有哪些
回風繞道探放水措施規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵部分：
1. 地質(zhì)勘查與預測：在進行探放水作業(yè)前，需進行全面的地質(zhì)勘查，評估水害風險，預測可能的涌水點。
2. 探測技術(shù)應用：利用超前鉆探、物探等技術(shù)手段，確定水源位置、水量及壓力，為制定探放水方案提供依據(jù)。
3. 探放水孔設計：根據(jù)探測結(jié)果，設計合理的探放水孔位置、角度和深度，確保能有效排放積水。
4. 安全防護措施：設立安全警戒線，配備應急救援設備，確保作業(yè)人員的安全。
5. 水質(zhì)監(jiān)測與處理：對排放的水分進行監(jiān)測，確保不含有有害物質(zhì)，并進行必要的水質(zhì)處理。
6. 工程實施與管理：嚴格執(zhí)行探放水作業(yè)流程，定期檢查設備運行狀況，確保工程質(zhì)量和進度。
標準
1. 探測精度標準：探水孔應準確指向水源，誤差不超過規(guī)定范圍，以確保排水效果。
2. 安全標準：遵守礦山安全生產(chǎn)規(guī)定，作業(yè)現(xiàn)場應設有明顯的警示標志，配備完善的個人防護裝備。
3. 排水效率標準：探放水系統(tǒng)應能快速有效地排出積水，防止水患影響生產(chǎn)。
4. 環(huán)保標準：排水過程中應符合環(huán)保法規(guī)，確保水質(zhì)達標，防止環(huán)境污染。
5. 記錄與報告標準：詳細記錄探放水過程，定期提交報告，以便于評估效果和改進措施。
是什么意思
回風繞道探放水措施規(guī)程是指在煤礦等地下開采環(huán)境中，為了預防和控制地下水涌入工作面，采取的一系列科學、規(guī)范的操作程序。規(guī)程旨在通過嚴謹?shù)牡刭|(zhì)預測、精確的探測、有效的排水設計和嚴格的現(xiàn)場管理，保證開采作業(yè)的安全和效率，同時兼顧環(huán)境保護。其核心是通過標準化的操作流程，降低水害風險，保障礦井的穩(wěn)定生產(chǎn)和人員安全。在執(zhí)行規(guī)程時，必須嚴格遵守各項標準，確保探放水工作的科學性、安全性和環(huán)保性。
回風繞道探放水措施規(guī)程范文
一、礦井概況
冬瓜凹煤礦為整合礦井(生產(chǎn)能力30萬t/a),根據(jù)貴州省人民政府(黔府函[2006]205號)“省人民政府關(guān)于六盤水市六枝特區(qū)等四縣(區(qū))煤礦整合和調(diào)整布局方案的批復”,原冬瓜凹煤礦和桐子林煤礦進行資源、企業(yè)整合,整合后礦名為盤縣柏果鎮(zhèn)冬瓜凹煤礦,整合前后礦區(qū)范圍見表0-1,整合前后礦區(qū)范圍疊合圖見圖0-1。
礦井已于2007年7月12日依法取得一年期采礦證(證號:),礦區(qū)范圍由9個拐點圈定,礦區(qū)面積0.7373km2,開采深度由1600米至1100米標高,生產(chǎn)規(guī)模30萬t/a。
2、通風方式采用中央并列抽出式通風。排水裝備見表1。
表1排水裝備及型號
設備名稱 設備型號 技術(shù)參數(shù) 配套電機功率 數(shù)量 地點 管徑 管路
長度(m)
離心泵 d155-30_5 電壓380/660v、流量155m3/min、揚程150m 110kw 1 中央泵房 φ200 320m
離心泵 d155-30_5 電壓:380/660v、流量155m3/min、揚程150m 110kw 1 中央泵房
離心泵 d155-30_5 電壓380/660v、流量155m3/min、揚程150m 110kw 1 中央泵房
3、供電系統(tǒng):供電采用雙回路供電,井下中央變電所→kbz-400a→消防材料庫→41102回風繞道掘進迎頭鉆機、調(diào)度絞車。
二、工作面情況、
41102回風繞道,開口位于回風暗斜井變坡點往下153m(s1號點)處,左幫開口,開口坐標(_: _:2874397.331,y:.287),第一段(a-b):按60度的方位角,-23度的傾角掘進8.7m轉(zhuǎn)向;第二段(b-c):按22度的方位角,以5‰的坡度掘進5.0m轉(zhuǎn)向;第三段(c-d):按137度的方位角,以5‰的坡度掘進6.0m轉(zhuǎn)向;第四段(c-d):按180度的方位角,以5‰的坡度掘進74.0m轉(zhuǎn)向;第五段:按155度的方位角,以5‰的坡度掘進10m?？偣こ塘?03.7米。
41102回風繞道采用u鋼支護,斷面形狀為直墻半圓拱形,凈斷面積:8.3 ㎡,毛斷面積:9.8㎡。凈高:2.8m,毛高:2.95m;凈寬:3.7m,毛寬:4.0m。
三、開采技術(shù)條件
(一)礦井主要地質(zhì)構(gòu)造特征
礦區(qū)及外圍出露的地層有二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組和龍?zhí)督M,三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組,第四系。
二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組(p3β)
本礦區(qū)內(nèi)無出露。據(jù)大田壩井田資料,上隊為灰綠色、紫色凝炭巖;下隊為灰綠色玄武巖。厚度不詳。
與上覆地層龍?zhí)督M呈假整合接觸。
二疊系上龍?zhí)督M(p3l)
出露于礦區(qū)北隊和西隊外圍。厚度220—230米。由灰一深灰色粉砂巖、細砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖及煤層組成。含菱鐵質(zhì)薄層及結(jié)核。含豐富的大羽羊齒、細羊齒等植物化石。上隊和中隊含動物化石。
本組含煤總厚度36.21米,含煤系數(shù)16.09%。與上覆地層整合接觸
三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組(t1f )
分上、下兩段。本礦區(qū)只見下段和上段的下隊。
下段(t1f1):厚度120—160米。分布于礦區(qū)大隊。巖性以灰綠色粉砂巖、細砂巖為主,夾暗紫色粉砂質(zhì)泥巖條帶。底隊20—30米左右為灰綠色粉砂質(zhì)泥巖,含瓣鰓類、腹足類動物化石。
上段(t1f 2):井田內(nèi)僅見下隊,厚度150—170米。巖性為暗紫色粉砂巖,夾灰綠色細砂巖及紫色泥巖,含大量蠕蟲狀方解石(蟲孔)。
第四系(q)
不整合覆于各地層之上。厚度0—40米左右。以殘積、坡積及沖積物組成。沖積物分布于拖長江河床兩側(cè);殘積、坡積物分布于緩坡地帶。
含煤地層
含煤地層為二疊系上龍?zhí)督M(p3l),由灰一深灰色粉砂巖、細砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖及煤層組成。含菱鐵質(zhì)薄層及結(jié)核。含豐富的大羽羊齒、細羊齒等植物化石。上隊和中隊含動物化石,厚度220-230m。該組內(nèi)含煤層30層左右。
構(gòu)造
礦區(qū)位于盤關(guān)向斜北端段,地層走向ne,傾向se,傾角10°~65°,屬不對稱向斜構(gòu)造。
本礦區(qū)為一不完整的向斜構(gòu)造,東段f21斷層所截。軸向北50°西。軸面近于直立,兩翼不對稱。北東翼地層走向北70°西,傾向南西,傾角10°—65°,南西翼地層走向北50°—15°西,傾向北東,傾角28°左右。軸隊最新地層為飛仙關(guān)組上段底隊。井田內(nèi)共發(fā)現(xiàn)斷層8條,有北東向和北西向兩組。其中,斷層落差等于、大于30米者為f24、f23兩條。f24落差60米,在井田邊界外,對井田煤層無影響;f23落差100米,其余斷層f271、f246、f247、f281、f282、f242斷距均小于15米。
f23直立斷層:落差100米左右,走向n30°e,傾向se,傾角75°。50號孔于267米過斷層,測井曲線有3米左右破碎帶異常,重復1~4號煤層,地表見t1f2頂、底界線均被斷層斷開,斷裂線為一組近于平行的高角度的扭裂面組成。
f24直立斷層:落差60米左右,走向n20°~40°e,走向與煤層走向相同,斷層面近直立,斷層以平推為主。地表煤層重復。
f271斷層:斷距小于10米,走向長140米,地表見煤系底界被錯開,性質(zhì)及產(chǎn)狀不清。
f242斷層:斷距小于10米,走向長800米,地表不清,缺失煤層,局隊巖層產(chǎn)狀近直立。
f246正斷層:走向n15°e,傾向se,傾角62°,走向長190米,斷距小于5米。
