有哪些
430水平軋件的使用與維護規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備在使用前處于良好工作狀態(tài)，包括軋機、傳動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。
2. 材料準備：選擇合適的430不銹鋼卷料，檢查其尺寸、質(zhì)量和表面狀況，確保符合生產(chǎn)要求。
3. 操作流程：遵循標準化的操作步驟，包括開卷、進料、軋制、出料和收卷。
4. 過程監(jiān)控：實時監(jiān)測軋制過程中的溫度、壓力、速度等參數(shù)，防止異常發(fā)生。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固和調(diào)整，預防故障發(fā)生。
6. 應(yīng)急處理：建立快速響應(yīng)機制，對突發(fā)問題進行及時有效的處理。
標準
1. 設(shè)備檢查標準：所有關(guān)鍵部件無明顯磨損、損壞或松動，電氣系統(tǒng)絕緣良好，安全防護裝置完好。
2. 材料標準：430不銹鋼卷料應(yīng)無銹蝕、裂紋、夾雜等缺陷，厚度和寬度誤差在允許范圍內(nèi)。
3. 操作流程標準：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
4. 過程監(jiān)控標準：保持恒定的軋制速度和溫度，保證產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量穩(wěn)定性。
5. 維護保養(yǎng)標準：按照設(shè)備制造商的建議進行定期保養(yǎng)，記錄保養(yǎng)詳情，確保設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理標準：制定詳細的應(yīng)急預案，進行定期演練，確保團隊應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
是什么意思
430水平軋件的使用與維護規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。這意味著：
- 對設(shè)備進行全面而細致的檢查，以消除潛在的故障源，保障設(shè)備穩(wěn)定運行。 - 選用合格的原材料，確保產(chǎn)品的基礎(chǔ)質(zhì)量。 - 根據(jù)既定的流程進行操作，減少人為錯誤，提高生產(chǎn)效率。 - 通過實時監(jiān)控，預防并解決可能出現(xiàn)的問題，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性。 - 定期進行設(shè)備維護，延長設(shè)備壽命，降低維修成本。 - 建立應(yīng)急機制，快速應(yīng)對突發(fā)情況，最大程度減少停機時間和損失。
這些規(guī)程旨在為430水平軋件的生產(chǎn)提供一個安全、有序、高效的環(huán)境，確保產(chǎn)品品質(zhì)時，優(yōu)化生產(chǎn)效率，降低運營成本。
430水平軋件使用、維護規(guī)程范文
使用規(guī)程
一、 技術(shù)性能與參數(shù)：
1． 軋輥名義直徑：430mm
2． 軋輥最大直徑：450mm
3． 軋輥最小直徑：410mm
4． 軋輥輥身長度：750mm
5． 最大軋制力矩：27.74kn·m
6． 壓下專用減速機速比：i=1024
7． 壓下行程：100mm
8． 壓下速度：5.63mm/min
9． 壓下力：150t
10． 指針盤一小刻度：0.02mm
11． 聯(lián)合減速箱最大輸出扭矩：1.6×10＜sup＞5＜/sup＞n·m
12． 聯(lián)合減速箱速比：n=3.1389
13． 橫移電動推桿型號：dt100-80-3.56
推力2×100kn
行程800mm
速度3.56mm/s
電機功率1.5kw
轉(zhuǎn)速 1500r/min
14． 十字聯(lián)軸器型號swz390f×2240
伸縮量：755mm
15． 壓下電機型號yh160l8-b5
n=7.5kw
n=720r/min
16． 主電機額定功率700kw
額定轉(zhuǎn)速1200/375r/min
額定電壓750v
二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定：
1． 按時參加大班前會，提前十五分鐘參加班前會。
2． 交班、接班者應(yīng)在崗位上對口交接，接班者未到，交班者不得擅自離崗，并及時班長及有關(guān)領(lǐng)導報告。
3． 對口交接時首先檢查有無操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定，調(diào)度指令及執(zhí)行情況。
4． 應(yīng)交接軋機之間場地衛(wèi)生。
5． 應(yīng)交接軋機運轉(zhuǎn)情況和全部信號、儀表工作情況。
6． 交接雙方應(yīng)認真填寫交接班記錄字跡整齊，并在日志上簽字。
7． 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。
8． 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。
9． 應(yīng)交接換號情況。
三、 430軋機操作步驟：
1． 開機前檢查：
（1） 操作長需認真檢查有無操作牌、油牌、電牌，做好開機準備。
（2） 調(diào)整工應(yīng)該檢查軋縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。
（3） 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥進出口和導向裝置跑道上有無工具和其它雜物。
（4） 調(diào)整工應(yīng)檢查電器機械設(shè)備周圍有無人工作在確認無誤時，方可指揮操縱工開機。
