乙炔發(fā)生器操作規(guī)程及保養(yǎng)

有哪些

1. 設(shè)備準備：確保乙炔發(fā)生器、冷卻系統(tǒng)、氣體凈化設(shè)備、壓力表、安全閥、控制系統(tǒng)等組件完好無損。

2. 操作流程：啟動前檢查、設(shè)備開啟、乙炔生成、氣體檢測、安全監(jiān)控、關(guān)閉程序。

3. 維護保養(yǎng)：定期清潔、部件檢查、故障排查、潤滑保養(yǎng)、防腐處理。

標準

1. 安全操作：遵守相關(guān)安全規(guī)定，佩戴防護裝備，禁止在無人監(jiān)控下操作。

2. 參數(shù)控制：乙炔生成壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，氣體純度符合標準，防止過壓或泄露。

3. 環(huán)保要求：排放應(yīng)符合環(huán)保法規(guī)，處理廢渣和廢水，避免環(huán)境污染。

4. 記錄管理：詳細記錄操作日志，包括設(shè)備運行狀態(tài)、維護保養(yǎng)情況、異?，F(xiàn)象等。

是什么意思

1. 設(shè)備準備意味著在開始操作前，所有設(shè)備需處于良好工作狀態(tài)，以確保生產(chǎn)過程的安全和效率。

2. 操作流程的標準化旨在保證乙炔生成過程的穩(wěn)定，通過嚴格的步驟控制，減少潛在風險。

3. 維護保養(yǎng)不僅是延長設(shè)備壽命的手段，也是預(yù)防故障、確保連續(xù)生產(chǎn)的必要措施。

乙炔發(fā)生器操作規(guī)程及保養(yǎng)：

1. 啟動前檢查：檢查乙炔發(fā)生器的各個連接部位是否緊固，冷卻系統(tǒng)是否正常，電氣線路無破損，確保所有安全裝置功能正常。

2. 設(shè)備開啟：開啟電源，按照操作手冊設(shè)定參數(shù)，啟動乙炔發(fā)生器，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。

3. 乙炔生成：監(jiān)控乙炔生成速率，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，同時觀察氣體是否純凈無雜質(zhì)。

4. 氣體檢測：使用氣體檢測儀定期檢測乙炔濃度，確保其在安全范圍內(nèi)，同時監(jiān)測是否有其他有害氣體產(chǎn)生。

5. 安全監(jiān)控：定期檢查壓力表、安全閥的工作性能，確保在壓力異常時能及時釋放壓力，防止爆炸風險。

6. 關(guān)閉程序：完成工作后，按照規(guī)定的順序關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，清理工作區(qū)域。

7. 定期清潔：定期清理乙炔發(fā)生器內(nèi)部和外部的灰塵與污垢，保持設(shè)備清潔。

8. 部件檢查：對磨損部件進行更換，如冷卻系統(tǒng)的濾芯、密封圈等，確保設(shè)備性能。

9. 故障排查：遇到異常情況，立即停機，查明原因并修復，必要時聯(lián)系專業(yè)人員處理。

10. 潤滑保養(yǎng)：對運動部件進行定期潤滑，減少磨損，提高設(shè)備運行效率。

11. 防腐處理：對設(shè)備進行防腐處理，尤其是與乙炔接觸的部分，防止腐蝕影響設(shè)備性能。

12. 記錄管理：詳細記錄每次操作的過程，包括設(shè)備運行參數(shù)、保養(yǎng)細節(jié)，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題。

遵循以上規(guī)程，不僅可以確保乙炔發(fā)生器的正常運行，還能有效延長設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本，保障工作人員的安全。在實際操作中，務(wù)必嚴格遵守規(guī)程，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能，以實現(xiàn)高效、安全的乙炔生產(chǎn)。

