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有哪些
1. 接頭準備：確保膠帶接頭清潔無雜質(zhì)，鋼絲繩芯無損傷，接頭長度與寬度符合設計要求。
2. 接頭切割：精確測量并切割膠帶，保證接頭端面平直，無斜角。
3. 接頭預處理：進行膠帶接頭的打磨，去除表面橡膠層，露出鋼絲繩芯。
4. 膠合劑涂抹：使用專用膠合劑均勻涂抹在接頭部位，確保覆蓋全面且無遺漏。
5. 硫化過程：將接頭放入硫化機內(nèi)，設定合適的溫度、壓力和時間進行硫化。
6. 質(zhì)量檢查：硫化完成后，對接頭進行外觀檢查和拉力測試，確認接頭強度達到標準要求。
標準
1. 接頭質(zhì)量標準：接頭強度應不低于原膠帶強度的90%，且無明顯接縫痕跡。
2. 硫化參數(shù)：硫化溫度通?？刂圃?45℃-155℃，壓力保持在1.5-2.0mpa，時間不少于1.5小時。
3. 環(huán)境條件：工作環(huán)境應保持干燥、無塵，避免濕度和溫度對硫化過程的影響。
4. 安全規(guī)定：操作過程中遵守安全規(guī)程，使用個人防護裝備，避免燙傷和機械傷害。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼絲繩芯強力膠帶的硫化接頭操作，確保接頭的質(zhì)量和安全性。接頭準備和切割是基礎，預處理和膠合劑涂抹是關鍵，硫化過程需要精確控制參數(shù)，而質(zhì)量檢查則確保了接頭的性能。遵循這些標準，可以有效提高接頭的耐用性和整體輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定性，同時保障作業(yè)人員的安全。在實際操作中，應結合設備狀況和工作環(huán)境，靈活應用并嚴格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的接頭硫化工藝。
鋼絲繩芯強力膠帶硫化接頭措施規(guī)程范文
一、概況
該部強力膠帶輸送機安裝在-550北四膠帶運輸斜巷巷,該巷道坡度為14°-16°,強力膠帶型號為st2500,帶寬1000mm;帶長約為1200m。共需硫化12個接頭。
二、施工時間
三、施工地點
硫化位置設置在北四上平臺處和張緊坑向上約50m位置處。
四、準備工作
1、提前將1200米新膠帶(st2500型,b=1000mm)裝運至張緊坑內(nèi)6卷,其余皮帶放置在張緊坑上方巷道邊上。
2、從北四皮下機頭電氣硐室接硫化電源,電源電纜型號為my3×10+1×6約600m。硫化地點放置一臺qjz-80啟動器。硫化所需設備、材料提前運輸?shù)轿弧?/p>
五、硫化設備及材料(附表1)
材料名稱
規(guī)格型號
備注
材料名稱
規(guī)格型號
備注
硫化機
k_bz
10個(備用2組)
硫化板
10套(備用一套)
水板
10組(備用2組)
縱梁
32根
面膠料
2700_1100
12套
芯膠
2700_1100
12套
吹風機
lp5060
8個
膠漿
24桶×5kg
120kg
刀片
500個
破布
40kg
汽油
120#
50kg
臉盆
6個
毛刷
70把
變壓器
660v/220v
2個
打磨機
jpo-14e/220v
10個
溫度計
0~300℃
20個
干粉滅火器
8kg
4個
水桶
4個
橡膠手套
20副
手拉葫蘆
5t
2個
防護眼鏡
40個
手拉葫蘆
3t
2個
六、施工順序及硫化工藝要求:
1、將膠帶接頭用絞車拉至硫化位置。
2、將工作地點前后10米范圍內(nèi)雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵,將工作地點沿來風方向50米范圍內(nèi)巷道灑水除塵。擺放工作臺,準備硫化。
