有哪些
煤礦鉆探隊探煤探水措施規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 鉆探前的地質(zhì)勘查：詳細研究地質(zhì)資料，確定探煤探水的區(qū)域和深度。
2. 鉆孔設計：根據(jù)地質(zhì)情況制定科學的鉆孔布局和方向。
3. 設備選擇與檢查：選用適合的鉆探設備，并確保設備完好無損。
4. 安全預防措施：制定應急預案，配備必要的安全防護裝備。
5. 探測方法：采用物探、化探和鉆探相結(jié)合的方式，確保探測的準確性和全面性。
6. 數(shù)據(jù)記錄與分析：詳實記錄鉆探數(shù)據(jù)，進行科學分析，為后續(xù)工作提供依據(jù)。
7. 鉆探作業(yè)流程：規(guī)范鉆探操作步驟，確保作業(yè)效率和安全。
8. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪聲、廢水等污染。
標準
1. 地質(zhì)勘查標準：遵循地質(zhì)勘查規(guī)范，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。
2. 鉆孔設計標準：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和相關(guān)行業(yè)標準，確保鉆孔設計的合理性。
3. 設備檢查標準：按照設備操作手冊和維護規(guī)定進行，確保設備運行正常。
4. 安全預防措施標準：參照《煤礦安全規(guī)程》制定，保證應急反應的有效性。
5. 探測方法標準：采用行業(yè)認可的探測技術(shù)，保證探測結(jié)果的可靠性。
6. 數(shù)據(jù)記錄與分析標準：遵循數(shù)據(jù)管理規(guī)定，確保數(shù)據(jù)的安全性和可用性。
7. 鉆探作業(yè)流程標準：執(zhí)行《煤礦鉆探作業(yè)規(guī)程》，確保作業(yè)標準化和規(guī)范化。
8. 環(huán)保標準：遵守國家和地方的環(huán)境保護法規(guī)，實施綠色鉆探。
是什么意思
1. 鉆探前的地質(zhì)勘查是指在鉆探前對地質(zhì)構(gòu)造、煤層分布和含水層情況進行深入研究，為鉆探工作提供基礎信息。
2. 鉆孔設計是根據(jù)地質(zhì)勘查結(jié)果，確定鉆孔的位置、深度和角度，以便有效探查煤層和水源。
3. 設備選擇與檢查是為了保證鉆探工作的順利進行，避免因設備故障導致的安全隱患。
4. 安全預防措施旨在應對可能發(fā)生的事故，包括應急計劃、人員培訓和現(xiàn)場安全監(jiān)控。
5. 探測方法是指通過物理、化學手段和鉆探相結(jié)合，多角度、全方位地探查煤層和水源狀況。
6. 數(shù)據(jù)記錄與分析是鉆探工作的重要環(huán)節(jié)，通過記錄和分析數(shù)據(jù)，可以評估鉆探效果，指導后續(xù)工作。
7. 鉆探作業(yè)流程是確保鉆探工作有序進行的步驟，包括鉆孔施工、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量控制等環(huán)節(jié)。
8. 環(huán)保措施旨在減少鉆探過程中對環(huán)境的影響，如噪音控制、廢水處理等，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
以上各項規(guī)程旨在提高煤礦鉆探隊的工作效率，保障人員安全，保護環(huán)境，確保探煤探水工作的科學性和準確性。執(zhí)行這些規(guī)程需要全體隊員的共同努力和持續(xù)改進，以適應不斷變化的地質(zhì)條件和技術(shù)要求。