乙炔發(fā)生器操作規(guī)程及保養(yǎng)范文

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。每班至少應(yīng)有兩人操作。

2.新安裝或全部清洗后第一次使用時的操作程序。

(1)除放散管阿門開啟外，其余閥門均應(yīng)在關(guān)閉位置。

(2)中央式回火保險器加水至排水閥溢出后關(guān)閉。

(3)發(fā)生器主體從底部的內(nèi)螺紋閘閥進水至排水閥溢出，此時應(yīng)關(guān)閉內(nèi)螺紋閘閥，停止主體進水。

(4)加水桶的加水，從軟管接頭進水，此時加水桶下閥應(yīng)在加水桶進水位置，注視加水桶水位指示器，水位逐漸上升到半桶以上，將加水桶手柄轉(zhuǎn)過90度，又回復到原來位置，使加水桶上部被水壓縮的一部分氣體通向主體的貯氣室，這樣往復數(shù)次，直至加水桶灌滿為止。

(5)清洗室加水，將加水桶手柄報到主體加水位置，注視主體水位指示器被確管中波位上升，即認為清洗室中水已從排氣管錐形罩勝出。此時應(yīng)將加水桶手柄轉(zhuǎn)到加水桶進水或關(guān)閉位置。

(6)發(fā)生器混合氣體的清除。在進水管外方墻頭上可安裝氮氣吹洗混合氣體(乙炔、空氣)從放散管閥門中排除。如無氮氣時，在第一次發(fā)氣開始時，器內(nèi)混合氣體應(yīng)先從放散管閥門排放15s～20s時。清除混合氣體后放散管閥門應(yīng)關(guān)閉。

(7)開啟左(或右)的發(fā)氣室蓋在電石籃內(nèi)裝簽約22.2kg電石，在電石籃未放入發(fā)氣室前，應(yīng)從進水調(diào)節(jié)閥加一部分水至發(fā)氣室，使發(fā)氣壓擠室的進口被水封住，然后將電石籃輕輕的推進發(fā)氣室，將發(fā)汽室蓋關(guān)閉。

(8)發(fā)氣開始前，發(fā)氣室內(nèi)的混合氣體必須清除，最好用氮氣來吹掃，如沒有氮氣，可把進水調(diào)節(jié)同手柄放下與進水管平行位置，使進水調(diào)節(jié)閥完全開始，同時打開發(fā)氣室蓋上的吹泄閥，當發(fā)氣開始時，乙炔氣從吹泄閥逸出會發(fā)出嘶嘶聲，乙炔發(fā)氣開始后經(jīng)過5s～10s鐘時間，把吹泄閥關(guān)閉，這樣也可排除發(fā)氣室中的剩余空氣。當乙炔氣的工作壓力逐步上升到0.069mpa表壓，由于貯氣擠壓室和發(fā)氣壓擠室的相互協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)作用，乙炔氣的工作壓力可以保持平穩(wěn)。另外，應(yīng)注意進水調(diào)節(jié)閥手柄向下扳的角度，即進水調(diào)節(jié)閥開啟的大小，是根據(jù)電石質(zhì)量不同，氣化速度快慢，則視其實際發(fā)氣量適當減少給水的速度，即把進水調(diào)節(jié)閥手柄扳到進水管平行位置以上的適當角度。

(9)當發(fā)生器主體乙炔工作壓力達0.069mpa表壓，打開排水閥噴出的應(yīng)是氣、水混合物，發(fā)生器主體內(nèi)的水位，已降低至進水調(diào)節(jié)閥進口水平，此時乙炔發(fā)生器主體內(nèi)的水應(yīng)不再進入發(fā)氣室，壓力增大到0.069mpa表壓時，發(fā)生器主體的貯氣室和中央式回火保險器內(nèi)的混合氣體均應(yīng)通過放散管閥門排除，這樣可避免混合氣體進入乙炔管道。

(10)經(jīng)過以上程序的操作，乙炔發(fā)生器投入正常運行后，方可打開乙炔輸出總閥，送至各車間崗位式回火保險器。

3.日常生產(chǎn)