3、按照下述《鋼絲繩芯強力膠帶接頭硫化工序流程表》的要求進行接頭硫化。(附表2)
施工步驟
施工內(nèi)容
技術標準要求
備注
1
上硫化機梁
硫化機梁的中心點連線與皮帶機機架中心線保持一致,梁外端與縱梁平齊,里側向機頭方向傾斜350mm,硫化機梁與梁必須緊靠。
2
鋪三合板
將三合板鋪在下層硫化梁上面,覆蓋所有硫化機縱梁。
3
鋪水板
鋪在三合板上面,角度、中心與三合板保持一致。
4
下加熱板
鋪在水板上,角度與三合板、水板保持一致,板與板之間不能錯位,中心線與皮帶機中心線一致。
5
畫接頭線
在距離硫化膠帶端頭各2.5米的位置選擇一個點(通過該點測量的膠帶寬度為標準寬度),過此點做膠帶中心線的垂線,垂線與膠帶里、外側邊緣交點分別記為a2和a1。前段膠帶接頭線位置的確定:以a2點為基準沿膠帶邊緣向機頭方向量出350mm定為a3點, a1、a3兩點連線即為前段膠帶接頭線。后段膠帶接頭線位置的確定:以a1點為基準沿膠帶邊緣向機尾方向量出350mm定為 a3點, a2、a3兩點連線即為后段膠帶接頭線。
6
畫切割線
沿接頭線中心線往膠帶接頭方向距離接頭線25mm畫一條平行于接頭線的直線,此直線為切割線,作為剝鋼絲繩的基本線。
7
剝鋼絲繩
用工具刀沿切割線割膠帶(割深至鋼絲繩),然后從膠帶邊緣起順著鋼絲繩方向至切割線處割斷膠帶覆蓋膠及芯膠并切下,再將鋼絲繩端部膠割開一部分,用鉗子夾住鋼絲繩端頭,用力將鋼絲繩從膠中橫向抽出至接頭線處,用裁紙刀沿第二根鋼絲繩邊緣割透覆蓋膠及芯膠至切割線處,不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷,用鉗子抽出第二根鋼絲繩,依此類推,以切割線位置為準將分離的橡膠割去。然后以接頭線為基準,將接頭線與切割線之間的膠面割成與膠帶平面成30°的斜角面。剝頭過程應保證鋼絲繩不被拉彎曲。
8
清理鋼絲繩
用裁紙刀剃去鋼絲繩外表面多余的橡膠,要求鋼絲繩表面附膠厚度0.3mm左右,剃膠時不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷。
9
剪繩
用斷線鉗剪斷多余的鋼絲繩,按采用的搭接型式(此膠帶采用二級搭接,將鋼絲繩相間剪成1400mm、700mm兩種長度)截斷鋼絲繩,兩端鋼絲繩長度要匹配好。
10
打磨
用打磨機將鋼絲繩間的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的覆蓋膠面仔細打磨成粗糙面,與30°斜角相接的覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右,打磨后用刷子將膠末清除干凈。
11
鋪薄鐵皮
清理干凈加熱板,將薄鐵皮鋪在兩加熱板縫接的中間,鋪平并對齊。
12
鋪報紙
將干燥整潔的報紙鋪在薄鐵皮上,要求鋪平、鋪嚴,不留空隙。
13
鋪白棉布
將白棉布鋪在報紙或薄鐵皮上(在不鋪報紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴。
14
鋪下膠
按照找接頭線的方法割好下覆蓋膠膠料,膠料應比最長鋼絲繩長出50mm,然后將下覆蓋膠鋪在報紙或白棉布上面,要求與下加熱板對正,鋪平整,沒有折皺現(xiàn)象。
15
清洗
用120#汽油清洗下覆蓋膠膠面2遍,晾干后用膠漿均勻涂刷芯膠片一遍;用120#汽油涂刷鋼絲繩及打磨過的膠帶表面,干燥后涂刷膠漿,第一遍晾干后再涂第二遍,嚴禁用手直接接觸鋼絲繩,作業(yè)人員需戴干凈的防護手套。
16
下板預熱
給下加熱板通電加熱驅(qū)散膠料中的潮氣,預熱至 70°c停電。
17
找中心
為防止膠帶接頭時偏斜,需找出接頭兩端的膠帶中心線,方法如下:
①測量膠帶寬度找出中心點;
