有哪些
1. 原料準備與檢查
- 確保原料石灰石和碳素材料的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
- 檢查原料的濕度，避免過高影響反應效率。
2. 設(shè)備預熱與調(diào)試
- 預熱電石爐至規(guī)定溫度，確保爐內(nèi)環(huán)境穩(wěn)定。
- 調(diào)試輸送系統(tǒng)，保證上料順暢無阻。
3. 安全措施
- 穿戴防護裝備，包括防塵口罩、護目鏡和安全帽。
- 檢查現(xiàn)場消防設(shè)施，確保應急響應能力。
4. 上料操作
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，控制上料速度和數(shù)量。
- 觀察爐內(nèi)反應，適時調(diào)整原料配比。
5. 監(jiān)控與記錄
- 定時監(jiān)測電石爐運行參數(shù)，如電流、電壓等。
- 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、產(chǎn)量等。
6. 異常處理
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，立即停止上料并報告。
- 遵循應急預案，進行安全疏散或維修。
標準
1. 質(zhì)量標準
- 電石純度應達到98%以上。
- 生產(chǎn)過程中，電石爐的熱效率不應低于85%。
2. 安全標準
- 上料崗位事故率為零。
- 每次上料前后，設(shè)備完好率需達98%以上。
3. 環(huán)保標準
- 廢氣排放符合國家相關(guān)環(huán)保法規(guī)。
- 噪音控制在85分貝以下。
4. 效率標準
- 平均每小時上料量應滿足生產(chǎn)需求，不超過設(shè)備最大負荷的90%。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范電石生產(chǎn)中的上料崗位操作，確保生產(chǎn)安全、高效、環(huán)保。操作人員需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，從原料準備到設(shè)備預熱，再到上料操作和監(jiān)控，每一個環(huán)節(jié)都應注重質(zhì)量和安全。應對可能出現(xiàn)的異常情況有預見性，及時采取應對措施。生產(chǎn)標準的設(shè)定是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低安全風險，遵守環(huán)保法規(guī)，并提高生產(chǎn)效率。每個工作人員都需理解并踐行這些標準，以實現(xiàn)電石生產(chǎn)的穩(wěn)定與可持續(xù)。
電石生產(chǎn)操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程范文
1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉(zhuǎn)情況是否良好，使其處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不準設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求，出現(xiàn)問題及時反映班長。
3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦（10－30％）。具體摻裝量向班長請示。
4、上料小車放在提升機上要擺正，避免翻車。
5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉，萬一發(fā)生混料應及時匯報班長，以采取補措施。
6、經(jīng)常保護工作場地整潔暢通。
7、提升機禁止乘人，提升機運行中禁止人從提升機下穿過。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比，在上料過程中，嚴格按配比車車過磅。
第2篇 電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程
1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉(zhuǎn)情況是否良好,使其處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài),不準設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時反映班長。
3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。
4、上料小車放在提升機上要擺正,避免翻車。
5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉,萬一發(fā)生混料應及時匯報班長,以采取補措施。
6、經(jīng)常保護工作場地整潔暢通。
7、提升機禁止乘人,提升機運行中禁止人從提升機下穿過。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴格按配比車車過磅。
