低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

有哪些

低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 環(huán)境條件確認(rèn)

3. 瓶體及附件檢查

4. 充裝過程監(jiān)控

5. 充裝后檢查

6. 記錄與報告

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：所有設(shè)備應(yīng)處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或泄漏，安全裝置完好。

2. 環(huán)境條件確認(rèn)：充裝區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源，環(huán)境溫度需在-183℃以上，避免液氧蒸發(fā)過快。

3. 瓶體及附件檢查：液氧瓶應(yīng)無腐蝕、變形，閥門、安全閥、壓力表等附件完整無損，密封良好。

4. 充裝過程監(jiān)控：充裝速率應(yīng)適中，避免快速充裝導(dǎo)致瓶內(nèi)壓力驟增，充裝量不得超過瓶子的公稱容積。

5. 充裝后檢查：檢查液氧瓶壓力是否正常，閥門是否關(guān)閉，瓶體是否有異常冷凝或泄漏現(xiàn)象。

6. 記錄與報告：詳細(xì)記錄充裝過程中的各項數(shù)據(jù)，包括充裝量、充裝時間、環(huán)境條件等，及時上報異常情況。

是什么意思

這些規(guī)程意味著在進(jìn)行低溫絕熱液氧瓶的充裝作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，確保設(shè)備和環(huán)境的安全性。從設(shè)備準(zhǔn)備到充裝后的檢查，每個步驟都至關(guān)重要，不能有任何疏漏。設(shè)備的完好性是保證安全的基礎(chǔ)，環(huán)境條件的適宜性能防止意外發(fā)生。瓶體及附件的檢查確保了容器的密封性和安全性，而充裝過程的監(jiān)控則防止了過度充裝導(dǎo)致的危險。充裝后的檢查是對整個過程的驗證，記錄與報告則是為了追溯和改進(jìn)，以不斷提高操作的安全性和效率。執(zhí)行這些規(guī)程，旨在保障人員安全，減少事故風(fēng)險，確保液氧瓶的正確使用和維護(hù)。

低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程范文

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的;

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的;

4:超過檢驗期限的;

5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體;

7:氣瓶有報廢標(biāo)記的;

8:瓶內(nèi)無剩余壓力的;

9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的;

10:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標(biāo)識后,放到不可充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查,不符合要求時應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:

1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi);

2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內(nèi);

3:瓶體的進(jìn)出液閥是否有泄漏或瓶體嚴(yán)重結(jié)霜;

4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;

5:安全附件是否完好正常;

6:警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽粘貼是否正確。

三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項

1:復(fù)檢秤必須在檢定有效期內(nèi),先校準(zhǔn)“0”位,然后逐瓶進(jìn)行復(fù)稱檢查。

2:復(fù)稱不合格氣瓶的處理:超過允許充裝量的,應(yīng)打開氣瓶放空閥,排出超過部分,充裝量不足的,由充裝員負(fù)責(zé)處理,并且及時調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。

3:采用肥皂液進(jìn)行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即打開氣瓶放空閥,放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。

第2篇 低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：

1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的；

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；

3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的；

4:超過檢驗期限的；

5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體；

7:氣瓶有報廢標(biāo)記的；

8:瓶內(nèi)無剩余壓力的；

9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的；

10:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標(biāo)識后，放到不可充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查，不符合要求時應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下：

1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

3:瓶體的進(jìn)出液閥是否有泄漏或瓶體嚴(yán)重結(jié)霜；

4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；

5:安全附件是否完好正常；

6:警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽粘貼是否正確。

三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項

1:復(fù)檢秤必須在檢定有效期內(nèi)，先校準(zhǔn)“0”位，然后逐瓶進(jìn)行復(fù)稱檢查。

2:復(fù)稱不合格氣瓶的處理：超過允許充裝量的，應(yīng)打開氣瓶放空閥，排出超過部分，充裝量不足的，由充裝員負(fù)責(zé)處理，并且及時調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。

3:采用肥皂液進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即打開氣瓶放空閥，放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。