②按上法找出距離不小于1米的三個中心點,此距離越長,所找的中心線越準確。
③用線繩(用粉筆末包裹)將中心點連接起來,調(diào)整兩端膠帶使6個中心點全部在一條直線上,并用紅蠟筆重描一次以防作業(yè)時擦掉。
18
固定膠帶
用釘子將調(diào)整好的膠帶端部固定在硫化機兩端的工作臺上,確保接頭部邊緣應在加熱板內(nèi)100mm以上(因為硫化機邊緣溫度較低,超出此范圍不利于均勻加熱)。用汽油清洗芯膠,晾干后刷兩遍膠漿。
19
擺繩
從膠帶兩端的鋼絲繩中找出中心鋼絲繩,按接頭型式從中心向兩邊排列,要求各根鋼絲繩必須拉直,兩根鋼絲繩之間間距均勻,如邊緣部分沒有鋼絲繩可用芯膠膠片填補。根據(jù)膠帶運轉(zhuǎn)方向,覆蓋膠最外邊兩根鋼絲繩應是接頭前膠帶外邊兩根鋼絲繩。
20
填補
用清洗干凈的芯膠膠條填補兩側繩邊,壓緊鋼絲繩,防止繩頭翹起。
21
鋪上膠
將上覆蓋膠芯膠面用汽油清洗兩遍,晾干后均勻涂刷膠漿一遍,晾干后將涂刷面朝下鋪在鋼絲繩上,與下膠膠片對應壓緊。拉線繩,將膠帶邊部割齊。
22
鋪報紙
在上覆蓋膠上鋪干燥整潔的報紙,要求鋪平、鋪嚴,不留空隙。
23
鋪白棉布
將白棉布鋪在報紙或上覆蓋膠上(在不鋪報紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴。
24
鋪薄鐵皮
將薄鐵皮洗凈,晾干,鋪在報紙或白棉布上,確保薄鐵皮在上下兩加熱板的中間。
25
擺上加熱板
在薄鐵皮上將上加熱板擺正,與下加熱板上下對應,確保接頭部邊緣應在加熱板內(nèi)100mm以上(超出此范圍不利于硫化均勻加熱)。
26
鋪三合板
放在上加熱板上,擺正,與下三合板對應一致,
27
上擋鐵
將擋鐵(規(guī)格:2500_100_16)清理干凈,擺放在膠帶接頭兩邊。
28
上拉絲
擋鐵上拉絲,將拉絲緊固到擋鐵緊靠膠帶兩邊為止。
29
上梁
梁與梁緊靠,并與下梁對應一致。
30
上螺栓
上螺栓前應先檢查螺栓、螺帽是否完好,將完好螺栓連接在上下梁之間,螺栓頭朝上,用螺帽連接好。
31
緊螺栓
為防止接頭中間部位鼓氣泡,緊固螺栓時從中間向兩邊緊固,梁兩端螺栓同時緊固,緊固兩遍后打壓至1.5mpa ,卸壓再緊一遍。
32
預加壓
加壓前先檢查管子和各接頭的完好情況,確保安全時加壓至1 mpa。
33
預熱
加壓
預熱到100℃時加壓至1.4 mpa。
預熱到120℃時加壓至1.6 mpa。
34
加熱
加熱到145℃加壓至1.8 mpa。
35
保溫
保溫50分鐘,保持壓力在1.8 mpa,嚴禁卸壓。
36
冷卻
自然冷卻到60℃以下。
37
拆除
卸壓之后,依次拆除緊固螺栓、上梁、上三合板、上加熱板、上薄鐵皮、擋鐵(包括拉絲)、下加熱板、下薄鐵皮、水板、下三合板、下梁。
9、拆除后對硫化膠帶接頭進行整修,邊緣與膠帶邊緣對齊。
10、拆除所有膠帶卡子。
七、安全技術措施:
1、在運輸和膠帶接頭硫化過程中,工作人員應相互配合,避免搬運物件時失手傷人。施工過程中應有專人觀察頂板及兩幫狀況,防止掉渣傷人。
2、每個硫化地點備有完好可靠的消防水源,現(xiàn)場備有一個完好的干粉滅火器(8kg)及兩個消防桶。作業(yè)前,電工必須使用便攜式瓦檢儀檢測接線處及作業(yè)地點前后10米內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛刃∮?0.5%時,方可進行作業(yè)。作業(yè)過程中,跟班電工實時監(jiān)測作業(yè)地點附近的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,必須停止作業(yè),切斷電源。
3、汽油、破布、毛刷等易燃物禁止接近電氣設備,使用過的廢油、膠漿、廢布要妥善處理,嚴禁亂扔、亂撒。剩余汽油密封好后,施工結束安排專人送至地面庫房。