煤礦鉆探隊探煤探水措施規(guī)程范文
接工程科通知,為控制西翼輔助回風大巷煤層賦存情況,我隊需要在f1點前48.6m處施工超前探煤孔。為確保鉆孔施工質(zhì)量及現(xiàn)場施工安全,特編制本鉆孔施工安全技術(shù)措施,經(jīng)相關(guān)單位會審后,嚴格貫徹執(zhí)行。
一、施工技術(shù)要求:
1、施工目的: 為控制西翼輔助回風大巷煤層賦存情況
2、鉆場位置: f1點前48.6m處;
3、鉆孔技術(shù)參數(shù):
(1)1#孔開孔位置距底板0.2m,方位角303°,傾角-40°,預計孔深60m。
(2)2#孔開孔位置距底板0.5m,方位角303°,傾角-27°,預計孔深83m。
4、1#孔穿煤見巖不低于0.5m;2#孔進入煤層10m。
5、鉆孔設計參數(shù):詳見附圖;
6、鉆孔按編號先后順序施工,鉆探過程中詳細記錄返水顏色變化,巖石硬度變化,巖性變化等數(shù)據(jù),根據(jù)鉆探情況,如果需要補孔,由主管科室通知或以聯(lián)系通知書為準,按照設計參數(shù)施工,其它按本措施執(zhí)行,鉆孔出現(xiàn)報廢等異常時向主管科室匯報,主管科室要求補孔要在鉆孔旁重新進行補孔。
二、施工工藝、要求及組織
(一)施工工藝:安全檢查→調(diào)整鉆機→接上鉆具→打鉆→退拆鉆桿→封孔
(二)施工要求:
1、嚴格按設計參數(shù)組織施工。根據(jù)施工情況及時向工程科匯報,如有異常經(jīng)總工程師同意后,修改鉆孔參數(shù)。
2、施工期間,鉆探隊應加強鉆場的文明衛(wèi)生的管理,同時應及時清理巷道積渣,保證水溝暢通。
3、鉆孔結(jié)束后必須用黃泥按規(guī)定封孔,封孔長度不得小于2m。
6、由地測負責安排人員進行驗收,嚴格現(xiàn)場簽證制度,瓦斯檢查員做好現(xiàn)場監(jiān)督,嚴防弄虛作假。
7、驗收簽證應在次日及時上報地測科。
(三)施工組織:施工采用一臺zyw1200鉆機三班循環(huán)作業(yè)方式,鉆頭直徑為75mm。每臺設操作司機1名,接切鉆桿工2名;
三、安全措施
在打鉆地點回風流處由通防隊負責安裝瓦斯傳感器。瓦斯傳感器必須吊掛在距頂不大于300mm,距幫不小于200mm的回風流中10-15m處。打鉆期間時刻觀察瓦斯傳感器,當瓦斯?jié)舛取?.4%時,必須立即停止鉆進,待濃度<0.4%時,方可恢復施工。
鉆機施工期間,加強檢查瓦斯等有害氣體情況,鉆孔當班負責人必須攜帶便攜式瓦斯報警儀和一氧化碳便攜儀,懸掛在鉆孔回風側(cè)2米以內(nèi)并正常使用,當瓦斯?jié)舛冗_到0.6%時要立即停止工作。
確保施工地點幫頂永久支護到位,并將虛矸、浮煤等雜物清理干凈,保證施工地點夠?qū)拤蚋?并不得有積水,做到“三無一暢通”,否則嚴禁施工,鉆孔施工前必須將安全退路清理暢通。
在鉆孔施工地點安設一部電話,并確保通訊暢通。
每班開工前,帶班班長負責對施工地點進行全面的安全檢查,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,并將施工地點安全隱患處理好確認無隱患后,方可施工。鉆孔施工過程中出現(xiàn)片幫掉頂?shù)惹闆r,要及時撤人進行處理,隱患消除后,方可繼續(xù)作業(yè)。
嚴格按鉆孔設計參數(shù)要求調(diào)整鉆機,安裝要符合要求,壓車柱不得少于2根,必須打在實幫實頂上,帶上絲桿、木楔,且根根打牢打上勁、防倒繩牢固固定,保證鉆孔施工過程中鉆機能平穩(wěn)運轉(zhuǎn),鉆進中若有松動立即加壓頂緊,防止施工時晃動倒下砸人。鉆機必須安設穩(wěn)固,防止施工時傾斜。各工序必須經(jīng)確認無隱患后,方可施工。