(1)發(fā)氣室內(nèi)預(yù)先加水、裝料、發(fā)氣室排除混合氣體等與第一次使用的操作程序(7)(8)相同。

(2)第二發(fā)氣室的接替使用：在第一發(fā)氣室電石即將分解完時乙炔壓力逐步下降(可從乙炔壓力表指示的數(shù)值看出)，即可第二個發(fā)氣室接上生產(chǎn)，將進水調(diào)節(jié)閥手柄扳向另一邊，其操作過程與第一個發(fā)氣室相同，在向發(fā)氣室加水同時，發(fā)生器主體內(nèi)應(yīng)將事先準備好加水桶內(nèi)的一桶水加到發(fā)生器主體，來補給第二發(fā)氣室的用水量，使貯氣壓擠室和發(fā)氣壓擠室繼續(xù)保持相互協(xié)調(diào)，根據(jù)車間的用量大小，控制水與電石的接觸量。

(3)排灌：在第二個發(fā)氣室接替上以后，第一個發(fā)氣室須再等特約5min～10min的時間，使剩余電石氣化完，打開吹泄閥如噴射出白色渣漿，此時說明發(fā)氣室內(nèi)的電石已經(jīng)完全氣化，如噴出的是氣體，發(fā)氣室內(nèi)還未氣化完，還應(yīng)等待剩余電石分解完后才可接

通供水皮管沖洗發(fā)氣室，同時將排渣開啟，渣漿即從排渣閥流出。待渣漿即將排盡同時，停止吹泄閥供水，然后開啟氣室蓋，用清水沖洗發(fā)氣室及電石籃，洗凈后才能繼續(xù)加裝電石，等待下次的接替使用。

(4)中央式回火保險器，在每天乙炔發(fā)生器開始工作前，應(yīng)進行加水，檢查水位應(yīng)保持在排水閥水平。

(5)乙炔發(fā)生器停止使用后，應(yīng)把乙炔管道上輸出總閥關(guān)閉。

(6)發(fā)生器采用自動給水調(diào)壓，必須經(jīng)常對發(fā)生器的水位作檢查，在乙炔工作壓力為0.069mpa表壓時，主體的水位，應(yīng)位于排水閥水平。如果水位符合規(guī)定，排水閥排出的是氣、水混合物。如果僅有氣體噴出則必須向發(fā)生器主體補給水量，如全部噴出的是

水，則需讓多余的水從排水閥排出。

(7)崗位式回火保險器應(yīng)每星期檢查一次水位、爆破片是否正常。

(8)工作期間應(yīng)注意壓力表、溫度表、水位計的完好情況。

(9)操作設(shè)備時不得使用鋼鐵工具，以免產(chǎn)生火花，發(fā)生危險。

(10)乙炔發(fā)生器停止使用后，應(yīng)關(guān)閉乙炔管道上的輸出總閥。

(11)工作時操作者不得掛自離崗或做與崗位無關(guān)的事。

(12)非操作人員禁止進入乙炔站。

4.工作結(jié)束后，必須檢查、清掃乙炔發(fā)生器外部和周圍環(huán)境，做好日常保養(yǎng)。按規(guī)定做好交接班，認真填寫交接記錄。

日常保養(yǎng)(班前、班后)

1.按日常點檢標準要求認真點檢后，方可操作設(shè)備。

2.擦拭乙炔發(fā)生器外部和壓力表、溫變表、水位計，表計要清晰明亮。

3.被替換的發(fā)氣室，在繼續(xù)加裝電石前，要用清水沖洗發(fā)氣室和電石籃。

4.用肥皂水涂沫法檢查設(shè)備的所有連接處(包括物送管道)，若發(fā)現(xiàn)漏氣時應(yīng)立即消除。

5.設(shè)備或管道受凍時，應(yīng)用蒸汽或熱水來解凍，嚴禁用明火解凍。

6.夏季發(fā)生器氣溫過高時，應(yīng)用冷水噴淋降溫。

7.清掃場地，擦拭工具，尚未用完的電石桶桶口應(yīng)蓋上干砂袋密封。做到環(huán)境整潔、衛(wèi)生。

定期保養(yǎng)(應(yīng)有兩人同時工作)

