在激冷室設置了上升管及下降管。
1.3.2 技術參數(shù)與性能
氣化爐正常工作時內(nèi)部介質(zhì)為o2、h2、co、co2、h2o、h2s、n2和爐渣,工作壓力為6.5mpa,燃燒室工作溫度均為1450℃,激冷室工作溫度均為252℃。
2檢修周期與內(nèi)容
2.1 檢修周期
大修檢修周期一般為2-3年。
項修根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測情況和設備實際運行狀況來確定修理項目。
可根據(jù)氣化爐實際運行狀態(tài),適當調(diào)整檢修周期。原則上爐襯剛玉磚燒損至1/3原厚度,要安排大修。
2.2 檢修內(nèi)容
2.2.1 處理日常檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。
2.2.2 檢查、調(diào)?；蚋鼡Q測溫熱電偶、儀表聯(lián)鎖及自動調(diào)節(jié)裝置。
2.2.3 檢查渣油燒嘴或油槍,對其表面進行無損檢測。必要時更換。
2.2.4 檢查煙道并清理爐底堆積物。清理、疏通相連管線。
2.2.5 檢查并測量爐內(nèi)耐火磚襯里燒損情況,視情況更換。
2.2.6 檢查保溫襯里情況,視情況更換。
2.2.7 檢查或更換冷卻水軟管。
2.2.8 檢查或更換防火道耐火材料。
2.2.9 檢查爐頂和過渡段水夾套。
2.2.10 檢查和檢修燃燒室、激冷室、激冷環(huán)、激冷水管線、封頭、法蘭及螺栓、導氣筒、升氣筒等附件。
2.2.11 檢查、修復承壓殼體。對殼體焊縫及過熱區(qū)域進行無損檢測和金相敷膜檢查。
2.2.12 按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定進行容器內(nèi)、外部檢驗。
3檢修與質(zhì)量標準
3.1檢修前準備工作及安全注意事項
3.1.1 進爐檢查和進爐從事其它工作,必須辦理進塔入罐許可證,并對氣化爐的全部盲板位置和切斷隔離閥的切斷情況進行確認。
3.1.2 氣化爐內(nèi)進行焊接、切割等動火作業(yè),應嚴格進行動火分析,并確認氣化爐完全與系統(tǒng)可靠隔離,動火時保證爐內(nèi)空氣流通。
3.1.3 氣化爐內(nèi)照明應采用24v安全電源。
3.1.4 從爐內(nèi)吊出或吊入耐火磚前,應對吊具的安全性進行確認。起吊過程中,工作人員不得直接位于起吊物之下,以防砸傷。起吊前,應對起吊的安全技術工作進行全面檢查,并向檢查人員交底,起重吊物由專人負責。
3.1.5 拆、裝耐火磚時,燃燒室下渣口應用木板或其它方法可靠封閉,防止爐磚落下砸壞下降管和激冷環(huán)。拆下部磚時,應防止上部磚坍塌。
3.2 耐火材料檢修方法
3.2.1 對耐火材料的質(zhì)量要求
3.2.1.1 耐火磚等耐火材料質(zhì)量應符合氣化爐耐火材料要求。
3.2.1.2 每批耐火磚合格質(zhì)量標準取aql=4%。
3.2.1.3 耐火磚的驗收按照《gb10325 耐火制品堆放、取樣、驗收、保管和運輸規(guī)則》進行。
3.2.2 砌筑前的準備
3.2.2.1 砌筑前爐殼、錨固件和托磚板等應經(jīng)驗收,與砌體接觸的金屬表面應經(jīng)過清理,表面應無油污、鐵銹及其它污物,焊縫應圓滑。
3.2.2.2 與砌體接觸的金屬表面清理除銹后宜涂一層防銹層,與耐火纖維粘貼的金屬表面可不涂。
3.2.3 耐火磚的砌筑見耐火磚砌筑方案。
