錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工方法規(guī)程

有哪些

錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工方法規(guī)程

1. 施工準備

- 場地清理：確保施工現(xiàn)場無雜物，地基平整。

- 樁位定位：依據(jù)設(shè)計圖紙精確確定樁位，設(shè)置基準點。

- 樁機就位：選擇合適的樁機，確保其穩(wěn)定性。

2. 樁孔制作

- 鉆孔或挖孔：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的方法進行。

- 孔壁支護：必要時采取措施防止孔壁坍塌。

- 清孔：清除孔內(nèi)雜質(zhì)，保證樁體與土壤的接觸質(zhì)量。

3. 樁體安裝

- 管樁運輸：保證樁體無損傷，安全運至現(xiàn)場。

- 樁尖定位：確保樁尖準確進入孔內(nèi)。

- 錘擊沉樁：利用錘擊設(shè)備，控制力度和速度，使樁體垂直下沉。

4. 壓力注漿

- 注漿材料：選用合適的水泥漿或其他灌漿材料。

- 注漿工藝：按照規(guī)定程序進行，確保漿液均勻填充。

- 注漿壓力：控制注漿壓力，防止樁體上浮或地面隆起。

5. 質(zhì)量檢驗

- 樁位檢查：核實樁體位置和深度是否符合設(shè)計要求。

- 樁身完整性：通過聲波或靜載試驗檢測樁身質(zhì)量。

- 樁頂處理：完成樁頂封堵，確保防水和承載力。

6. 成品保護

- 場地管理：保持施工現(xiàn)場整潔，防止損壞已完成的樁體。

- 防腐蝕措施：必要時進行防腐處理，延長樁體使用壽命。

標準

錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工應(yīng)遵循以下標準：

1. 符合國家和地方的建筑施工規(guī)范及安全規(guī)定。

2. 采用的材料和設(shè)備需滿足相關(guān)質(zhì)量標準。

3. 施工過程中的監(jiān)測數(shù)據(jù)需符合設(shè)計要求，如樁深、樁徑、承載力等。

4. 樁體的錘擊沉降速度應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，防止過度破壞周圍土壤結(jié)構(gòu)。

5. 完工后的樁體應(yīng)進行驗收，確保各項性能指標達標。

是什么意思

錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工方法規(guī)程是指在建設(shè)過程中，為確保管樁施工質(zhì)量和安全而制定的一系列操作步驟、技術(shù)要求和質(zhì)量標準。規(guī)程涵蓋了從場地準備、樁孔制作到樁體安裝、壓力注漿、質(zhì)量檢驗和成品保護的全過程，旨在規(guī)范施工行為，保證工程質(zhì)量和施工安全。執(zhí)行此規(guī)程，能有效提高施工效率，減少不必要的質(zhì)量問題和安全隱患，確保預(yù)應(yīng)力管樁在建筑結(jié)構(gòu)中的可靠性能。

錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工方法規(guī)程范文

錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工方法

1、正式施打管樁前的準備工作

(1)施打管樁前必須處理施工現(xiàn)場架空(高壓線)和地下障礙物,架空高壓線距離打樁機不得小于10米;場地表面應(yīng)平整,排水應(yīng)暢通,并滿足施打樁機所需要的地面承載力。

(2)錘擊樁機運入施工現(xiàn)場安裝就位后,應(yīng)認真檢查樁機設(shè)備各部位的質(zhì)量和性能,施工前機械設(shè)備試行運轉(zhuǎn)正常,并做好定期對機械設(shè)備維修和保養(yǎng)的安排。

(3)測定樁位,確定施打管樁順序。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告,樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度,樁機移動方便等決定施打樁順序,對群樁基礎(chǔ)先由中間向外方向施打的方式設(shè)定。樁機行走詳見樁機行走線路圖。

(4)由專職測量員測量出施工現(xiàn)場的施打樁位,測放樁位偏差不得大于20mm;并在場地醒目位置設(shè)置水準點,數(shù)量不宜少于3個;

(5)記錄員要認真做好有效長度、有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄準備,要準確做好施工記錄。

2、試打管樁的規(guī)定:

根據(jù)本工程的地質(zhì)情況顯示,樁長入土深度相差較大,有部分樁的持力層埋深較淺,在正式施工前,較深的持力層區(qū)域,先進行試樁,以檢測單樁承載力是否達到設(shè)計要求。如達不到要求,則進行設(shè)計修改,如達到設(shè)計要求,則按照設(shè)計施工圖進行施工。具體選試樁樁位由設(shè)計單位、建設(shè)單位確定。試打管樁應(yīng)符合以下要求:

(1)工程樁施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選取1根樁作試打樁,以取得正式施打樁所需要的有關(guān)控制數(shù)據(jù),尤其是需要送樁的貫入度控制值;

(2)試打管樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應(yīng)具有代表性;

(3)試打管樁應(yīng)選在地質(zhì)勘探技術(shù)孔的附近;

3、錘擊樁機施打管樁作業(yè)的施工要點

(1)錘擊樁機應(yīng)按設(shè)計及有關(guān)規(guī)定配備樁機型號、樁機重量,以符合滿足施打管樁的要求。

(2)施工過程中反復(fù)核對軸線和樁位,樁機就位施打前,施工人員要重新核對。

(3)、樁機就位前要先找出地面圖中的樁位,務(wù)必樁身垂直、平穩(wěn),方能吊裝管樁。

(4)、對準備施打的管樁要確認其外觀質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求方可使用,起吊前要在管樁上畫上以米為單位的長度標志,以便于進尺記錄和了解各土層的施打反應(yīng)。

(5)、管樁吊放對點就位后,用線墜在正側(cè)兩面反復(fù)核直,使樁能在同一直線上,防止偏樁施打。

(6)、第一節(jié)樁入土?xí)r,若出現(xiàn)地表層有弧石,必須注意樁與地表層之間是否移位,如發(fā)現(xiàn)移位立即停止施工作業(yè),代排除障礙物后重新定位施打;若樁與地表層之間沒有明顯移位,樁身打入土中2米左右時,再次核對樁身的垂直度,使首節(jié)樁的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%以內(nèi)。

(7)、接樁焊接施工要點:

①、樁段接樁是在上一節(jié)打至距地面0.5m左右時進行,將準備配用的樁段牽吊到位,端面焊接時要將樁端鐵板清理干凈,并使其接面調(diào)平對直,確定樁身自然垂直后方可焊接,不得在施焊后矯正樁身垂直度偏差。

②、任一單樁的接頭數(shù)量不超過4個,每根樁須對照地質(zhì)鉆探資料預(yù)計總長,選用合理的樁節(jié)組合,以使接樁次數(shù)盡量減少。

③、接樁采用j422焊絲:下節(jié)樁樁頭須設(shè)導(dǎo)向箍以保證上下樁節(jié)找平接直,上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用鐵片全部填實焊牢,然后沿圓周對稱點焊六處,待上下樁節(jié)固定后再拆除導(dǎo)向箍,繼而分層對稱施焊,每個接頭的焊縫不得少于兩層,每層焊縫的接頭應(yīng)錯開,焊縫須飽滿,不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷,施焊完畢需自然冷卻8分鐘后方可繼續(xù)施打。

(8)、施打樁過程中應(yīng)經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性,一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角,應(yīng)立即停機,找出原因,采取有效措施進行處理,并改正。

(9)、送樁施工要點:

①、本工程采用的管樁允許送樁,送樁須使用專用的送樁器,送樁深度不得超過2米。管樁內(nèi)允滿水時,嚴禁送樁作業(yè)。

②、每一根樁應(yīng)一次性連續(xù)施打到底,接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進行,中間不得無故停歇,且盡可能避免在樁尖接近設(shè)計持力層時進行接樁。

③、當樁頂被打至接近地面需要送樁時,應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量合格后應(yīng)立即送樁,送樁應(yīng)連續(xù)進行;

④、當場地上多數(shù)樁較短(l≤15m)或樁端持力層為風化軟質(zhì)巖可能需要復(fù)打時,送樁深度不宜超過2m。

⑤、除本條第④款規(guī)定外,當樁的垂直度小于1%,且樁的有效樁長大于15m時,送樁深度可根據(jù)需要送得比設(shè)計送樁深一些,但不宜超過2.5m。

(10)、施打管樁時應(yīng)由專職記錄員及時準確地填寫打樁施工記錄表,并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員(或建設(shè)單位代表)驗證簽名后才可作為有效施工記錄。