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天然氣管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):55

天然氣管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程

有哪些

天然氣管道閥門是保障燃?xì)夤?yīng)安全的重要組成部分,其維護(hù)檢修工作至關(guān)重要。主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 定期檢查:對(duì)閥門的外觀、密封性能、開關(guān)狀態(tài)進(jìn)行常規(guī)檢查。

2. 清潔保養(yǎng):清除閥門表面的污垢和銹蝕,保持閥門清潔。

3. 功能測試:驗(yàn)證閥門的啟閉功能,確保在緊急情況下能正常運(yùn)作。

4. 潤滑處理:對(duì)閥門的活動(dòng)部件進(jìn)行潤滑,防止磨損。

5. 耐壓測試:定期進(jìn)行壓力測試,確保閥門在高壓下能保持密封。

6. 更換維修:對(duì)于損壞或老化的閥門,及時(shí)更換或維修。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 閥門維護(hù)應(yīng)遵循制造商提供的操作手冊(cè),確保符合設(shè)備的特定要求。

2. 檢修周期應(yīng)根據(jù)閥門的工作環(huán)境和使用頻率確定,通常每年至少進(jìn)行一次全面檢查。

3. 所有維修工作應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行,確保操作安全。

4. 閥門在拆卸和組裝過程中,必須保證密封面不受損傷。

5. 更換的零部件必須是原廠配件或經(jīng)認(rèn)可的等效替代品,以確保閥門性能。

6. 維修后應(yīng)進(jìn)行試壓和試運(yùn)行,確保閥門無泄漏和其他異常。

是什么意思

天然氣管道閥門的維護(hù)檢修規(guī)程意味著對(duì)閥門的日常管理和定期維護(hù)有一套明確的操作流程和標(biāo)準(zhǔn)。它旨在確保閥門始終處于良好工作狀態(tài),降低因閥門故障導(dǎo)致的燃?xì)庑孤╋L(fēng)險(xiǎn)。這意味著企業(yè)管理者需要制定詳細(xì)的工作計(jì)劃,培訓(xùn)員工掌握正確的維護(hù)技巧,并定期評(píng)估執(zhí)行效果。這套規(guī)程也強(qiáng)調(diào)了安全第一的原則,要求所有操作都必須在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行,避免因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,可以提高天然氣管道系統(tǒng)的可靠性和安全性,保護(hù)企業(yè)資產(chǎn)和公眾的生命安全。

天然氣管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程范文

1 總則

1.1? 適用范圍

1.1.1 本規(guī)程適用于工作壓力低于35mpa,工作溫度為-20~450℃的碳鋼、合金鋼的天然氣管道以及閥門的維護(hù)檢修。

工藝管道及閥門的分類

1.2.1 管道分類

1.2.1.1天然氣管道按壓力為主要參數(shù)分類見表1

表1

高壓a級(jí):2.5<p≤4mpa
b級(jí):1.6<p≤2.5mpa
次高壓a級(jí):0.8<p≤1.6mpa
b級(jí):0.4<p≤0.8mpa
中壓a級(jí):0.2<p≤0.4mpa
b級(jí):0.01<p≤0.2mpa
低壓p≤0.01mpa

1.2.1.2 管道按材料及工作參數(shù)分類見表2

表2

材料工作溫度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?℃工?? 作?? 壓? 力mpa
碳鋼≤370>32.>10~32>4~10>1.6~4≤1.6
>370>10>4~10>1.6~4≤1.6
合金鋼-70~450>10>4~10>1.6~4≤1.6

1.2.2 閥門分類

1,2,2,1 閥門按公稱壓力為主要參數(shù)分類見表3

表3

類??????????????? 別公? 稱? 壓? 力? mpa
低??? ? 壓?? ?閥??? 門0.1、 0.25、0.6 、1.0
中??? ? 壓??? ? 閥??? ? 門1.6、 2.5、 4.0、 6.4
高??? ? 壓??? ? 閥??? ? 門10.0? 16.0、20.0、25 .0、32.0