4、硫化加熱板在下井前必須使用搖表搖測電阻值,并進行通電除潮。在作業(yè)前必須進行通電加熱驅(qū)潮,確保加熱板絕緣水平在安全范圍內(nèi)。硫化設備接線和使用前,必須保證硫化加熱板、硫化開關、變壓器、照明燈具、砂輪機、打磨機、電纜等電氣設備完好,帶電部分與外殼絕緣電阻大于1mω,電纜相間絕緣電阻大于2 mω。
5、電氣設備所使用電纜的標稱電壓等級不得低于設備實際電壓等級,否則嚴禁使用。作業(yè)前,硫化地點電氣設備應完善接地系統(tǒng),并與局部接地極可靠連接,接地電阻小于2ω。
6、變壓器、硫化電控設備、電纜放置到行人難以接觸到的地方,并有專人監(jiān)管,防止人員觸電。饋電開關電源側嚴禁接負荷,饋電開關漏電保護、短路保護、過載保護等保護功能必須齊全完好、靈敏可靠,接線嚴格按照接線工藝要求進行,電纜進出防爆設備時應符合防爆標準技術要求。
7、使用自制打壓裝置時,應與水管連接好,專人負責打壓、泄壓,檢查測壓裝置完好,指示準確。打壓前先仔細檢查泵管各連接處的快速接頭,保證接頭連接完好可靠,必須使用耐壓能力超過3 mpa的壓力管。硫化梁兩端禁止站人,避免爆管傷人。打壓過程中硫化梁上方嚴禁站人。打壓裝置應遠離電氣設備,防止水濺到電氣設備上。打壓泵壓力不能低于1.8mpa,最高不能高于2.0mpa。
8、每個硫化作業(yè)地點要有兩名專職電工負責停、送電及電氣設備的安裝、拆除、檢修工作。一人監(jiān)護,一人操作,監(jiān)護人站在靠近饋電開關手把側,發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源。接線、拆線嚴格按接線工藝標準進行,每次接線、拆線前必須進行停上級電源、閉鎖、掛牌、放電、驗電、掛接地線等工序,確認無誤后方可進行接線作業(yè)。
9、施工人員必須戴好干凈手套,使用裁紙刀剝鋼絲繩。清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好,確認完好可靠后再進行作業(yè),作業(yè)時手握刀位置要合適,用力要均衡,避免出現(xiàn)傷手或損壞鋼絲繩鍍鋅層等情況。
10、使用斷帶機斷帶及打磨機打磨前,必須確保砂輪防護罩牢固可靠、絕緣良好,使用時工作人員戴好風鏡和絕緣手套,臉部遠離砂輪機,兩邊人員撤到5米范圍以外。在使用砂輪機期間,在砂輪片旋轉(zhuǎn)切線方向前后各5米的范圍內(nèi)不得有人站立和通過,避免切割片飛出后傷人。
11、硫化時,必須有專人觀察溫度計,并根據(jù)溫度指示情況停送硫化開關。
12、使用專用卡子夾緊膠帶時,必須保證卡子夾緊牢固,膠帶受到拉力時不得滑動、脫落。
13、使用絞車拉膠帶時要保證絞車四壓兩戧固定牢固,有明確的聯(lián)系信號。由專人聯(lián)系絞車的開停,如出現(xiàn)異常情況,立即停止絞車運行,處理好后方能繼續(xù)作業(yè)。司機持證上崗,只有接到準確的信號后才能開車。
14、工作完畢后拆除所使用的工器具等,打磨機、斷帶機及時升井,清理好現(xiàn)場,搞好文明施工,雜物裝車升井,嚴禁雜物上皮帶。
15、嚴格執(zhí)行停送電制度及電氣操作規(guī)程。
16、現(xiàn)場必須有一名班組長負責施工安全。
17、現(xiàn)場必須有專人負責施工組織及硫化質(zhì)量。
八、檢修過程安全質(zhì)量確認
1、確認工作地點前后10米范圍內(nèi)雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵,工作地點沿來風方向50米范圍內(nèi)巷道灑水除塵。。
確認人:
2、確認電氣設備完好可靠,接線工作嚴格按防爆標準要求進行。
確認人:
3、確認消防設施備到現(xiàn)場,并確保其完好可靠。
確認人:
