裝卸用管管道的耐壓試驗(yàn)規(guī)程

有哪些

裝卸用管管道的耐壓試驗(yàn)規(guī)程

1. 管道準(zhǔn)備

- 清理：確保管道內(nèi)部和外部無雜物，清潔干燥。

- 檢查：檢查管道連接處、焊縫等關(guān)鍵部位，確認(rèn)無損傷或缺陷。

2. 試驗(yàn)設(shè)備

- 壓力測試機(jī)：選用符合標(biāo)準(zhǔn)的壓力測試設(shè)備，能夠精確控制和測量壓力。

- 泄漏檢測裝置：用于檢測試驗(yàn)過程中可能出現(xiàn)的泄漏。

3. 試驗(yàn)介質(zhì)

- 選擇無腐蝕性的液體或氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)，如水或氮?dú)狻?/p>

- 介質(zhì)溫度應(yīng)控制在正常工作范圍，以模擬實(shí)際工況。

4. 試驗(yàn)程序

- 封閉管道：安裝好壓力測試接頭，封閉管道兩端。

- 緩慢加壓：以穩(wěn)定速率向管道內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)，直至達(dá)到設(shè)計壓力的1.5倍。

- 保持壓力：在該壓力下保持至少30分鐘，觀察是否有壓力下降或泄漏現(xiàn)象。

- 降壓與檢查：緩慢降壓至零，進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無泄漏或其他損壞。

標(biāo)準(zhǔn)

- asme b31.3（美國機(jī)械工程師協(xié)會）：提供了化工和石油工業(yè)管道系統(tǒng)的工程設(shè)計、材料選擇、施工及檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。 - api 1104（美國石油學(xué)會）：規(guī)定了管道焊接、檢驗(yàn)和維修的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 - en 13445（歐洲標(biāo)準(zhǔn)）：適用于非受壓部件的無固定端的承壓設(shè)備，包括管道的耐壓試驗(yàn)要求。

是什么意思

裝卸用管管道的耐壓試驗(yàn)規(guī)程旨在確保管道在實(shí)際操作中的安全性和可靠性。通過模擬超過正常工作壓力的環(huán)境，檢查管道的耐受能力，找出潛在的弱點(diǎn)。遵循asme、api和en等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，可以保證試驗(yàn)的規(guī)范性和公正性，有效防止因管道質(zhì)量問題導(dǎo)致的事故。執(zhí)行此規(guī)程需要專業(yè)人員操作，他們需熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，具備檢查和評估管道狀況的能力。在試驗(yàn)過程中，任何泄漏或異常都應(yīng)及時處理，以保障設(shè)備的正常運(yùn)行和人員的安全。

裝卸用管管道的耐壓試驗(yàn)規(guī)程范文

1.主題內(nèi)容與適用范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)管道耐壓試驗(yàn)的基本程序，試驗(yàn)方法，技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道、長輸管道和公用管道的耐壓試驗(yàn)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

2.1《工業(yè)金屬管工程施工及驗(yàn)?zāi)烈?guī)范》(gb50235-97)

2.2《長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(syj4001-90)

3.耐壓試驗(yàn)

3.1耐壓試驗(yàn)工藝流程：

試驗(yàn)前的檢驗(yàn)工作一試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作一強(qiáng)度試驗(yàn)及中間檢查一嚴(yán)密性試驗(yàn)及中間檢查一泄漏量試驗(yàn)或真空試驗(yàn)_拆除盲板.臨時管道及壓力表并將管道復(fù)位一填寫試壓記錄。

3.2耐壓試驗(yàn)前的檢查工作

3.2.1現(xiàn)場質(zhì)檢責(zé)任師在耐壓試驗(yàn)前確認(rèn)一切要求的工序，熱處理和無損檢驗(yàn)己合格，一切不合格項(xiàng)己經(jīng)糾正。

3.2.2現(xiàn)場質(zhì)保師在耐壓試驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)核實(shí)交工資料，質(zhì)控資料經(jīng)各專業(yè)責(zé)任師簽‘字認(rèn)可，工藝管錢外觀質(zhì)量組織有關(guān)人員全面檢查。

3.2.3現(xiàn)場質(zhì)保師至少在耐壓試驗(yàn)的3天前通知建設(shè)單位和監(jiān)檢單位，以便到現(xiàn)場檢查。

3.2.4對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于10mpa的管道在耐壓試驗(yàn)前，下列資料應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：

3.2.4.1管道組成件質(zhì)量證明書；

3.2.4.2管道組成件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)；

3.2.4.3管子加工記錄

3.2.4.4焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；

3.2.4.5設(shè)計修改及材料代用文件。

3.3試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

3.3.1裝設(shè)臨時管線接通試壓水源或氣源，連通壓力試驗(yàn)系統(tǒng)，裝設(shè)空氣排放閥和排水閥，水壓試驗(yàn)時排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置，以便注入水時將管內(nèi)的空氣排盡，排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢最低位置。

3.3.2裝設(shè)壓力表，試驗(yàn)問的壓力表需經(jīng)校驗(yàn)合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的刻滿度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍，水壓試驗(yàn)壓力表應(yīng)裝在最低點(diǎn)和最高至少各一塊，壓力表指示盤應(yīng)被操作人員和檢查人員看到。

3.3.3管道受檢部位應(yīng)清除妨礙檢驗(yàn)的污物，俁持清潔和表面干燥。

3.3.4對受試管道螺栓進(jìn)行緊固，所有低壓管道和不能承受試驗(yàn)的壓力管道、設(shè)備及附件用盲板斷開。

3.3.5管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時約束裝置，管道進(jìn)行臨時加固。