鉆機施工要嚴格按鉆機操作規(guī)程執(zhí)行,鉆機工必須持證上崗,穿戴整齊,衣袖、衣襟、褲腳捆扎緊,嚴禁戴手套操作鉆機,鉆孔施工要嚴格按設計參數(shù)施工,并實行掛牌管理,作好鉆孔原始記錄,對孔內(nèi)狀況進行描述,詳細記錄鉆孔設計參數(shù),實際施工參數(shù),終孔孔深,施工負責人及驗收人等內(nèi)容。
開孔使用坡度規(guī)和皮尺確定鉆孔參數(shù)。鉆孔必須在標定位置施工,鉆孔傾角、方位、孔深符合設計參數(shù)要求。
每班施工前,認真檢查風水管路連接處確保各接頭緊固。鉆孔開孔時,施工人員嚴禁手扶或肩托控制鉆桿,以防鉆機前方控制鉆桿擺動傷人。鉆孔施工過程時,任何人員嚴禁從鉆桿上、下方經(jīng)過,需要通過時,必須由施工人員同意,停止鉆進后,方可經(jīng)過。與鉆孔施工無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場,嚴禁人員正對孔口,防止噴孔傷人。
鉆孔施工過程中,施工人員要做到先開水(風)后鉆進。先停機后停水(風),并進行確認后方可鉆進。開始鉆進時,要輕壓慢進,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。
施工鉆機必須安設遠方操作按鈕,放置在鉆機平臺上,就近擺放,確保一人操作。鉆機操作人員精力集中,與接卸鉆桿人員配合一致,加卸鉆桿時,必須確保在停鉆狀態(tài)下進行,口令號清。加鉆時必須人工上滿絲扣,并進行確認無隱患后,方可正常鉆進。嚴禁使用管鉗背鉆桿開動鉆機拆卸鉆桿。
鉆進加尺時,要認真檢查鉆桿質(zhì)量,彎曲、壞扣或磨損嚴重的鉆桿嚴禁使用。連接鉆桿時,鉆桿應不堵塞,接頭間纏繞油線或盤根線,對準絲扣,不歪斜、不漏水(風)。
鉆進過程中,操作人員嚴密注意孔內(nèi)鉆進情況,檢測孔口瓦斯變化,確保鉆孔施工安全。如出現(xiàn)噴孔、頂鉆、夾鉆、透水及其它異?，F(xiàn)象時,必須立即停止鉆進,切斷電源,但不得撥出鉆桿,及時向礦、區(qū)調(diào)度匯報,制定安全措施,并經(jīng)職能部門有關(guān)人員現(xiàn)場鑒定無危險后,方可恢復作業(yè)。
鉆孔施工加卸鉆桿時,必須使用銅錘輕敲慢轉(zhuǎn),不準用牙鉗等鐵器敲砸鉆桿,以防產(chǎn)生火花;敲砸鉆桿時,手握錘柄部位要正確,穩(wěn)敲穩(wěn)打,防止失手造成擠傷事故,敲砸鉆桿時,錘頭前方嚴禁站人。
壓風鉆進時,必須先清除壓風管內(nèi)積水。每次接過鉆桿后要控制風量,嚴禁一風排,待孔口排煤粉正常后,方可加大風量正常鉆進。
嚴格現(xiàn)場交接班制度,上一班要將鉆孔施工情況、存在問題、注意事項向下一班交代清楚。
、鉆孔施工過程中嚴禁隨意停電、停風、停水影響施工,否則必須提前通知鉆探隊做好準備,并經(jīng)調(diào)度同意,鉆機施工人員把鉆孔內(nèi)的鉆桿往后起2m以上,以防垮孔擱鉆。
鉆機工要規(guī)范操作,對于垮塌、堵塞、排渣不暢、進尺緩慢、不進尺、擱鉆等應立即停止鉆進,查明原因,采取措施后方可鉆進,嚴禁野蠻操作,以免出現(xiàn)鉆孔事故。
鉆孔施工期間,鉆具、風水管路和電纜嚴格按質(zhì)量標準化要求擺放或吊掛,確保退路和行人的安全暢通。
使用手拉葫蘆、銅錘、管鉗等工具時,必須認真檢查,確保安全可靠后,方可使用。
風、水管管接頭必須用專用u型卡卡牢以防脫落傷人。
禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機電機防護罩上。鉆機未停穩(wěn),嚴禁用手摸或管鉗夾卡鉆桿。