2 完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1 零、部件

2.1.1 管道、閥門的零件完整齊全、質(zhì)量符合要求。

2.1.2 儀表、計(jì)器、信號(hào)聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動(dòng)裝置齊全完整,靈敏、可靠。

2.1.3管道、管件、管道附件、閥門、支架等安裝合理,牢固完整,各種螺栓連接緊固;無異常振動(dòng)和雜音。

2.1.4防腐層、防凍設(shè)施完整有效,符合要求。

2.2? 技術(shù)資料

2.2.1技術(shù)檔案;檢修及驗(yàn)收記錄齊全;高壓管道及閥門還應(yīng)有質(zhì)量證明書,安裝質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

2.2.2 運(yùn)行時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、記錄。

2.2.3閥門應(yīng)有易損件圖紙。

2.2.4 維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.3 設(shè)備及環(huán)境

2.3.1管道、閥門布置合理、環(huán)境整潔,無跑、冒、滴、漏。

3 設(shè)備的維護(hù)

3.1日常維護(hù)

3.1.1操作人員和檢修人員必須按照規(guī)定對(duì)分管的管道、閥門進(jìn)行巡回檢查。

3.1.2檢查內(nèi)容:

a. 在用管道、閥門有否超溫、超壓及泄露;

b. 管道有否異常振動(dòng);管道、閥門內(nèi)部是否有敲擊聲;

c. 有無積液、積水;

d. 安全附件運(yùn)行是否正常。

3.2定期巡檢內(nèi)容

3.2.1巡檢內(nèi)容:

a. 管線及附屬設(shè)施是否泄漏;

b. 敷土是否完好,有無塌陷或開挖取土現(xiàn)象;

c. 管線安全距離內(nèi)是否有違章建筑施工及其他市政工程;

d. 有無違章用氣、破壞燃?xì)庠O(shè)施的現(xiàn)象;

e. 與管道相臨的電力電纜、熱力、人防溝道部位進(jìn)行檢查;

f. 檢查閥井、調(diào)壓箱是否完整,調(diào)壓器、閥門、伸縮節(jié)、外露管道有無生銹、變形、手柄出現(xiàn)裂紋、開啟標(biāo)識(shí)不清、壓力表失效等情況;

g. 檢查埋地管道的防腐和電流保護(hù)情況。

3.2.2 記錄檢查結(jié)果如果有不正常現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取措施進(jìn)行處理。

3.3 常見故障處理方法

常見故障處理方法見表4

表4

現(xiàn) 象原?????????? ? 因處?? 理?? 方?? 法
管道泄漏1.焊逢有砂眼、裂紋、或管子腐蝕穿透。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.管道絲扣損壞1帶氣檢修或更換管道 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換新管
閥門密封面泄漏密封面損壞。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?密封面有其他雜質(zhì)卡入。修理密封面。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?清洗修理密封面。
閥桿升降不靈活閥桿質(zhì)量不要求。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?閥桿銹蝕。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?閥桿螺母損壞。1? 修理更換閥桿。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?修復(fù)更換閥桿。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?修理更換閥桿螺母。
管道異常振動(dòng)支架、吊卡松動(dòng)或損壞。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?有共振源、支架設(shè)計(jì)不合理。緊固、修復(fù)支架吊卡。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?消除共振源。
閥門填料函泄漏填料安裝不正確。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?閥桿圓度超差或有劃痕、凹痕等缺陷。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?填料損壞。重新安裝填料。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?修理或更換閥桿。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?更換填料。

3.4 緊急情況停止供氣

遇到下列情況之一時(shí)、應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門;

a. 管道嚴(yán)重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介質(zhì)危及供氣時(shí);

b. 發(fā)生火災(zāi)、爆炸或相鄰設(shè)備、管道發(fā)生事故直接威脅管道安全運(yùn)行時(shí);

發(fā)現(xiàn)不允許繼續(xù)運(yùn)行的其它情況時(shí);

4 檢驗(yàn)、檢修周期和內(nèi)容

4.1 檢驗(yàn)、檢修周期

4.1.1 管道的檢驗(yàn)分外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。各壓力等級(jí)的管道的檢驗(yàn)周期見表5

