上倉皮帶巷防突補(bǔ)充措施規(guī)程

有哪些

1. 增設(shè)瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)：在皮帶巷沿線增設(shè)高精度瓦斯傳感器，實時監(jiān)控瓦斯?jié)舛取?/p>

2. 安裝防爆設(shè)施：安裝防爆型電氣設(shè)備，確保電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

3. 實施定期通風(fēng)管理：制定嚴(yán)格的通風(fēng)計劃，確保巷道內(nèi)空氣流通。

4. 加強(qiáng)人員培訓(xùn)：對作業(yè)人員進(jìn)行防突知識和應(yīng)急處理培訓(xùn)。

5. 建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制：設(shè)立專門的應(yīng)急小組，制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 瓦斯監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)：巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，超限時立即啟動排放程序。

2. 防爆設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)：所有電氣設(shè)備應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程的防爆等級要求。

3. 通風(fēng)管理標(biāo)準(zhǔn)：每日至少進(jìn)行一次全面通風(fēng)，確保巷道內(nèi)氧氣含量不低于20%。

4. 培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)：所有作業(yè)人員需通過防突知識考試，合格后方可上崗。

5. 應(yīng)急響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)急小組應(yīng)在接到警報后5分鐘內(nèi)集結(jié)，10分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。

是什么意思

1. 增設(shè)瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)意味著提高對潛在危險的預(yù)警能力，確保及時發(fā)現(xiàn)并處理瓦斯積聚問題。

2. 安裝防爆設(shè)施旨在預(yù)防因電氣設(shè)備引發(fā)的事故，增強(qiáng)礦井的安全防護(hù)水平。

3. 定期通風(fēng)管理是為了維持巷道內(nèi)的良好空氣質(zhì)量，防止瓦斯?jié)舛冗^高。

4. 加強(qiáng)人員培訓(xùn)是為了提升員工的安全意識和應(yīng)對突發(fā)情況的能力，降低事故風(fēng)險。

5. 建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制則是在事故發(fā)生時，能迅速有效地進(jìn)行救援，減少損失。

以上措施的實施旨在強(qiáng)化上倉皮帶巷的防突能力，保障礦井作業(yè)的安全性。各相關(guān)部門和人員應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保各項措施得到有效執(zhí)行。要根據(jù)實際情況適時調(diào)整和完善防突措施，持續(xù)提高防突工作的科學(xué)性和有效性。

上倉皮帶巷防突補(bǔ)充措施規(guī)程范文

一、上倉皮帶巷施工按照煤與瓦斯突出危險管理。

二、煤與瓦斯突出預(yù)測預(yù)報,采用△h2、 q值和s值三項指標(biāo)法:

臨界值為:△h2=200pa ,q=4.5 l/s,s=6kg/m。所有指標(biāo)不超時,采取遠(yuǎn)距離放炮等安全防護(hù)措施施工;達(dá)到或超過臨界值時,嚴(yán)格按照防突措施執(zhí)行。

三、防突措施

1、打排放孔,采用卸壓淺孔抽放防圖措施,設(shè)計為先用防突鉆機(jī)打2排大直徑排放孔,鉆孔直徑89 mm,間排距1.0 m,孔深在巷道投影方向10-12米,每排10個,第一排距頂1.2米。排放孔施工結(jié)束,進(jìn)行效果檢驗。若措施有效,△h2≤200pa ,q≤4.5 ml/s, s≤6kg/m時,不再打小直徑排放孔。若措施無效,以上三項指標(biāo)超過要求,則再采用風(fēng)動鉆機(jī)打小直徑排放孔,間排距1m,直徑42mm,孔深8 m,具體見附表。并封孔注水,使用封孔器封孔,封孔長度1米,注水壓力為3~5mpa,每孔注水時間不少于15分鐘,注水速度以回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔淮笥?%為準(zhǔn)。臨近鉆孔出水后即完成該孔注水工作。注水期間,現(xiàn)場人員撤離到避難硐室內(nèi)。開一隊必須有專人負(fù)責(zé)注水工作。

2、施工方式:每天8點(diǎn)班打排放孔,4,0點(diǎn)班掘進(jìn)。減小循環(huán)進(jìn)度,一次循環(huán)進(jìn)度為0.8 m,炮眼深度不大于1.0 m。

3、鉆孔布置:采用扇形布置,見附圖。要有不少于4個排放鉆孔打進(jìn)頂、底板0.2-0.5m,2號、8號打進(jìn)頂板,13、18打進(jìn)底板,1、10、11、20號鉆孔打到巷道輪廓線外2-4 m。