f247斷層:斷距約15米,走向長230米,地表見紫色凝灰?guī)r與煤系地層為斷層接觸,煤系底隊鋁土巖被斷失,斷層產(chǎn)狀不清。
f281正斷層:走向n54°e,傾向se,傾角81°,斷距小于5米,走向長81°,地表巖層產(chǎn)狀變陡,小錯動發(fā)育。
f282正斷層:走向n60°e,傾向se,傾角87°,斷距小于10米,走向長400米,地表產(chǎn)狀較亂,小錯動發(fā)育,見粉砂巖、佃砂巖與粉砂質(zhì)泥巖為斷層接觸。
本礦區(qū)構(gòu)造復雜程度屬中等構(gòu)造。
(二)煤層頂?shù)装?/p>
10號煤層為焦煤,煤光亮,厚0.10~1.86米,平均0.98米,頂板巖層由粉砂質(zhì)泥巖、中細沙巖、粉砂巖構(gòu)成;底板巖層由泥質(zhì)粉砂巖、泥巖構(gòu)成。
6號煤層厚度1.90~2.87米,平均厚度2.383米,頂板巖層由粉砂質(zhì)泥巖、中細沙巖、粉砂巖構(gòu)成,底板巖層由泥質(zhì)粉砂巖、泥巖構(gòu)成。
(三)煤層及其賦存
10號煤層、6號煤層,在標高為+1460m煤層情況,坡度65°左右,屬急傾斜煤層。
(四)水文地質(zhì)
該礦是以大氣降水為主的裂隙充水礦床,主要為頂板中所含裂隙水向巷道內(nèi)滲漏。礦區(qū)的水文地質(zhì)條件屬中等類型。礦山開采正常涌水量為50 m3/h,最大涌水量為100m3/h。
四、探放水組織機構(gòu)
根據(jù)礦井概況和開采的水文地質(zhì)條件,我礦在開采過程中,必須時刻了解調(diào)查小煤窯的開采情況,堅持“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則和采取防、堵、疏、排、截的綜合治理措施特成立冬瓜凹煤礦探放水領(lǐng)導小組。
組長:李鯤
成員:余廷勇、秦明祥、高波、徐闖南、王東升、宋邦祥、秦成、袁磊、何后志、楊光飛、何鵬。
由蔣二明、蔣文遠、張奎、王會能、付忠流、趙衛(wèi)東等人具體負責現(xiàn)場探放水施工作業(yè),并將探水眼布置及深度、角度等原始記錄資料整理后報礦總工程師。掌握掘進允許距離,確保預留的超前保護距離。
五、探放水設計
(一)、探放水原則
探水按物探先行、鉆孔補充驗證的原則和“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則進行。每次探水之前必須使用福建華虹科技有限公司生產(chǎn)的礦用物探舜變電磁儀進行物探,根據(jù)物探結(jié)果進行探放水鉆孔布置,探水鉆孔必須保持一定的超前距(超前距公司統(tǒng)一規(guī)定為30m)、幫距和鉆孔密度,探水工作采用“探水~掘進~探水”循環(huán)進行,探水孔為掘進巷道掘進探明一段安全距離后,巷道允許掘進一段距離,然后再探再掘,確保掘進安全。掘進巷道方向必須與探水方向一致,如有改變必須另行探水。
(二)、探放水設備選擇
使用的探水鉆機型號為zy-750三臺(一臺工作,二臺備用),功率15kw,其最大鉆進距離150 m,鉆頭直徑通常有45mm、75mm、95mm、120mm,我礦采用直徑為75mm的鉆頭。
(三)鉆孔布置
1.超前距:探水鉆孔終孔位置應始終超前掘進工作面的一段距離,煤巷取30m,半煤巖巷取25m,巖巷取20m(公司統(tǒng)一規(guī)定取30m)。探水鉆孔布置形式為,在迎頭呈扇形布置。具體參數(shù)為:
探放水鉆孔安全超前距為30m,幫距為30m。鉆孔直徑75mm。
施鉆要求:探水鉆采用zy—750全液壓煤礦用鉆機,鉆孔按編號1~5號為一組,施工迎頭鉆孔平距不小于60米,每推進30米停止掘進,進行一組鉆孔的施工。鉆孔施工完畢無異常,掘進迎頭再推進30米停頭,進行下一組鉆孔的施工。依此交替進行,直至施工完畢。施工時,嚴格按本設計鉆孔參數(shù)組織施工和驗收,并做好相關(guān)記錄。
2、允許掘進距離:每次探放水鉆孔施工完畢后,以最短的鉆孔長度(水平投影長度)減去超前保護距離之后所剩余的距離。
3、幫距:為使巷道的兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離,即成扇形布置的最外則探水孔所控制的范圍與巷道幫的距離,取30米。
