有哪些
1. 開機前檢查
- 確?？諌簷C周圍無雜物，通風良好。
- 檢查油位是否在制造商指定范圍內。
- 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電源電壓和頻率符合設備要求。
2. 啟動與運行
- 啟動前，關閉輸出閥，避免開機瞬間壓力沖擊。
- 按下啟動按鈕，待空壓機運轉穩(wěn)定后緩慢打開輸出閥。
- 觀察壓力表，確保工作壓力在設定范圍內。
3. 日常維護
- 定期更換潤滑油，防止?jié)櫥涣紝е履p。
- 清潔空氣過濾器，保持進氣暢通。
- 檢查皮帶松緊度，適時調整。
4. 停機與關機
- 關閉輸出閥，待壓力下降至安全范圍后再停機。
- 停機后，清理機器表面灰塵，保持清潔。
- 長期停用時，應排空水分，斷開電源。
標準
1. 安全規(guī)范
- 操作人員應經過專業(yè)培訓，持有相關證書。
- 遵守設備操作手冊中的安全警告和指示。
- 設立應急處理程序，應對可能的故障或事故。
2. 效率指標
- 空壓機運行時，能耗應保持在合理水平。
- 壓力穩(wěn)定性應滿足生產需求，波動范圍小于±0.2 bar。
- 維護周期內，設備故障率不超過2%。
3. 環(huán)境要求
- 工作環(huán)境溫度應在0-45℃之間。
- 空壓機噪音水平應符合國家環(huán)保標準。
- 排放的油氣應符合排放規(guī)定，減少環(huán)境污染。
是什么意思
本規(guī)程旨在確?？諌簷C的安全、高效、環(huán)保運行。操作人員需嚴格遵守各項步驟，如開機前的檢查、運行中的監(jiān)控、停機后的保養(yǎng)，以及應對突發(fā)情況的預案。操作需符合既定的安全標準，包括人員資質、設備性能、能效指標及環(huán)境保護。通過這些規(guī)范，我們旨在保障空壓機的使用壽命，提高生產效率，并降低因不當操作引發(fā)的風險。
空壓機操作使用保養(yǎng)規(guī)程范文
正確操作和做好日常維護是確?？諌簷C安全運轉和延長使用壽命的關鍵,操作者必須認真做好以下各項工作,自覺遵守本操作規(guī)程。
一、初次起動前的準備工作
1、接上電源線及接地線,測試主電壓、三相電源是否正確。
2、檢查油氣分離器中油位計油位是否在兩紅線之間。
3、若交貨很久才試車,應從進氣口(卸荷閥)內加入0.5公升左右的潤滑
油,并用手轉動空壓機數轉,以防止起動時壓縮機內失油燒損。
4、關閉手動排污閥。
5、新裝或更換三相電源時,應按下“on”起動后幾秒內,立即按“緊急停止”鈕,并檢查運轉方向是否正確。(主機嚴禁倒轉)
二、開車與停車
1、每天開車前,點動啟動按鈕數次,每次起動時間在數秒內(即在星△前停機并觀察油位是否下降或波動及確認溫度沒有快速上升,即可開始正常工作)直到在額定排氣壓力下負載運行。開車后檢查油位,油位計的油位應在二紅線之間。此時應觀察儀表及指示燈是否正常,壓力、溫度是否正常,是否有異常聲音、漏油情況。若有異常聲音、振動、漏油,立即按“緊急停止”停機檢查。
2、按下停車按鈕,經延時卸載后,機組才會停車。這時正常運行后停車。只有出現(xiàn)特殊異常情況時,方可人工按下緊急停車按鈕,進行緊急停車。(正常運行時,嚴禁按緊急停車按鈕,否則會造成機組嚴重損壞。)
三、運行中注意事項
1、排氣壓力應低于額定排氣壓力值。運行溫度不超過100℃-110℃。
2、無異常聲音及漏油漏氣情況。
3、油氣分離器的油位是否正常,如油位過低,應補充加油,補充加油時先停車,停車約5~10分鐘后觀察油位并加油,務使運轉時油位處于二紅線之間。
4、各儀表,指示燈是否正常。
5、調節(jié)、控制部件工作是否正常。
6、利用儀表上的濾芯前壓力表及供氣壓力表,定期檢查油氣分離器內濾芯阻力。
7、在用氣源的設備前加裝自動排水器。(每日檢查自動排水器情況)
8、運轉中檢查儀表記錄電壓、電流、氣壓、運行溫度、油位等。
四、空氣濾清器的更換及保養(yǎng)
運行1000小時或一年后,要更換空氣濾清器濾芯,在多粉塵地區(qū),則更換時間要縮短。濾清器維修時必須停機。清潔濾芯的步驟如下:輕敲濾芯的兩端面,以除去絕大部分灰塵。用小于0.28mpa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹。果濾芯上有油脂,則應在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中清洗,在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘,并用軟管中的干凈水淋洗,不要用加熱方法使其加速干燥,一只濾芯可洗5次。濾芯如發(fā)現(xiàn)有變薄、針孔或破損之處,應廢棄不用。
五、冷卻器的保養(yǎng)
冷卻器的管子內、外表面要特別注意定期清潔,否則將降低冷卻效果。
六、安全保護裝置的調整與檢查
1、壓力控制器的整定
供氣壓力取決與壓力控制器的整定值,相對0.7mpa供氣壓力數值為:卸載壓力:0.7±0.01mpa,負載壓力:0.55±0.04mpa。負載壓力用調節(jié)螺絲進行調整。卸載壓力以及壓差值用壓差螺絲來進行調整。最小壓差值推薦為0.07mpa,壓差調整范圍為0.07~0.25mpa。
2、安全閥的檢驗與調整
安全閥的整定值:安全閥開啟壓力為1.2±0.02mpa。裝在油氣分離器上的安全閥,每年至少檢查一次,每三個月至少要拉桿一次,使閥開啟和關閉一下,以確保安全閥能正常工作。如果需要調整安全閥的開啟壓力時,則應由專人負責。在調整后尚需將空壓機組的排氣壓力等復原到正狀態(tài)。
3、電接點溫度計的檢驗
電接點溫度計的整值為100℃-110℃。溫度偏差大于或等于10%,則應更換溫度計。
七、皮帶調整
在新機第一次運轉30小時后須檢查皮帶,若有太松的現(xiàn)象,應立即加以調整,以后每1500小時調整一次。(調整時,不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上)
八、保養(yǎng)調整
1、潤滑油選擇及定期更換
環(huán)境溫度℃
gb5904-86輕負荷噴油
回轉式空氣壓縮機油
運動溫度40℃mm2/s
粘度指數
>25
rs46
41.4~50.6
<90
-10~25
rs32
28.8~35.2
<90
正常情況下,每1500小時后,必須更換油冷卻器和油氣分離器中的油,同時更換油濾清器。如在多塵或高溫度環(huán)境下工作,換油間隔應縮短如機組一年運轉1000小時,也必須每年換油一次。換油時,應在機組尚熱,油氣分離卸壓,系統(tǒng)內的油排放干凈后,再將新油注入。起動機組至少5分鐘后再檢查油位,使油位保持在兩紅線之間。(注意不要注油太多,否則多余的油會被氣帶走。)
2、長期停機保養(yǎng)
機組幾個星期內不使用,開機前先放盡冷凝水。機組長時間不使用,將油路系統(tǒng)中使用過的潤滑油放出,換新的不含水分的潤滑油,開車運轉5~10分鐘。
3、保養(yǎng)周期
維護時應更換所有已損壞的墊片、“o”型密封圈、墊圈
保養(yǎng)周期
運行小時
保養(yǎng)內容
每日
起動前及運行期間檢查油位
8
檢查空壓機排氣溫度
8
在負載運行時檢查從氣水分離器排出的冷凝液
8
檢查卸載和負載壓力
8
檢查工時累計儀的讀數是否有效
每天工作結束后排放冷凝液
每周
檢查油的泄漏情況,若有泄漏,應予以修理
清潔機組外部,檢查油氣分離器濾芯阻力(4)
每三個月
500
檢查、開機前排放冷凝水,手動檢查安全閥(1)
500
檢查冷卻器,必要時應清洗
500
檢查并吹掃空氣濾清器濾芯(2)
500
新機第一次運轉500小時,更換油濾清器濾芯
500
電動機定期加注潤滑油
每年
檢查電接點溫度計、電氣系統(tǒng)、安全閥
檢查油濾清器壓差開關
更換空氣濾清器濾芯
檢查彈性連軸器元件或v帶
1000
換油
1000
換油濾清器(3)
注:(1)用手拉安全閥杠桿來檢查; (2)在多塵地區(qū)工作時,保養(yǎng)周期應縮短;
(3)要使用符合規(guī)格的油濾清器;(4)若壓力降超過0.1mpa時應更換濾芯。
