離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)措施

有哪些

離子交換器是水處理系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要負(fù)責(zé)去除水中的離子雜質(zhì)，確保水質(zhì)純凈。其操作規(guī)程及保養(yǎng)措施主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉

2. 日常監(jiān)控與調(diào)整

3. 離子樹脂更換

4. 系統(tǒng)清洗與消毒

5. 故障排查與維修

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉應(yīng)按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行，確保所有閥門位置正確，防止水壓沖擊和樹脂流失。

2. 日常監(jiān)控需定期檢查進(jìn)出水的電導(dǎo)率，確保離子交換效率，并適時調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

3. 離子樹脂的使用壽命一般為2-3年，當(dāng)性能下降時應(yīng)及時更換，確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

4. 清洗與消毒應(yīng)定期進(jìn)行，防止微生物滋生，影響水質(zhì)和設(shè)備性能。

5. 故障排查需迅速準(zhǔn)確，及時修復(fù)，避免影響整個水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

是什么意思

1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉的正確操作能保護(hù)設(shè)備不受損害，延長使用壽命，同時也保證了水質(zhì)的安全。

2. 日常監(jiān)控是為了確保離子交換器的高效工作，通過電導(dǎo)率的監(jiān)測可以及時發(fā)現(xiàn)并調(diào)整設(shè)備狀態(tài)。

3. 離子樹脂是離子交換的核心，定期更換能保持其吸附能力，從而保證出水質(zhì)量。

4. 清洗和消毒是防止生物污染的重要步驟，能維持設(shè)備清潔，防止水質(zhì)惡化。

5. 故障排查與維修是保障設(shè)備持續(xù)運(yùn)行的關(guān)鍵，快速響應(yīng)和修復(fù)可以減少停機(jī)時間，保證生產(chǎn)連續(xù)性。

離子交換器的操作規(guī)程及保養(yǎng)措施旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，水質(zhì)達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)，同時延長設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本。每個環(huán)節(jié)都需要專業(yè)人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行操作，以實(shí)現(xiàn)最佳效果。在實(shí)際工作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備的具體型號、使用環(huán)境和工藝要求，靈活調(diào)整和執(zhí)行這些規(guī)程，以確保離子交換器的高效、安全運(yùn)行。

離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)措施范文

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。

3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn),檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。

4.緩慢開啟軟水器下部的進(jìn)水閥,開啟上部的軟水出同,將經(jīng)過澄清、過濾等項(xiàng)處理(視水質(zhì)而定,或不經(jīng)預(yù)處理)的低孩度原水,自下而上以一定的流速和壓力泵入(或注入)離子交換器,流速和壓力根據(jù)樹脂層高度和原水硬度而定一般在交換過程中,以樹脂底部水墊層保持在100mm左右為宜。經(jīng)軟化的水流入軟化水箱待用。

5.在交換過程中,要經(jīng)常測定軟水硬度,當(dāng)出水硬度超過0.04毫克當(dāng)最/升時,即應(yīng)停止交換,進(jìn)行再生。

6.再生時,關(guān)閉進(jìn)水閥和軟水出口閥,待樹脂降落穩(wěn)定后,緩慢開啟再生液閥和軟水器底部排水閥,使再生液按一定的流速和用量自上而下流經(jīng)樹脂層后排出。

7.再生完畢后,緩慢開啟軟水器底部清洗水閥門,開啟上部的排水(氣)閥門,采用逆流形式用軟水清洗樹脂(如原水硬度不大,也可以用原水清洗),直至清洗出口水硬度和抓根含量達(dá)到合格時,關(guān)閉排水(氣)閥門和清洗水進(jìn)口閥門(如用原水,則不關(guān)閉,開啟軟水出口閥門)停止清洗,投入正常交換運(yùn)行。