檢驗(yàn)周期:月??? 表5

管 道 類 別外 部 檢 驗(yàn)內(nèi) 外 部 檢 驗(yàn)強(qiáng) 度 試 驗(yàn)
低?????? ? 壓12個(gè)月
中?????? ? 壓12個(gè)月72個(gè)月144個(gè)月
高?????? ? 壓12個(gè)月120個(gè)月120個(gè)月

4.1.2 低壓管道可實(shí)行事后維修或改善維修制;

4.1.3 閥門的檢驗(yàn)、檢修可結(jié)合設(shè)備單體或系統(tǒng)大修時(shí)進(jìn)行。

4.2 檢驗(yàn)、檢修內(nèi)容

1防腐層測厚檢查。

4.2.2 定點(diǎn)測厚

a. .根據(jù)使用情況對(duì)直管、彎管、角管、三通等有代表性的部位進(jìn)行定點(diǎn)測厚;

b. .測厚點(diǎn)數(shù)應(yīng)按管道腐蝕、沖刷和磨損情況及管徑大小而定;

c. 定點(diǎn)測厚發(fā)現(xiàn)問題時(shí),應(yīng)擴(kuò)大測厚范圍;

4.2.3 外部檢查的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄在管道檔案中。

4.2.4? 檢修

4.2.4.1 管道的檢修內(nèi)容:

a. 管道更換、焊縫修補(bǔ):

b. 螺栓、法蘭、墊片修理或更換

c. 管道的防腐層修理。

4.2.4.2? 閥門的檢修內(nèi)容

a. 閥體和閥蓋的修理更換;

b. 絲桿、閥桿螺母、填料函的修理更換;

c. 關(guān)閉件的修理更換;密封面的研磨;

5? 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1 管子、管件、緊固件、應(yīng)有質(zhì)量合格證,其機(jī)械性能與化學(xué)成份應(yīng)符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。

5.2 管子、管件使用前應(yīng)外觀檢查合格。

5.3 閥門在使用前均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并從同一制造廠、同一規(guī)格型號(hào)的閥門中解體抽查墊片填料是否符合使用條件。

5.4 閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力等于公稱壓力的1.5倍;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于公稱壓力。閥門在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘,閥門及填料不得泄漏,然后在公稱壓力下檢查閥口的嚴(yán)密性,如無泄漏即為合格。

5.5 中、低壓管道焊接所用的電焊條應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定選用。

5.6中、低壓的碳鋼管應(yīng)采用電弧焊。其中公稱直徑小于80㎜,管壁厚度小于3.5㎜時(shí),允許采用氣焊。

5.7 管子、管件的坡口形式、尺寸及組對(duì)的選用,應(yīng)考慮易保證焊接接頭的質(zhì)量、填充金屬少,便于操作及減少焊接變形等原則。

5.8為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力,防止產(chǎn)生裂紋,改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能,管道焊接時(shí),應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。

5.9 管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈、外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。

5.10 中、低壓管道的焊縫探傷結(jié)果如有不合格者,應(yīng)按下列情況分別處理。

a. 當(dāng)不合格數(shù)量超過總數(shù)30%以下,且其缺陷介于合格標(biāo)準(zhǔn)與低一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)之間時(shí),則僅將不合格處返修。

b. 當(dāng)不合格數(shù)量超過30%時(shí),則應(yīng)加倍探傷,若加倍探傷仍有不合格者,則應(yīng)全部探傷,所有不合格處,均需返修。

c. 返修焊口應(yīng)全部重新探傷。

5.11 拆下的管道或換用的新管道、管件、緊固件及閥門等,在安裝前應(yīng)妥善保管,防止損壞,特別注意絲扣和密封面,并應(yīng)將內(nèi)部處理干凈,不得存有雜物。

5.12 法蘭連接的管道應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時(shí),用力要對(duì)稱、適度且法蘭要保持同心,露在螺母外的螺紋長度應(yīng)相等,且不大2倍螺距。

5.13管道安裝時(shí),不得采用強(qiáng)力組裝或修改密封墊厚度的方法來調(diào)整誤差。

5.14管道防腐層檢修的一般程序及方法

a. 鋼管表面處理,鋼管在涂敷前,必須除去油污、泥土等雜物,并使表面達(dá)到無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。

b. 鋼管經(jīng)表面處理合格后,應(yīng)立即涂底漆,底漆應(yīng)在鋼管表面干燥無塵的條件下涂敷。

c. 有縫鋼管的焊縫,凡高于管表面2㎜的焊縫兩側(cè)均應(yīng)刮膩?zhàn)?,使之成為圓滑曲面,避免纏玻璃布后出現(xiàn)空鼓。

d. 涂面漆和纏玻璃布,底漆表干后,膩?zhàn)佑不?,涂第一道面漆。第一道面漆涂完后,可直接纏繞浸滿的玻璃布。纏玻璃布時(shí),應(yīng)拉緊、拉平、保持表面平整,無皺折和空鼓。玻璃布?jí)哼厡挾炔坏眯∮?0㎜,搭接頭長度不得小于100㎜,纏兩層玻璃布時(shí),各層玻璃布的搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開。

e. 防腐層加溫固化時(shí),鋼管預(yù)熱溫度、防腐層烘干溫度及加熱時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。通常鋼管預(yù)熱溫度不得超過50℃,防腐層固化溫度不得超過90℃,并應(yīng)平穩(wěn)地升溫,不得用明火或蒸汽直接加熱防腐層。

f. 雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下,不應(yīng)進(jìn)行防腐的露天施工。

5.15防腐管道的補(bǔ)口及補(bǔ)傷

a. 補(bǔ)口、補(bǔ)傷的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體防腐層相同。

b. 鋼管焊接完畢,無損探傷、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,進(jìn)行補(bǔ)口。補(bǔ)口工作應(yīng)在對(duì)口焊接后,管表面溫度冷卻至常溫時(shí)進(jìn)行。

c. 在鋼管的補(bǔ)口處和補(bǔ)傷處露鐵時(shí),必須除銹,并應(yīng)使鋼管表面干燥、無焊瘤、焊渣和塵土。

d. 補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯形接茬處的防腐層表面進(jìn)行清理,去除油污、泥土等雜物,然后用砂紙將其打毛。補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接長度不應(yīng)小于100㎜。

e. 補(bǔ)口后用電火花檢漏儀進(jìn)行全方位檢查。

f. 補(bǔ)傷處防腐層和管體防腐層的搭接應(yīng)作成階梯形接茬,其搭接長度不應(yīng)小于100㎜。若補(bǔ)傷處防腐層未露鐵,應(yīng)先對(duì)其表面進(jìn)行清理,并用砂紙打毛后再補(bǔ)面漆和貼玻璃布;若補(bǔ)傷處已露鐵,則應(yīng)對(duì)金屬表面除銹,然后按管體防腐層的施工順序及方法補(bǔ)涂底漆、面漆和貼玻璃布。當(dāng)防腐層破損面積較大時(shí),應(yīng)按補(bǔ)口方法處理。補(bǔ)傷后用電火花檢漏儀檢查。

5.16防腐層的質(zhì)量檢驗(yàn)

a. 外觀檢查? 防腐管應(yīng)逐根檢查,涂層應(yīng)飽滿、均勻,玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆,表面應(yīng)平整并有漆膜光亮。

b. 厚度檢查? 每20根抽查1根,用測厚儀進(jìn)行檢查,每根管兩端和中間共測3個(gè)截面,每個(gè)截面測上、下、左、右4點(diǎn),最薄點(diǎn)的厚度不得小于表6中規(guī)定的厚度。

表6環(huán)氧煤瀝青涂層等級(jí)

等?????? ? 級(jí)總厚度/㎜
普? 通?? 級(jí)≥0.4
加? 強(qiáng)?? 級(jí)≥0.6
特 加 強(qiáng) 級(jí)≥0.8

c. 絕緣性檢查? 用電火花檢漏儀檢查,電壓按防腐等級(jí)確定;普通級(jí)不得小于2000v,加強(qiáng)級(jí)以上不得小于5000v,不合格應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。

d. 粘結(jié)力檢查? 用小刀在防腐層上切一夾角為45°~60°的切口,從切口尖端撕開玻璃布。實(shí)干后的防腐層撕開面積為50㎝2,以撕開出布露鐵,防腐層不分層為合格。

5.17閥門的組裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,根據(jù)閥門特性及介質(zhì)流向安裝在便于操作和檢修的位置上,安裝時(shí)閥門應(yīng)呈關(guān)閉狀態(tài)。

5.18閥門檢修的一般程序及方法

a. 用壓縮空氣吹掃閥門外表面

b. 檢查并記下閥門上的標(biāo)志

c. 將閥門全部拆卸

d. 用煤油清洗零件

5.19檢查零件的缺陷;

a. 以水壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢查閥體強(qiáng)度;

b. 檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況,并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn);

c. 檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況;

d. 檢驗(yàn)關(guān)閉件及閥體的密封圈;

e. 檢查閥蓋表面,清除毛刺;

f. 檢驗(yàn)法蘭的結(jié)合面;

5.20閥體的修理

a.?????? 焊補(bǔ)缺陷和更換密封圈或堆焊密封面;

b. 對(duì)閥體和新?lián)Q的密封圈,以及堆焊金屬與閥體的連接處,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn);

c. 修理法蘭結(jié)合面;

d. 研磨密封面。

5.21修理關(guān)閉件

a. 焊補(bǔ)缺陷或堆焊密封面;

b. 車光或研磨密封面;

5.22 修理填料室

a. 檢查并修理填料室;

b. 修整壓蓋和填料梳底部的錐面。

5.23 更換不能修復(fù)的零件。重新組裝閥門,進(jìn)行閥門整體的水壓試驗(yàn),閥門涂漆并按原記錄做標(biāo)識(shí)。

5.24管件和閥門的耐壓試驗(yàn)壓力為:

ps = 1.5pg

式中? ps----耐壓試驗(yàn)壓力,mpa;

pg---工作壓力,mpa

耐壓試驗(yàn)以在規(guī)定時(shí)間(一般為本10分鐘)內(nèi)不降,無泄漏及無可見變形為合格。

6? 在線密封

6.1在線密封是指在管道、閥門帶壓運(yùn)行時(shí),采用堵漏密封膠注入預(yù)制密封盒內(nèi)對(duì)管道、閥門的焊縫泄漏和法蘭泄漏進(jìn)行堵漏的一種新型密封技術(shù)。

a. 在線密封施工前應(yīng)辦許可證,并經(jīng)有關(guān)部門審批。

b. 在線密封施工應(yīng)由專門人員執(zhí)行。

c. 密封膠應(yīng)根據(jù)泄漏介質(zhì)和溫度來選擇。

d. 密封盒應(yīng)根據(jù)泄漏處的管道、閥門和法蘭形狀實(shí)測加工。

e. 在線密封施工前應(yīng)做好安全防范措施。

6.2帶氣檢修

帶氣檢修是指管道、閥門在保證一定壓力下進(jìn)行管道、閥門檢修。

a. 管線上的各種閥門應(yīng)開關(guān)靈活,嚴(yán)密可靠。

b. 參加施工的檢修人員必須熟悉自己的工作,明確責(zé)任,放散操作人員應(yīng)對(duì)自己操作的閥門的技術(shù)狀態(tài)作到心中有數(shù)。

c. 工作坑要求操作方便,易上下人,必要時(shí)應(yīng)設(shè)梯子和臺(tái)階。

d. 確保通訊暢通,必須攜帶足夠的通訊工具。

e. 準(zhǔn)備必要的搶修機(jī)具和設(shè)備以及所用的儀器材料,施工時(shí)必須使用防爆工具。

f. 操作區(qū)10米內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物和火源。

g. 工作坑內(nèi)檢修人員必須佩帶防毒面具和安全繩,坑上必須有人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人員對(duì)操作要判斷準(zhǔn)確。

