有哪些
鋼筋閃光對焊施工要點
1. 材料準備：確保鋼筋質(zhì)量合格，無銹蝕、油污或其他影響焊接的雜質(zhì)。
2. 焊接設(shè)備：選用性能穩(wěn)定、適用的閃光對焊機，并進行定期維護。
3. 工藝參數(shù)：根據(jù)鋼筋規(guī)格設(shè)定電流、電壓、壓力等參數(shù)，確保焊接效果。
4. 焊接位置：選擇合適的焊接位置，保證焊接過程不受干擾。
5. 預(yù)熱處理：實施適當?shù)念A(yù)熱，減少焊接應(yīng)力。
6. 操作手法：熟練掌握閃光過程和頂鍛動作，避免焊接缺陷。
7. 后期處理：完成焊接后，進行冷卻和檢查，及時處理焊縫缺陷。
標準
1. jgj18-2012《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》：規(guī)定了鋼筋閃光對焊的各項技術(shù)要求和檢驗方法。
2. gb50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》：對鋼筋焊接的質(zhì)量驗收提供了依據(jù)。
3. yb/t 4149-2011《鋼筋閃光對焊工藝規(guī)程》：詳細規(guī)定了鋼筋閃光對焊的工藝流程和技術(shù)標準。
是什么意思
1. 材料準備：保證鋼筋清潔無損，是焊接成功的基礎(chǔ)，不合格的材料會直接影響焊接質(zhì)量。
2. 焊接設(shè)備：良好的設(shè)備能確保焊接過程的穩(wěn)定性，設(shè)備維護可以預(yù)防因設(shè)備故障導(dǎo)致的焊接問題。
3. 工藝參數(shù)：根據(jù)鋼筋的直徑和材質(zhì)調(diào)整參數(shù)，過大的電流可能導(dǎo)致燒穿，過小則無法形成良好的焊接接頭。
4. 焊接位置：選擇開闊、通風(fēng)的地方，避免焊接煙塵影響工人的健康和環(huán)境。
5. 預(yù)熱處理：預(yù)熱有助于降低金屬的冷脆性，減少焊接應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。
6. 操作手法：熟練的操作是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，正確的閃光和頂鍛能有效去除氧化皮，形成均勻的焊縫。
7. 后期處理：冷卻可防止焊縫產(chǎn)生裂紋，檢查和處理缺陷能確保焊接接頭的可靠性，符合工程安全要求。
以上各點需結(jié)合實際工程情況靈活運用，嚴格遵守相關(guān)標準，以確保鋼筋閃光對焊的質(zhì)量和安全性。在施工過程中，應(yīng)注重細節(jié)，遵循科學(xué)的施工程序，確保每個環(huán)節(jié)都得到妥善處理，以實現(xiàn)高質(zhì)量的焊接效果。
鋼筋閃光對焊施工要點規(guī)程范文
鋼筋閃光對焊施工要點
1 本工程的鋼筋對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和選用焊機功率大小選用預(yù)熱閃光焊。
1.1 預(yù)熱閃光焊:
(1)工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱;二次閃光及頂鍛等過程,一次閃光是將鋼筋端面閃平。
(2)預(yù)熱方法有連續(xù)閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。
(3)連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開,發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。
(4)電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開,產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實現(xiàn)預(yù)熱,此法所需功率較大,二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。
2 對焊注意事項
2.1 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等,防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火,鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。
2.2 當調(diào)換焊工或更換鋼筋的規(guī)格和品種時應(yīng)先制作對焊試件(不少于2個),進行冷彎試驗,合格后方能成批焊接。
2.3 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作工自行修正。
2.4 焊接完成應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具,平穩(wěn)取出鋼筋。以免引起接頭彎曲。當焊接后張拉予應(yīng)力鋼筋時,應(yīng)趁熱將焊縫毛刺打掉,利于鋼筋穿入孔道。
2.5 不同直徑鋼筋對焊,其截面之比不宜大于1.5倍。
2.6 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。