鉆機操作人員不得離開操縱臺,確需離開操作臺時,必須停機。
斜巷施工必須保證鉆機安設平穩(wěn),在鉆機上方使用手拉葫蘆將鉆機帶牢帶穩(wěn),鉆機各零部件螺絲必須上緊。
加強自身電氣設備的檢查與維護,每天8點班機電維護工巡查一遍鉆機與電器設備,杜絕電氣設備失爆現(xiàn)象的發(fā)生,確保設備完好。
施工鉆孔的電氣設備的電源必須和該巷道的瓦斯探頭實行風電、瓦斯電閉鎖,保證鉆孔施工期間的正常供風、供電。
鉆孔施工現(xiàn)場配備不低于2臺滅火器、容量不小于4kg,并且要保證滅火器完好。
鉆孔施工前必須安設風、水轉(zhuǎn)換三通,風、水能夠隨時進行切換。如有異常立即進行注水降溫,防止事故擴大。
操作鉆機人員每次開鉆前,要先查看人員是否離開鉆機,確認安全可靠后方可開鉆。
鉆孔施工期間人員必須密切配合、互相照顧,正常鉆進時不得脫崗、玩崗、睡崗,每臺鉆機施工人員為3~4人,認真做到一人操作,一人監(jiān)護,防止意外事故發(fā)生。
鉆孔施工期間,必須保證施工地點風筒及供風的完好,嚴禁在無風、微風下施工。
鉆孔施工過程中,當鉆孔內(nèi)出現(xiàn)瓦斯壓力增大或鉆孔塌孔等現(xiàn)象時,造成鉆具壓力增大,鉆機的最高壓力不得超過15mpa,并且應及時回鉆減輕鉆孔內(nèi)的壓力。
在鉆孔施工過程中,如果發(fā)現(xiàn)鉆具或孔內(nèi)的溫度明顯增高時,立即停止鉆進,可采用通過鉆桿向施工鉆孔壓水,冷卻鉆具和對鉆孔進行降溫。
現(xiàn)場發(fā)生火災時,應首先切斷機電設備電源,并用滅火器進行滅火,火勢較大時要迅速撤離火災區(qū)域,并及時報告礦調(diào)度室。
在鉆進過程中如有遇到卡鉆、夾鉆和頂鉆現(xiàn)象時,應立即停止鉆進,查找原因,向主管科室和區(qū)隊匯報再定奪是否繼續(xù)鉆進。當采掘工作面或其它地點出現(xiàn)突水征兆時,如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等,必須停止作業(yè),采取措施,立即報告礦調(diào)度室,發(fā)出警報,沿避災路線撤出所有受水害威脅地點的人員。
鉆進過程中,若鉆孔涌水量小且無增大現(xiàn)象時,向相關(guān)科室匯報后,根據(jù)科室意見,進行緩慢起鉆,并時刻觀察鉆孔變化;若起鉆時,鉆孔涌水有增大跡象,立即停止起鉆,并向相關(guān)科室匯報,采取措施進行處理。
離開施工現(xiàn)場,鉆機要停電閉鎖,鉆機操作手把置于零位,同時關(guān)閉孔口降塵設施及風水。
任何單位和個人不得隨意挪動與拆卸施工鉆孔的所有設備,不得在鉆孔施工期間停電檢修設備及停風、停水、安裝風水管路。
鉆孔施工參數(shù)發(fā)生變化時,不再另行編寫安全措施,直接按照設計參數(shù)進行施工。
四、運輸、安裝、起吊安全措施
(一)鉆機搬運注意事項:
1、搬運鉆機前,根據(jù)移鉆距離,移動距離較遠時,為了搬遷運輸方便,先把鉆機解體為主機、泵站、操縱臺三大件。距離較近時可不用解體。
2、把主機鉆腿抱箍上四條螺絲松開,將機身下落到最低位置。
3、在鉆機起吊時,應使用至少2噸的手拉葫蘆起吊,把手拉葫蘆捆綁在主機機身上,起吊時,鉆機機身附近5m不準有閑雜人員,待鉆機機身起吊到合理位置時,把平板車放到下面,然后慢慢松開倒鏈直至鉆機機身放平到平板車上為止。
4、鉆機封車需使用雙手拉葫蘆封車,避免在運輸過程中,出現(xiàn)鉆機翻車現(xiàn)象。
5、如果人工移鉆時,先把鉆桿放在鉆架或油箱車等下方,可在巷道底板上鋪設鉆桿進行緩慢移動,前方可用繩索或較長的高壓膠管向前拉,鉆機后方可用廢舊鉆桿向前撬,作業(yè)時,現(xiàn)場需要有一名負責人指導和監(jiān)督,不能盲干,有其他人員過往時,要停止移動,移動時應時刻注意移動物料的穩(wěn)固情況,特別是有點坡度的巷道,發(fā)現(xiàn)有傾倒現(xiàn)象時及時處理,待平穩(wěn)后繼續(xù)施工。