h. 打開放散管進(jìn)行放散,將將壓路段壓力將至100-300pa,并在整個(gè)施工過程中嚴(yán)格控制壓力。當(dāng)壓力低于100pa或高于300pa時(shí)必須停止施工。

i. 對(duì)工作坑內(nèi)進(jìn)行吹掃,確??諝庵锌扇?xì)怏w濃度在爆炸下限20%以內(nèi)。

7? 試車與驗(yàn)收

7.1 試車前的準(zhǔn)備工作

7.1.1 管道、閥門試車是指檢修后的管道,閥門在系統(tǒng)中進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)及閥門的啟閉、限位的調(diào)節(jié)。

7.1.2檢修后的管道、閥門必須進(jìn)行置換。

7.1.3 對(duì)未能吹洗后可能留存的臟物、雜物的管道,應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。

7.1.4 試車用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)、精度不低于1.5級(jí),表的滿刻度值為最大被測值的5~2倍。壓力表不少于兩塊。

7.1.5 試車應(yīng)具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試車方案。

8? 試車

8.1試車條件具備后,先進(jìn)行管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。

8.2 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)分級(jí)緩慢上升,先升至試驗(yàn)壓力的50%,如無泄漏及異常現(xiàn)象,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,直至試驗(yàn)壓力,各級(jí)均穩(wěn)壓3分鐘,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30分鐘,以無泄漏、壓力不下將為合格。

8,4 管道、閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù),移交生產(chǎn)。

9? 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)

除遵照國家及有關(guān)部門的檢修安全技術(shù)規(guī)程及本工種的安全技術(shù)規(guī)程外,應(yīng)特別注意以下的安全事項(xiàng).

9.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)

a. 在高空管架上進(jìn)行維護(hù)管道、閥門時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施,防止墜落.

b. 管道、閥門運(yùn)行時(shí)法蘭密封發(fā)生泄漏,嚴(yán)禁帶壓擰緊螺栓。

c. 發(fā)生介質(zhì)泄漏時(shí),應(yīng)做好防范措施,然后進(jìn)行故障處理并向上級(jí)匯報(bào)。

9.2 檢修安全注意事項(xiàng)

a. 在管道、閥門檢修前應(yīng)卸壓、清洗置換、通風(fēng)等出理,情況不明的管道嚴(yán)禁檢修。

b. 對(duì)輸送易燃易爆、有毒、有害介質(zhì)的管道時(shí),必須在卸壓后加裝盲板,再經(jīng)過置換、清洗并分析合格,方可進(jìn)行檢修。

c. 在檢修過程中可能產(chǎn)生有害介質(zhì)時(shí),應(yīng)采取有關(guān)措施:按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行氣體分析;檢修中不間斷地向管道內(nèi)通風(fēng)換氣;檢修時(shí)應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù),并準(zhǔn)備好急救用具。

d. 在進(jìn)入大直徑管道內(nèi)檢修時(shí)所用燈具和工具的電源電壓,應(yīng)符合gb3805《安全電壓》的規(guī)定。

e. 在現(xiàn)場進(jìn)行射線檢查時(shí)應(yīng)用標(biāo)志劃出安全區(qū)域。

f. 采用在線密封時(shí),必須辦理許可證并做好相應(yīng)的安全措施。

9.3強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)安全注意事項(xiàng)

a. 無關(guān)人員必須離開試驗(yàn)現(xiàn)場。

b. 發(fā)生泄漏時(shí),嚴(yán)禁帶壓修理。

c. 試驗(yàn)壓力的上升應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定逐步升壓。

天然氣管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程

有哪些天然氣管道閥門是保障燃?xì)夤?yīng)安全的重要組成部分,其維護(hù)檢修工作至關(guān)重要。主要包括以下幾個(gè)方面:1.定期檢查:對(duì)閥門的外觀、密封性能、開關(guān)狀態(tài)進(jìn)行常規(guī)檢查。2.清潔保
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