1.一級保養(yǎng)范圍(設(shè)備運轉(zhuǎn)一星期進行一次)

(1)清洗室每周清洗不少于一次，關(guān)閉乙炔管道輸出總閥，將放散管閥門開啟，注視乙炔壓力表指針在0位(器內(nèi)無壓力)，進水調(diào)節(jié)閥手柄報到中間豎直位置固定，開啟清洗室蓋，此時貯氣室內(nèi)應(yīng)保持原有水位，防止空氣進入，用供水軟管清洗逆止閥和清洗室底部的渣漿沉積物。

(2)清洗發(fā)生器的外表、電石籃發(fā)氣室。

(3)檢查乙炔壓力表，溫變表的完好情況。

(4)擦洗主體及加水桶的水位指示玻璃管。

(5)爆破片每月更換一次，并應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時更換。

2.二級保養(yǎng)范圍(設(shè)備運轉(zhuǎn)三個月進行一次)

(1)與一級保養(yǎng)相同的保養(yǎng)項目。

(2)開啟發(fā)生器主體手孔，沖洗主體內(nèi)電石渣漿沉積物。

(3)拆洗逆止閥，檢查橡膠密封整完好情況。

(4)從發(fā)氣室手孔檢查排渣閥錐形密合橡膠圈的完好情況，如密封性不好滲漏應(yīng)及時更換。

(5)檢查薄膜彈簧式乙炔泄壓閥，開啟壓力為(0.130±0.003)mpa，回應(yīng)密封壓力應(yīng)大于等于0.111mpa.

(6)檢查釋放靜電接地裝置情況是否可靠。

3.將定期保養(yǎng)中已解決和未解決的主要問題記錄入檔，作為下次定?；虬才艡z修計劃的依據(jù)。

第2篇 乙炔發(fā)生器操作規(guī)程保養(yǎng)措施

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。每班至少應(yīng)有兩人操作。

2.新安裝或全部清洗后第一次使用時的操作程序。

(1)除放散管阿門開啟外,其余閥門均應(yīng)在關(guān)閉位置。

(2)中央式回火保險器加水至排水閥溢出后關(guān)閉。

(3)發(fā)生器主體從底部的內(nèi)螺紋閘閥進水至排水閥溢出,此時應(yīng)關(guān)閉內(nèi)螺紋閘閥,停止主體進水。

(4)加水桶的加水,從軟管接頭進水,此時加水桶下閥應(yīng)在加水桶進水位置,注視加水桶水位指示器,水位逐漸上升到半桶以上,將加水桶手柄轉(zhuǎn)過90度,又回復到原來位置,使加水桶上部被水壓縮的一部分氣體通向主體的貯氣室,這樣往復數(shù)次,直至加水桶灌滿為止。

(5)清洗室加水,將加水桶手柄報到主體加水位置,注視主體水位指示器被確管中波位上升,即認為清洗室中水已從排氣管錐形罩勝出。此時應(yīng)將加水桶手柄轉(zhuǎn)到加水桶進水或關(guān)閉位置。

(6)發(fā)生器混合氣體的清除。在進水管外方墻頭上可安裝氮氣吹洗混合氣體(乙炔、空氣)從放散管閥門中排除。如無氮氣時,在第一次發(fā)氣開始時,器內(nèi)混合氣體應(yīng)先從放散管閥門排放15s~20s時。清除混合氣體后放散管閥門應(yīng)關(guān)閉。

(7)開啟左(或右)的發(fā)氣室蓋在電石籃內(nèi)裝簽約22.2kg電石,在電石籃未放入發(fā)氣室前,應(yīng)從進水調(diào)節(jié)閥加一部分水至發(fā)氣室,使發(fā)氣壓擠室的進口被水封住,然后將電石籃輕輕的推進發(fā)氣室,將發(fā)汽室蓋關(guān)閉。