（5） 操縱工在看到調(diào)整指揮開機的手勢后，應(yīng)鳴鈴了望，在確認無誤時，方可開機。
（6） 操縱工在開動軋機橫移，壓下時，首先檢查有無操作牌，并觀察周圍有無人和障礙物，在確認無誤時方可開機。
2． 操作順序：
見軋鋼機使用說明書電氣操作部分
四、 設(shè)備使用過程中操作注意事項：
1． 軋機不得帶負荷起動，軋機電機轉(zhuǎn)速不得超過1200r/min。
2． 調(diào)整壓下時，調(diào)整工應(yīng)通知操作工嚴格防止軋體頭尾同時進入同一軋機。
3． 非崗位操作人員未經(jīng)批準，嚴禁操作。
4． 操作人員嚴格按操作規(guī)程操作。
5． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時，調(diào)整工應(yīng)詳細檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過大，及時調(diào)整吊掛螺絲。
6． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時及時通知鉗工檢查處理。
7． 生產(chǎn)過程中調(diào)整工應(yīng)細心觀察鐵型，發(fā)現(xiàn)結(jié)巴、縮孔、劈頭時應(yīng)通知操作工，做好準備在軋件進入精軋機組前予以切除。
8． 操縱工在進入崗位后應(yīng)全神貫注查看粗軋區(qū)的任何變化，隨時聽從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮，果斷處理緊急停機。
9． 嚴禁向任何電器設(shè)備及萬向接軸、聯(lián)合減速箱等設(shè)備上灑水。
10． 軋機壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi)，嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。
五、 運行中故障的排除：
1． 軋輥軸向竄動
軸向固定調(diào)整張力螺栓過松應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。
2． 軋輥跳動
壓下裝置與安全臼之間有間隙，調(diào)整吊掛彈簧，消除間隙。
3． 軋機地腳松動。
緊固地腳楔鐵。
六、 關(guān)鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制
七、 設(shè)備使用過程中的清掃規(guī)定：
1． 調(diào)整工每班對軋機側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個機架，操作臺清掃一次。
2． 操作工每班對操作臺內(nèi)清掃一次，保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。
3． 操作工每班對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。
4． 操作工每周一臺班對操作臺外涂漆墻表面和玻璃清掃一次。
維護規(guī)程
設(shè)備清掃規(guī)定：
1． 每班對萬向接頭罩子，聯(lián)合減速箱連接裝置罩子，主減速電機接頭罩子及地面以上干稀油管路清掃一次，要求無油泥、積灰。
2． 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，要求地板蓋擺放平穩(wěn)，地面上無積土，油泥和雜物。
設(shè)備主要易損件及報廢標準：
1． 萬向聯(lián)軸器：swz390f×2240
軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時要更換，軸端墊片磨損0.35mm要更換。
2． 聯(lián)軸器：cl14
有嚴重掉牙或齒厚磨損1/5時更換。
3． 軋輥軸承：672748壽命2000小時。
安全注意事項：
1． 檢修或處理故障后檢修人員離開轉(zhuǎn)動部位后，方可將操作牌交操縱工。
2． 轉(zhuǎn)車時不許在軋機入口出向用手檢查軸承其它部位，只能用眼睛看聽檢查。
3． 生產(chǎn)過程中，嚴禁用手觸動轉(zhuǎn)動部位。
4． 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應(yīng)隨時注意軋材的出軋機情況，以防軋材跑出傷人。
5． 接班檢查時，注意壓下或橫移是否在動作。
第2篇 430水平軋件使用維護規(guī)程
使用規(guī)程
一、 技術(shù)性能與參數(shù):
1. 軋輥名義直徑:430mm
2. 軋輥最大直徑:450mm
3. 軋輥最小直徑:410mm
4. 軋輥輥身長度:750mm
5. 最大軋制力矩:27.74kn·m
6. 壓下專用減速機速比:i=1024
7. 壓下行程:100mm
8. 壓下速度:5.63mm/min
9. 壓下力:150t
10. 指針盤一小刻度:0.02mm
11. 聯(lián)合減速箱最大輸出扭矩:1.6×105n·m
12. 聯(lián)合減速箱速比:n=3.1389
13. 橫移電動推桿型號:dt100-80-3.56
推力2×100kn
行程800mm
速度3.56mm/s
電機功率1.5kw
轉(zhuǎn)速 1500r/min
14. 十字聯(lián)軸器型號swz390f×2240
伸縮量:755mm
15. 壓下電機型號yh160l8-b5
n=7.5kw
n=720r/min
16. 主電機額定功率700kw
額定轉(zhuǎn)速1200/375r/min
額定電壓750v
二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定:
1. 按時參加大班前會,提前十五分鐘參加班前會。
2. 交班、接班者應(yīng)在崗位上對口交接,接班者未到,交班者不得擅自離崗,并及時班長及有關(guān)領(lǐng)導報告。
