- 目錄
有哪些
1. 日常檢查
- 定期檢查反應(yīng)釜的外觀，確保無明顯損傷或腐蝕。
- 檢查密封狀態(tài)，確認密封圈無磨損或變形。
- 檢查攪拌裝置是否運行正常，無異常噪音或振動。
2. 設(shè)備清潔
- 清理反應(yīng)釜內(nèi)部殘留物，防止化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生不良影響。
- 清潔設(shè)備外部，避免油脂、灰塵積聚影響設(shè)備散熱。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期潤滑轉(zhuǎn)動部件，保證其順暢運行。
- 對壓力表、溫度計等儀表進行校準，確保測量準確。
- 檢查安全閥，確保在超壓情況下能正常開啟。
4. 操作規(guī)程
- 操作前確認反應(yīng)釜內(nèi)物料性質(zhì)，避免不兼容物質(zhì)混合。
- 運行中監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 停機后，正確排放物料，避免殘留在設(shè)備中。
標準
1. 安全規(guī)范
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證。
- 在設(shè)備運行過程中，人員應(yīng)穿戴防護裝備，遵守安全距離。
- 設(shè)備故障時，立即停機并報告，不得擅自維修。
2. 維護周期
- 日常檢查至少每日一次，詳細記錄檢查結(jié)果。
- 清潔工作應(yīng)在每次使用后進行，大型清潔每季度不得少于一次。
- 維護保養(yǎng)按制造商推薦的時間間隔進行，如每半年進行一次全面保養(yǎng)。
3. 操作流程
- 遵循先開冷卻系統(tǒng)，后啟動攪拌的原則，停機時反之。
- 反應(yīng)過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施。
4. 設(shè)備性能
- 反應(yīng)釜應(yīng)保持良好的熱交換效率和密封性。
- 攪拌速度應(yīng)穩(wěn)定，確保物料均勻混合。
是什么意思
本規(guī)程旨在確保反應(yīng)釜的安全、高效運行，通過規(guī)范的日常檢查、清潔、維護保養(yǎng)及操作流程，預(yù)防設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命。操作人員需嚴格遵守標準，確保個人安全和生產(chǎn)質(zhì)量。維護保養(yǎng)不僅包括定期的設(shè)備檢查和清潔，也涉及對設(shè)備性能的持續(xù)監(jiān)控和調(diào)整。這意味著每個步驟都至關(guān)重要，任何疏忽都可能影響到整個生產(chǎn)過程。因此，理解和執(zhí)行這些規(guī)程是每個相關(guān)人員的責任，也是保障化工生產(chǎn)順利進行的基礎(chǔ)。
反應(yīng)釜操作維護保養(yǎng)規(guī)程范文
目的：建立反應(yīng)釜標準操作維護保養(yǎng)規(guī)程
范圍：各車間內(nèi)所有反應(yīng)釜
職責：操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員對本規(guī)程實施負責遠程：
1、檢查
1.1檢查減速機潤滑油是否足夠。
1.2檢查機械密封油盤內(nèi)冷卻油是否足夠。
1.3檢查機械密封動靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。
1.4啟動電機,檢查攪拌槳是否按順時針方向(從上往下看)轉(zhuǎn)動。
2、操作
2.1嚴防任何金屬硬物掉進反應(yīng)釜。
2.2盡量避免冷釜時加熱料，熱釜時加冷料，以免影響使用壽命。
2.3采用夾套加熱應(yīng)緩慢進行加壓、升溫。一般先通入0.1mpa(表壓)壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。
2.4采用夾套冷卻時，若采用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時，在通入冷凍水前應(yīng)先排盡夾套內(nèi)的存水，冷凍完畢后，應(yīng)及時將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。
2.5蒸汽加熱采用上進下出，熱水加熱采用下進上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進上出。
2.6反應(yīng)釜作為反應(yīng)容器用時，充裝余數(shù)不超過75%，作為貯罐時不超過90%。
2.7出料時，若出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具(與介質(zhì)無反應(yīng)的材料)，輕輕捅開，不得碰敲。
2.8清洗反應(yīng)釜內(nèi)部時不得使用金屬器具。對粘結(jié)在釜內(nèi)表面上的物料必須及時清洗徹底。
2.9不銹鋼反應(yīng)釜嚴禁使用強酸介質(zhì)，搪玻璃反應(yīng)釜嚴禁使用含氟介質(zhì)。
3、維護保養(yǎng)
3.1反應(yīng)釜減速器的日常維護、保養(yǎng)
3.1.1減速器在第一次加油工作200小時須更換新油，以后每3個月更換一次。每次換油后須做好相應(yīng)的記錄。
3.1.2減速器每周加一次潤滑油，油位控制在油標2/3直徑處，每班開機前應(yīng)檢查油位，如油位不到應(yīng)及時加，并做好相應(yīng)記錄。
3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。
3.1.4減速器轉(zhuǎn)臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產(chǎn)時應(yīng)進行檢查、有無磨損、變形和老化，漏油現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，并做好相應(yīng)記錄。
3.1.5減速器潤滑油的選用，當電機功率p≤7.5kw時應(yīng)用50#機械油。當p>;7.5kw時，70#、90#工業(yè)齒輪油。
3.2反應(yīng)釜機械密封日常維護、保養(yǎng)
3.2.1機械密封冷卻液每班檢查一次，數(shù)量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應(yīng)記錄。
3.2.2每天在開機前檢查機械密封緊箍圈螺絲有無松動，動靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲，跳出現(xiàn)象，如有應(yīng)及時調(diào)整，并做好相應(yīng)記錄。
3.3反應(yīng)釜儲罐管道、閥門日常維護、保養(yǎng)
3.3.1由于生產(chǎn)藥物時，加入化學(xué)物質(zhì)有一定腐蝕性，所以生產(chǎn)完畢后，必須對儲罐進行清洗，如有物料粘在罐上時不能用金屬工具，應(yīng)用木制和塑料工具，以免損壞罐子內(nèi)表面。
3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，以免影響設(shè)備使用壽命。
3.3.3閥門開啟和關(guān)閉，必須靈活，如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象，應(yīng)及時通知維護人員更換并做好記錄。
3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝
擰下機座上的放油塞，放去污油，用煤油沖洗干凈。換上潤滑油，油位應(yīng)在油標2/3處。
3.5減速器零件安裝
3.5.1應(yīng)用柴油清洗各零件。
3.5.2滾動或滑動面須(浸)潤滑油。
3.5.3擺齒輪有標記的面應(yīng)向上。
3.5.4裝橡膠油封，切勿損傷唇口，裝時應(yīng)抹些黃油，以利裝配。
3.5.5裝配完畢，注入潤滑油，油位不低于示油器的中心。
3.5.6用于拔動輸入軸，若轉(zhuǎn)動輕松靈活。