4、瓦斯排放孔必須預(yù)留5 m超前距。既每次釋放孔施工結(jié)束后,最大進(jìn)度不超過5米。

5、通防隊跟班人員必須清楚記錄好當(dāng)班鉆孔情況和瓦斯情況,并填寫到記錄報表和施工牌板上。

6、突出預(yù)兆有

煤與瓦斯突出的預(yù)兆分為無聲預(yù)兆和有聲預(yù)兆兩類。

(1)無聲預(yù)兆①煤層結(jié)構(gòu)變化,層理紊亂,煤層由硬變軟、由薄變厚,傾角由小變大,煤由濕變干,光澤暗淡,煤層頂、底板出現(xiàn)斷裂,煤巖嚴(yán)重破壞等。②工作面煤體和支架壓力增大,煤壁外鼓、掉碴、煤塊進(jìn)出等。③瓦斯增大或忽小忽大,煤塵增多。

(2)有聲預(yù)兆煤爆聲、悶雷聲、深部巖石或煤層的破裂聲、支柱折斷等。

每次突出前都有預(yù)兆出現(xiàn),但出現(xiàn)預(yù)兆的種類和時間是不同的,熟悉和掌握預(yù)兆,對于人員及時撤到避難硐室,向礦調(diào)度室匯報。

四、效果檢驗措施

1、打檢驗孔4個,進(jìn)行效果檢驗,見附圖。

2、效果檢驗指標(biāo);△h2≤200pa ,q≤4.5 ml/s, s≤6kg/m時,可以進(jìn)行掘進(jìn)工作,否則重新施工排放孔,并按照“防突措施”中的要求進(jìn)行瓦斯釋放。

3、措施有效方可掘進(jìn)施工。

五、安全防護(hù)措施

1、架棚:棚后噴漿,巷道頂一定要背實。

2、交接班時u形鋼棚螺栓必須緊固一遍,不能空幫空頂。

3、自救器必須進(jìn)行氣密性試驗,經(jīng)檢驗合格后方能使用,要對所有使用自救器人員進(jìn)行培訓(xùn),并簽名,保證人人會使用隔離式自救器方能下井。

4、避災(zāi)路線必須暢通,不得有雜物。

5、壓風(fēng)自救必須隨時有風(fēng)并保持完好,壓風(fēng)管路主干線上的閥門不得關(guān)閉。

6、設(shè)避難硐室一個,內(nèi)配備壓風(fēng)自救裝置12個,電話1部,自救器12個,位置在變坡點(diǎn)以下10 m處。

7、瓦斯斷電儀必須保證能正常使用,斷電靈敏可靠。

8、瓦斯超限時人員全部撤到避難硐室、斷電。

9、東大巷每100 m設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置。

10、每次放炮前必須對排放孔用炮泥封孔,長度不小于1.5米。每次放炮前迎頭20米范圍內(nèi)都必須進(jìn)行灑水降塵。放炮地點(diǎn)設(shè)在主井底反向風(fēng)門以里,由安檢員檢查現(xiàn)場所有措施達(dá)到要求后,撤人放炮。斷電范圍為井下除變電所、風(fēng)機(jī)外電源。

11、打鉆時,鉆孔上方吊掛便攜儀,超限報警時撤人到避難硐室。打鉆噴孔時應(yīng)立即停止作業(yè),不得拔出鉆桿,人員全部撤到避難硐室內(nèi),并匯報到調(diào)度室,由領(lǐng)導(dǎo)組研究制定其它防突措施。

12、迎頭禁止使用扒矸機(jī),采用人工裝渣。

13、上倉斜巷、東皮帶巷、東軌道巷三處各設(shè)置隔爆水棚一組。

14、過煤門放炮必須先通知調(diào)度室,其它掘進(jìn)頭、大巷內(nèi)停止作業(yè),除和放炮有關(guān)及安全人員、井底信號工外,全部升井。

15上倉斜巷過煤期間,其它地方嚴(yán)禁揭煤。

16、本掘進(jìn)頭每一位作業(yè)人員都必須熟悉施工措施圖、效果檢驗圖、避災(zāi)路線圖和瓦斯突出預(yù)兆。

17、井下杜絕任何電器設(shè)備失爆,所有設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)。

18、成立過煤施工指揮部。

組長:洪木銀

副組長:何永勝 常鴻運(yùn)

成員:籌建處副科級以上干部及有關(guān)技術(shù)人員

19、每天早8點(diǎn)組織一次協(xié)調(diào)會,通報工程進(jìn)展情況及所需要解決的問題,協(xié)調(diào)所需要的人、財、物。

20、每班有一名副處級領(lǐng)導(dǎo)和一名科級干部現(xiàn)場跟班。

21、有專職瓦檢員現(xiàn)場跟蹤檢查記錄。

六、當(dāng)班下井人員名單必須報到調(diào)度室。

七、出現(xiàn)瓦斯事故,啟動應(yīng)急救援預(yù)案。