4、鉆孔密度(孔間距):遇地質(zhì)構(gòu)造或有突水威脅的區(qū)域以及地質(zhì)鉆孔,其豎直扇形面內(nèi)鉆孔間的終孔垂直距不得超過1.5m;水平扇形面內(nèi)各組鉆孔間的終孔水平距離不得大于3m。
5、鉆孔布置要求:
①鉆孔探眼一般按扇形布置;
②探眼個數(shù):基本孔5個加物探驗證孔;
③探眼深度:80-83米
④探眼孔徑:鉆眼孔徑為φ75mm;
6、探水眼鉆孔采用中深孔,平面、斷面上均按扇型布置,探放水采用先探水,后掘進的方式,即探水——掘進至探水安全距離——再探水——再掘進的循環(huán)方式進行,方能防止水災,安全掘進。
7、探水孔設計視圖及探掘關(guān)系圖見附圖
六、探水安全技術(shù)措施
(一)井下鉆工上崗條件
(1)必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》和井下工作的一般安全知識,經(jīng)專門技術(shù)培訓,考核合格后,方可上崗。
(2)熟悉鉆機的工作原理。掌握各種鉆機的操作要領(lǐng),維護保養(yǎng)及排除故障的技術(shù)知識。
(3)掌握瓦斯抽放、煤層注水、注漿、防滅火、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。
(4)掌握《煤礦安全規(guī)程》對瓦斯抽放、煤層注水、注漿、防突等的有關(guān)規(guī)定。
(5)了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
(6)熟悉預防災害的措施和礦井避災路線。
(7)掌握井下打鉆、注漿、封孔、煤層注水、防滅火、瓦斯抽放、防突等各種鉆孔的施工方法。
(二)探水安全技術(shù)規(guī)定
⑴安裝鉆機前,必須遵守下列規(guī)定:
1、加強鉆場附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和擋板。
2、清理巷道,挖好排水溝。
3、安設探水鉆機前,必須在打鉆地點或附近10米內(nèi)安設能直通礦調(diào)度室的專用防爆電話,一旦出現(xiàn)透水無法控制時,可立即通知礦調(diào)度及有關(guān)的風險作業(yè)人員按避災路線撤離。
4、技術(shù)人員和防探水人員必須親臨現(xiàn)場,依據(jù)設計,確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度及鉆孔數(shù)目。
⑵鉆機運往作業(yè)地點后,應仔細檢查:
1、檢查所有緊固件是否牢固,檢查操作手輪柄是否靈活可靠,檢查齒輪咬合情況。主軸轉(zhuǎn)動是否靈活,皮帶松緊是否適宜。皮帶可通過調(diào)整螺絲進行調(diào)整,電機的接線一定要專職電工操作,并檢查電機及防爆開關(guān)是否符合要求,并注意電機的旋轉(zhuǎn)方向(鉆機主軸應順時針方向旋轉(zhuǎn)),一定按箭頭的方向旋轉(zhuǎn)。先空機運轉(zhuǎn),待正常后,再正式鉆機。
2、檢查機油、液壓油油量并加足。
⑶鉆機固定安裝
在井下可借機座用木頭支柱與巷道頂板或梁撐緊。同時對底座的左右后部也應支撐,防止機體左右擺動和鉆機受力后向后移動,鉆機安裝必須平穩(wěn)、牢固。
⑷鉆探操作
1、打鉆人員必須對鉆機的結(jié)構(gòu)原理了解清楚,詳細看懂說明書,嚴禁盲目開鉆。
2、開鉆前不要鎖緊鉆桿,先試旋轉(zhuǎn)方向(主軸應順時針方向),待方向正確后,才能鎖緊鉆桿。嚴禁開反車!以防鉆桿、巖芯管、鉆頭在鉆孔中脫扣(落),造成事故和損失。
3、鉆機工作時,通過給進裝置驅(qū)動,實現(xiàn)主軸和鉆桿一體前進。在鉆機鉆進一個行程后,松開主軸卡環(huán)將給進手柄扳至回程,主軸后退,退回主軸后。再用卡瓦夾緊鉆桿,進行二次給進。如此往復實現(xiàn)鉆進,在需添加鉆桿時,須先關(guān)掉電源、水源,將前一根鉆桿后的給水器取下,所加鉆桿接在前鉆桿末端,并用兩把600㎜管子鉗夾住鉆桿將其擰緊,然后再接上給水器,便可繼續(xù)鉆進。鉆進結(jié)束后,將鉆桿從鉆孔拖出,拖出的每根鉆桿應及時松下,避免由于取出的鉆桿過長而對鉆桿部分的螺紋造成損壞。
4、按技術(shù)人員所標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度施工,不經(jīng)技術(shù)人員同意,不得擅自改動。