8.軟水器工作壓力不得超過0.25mpa。

9.當(dāng)向軟水器內(nèi)進(jìn)再生液或開始進(jìn)水時,均應(yīng)開啟排氣閥門,排除軟水器內(nèi)空氣。

10.無論交換,再生或清洗,向軟水器內(nèi)充水時,要緩慢開啟閥門,以防因沖擊壓力過大交換劑亂層的現(xiàn)象發(fā)生。

11.停用后的軟水器再使用時,一般要先進(jìn)行再生、清洗過程。

12.停止運(yùn)行時,軟水器內(nèi)水位應(yīng)高于樹脂層表面50mm~100mm,以防樹脂風(fēng)干。

13.工作后檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各閥門關(guān)閉,斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前

(1)認(rèn)真聽取交班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,查看設(shè)備交接班、水質(zhì)化驗(yàn)記錄。

(2)檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。

(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn),檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。

2.班中

(1)提前制備食鹽再生液。

(2)每隔1h~2h監(jiān)測一次軟水硬度和ph值,當(dāng)軟水硬度超過0.04毫克當(dāng)量/升時,即應(yīng)停止交換,進(jìn)行再生處理。

(3)隨時注意各計量儀表的示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(4)檢查給水泵、鹽泵或水射器、電機(jī)、電器裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。

(5)檢查各閥門有否泄漏和關(guān)閉不嚴(yán)現(xiàn)象。

(6)軟水用于鍋爐的操作者(化驗(yàn)員)每班要對爐水化驗(yàn)二次,其總硬度、堿度、ph值、氯根均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。當(dāng)監(jiān)測水質(zhì)超過標(biāo)準(zhǔn)范圍,應(yīng)及時通知司爐工加強(qiáng)排污。

(7)檢查或更換進(jìn)線電源保險。

(8)注意避免有機(jī)溶劑接觸有機(jī)玻璃或塑料制軟水器外殼。

3.班后

(1)認(rèn)真向接班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

(2)如播停止軟水器運(yùn)行,關(guān)閉給水泵及各閥門,使軟水器內(nèi)水位高于樹脂層表面50mm~100mm,以防樹脂風(fēng)干。

(3)清掃工作場所,擦拭設(shè)備、儀器,洗凈用具,將各種用品擺放整齊。清洗和擦抹有機(jī)玻璃外殼時,應(yīng)用軟棉紗輕輕擦抹,以防擦毛。

定期保養(yǎng)

1.軟水用于蒸汽鍋爐且回水重新利用的,每星期對回水化驗(yàn)一次硬度、堿度、ph值、氯根等指標(biāo)。超過軟水標(biāo)準(zhǔn)的回水不能泵入軟水箱。

2.當(dāng)食鹽溶液污物過多或游層堵塞時,要進(jìn)行清洗或更換。

3.每運(yùn)轉(zhuǎn)4320h左右(三班制半年左右),用壓力水將軟水器內(nèi)樹脂從下部排出到清洗容器內(nèi),用人工和水力進(jìn)行清洗,清洗后再裝入軟水器內(nèi),經(jīng)再生、清洗后投入正常交換運(yùn)行。

4.樹脂使用1~2年后,用50~80目篩網(wǎng)篩選一次,使樹脂保持順位均勻,樹脂裝填高度應(yīng)為軟水器高度的90%左右,不夠應(yīng)補(bǔ)充。此項(xiàng)工作操作者應(yīng)參與。

5.按單位規(guī)定,定期送檢計量儀表和安全閥。

6.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時,應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。

第2篇 離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。

3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn)，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。

4.緩慢開啟軟水器下部的進(jìn)水閥，開啟上部的軟水出同，將經(jīng)過澄清、過濾等項(xiàng)處理(視水質(zhì)而定，或不經(jīng)預(yù)處理)的低孩度原水，自下而上以一定的流速和壓力泵入(或注入)離子交換器，流速和壓力根據(jù)樹脂層高度和原水硬度而定一般在交換過程中，以樹脂底部水墊層保持在100mm左右為宜。經(jīng)軟化的水流入軟化水箱待用。

5.在交換過程中，要經(jīng)常測定軟水硬度，當(dāng)出水硬度超過0.04毫克當(dāng)最/升時，即應(yīng)停止交換，進(jìn)行再生。

6.再生時，關(guān)閉進(jìn)水閥和軟水出口閥，待樹脂降落穩(wěn)定后，緩慢開啟再生液閥和軟水器底部排水閥，使再生液按一定的流速和用量自上而下流經(jīng)樹脂層后排出。

7.再生完畢后，緩慢開啟軟水器底部清洗水閥門，開啟上部的排水(氣)閥門，采用逆流形式用軟水清洗樹脂(如原水硬度不大，也可以用原水清洗)，直至清洗出口水硬度和抓根含量達(dá)到合格時，關(guān)閉排水(氣)閥門和清洗水進(jìn)口閥門(如用原水，則不關(guān)閉，開啟軟水出口閥門)停止清洗，投入正常交換運(yùn)行。

8.軟水器工作壓力不得超過0.25mpa。

9.當(dāng)向軟水器內(nèi)進(jìn)再生液或開始進(jìn)水時，均應(yīng)開啟排氣閥門，排除軟水器內(nèi)空氣。

10.無論交換，再生或清洗，向軟水器內(nèi)充水時，要緩慢開啟閥門，以防因沖擊壓力過大交換劑亂層的現(xiàn)象發(fā)生。

11.停用后的軟水器再使用時，一般要先進(jìn)行再生、清洗過程。

12.停止運(yùn)行時，軟水器內(nèi)水位應(yīng)高于樹脂層表面50mm～100mm，以防樹脂風(fēng)干。

13.工作后檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各閥門關(guān)閉，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前

(1)認(rèn)真聽取交班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，查看設(shè)備交接班、水質(zhì)化驗(yàn)記錄。

(2)檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。

(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn)，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。

2.班中

(1)提前制備食鹽再生液。

(2)每隔1h～2h監(jiān)測一次軟水硬度和ph值，當(dāng)軟水硬度超過0.04毫克當(dāng)量/升時，即應(yīng)停止交換，進(jìn)行再生處理。

(3)隨時注意各計量儀表的示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(4)檢查給水泵、鹽泵或水射器、電機(jī)、電器裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。

(5)檢查各閥門有否泄漏和關(guān)閉不嚴(yán)現(xiàn)象。

(6)軟水用于鍋爐的操作者(化驗(yàn)員)每班要對爐水化驗(yàn)二次，其總硬度、堿度、ph值、氯根均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。當(dāng)監(jiān)測水質(zhì)超過標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)及時通知司爐工加強(qiáng)排污。

(7)檢查或更換進(jìn)線電源保險。

(8)注意避免有機(jī)溶劑接觸有機(jī)玻璃或塑料制軟水器外殼。

3.班后

(1)認(rèn)真向接班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

(2)如播停止軟水器運(yùn)行，關(guān)閉給水泵及各閥門，使軟水器內(nèi)水位高于樹脂層表面50mm～100mm，以防樹脂風(fēng)干。

(3)清掃工作場所，擦拭設(shè)備、儀器，洗凈用具，將各種用品擺放整齊。清洗和擦抹有機(jī)玻璃外殼時，應(yīng)用軟棉紗輕輕擦抹，以防擦毛。

定期保養(yǎng)

1.軟水用于蒸汽鍋爐且回水重新利用的，每星期對回水化驗(yàn)一次硬度、堿度、ph值、氯根等指標(biāo)。超過軟水標(biāo)準(zhǔn)的回水不能泵入軟水箱。

2.當(dāng)食鹽溶液污物過多或游層堵塞時，要進(jìn)行清洗或更換。

3.每運(yùn)轉(zhuǎn)4320h左右(三班制半年左右)，用壓力水將軟水器內(nèi)樹脂從下部排出到清洗容器內(nèi)，用人工和水力進(jìn)行清洗，清洗后再裝入軟水器內(nèi)，經(jīng)再生、清洗后投入正常交換運(yùn)行。

4.樹脂使用1～2年后，用50～80目篩網(wǎng)篩選一次，使樹脂保持順位均勻，樹脂裝填高度應(yīng)為軟水器高度的90%左右，不夠應(yīng)補(bǔ)充。此項(xiàng)工作操作者應(yīng)參與。

5.按單位規(guī)定，定期送檢計量儀表和安全閥。

6.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。