5、在鉆機搬遷時,所有拆下的油管應接好堵頭,拆開的接頭均需用布包嚴扎緊,避免贓物進入液壓系統(tǒng)。油管應盤繞整齊,以免運輸過程中掛斷。
6、在起吊、裝卸、搬運過程中,應注意保護壓力表、操作手把、手輪、外露油管接頭、機身導軌、濾清器和冷卻器等易碰壞的零部件。
(二)鉆機安裝注意事項:
1、鉆機下井前,在安裝鉆機主機的地方,要將地面處理平整。
2、鉆機運到打鉆地點之后,先安置主機,安置主機時,應使用不小于3噸完好葫蘆將鉆機主機吊到施工地點,主機安放位置使機身縱線軸與鉆孔方位處于同一垂直平面內(nèi),然后再將操縱臺、泵站擺放在操作方便且安全的地方。
3、主機位置確定后,將2-4根單體液壓支柱放入主機底座的固定裝置內(nèi),在頂?shù)装逯g撐緊后擰緊壓板螺釘,將主機的方位固定。
4、將給進機身、前后橫梁、支撐桿等組件之間的蓋瓦分別松開,然后根據(jù)鉆孔的設計傾角用不小于3噸手拉葫蘆將機身緩緩調(diào)整到所要求的角度,再將松開的蓋瓦鎖緊。為了能在強力起拔時使機身前端緊頂在鉆口的巖壁上,主機離巖壁不要太遠。
5、安裝油管。拆下的油管接頭要用布包好。各油管在連接之前,應再將接頭清洗干凈,以防將臟物帶入油路。
6、連接油管之前,必須檢查接頭上的密封圈是否完好無損,若有丟失或損壞應及時補上或更換。
7、內(nèi)徑與長度相同的油管,可以互換。連接管路時應注意將油管擺放順暢,排列整齊。
8、當夾持器的主油缸與回轉(zhuǎn)液壓馬達聯(lián)動時,在馬達轉(zhuǎn)動的同時會向主油缸送入壓力油使夾持器松開。但馬達停止轉(zhuǎn)動后,主油缸不能直接回油,夾持器不能及時夾緊鉆具,故應在馬達停轉(zhuǎn)之前,先將該聯(lián)動功能消除。
9、油管沒有全部接好以前不允許試轉(zhuǎn)電動機。
10、鉆機在安裝、搬運時現(xiàn)場所有人員必須統(tǒng)一指揮,集中精力進行搬運、安裝工作,避免出現(xiàn)工傷事故。
(三)起吊鉆機注意事項:
1、鉆機起吊前應先檢查所用工具(手拉葫蘆)的完好情況,不完好不準使用。
2、鉆機起吊前應檢查附近安全狀況,頂板是否完好,有無片幫冒頂危險,瓦斯含量是否異常,做到不安全不生產(chǎn)。
3、使用錨桿做起吊時,先試吊鉆機,檢驗錨桿的錨固狀況,待確認錨桿錨固牢靠后再進行起吊鉆機。
4、起吊鉆機時,現(xiàn)場要統(tǒng)一指揮,人員應避免在鉆機附近走動,以免鉆機滑落傷人。
5、起吊過程中,如錨桿牢固狀況發(fā)生變化,應立即停止作業(yè)、放下鉆機,采取加固措施,待確認安全后再行施工。
6、起吊過程中,起吊地點前后5m范圍內(nèi)不準有閑雜人員,并拉設警戒線,掛警戒牌。
五、 避災原則及路線
當發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災害時候,由施工現(xiàn)場管理人員、安全檢查員在向礦調(diào)度室和安檢科報告的同時,組織災區(qū)所有正在施工人員迅速撤離施工現(xiàn)場到安全地點,并按照以下路線進行撤離:
避災路線:施工地點→西翼輔助回風大巷→東大巷→副井底→地面。
所有入井人員必須攜帶識別卡,識別卡必須保證有電,當電量不足或無電時,要立即上報調(diào)度室,升井后要立即進行充電或更換。
注:其他未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《防突管理規(guī)定》及領導會審意見執(zhí)行。