5、鉆探工人穿戴要整齊、利落,衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
6、啟閉開關(guān)時,注意力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從司機命令,準確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
7、禁止用手、腳直接制動機械運轉(zhuǎn)部分;禁止將工具和其他物品放在鉆機、電機保護罩上。
8、司機要站在鉆機后側(cè),不得緊靠鉆機;鉆機后面和前面的給進范圍內(nèi),不準站人,給壓要均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。
9、采用清水鉆進時,要保證有足夠的水量,不準打干鉆。
10、預計水壓較大的探水地點,在鉆孔之前,必須先安好孔口管和控制閘閥,并準備好木塞,以便必須要時堵孔之用。控制閘閥在入井前必須進行耐壓試驗,達到設計承受水壓后,方許可投入井下使用
11、掘進工作面安設探水鉆探水時,必須撤出該掘進工作面與探水無關(guān)人員,并將其與井底車場及中央泵房聯(lián)通巷道內(nèi)人員全部撤退到安全地點后,方許可開鉆探水工作。
12、探水地點,必須有安全員,瓦檢員現(xiàn)場檢查安全工作和檢查瓦斯用其它有毒有害氣體。并將風筒未端接到探水迎頭,對著鉆孔,及時吹散瓦斯、避免有害氣體涌出傷害探水作業(yè)人員。探水作業(yè)人員必須攜帶隔離式自救器,在壓風掘進工作面,壓風管路應保持完好。備黃泥、破布、水塞,在有害氣體涌出時將鉆孔臨時封閉。
13、鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔除鉆桿,現(xiàn)場負責人員應立即向礦調(diào)度室報告,并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進行處理。
14、探水鉆機在探水過程中、若發(fā)現(xiàn)鉆孔水量增大或推進手柄松動(這可能是快透入老空或斷層),應加固套管和鉆機附近的支架,壓力很大時可用支架或木垛支撐。
15、完成鉆眼工作后,拆卸鉆桿時應注意安全,拆卸鉆桿要完全,有遺失鉆桿的要采取堵孔并匯報礦調(diào)度室防止上山眼遺桿受瓦斯壓出下滑傷人。折下的鉆桿應放在箱內(nèi)裝好,以便下次再用。然后再拆除供電電源及管路,并整理好。
16、探放老空水前,必須使用套管,首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓,老空積水區(qū)高于探放水地點位置時,只準用鉆機探放水。探放水孔必須打中老空水體,并要監(jiān)視放水全過程,核對放水量,直到老空水放完為止。鉆孔接近老空,預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時,必須有瓦斯檢測工或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班,檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過規(guī)定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告調(diào)度室,及時處理。
17、鉆孔放水前,必須估計積水量,根據(jù)礦井排水能力和水倉容量,控制排放水流量,放水時,必須設專人監(jiān)測鉆孔出水情況,測定水量、水壓,做好記錄。若水量突然變化,必須及時處理,并立即報告礦調(diào)度室。
18、透老空后,需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出,并嚴格按操作規(guī)程要求對鉆孔進行處理。
七、放水時的安全措施
通過探水鉆孔探明老窯水位置后,決定采取直接放水方法的來進行處理。并按以下步驟和方法實施放水。
(一)首先控制探水鉆孔出水,由于水壓不大,直接采用木契控制。
(二)加固迎頭煤壁、加固鉆場支護。
(三)關(guān)閉擋水半墻,撤出井下所有人員。
(四)疏通、清理鉆場與主平硐之間水溝。