(8)發(fā)氣開始前,發(fā)氣室內(nèi)的混合氣體必須清除,最好用氮氣來吹掃,如沒有氮氣,可把進水調(diào)節(jié)同手柄放下與進水管平行位置,使進水調(diào)節(jié)閥完全開始,同時打開發(fā)氣室蓋上的吹泄閥,當發(fā)氣開始時,乙炔氣從吹泄閥逸出會發(fā)出嘶嘶聲,乙炔發(fā)氣開始后經(jīng)過5s~10s鐘時間,把吹泄閥關(guān)閉,這樣也可排除發(fā)氣室中的剩余空氣。當乙炔氣的工作壓力逐步上升到0.069mpa表壓,由于貯氣擠壓室和發(fā)氣壓擠室的相互協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)作用,乙炔氣的工作壓力可以保持平穩(wěn)。另外,應(yīng)注意進水調(diào)節(jié)閥手柄向下扳的角度,即進水調(diào)節(jié)閥開啟的大小,是根據(jù)電石質(zhì)量不同,氣化速度快慢,則視其實際發(fā)氣量適當減少給水的速度,即把進水調(diào)節(jié)閥手柄扳到進水管平行位置以上的適當角度。

(9)當發(fā)生器主體乙炔工作壓力達0.069mpa表壓,打開排水閥噴出的應(yīng)是氣、水混合物,發(fā)生器主體內(nèi)的水位,已降低至進水調(diào)節(jié)閥進口水平,此時乙炔發(fā)生器主體內(nèi)的水應(yīng)不再進入發(fā)氣室,壓力增大到0.069mpa表壓時,發(fā)生器主體的貯氣室和中央式回火保險器內(nèi)的混合氣體均應(yīng)通過放散管閥門排除,這樣可避免混合氣體進入乙炔管道。

(10)經(jīng)過以上程序的操作,乙炔發(fā)生器投入正常運行后,方可打開乙炔輸出總閥,送至各車間崗位式回火保險器。

3.日常生產(chǎn)

(1)發(fā)氣室內(nèi)預(yù)先加水、裝料、發(fā)氣室排除混合氣體等與第一次使用的操作程序(7)(8)相同。

(2)第二發(fā)氣室的接替使用:在第一發(fā)氣室電石即將分解完時乙炔壓力逐步下降(可從乙炔壓力表指示的數(shù)值看出),即可第二個發(fā)氣室接上生產(chǎn),將進水調(diào)節(jié)閥手柄扳向另一邊,其操作過程與第一個發(fā)氣室相同,在向發(fā)氣室加水同時,發(fā)生器主體內(nèi)應(yīng)將事先準備好加水桶內(nèi)的一桶水加到發(fā)生器主體,來補給第二發(fā)氣室的用水量,使貯氣壓擠室和發(fā)氣壓擠室繼續(xù)保持相互協(xié)調(diào),根據(jù)車間的用量大小,控制水與電石的接觸量。

(3)排灌:在第二個發(fā)氣室接替上以后,第一個發(fā)氣室須再等特約5min~10min的時間,使剩余電石氣化完,打開吹泄閥如噴射出白色渣漿,此時說明發(fā)氣室內(nèi)的電石已經(jīng)完全氣化,如噴出的是氣體,發(fā)氣室內(nèi)還未氣化完,還應(yīng)等待剩余電石分解完后才可接通供水皮管沖洗發(fā)氣室,同時將排渣開啟,渣漿即從排渣閥流出。待渣漿即將排盡同時,停止吹泄閥供水,然后開啟氣室蓋,用清水沖洗發(fā)氣室及電石籃,洗凈后才能繼續(xù)加裝電石,等待下次的接替使用。

