有哪些
單體液壓支柱是礦山開(kāi)采中不可或缺的安全設(shè)備，其正常運(yùn)行直接關(guān)系到礦工的生命安全和生產(chǎn)效率。為確保支柱的穩(wěn)定性和可靠性，制定本維修規(guī)程，主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 日常檢查：包括支柱外觀、密封性能、工作壓力等方面的檢查。
2. 定期保養(yǎng)：包括清潔、潤(rùn)滑、更換磨損部件等工作。
3. 故障處理：對(duì)支柱出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行診斷并及時(shí)修復(fù)。
4. 維修記錄：詳細(xì)記錄每一次檢查、保養(yǎng)和維修的過(guò)程和結(jié)果。
5. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：對(duì)操作人員進(jìn)行維護(hù)知識(shí)的培訓(xùn)和操作指導(dǎo)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 檢查標(biāo)準(zhǔn)：支柱表面無(wú)明顯損傷，密封圈無(wú)老化、裂紋，工作壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：清潔無(wú)污漬，潤(rùn)滑充分，磨損部件更換及時(shí)，確保支柱功能完整。
3. 故障處理標(biāo)準(zhǔn)：故障定位準(zhǔn)確，修復(fù)后支柱性能恢復(fù)，無(wú)安全隱患。
4. 記錄標(biāo)準(zhǔn)：記錄詳實(shí)，包括檢查日期、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、采取措施、完成情況等。
5. 培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)：操作人員熟悉支柱結(jié)構(gòu)，掌握基本的檢查和維護(hù)技能。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范單體液壓支柱的維護(hù)管理，確保其始終處于良好的工作狀態(tài)。日常檢查是指每日作業(yè)前后對(duì)支柱進(jìn)行全面的目視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告。定期保養(yǎng)則需要按照設(shè)定的時(shí)間周期進(jìn)行，如每季度進(jìn)行一次全面清潔和部件檢查。遇到支柱故障時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員依據(jù)規(guī)程進(jìn)行診斷和修復(fù)，防止因誤操作導(dǎo)致的二次損害。維修記錄是為了追溯歷史問(wèn)題，便于分析故障原因，提升預(yù)防能力。對(duì)操作人員的培訓(xùn)是保證規(guī)程執(zhí)行的關(guān)鍵，確保他們了解支柱的工作原理和維護(hù)方法，能正確執(zhí)行各項(xiàng)維護(hù)任務(wù)。
本規(guī)程的實(shí)施，旨在提高礦山安全生產(chǎn)水平，減少設(shè)備故障帶來(lái)的損失，保障礦工的生命安全，同時(shí)也延長(zhǎng)了支柱的使用壽命，降低了運(yùn)營(yíng)成本。各相關(guān)部門需嚴(yán)格執(zhí)行，對(duì)違反規(guī)程的行為應(yīng)及時(shí)糾正，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整和完善規(guī)程。通過(guò)規(guī)范化的管理和科學(xué)的操作，我們共同努力，確保單體液壓支柱始終發(fā)揮其應(yīng)有的保護(hù)作用。
單體液壓支柱維修規(guī)程范文
1、為保證支柱性能完好,延長(zhǎng)使用壽命,確保安全生產(chǎn),對(duì)使用支柱必須定期檢查,及時(shí)更換損壞的零部件。
2、新到礦的支柱應(yīng)按單體液壓支柱出廠檢驗(yàn)技術(shù)條件中有關(guān)規(guī)定逐根進(jìn)行操作,實(shí)驗(yàn)和密封試驗(yàn),地面存放支柱超過(guò)3個(gè)月時(shí),按存放數(shù)的5%抽查,如有一根不合格,應(yīng)逐根進(jìn)行試驗(yàn),合格后方準(zhǔn)下井。
3、支柱維修一律在地面維修車間進(jìn)行,除頂蓋、卸載閥及三用閥在井下更換外,其它零部件一律不準(zhǔn)在井下拆裝。
4、維修車間,地面清潔,拆裝的零部件必須清洗干凈,清洗劑定時(shí)更換,防止臟東西進(jìn)入支柱內(nèi)。
5、支柱維修設(shè)專人負(fù)責(zé),維修工應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗工作,應(yīng)能全面了解支柱的結(jié)構(gòu)、性能、使用、試驗(yàn)、故障原因及處理方法等,確保維修質(zhì)量。
6、維修工的配備名額,一般每150---200根支柱至少配一名專職維修人員。
