有哪些
真空輔助壓漿施工工藝主要包括以下幾個步驟：
1. 現(xiàn)場準備：清理施工區(qū)域，確保無雜物，檢查設(shè)備完好性，設(shè)置安全警示標志。
2. 孔洞鉆設(shè)：依據(jù)設(shè)計要求，精確鉆設(shè)壓漿孔洞，保證孔位準確，深度適宜。
3. 安裝真空系統(tǒng)：在孔洞周圍安裝真空密封裝置，形成密閉空間，連接真空泵。
4. 真空預(yù)處理：啟動真空泵，抽吸孔洞周圍的空氣，降低孔內(nèi)氣壓，增強漿液滲透能力。
5. 壓漿：注入預(yù)先配制的漿液，通過壓力將漿液驅(qū)入微細裂縫或空隙中。
6. 維持壓力：在漿液凝固過程中保持適當?shù)膲毫?，確保填充充分。
7. 解除真空：漿液凝固穩(wěn)定后，解除真空狀態(tài)，移除密封裝置。
8. 后期處理：檢查壓漿效果，必要時進行修補，清理現(xiàn)場。
標準
執(zhí)行真空輔助壓漿施工工藝時，需參照以下標準：
1. jtg/t f50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》：規(guī)定了壓漿的材料選擇、配比、工藝流程等技術(shù)要求。
2. gb 50086-2015《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術(shù)規(guī)范》：提供了關(guān)于壓漿施工的詳細指導。
3. aashto t 314《公路橋梁預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)后張法施工后灌漿》：為國際通行的壓漿施工標準。
是什么意思
真空輔助壓漿施工工藝是一種先進的加固技術(shù)，它利用真空環(huán)境減少孔洞內(nèi)的空氣阻力，使?jié){液能更有效地填充到混凝土結(jié)構(gòu)的細微縫隙中。此工藝的核心在于通過真空預(yù)處理，改善漿液的滲透性和擴散性，從而提高壓漿的質(zhì)量和效果。其目的是增強混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，防止水分、有害物質(zhì)侵入，延長結(jié)構(gòu)使用壽命，確保工程的安全性和耐久性。在實際操作中，必須嚴格遵守相關(guān)標準和技術(shù)規(guī)范，以確保施工質(zhì)量，并結(jié)合現(xiàn)場條件靈活調(diào)整，確保工藝的有效實施。
真空輔助壓漿施工工藝規(guī)程范文
真空輔助壓漿施工工藝
(一) 真空輔助壓漿工藝原理:
vsl真空輔助壓漿工藝是在傳統(tǒng)壓漿的基礎(chǔ)上將原有的金屬波紋管改進成vsl pt-plus塑料波紋管,將孔道系統(tǒng)密封;一端用抽真空機將孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出,并保證孔道真空度在80%左右,同時壓漿端壓入水灰比為0.29~0.35的水泥漿.當水泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端基本相同,在經(jīng)過特定位置的排漿(排水及微末漿)、保壓以保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿.
(二) vsl真空輔助壓漿技術(shù)的優(yōu)越性
a) 可以消除普通壓漿法引起的氣泡,同時,孔道內(nèi)殘留的水珠在接近真空的情況下被氣化,隨同空氣一起被抽出,增強了漿體的密實度.
b) 消除混在漿體中的氣泡.這樣就避免了有害水積聚在預(yù)應(yīng)力筋附近的可能性,防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕.
c) 漿體中的微沫漿及稀漿在真空負壓下率先流入負壓容器,待稠漿流出后,孔道中漿體的稠度即能保持一致,使?jié){體密實度和強度得到保證.
d) 孔道在真空狀態(tài)下,減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差,便于漿體充盈整個孔道,尤其是一些異型關(guān)鍵部位.對于彎型,u型,豎向預(yù)應(yīng)力筋更能體現(xiàn)出真空灌漿的優(yōu)越性.
e) 作為一種全面的技術(shù),真空輔助壓漿要求施工現(xiàn)場具有高水平的質(zhì)量,包括高水平的管理人員和操作隊伍.這樣,由于這種方法本身的性質(zhì)決定了它具有高水平的質(zhì)量控制.