3.3耐火材料砌筑的竣工驗收
3.3.1 驗收前的準備工作
3.3.1.1 拆除爐膛內(nèi)、外臨時設施,并徹底清掃干凈鎖斗內(nèi)磚塊、鐵器雜物。
3.3.1.2 儀表、電氣檢修完畢
3.3.2 驗收時應提供如下資料:
施工記錄,包括殼體主要尺寸的測量,主要隱蔽工程,氣化爐主要部位的標高、半徑、水平度、環(huán)隙、磚縫及每條磚縫的寬度。
設計變更資料。
材料證明資料:主要材料質(zhì)量證明書和/或合格證,材料代用證明,必要的試驗報告,耐火泥和澆注料的配比記錄。
3.3.3 耐火磚砌筑檢查驗收
3.3.4 耐火磚縫用塞尺檢查,厚度應等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度,當塞尺插入磚縫深度不超過20mm時則該磚縫認為合格。
3.3.5 爐子砌筑應具備平整表面,按圖樣要求用水平尺檢查。砌筑異形磚時用斜度樣板檢查;垂直度用線墜或靠尺檢查;砌筑圓墻時用弧樣板檢查。
3.3.6 整個工程竣工驗收應組織有設備管理、使用單位和施工單位有關人員參加共同驗收,竣工驗收證書應由參加部門代表簽署意見后存檔。
4試驗與驗收
4.1 零部件
各零部件和附件完整、齊全,質(zhì)量符合要求。
儀表、儀器、安全聯(lián)鎖裝置準確、靈敏,不超期使用。
4.2 設備性能
氣化氣產(chǎn)量、純度達到設計要求。
各項工藝參數(shù)符合操作指標。
4.3 烘爐
4.3.1 烘爐按升溫曲線圖進行烘爐,記錄實際烘爐曲線圖。
4.3.2 驗收結束,氣化爐應自然干燥48h、爐內(nèi)溫度應保持在15℃、并在其生產(chǎn)流程有關的機器和設備單體試運轉(zhuǎn)并調(diào)整合格后安裝預熱燒嘴。
4.3.3 烘爐采用煤氣熱風源,熱風從爐口開口處的拱頂進入氣化爐。
4.3.4 升溫速率以25℃/h為宜,降溫速率以50℃/h為宜。
4.4 技術資料
4.4.1技術資料準確齊全,至少包括:
竣工圖,制造、安裝技術文件(含無損檢測記錄、設備制造合格證、壓力容器制造質(zhì)量證明書、安裝工程交工技術文件),設備調(diào)試記錄,使用說明書
設備結構及易損件圖紙。
設備運行累計時間。
設備檢修方案,實際修理情況記錄及技術鑒定記錄。
設備技術改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術文件和資料。
安全附件校驗、修理和更換記錄。
歷年設備缺陷、事故情況記錄及處理報告。
4.4.2 操作規(guī)程和維護檢修規(guī)程齊全。
4.5 設備及環(huán)境
設備靜密封點達到《化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定》中的靜密封檢驗標準。
設備保溫良好,無跑冷現(xiàn)象。
設備防腐完整。
設備及周圍環(huán)境清潔,無雜物。
5維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 嚴格按照氣化爐工藝操作規(guī)程調(diào)整工藝參數(shù),使設備正常運行。
5.1.2 堅持每班巡檢,主要檢查項目有:
氣化爐筒體、拱頂部位的溫度高低變化情況;
儀表調(diào)節(jié)閥、熱電偶測溫是否靈敏、準確、可靠;
設備有無跑冒滴漏現(xiàn)象。
5.1.3 應在每運行15天或過濾器壓差超過0.2mpa時對激冷水過濾器進行切換清洗。
5.1.4 應每天對激冷水的水質(zhì)進行分析,重點是激冷水的灰份含量。