(五)埋設放水管及控制閘門,進行控制放水試驗。
(六)根據(jù)放水試驗,檢驗放水方法及措施是否合理,是否需要補充措施。
(七)放水過程中,要隨時注意水量的變化,出水的清濁和所含雜質(zhì)情況,以及有無有害氣體涌出和有無特殊聲響,如發(fā)現(xiàn)異狀應及時采取措施,以防意外事故發(fā)生,當水量變小或無水時,應反復多次下鉆具到原孔深度或超過孔深,以防鉆孔被堵塞,造成放干積水的假象,避免掘進時發(fā)生事故。
(八)應事先規(guī)定人員撤退路線。撤退路線應保證暢通。探到小窯水后,應首先關(guān)擋水半墻的攔水門,開始放水前,撤出井下所有人員。確認放水流量可控且水壓不大時,再根據(jù)情況確定是否恢復井下作業(yè)生產(chǎn)。
(九)放水前,應做好涌水流量測量準備。
(十)掘進迎頭支護措施
掘進工作面迎頭必須隨時準備有充足的木材,當工作面或探水鉆孔有出水預兆以及斷層帶、煤層松軟地帶打探水孔時,應對當面迎頭煤壁進行斜撐背板加固。見下圖所示:
(十一)鉆孔施工安全措施
⑴鉆機開鉆在地質(zhì)破碎帶、煤巖層硬度變差時,應按上圖對煤壁進行加固處理。
⑵鉆場附近必須安設電話,遇有情況及時匯報調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導。
⑶鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大、以及有頂鉆等異狀時必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場負責人員應立即向礦調(diào)度室報告,并派人監(jiān)測水情,如果發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,并采取措施,進行處理。
⑷掘進工作面發(fā)現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色變渾、有臭味、有滑膩感等突水預兆時,必須停止作業(yè),采取措施,立即報告礦調(diào)度室,發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。
⑸探水作業(yè)時,要有專職瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯、二氧化碳濃度的變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即采取措施。
⑹探水鉆孔必須嚴格按本措施規(guī)定的數(shù)量、角度等施工,杜絕隨意性,探水鉆孔完成后由當班安全員按要求驗收。
⑺探水鉆孔施工時,上下鉆桿操作卡具時人員必須站在側(cè)面,鉆機后邊嚴禁站人。
⑻施工鉆機必須加好頂稱、安設牢固。
⑼煤壁松軟時,必須在加好護壁套管后,方可開始鉆進。
八、透水時的災情處理措施
(一)當掘進迎頭發(fā)生突然透水時,現(xiàn)場人員應立即撤出到安全地點并報告上級領(lǐng)導,同時盡可能地就地取材迅速加固工作面,設法堵住出水點,以防事故的繼續(xù)擴大,如遇情況緊急,水勢很猛,無法搶險時,現(xiàn)場人員應按圖7規(guī)定的避災路線迅速撤離。在有瓦斯和其他有害氣體溢出時,應防止中毒。
(二)井下其他地點人員萬一來不及撤至安全地點時,可暫找一獨頭上山巷道避難待救,遇難人員應保持鎮(zhèn)靜,避免體力的過度消耗。
(三)礦調(diào)度、礦領(lǐng)導接到透水報告后,應立即通知有關(guān)人員撤離危險區(qū)域。同時應立即通知上級有關(guān)部門和礦山救護隊,
(四)井下所有排水設備,應全部開動排水,同時應積極組織人員搶險救災,營救遇難人員。
九、疏放水安全技術(shù)規(guī)定
(一)探明老空或存水廢巷或斷層水源后,應設法將威脅礦井生產(chǎn)的積水,有計劃地放出。如果積水壓的水量和水壓都不大,可直接利用探水鉆孔放水。若積水壓的水壓較大,可另打放水鉆孔放水,在打放水鉆孔時,孔口應安置直徑100~200㎜,長度4~6m的套管,套管上應有放水閘門,帶止動鋼環(huán)的套管,用砼固定在圍巖(煤)中,鉆機、鉆桿通過套管進行工作。