采用正確的工藝是使用此項技術(shù)的前提條件是采用配套的預(yù)應(yīng)力錨具組裝件、成孔性能良好的塑料波紋管,使用專用設(shè)備、專用漿體外加劑、標準化的施工規(guī)范流程以及專業(yè)施工人員都是保證工藝得以正確實施必不可少的條件。
(三) 真空輔助壓漿體系的組成:
_真空輔助壓漿施工工藝
_能自身提供密閉體系的錨具組裝件;
_vsl pt-plus塑料波紋管
_漿體專用助劑
_專用設(shè)備
_成熟、先進的工藝流程及熟練的施工技術(shù)人員
1. 施工工藝
施工工藝的必備要素:
a) 真空吸漿的工藝規(guī)范必須確保下列目標的實現(xiàn)
i. 在孔道內(nèi)正確完成和營造真空;
ii. 在導管和大氣之間或?qū)Ч芎蛯Ч苤g無裂縫;
iii. 漿體中無空氣;
iv. 導管中無水。
為達到以上目的,必須有正確的成孔材料、漿體水泥漿設(shè)計和設(shè)備。在真空吸漿開始前,標準、特定的工藝規(guī)范必須制定出來,由有經(jīng)驗的受過操作人員正確執(zhí)行。
b) 設(shè)備及輔具必須具備以下條件
除了通常的灌漿設(shè)備以外,還須以下設(shè)備:
i. 真空泵,有真空壓力表和控制刻度盤;
ii. 壓力容器,作為一個屏障,阻止?jié){體進入真空泵損壞它;
iii. 加筋的干凈軟管,能承受負壓;
iv. 進口、出口、排氣口的截止閥;
v. 預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力兩端的蓋帽。
c) 工藝規(guī)范
典型的真空吸漿工藝包括:
準備:所有的入口、通風孔、排水口、出口配置空氣閥。
清除管道里的水和雜物
第一步:除了真空泵進氣閥外、關(guān)閉其他通風孔,開啟真空泵抽管內(nèi)空氣,-0.08mpa的壓力表明導管密封良好。作為一個方案,正壓力0.3mpa也可以采用。兩個方案都不滿足,表明導管密封不嚴。也許在鄰近管道的交叉口有裂縫,在此情況下,將一簇導管一起灌漿是一個成功的解決辦法。
第二步:在負壓力下,漿體流入管道(或一簇管道)。通過觀察漿體在透明的通風管中出現(xiàn)表示灌漿工作正在進行,直到漿體進入壓力容器。此時,關(guān)閉閥門,漿體進入一個廢的容器中,直到流出的漿體無擺動,并有良好的稠度。
第三步:按次序,打開閥和通氣孔,所有蓋帽和通氣孔在正壓力下,關(guān)閉閥門。
第四步:孔道加壓至0.04mpa;關(guān)閉進口閥之前保持一段時間.正如通常的灌漿操作一樣必須做好所有的工作和預(yù)防措施,確保施工的成功.
2. 漿體
漿體的組成:漿體由水泥、水、專用劑組成,其混合體應(yīng)達到下列指標:
a水灰比為:0。29~0。35,一般控制在0。33左右;
b漿體泌水率:水泥漿在拌和3小時后,其泌水率應(yīng)不小于2%,且泌水應(yīng)在24小時內(nèi)被漿體完全吸收。
c漿體溫度:水泥漿攪拌及壓漿時漿體溫度應(yīng)不小于35度;
d稠度:13~18秒;在45分鐘內(nèi),漿體的稠度變化不應(yīng)大于2秒。
e緩凝時間:其初凝時間應(yīng)不小于3小時,終凝時間應(yīng)大于17小時。
f膨脹率:小于5%;
g密度:不小于2.0g/