5.1.5 在投料后升壓過程中,對氣化爐安裝燒嘴的大法蘭、全部燒嘴法蘭、激冷室人孔法蘭、破渣機連接法蘭及氣化爐筒體上其它連接法蘭進行泄漏檢查,并按規(guī)定對檢修過的法蘭螺栓進行熱緊。
5.1.6 應在氣化爐剛開車并升壓至正常操作條件后,定期對下列數(shù)據(jù)進行分析:
燒嘴冷卻水進出口溫度;
燒嘴冷卻水出口co含量;
燒嘴壓差與水煤漿流量關系;
中心氧量/總氧量比率。
5.1.7 氣化爐在升壓及正常運行期間,應檢查并確認氣化爐儀表吹掃、冷卻用氮的流量是否達到設計運行規(guī)定,應保證氮氣管線暢通、無堵塞和高溫氣體倒流。
5.2 定期檢查
5.2.1 當氣化爐累計運行一定時間后,對激冷環(huán)及下降管檢查有無穿孔、腐蝕、過燒、變形、龜裂、局部鼓脹,激冷環(huán)四周環(huán)隙是否均勻,有無異物堵塞,并疏通下降管平?孔。
5.2.2 打開激冷水外環(huán)管兩端盲法蘭,對激冷水外環(huán)管進行高壓水清洗。運行超過一個月,應從激冷環(huán)四個進水法蘭處用高壓水槍對激冷環(huán)進行沖洗,確認激冷環(huán)四個小孔通暢;超過兩個月,應將激冷室內(nèi)的激冷環(huán)的激冷水管抽出檢查沖洗。在封閉激冷環(huán)四個進水法蘭前,送激冷水對進口短管進行沖洗、確認。
5.2.3 打開激冷水過濾器,對過濾器進行清理、確認。
5.2.4 應在每次停車后,疏通fv1312排水管線對氣化爐內(nèi)部進行清理和高壓水沖洗。
5.2.5 對激冷環(huán)送激冷水進行激冷環(huán)及下降管的水分布試驗,確認沿下降管壁四周激冷水分布均勻,無局部缺水或水膜脫離壁面,同時確認水分布試驗前激冷水系統(tǒng)全部已經(jīng)清理干凈。
5.2.6 當累計運行超過一個月,應拆下文丘里洗滌器進行檢查和清洗,確認其清潔完好。
5.2.7 當氣化爐耐火磚從上一次進爐檢查后累計運行超過兩個月,或停爐次數(shù)超過5次,或其它異常情況認為有必要進爐檢查時,應對爐內(nèi)的耐火磚的表面蝕損、剝落掉塊情況進行全面檢查、確認,并作好記錄。
5.2.8 每次從氣化爐拔出的燒嘴,原則上應予更換,并將燒嘴上粘附的灰渣立即用潔凈水沖洗干凈。燒嘴使用前應經(jīng)車間、檢修單位、公司設備主管部門三方對燒嘴的主要尺寸、內(nèi)部清潔度以及法蘭密封面進行共同確認簽字認可。
5.2.9 檢修后應對激冷室內(nèi)部壁面及導氣管及氣化爐出口管線清理,并同時檢查激冷室內(nèi)所有連接牢固可靠,下降管與上升管之間的環(huán)隙符合要求。
5.2.10 儀表人員打熱電偶前應確認氣化爐內(nèi)溫度高于1000℃;打熱電偶時,工藝人員必須在場監(jiān)護。在每次氣化爐停爐時,儀表人員應對氣化爐的玻璃液計、浮筒、膜盒等進行拆檢調(diào)校,以便下次測量準確,并對重要的流量計的導壓管進行沖洗和檢查。
5.3 常見故障及處理方法
故障現(xiàn)象
故障原因
處理辦法
下渣口堵塞
氧煤比、煤漿粘度問題
調(diào)整氧煤比及添加劑
測壓管、孔失靈
導壓管、孔堵塞或損壞
停爐處理
隔板溫度過高
導氣隔板內(nèi)積渣過多
停爐處理
下降管、激冷環(huán)損壞
破裂或穿孔
停爐處理
拱頂溫度過高
熱脹冷縮產(chǎn)生的磚縫及筑爐質(zhì)量差
觀察監(jiān)護運行情況,必要時停爐處理
燒嘴冷卻水盤管水量低
承插口處破裂及盤管內(nèi)有異物堵塞
停爐更換燒嘴
水管斷水
按緊急停車處理