(二)放水前要進行放水量、水壓、煤層透水性試驗。并根據(jù)排水設備的排水能力及水倉容量,擬定放水順序,控制水量,避免盲目性放水。
(三)探放老空積水前,首先應分析查明老空水體的空間位置,積水量和積水壓。老空積水位置高于探放水點位置時,只準用鉆機探放水,探放水孔必須打中老空水體,并要監(jiān)視放水全過程,核對放水量,直到老空水量被放完為止。
(四)放水時,應派專人負責檢查瓦斯、通風和觀測水隨時掌握水量變化情況及水質(zhì)、異常聲響等,發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)應即時匯報礦調(diào)度室,礦有關(guān)部門即時研究采取措施
(五)為防止高壓水和碎石、煤噴射或?qū)@具壓出傷人,在水壓過大時,鉆進應采用反壓和防噴裝置,并用檔板背緊工作面,以防止套管和煤、巖壁突然鼓出,檔板后面要加設頂柱或木垛,必要時在頂、底板堅硬的地點砌筑防水墻,然后才能放水。
(六)鉆孔放水前,必須估計積水量,并根據(jù)礦井排水能力和水倉容積,用閘門控制放水量,以免造成水災,放水時必須設專人監(jiān)視鉆孔出水情況,測定水量、水壓。若水量突然變化,必須及時處理,并立即報告礦調(diào)度室。
(七)鉆孔放完水后,應及時用水泥砂漿將放水孔封閉,封閉長度不得小于1米深。并及時將鉆場設備和加固裝置撤出,恢復掘進工作。
(八)探水工作人員應做好探放水記錄,并根據(jù)放水量繪制積水壓位置,以備下次探鉆水時有充足的資料,為探查積水壓創(chuàng)造條件。
(九)在全礦井巷道內(nèi),標明避災路線,遇到特殊情況及時組織人員按避災路線撤退。
(十)水倉排水泵每十天檢查維護一次,并對備用水泵試運行,備用水泵必須隨時能正常運轉(zhuǎn),正常運行使用的水泵,必須經(jīng)常維護完好,水泵維修管理必須明確專人。
(十一)水溝應經(jīng)常派人清理,不得堵塞,水倉每年清理一次,確保水倉容量。
(十二)排水路線:
41102回風繞道掘進迎頭→消防材料庫→1460水倉→地面。
(十三)加強對礦井巷道維護。金屬支護巷道及時更換變開支柱,及時背幫護頂,不合格的支架及時維修更換。
(十四)探放水巷道采用局部通風機供風,應加強瓦斯檢查,每班瓦斯及有害氣體檢查次數(shù)不少于3次,并填寫到瓦斯檢查牌板上和手冊上備查。
(十五)本設計未盡事宜請嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《41102回風繞道作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
(十六)在探放水掘進迎頭都必須安設一臺電話機,作為通訊聯(lián)系,因此,話機距離迎頭距離不得超過10米。
(十七)在探水迎頭必須配置一名專職瓦斯檢測人員跟班作業(yè),并根據(jù)鉆孔情況隨時檢查瓦斯及二氧化碳涌出情況,發(fā)現(xiàn)異常立即采取撤人、停機或其他安全措施。
(十八)作業(yè)地點應懸掛一臺便攜式瓦斯報警器。瓦斯產(chǎn)感器必須牽至作業(yè)地點,當瓦斯傳感器濃度超過1%時,應能立即切斷電源停止作業(yè);瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須立即撤出人員。
(十九)發(fā)現(xiàn)掘進迎頭、探水工作面有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色變渾、有臭味、有滑膩感、鉆孔頂鉆、異常出水、有水叫聲等突水預兆時,必須停止作業(yè),切斷電源、發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。并立即報告礦調(diào)度室。
(二十)發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)有有害氣體涌出時,必須立即停止打鉆,切斷電源,撤出人員,采取措施及時處理。
(二十一)避災線路:火災、瓦斯避災路線:41102回風繞道迎頭→消防材料庫→主斜井→地面。
水災避災路線:41102回風繞道迎頭→消防材料庫→副斜井→地面。
(二十二)其他未盡事宜請認真遵照《煤礦安全規(guī)程》和《防治水規(guī)定》。
(二十三)附探水鉆孔布置圖
(二十四)附通風系統(tǒng)及避災路線示意圖