7、維修試驗(yàn)設(shè)備精度應(yīng)滿足,單體液壓支柱檢驗(yàn)技術(shù)條件要求,并經(jīng)常校核試驗(yàn)儀表。
8、工作介質(zhì)(乳化液)牌號(hào)應(yīng)與支柱維護(hù)說(shuō)明書中指定的牌號(hào)相一致,不許隨意,更換介質(zhì)牌號(hào),工作介質(zhì)注入支柱前,應(yīng)經(jīng)過(guò)120目/濾網(wǎng)過(guò)濾方可使用。
9、支柱各零部件質(zhì)量和性能必須符合廠支柱圖紙的規(guī)定,不允許隨意購(gòu)置零部件組裝,密封件塑料件應(yīng)符合單體液壓支柱技術(shù)要求中有關(guān)規(guī)定。
10、維修好的支柱性能必須全部合格,如有一項(xiàng)性能不合格,支柱不準(zhǔn)下井使用。
11、維修支柱均建立維修卡片,認(rèn)真記錄支柱編號(hào)、維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗(yàn)情況、維修人、驗(yàn)收人。
12、支柱維修后,活塞應(yīng)能降到底部垂直或傾斜放置,存放在氣溫不底于0℃,空氣干燥的室內(nèi)。
13、支柱如長(zhǎng)期不使用,應(yīng)將支柱內(nèi)乳化液放盡,允許水平放置,并墊高400㎜碼放整齊,三用閥進(jìn)液孔應(yīng)用塑料蓋堵嚴(yán),防止贓物進(jìn)入。
14、日常維修如清洗通氣裝置,塤壞零件及排除故障在本礦進(jìn)行,大修一律進(jìn)入維修中心站。
15、支柱如有焊縫開(kāi)裂或滲漏需要補(bǔ)焊或修復(fù)時(shí)應(yīng)采用t506、507焊條,并有專用胎具或卡具固定保證,同心度或垂直度。
16、焊縫質(zhì)量達(dá)到行程美觀,不允許漏焊、焊透夾渣、裂紋、氣孔等缺陷,并清除焊渣及飛濺物。
17、支柱維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按支柱出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)支柱使用期不到者,若因某種原因需要維修、還應(yīng)按支柱出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
18、支柱報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):凡不能修復(fù)改制或修復(fù)改制后不能保證性能的支柱可以報(bào)廢,其他零件如符合技術(shù)要求的仍可使用。
19、報(bào)廢數(shù)量的統(tǒng)計(jì)方法:以活柱體和油缸兩件為一根計(jì)算。
20、報(bào)廢的單體支柱,以礦為單位集中存放整齊,由維修組提出申請(qǐng),經(jīng)礦主管部門組織鑒定后,報(bào)集團(tuán)公司批準(zhǔn)報(bào)廢。
第2篇 mt/t549―1996單體液壓支柱維修規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單體液壓支柱（以下簡(jiǎn)稱支柱）維修總則、日常維修、大修、技術(shù)要求和檢驗(yàn)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下使用的支柱維修。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
mt 76液壓支架用乳化油
mt 112礦用單體液壓支柱
3 維修總則
3.1 各礦都應(yīng)建立維修車間，負(fù)責(zé)支柱的日常修理。礦務(wù)局建立維修中心或維修廠，負(fù)責(zé)支柱大修。
3.2 各礦應(yīng)根據(jù)支柱用量配備維修工，一般每使用300根支柱配備一人。
3.3 維修人員須經(jīng)必要的培訓(xùn)，全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、檢驗(yàn)，故障原因及處理方法等，只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。
3.4 維修車間或檢修中心都應(yīng)配備專業(yè)技術(shù)人員。
3.5 除三用閥、頂蓋、接長(zhǎng)管、卸載裝置可在井下更換外，支柱修理一律在地面維修車間或檢修中心進(jìn)行。
3.6 維修后的支柱應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，任何性能指標(biāo)不合格的支柱不允許下井。
3.7 維修車間或檢修中心應(yīng)建立維修卡片，詳細(xì)記錄每根支柱編號(hào)、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗(yàn)情況、維修人等。
3.8 維修好的支柱應(yīng)有檢驗(yàn)合格證。
4 日常維修
4.1 升井支柱首先應(yīng)進(jìn)行操作試驗(yàn)和高、低壓密封試驗(yàn)，檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。
4.2 日常損壞或有故障的支柱應(yīng)及時(shí)維修。
4.3 日常維修主要是更換損壞的零部件，清洗、更換橡膠密封件等。