3. 對口交接時首先檢查有無操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定,調(diào)度指令及執(zhí)行情況。
4. 應(yīng)交接軋機之間場地衛(wèi)生。
5. 應(yīng)交接軋機運轉(zhuǎn)情況和全部信號、儀表工作情況。
6. 交接雙方應(yīng)認真填寫交接班記錄字跡整齊,并在日志上簽字。
7. 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。
8. 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。
9. 應(yīng)交接換號情況。
三、 430軋機操作步驟:
1. 開機前檢查:
(1) 操作長需認真檢查有無操作牌、油牌、電牌,做好開機準備。
(2) 調(diào)整工應(yīng)該檢查軋縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。
(3) 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥進出口和導向裝置跑道上有無工具和其它雜物。
(4) 調(diào)整工應(yīng)檢查電器機械設(shè)備周圍有無人工作在確認無誤時,方可指揮操縱工開機。
(5) 操縱工在看到調(diào)整指揮開機的手勢后,應(yīng)鳴鈴了望,在確認無誤時,方可開機。
(6) 操縱工在開動軋機橫移,壓下時,首先檢查有無操作牌,并觀察周圍有無人和障礙物,在確認無誤時方可開機。
2. 操作順序:
見軋鋼機使用說明書電氣操作部分
四、 設(shè)備使用過程中操作注意事項:
1. 軋機不得帶負荷起動,軋機電機轉(zhuǎn)速不得超過1200r/min。
2. 調(diào)整壓下時,調(diào)整工應(yīng)通知操作工嚴格防止軋體頭尾同時進入同一軋機。
3. 非崗位操作人員未經(jīng)批準,嚴禁操作。
4. 操作人員嚴格按操作規(guī)程操作。
5. 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時,調(diào)整工應(yīng)詳細檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過大,及時調(diào)整吊掛螺絲。
6. 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時及時通知鉗工檢查處理。
7. 生產(chǎn)過程中調(diào)整工應(yīng)細心觀察鐵型,發(fā)現(xiàn)結(jié)巴、縮孔、劈頭時應(yīng)通知操作工,做好準備在軋件進入精軋機組前予以切除。
8. 操縱工在進入崗位后應(yīng)全神貫注查看粗軋區(qū)的任何變化,隨時聽從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮,果斷處理緊急停機。
9. 嚴禁向任何電器設(shè)備及萬向接軸、聯(lián)合減速箱等設(shè)備上灑水。
10. 軋機壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi),嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。
五、 運行中故障的排除:
1. 軋輥軸向竄動
軸向固定調(diào)整張力螺栓過松應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。
2. 軋輥跳動
壓下裝置與安全臼之間有間隙,調(diào)整吊掛彈簧,消除間隙。
3. 軋機地腳松動。
緊固地腳楔鐵。
六、 關(guān)鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制
七、 設(shè)備使用過程中的清掃規(guī)定:
1. 調(diào)整工每班對軋機側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個機架,操作臺清掃一次。
2. 操作工每班對操作臺內(nèi)清掃一次,保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。
3. 操作工每班對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。
4. 操作工每周一臺班對操作臺外涂漆墻表面和玻璃清掃一次。
維護規(guī)程
設(shè)備清掃規(guī)定:
1. 每班對萬向接頭罩子,聯(lián)合減速箱連接裝置罩子,主減速電機接頭罩子及地面以上干稀油管路清掃一次,要求無油泥、積灰。
2. 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次,要求地板蓋擺放平穩(wěn),地面上無積土,油泥和雜物。
設(shè)備主要易損件及報廢標準:
1. 萬向聯(lián)軸器:swz390f×2240
軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時要更換,軸端墊片磨損0.35mm要更換。
2. 聯(lián)軸器:cl14
有嚴重掉牙或齒厚磨損1/5時更換。
3. 軋輥軸承:672748壽命2000小時。
安全注意事項:
1. 檢修或處理故障后檢修人員離開轉(zhuǎn)動部位后,方可將操作牌交操縱工。
2. 轉(zhuǎn)車時不許在軋機入口出向用手檢查軸承其它部位,只能用眼睛看聽檢查。
3. 生產(chǎn)過程中,嚴禁用手觸動轉(zhuǎn)動部位。
4. 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應(yīng)隨時注意軋材的出軋機情況,以防軋材跑出傷人。
5. 接班檢查時,注意壓下或橫移是否在動作。