(4)中央式回火保險器,在每天乙炔發(fā)生器開始工作前,應(yīng)進行加水,檢查水位應(yīng)保持在排水閥水平。

(5)乙炔發(fā)生器停止使用后,應(yīng)把乙炔管道上輸出總閥關(guān)閉。

(6)發(fā)生器采用自動給水調(diào)壓,必須經(jīng)常對發(fā)生器的水位作檢查,在乙炔工作壓力為0.069mpa表壓時,主體的水位,應(yīng)位于排水閥水平。如果水位符合規(guī)定,排水閥排出的是氣、水混合物。如果僅有氣體噴出則必須向發(fā)生器主體補給水量,如全部噴出的是水,則需讓多余的水從排水閥排出。

(7)崗位式回火保險器應(yīng)每星期檢查一次水位、爆破片是否正常。

(8)工作期間應(yīng)注意壓力表、溫度表、水位計的完好情況。

(9)操作設(shè)備時不得使用鋼鐵工具,以免產(chǎn)生火花,發(fā)生危險。

(10)乙炔發(fā)生器停止使用后,應(yīng)關(guān)閉乙炔管道上的輸出總閥。

(11)工作時操作者不得掛自離崗或做與崗位無關(guān)的事。

(12)非操作人員禁止進入乙炔站。

4.工作結(jié)束后,必須檢查、清掃乙炔發(fā)生器外部和周圍環(huán)境,做好日常保養(yǎng)。按規(guī)定做好交接班,認真填寫交接記錄。

日常保養(yǎng)(班前、班后)

1.按日常點檢標準要求認真點檢后,方可操作設(shè)備。

2.擦拭乙炔發(fā)生器外部和壓力表、溫變表、水位計,表計要清晰明亮。

3.被替換的發(fā)氣室,在繼續(xù)加裝電石前,要用清水沖洗發(fā)氣室和電石籃。

4.用肥皂水涂沫法檢查設(shè)備的所有連接處(包括物送管道),若發(fā)現(xiàn)漏氣時應(yīng)立即消除。

5.設(shè)備或管道受凍時,應(yīng)用蒸汽或熱水來解凍,嚴禁用明火解凍。

6.夏季發(fā)生器氣溫過高時,應(yīng)用冷水噴淋降溫。

7.清掃場地,擦拭工具,尚未用完的電石桶桶口應(yīng)蓋上干砂袋密封。做到環(huán)境整潔、衛(wèi)生。

定期保養(yǎng)(應(yīng)有兩人同時工作)

1.一級保養(yǎng)范圍(設(shè)備運轉(zhuǎn)一星期進行一次)

(1)清洗室每周清洗不少于一次,關(guān)閉乙炔管道輸出總閥,將放散管閥門開啟,注視乙炔壓力表指針在0位(器內(nèi)無壓力),進水調(diào)節(jié)閥手柄報到中間豎直位置固定,開啟清洗室蓋,此時貯氣室內(nèi)應(yīng)保持原有水位,防止空氣進入,用供水軟管清洗逆止閥和清洗室底部的渣漿沉積物。

(2)清洗發(fā)生器的外表、電石籃發(fā)氣室。

(3)檢查乙炔壓力表,溫變表的完好情況。

(4)擦洗主體及加水桶的水位指示玻璃管。

(5)爆破片每月更換一次,并應(yīng)經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時更換。

2.二級保養(yǎng)范圍(設(shè)備運轉(zhuǎn)三個月進行一次)

(1)與一級保養(yǎng)相同的保養(yǎng)項目。

(2)開啟發(fā)生器主體手孔,沖洗主體內(nèi)電石渣漿沉積物。

(3)拆洗逆止閥,檢查橡膠密封整完好情況。

(4)從發(fā)氣室手孔檢查排渣閥錐形密合橡膠圈的完好情況,如密封性不好滲漏應(yīng)及時更換。

(5)檢查薄膜彈簧式乙炔泄壓閥,開啟壓力為(0.130±0.003)mpa,回應(yīng)密封壓力應(yīng)大于等于0.111mpa.

(6)檢查釋放靜電接地裝置情況是否可靠。

3.將定期保養(yǎng)中已解決和未解決的主要問題記錄入檔,作為下次定?；虬才艡z修計劃的依據(jù)。