4.4 凡升井的內(nèi)注式支柱無(wú)論是否損壞，均需清洗通氣裝置，補(bǔ)充液壓油。
5 大修
5.1 大修主要是修理油缸、活柱體，改制支柱，全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
5.2 大修時(shí)應(yīng)更換所有橡膠密封件、塑料件，內(nèi)注式支柱還需更換工作液。
5.3 油缸、活柱應(yīng)選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理。無(wú)論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復(fù)的油缸、活柱都應(yīng)經(jīng)國(guó)家煤礦支護(hù)設(shè)備檢測(cè)中心按mt112中6.2和8.2.3的規(guī)定（壽命試驗(yàn)為1000次）檢測(cè)合格后，方可組織生產(chǎn)。
6 技術(shù)要求
6.1 標(biāo)準(zhǔn)件、密封件、外購(gòu)件應(yīng)選用部定點(diǎn)廠產(chǎn)品，并由質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后方可使用。
6.2 自制零件（包括外協(xié)件）或改制零件必須符合圖紙要求。
6.3 支柱焊縫開(kāi)裂或滲漏需要補(bǔ)焊時(shí)，焊縫應(yīng)符合mt 112標(biāo)準(zhǔn)中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定。
6.4 內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復(fù)后，不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。
6.5 零件修復(fù)精度應(yīng)符合以下規(guī)定：
6.5.1 油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級(jí)，如圖紙規(guī)定油缸內(nèi)徑公差為h10修復(fù)時(shí)按h11檢查。
6.5.2 油缸工作行程內(nèi)，內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑，內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)達(dá)到。
6.5.3 活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級(jí)。
6.5.4 其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級(jí)。
6.6 活柱表面修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理，表面無(wú)凸出部位，表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm，但凹坑處必須有鍍層覆蓋，不露基體。
6.7 所有零件檢驗(yàn)合格后方可組裝，對(duì)于因拆卸、保管不當(dāng)而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。
6.8 零件配裝前應(yīng)仔細(xì)清洗，嚴(yán)禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。
6.9 按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝。
6.10 維修好的外注式支柱，應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好，以防臟物進(jìn)入。
6.11 支柱維修后應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜放置，存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。
7 檢驗(yàn)
7.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目分全檢（每根支柱都應(yīng)檢驗(yàn)）和抽檢。壓力―時(shí)間特性和清潔度每月抽查五根，其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗(yàn)。
7.2 檢驗(yàn)方法應(yīng)符合mt 112標(biāo)準(zhǔn)中第6章有關(guān)試驗(yàn)方法的規(guī)定。密封試驗(yàn)時(shí)待壓力穩(wěn)定1min以后開(kāi)始考核。
7.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目及性能要求見(jiàn)下表；
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注：1.表中“√”表示該項(xiàng)目全檢；
2.表中“0”表示該項(xiàng)目抽檢。
